水环真空泵拆卸及装配

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真空泵电磁阀、压力开关拆装作业指导书

真空泵电磁阀、压力开关拆装作业指导书1. 概述本文档提供了真空泵电磁阀和压力开关的拆装作业指导。

通过严格按照指导书的步骤进行操作，可以确保拆卸和装配过程的安全和准确性。

2. 准备工作在进行拆装作业之前，需要做好以下准备工作： - 根据设备型号，查阅相关的拆装说明书和维修手册。

- 确保拆卸和装配所需的工具齐全，包括扳手、螺丝刀、扳手等。

- 关闭设备的电源和供气装置。

- 确定工作区域安全并清洁。

避免有阻碍拆装作业的杂物。

- 准备好合适的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。

3. 真空泵电磁阀拆装步骤根据设备型号和厂家提供的拆装说明书，执行以下步骤：3.1. 关闭系统和泵确保真空泵和相关系统已经关闭并处于安全状态。

3.2. 卸下排气管使用扳手和螺丝刀，将排气管从真空泵上卸下。

3.3. 拆卸电磁阀根据拆装说明书，先找到电磁阀的位置，然后使用螺丝刀或扳手将电磁阀螺丝拆下，并将电磁阀从真空泵上取下。

3.4. 清洁和检查将拆下的电磁阀进行清洁，并进行外观检查和内部零件检查。

确保没有损坏或松动的零件。

3.5. 安装新电磁阀根据拆装说明书，将新的电磁阀正确地安装到真空泵上，使用螺丝刀和扳手将电磁阀固定好。

3.6. 安装排气管将排气管正确地安装回真空泵上，使用扳手和螺丝刀将排气管固定好。

3.7. 进行测试重新启动真空泵和相关系统，并进行功能测试，确保电磁阀的安装正确且正常工作。

4. 压力开关拆装步骤根据设备型号和厂家提供的拆装说明书，执行以下步骤：4.1. 关闭系统和泵确保系统和泵已关闭并处于安全状态。

4.2. 卸下电源线使用螺丝刀或扳手将压力开关上的电源线卸下。

4.3. 除去压力开关盖根据拆装说明书，找到压力开关盖的位置，并使用螺丝刀或扳手将压力开关盖除去。

4.4. 拆卸压力开关根据拆装说明书，使用螺丝刀将压力开关从真空泵上拆卸下来。

4.5. 清洁和检查将拆下的压力开关进行清洁，并进行外观检查和内部零件检查。

Sk20水环式真空泵

Sk20水环式真空泵理总投资约为1800亿元，工业废水治理将投入2000亿元。

在大气环境方面，将综合改善以113个城市为重点的大气环境质量：在治理二氧化硫污染投入上将达到3000亿元；控制机动车尾气、烟尘排放等约需投入2000亿元。

何炳光介绍，我们还将建设31个省级危险废物集中处置中心，投入150亿元集中处理危险废物；在废弃资源及工业固体废弃物的综合利用方面，约需投入200亿元；还将投入300亿元用于建设城市垃圾无害化处理设施；在水土流失及矿山复垦等方面，约需投入1500亿元，其中农村小康环保行动约需投入248亿元；还将投入31亿元建设有关核安全及辐射环境保护。

预计到“十一五”末，中国环保产业年均增长率将达到15%左右，环保产业年产值将达8800亿元，其中，资源综合利用产值6600亿元，环保装备产值1200亿元，环境服务产值1000亿元。

(完）电工行业标准化推进跨越式发展中国电器工业协会标准化工作委员会一届二次会议于6月22~24日在四川德阳召开，与会代表共商电器工业“十一五”标准发展规划。

中国电【SK系列水环式真空泵】产品简介：SK系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。

吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。

SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。

由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。

【SK系列水环式真空泵】型号意义：【SK系列水环式真空泵】结构图：【SK系列水环式真空泵】结构说明：SK系列水环式真空泵的结构如图2、图3、图4所示。

泵由泵体、两个端盖、叶轮、轴等部件组成。

进气和排气竹通过安装在端盖上的园盘上的吸气孔和样气孔与泵腔相连，轴偏心地安装在泵体中，叶轮用平键固定在轴上。

2SK-12 说明书

1、工作原理及结构概述2、用途及使用范围3、主要技术参数4、安装和使用说明5、维护保养6、故障原因及排除方法7、产品保修条款及保修单图1、2S-185(A)、2S-230（A）真空泵特性曲线图2、2SK-12，2SK-25真空泵特性曲线图3、外形尺寸图非常感谢您选购我公司生产的真空泵。

