桥式起重机的负荷试验、检验与维修示范文本
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是现代化工业生产中常用的大型起重设备之一，其运行的稳定性和安全性直接关系到生产效率和工人的生命安全。
为了确保桥式起重机的负荷试验、检验与维修工作顺利进行，我们需要了解以下几个方面的知识。
一、负荷试验1.为什么需要负荷试验？负荷试验是对桥式起重机进行性能测试和安全评估的必要工作。
通过负荷试验可以检测出起重机是否符合设计规定的技术参数和要求，以及设备是否存在缺陷和隐患，研究并排除故障点，确保起重机的安全性和可靠性。
2.负荷试验的方法负荷试验有两种方法，一种是动态负荷试验，即在实际工作环境下进行起重操作，在起重前进行额定负荷试验；另一种是静态负荷试验，即在无风的室内平台进行负荷试验。
选择何种方法应视具体情况而定，通常采用两种方法结合的方法，如先进行静态试验，再进行动态试验。
二、检验1.检验前的准备在对桥式起重机进行检验前，应先对设备进行全面的外观检查，发现问题及时处理后再开始内部检查。
将起重机开关和各部分设备的电缆插头和电线连接点进行检查和维护，并将制动系统和限位器等设备进行全面检查和维护。
2.检验方法桥式起重机的检验应按照规定的程序进行，一般包括两种方式：(1) 对起重机的轨道、轮制、合齿轮、制动器、塔台布局等进行外观检查，紧固技术检验，设备定位和检查电气设备。
(2) 对根据规定标准定期检测实施，巡查检修期应进行分析测试。
每次测试将通过检验结果编制检测记录和测试报告。
三、维护1.日常维护日常维护包括定期检查及清洁、润滑、紧固及保养等工作。
对设备在使用过程中发现的故障及时处理，在使用前要检查电气设备的接线和电气参数，保持设备的正常运行状态，提高设备的运行效率和生产效率，延长设备寿命。
2.定期维护定期维护是指对设备按时间、里程等规定周期进行维护和保养。
一般按照起重机制造商规定的保养共性进行维护，对液压油、电线电缆、电动机、制动器等设备进行定期检查和保养。
以上就是桥式起重机的负荷试验、检验与维修的相关介绍，只有做好这三方面的工作，才能保证桥式起重机的正常使用，提高工作效率，保障工人的生命安全。
桥式起重机大修项目及技术要求模版
桥式起重机大修项目及技术要求模版一、项目背景本大修项目旨在对桥式起重机进行全面维护和升级，确保其正常运行，提高工作效率和安全性。
二、项目目标1. 基础设施检修：确保桥式起重机的钢结构、地基、支承滑轨等基础设施完好无损。
2. 电气系统维护：对桥式起重机的电气系统进行检修和升级，确保电气设备的安全可靠运行。
3. 机械部件检修：对桥式起重机的机械部件进行全面检修和修复，确保其正常运转。
4. 安全设施更新：升级桥式起重机的安全设施，包括限位器、紧急停车装置等，以提高工作安全性。
5. 工作效率提升：优化桥式起重机的工作流程，提高起重、运输和卸货等作业的效率。
三、技术要求1. 基础设施检修：- 检查钢结构的裂缝、锈蚀等情况，进行必要的防腐处理和修复。
- 检查地基的承载能力，确保桥式起重机安全运行。
- 检查支承滑轨的磨损情况，必要时进行更换或修复。
2. 电气系统维护：- 检查起重机的电气元件，如电缆、接线端子等，进行必要的维护和更换。
- 检查电动机、变压器等设备的运行情况，确保其正常工作。
- 检修起重机的控制系统，确保各种操作功能正常可靠。
3. 机械部件检修：- 检查起重机的齿轮、轴承等机械部件，清洗、润滑并进行必要的维护。
- 检修传动装置，如齿轮传动、链传动等，确保其传动效率和可靠性。
- 检查制动装置，确保制动力矩满足要求，并进行必要的调整和修复。
4. 安全设施更新：- 更新起重机的限位器，确保起重高度和轨道位置的限制。
- 更新起重机的紧急停车装置，确保在意外情况下能够及时停止运行。
- 安装安全防护装置，如护栏、警示灯等，确保工作场所的安全性。
5. 工作效率提升：- 优化起重机的工作流程，合理规划起重、运输和卸货等作业顺序，提高效率。
- 安装升降设备，减少人工操纵的时间和劳动强度。
- 更新液压系统，提高起重机的工作效率和稳定性。
总结：本大修项目要求对桥式起重机的基础设施、电气系统、机械部件、安全设施和工作效率进行全面检修和升级。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和工程项目中。
由于用于搬运重物，桥式起重机的负荷试验、检验与维修非常重要，它们能够确保起重机的正常运行和安全性。
本文将详细介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修的内容与步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、负荷试验负荷试验是验证桥式起重机的承载能力和稳定性的重要步骤。
在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查起重机的各个部件是否完好，如大车、小车、电动机、制动器等，是否存在异常或磨损。
2. 检查起重机的控制系统是否正常工作，包括起升、行走、转动等功能的检查，并进行必要的调整和维护。
3. 清理工作区域，确保没有任何影响试验安全的杂物或障碍物。
