5S管理学习材料
5S管理系列讲义之三--5S活动
5S管理系列讲义之三“5S”活动一、5S的意义“5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。
它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个内容，由于这五项内容在日“5S”活动有以下的作用：1、提高企业形象①推行“5S”，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。
如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心，很自然就很有信心跟企业签订订单。
但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。
垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。
卫生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？②“5S”推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。
③随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。
2、减少浪费：①“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。
②节省工作场所（物品定位摆放，通道通畅节省地方）③减少准备时间（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。
3、安全有保障：①有推行“5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅，可减少意外发生。
②全体员工遵守作业规程，比较容易发生工作伤害。
③危险点有防止和警告（标志）。
④“5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如知道这样做没有危险，那样做就会出现危险），安全得以保障。
4、标准化推动者：①“5S”活动强调作业标准的重要性。
②员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。
③通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。
5、增加员工归属感：①“5S”创造了明朗的环境。
可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。
②经过“5S”活动，员工的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。
5S管理知识
5S管理知识一、5S活动的起源5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S 现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。
二、5S的含义三、推行5S的目的1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；2．促成效率的提高良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，最低库存量管理，减少、消除寻找、滞留时间。
4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．保障企业安全生产工作场所宽敞明亮，通道畅通、有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本实施5S ，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。
8．缩短作业周期，确保交货期“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
推行5S 是为了……1.提供一个舒适3.提高员工的 工作情绪绪 7.塑造良好的 公司形象5.稳定产品的 品质水准生产效率6.使用寿命8.5S 之间的关系图素 养将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
厨房5s管理
厨房5s管理5S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目。
这五个项目的日语拼音均以“S”开头，因此被称为5S。
它起源于日本，旨在通过规范现场和现物，创造一个一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，最终提升人的品质。
5S的实施要点包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
整理是将工作场所的任何东西区分为有必要和不必要的，将必要的和不必要的东西明确、严格地区分开来，并尽快处理不必要的东西。
整理的目的是腾出空间，防止误用和误送，塑造清爽的工作场所。
在生产过程中，经常有一些残余物料、待修品、待返品和报废品等滞留在现场，如果不及时清除，会占据地方和阻碍生产。
因此，要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施整理的要领包括自我检查、制定判别基准、清除不要物品、调查使用频度并制订废弃物处理方法，以及每日自我检查。
整顿是对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类放置，排列整齐，并明确数量和进行有效地标识。
整顿的目的是创造一个一目了然、整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间和过多的积压物品。
整顿是提高效率的基础。
实施整顿的要领包括落实前一步骤整理的工作、流程布置、确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位和场所、物品标识。
整顿的三个要素是场所、方法和标识。
清扫是对工作场所进行清理，包括卫生和安全方面的清理。
清扫的目的是创造一个清洁、明亮、安全、舒适的工作环境。
清扫不仅包括日常清扫，还包括定期清扫和周年大扫除。
实施清扫的要领包括制定清扫计划、明确责任人、制定清扫标准、落实清扫方法和检查清扫效果。
