桥机负荷试验
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是现代化工业生产中常用的大型起重设备之一，其运行的稳定性和安全性直接关系到生产效率和工人的生命安全。
为了确保桥式起重机的负荷试验、检验与维修工作顺利进行，我们需要了解以下几个方面的知识。
一、负荷试验1.为什么需要负荷试验？负荷试验是对桥式起重机进行性能测试和安全评估的必要工作。
通过负荷试验可以检测出起重机是否符合设计规定的技术参数和要求，以及设备是否存在缺陷和隐患，研究并排除故障点，确保起重机的安全性和可靠性。
2.负荷试验的方法负荷试验有两种方法，一种是动态负荷试验，即在实际工作环境下进行起重操作，在起重前进行额定负荷试验；另一种是静态负荷试验，即在无风的室内平台进行负荷试验。
选择何种方法应视具体情况而定，通常采用两种方法结合的方法，如先进行静态试验，再进行动态试验。
二、检验1.检验前的准备在对桥式起重机进行检验前，应先对设备进行全面的外观检查，发现问题及时处理后再开始内部检查。
将起重机开关和各部分设备的电缆插头和电线连接点进行检查和维护，并将制动系统和限位器等设备进行全面检查和维护。
2.检验方法桥式起重机的检验应按照规定的程序进行，一般包括两种方式：(1) 对起重机的轨道、轮制、合齿轮、制动器、塔台布局等进行外观检查，紧固技术检验，设备定位和检查电气设备。
(2) 对根据规定标准定期检测实施，巡查检修期应进行分析测试。
每次测试将通过检验结果编制检测记录和测试报告。
三、维护1.日常维护日常维护包括定期检查及清洁、润滑、紧固及保养等工作。
对设备在使用过程中发现的故障及时处理，在使用前要检查电气设备的接线和电气参数，保持设备的正常运行状态，提高设备的运行效率和生产效率，延长设备寿命。
2.定期维护定期维护是指对设备按时间、里程等规定周期进行维护和保养。
一般按照起重机制造商规定的保养共性进行维护，对液压油、电线电缆、电动机、制动器等设备进行定期检查和保养。
以上就是桥式起重机的负荷试验、检验与维修的相关介绍，只有做好这三方面的工作，才能保证桥式起重机的正常使用，提高工作效率，保障工人的生命安全。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本（2篇）
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本桥式起重机是一种用于起重和搬运重物的重型机械设备。
为了确保其安全可靠地运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本。
一、负荷试验1. 负荷试验目的负荷试验是为了验证桥式起重机的工作能力和安全性能，确保起重机满足设计要求。
2. 负荷试验方法（1）静载试验：以静止状态下的负载进行试验，测量各关键部位的变形和应力情况。
（2）动载试验：以工作状态下的负载进行试验，测试起重机的运行平稳性和动力性能。
3. 负荷试验程序（1）准备工作：检查起重机各部位的连接是否牢固，电器系统是否正常。
（2）试验前检查：检查起重机的各项功能是否正常，检测机械传动部分是否灵活。
（3）试验操作：按照设计要求，逐步增加负载，记录各项参数的变化情况。
（4）试验结果分析：根据试验结果评估起重机的工作能力和安全性能。
二、检验1. 检验目的检验是为了发现和排除起重机可能存在的隐患，确保其正常工作和安全可靠。
2. 检验内容（1）外观检验：检查起重机的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。
（2）运行检验：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、行走、转弯等。
（3）安全装置检验：检测起重机的安全装置是否灵敏可靠。
（4）电器系统检验：检查起重机的电器系统是否正常工作。
3. 检验方式（1）现场检验：对起重机进行全面检查和测试。
（2）抽样检验：对起重机进行部分检查和测试。
三、维修1. 维修目的维修是为了修复起重机的故障，保证其正常运行。
2. 维修分类（1）计划性维修：根据起重机的使用情况和维修手册的要求，有计划地对起重机进行维护和检修。
（2）故障维修：当起重机发生故障时，及时排除故障，修复设备。
3. 维修步骤（1）故障诊断：根据起重机的故障表现和报警信息，确定故障原因。
（2）故障排除：根据故障原因，采取相应的修理措施，修复起重机。
（3）维修验证：对修理后的起重机进行试验和检验，确保故障已经排除。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和工程项目中。
由于用于搬运重物，桥式起重机的负荷试验、检验与维修非常重要，它们能够确保起重机的正常运行和安全性。
本文将详细介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修的内容与步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、负荷试验负荷试验是验证桥式起重机的承载能力和稳定性的重要步骤。
在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查起重机的各个部件是否完好，如大车、小车、电动机、制动器等，是否存在异常或磨损。
2. 检查起重机的控制系统是否正常工作，包括起升、行走、转动等功能的检查，并进行必要的调整和维护。
3. 清理工作区域，确保没有任何影响试验安全的杂物或障碍物。
完成以上准备工作后，可以进行负荷试验的实际操作：1. 根据设计要求和实际需要，确定试验负荷的重量和位置。