完成以上准备工作后，可以进行负荷试验的实际操作：1. 根据设计要求和实际需要，确定试验负荷的重量和位置。
2. 将试验负荷悬挂在合适的位置上，并且确保其牢固可靠。
3. 逐渐增加试验负荷的重量，同时监测起重机的运行情况和承载能力。
4. 在达到设计要求的试验负荷后，保持一段时间，观察起重机的稳定性和可靠性。
5. 再次逐步减少试验负荷的重量，直到完全卸载，同时观察起重机的运行情况和制动性能。
6. 记录试验过程中的相关数据和现象，包括起重机运行情况、试验负荷的重量和位置、制动器的工作情况等。
7. 根据试验结果，评估桥式起重机的承载能力和稳定性是否符合设计要求，并根据需要进行必要的调整和维护。
二、检验与维修在桥式起重机的日常使用中，定期进行检验和维修是非常重要的，可以及时发现和解决起重机的故障和问题，确保其正常运行和安全性。
检验与维修的内容与步骤如下：1. 外观检查：检查起重机的外部是否有明显的损坏或磨损，如钢丝绳、钢板、螺栓等部件的松动、变形或破损。
2. 内部检查：通过打开机器罩，检查起重机的内部部件是否正常工作，如电动机、传动装置、制动器、电器设备等。
3. 起重机的润滑：对起重机的润滑部位进行检查和润滑，保证润滑油的充足和质量。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
2012年5月18日
2、把新钢丝绳起吊到11盘区3煤无极绳机头硐室顶上，利用锚绳固定牢固。
3、用无极绳绞车分别把锈蚀严重的旧钢丝绳和需要更换的新钢丝绳拉开至副立井底。
4、运输队长李耀明组织人员把旧钢丝绳利用平板车通过副斜井回收出井。
5、利用无极绳绞车把新安装的绞车钢丝绳盘起。
六、安全措施
1、所有参加拆除人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。
4、安监站长李蝉有协助安全区长王卫忠负责安全措施的落实到位与现场实施情况的监管，对本次工作全过程进行监督。
5、机电科长王旭东负责本次工作措施的编制与审核，并对更换无极绳绞车钢丝绳进行技术指导。
6、运输队队长李耀明负责更换11盘区3煤无极绳绞车钢丝绳的具体实施工作，并对更换11盘区3煤无极绳绞车钢丝绳进行跟踪质量的把关，确保更换钢丝绳质量合格及更换人员安全。
安全监管负责人：李蝉有
二、领导组职责
1、组长高永昌在本次更换无极绳绞车钢丝绳工作中负全部责任，具体负责措施的审批，并全盘指挥实施本次工作，做到现场带班作业和技术指导。
2、副组长王卫忠对本次工作的安全监管工作负主要责任，参加措施的审批，组织盘区安监部门对现场的每个安全环节跟踪监管，做到现场带班作业。
3、调度主任宋冬平协助副组长高永昌组织协调人员，坚守调度岗位，安排调度值班，对上级命令或下级指示、汇报能够及时反馈，做到上传下达，并组织有关人员按顺序跟班，本人做到现场带班作业。
2、利用平板车通过斜井运输时人员一定要远离平板车，跟在平板车后边。
3、平板车停下时要用铁马支设牢固，保证平板车不会自行移动。
4、施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
桥式起重机维护检修规程模版
桥式起重机维护检修规程模版一、引言本维护检修规程旨在规范桥式起重机的日常维护检修工作，确保设备的安全、可靠运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
本规程适用于所有桥式起重机的维护检修工作。
二、维护检修人员1. 维护检修人员应具备一定的技术水平，了解桥式起重机的结构和工作原理。
2. 维护检修人员应定期参加相关的培训和考核，提升专业技能水平。
3. 维护检修人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
三、维护检修计划1. 根据桥式起重机的使用情况，制定维护检修计划。
计划包括日常巡检、定期维护、季度检修等。
2. 维护检修计划应提前编制，并在计划开始前通知相关人员。
3. 维护检修计划应包括具体的工作内容、工作时间和负责人。
四、日常巡检1. 每天开始工作前，对桥式起重机进行日常巡检，包括但不限于以下项目：a. 检查各部位的连接螺栓是否松动或缺失。
b. 检查电气设备是否正常运行，包括电缆、控制箱等。
c. 检查润滑部位是否有漏油现象，补充润滑油。
d. 检查防护装置是否完好，如护栏、安全限位等。
e. 检查起重机的行走、起升、转向等功能是否正常。
五、周、月维护1. 按照维护检修计划，每周或每月对桥式起重机进行维护。
2. 维护内容包括但不限于以下项目：a. 清洁桥式起重机的外部表面。
b. 检查起重机的电缆和连接器，修复或更换损坏的部件。
c. 清洁并检查防护装置，修复或更换损坏的部件。
d. 清洁并润滑起重机的滑轨、轮胎和行走部分。
e. 校准和调整起重机的行走速度、起升速度等参数。
六、季度检修1. 按照维护检修计划，每季度对桥式起重机进行全面检修。
2. 全面检修项目包括但不限于以下内容：a. 仔细检查吊钩和钢丝绳的磨损情况，修复或更换损坏的部件。
b. 检查桥式起重机的电气系统，包括接线端子、开关、断路器等，修复或更换损坏的部件。
c. 检查电动机和减速机的润滑情况，补充润滑油。
d. 校准起重机的称重设备和限位器。
e. 清洁并润滑起重机的齿轮、链条等运动部件。
桥式起重机维护检修规程范本