请确认您采购的真空泵的型号、规格是否准确，随机附件是否按规定配备，并检查在运输过程中有否造成产品损坏。

在使用该产品之前，请您仔细阅读使用说明书并妥善保管，以便需要时随时查阅。

鉴于对产品的规格、性能、功能的改进和提高，我公司会对产品说明书的内容作相应的更改，恕不预先通知。

特别提醒为使您能更安全、有效、长久地使用该真空泵，在您安装、运转、保养或检修前，请务必仔细阅读产品说明书，以便正确操作。

一、2SK型水环式真空泵的产品说明2SK系列两级水环真空泵及2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵机组是我厂根据行业标准JB/T7255-94《水环式真空泵和水环压缩机》之规定发展的真空泵及真空机组，具有真空度高，在高真空区间抽速大以及结构紧凑、使用可靠、装拆方便等特点。

机组是由2SK型水环式真空泵和一级大气喷射泵组成，用户根据需要可单独使用两级水环真空泵。

2SK型水环式真空泵或机组是用来抽吸空气或其它不溶于水、不含固体颗粒、无腐蚀性的气体，以便在密闭容器内形成一定的真空度，是适宜轻纺、食品、冶金、化工等工业部门用于真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空干燥、真空冶炼等工艺过程。

2SK型水环式真空泵型号说明二、2SK型水环式真空泵的工作原理2SK型水环式真空泵工作原理如图一所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK型水环式真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。

水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。

普通真空泵拆卸方法

普通真空泵拆卸方法引言普通真空泵是一种常见且广泛应用于科研实验室、工业生产等领域的设备，主要用于产生和维持一定的真空环境。

然而，在某些情况下，我们可能需要对普通真空泵进行拆卸、清洁或更换零部件。

本文将介绍普通真空泵的拆卸方法，以便大家正确、安全地进行操作。

拆卸前的准备工作在拆卸普通真空泵之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。

以下是一些基本的准备工作：1. 安全防护：穿戴好适当的防护设备，包括手套、护目镜和防护服等，以避免意外伤害。

2. 切断电源：对于电动真空泵，务必先切断电源，以确保安全。

3. 清洁工作区域：在开始拆卸之前，确保工作区域干净整洁，清除杂物和其他障碍物，确保拆卸过程顺利进行。

4. 工具准备：准备好需要使用的工具，例如螺丝刀、扳手、橡胶锤等。

拆卸步骤一般来说，拆卸普通真空泵的步骤可以大致分为以下几步：第一步：检查真空泵的状态在拆卸之前，首先需要检查真空泵的状态。

查看是否存在液体残留物或其他污物，以避免在拆卸过程中造成污染或危险。

第二步：卸下连接管道在拆卸真空泵之前，需要先卸下与其连接的各种管道。

这包括进气管道、出气管道以及其他连接管道。

使用扳手或钳子进行拆卸，确保工具与管道紧密连接，避免滑动或损坏。

第三步：卸下泵体根据具体的型号和设计，有些真空泵的泵体与电机分开，有些则是一体化结构。

根据泵体结构的不同，采取相应的拆卸方式。

对于一体化结构的泵体，通常需要拆下固定螺钉或螺母，使用橡胶锤轻轻敲击泵体，使其与底座分离。

对于泵体与电机分开的结构，需要先拆卸固定泵体与电机的螺钉或螺母，然后将泵体轻轻地拔出。

第四步：拆卸泵体内的零部件在拆卸泵体之后，可以进一步拆卸泵体内的零部件。

这包括转子、叶轮、阀片等。

根据具体的设计和要求，使用相应的工具进行拆卸。

在拆卸之前，应该先熟悉各个零部件的组装方式和相对位置，以便在拆卸后重新组装。

同时，注意保持零部件的清洁，避免造成二次污染。

第五步：清洁和维护拆卸完毕后，可以对泵体和零部件进行清洁和维护。

真空泵全拆修拆泵步骤

真空泵全拆修拆泵步骤真空泵全拆修叫做大修，对采取了局部拆修措施而未能排除故障的一些真空泵，其真空度仍低、仍有渗漏等现象；或者有些泵有下述现象之一者：如泵发生“卡死”现象，油很脏而且泵内已结了垢，生了锈或用了不适当的油使机械泵内部零部件上结了硬壳（硅油进入机械泵内，就可能产生这种情形），旋片有较大的撞击声，泵腔内落入异物（金属屑、玻璃屑、铜屑等）划伤泵腔，摩擦发热温升很厉害（超过70℃）等，均需将机械泵全拆开进行清洗修理。