2. 将试验负荷悬挂在合适的位置上，并且确保其牢固可靠。
3. 逐渐增加试验负荷的重量，同时监测起重机的运行情况和承载能力。
4. 在达到设计要求的试验负荷后，保持一段时间，观察起重机的稳定性和可靠性。
5. 再次逐步减少试验负荷的重量，直到完全卸载，同时观察起重机的运行情况和制动性能。
6. 记录试验过程中的相关数据和现象，包括起重机运行情况、试验负荷的重量和位置、制动器的工作情况等。
7. 根据试验结果，评估桥式起重机的承载能力和稳定性是否符合设计要求，并根据需要进行必要的调整和维护。
二、检验与维修在桥式起重机的日常使用中，定期进行检验和维修是非常重要的，可以及时发现和解决起重机的故障和问题，确保其正常运行和安全性。
检验与维修的内容与步骤如下：1. 外观检查：检查起重机的外部是否有明显的损坏或磨损，如钢丝绳、钢板、螺栓等部件的松动、变形或破损。
2. 内部检查：通过打开机器罩，检查起重机的内部部件是否正常工作，如电动机、传动装置、制动器、电器设备等。
3. 起重机的润滑：对起重机的润滑部位进行检查和润滑，保证润滑油的充足和质量。
桥机负荷试验
桥机负荷试验印度JURALA水电站160/50T厂房桥机负荷试验施工组织措施编写：蔡胜勇水电八局机电制造安装分局JURALA项目部二○○六年六月十八日1) (1) 试验前的检查检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等安装、注油情况，并清除轨道两侧所有杂物。
(2) (3) 检查钢丝绳绳端的固定是否牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向是否正确。
检查电源、开关及各电机的接线是否正确和是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。
(4) (5) 2) 检查电气调试是否已完成。
检查各制动器是否有卡阻现象，并初步调整间隙。
试验监测设备：主要试验仪器设备序号1 2 3 4 5 6 3) (1) 名称水准仪钢卷尺钳形电流表钢直尺标定长测索吊锤数字万用表精度1” ±1mm ±1mm 数量1 1 2 2 1 20~1500A空载试验空载运转起升机构和行走机构，分别在行程内上、下往返三次，并检查下列电气和机械部分：(2) (3) (4) (5) (6) 电动机运行应平稳，三相电流应平衡。
电气设备应无异常发热现象，控制器的触点应无烧灼的现象。
限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。
当大、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象。
当大、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。
(7) (8) (9) 4) 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音。
运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦。
所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65℃。
静负荷试验(1) 试验目的：检验桥机各部件和金属结构的承载能力。
根据现场实际条件和业主要求，此次试验仅对160/50T 桥机进行静负荷试验，试验重块采用液压拉力器和地锚。
(2) 逐步加压至额定负荷。
在每次加压负荷时都要对桥机进行监视，检查桥机性能是否达到设计要求，并用水准仪测出主梁挠度值。
卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，再逐渐起升倍额定负荷200T，停留不少于10分钟，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。
桥机荷载试验专项方案
一、概述桥机荷载试验是检验桥机设备性能和承载能力的重要手段，旨在确保桥机在正常工作状态下能够安全、可靠地完成各项任务。
本方案针对桥机荷载试验的准备工作、试验方法、数据采集与分析、结果评估等方面进行详细规划，以确保试验的科学性和有效性。
二、试验目的1. 验证桥机设备的结构强度和稳定性；2. 评估桥机的承载能力和工作性能；3. 发现桥机潜在的缺陷和安全隐患；4. 为桥机的维护和保养提供依据。
三、试验内容1. 结构强度试验：对桥机的关键部件，如主梁、支撑、行走机构等，进行加载试验，以检验其结构强度和稳定性。
2. 承载能力试验：对桥机在不同载荷条件下的承载能力进行测试，包括额定载荷、超载等。
3. 工作性能试验：对桥机的起升、行走、制动等动作进行试验，以评估其工作性能。
4. 安全性能试验：对桥机的安全保护装置，如限位器、紧急停止装置等进行测试，确保其在紧急情况下能够正常工作。
四、试验方法1. 加载方式：采用静载试验方法，通过逐渐增加载荷，观察桥机的响应。
2. 测试仪器：使用高精度传感器、电子秤等设备，对桥机的受力情况进行实时监测。
3. 数据采集：采用数据采集系统，对试验过程中的各项参数进行记录和分析。
五、试验步骤1. 试验准备：检查桥机设备，确保其处于正常工作状态；安装测试仪器，调整参数。
2. 试验实施：按照试验方案，逐步增加载荷，观察桥机的响应，记录相关数据。
3. 数据分析：对采集到的数据进行分析，评估桥机的性能和安全性。
4. 试验报告：根据试验结果，编写试验报告，提出改进意见和建议。