桥式起重机维护检修规程范本第一章总则第一条为了保证桥式起重机的正常运行，延长设备的使用寿命，确保工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于桥式起重机的维护和检修工作。
第三条运营单位应当根据桥式起重机的特点，按照本规程的要求，组织实施桥式起重机的维护和检修工作。
第二章维护管理第四条维护管理的目的是保证桥式起重机的正常运行，延长设备的使用寿命。
第五条维护管理工作包括日常保养和定期维护。
第六条日常保养工作应当包括：（一）对桥式起重机的润滑部位进行加注润滑油；（二）对电气设备进行清扫；（三）对控制柜进行清洁维护；（四）检查电气元件的连接是否松动，是否有腐蚀现象。
第七条定期维护工作应当包括：（一）对桥式起重机的润滑部位进行润滑油更换；（二）对电气设备进行清洁并进行检修；（三）对控制柜进行清洁维护并检查电气元件的连接情况；（四）对桥式起重机的各个部件进行检修。
第八条维护管理应当建立健全档案资料，并确保档案资料的安全性。
第三章检修要求第九条检修是指对桥式起重机进行全面的检查和修理，以保障其安全可靠的工作状态。
第十条检修应当由具有相应资质的人员进行，检修人员应当熟悉桥式起重机的结构和工作原理，具备相应的维修技能。
第十一条检修应当包括以下内容：（一）检查各个部件是否正常运行，是否有异常现象；（二）检查各个部件的连接情况是否牢固；（三）清洁各个部件，并对需要更换的部件更换；（四）对电气设备进行全面检查和修理；（五）对控制柜进行清洁维护并检查电气元件的连接情况。
第十二条检修应当严格按照程序进行，确保检修质量和安全。
第四章档案管理第十三条运营单位应当建立桥式起重机的档案管理制度，并及时更新档案资料。
第十四条桥式起重机的档案应当包括以下内容：（一）桥式起重机的机械结构和技术参数；（二）桥式起重机的电气设备和控制柜的参数和接线图；（三）桥式起重机的维修记录和维护计划；（四）桥式起重机的检修记录。
第十五条档案管理应当保证档案资料的完整性和准确性，并确保档案资料的安全性。
桥式起重机维护检修规程范文
桥式起重机维护检修规程范文第一章总则1.1 目的和依据本规程旨在规范桥式起重机的维护和检修工作，确保桥式起重机的安全可靠运行。
本规程制定依据国家有关法律法规、标准和规范，同时参照厂家提供的技术资料。
1.2 适用范围本规程适用于所有桥式起重机的维护和检修工作，包括定期维护、大修和检修等。
第二章维护管理2.1 维护责任人2.1.1 公司应指定专人负责桥式起重机的维护和检修工作，负责协调、组织和监督维护工作的开展。
2.1.2 维护责任人应具备相应的专业知识和经验，并经过相关培训和考核合格。
2.2 维护计划2.2.1 维护责任人应根据桥式起重机的使用情况、工作环境和设备状况，制定合理的维护计划。
2.2.2 维护计划应包括定期维护、大修和检修等内容，明确维护频率和工作内容。
2.3 维护记录2.3.1 维护责任人应建立桥式起重机的维护档案，记录每次维护的时间、维护内容和维护人员等信息。
2.3.2 维护记录应及时、准确地填写，并做好保存工作，以备查阅和查询。
第三章维护内容3.1 定期维护3.1.1 定期维护包括日常巡检、润滑和保养等工作，旨在确保桥式起重机的正常运行和延长使用寿命。
3.1.2 定期维护应按照维护计划进行，包括但不限于以下内容：a) 检查各个传动部件的紧固情况，如链条、齿轮等；b) 检查电气系统的运行状态，如电缆、控制柜等；c) 检查制动装置的工作情况，如制动器、刹车片等；d) 检查限位装置的可靠性，如行走和起升限位器等；e) 检查润滑油的油位和质量，并进行必要的补充和更换；f) 清洁机械设备的外部和内部，去除积尘和杂物等。
3.2 大修3.2.1 大修是对桥式起重机进行全面检修和维护的工作，旨在恢复设备的正常工作状态和提升设备的性能。
3.2.2 大修应按照维护计划进行，包括但不限于以下内容：a) 拆解、清洗和检查各个部件的状况，如齿轮、轴承等；b) 更换磨损或损坏的零部件，如链条、刹车片等；c) 对电气系统进行全面检修，如检查电缆接头、控制柜等；d) 调整和校正各个部件的间隙和位置，以确保设备的精度和稳定性；e) 涂刷防锈漆和保护涂料，保护设备表面不被腐蚀和氧化。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修（三篇）
桥式起重机的负荷试验是保证其工作可靠性的重要环节。其目的是验证桥式起重机的能力和性能，以确保其在工作状态下能够承受额定负荷，同时满足相关标准和规定。
1. 负荷试验的准备工作
在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：
（1）检查桥式起重机的主要部件，如大梁、小车、大车、钢丝绳等，确保其完好无损；
（2）检查各部位的润滑和液压系统，确保其正常工作；
（3）根据桥式起重机的额定负荷，选择相应的试验负荷；
（4）制定试验方案和试验计划。
2. 负荷试验的进行
（1）进行静载试验，即将试验负荷悬挂在起重机上，观察和记录其变形和位移情况；
（2）进行动态试验，即将试验负荷进行起升、运行等动作，观察和记录其振动和噪声情况；