拆卸机械泵的步骤及注意事项如下:①切断电源，拔下电源插头。

该泵如在系统上，应当从设备上取下。

②拧开放油螺栓放油，用手盘动皮带轮，使泵腔内余油全部放出。

油应收集好，一般是在机械泵底板下放一铁制油盘或磁盘等（通称方盘）收集，以便于今后蒸馏回收和免于污染环境。

③拆下皮带，卸下皮带轮、键，脱开底板，视电机好坏程度（如发热、过脏、有干磨的噪音，振动较大等）应予修理或送电工洗油修理。

④先拆低真空端盖板（后端盖板，即远离泵轮的一端），拆卸时根据不同螺钉使用不同的工具。

对于一般六角螺钉可用呆扳手，内六角螺钉要用内六角扳手，必要时要使用套筒扳手，这样不会损坏螺钉。

拧开端盖板螺钉后，轻启端盖板。

端盖板如密合得很紧，则应慢慢设法起开。

例如，可用锉刀在泵腔与端盖板合缝处锉一小槽，然后用起子（改锥）插于小槽处用手敲起子把手，亦可用小锤轻敲起子以退出端盖板，切不可重锤敲打。

⑤用橡皮垫圈密封的则取下橡皮垫圈，退出定位销。

⑥取出转子及旋片。

通常在低转子端而设有两个攻了丝的孑匕用丝杆拧入此孑匕便很容易地拉出低转子了。

但要注意拉出转子时一定要用手捏紧旋片，因旋片受弹簧力较大，一不小自容易脱手飞出，掉于地上或碰到硬物，碰坏旋片棱角及表面造成無端报废。

⑦依④、⑤、⑥相仿的方法拆卸高真空端，拿出高转子和旋片。

此时，只需用手捏紧旋片和轴即可取出转子。

⑧动手拆泵以前，应事先了解清楚待拆修泵的结构特点、各零部件大致属哪种结构型式。

水环式真空泵检修安全技术规程

水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常用于工业生产过程中的真空设备，但其使用过程中也存在一定的安全隐患。