六、安全措施1. 试验前，对试验人员进行安全培训，确保其了解试验操作规程和安全注意事项。
2. 试验过程中，设置安全警戒线，禁止无关人员进入试验区域。
3. 试验设备应具备过载保护功能，确保在超载情况下能够及时切断电源。
4. 试验结束后，对试验区域进行清理，确保安全。
七、试验结果评估1. 根据试验数据，评估桥机的结构强度、承载能力和工作性能。
单梁桥机载荷试验标准
单梁桥机载荷试验标准
1. 试验目的和范围，单梁桥机载荷试验标准首先会明确试验的目的和范围，包括对桥梁结构的荷载承载能力、变形、位移等性能进行评估和验证。
2. 试验条件和要求，试验标准会规定试验的具体条件和要求，包括试验荷载的大小、作用方式、试验环境、试验设备和仪器的要求等。
3. 试验方法，标准会详细描述单梁桥机载荷试验的具体方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤、数据采集和处理方法等。
4. 试验数据分析和评定标准，标准还会规定对试验数据进行分析和评定的方法和标准，以确定单梁桥结构的安全性和可靠性。
5. 试验报告和结果表达，最后，标准会要求对试验结果进行整理、分析，并撰写试验报告，对单梁桥结构的荷载承载能力和变形性能进行评定和表达。
此外，单梁桥机载荷试验标准还会涉及到试验过程中的安全注意事项、质量控制要求、试验人员资质要求等方面的规定。
总之，遵循单梁桥机载荷试验标准对于评估和验证单梁桥结构的性能具有重要意义，可以确保试验结果的准确性和可靠性，为工程设计和实际应用提供科学依据。
桥门式起重机负荷实验介绍
起重机稳定性：评估起重机在不同载荷下的稳定性能
起重机能耗：评估起重机在不同载荷下的能耗情况
起重机安全性：评估起重机在不同载荷下的安全性能
起重机使用寿命：评估起重机在不同载荷下的使用本
4
实验结论
起重机性能达标
起重机在额定载荷下运行稳定，无明显振动和噪音
控制系统响应迅速，操作简便，安全性高
4
3
工作效率高
桥门式起重机在实验中表现出较高的工作效率
起重机的运行速度、起重量和稳定性等方面均表现出色
桥门式起重机在实验中表现出较高的工作效率，能够满足实际生产需求
桥门式起重机的工作效率高，有助于提高生产效率和降低生产成本
谢谢
数据处理：对实验数据进行整理、分类和汇总
结果评价：根据实验结果，评价起重机的性能和稳定性，提出改进措施
3
实验结果
性能评估
起重机性能：起重能力、运行速度、稳定性等
安全性能：制动性能、防滑性能、抗倾覆性能等
操作性能：操作便捷性、人机交互性能等
耐用性能：使用寿命、维护成本等
节能性能：能耗水平、节能技术应用等
桥门式起重机负荷实验介绍
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
实验目的
实验方法
实验结果
实验结论
1
实验目的
验证起重机性能
验证起重机的安全性能
验证起重机的稳定性能
验证起重机的工作效率
验证起重机的操作便捷性
确保安全运行
确保起重机在额定载荷下安全运行
评估起重机的稳定性能
检查起重机的结构强度
验证起重机的安全性能
环保性能：噪声、排放、废弃物处理等
安全评估
桥门式起重机负荷实验介绍
桥门式起重机负荷实验介绍桥门式起重机是一种常见的起重设备，其结构类似于一个巨大的桥梁，能够在水平方向上移动并进行起重操作。
为了确保桥门式起重机的安全和稳定性，需要对其负荷能力进行实验测试。
下面将介绍桥门式起重机负荷实验的步骤和相关注意事项。
1.实验准备：需要准备好所需的实验设备和工具，并对实验区域进行安全检查。
同时，应按照实验要求准备好测试材料和负荷。
2.安装负荷传感器：根据桥门式起重机的设计特点和实际情况，选择合适的位置安装负荷传感器。
负荷传感器的作用是测量起重机所承受的负荷大小，并将数据传输给数据采集系统。
3.连接数据采集系统：将负荷传感器与数据采集系统相连，并进行校准。
校准是为了确保负荷传感器的准确性和灵敏度。
校准过程中，可以使用已知重量进行比对，或者根据设计要求进行标定。
4.进行负荷实验：根据实验需求和实际情况，设置合适的负荷重量，并通过起重机进行吊装。
在吊装过程中，应注意连续监测负荷传感器的数据，并记录下来。
同时，还需要监测桥门式起重机的结构和各部件是否存在异常情况。
5.数据处理和分析：实验结束后，将采集到的数据进行处理和分析。
可以计算得到桥门式起重机的承载能力和极限负荷情况，并与设计要求进行比较。
如果实测值与设计值相差过大，需要进一步分析原因并采取相应措施进行改进或修复。
在进行桥门式起重机负荷实验时，需要注意以下几点：1.安全第一：在进行实验之前，必须对实验区域进行安全检查，确保没有人员和物体处于危险区域。
同时，进行实验过程中需要保持警惕，防止发生意外情况。
2.合理选择测试材料和负荷：根据实际工作情况和设计要求，选择合适的测试材料和负荷。
负荷的选择应当考虑到起重机的额定能力和设计要求，以确保实验结果的准确性和可靠性。
3.实时监测数据：在实验过程中，需要实时监测负荷传感器的数据，并记录下来。
这样可以及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和修复。
4.注意起重机各部件的工作状态：除了监测负荷传感器的数据外，还需要关注起重机的各部件，特别是与负荷承受有关的部件。
电站厂房2×350t10t桥式起重机负荷试验流程
主厂房2×350t/10t桥式起重机负荷试验流程一、350/100/10t桥机主要技术参数：型号：350/100/10t桥式起重机数量：1台额定最大起重量：3500kN桥机轨道跨度：28m小车轨距：7.1m桥机总重量：326t主钩起升高度：39m电动葫芦起升高度：40m主钩起升速度：0.15～1.5m/min电动葫芦起升速度：0.8～8m/min大车行走速度：2.2～22m/min小车行走速度：0.85～8.5m/min轨道型号：大车QU120，小车QU100总功率：320kw二、现场试验要求1、本桥机双小车同步负荷试验最大配重量875t（350t/2×1.25倍）t。