起重机在维修时更换的零部件,应与原零部件的性能和材料相同，结构需焊接时，所用材料焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合规定。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
桥式起重机是一种广泛应用于工业生产和建筑施工中的起重设备。为了确保桥式起重机的安全和正常运行，需要进行负荷试验、检验和维修。本文将分别介绍桥式起重机的负荷试验、检验和维修三个方面的内容。
在关闭总电源的情况下检查:
①所有各部件应完整无损。
②所有连接部位应紧固。
③各部件的装配应符合设计要求。
④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。
⑤制动器灵敏可靠。
⑥润滑良好。
⑦重块及测量工具准备齐全。
(三)负荷试验
(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
桥式起重机检验记录内容和技术要求【范本模板】
主梁腹板对接焊缝
3
主梁上翼缘板对接焊缝
1.外观检查：符合GB6147、JB/ZQ40003-86中CK级。
2.用焊缝尺检查焊缝。
4
左主梁角焊缝
5
右主梁角焊缝
6
左端梁角焊缝
7
右端梁角焊缝
8
左端梁弯板处焊接
9
右端梁弯板处焊接
10
左主梁与端梁连接焊缝
11
右主梁与端梁连接焊缝
12
主梁筋板焊缝
13
传动侧量角焊缝
2
主梁水平方向的旁弯
轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁F≤S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲（S1-两端始于第一块大筋板的实测距离）
3
主梁腹板局部平面度
离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ，其余区域内≤1。2δ（H—腹板高度，δ腹板厚度)
4
主梁上翼缘板水平偏斜
≤B/200(B—翼缘板宽度)
5
主梁腹板垂直偏斜
2、GB/T14405—93《通用桥式起重机》
3、其他相应技术范围
序号
检测项目
技术要求
实测数据(mm）
结论
1
上拱度
符合工艺要求（按工艺）两根梁隔板上各端面的拱度差
2
水面旁弯
符合工艺要求（按工艺）两根梁弯曲方向要相反
3
腹板垂直偏斜
≤（0。9/200)H
（H——主梁高度)
4
上翼缘板水平偏斜
≤（0。9/200）B
D-—管子直径
8
空运转试验
分别开动各机构做正、反运转各5分钟以上运转无异常
备注:
检验结论：
施工人员
检验人员
项目负责人
起重机调试及负荷试验程序
起重机调试及负荷试验程序一、桥式起重机试验的流程目测检查→空载试验→合格试验→静载试验→动载试验→（并车试验）。
二、试验程序说明1、目测检查目测检查主要目的是检查、验证所有重要部件的规格和（或）状态是否满足设计要求。
（1）检查出厂部件（主要指外购件）是否具有合格证，检查实物的技术参数是否与说明书相符。
（2）检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况应符合要求。
（3）检查钢丝绳绳端的固定，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。
（4）检查滑线、电机及其它电器设备的接线是否正确，是否有松动现象。
（5）检查起升机构两电动机的转向是否正确和同步。
（6）检查运行机构的电动机转向是否正确和同步。
（7）用手转动各机构得制动轮，使最后一根传动轴（如车轮轴、卷筒轴）回转一周，无卡阻现象。
（8）检查电气控制元件转动部分应灵活可靠。
（9）引入控制电源进行各机构控制屏进行模拟试运转（电动机不转，接通控制电源，控制操作），操作试验动作是否正确灵活。
（10）检查所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳或支架是否按有关电气规程可靠接地，检查起重机轨道是否接地，并是否重复接地。
检查滑触器是否可靠接地。
2、空载试验（1）分别开动各机构，检查传动系统、控制系统和安全装置动作的灵活性、准确性和可靠性。
（2）起升机构正反转，空运转各半小时，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查钢丝绳是否缠绕正确，且无异常振动和躁声；检查电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；检查限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；检查各润滑油路是否畅通，轴承温度是否正常，且不得超过70℃。
（3）小车运行机构沿桥架全行程往返三次，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查各机构是否正常运转。
《机械设备修理》-桥式起重机的维护与运转试验
桥式起重机负荷试验
4. 动负荷试验 以1.1倍额定负荷，分别开动各机构（也可同时 开动两个机构），做反复运转试验。各机构每次连 续运转时间不宜太长，防止电动机过热，累计开动 时间不应该少于10min。各机构的运动平稳；制动 装置、安全装置和限位装置的工作灵敏、准确、可 靠；轴承及电器设备的温度应不超过规定。