清洁是对工作场所进行保养和维护，包括设备和工具的保养和维护。
清洁的目的是延长设备和工具的使用寿命，提高生产效率，创造一个良好的工作环境。
清洁不仅包括日常清洁，还包括定期保养和维护。
实施清洁的要领包括制定清洁计划、明确责任人、制定清洁标准、落实清洁方法和检查清洁效果。
素养是指员工的行为和态度，包括遵守规定、自我管理、自我检查和改善、关注质量和安全等方面。
5S管理
5 S 管理一、5S的基本概念1 5S的由来1）它起源于日本，指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理，充分体现了日式管理的特色。
2）1955年，日本劳动安全协会提出这样的宣传口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿” （5S 的前两个S）。
目的是确保适宜的作业空间，实现安全生产。
3）时间推移，出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理，而逐步提出了后面的3个S（清扫、清洁、素养）形成了今天的5S。
1985年5S著作在日本问世，从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用，掀起5S热潮。
5S给日本企业带来了丰厚的回报，甚至提升了整个民族的素质。
3）在丰田公司的积极倡导、推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用，它被各国管理界所公认，并使之风靡世界。
注：有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素，就形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2 5S的基本含义5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成，因其日文的罗马拼音（并非英文）第一个字母均为S,故简称5S.日文：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。
英文：整理（Qrganization）、整顿（Neatness）、清扫（Cleaning)、清洁（Standardisation）、素养（Discipline and Training）。
1S—整理：区分要与不要；处理、丢弃不需要的；保留需要的。
5S基础知识
灰尘 松动
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
断裂
故障
5S的含义之清扫
真正的意义 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
清扫除了能消除污垢，确保员工健康 安全卫生外，还能早期发现设备异常、 松动等，以达到全员预防保养的目的
5S的含义之清洁
（四S)清洁（SEIKETSU)：将整理、整顿、 清扫进行到底，并且标准化、制度化。管理 公开化，透明化。 所有的改善工作后，别忘记标准化。
不要
B、工作台 C、墙上 D、空中
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
方法不同。
国内企业==热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区 多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在
一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞 口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
白灯：需要更换模具
5S改善案例1
5S改善案例2
5S改善案例3
5S改善案例4
5S改善案例5
5S改善案例6
5S之间的关系
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清 扫是显现整理整顿的效果，清洁将前3S贯彻 到底，形成制度。修养，通过4S的最终达到 员工品质的提高，才能实现整体氛围的改善。
5S管理知识
5S管理在企业现场管理中的应用5S管理来源于日本的5S理论，是日本工业大发展时期的产物。
日本企业界认为严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费，提高生产效率和降低产品不良率的基础工程，这也是日本产品品质得以迅速提高行销全球的成功因素之一。
我们学习5S管理，将5S管理的精髓和做法，实施与企业现场管理中，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
一、5S内容5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：是对工作场所的物品进行分类处理，区分哪些是有用物品，那些是与工作无关的物品，把与工作无关的物品清出工作场所，只留下需要的东西，也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理，目的是把“空间”腾出来，为保持工作环境的整洁创造条件（例如：车间各种包装袋的整理收集、机电车间用油桶、漆罐、工作台上的手套、杂物等）。
整顿：是对工作场所进行合理规划，将设备材料按“整齐、美观、实用”的原则摆放，保持通道畅通，各类物品根据其对工作的重要性和使用频次按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找时间减少为零（例如：工具、用具要整齐摆放，物资部材料的放置要一目了然）。
清扫：是将现场整理干净，设备保持清洁完好，使设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中停机（例如：每天交接班时清扫工作区域，早晨工作前对区域及设备清扫、擦拭）。
清洁：是将整理、整顿、清扫进行到底，成为一种制度和习惯，贯彻执行并维持成果（例如：每周5S检查制度）。
整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。
素养：是对员工行为和素质的要求，教育员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
这是5S活动的核心，也是企业进行企业文化建设和人力资源管理的重要课题。