负荷试验采用钢筋配重，主要用φ32*9000钢筋，差额用同等重量的其它钢筋代替。
试验用钢平台结构重量为25t，需配钢筋重850吨，所需钢筋共计约15400根。
钢筋以捆为单位进行堆放，总高度控制在2500mm以内。
350/100/10t桥式起重机负荷试验在主厂房安装间段进行。
在安装间划分一块28m×60m 安全运行区，清理安全内所有杂物，并挂安全标示牌，采取有效安全保护措施。
2、试验前检查项目：2.1清理轨道面和滑线（或临时电源电缆）无杂物，在试验区轨道的端头要设置临时阻挡器保护。
2.2全面检查各机构和结构安装的正确性。
2.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
2.4制动器抱闸已调整好间隙，各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
2.5不带电的金属外壳,支架,桥机轨道接地可靠。
2.6机械盘动各运转机构的制动轮，应使转动系统中轴旋转一周以上无阻滞现象。
并对电动机单独通电，其转动方向应正确。
经过模拟操作试验，动作应准确无误，电机及回路绝缘应良好。
2.7在不带电机情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。
2.8各传动部件，制动器，保护装置，信号装置，闭锁回路，限位装置等安装应符合设计图纸要求，其动作应灵敏和准确。
深溪沟水电站主厂房桥机负荷试验措施
深溪沟水电站主厂房桥机负荷试验措施10.1 所有进入施工现场的人员必须按规定佩带安全帽，对于高临边施工人员必须佩带安全带；10.2 参与施工的起重机械操作人员、运输机械司机等特种作业人员，必须持有政府主管机构颁发的技能操作证书和安全操作证才能上岗工作；10.3 凡用于起重的吊车、绳索、器材、吊具等，在投入使用前应详细检查验算，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定、确认合格，方可使用；10.4 负荷试验时应设警戒线并悬挂警示牌，严禁无关人员进入试验区域； 10.5 明确参与试验的人员的职责；10.6 负荷试验时所有在场人员必须听从现场指挥的安排，试验人员不得私自离开岗位；10.7 试验过程中的废弃物必须按有关规定统一处理，试验完成后应将试验区域清理干净；10.8 试验前应通知各有关部门，确保试验过程中试验用电稳定、可靠； 10.9 试验过程中安装间禁止通行。
11 桥机负荷试验危险源辨识和风险评价及控制措施危险源辨识表序号作业内容伤害类别触电1施工准备高处坠落起重伤害触电桥机负荷试验高处坠落机械伤害起重伤害试验完成后场地清理高处坠落起重伤害产生的原因照明灯具使用不当、用电电线漏电等作业时攀爬或行走不当操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
照明灯具使用不当、用电电线漏电等作业时攀爬或行走不当设备运行时挤伤操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
作业时攀爬或行走不当操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
23。
桥式起重机负荷试验检查项目
动作正确、可靠
保护装置
动作正确、可靠
连锁装置
动作正确、可靠
构件联接
无松动
钢丝绳
无干涉现象
轨道两端、跨中的标高
6处
跨中扰度
110％载荷：275t
荷载重量
275t－1％
起升速度
2.0m/min±5％
下降速度
2.0m/min±5％
小车运行速度
8.5m/min±5％
大车运行速度
22m/min±5％
机构运行
轨道两端、跨中的标高
6处
312.5t+312.5t
(125％)
荷载重量
312.5t+312.5t－1％
制动器
无异常
钢丝绳
无异常
钢结构
正常、无异常变形、连接松动、焊缝开裂等不正常现象
轨道两端、跨中的标高
6处
卸载后检查
轨道两端、跨中的标高
6处
结构检查
正常、无异常变形、连接松动、焊缝开裂等不正常现象
表五动载试验记录
无异常
机构单动、联动
准确、可靠
电气系统
动作准确，无异常发热、控制器触头烧损现象等现象
限位装置
动作正确、可靠
保护装置
动作正确、可靠
连锁装置
动作正确、可靠
构件联接
无松动
钢丝绳
无干涉现象
测标高时，需将两小车起吊额定重量停于主梁跨中处。
表六抬吊试验记录-单机双小车
工况
检测项目
设计（规范）要求
实测值
备注
空载荷：0t
抬吊前A吊点标高
抬吊前B吊点标高
抬吊后A吊点标高
抬吊后B吊点标高
起重机调试及负荷试验程序
起重机调试及负荷试验程序一、桥式起重机试验的流程目测检查→空载试验→合格试验→静载试验→动载试验→（并车试验）。
二、试验程序说明1、目测检查目测检查主要目的是检查、验证所有重要部件的规格和（或）状态是否满足设计要求。
（1）检查出厂部件（主要指外购件）是否具有合格证，检查实物的技术参数是否与说明书相符。
（2）检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况应符合要求。
（3）检查钢丝绳绳端的固定，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。