5
桥式起重机负荷试验
桥式起重机的负荷试验 1.试验前的准备工作
关闭电源，检查钢丝绳在卷筒滑轮组中的围绕情况； 用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻； 检查各减速器的油位，必要时加油；各润滑点加注 润滑油脂；清除大车运行轨道上、起重机上及试验 区域内有碍负荷实验的一切物品；准备好负荷试验 的重物，重物可用比重较大的钢锭、生铁和铸件毛 坯等。
四
川 工
机械设备修理
程
职
精品课程
业
技 学习单元5 桥式起重机的修理
术
学 学习任务5.2 桥式起重机日常维护及负载试验 院
1
任务:
◆桥式起重机日常维护方法和内容 ◆桥式起重机负荷试验
2
桥式起重机日常维护
桥式起重机日常检查（每班）内容：
1 检查部位：由司机室登上桥架的舱口开关。 检查目标：打开舱口，起重机不能开动。
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桥式起重机负荷试验
2. 空负荷试验 分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度 运行，各机构应该平稳运行，没有冲击和振、动现 象；大、小车沿全行程往返运行次，检查运行机构 的工况。双梁起重机主动小车轮应在全长上接触， 被动轮与导轨的间隙不超过1mm，间隙区不大于1m， 有间隙区间累积长度不大于2m；进行各种开关的试 验，包括吊具的上升开关和大、小车运行开关，舱 口盖和栏杆门上的开关及操作室的紧急开关等。
桥式起重机检查项目及要点范文（二篇）
桥式起重机检查项目及要点范文桥式起重机是用于在工业生产和建筑领域中进行重物起吊和搬运的重要设备。
为了确保桥式起重机的安全操作和正常工作，定期进行检查和保养是非常重要的。
本文将介绍桥式起重机的检查项目和要点，以确保其性能和安全。
一、电气系统1. 检查主电源电压和电流是否正常。
2. 检查电气控制柜内的电缆连接是否牢固。
3. 检查限位器和传感器的连接是否正常，功能是否正常。
4. 检查电气线路是否有磨损和损坏，是否需要更换。
二、机械系统1. 检查齿轮传动、链条传动、轴承和润滑系统的工作情况，有无异常噪音和振动。
2. 检查起升机构、大车机构和小车机构的制动器是否灵敏可靠。
3. 检查各部位的紧固螺栓和连接是否松动，有无裂纹和磨损。
4. 检查行走机构的轮胎、轮轴和制动器的工作情况，有无异常磨损和损坏。
三、起重装置1. 检查起重钩和吊具的完整性和安全性，有无裂纹和锈蚀。
2. 检查起重钢丝绳的使用寿命和磨损情况，是否需要更换。
3. 检查起重机构的起升速度、行走速度和平稳性是否正常。
4. 检查起重机的额定起重量和工作范围，是否需要调整。
四、安全装置1. 检查重载保护器和高度限位器的工作情况，有无故障和误操作。
2. 检查防碰撞装置和电气安全装置是否正常工作。
3. 检查紧急停车按钮和安全门的故障情况，是否需要修理或更换。
4. 检查灯光和报警装置的工作情况，是否清晰可见和响亮。
五、操作人员1. 检查操作人员的操作证书和培训记录，是否合格和有效。
2. 检查操作人员的操作规范和纪律，是否遵守操作指南和安全规程。
3. 检查操作人员的安全意识和应急处理能力，是否具备及时处理突发情况的能力。
4. 检查操作人员的身体状况和精神状态，是否适合操作桥式起重机。
六、周围环境1. 检查起重机安装区域的地面是否坚实平整，有无明显的沉降和变形。
2. 检查起重机周围的建筑物和设备是否对其安全运行产生影响。
3. 检查起重机所处区域的通风和照明情况，是否符合相关安全要求。
(完整版)桥式起重机检修规程
桥式起重机检修工法一、总则1、工法内容及适用范围1．1本工法规定了桥式起重机的检修周期与内容，检修与质量标准，维护与常见故障处理1．2本工法制定了桥式起重机维护和保养1．3桥式起重机的试验和验收1．4本工法实用与港陆检修范围内的桥式起重2、编制依据2．1《起重机械安装维修实用技术》郭宏毅等编2．2《桥式起重机构造与检修》田景亮编2．3《通用设备检修规程》白桦编2．4《起重机设计与实例》胡宗武编二、检修内容与技术要求1、桥式起重机简介1.1起重机特点1.1.1起重机具有庞大的金属结构和比较复杂的机械结构，能完成一个升降、水平动作，同时存在多个不同方向的动作，技术难度大；1.1.2起重量载荷大，物料形状、状态、外形尺寸不尽相同，增加了工作复杂度；1.1.3作业范围较大，空间大，安全系数低；1.1.4暴露的活动部件多，作业时与人直接接触，危险因素多；1.1.5作业环境复杂，如高温、粉尘、高压、易燃、易爆等，对人和设备造成不利影响；1.1.6作业需要人配合，存在较大难度，操作人员应具备应急处理能力。
1.2起重机结构1.2.1金属结构1.2.2机械结构1.2.3电气部分1.2.4安全装置1.3桥式起重机的基本参数1.3.1起重量:在起重机机械正常情况下所允许起重的最大起重量；1.3.2跨度:桥式起重机大车运行轨道的两条钢轨中心线之间的距离；1.3.3起升高度：起重吊具最高点和最低点工作位置的垂直距离；1.3.4运行速度：分为起升速度和运行速度；1.3.5工作级别：表示起重机基本能力的综合参数。
