5S管理培训资料

5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、 satisfaction
1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的 工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传， 会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境，会使 大家希望到这样的厂工作。
4、5S是标准化的推动者（Standardization） 3定、3要 素原则规范现场作业 ；大家都正确的按照规定执行任 务 ；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁 的工作场所 ；员工动手做改善、有成就感 ；能造就现 场全体人员进行改善的气氛。
红单作战——样板
责任部门 问题描述：
希望完成日
对策：
完成日 验收结果：
责任人
么多 的钱，套牢在 这些未完成的 产品上？
他们是依据什么 样的信息，来决 定提早生产呢？
怎会做了这么 多愚笨之事？
我们下订单给 供应商的制度， 是什么样的制 度？
为何我们的员工会 在没有急切的需求 之前，就开始生产 在制品了？
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理 者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的 高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、 TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场 管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
5S推广手册
Current Metallic SQ 凌志卿 2006.9.23
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标 牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。
整理的含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
含 义
特别说明
目的 •腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。
分类 识别状态
需要和不要基准
类别
基 准 分类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模 具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、 要 办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、 检验用的样品等。
2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的 良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的 积极性，形成强大的推动力。
5S与其他管理活动的关系
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期 性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立 竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中 导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员 工的信心。
一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都 可移出现场。
放置准则
类别
使用频度
必需 物品
每小时 每天 每周
非必 需物 品
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定位不同。
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，
自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
负责采购的人员， 仅在他们认为适 当的时间才下单？
采购人员下订 单时，是依据 什么样的信息？
生产单位与生产 排程人员之间的 沟通，是用什么 样的方式进行？
为什么会出现这些不 需要的东西呢？
问5个为什么，就知道了。
五个为什么方法 The Five Why Method
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 5S管理，提升人的品质。
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
严谨踏实
5S与其他管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理） 的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是 ISO9000有效推行的保证。
何谓5S？
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例 如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层， 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再 如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之 后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知 道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中 显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。 改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当 时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控 制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及 适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个 现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。 员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。 没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有 实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来 的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓 库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生 产这些多余在制品的前工程去。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到; ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招; ●标准作业练修养，公司管理水平高。
5S实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是 「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、 夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、 纸箱等； 5、呆滞物料等。
不要 B、工作台
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的 材料等； 4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
5S之间的关系
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西彻 底清扫干净
SEIKETSU
第4个S清洁
保持美观整洁
SHITSUKE 使员工养成良好习惯
第5个S素养
遵守各项规章制度
5S之间的关系
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清 扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修 养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及 工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间 ； 能降低工时，提高效率。
5S的效用
3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职 场，流物一目了然 ；遵守堆积限制，危险处一目了然 ； 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。