在5S活动中，我们指导员工做整理、整顿、清扫、清洁的目的不仅仅在于希望员工把东西摆好、设备擦拭干净，更重要的在于透过细琐、简单的动作，潜移默化的改变气质，养成良好的习惯。
5s管理基本知识2
整理将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
目的：腾出空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果整理是清除不必要的物品不及时清除，会使现场变得凌乱：A即使宽敞的工作场所，将愈变愈小A棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值A增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间A物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准整理实施要点：、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不见的地方(如设备内部、踏板底等)；、按基准清除不要的物品；、制定“要”和“不要”的判别基准；、每日坚持自我检查“要”和“不要”的判别基准要：办公用品、文具 周转用的箱、桶、车等 使用中的垃圾桶生产备用件消防及安全用品 …… 不要： 不再使用的配线、配管更改后的部门牌破损的工夹具 过期的台历、标语 破损的抹布、手套等……清除不要的物品时，不可忽略以下几点：☺工具箱、工具柜、抽屉等中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具； ☺是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品；☺仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件等呆物；☺办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。
区分“要”与“不要”，要的留下，不要的清理掉 柜上堆有杂物、积满灰尘的地方要整理各部门组织自检项目：1、要用的物品和不用的物品分清楚了吗？2、各类物品区域摆放是否有序？3、是否将同类物品摆放在一起？4、物品摆放区域是否用图板表示出来？5、各类物品是否有标志牌？6、长期不用的物品是否摆放整齐？7、仓库内物品摆放是否整齐？8、仓库内物品摆放的高度是否有规定？9、物品摆放是否在规定的高度以内？10、是否有通道，方便员工和周转车进出？11、仓库内是否存有个人物品？12、所需的工具是否表示出来了？13、现场有没有不需要的工具、夹具和模具？14、现场有没有不需要的材料和零件？整理的结果要直观，醒目15、是否有标准对材料、零件的数量做出规定？16、作业现场是否有标识牌？17、作业场所多余的材料是否有标识牌表示出来？18、是否将不用而又不便移动的设备罩起来，并挂标识牌标示？19、现场有没有与作业无关的物品？20、现场能否一眼看出物品的最大数量？21、是否规定了现场各种物品的摆放数量？22、要与不要的物品能否一眼就看出来？23、现场的材料、工具和设备，摆放整齐吗？24、现场有缺陷的材料、半成品/成品等，分区域放置，并有警示牌吗？25、办公用品存放的用量是否适当？26、每日使用的物品是否摆放整齐？27、厂区道路上有无堆放物品？28、道路上有交通标志线吗？。
生产现场5S管理
生产现场5S管理1. 什么是5S管理5S管理是源自日本的管理方法，旨在创造整洁、有序、高效的工作环境，提高生产效率和员工工作质量。
5S的五个关键词分别是：1.整理：清理和处理生产场地中的无用物品，保持工作区域整洁无乱。
2.整顿：标识每个物品的位置，确保生产工具和材料的摆放有序，减少寻找时间。
3.清扫：定期清洁工作场所，保持设施、设备和工作区域的清洁和舒适。
4.清洁：通过标准化清洁程序，确保设备、工具和工作区域清洁无尘。
5.素养：培养员工遵守5S原则的习惯，促进团队精神和自我管理能力的提升。
5S管理可以提高工作效率、减少浪费和错误，改进工作环境，使生产现场更加安全和有序。
2. 5S管理的好处采用5S管理方法对生产现场进行管理可带来以下好处：2.1 提高生产效率通过整理和整顿，使生产现场有序、清晰，减少查找和等待时间。
员工可以更快速地找到所需工具和材料，提高工作效率。
2.2 降低错误率通过清洁和清扫，可以减少灰尘、异物等对设备和工件的污染，降低生产过程中的错误率。
2.3 提升员工士气整洁、有序、干净的工作环境可以给员工提供舒适的工作体验，增强他们的职业满意度和工作积极性。
2.4 降低事故风险通过整理和整顿，避免随意堆放物品导致的安全隐患。
清洁和清扫有助于预防事故发生。
2.5 改进工作环境通过持续实施5S管理，可以改变员工的工作习惯和行为，塑造积极向上的企业文化，不断改进工作环境。
3. 实施5S管理的步骤实施5S管理需要经过一系列的步骤和过程，确保有效地建立和维持5S管理系统：3.1 计划制定5S管理实施的计划，确定实施路径和时间表，明确责任人和资源需求。
3.2 培训向员工进行5S管理的培训，传授5S的原理和方法，提高他们的认识和理解。
3.3 第一次整理对工作场所进行全面的整理，清除多余的物品和垃圾，保留必要的工具和材料。
3.4 标识位置为每个物品标识一个固定的位置，明确存放和归还的地方，避免物品杂乱无章。
5S管理培训10版精编版
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
仓库5s管理知识
仓库5s管理知识简介5s管理是一种起源于日本的管理方法，旨在提高工作效率和质量。
在仓库管理中，实施5s管理可以帮助提高仓库的整洁度、有序性和规范性，从而提升仓库操作效率，降低出错率，减少浪费。
下面将介绍5s管理的五个步骤及在仓库管理中的应用。
1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品清除出去，只留下必须的物品。
在仓库管理中，整理阶段可以帮助检查并清除过期、损坏和不必要的物品，减少仓库拥挤和混乱，提高工作效率。
员工应从工位开始，逐步整理整个仓库，分类并处理物品，确保每样物品都有明确的归位。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理后剩余的物品有序摆放，确保工作场所整齐、易于取用。
在仓库管理中，整顿意味着对物品进行分类、编号、标记等处理，确保每样物品都有固定的位置，并按照一定规则排列，便于查找和取用。