2起重机的维护保养2.1金属结构的检查：桥式起重机金属结构每年至少应检查1~2次，重点为连接和松动、脱落、结构材料和焊缝的裂纹开裂，桥梁变形，结构件的腐蚀；2.1.1主梁的检查内容2.1.1.1主梁的下挠不大于L/700；主梁的旁弯不大于L/3000（L为桥式起重机的跨度）；2.1.1.2检查金属结构件，不得有裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳；检查连接部件不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版桥式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和吊装重物。
为了保证其安全可靠的运行，需要进行定期的负荷试验、检验和维修。
下面是桥式起重机负荷试验、检验和维修的模板，详细介绍了各个步骤和注意事项。
一、负荷试验1.准备工作（1）确认起重机的工作状态正常，各个部件无损坏或松动。
（2）检查吊钩、起重机械等配件是否安全可靠。
（3）准备试验器具，包括测力计、试验负荷等。
2.试验步骤（1）确定试验负荷，并按照规定进行标定。
（2）将试验负荷缓慢提升至设定高度，并保持一段时间。
（3）记录试验过程中的各项数据，包括试验负荷、提升高度、起重机的电流、速度等。
（4）观察起重机的运行情况，如有异常情况及时停止试验。
3.试验结果评估（1）根据试验数据和规定的标准，评估起重机的负荷试验结果。
（2）如试验结果符合要求，起重机可以正常使用。
（3）如试验结果不符合要求，需要进行维修和调整。
二、检验工作1.日常检查（1）定期检查起重机各个部位的连接是否牢固。
（2）检查起重机电气系统是否正常，如有异常需要检修。
（3）检查润滑系统是否正常，如有异常及时添加润滑剂或更换零部件。
2.定期检验（1）按照规定的时间间隔，进行起重机的定期检验。
（2）检查起重机的各项功能是否正常，如制动器、限位器等。
（3）检查吊钩、钢丝绳等关键部位的磨损情况，如有需要及时更换。
3.故障排查（1）如果起重机运行过程中出现故障，需要及时排除。
（2）根据故障现象，进行有针对性的检查和维修，保证起重机能正常运行。
三、维修工作1.故障维修（1）出现故障时，首先需要停止起重机的运行，以防止进一步损坏。
（2）根据故障现象，进行检修和维修，包括更换损坏的零部件、调整各项参数等。
2.预防性维修（1）定期对起重机进行预防性维修，以延长其使用寿命。
（2）根据起重机的使用情况，制定合理的维修计划，并按照计划进行维修。
3.保养工作（1）定期进行起重机的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
桥式起重机操作、维护、检修规程
国贸公司综合部桥式起重机操作、维护、检修规程（试行）第一章桥式起重机操作规程一、开车步骤：1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后,方能进行独立操作，并应严格遵守《安全操作技术规程》。
2、开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警(时间不少于5秒钟),确认安全之后才能开车.3、每班开动前必须进行以下各项检查：(1)吊钩钩头、滑轮有无缺陷。
(2）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象;卷筒上钢丝绳压板紧固情况.（3）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠.（4）各传动机构及防护罩是否正常，各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位是否正常。
（5）行车运行时有无异音。
若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修，不得迁就使用。
4、每班第一次起吊重物时(或在负荷达到最大重量时）,应在吊离地面高度0。
5m后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后方可进行正常作业。
5、起车要平稳,并逐挡加速：对起升机构每档的转换时间可控制在1—2秒；对运行机构每档转换时间应不小于3秒；对大起重量的行车各档转换时间应在6—18秒，视起重量而定，重量大换挡间隔时间长，严禁高档启动。
二、运行中注意事项1、吊车运行过程中，严禁人员上下车，必须上下车时，首先以信号通知司机，待停车后才能上、下车，检查人员停留在车上时，应事先和司机保持联系。
2、吊车正常工作时，人员不得停留在车上。
3、吊车上不准堆放各种物品，如工具、材料、易燃品等，以防震动下落,造成人身或设备事故,对于必放工具、常用备件等要放在专用箱子里。
4、吊运时不准在人头和其它重要设备上通过，如果有人需发出信号待人离开后才能通过。
5、起重机吊运载荷时，重物必须提升到离开障碍物0.5米以上.6、吊车运行中，严禁同跨间起重机碰撞和顶车，需要顶车时，必须有人松开两边的制动器。
7、起吊重物时，必须在垂直的位置上，不许用起重机牵引和拖动重物，不允许斜拉、斜吊、吊物相碰或推拉其它设备和车皮.8、运转过程中,电机未完全停止转动前，不得使其反转。
桥式起重机试验大纲