（4）检查滑线、电机及其它电器设备的接线是否正确，是否有松动现象。
（5）检查起升机构两电动机的转向是否正确和同步。
（6）检查运行机构的电动机转向是否正确和同步。
（7）用手转动各机构得制动轮，使最后一根传动轴（如车轮轴、卷筒轴）回转一周，无卡阻现象。
（8）检查电气控制元件转动部分应灵活可靠。
（9）引入控制电源进行各机构控制屏进行模拟试运转（电动机不转，接通控制电源，控制操作），操作试验动作是否正确灵活。
（10）检查所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳或支架是否按有关电气规程可靠接地，检查起重机轨道是否接地，并是否重复接地。
检查滑触器是否可靠接地。
2、空载试验（1）分别开动各机构，检查传动系统、控制系统和安全装置动作的灵活性、准确性和可靠性。
（2）起升机构正反转，空运转各半小时，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查钢丝绳是否缠绕正确，且无异常振动和躁声；检查电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；检查限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；检查各润滑油路是否畅通，轴承温度是否正常，且不得超过70℃。
（3）小车运行机构沿桥架全行程往返三次，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查各机构是否正常运转。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版桥式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和吊装重物。
为了保证其安全可靠的运行，需要进行定期的负荷试验、检验和维修。
下面是桥式起重机负荷试验、检验和维修的模板，详细介绍了各个步骤和注意事项。
一、负荷试验1.准备工作（1）确认起重机的工作状态正常，各个部件无损坏或松动。
（2）检查吊钩、起重机械等配件是否安全可靠。
（3）准备试验器具，包括测力计、试验负荷等。
2.试验步骤（1）确定试验负荷，并按照规定进行标定。
（2）将试验负荷缓慢提升至设定高度，并保持一段时间。
（3）记录试验过程中的各项数据，包括试验负荷、提升高度、起重机的电流、速度等。
（4）观察起重机的运行情况，如有异常情况及时停止试验。
3.试验结果评估（1）根据试验数据和规定的标准，评估起重机的负荷试验结果。
（2）如试验结果符合要求，起重机可以正常使用。
（3）如试验结果不符合要求，需要进行维修和调整。
二、检验工作1.日常检查（1）定期检查起重机各个部位的连接是否牢固。
（2）检查起重机电气系统是否正常，如有异常需要检修。
（3）检查润滑系统是否正常，如有异常及时添加润滑剂或更换零部件。
2.定期检验（1）按照规定的时间间隔，进行起重机的定期检验。
（2）检查起重机的各项功能是否正常，如制动器、限位器等。
（3）检查吊钩、钢丝绳等关键部位的磨损情况，如有需要及时更换。
3.故障排查（1）如果起重机运行过程中出现故障，需要及时排除。
（2）根据故障现象，进行有针对性的检查和维修，保证起重机能正常运行。
三、维修工作1.故障维修（1）出现故障时，首先需要停止起重机的运行，以防止进一步损坏。
（2）根据故障现象，进行检修和维修，包括更换损坏的零部件、调整各项参数等。
2.预防性维修（1）定期对起重机进行预防性维修，以延长其使用寿命。
（2）根据起重机的使用情况，制定合理的维修计划，并按照计划进行维修。
3.保养工作（1）定期进行起重机的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修是保证起重机安全可靠运行的重要环节，本文将详细讨论这三个方面的内容。
一、桥式起重机的负荷试验负荷试验是对桥式起重机的负载能力进行验证的过程。
试验前需要对起重机的结构、吊具、电气和机械传动系统进行全面检查，确保起重机的各项功能和部件正常工作。
试验时，首先应密切配合与起重机无关的设备和人员，确保试验场地的安全。
其次，应根据起重机的设计要求设置试验负荷，并按照制定的试验方案进行操作。
试验中应记录各项数据，包括起重机的工作状态、试验负荷的大小以及试验过程中产生的任何异常情况。
试验结束后，应进行对试验结果的分析和评估，如果起重机的负载能力满足设计要求，则试验合格，否则需要根据试验结果进行相应的调整和改进。
二、桥式起重机的检验桥式起重机的检验是对起重机的各项功能和部件进行检查和评估的过程。
检验的目的是确保起重机的各项技术指标符合国家标准和安全要求。
检验时，需参考起重机的制造商提供的技术文件和操作手册，对吊机的结构、电气系统、传动系统、润滑系统、冷却系统等进行逐项检查。
检验的重点包括各项安全保护装置是否完好可用、各项传动系统是否正常工作、电气系统是否符合标准要求等。
同时，还需对吊具和钢丝绳进行检查，确保其使用寿命和安全性能。
检验结束后，应对检验结果进行总结和评估，如发现任何不合格的地方，则需要及时进行维修和改进。
三、桥式起重机的维修桥式起重机的维修是通过对故障部件或设备进行修理和更换，以保持起重机的正常运行状态。
维修工作需由专业人员进行，并按照相关标准和操作规程进行操作。
维修时，首先需对故障进行准确定位，并确定相应的维修方案。
维修过程中，要严格按照技术文件和操作手册的要求进行操作，确保维修质量。
维修后，还需进行相应的试验和检验，确保维修效果符合要求。
维修过程中，要注意保护环境，确保维修安全。