此外，整顿还包括优化工作流程，合理规划设备和工具的放置位置，提高操作效率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指定期清扫和维护工作场所，保持干净整洁。
在仓库管理中，清洁是确保仓库内外环境干净、无尘、无杂物的重要步骤。
清洁不仅可以提高工作环境，减少污染和细菌滋生，还可以延长设备和货物的使用寿命，提高工作质量。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是指制定规范和标准，确保5s管理得以长期维持。
在仓库管理中，清楚包括建立工作标准、作业指导书、流程图等，确保所有员工能够遵循规定的程序和要求进行工作。
此外，还应定期进行检查和审查，保证5s管理体系的有效性和持久性。
5. 遵守（Shitsuke）遵守是指培养员工遵守5s规定的良好习惯和意识。
在仓库管理中，遵守是5s 管理的最终目标，要求所有员工自觉遵守5s规定，养成良好的工作习惯和态度。
通过持续培训、激励和奖惩等手段，提高员工的主动性和自我管理能力，确保整个仓库在高效有序的状态下运行。
结语5s管理是一种简单实用的管理方法，可以有效提升仓库管理的效率和质量，带来明显的经济效益和社会效益。
办公室5S管理
5S管理一、办公桌的整理标准➢椅子：无人坐时，将椅子降到最低并推进桌子内；➢桌面：如右侧左图为例，笔筒、茶杯、电话机间隔均为10cm，文件、台历放置在右手侧；电脑屏幕放置在距离桌沿30cm处；➢桌底：如上侧右图为例，桌底允许摆放抽屉、电脑主机、垃圾篓和文件柜。
具体细则：办公桌上面（全部使用黄色胶带）1、显示器定置定置材料：黄色不干胶定置位置：底座前面直角处定置线规格：方形底座：5cm*1cm不干胶圆底座：3cm*1cm不干胶，线间距要一致，可根据底盘大小自行控制2、茶杯、笔筒定置定置材料：黄色不干胶+红色干胶字（成品）定置位置：屏风靠近透明名利处定置规格：笔筒与茶杯中间距离为10cm3、其他物品（电话机、日历、文件架）定置材料：黄色不干胶定置位置：电话、日历与茶杯、笔筒同一条直线并依次在茶杯内侧，文件架定置于电脑的另一侧。
定置线规格：间距均为10cm，4cm*1cm不干胶（定置4角）4、花盆（如有）定置材料：黄色不干胶定置位置：显示器两侧定置线规格：3cm*1cm宽，不干胶（定置6条）办公桌下面1、文件柜与电脑主机托盘定置材料：红色不干胶定置位置：桌子下面右侧，电脑主机托盘靠文件柜摆放。
定置线规格：6cm*1.5cm不干胶（定置2角）文件柜：定置角间距以实际为准主机架：定置角间距以实际为准2、垃圾篓定置材料：红色不干胶定置位置：桌子下面左侧定置线规格：3cm*1cm不干胶（定置6角）直径为20CM的正六边形注：桌面上面可以摆放笔筒、茶杯、电话、日历、文件架、花盆（可以包含文件），其他物品一律不准摆放。
可摆放的物品需有定置且摆放整齐、有序。
3、各种线路整顿线路整理清楚，以没有安全隐患为准4、文件柜张贴标准：◆第一层为“常用文件”、第二层为“办公用品”、第三层为“私人物品”；◆统一张贴于抽屉右上角位置。
5、岗位标识牌规格：20cm*12cm张贴位置：办公桌的左侧或右侧，面朝办公室门方向。
二、办公桌以外区域（全部使用黄色胶带）1、饮水机、水桶、空调、打印机、复印机、传真机、扫描仪定置材料：黄色不干胶定置线规格：3cm*1cm不干胶饮水机、空调、打印机、复印机、传真机、扫描仪（定置4角）水桶（定置6角）直径为15CM的正六边形2、清洁用具办公室内所有洁具存放在统一存放一处，不可到处放置、不可堆放。
5S管理培训课件(PPT 86页)
目的(mùdì) •腾出空间 •防止(fángzhǐ)误用
清算〝不要〞的东西，可使员工不用每天重复整理、
整理、清扫不用要的东西而构成做无聊、无价值 的时间、本钱、人力本钱…..等糜费。
第二十四页，共85页。
5S的推行 (t一u、īx整ín理g)方法
(zhěnglǐ)
分类(fēn lèi) 识别形状
第十七页，共85页。
5S与日常管理的结合
在质量管理与改善的体系中，处置效果、改善对策 实施一段时间后，要中止效果确认，而确认对策 有效，那么要将改善对策规范化，归入作业规范。
5S活动也一样，在中止了适当的效果确认方式之后， 假定发觉其评价内容，可以归入日常例行管理时， 那么可并入企业之日常管理表，而以固定反省表 加以管理，活期制定目的，设法达成，再订新目 的，不时地应战(yìng zhàn)、抑制，置信对5S的 执行，也一定可以抵达尽善的境地。
物品清除掉。 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必
要的标识。
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规 范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、 舒适合理。
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的 习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉 行为。
第七页，共85页。
5S之间的关系(guān xì)图
第十八页，共85页。
推行5S运动(yùndòng) 成功的关键
一、各级(ɡè jí) 干部 以身作那么
第十九页，共85页。
推行5S运动成功 (chénggōng)的关键
二、任务(rèn wu)忙不 是理由
第二十页，共85页。
推行5S运动成功的关键
三、防止(fángzhǐ)深谋 远虑
生产现场5S培训
和 标准书、检验用的样品等。
不 要 A、地板上 的
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、 夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转 箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
基 不 B、工作台 准要
C、墙上
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的 材料等； 4、私人用品。
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、
需 模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具；
要
要