桥式起重机试验大纲桥式起重机试验大纲是对桥式起重机进行检测和试验的指导性文件，旨在确保桥式起重机的安全运行和性能符合相关标准要求。
本文将围绕桥式起重机试验大纲展开详细的讨论，包括试验范围、试验内容、试验方法和试验要求等方面。
首先，桥式起重机试验大纲的试验范围主要包括桥式起重机的整体结构、传动系统、控制系统、安全保护装置等方面。
试验内容涵盖了静态试验、动态试验、安全保护试验等多个方面，旨在全面检测桥式起重机的各项性能指标。
试验方法主要包括负荷试验、功能试验、性能试验等多种方式，通过不同试验方法的组合来检验桥式起重机的各项功能和性能。
试验要求则是对试验过程中的操作规程、试验环境、试验人员资质等方面提出了具体要求，以确保试验过程的严谨性和有效性。
桥式起重机试验大纲的制定是为了保障桥式起重机的安全运行和性能稳定。
在试验过程中，需要严格按照试验大纲的要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
首先是静态试验，主要检测桥式起重机的结构稳定性和承载能力，包括整机结构的强度和稳定性、各个部件的连接强度等方面。
静态试验要求在试验过程中逐步增加试验负荷，直至达到设计要求的最大负荷，以检验桥式起重机的承载性能。
同时，还要检测桥式起重机的各项安全保护装置是否能够正常工作，确保在发生故障时及时停机。
其次是动态试验，主要检测桥式起重机的运行性能和稳定性，包括起重、行走、回转等方面。
动态试验要求桥式起重机在试验过程中能够完成各项操作指令，包括吊重、起升、行走等功能，检验其操作的准确性和灵活性。
此外，还需要检测桥式起重机的运行速度、起重能力、行驶平稳性等性能指标，确保其能够满足设计要求和实际工作需要。
最后是安全保护试验，主要检测桥式起重机的各项安全保护装置是否能够及时有效地保护设备和人员的安全。
安全保护试验要求在试验过程中模拟各种可能发生的故障情况，检验桥式起重机的安全保护装置是否能够及时切断电源、停机、报警等，确保在发生故障时及时保护设备和人员的安全。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本桥式起重机是一种用于起重和搬运重物的重型机械设备。
为了确保其安全可靠地运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本。
一、负荷试验1. 负荷试验目的负荷试验是为了验证桥式起重机的工作能力和安全性能，确保起重机满足设计要求。
2. 负荷试验方法（1）静载试验：以静止状态下的负载进行试验，测量各关键部位的变形和应力情况。
（2）动载试验：以工作状态下的负载进行试验，测试起重机的运行平稳性和动力性能。
3. 负荷试验程序（1）准备工作：检查起重机各部位的连接是否牢固，电器系统是否正常。
（2）试验前检查：检查起重机的各项功能是否正常，检测机械传动部分是否灵活。
（3）试验操作：按照设计要求，逐步增加负载，记录各项参数的变化情况。
（4）试验结果分析：根据试验结果评估起重机的工作能力和安全性能。
二、检验1. 检验目的检验是为了发现和排除起重机可能存在的隐患，确保其正常工作和安全可靠。
2. 检验内容（1）外观检验：检查起重机的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。
（2）运行检验：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、行走、转弯等。
（3）安全装置检验：检测起重机的安全装置是否灵敏可靠。
（4）电器系统检验：检查起重机的电器系统是否正常工作。
3. 检验方式（1）现场检验：对起重机进行全面检查和测试。
（2）抽样检验：对起重机进行部分检查和测试。
三、维修1. 维修目的维修是为了修复起重机的故障，保证其正常运行。
2. 维修分类（1）计划性维修：根据起重机的使用情况和维修手册的要求，有计划地对起重机进行维护和检修。
（2）故障维修：当起重机发生故障时，及时排除故障，修复设备。
3. 维修步骤（1）故障诊断：根据起重机的故障表现和报警信息，确定故障原因。
（2）故障排除：根据故障原因，采取相应的修理措施，修复起重机。
（3）维修验证：对修理后的起重机进行试验和检验，确保故障已经排除。
起重机安装后的检验及实验模版
起重机安装后的检验及实验模版一、引言起重机是现代工业中常见的设备之一，其安装后需要进行检验及实验，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍起重机安装后的检验及实验模板，分为几个方面进行详细叙述。
二、起重机安装检验1. 起重机主要部件的检验（1）检查起重机的主梁、栏杆、支承系统等主要部件是否完好无损。
（2）检查起重机的蓄能器、控制系统、润滑系统等附属设备是否安装正确且运行正常。
（3）检查起重机的钢丝绳、制动器、安全限位器等重要部件是否达到要求。
2. 起重机运行试验（1）进行起重机的空载试运行，检查起重机的基本动作是否正常，如起升、行走、回转等。
（2）进行起重机的额定载荷试运行，检查起重机在满载状态下各项指标是否符合要求。
（3）进行起重机运行的相关保护措施试验，如防碰撞、过载保护等。
（4）进行起重机的紧急停止试验，模拟突发情况下的应急处理能力。