综上所述，桥式起重机的负荷试验、检验与维修是确保起重机安全可靠运行的重要环节。
通过进行负荷试验，可以验证起重机的负载能力是否符合设计要求；通过进行检验，可以确保起重机各项功能和部件的正常工作；通过进行维修，可以修理和更换故障部件，保持起重机的正常运行状态。
桥机安装与负荷试验施工措施
四川大渡河安谷水电站机电设备安装工程桥机安装及负荷试验技术措施批准：审核：编制：水电五局安谷电站机电设备安装工程项目经理部二O一三年九月四川大渡河安谷水电站桥机安装及负荷试验技术措施一、工程概况1.1 桥机概况安谷水电站主厂房布置一台400t+400t/100t/16t双小车桥机、一台100t/32t/10t单小车桥机，两台桥机同轨道运行，轨道面距安装间地面20米，轨道跨度26米。
桥机主要技术参数：主要结构尺寸:大桥机主梁27000mm×3545mm×2920mm大桥机小车架8830mm×4500mm×1960mm小桥机主梁26600mmX1000mmX2130mm小桥机小车6975mmX2080mmX4150mm主要部件重量：大桥机主梁：63.3吨大桥机小车架：17吨大桥机卷筒装置21.5吨小桥机主梁：20.1吨小桥机小车：29.4吨主要安装参考尺寸：轨道大跨：26m轨顶距地面高度：20m1.2 桥机布置目前安装间上游侧轨道安装23.266米，下游侧轨道安装24米，因此可利用轨道长度为23.266米。
400t+400t/16t桥机总长13米，100t/32t/10t桥机总长9米，轨道长度可以满足安装要求，详见下图。
二、编制及验收依据2.1 本标段施工合同；2.2 厂家提供的随机图纸；2.3 GB/T14405-93《通用桥式起重机》、GB3811-2008《起重机设计规范》；2.4 安谷400t+400t桥机安装使用维护说明书；2.5 安谷100t+32t桥机安装使用维护说明书。
三、厂房桥机400t+400t/16t桥机安装3.1简介（1）主厂房内安装1台400+400t/16t双梁桥式起重机。
桥机最重件为单个小车重约70T，尺寸为8830X4500X1960mm，最大件为桥机大梁重约63T，尺寸为27000X3545X2920mm。
桥式起重机主要由以下三部分所组成：1）金属结构部分金属结构部分有箱式桥架、走台、司机室等构成；2）机械传动部分主要有上、下动作的升降机构和水平动作的大、小车运行机构。
负荷试验
上尖坡水电站施工项目部合同编号：GZ-MJ-SJP-TJ-201307上尖坡电站厂房100T/20T 桥式起重机负荷试验技术措施批准：审核：校核：编制：中国葛洲坝集团股份有限公司上尖坡水电站施工项目部2016年 3 月26 日1概述 (3)1.1工程概况 (3)1.2试验目的 (3)2桥机主要技术参数 (3)2.1主要技术参数 (3)2.2滑线技术参数 (6)3应遵循的规程规范 (6)4 准备工作 (7)5试验程序 (7)5.1目测检查 (7)5.2试验前的检查工作 (8)5.3空负荷试验 (8)5.4 载荷起升试验 (10)5.7 超载限制器测试 (11)6 安全保证措施 (12)7负荷试验组织机构 (12)7.1组织成员 (12)7.2各岗位人员名单 (13)8附表 (13)1概述1.1工程概况蒙江上尖坡水电站位于罗甸县边阳镇境内，总装机60兆瓦。
主厂房安装一台100／20T双梁桥式起重机一台，桥机跨距15.5米。
桥机主要用于设备安装，和检修时的吊装工作。
1.2试验目的1.2.1检测桥机整机性能参数是否满足设计要求。
1.2.2检测桥机金属结构的强度、静态刚度和尺寸参数。
1.2.3检测桥机各机构的驱动、传动状况。
1.2.4检测讯号系统、安全保护系统、PLC控制系统、供电系统的准确性、灵活性和可靠性。
1.2.5检测主厂房整体承重能力。
2桥机主要技术参数2.1主要技术参数2.1.1大车行走机构（1）基本参数（2）大车轨距15.5m运行速度 1～10.01m／min工作级别M4基距 4.3m缓冲行程130mm轨道型号QU100最大轮压310KN最小轮压40KN（2）电机型号YZPE112M2-4功率2×2.2KW转速 1380／min（3）减速机三合一减速机型号 TFAT108-2P2.2-4P-178.64-M1-G 传动比i=178.642.1.2小车运行机构（1）基本参数小车轨距 4.3M运行速度0.5～5.96m/min工作级别M3基距 1145mm缓冲行程 60mm（2）电动机型号 YZPE112M2-4功率 2.2kw转速1380r/min（3）减速机型号 FAT108-2P2.2-4P-255.25-M1-G传动比i=255.252.1.3主起升机构（1）基本参数起升重量 100T起升速度 0.1～1.05m/min(>60t)工作级别M3最大起升高度25M卷动直径 750mm滑轮直径500mm（2）钢丝绳型号Φ24-6X29Fi+WR-1770（3）电动机型号YZP225M2-8功率30KW转速730r/min（4）减速机型号HXT0512.0-249.8195-11传动比i=249.8195（5）制动器型号YP1-500-400×300.IA.RL.H制动力矩 800NM2.1.4小钩（1）基本参数基本参数起升重量 20T起升速度 0.5～4.95m/min(>60t) 工作级别M4最大起升高度28M卷动直径 500mm滑轮直径350mm(2)钢丝绳型号:6×29Fi+2WR-φ18-1770（3）起升电机型号Y2P200L-6ML功率22KW转速980r/min2.2滑线技术参数型式铜导体安全滑触线长度 42×4m桥机总装机功率～68KW电源50HZ～380V/220V3应遵循的规程规范GB5905 起重机试验规范GB6067 