耳机生产工序

固定引线、 理音圈引线、音圈成品外观检查、磁路注胶、音圈成品与磁路 装配（喇叭内磁路充磁）、 喇叭装入焊接治具注胶、分线、 焊接作业焊接引线、焊后检查、电阻检查、注保护胶、 前盖 投入检查、前盖与喇叭粘接、听音、对卡位，约克缺口处点胶
耳机成品QC工程图：电线穿后盖L打结、电线穿后盖R打结焊接喇叭L、焊接喇叭R、
相位检查，后盖装配海棉、前后盖装配、装配后检查、DCR检查、 F特性检查、外观检查、 听音检查、清洁插头、装胶袋
其中焊接注意要点：1芯线附杂物以及铜箔上粘有胶易产生孔状
2芯线焊接时一定要平贴PCB 3焊接温度过高或烙铁头没有清洁焊接时焊点易失去光泽 4烙铁头没有清洁及氧化易产生锡尖 5温度过低或清洁烙铁头时海棉水分太多易冷焊 6焊接时间过长及烙铁温度过高易导至PCB铜箔脱落 7锡使用过量及烙铁头没有清洁易形成锡珠 8铜箔氧化及锡用量偏少易造成少锡 9焊接时芯线必须平贴PCB 10焊接次数过多易导致芯线断形裂 焊接时间：1－2S 每5－10PCS时须清洁烙铁头、清洁后3－5S在使用
塑胶成型车间：
相关文件：标准成型条件表、成型品检查记录表、样板、作业指导书 工位 ：内支架成型，头架成形、后盖L/R成型，后盖成型
工序要点及注意事项
电线外观检查
电线外观检查工序主要检查项目： 尾线结、电线外观、外模、插头、尾线芯线 电线外观检查工序主要不良项目： A 尾线：缺料、缩水、发白、损伤 B 电线：破损、脏污、伤痕 C 外模：缺少料、缩水、杂色、破损 D 插头：针高、附异物、介子位压伤、冲度等不良 E 尾线：芯线有露浸锡或其它浸锡不良 F 检查尾线不可完全撕开 G 检查内外模装配间隙不可过大
DCR测试、 涂布保护胶（制品号：SC12NEXP,番号：2D01） 装前盖、 喇叭体与机板粘接（6060胶：甲笨 4：1）后5分钟、喇叭体与调音纸 粘接、贴不织布、PCB加锡、清洁磁路、约克粘PCB、组装磁路、相位 极性测试、 F特性测试
喇叭工序耳机内喇叭工序：音圈与振动片粘接、装振动片、装音圈、退模、
注：成型好的尾线结长度：485+10MM DCR测试工序：
设 备：DCR机、测试治具 设定值：上限8.5欧，下限3欧
过头剥ห้องสมุดไป่ตู้程序
设 备：气动剥线机，直尺 作业方法: 将气动剥线机调至正确的剥线尺度，然后装裁好的电线进行剥线动作。 注意事项：A 刀口要完整，不可剥斜，不可将芯线剥断 B 剥线尺度要准，不可超过公差 C 每日点检记录，点检内容及效果
包装工序：1内座打润滑油2合纸吸塑投入检查
耳机成品工程图
装配支架弹片、滑动支架与固定支架内装配、头架固定支架内与固定扣上下盖装配并固定、 上下架与滑动支架装配并固定－头架固定支架内与固定扣上下盖装配并固定－下支架与后盖 RL装配－喇叭与前后盖装配－前盖贴耳套－外观检查《前盖不良后盖不良支架不良装配不 良》－听音检查、喇叭前后盖装配、喇叭听音检查贴标签、前盖注胶(6060胶水甲笨)、 电线穿胶粒并打接、焊接喇叭、DCR测试
耳机工艺流程
制造运作函盖部门： 一、 1F电线加工塑胶成型车间 二、 2F喷涂车间、印刷车间 三、 3F喇叭组立车间、耳机成品 以下为制造部门每个车间的制造工艺及工序相关要求： 1F电线加工塑胶成型车间
加工车间工位包括：穿按固定外套、导通检查、插关内模水口料处理、电线外观
检查、绕线包装、DCR测试、清洁插头捆包电线、尾线L裁做、过头线剥线、外观检查、 插头加锡、焊接插头、焊PCB、修剪头，尾线插头加锡、卷头线、尾线 剥线，修剪电线等主要工序 导通检查工序设定电压为250V，绝缘阻抗：20M欧，测试良品与不良品进行区分
卷头线工序
设 备：卷线机 工 序：将铜色芯线用手分到一边，用扭线机扭转 注意事项：不可少圈、圈断或松散现象 尾线剥线工序 设备：热熔剥线机、直尺；尾剥线标准：22-24MM 注意事项：不可有剥断线，剥散、绝缘层剥破，线末不平等不良
2F喷涂车间印刷车间
喷涂车间，印刷车间
喷油工序：A 投入检查、B 排板、C 喷涂 、D 外观检查、E包装 移印工序：A 投入检查、B丝印、C外观检查、D包装 3F喇叭组立车间耳机成品 喇叭组立车间工序：音圈成品与磁路成品粘合、注胶、分线、焊接引线、 拔音圈残线、