正确的检修和维护水环式真空泵，不仅可以延长设备的使用寿命，更是保障生产安全的重要措施。

本文将介绍水环式真空泵检修的安全技术规程。

一、检查和清洁水环式真空泵在检修水环式真空泵之前，首先需要断开电源并将设备的压力降至零。

然后，对真空泵进行外观检查，包括观察设备是否损坏、是否有松动的管路以及是否有漏损现象等。

如有问题需要及时修理，以免影响设备正常使用。

接着进行内部清洁，首先清除水环式真空泵内的灰尘和杂质，同时检查过滤器是否阻塞，若阻塞需要更换过滤器，以便提高真空泵的工作效率。

在清洁设备过程中，需要同时确保清洁工具的干净和卫生，先用清水将管道内壁冲洗一遍，再用清洗剂进行清洗。

注意，清洗剂的浓度要按照说明书所示添加。

二、拆卸水环式真空泵在拆卸水环式真空泵之前，需要将设备的压力降至零并切断电源。

然后，拆卸法兰盘，并且移除真空泵。

如涉及到强电设备的操作，需由经过专业培训的人员操作。

2.1 拆卸法兰盘•检查法兰盘的压力。

在拆卸法兰盘之前，需要先检查法兰盘的压力。

若压力过高，则需要先放空。

•使用扳手拆卸法兰盘螺栓。

•调整法兰盘之间的间距。

•进行法兰盘的拆卸操作。

2.2 移除真空泵•使用专业工具或者手动拆卸真空泵法兰盘。

•拆卸密封圈。

注意密封圈的位置和安装方法。

•移除真空泵。

三、更换水环式真空泵的密封件水环式真空泵的密封件包括密封圈和密封垫片。

在更换真空泵密封件时，需要选择厂家提供的原厂配件，并按照说明进行更换。

更换之前需要检查新密封件的尺寸是否符合设备需要。

更换过程中需要注意，密封件安装的各个零部件位置要正确、安装位置要正确、受力均匀等等。

四、试运行真空泵在更换密封件之后，需要进行水环式真空泵的试运行操作。

试运行之前，需检查零部件的安装是否完好，调试设备的使其处于正常的运行状态。

在试运行中，需要首先使用气压表检测压力，以确认真空泵的工作效果。

●2BE130-70安装使用说明书

水环真空泵安装使用说明书2BE1 303------2BE1 705广东省佛山水泵厂有限公司2005尊敬的肯富来用户们：承蒙选购、使用肯富来产品，谨致万分谢意。

让顾客满意是我们的宗旨，我们将会为您提供热情周到的服务。

本说明书提供了安装、使用和维修2BE1 303～705水环真空泵时必须注意的事项和指导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读,以期经久耐用。

对于运输、装配、使用、维护等过程的注意事项和技术要求，即使在本说明书中没有明确提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。

概述2BE1型水环真空泵采用单级单作用的结构形式，通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。

当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体，可以用带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。

型号的意义2BE1 35 3—1ED4--0 Y 420泵转速。

配套电机代号。

传动方式补充代号。

轴封型式代号。

“4”为内供水填料密封等。

传动方式代号。

“D”为直联传动，“G”为减速机传动。

结构材料代号。

“B”主要过流部件是普通材质，“E”主要过流部件为304。

最低吸入绝对压力代号。

“0”极限压力可达33mbar.叶轮长径比特征代号。

以厘米为单位的叶轮名义半径。

泵系列名称。

工作原理及结构1、工作原理图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。

液环的、液环内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，、吸气口当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所、排气口包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。

当叶、泵体轮由C点转到A点时，相应的容腔由大变小，、叶轮使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于大气压力时，气体被排出。

2、工作液工作液通常为常温清水，如水质容易结垢，应经软化后再使用。

水环式真空泵装配前的准备及安装过程--自平衡多级泵

水环式真空泵装配前的准备及安装过程
装配水环式真空泵前应先将各零部件的结合面仔细清洗干净，所有配合表面和螺纹应仔细擦净并涂上机油，清除掉滚动轴承和轴承架内的旧油，准备好需要的垫，然后按下列顺序顺行装配。

(1)将水环式真空泵叶轮装到轴上，再装上轴套和螺母。

(2)将水环式真空泵泵体和后盖连接上，送入转子后再装上前盖。

(3)装上水环式真空泵填料函和前后轴承架，再装上后轴承，并用螺母固定.调整叶轮与前后端盖的问隙.然后装上前后轴承盖。

(4)装上水环式真空泵泵联轴器。

(5)调整水环式真空泵叶轮与前后盖之间的端面间隙，SZB-3和SZB-4不得超过0.4mm. SZB-1和SZB-2不得超过0.3mm.间隙是靠泵体和前后盖之间加纸垫来获得。

(6)为使水环式真空泵两边的间隙均匀，可用轴套来调整。

先将后轴定位.并将叶轮端而钻紧在后盖端面上.然后调整后轴套，使叶轮向联轴器方向移动总间隙的一半左右，再将前轴套压紧在叶轮上即可。

(7)装上水环式真空泵填料，把紧填料压盖.
(8)装配好的水环式真空泵，应用手盘动联轴器，需轻快均匀，无卡阻为合格。

水环式真空泵的安装有哪些要求_

水环式真空泵的安装有哪些要求?
(1)水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。

当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：
1)零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件规定。

2)零件和部件应无绣蚀，经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油。

3)叶轮两端的垫片应合格按设备技术文件规定的厚度和数量进行更换。

(2)泵的调平和找正。

(3)气水分离器安装时应符合下列要求：
1)安装水平偏差不应大于1/1000。

2)与泵连接的管路不宜过长，法兰结合面应紧密。

3)气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。

(4)泵试运转前应符合下列要求：
1)盘车应灵活、无阻滞。

2)真空度调节阀应调整至合适的开度。

3)泵填函处的冷却水管路应畅通。

4)应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能起动。

(5)泵试运转时应符合下列要求：
1)泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min。

2)泵的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文件的规定。

3)轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃
4)各连接部位应严密，无泄漏现象。

5)运转中应无异常声响和振动。

6)试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。

水环式真空泵机械密封的更换拆装步骤

水环式真空泵机械密封的更换拆装步骤1、拆掉水环式真空泵两端机械密封的冷却水管;2、拆卸动力端皮带轮(更换非动力端机械密封时无这一步);3、分别把动力端和非动力端的机械密封拆下挂在轴上，注意轻拆轻放;这一步尤其重要，避免了损坏完好端的机械密封。