6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用 品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业
普通 1～2个月使用1次或以上 置于车间内 各摆放区
1周使用数次 常用 1日使用数次
每小时都使用
工作区内 随手可得
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
3要素——放置方法
30#机油
装个龙头就可 以了！
叫我怎么拿得 动呢？
3要素——标示方法
物品的标识其实就是一张小看板, 表面上感觉很简单, 其实标识也非常 讲究。因为需要标识的物品实在太多, 如果标识没有统一的标准, 时间 长了有一种眼乱心烦的感觉。
5S的推行方法
含
义
一、整理
将必需物品与非必需品区分开, 在岗位上只放置必需物品
特别说明
目的
•腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西, 可使员工不必每天反复整理、 整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值 的时间、成本、人力成本…..等浪费。
5S的推行方法
一、整理
分类 识别状态
建设工程5s管理内容
建设工程5S管理内容一、整理（Sort）整理是5S管理的第一步，其目的是将工作场所的物品进行分类，分为需要的和不需要的。
对于需要的物品，进行标识和记录，以便于后续的使用和管理；对于不需要的物品，及时清理出现场，保持工作场所的整洁和有序。
在建设工程项目中，整理的对象主要包括各种材料、设备、工具、半成品、成品等。
通过整理，可以有效地减少物品的混乱和误用，提高工作效率和安全性。
二、整顿（Straighten）整顿是将整理后的物品进行有序地摆放和管理，以便于快速找到所需的物品。
整顿的目标是使工作场所整洁、有序，从而提高工作效率和操作精度。
在建设工程项目中，整顿的对象包括各种材料、设备、工具、半成品、成品等。
通过整顿，可以有效地减少物品的混乱和误用，提高工作效率和安全性。
同时，整顿还可以提高现场的管理水平，提升企业的形象和品牌价值。
三、清扫（Sweep）清扫是将工作场所内的灰尘、污垢等杂物进行彻底清理，保持工作场所的整洁和卫生。
清扫不仅可以提高工作效率和产品质量，还可以减少设备的故障和损坏。
在建设工程项目中，清扫的对象包括施工现场、设备、材料、工具等。
通过清扫，可以有效地提高设备的使用寿命和精度，减少安全事故的发生。
同时，清扫还可以提高员工的工作效率和归属感，提升企业的形象和品牌价值。
四、清洁（Sanitize）清洁是在整理、整顿、清扫的基础上，对工作场所进行全面、细致的清洁和维护，确保工作场所的卫生和安全。
清洁的目标是建立整洁、卫生、安全的工作环境，提高员工的工作效率和归属感。
在建设工程项目中，清洁的对象包括施工现场、设备、材料、工具等。
通过清洁，可以有效地提高设备的使用寿命和精度，减少安全事故的发生。
同时，清洁还可以提高员工的工作效率和归属感，提升企业的形象和品牌价值。
五、素养（Sustain）素养是5S管理的核心，其目的是培养员工的良好习惯和工作态度，建立积极向上的企业文化和工作氛围。
通过实施5S管理，可以有效地提高员工的素养和工作效率，提升企业的形象和品牌价值。
5S管理资料
5S -管理资料前言企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，5S。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的理想。
为配合公司开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司行政部组织编写了《5S推行手册》。
希望全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，提升公司的整体品质，更好的为顾客服务。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S――整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S――整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S――清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S――清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S――素养(又称修养、心灵美)定义：人人依规定行事，养成好习惯。
第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则5.S关联图目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意公司，增强下订单信心;②、产品品质优良，提升知名度;③、清洁明朗的环境，使员工身心愉快，管理资料《5S》。
2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间;②、能降低工时，提高效率。
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5S管理演讲稿
各位领导：大家好，就5s管理我作如下讲解，如有不足请大家包含。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
实施要领：
⑴、自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
实施要领：
1、建立清扫责任区
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
★ 4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
●维持上面3S的成果
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
★ 5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种精神提升活动
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
只有在大家共同的努力下才能实施好5S管理，希望我们每个人能够自觉遵守各项规定内容。
最后感谢在座给位领导的耐心聆听，谢谢大家！。