起重机机械安全操作规程GB14405 通用桥式起重机GB10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB50150 电气装臵安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169 电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范JB/T50103 通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范JB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范SL/T241 水利水电建设用起重机技术条件DL454 水利水电建设用起重机试验方法4 准备工作为了完成桥机负荷试验工作，我方现已经准备125T左右的钢板做为法码。
桥机负荷试验大纲及方法
10
小车轨道局部平面度Δh
Δhr≤0.001WE或ahr≤0.001K
11
小车轨道侧向直线度b
每2m内，b≤1，全长δ≤10mm，b≤6，S＞10m b≤6+0.2（S-10）且b≤10mm
12
起重机跨度偏差
ΔS=±5mm
25
油漆漆膜厚度
每层为25～35μm
总厚为75～105μm
26
空载试验
接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确。
27
1、两小车拼车静载试验
2、单小车的额定载荷试验
起升机构按1.25G加载，升离地面100～200mm高度处；悬空时间不少于10min,卸去载荷后检查起重机主梁有无永久变形，如此重复三次，不得再有永久变形。将小车开至跨端。检查主梁实有上拱度不应小于0.7S/1000。
箱形梁h≤H/200，单腹板或架梁衡h≤H/300
6
小车轨道中心线对承轨梁中心线的位置偏移
δ≥12时g≤δ/2，δ＜12时g≤6
7
小车轨距K的极限偏差ΔK
小车轨距K=5.2m小车轨距差ΔK≤5mm；
正轨及半偏轨梁：跨端ΔK=±2mm；跨中ΔK= mm；
8
小车轨距K（其他梁）
K±3
9
与小车行走方向垂直的轨道高低偏差Δh
桥机负荷试验大纲及方法
序号
检查项目
方法及质跨中S/10内）
跨中处（0.9/1000～1.4/1000）S
S：跨度mm
2
主梁水平弯曲
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是一种广泛应用于工业生产和建筑施工中的起重设备。
为了确保桥式起重机的安全和正常运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将分别介绍桥式起重机的负荷试验、检验和维修三个方面的内容。
一、桥式起重机的负荷试验桥式起重机的负荷试验是保证其工作可靠性的重要环节。
其目的是验证桥式起重机的能力和性能，以确保其在工作状态下能够承受额定负荷，同时满足相关标准和规定。
1. 负荷试验的准备工作在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：（1）检查桥式起重机的主要部件，如大梁、小车、大车、钢丝绳等，确保其完好无损；（2）检查各部位的润滑和液压系统，确保其正常工作；（3）根据桥式起重机的额定负荷，选择相应的试验负荷；（4）制定试验方案和试验计划。
2. 负荷试验的进行（1）进行静载试验，即将试验负荷悬挂在起重机上，观察和记录其变形和位移情况；（2）进行动态试验，即将试验负荷进行起升、运行等动作，观察和记录其振动和噪声情况；（3）根据试验结果，评估桥式起重机的工作状态和负荷承载能力，确保其满足相关要求。
二、桥式起重机的检验桥式起重机的检验是保证其安全和可靠性的重要手段。
根据国家标准和相关规定，对桥式起重机进行定期检验，并记录检验结果，以判断其是否符合安全和设计要求。
1. 定期检验（1）按照相关规定，对桥式起重机进行定期检验，一般为每年一次或根据使用情况调整；（2）检查起重机的各个部位，包括钢丝绳、齿轮、传动装置等，确保其安全可靠；（3）检查液压系统和电气系统，在线路和连接处进行绝缘测试，确保其正常工作。
2. 特种检验对于特殊场合和特殊工况下使用的桥式起重机，需要进行特种检验，如高温环境下的起重机、爆炸危险区域内的起重机等。
特种检验需要根据具体情况制定相应的检验标准和方法。
三、桥式起重机的维修桥式起重机在使用过程中，由于长时间和重负荷的工作，可能产生各种故障和损坏，需要及时维修。
1.故障排除对于桥式起重机的故障，可以通过以下方法进行排除：（1）根据故障现象和报警信息，确定故障的部位和原因；（2）根据故障的性质，选择相应的维修方法和工具；（3）及时更换损坏的零部件，并做好相关记录。
山口水电站主厂房桥式起重机负荷试验
山口水电站主厂房桥式起重机负荷试验新疆山口水电站主厂房里装有一台300t/50t/10t慢速电动双梁桥式起重机桥机，分别有主梁、副梁、行走机构、起升机构、电气部分及附件构成。
负荷试验根据现场情况利用工程钢筋进行配重，主要介绍电站桥机安装完毕后，在投入生产运行前的负荷试验方法，供同类设备借鉴。
标签：水电站；桥式起重机；负荷试验1、概述山口水电站是特克斯河梯级开发的最后一级水电站，是一座发电为主，有发电反调节任务的电站，电站型式为坝后式、地面厂房，电站总装机容量为141MW。
主厂房设置一台300t/50t/10t慢速电动双梁桥式起重机，桥式起重机由上海起重运输机械有限公司提供，目前在疆内已投入运行的单台起重量最大的一个桥机，担负着厂房内三台水轮发电机组及其附属设备的安装、运行、维护和检修的吊装任务。