三、起重机操作试验1. 起重机普通操作试验（1）操作人员应熟悉起重机的操作手册，并按照要求进行操作。
（2）操作人员应掌握起重机的启停方法、危险品操作处理以及日常维护保养等方面知识。
（3）操作人员应熟悉起重机的控制系统，包括按钮、遥控器、主控制柜等。
2. 起重机特殊操作试验（1）进行起重机的极限操作试验，检查起重机在特殊工况下的安全可靠性。
（2）进行起重机的不同工况切换试验，检查起重机在各种工作状态下的适应性。
四、起重机安全检查1. 定期检查（1）定期检查起重机的关键机械部件是否有磨损、锈蚀、裂纹等现象。
（2）定期检查起重机的润滑系统是否正常工作，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅。
（3）定期检查起重机的电气系统是否有损坏、老化等情况，如电缆是否破损、接触器是否正常等。
2. 日常检查（1）日常检查起重机的外观是否有异常，如漏油、松动等情况。
（2）日常检查起重机的控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、遥控器是否正常等。
五、结论通过起重机的安装后检验及实验，可以确保起重机的安全可靠运行。
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桥式起重机的负荷试验、检验与维修示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
桥式起重机的负荷试验、检验与维修示
范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（一）荷试验的目的
负荷试验的目的主要是:
①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。
②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质
量是否符合要求。
③各机构的传动是否平稳、可靠。
④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准
确。
⑤轴承温升是否正常。
⑥润滑油路是否畅通。
⑦电气元器件工作是否正常。
（二)负荷试验前的准备工作
在关闭总电源的情况下检查:
①所有各部件应完整无损。
②所有连接部位应紧固。
③各部件的装配应符合设计要求。
④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。
⑤制动器灵敏可靠。
⑥润滑良好。
⑦重块及测量工具准备齐全。
(三)负荷试验
(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢
丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。
(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。
卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。
起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。
如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。
然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于
0.7S/1000（S为跨度）。
静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。
静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于
S/1000)。
(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重
复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。
各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。
对于新安装的、大修的、改变重要性能的或事故后的起重机均应进行负荷试验。
(四)检验与维修
在下述情况下,应对起重机按有关规定及标准进行检验:
①正常工作的起重机每两年进行一次检验。
②经过大修、改造的起重机,在交付使用前进行检验。
③闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前要进行安全检验。
④经过暴风、地震、重大事故后可能使起重机的强度、刚度、稳定性及机构的重要性能受到损去时要进行检
验。
起重机在维修时更换的零部件,应与原零部件的性能和材料相同，结构需焊接时，所用材料焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合规定。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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