(注意：如果是单独检修两端的轴承，这一步也是必须的);4、拆下要更换机械密封端的轴承压盖，卸下轴承锁紧背帽;5、用顶丝把轴承座连同轴承一起顶出拆下。

(此时需要用葫芦从拆装端吊住轴，方便轴承的顶出);6、把旧机械密封从轴上取下;7、把检查完好后的新机械密封小心地套在轴上;8、清洗检查轴承是否完好、检查轴承间隙是否合适;9、把轴承、轴承座回装轴上，并为轴承加上润滑油脂，上紧内圈锁紧背帽，装上轴承压盖(这一步也需要葫芦吊轴配合);10、试盘车看看是否轻松，特别注意此盘车过程中别损坏机械密封;11、分别把两端的机械密封从轴上回装至密封箱里面;12、回装皮带轮(检修非动力端时无这一步);13、回装冷凝水管，通进冷凝水后盘车试漏;14、检修完毕，工完场清。

淄博博山美卓真空泵制造厂目前主要产品为2BV5、2BV6、2BE1、2BE3、2SK、SK系列水环式真空泵/瓦斯抽放泵、2BW系列液环闭路循环系统、JZJ2B、JZJ2S、JZJVV系列罗茨—水环真空机组及医院中心供氧专用ZF系列真空负压站、西门子式真空泵，主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业，在工业生产的许多工艺中，如：真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等得到广泛应用，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体（配用防爆电机）还可以抽除含尘、含水的气体，当泵体材料为耐腐材料时，还可以抽吸具有腐蚀性的气体。

文章来源：淄博博山美卓真空泵制造厂/转载请保留！。

水环真空泵操作规程

水环真空泵操作规程
《水环真空泵操作规程》
一、操作人员必须熟悉水环真空泵的结构和工作原理，具有相关技术培训证书。

二、在操作水环真空泵之前，必须查看其外观是否完好，电源及接地线是否良好连接，润滑油是否足够。

三、启动水环真空泵前，必须打开进气阀门，并且确保排空系统处于正常工作状态。

四、开启电源，按照正常启动程序启动水环真空泵，严禁在空载运行状态下启动水环真空泵。

五、在水环真空泵正常运行过程中，注意监测其工作状态，如有异常情况及时停机检查。

六、停机前必须关闭进气阀门，并等待水环真空泵完全停止后，再切断电源。

七、定期检查水环真空泵的工作状态和润滑油的情况，及时更换润滑油。

八、如有异常响声或温度过高，需立即停机检查，严禁私自拆卸、修理。

九、在使用水环真空泵时，需严格按照操作规程进行操作，切勿违反操作规定。

以上就是关于水环真空泵操作规程的内容，希望所有操作人员严格遵守，确保水环真空泵的正常运行。

水环式真空泵使用说明

1、直联传动
（a）装在底座上的真空泵及电机，两联轴器
间应留有一定的间隙。将钢尺的直边沿轴线方向放在
两联轴器的外圆周上（见图4）。
检查联轴器的上、下、左、右四个位置，要求直
尺在任一位置与联轴器的间隙最大不超过0.2mm,且两
联轴器之间要保持均匀的轴向间隙，轴向间隙的大
小见“附页B”。间隙大小可用塞尺检查。如不符合
当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，
注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的1、液环
内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，2、吸气口
当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所3、排气口
包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶4、泵体
轮由C点转到A点时，相应的容腔由大变小，5、叶轮
使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略
一、概述
CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。
型号的意义
CBF 410A—2BG3-0 Y 420
泵转速。
配套电机代号（见附表1）。
大于大容易结垢，应经软化后再使用。工作水除了起形成液环的作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。
运行时，真空泵内的部分工作水会随气体排出，须连续向真空泵供水。
使用不同的工作液时，必须注意过流部件采用相应的材质。
应尽可能采用较低温的工作水。工作水中不能含有固体颗粒，如混有脏物或颗粒，应在供水管路上装上过滤网，以防泵内零件磨损或叶轮被卡死。
当轴封函体铸字“4”位于轴当轴封函铸字“3”位于轴线