2、技术特性2.1 技术参数⑴额定起重量：主钩300t，副钩50t，电动葫芦10t。
⑵起升高度：主钩25m，副钩35m ，电动葫芦40m。
⑶起升速度：主钩0.1～1.0m/min ，副钩4m/min ，电动葫芦7m/min。
⑷运行速度：大车20.9m/min，小车10.5，电动葫芦20m/min。
⑸工作制度：主钩A3，副钩A3 ，电动葫芦JC25%。
2.2 外形尺寸⑴起重机最大宽度：11966 mm。
⑵起重机最大长度：20400 mm。
⑶起重机大车轨道中心至大车端部距离：450 mm。
⑷起重机大车轨面至小车顶端距离：5850 mm。
3、实验目的、内容、方法⑴试验目的：检验起重机是否符合设计参数、性能和技术要求，是否具有足够的承载能力，检查桥机的安全可靠性以便交付生产用途。
⑵试验内容：目测检查、空载试验、负荷试验（50%、75%、100%载荷试验），1.1倍动载荷试验及1.25倍静载荷试验。
⑶试验方法：根据现场情况本项试验利用工程施工钢筋进行配重。
4、桥机试验桥式起重机的试验，按照国家有关规程规定要求，起重机进行了动载和静载试验。
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印度JURALA水电站160/50T厂房桥机负荷试验
施工组织措施
编写：蔡胜勇
水电八局机电制造安装分局JURALA项目部
二○○六年六月十八日
1)试验前的检查
(1)检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等安装、注
油情况，并清除轨道两侧所有杂物。
(2)检查钢丝绳绳端的固定是否牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向是否正确。
(3)检查电源、开关及各电机的接线是否正确和是否有松动现象存在，并
检查接地是否良好。
(4)检查电气调试是否已完成。
(5)检查各制动器是否有卡阻现象，并初步调整间隙。
2)试验监测设备：
主要试验仪器设备
3)空载试验
(1)空载运转起升机构和行走机构，分别在行程内上、下往返三次，并检
查下列电气和机械部分：
(2)电动机运行应平稳，三相电流应平衡。
(3)电气设备应无异常发热现象，控制器的触点应无烧灼的现象。
(4)限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。
(5)当大、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象。
(6)当大、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火
花现象。
(7)所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音。
(8)运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦。
(9)所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65℃。
4)静负荷试验
(1)试验目的：检验桥机各部件和金属结构的承载能力。
根据现场实际条
件和业主要求，此次试验仅对160/50T桥机进行静负荷试验，试验重
块采用液压拉力器和地锚。
(2)逐步加压至额定负荷（按50%、75%、100%逐渐增加）。
在每次加压
负荷时都要对桥机进行监视，检查桥机性能是否达到设计要求，并用
水准仪测出主梁挠度值。
卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量
基准点，再逐渐起升1.25倍额定负荷200T，停留不少于10分钟，然
后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。
如此重复三次，桥架不应有永
久变形。
将小车开至跨端，检查主梁上拱度值不小于15.2mm。
最后
将小车仍停在桥架中间，起升额定负荷160T，检查主梁挠度值（由实
际上拱度值算起），不得超过27.14mm。
(3)在上述静负荷试验后，桥机各部件不得有破裂、联接松动或损坏等影
响性能和安全的质量问题出现。
(4)数据测量
依次加压50%、75%、100%额定负荷，检查桥机性能应达到设计要求。
卸去荷载，在两主梁上定出测量基准点，基准点取在主梁上平面，两
端及跨中各一点，。
测量采用水准仪和钢卷尺。
加压至125%额定负荷，停留时间不得少于10min，。
然后卸去荷载，用水准仪和钢卷尺检查主梁是否有永久变形。
如此反复三次，直到主梁不再产生永久变形。
(a)检查主梁实际上拱度F。
∙首先用钢卷尺和水准仪测出左侧主梁两个端点到水准仪的距离；
∙用钢卷尺和水准仪测出左侧主梁跨中点到水准仪的距离F空载；
∙两值的差值即为左侧主梁的上拱度F左。
∙同样的方法测量右侧主梁的上拱度F右。
∙实际上拱度F应不小于0.8L/1000。
(b)起升额定负荷检查主梁挠度值。
∙用钢卷尺和水准仪测出主梁跨中点到水准仪的距离F额定；
∙F空载－F额定的值即为主梁挠度值；
∙同样的方法测量另一侧主梁的挠度值。
∙挠度值应不大于L/700。
5)安全措施
(1)试验过程中，起重应指挥统一、协调，信号清楚、明确；
(2)钢丝绳应捆扎牢靠，排列有序；
(3)试验过程中，试验区内严禁无关人员到处走动，各部测量人员按分工
自觉到位；
(4)桥机司机应视起重人员指挥，规范化操作，动车前，须响铃以通知各
部测量人员；
(5)确保试验过程中的电源及照明可靠。
！特别提示
AP应对厂房轨道钢梁重点监视。