水泵拆除及安装施工方案剖析

一、编制说明XX工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。

二、编制依据1、《设备一览表（泵类）》（图号R222-SR2-4-M）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010三、工程概况新建工程共计XX台设备，具体形式见下表：设备一览表（泵类）四、施工准备（一）、拆除项目1、氨气设备及管道拆除方案：（1）首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。

（2）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出及将输出管设备拆隔开，（3）拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气。

（4）需要用气割切断的氨气管在切割前要向所切割一端管内注入风（可用氧气）1—3钟后方可进行切割，每隔20米重复一次，反复进行，逐段进行。

2、屋顶夹层内管道切除方案：冷库顶夹层内的空调冷气管因夹层内不能使用气割，不易动火，所以采用电动切割和手锯切割的方式施工。

（1）切割前的操作方式于上述氨气管道处理方式相同。

（2）电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星，在切割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。

（3）因夹层内高度约2米，又不能负重，为方便施工，切割的长度视管径要求在1米—2米间。

3、高空混合气罐及冷风机的拆除方案：高空混合气罐及冷风机是悬吊在房顶，体大物重，因此下部需搭建操做平台，一起到支撑作用，二是作为吊挂时的操作平台。

（1）操作平台的搭设、拆除施工方法：操作平台使用钢架管搭建，搭设顺序：施工准备—轴线、标高放测—排架立柱放线—铺设排架垫板—立柱施工—扫地杆施工—纵横向水平杆施工—立杆接高—纵横向水平牵杆施工—水平剪刀撑施工，—交替施工—加设垂直剪刀撑—搭设上下扶梯—铺设脚手板—挂安全防护网—检查验收。

Szb-8水环真空泵

Szb-8水环真空泵中设备投资约3400亿元，如果设备核岛国产化率达到70%、常规岛国产化率80%、辅助设备国产化率90%计算的话，则国内设备企业至少面临超过2500亿的市场。

据计算，市场需求一座有2套百万kW级核电机组的核电站需各类阀门3万台，其中核岛（NI）用阀门1.3万台，常规岛（CI）用阀门1.3万台，电站辅助设施（BOP）用阀门0.35万台（表2、表3、表4）。

按每年有250万kW 核电机组开工计算，则每年核电阀门的需求在3.75万台。

近几年，我国电站的建设向大型化发展，所以需用大口径及高压的安全阀和减压阀，同时也需用快速启闭阀门。

成套工程的需要，阀门供应由单一品种向多品种和多规格发展。

一个工程项目所需的阀门，由一家阀门生产厂家全部提供的趋势越来越大。

阀门广泛用于国计民生各个领域据国外工业发达国家统计，阀门的产值是压缩机、风机和泵三者的总和，约占整个机械工业产值的5%。

同时，作【SZ型水环式真空泵】产品简介：SZ型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性不溶于水的气体，以便在密闭的容器中形成真空和压力。

SZ型水环式真空泵有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四种规格，SZ真空泵所形成的最大真空度分别在86~95%之间。

SZ-1及SZ-2所能形成的最大压力为1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的最大压力为1.5公斤/厘米2，若增加电动机功率，最大压力为2.1公斤/厘米2【SZ型水环式真空泵】型号意义：【SZ型水环式真空泵】结构说明：SZ型水环式真空泵的结构如图所示：SZ型水环式真空泵由泵体（1）及两个侧盖（2）（3）所组成（图3及图4）侧盖下部有泵脚（a）支撑（图2），在上部是两管子即进气管（c）和排气管（f），这两个管子通过侧盖上的吸气孔（d）及排所孔（g）与泵腔相连，泵体上的进气管与排气管和侧盖上的吸气孔及排气孔相通，轴（4）偏心地安装在SZ型水环式真空泵体中，叶轮（6）用键（5）固定于轴上。

TFVP350D 双级液环真空泵拆装维护说明书

图 5-02
5.3 拆卸传动侧轴承部件和拆卸非传动侧轴承部件的方法相同。传动侧滚柱轴承内圈的拆卸方法可以参照 5.2.11
5.4 拆卸两端填料部件（如图 5-03 所示） 5.4.1 松开压紧螺栓，取出填料压盖 5.4.2 取下填料和填料环（填料可以用铁钩钩出）
图 5-03 5.5 拆卸主体部件
分配器设计，叶轮与分配器的间隙小，效率高。无排气阀片部件，减少故障点。无轴套，采用喷涂高硬度耐磨不锈钢，降低日后维修费用。高效率，低功率，降低能耗，节约费用。同时热量产生少，提高了换热器效率。成套机组配置上板式或管式热换器，工作液与冷却液可以完全分离,保证冷凝水系统纯净。轴封可为填料密封或机械密封，可满足不同的轴封需要。三、泵的工作原理及结构特点工作原理双级液环真空泵由泵体、叶轮、轴、侧盖、分配器等零件构成，泵体为二级结构（如图 3-01），在泵体中装有适量的液体作为工作液。叶轮的一部分位于泵体一级泵室内，叶轮的另一部分位于二级泵室内。工作液(通常是水)，通过锥体分配器中的一液体通道作用于一级泵室内。压缩后的气液混合物通过一级排出管道和泵体内部岐管排至二级泵室中。所有从一级泵室排出的气液混合物，经过二级泵室达到泵排出口。
重机。托起轴承体但是不要提升。 5.2.6 在非传动侧轴承体与侧盖连接的法兰的 2 个顶丝螺孔内安装 2 个螺栓，作为螺旋千斤
顶(见图 5-01)。 5.2.7 用套筒扳手或冲头与锤子借助圆螺母的凹槽来拆卸圆螺母，拆下止退垫圈、离心盘。 5.2.8 松开轴承内盖的锁紧螺栓。 5.2.9 均匀地拧紧地 5.2.6 步中安装的螺旋千斤顶，直至轴承体法兰从顶部脱离，用链型
图 3-03 双级液环真空泵工作原理
四、泵的性能曲线 4.1、TFVP350D 的性能曲线

水环真空泵拆卸及装配

水环真空泵拆卸及装配一、水环真空泵维护：1.经常检查轴承的工作和润滑情况。

2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。

每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。

3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。

填料不能压得过紧。

正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。

如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。

拆卸及装配拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔的水放出.并将进气及排气拆下。

在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。

泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下：1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管);2 松开并取下后轴承压盖;3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖;4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;7 取下泵体。

泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。

完全拆卸，应按下列顺序继续进行;8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;9 取下联轴器10 从轴上取下联轴器的键11 取下前轴承压盖;12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承;13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖;14 将轴和叶一同从端盖中取出;15 从轴上取下轴套;16 从轴上取叶轮。

拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。

装配:①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：②清除轴承和轴承架的旧油并更换新油：③装配顺序与拆卸顺序相反。

装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。

2BE1型水环真空泵安装说明

一、概述2BE1系列水环真空泵原引自西门子公司，是一种技术先进的单级单作用式真空泵。

它具有无磨擦面、无油润滑、结构紧凑、运行工作可靠、使用维护方便、选型范围宽等优点，主要用于抽吸不含颗粒的气体，工作介质为常温清水，特殊要求也可用酸、碱等其它介质为工作液。

其气量范围为4.8—450m3/min,极限真空度为33mbar或160mbar,效率为40—65%。

被广泛用于电力、化工、医药、煤炭、制糖等行业。

2BE1系列有15个品种，每个品种有5—7种转速，均有电机直联、减速机、皮带传动三种配套形式。

若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电机；配套形式为皮带传动时，应使用阻燃、抗静电的三角传输带。

见图一、二、三。

图一图二图三特别提示：旋转的联轴器、皮带轮部件、电机接线部位为危险区域，注意安全。

若用户需要，减速机可接稀油站润滑二、单泵及成套型号表示方法1、单泵型号表示方法1 2 3 4 5 6 7 82 B E 1 □□□□最低吸入绝对压力代号叶轮宽径比代号叶轮名义半径，以厘米为单位单级水环真空泵2、2BE1成套型号表示方法1 2 3 4 5 6 7 – 8 9 10 11 12 132 B E 1 □□□□□□□□□泵排气口方向代号轴封型式代号传动方式代号泵结构材料代号与单泵相同三、泵的工作原理1、工作原理叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环，叶片及两端的分配器形成密闭的空腔；在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封空腔容积逐渐缩小，气体从排气孔排出。

见图四。

图四1．液环 2.泵体 3.叶轮 4.吸气腔 5.排气腔为了保持恒定的水环，在运行过程中，必须连续向泵内供水。

2、结构特点2BE1系列水环真空泵采用轴向吸排气结构。

单泵主要由泵体（椭园形）、叶轮、主轴、传动侧分配器、非传动侧分配器、侧盖、自动排水阀等零部件组成。