进厂石灰石粒度检验作业指导书

进厂石灰石粒度检验作业指导书QLS/CXG-ZL-045-2011本标准适用于本公司进厂石灰石粒度的测定，其他对粒度有要求的原料可参照执行。

1 仪器、设备1.1 取样勺：其容量不小于6Kg1.2 分样器：大号1.3 案秤：称量10Kg1.4 方边筛：直径Φ40～Φ50cm ，孔径Φ30mm2 测定方法提要 所谓石灰石的粒度是指石灰石颗粒大小的程度，通常用颗粒直径来表示。

石灰石的粒度组成直接关系到粉磨和烧成，粒度测量一般采用筛析法测量分级统计，考虑到我厂进厂石灰石的具体情况，我们只测量其粒径≥30mm 的粒度情况，其粒度用30mm 孔径筛余百分数表示。

3 测定步骤每天白班从石灰石调配库进料皮带上取两次样，每次6Kg 合并，从中称取10Kg ，经30mm 孔径筛筛析，用案秤称其筛余重。

其石灰石≤30mm 粒度按下式计算：粒度% = 筛余重（kg ）试样重（kg ）× 100%进厂原煤取样作业指导书QLS/CXG-ZL-046-20111目的和适用范围本标准规定了进厂原煤取样的工具、部位、步骤及数量等。

本标准适用于本公司进厂原煤的取样，其它物料的取样亦可参照采用。

2 取样工具2.1 取样铲2.2 取样桶采用容积为40cm3的0.5mm铁皮制成的圆柱型取样桶。

3 取样部位及数量3.1 通常取样部位进厂原煤在汽车上取样点如下图所示：汽车取样点3.2 异常情况取样在特殊情况下，可采用较为自由的方式来局部抽取，一般采用打开汽车后门或侧门的方式取样，亦可采用卸一小部分后再行取样等。

3.2 取样数量凡同时进厂的原煤，一般应以不超过三车为一批，每车取样点不少于7个，取得的样品总量不少于1Kg。

4 取样步骤在进厂原煤车上取样时，按上图找好取样点后，先用取样铲铲去原煤表层约15cm，将取样铲插入原煤内一定深度取样，每点取样约100g，放入取样桶内。

原煤按同一产地同一批合并，均化缩分至250g后，称取50g于干燥恒箱烘干1小时，检测水份并于电磁研磨制样机制样，样品研磨后，全部过0.2mm方孔筛，送交分析组检验。

样品必须注明产地、车号、吨位、取样日期、取样人、水份等内容。

出厂水泥取样作业指导书QLS/CXG-ZL-048-20111 取样设备、工具1.1 自动取样器：CT3-P/500A型粉料自动取样器。

1.2 取样勺:长450mm,直径Ф50mm的尖头取样勺。

1.3 取样桶:容积为10cm3和20cm3的0.5mm厚铁皮制成的圆柱型取样桶。

2 取样要求2.1 取样总量每个编号取得的样品总量至少20kg。

2.2 取样数量2.2.1 自动取样器取样袋装水泥采用自动取样器取样时，取样数量：编号吨位≤1000吨的品种水泥，每两小时取样量大约3.0kg；编号吨位≤800吨的品种水泥，每两小时取样量大约4.0kg。

当两台包机同时出同一品种同一编号的水泥时，取样量翻一倍。

2.2.2 取样勺手工取样2.2.2.1 袋装水泥在站台堆存时，每10吨为一个取样点，取样数量：编号吨位≤1000吨的品种水泥，每个取样点至少取0.2kg；编号吨位≤800吨的品种水泥，每个取样点至少取0.3kg。

2.2.2.2 袋装水泥直装汽车时，每两辆车为一个取样点，编号吨位≤1000吨的品种水泥，每个取样点至少取0.5 kg；编号吨位≤800吨的品种水泥，每个取样点至少取0.6 kg。

2.2.2.3 汽车散装，每一辆车为一个取样点，编号吨位≤1000吨的品种水泥，每个取样点至少取0.4kg；编号吨位≤800吨的品种水泥，每个取样点至少取0.5 kg。

3 取样方法3.1 自动取样器取样3.1.1 设定参数先将取样器工作时间、取样时间和间隔时间设定适宜，取样量满足要求后，不宜随便调整各工作参数。

各工作参数初步定为：取样时间为5秒，间隔时间为90秒。

（当两台包机同时出同一品种同一编号的水泥时，取样时间为10秒。

）3.1.2 采样每一小时取样一次，卸下储料桶，将储料桶从出料口取出，把样品倒入留样桶内。

重新将储料桶复位，将把手推回原位，并上锁。

3.1.3 注意事项每次更换水泥品种编号前和取完样后，必须清空储料桶及蛇形管，以免混样和堵塞取样器。

放回储料桶时，一定要对准出料口，放到原位，否则易出现漏灰及取样器不工作等现象。

如果不用取样器取样时，要及时关闭取样器取样开关。

如果取样量过多和过少要及时通知质量调度员或管理人员，进行取样量的调整或取样器的维修。

3.2取样勺手工取样3.2.1 袋装水泥，在取样点找好水泥袋口，用取样勺轻轻拍打，使之疏松，将取样勺斜插入袋内适当深度（勺口向袋内），小心抽出取样勺，取出规定的水泥量放入取样桶。

3.2.2 散装水泥，用取样桶从散装水泥车顶入口处取样。

待散装水泥车装完后，打开每个入口盖，在适当位臵将取样桶插入水泥适当深度，取出以上规定的水泥量。

4 留样将取得的出厂水泥样品提回留样室，按同品种、同强度等级、同编号合并倒入留样桶内，并放入出厂水泥样品标签。

生料细度、水份检验作业指导书QLS/CXG-ZL-049-20111 适用范围本标准适用于出磨生料、入窑生料的取样以及细度、水份检验。

2 方法原理2.1 采用标准方孔筛对出磨生料、入窑生料进行筛析，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示出磨生料、入窑生料的细度。

2.2 出磨生料、入窑生料经烘干后，失去质量的百分数即为水份。

3 仪器设备3.1 架盘天平，感量为0.1克/格3.2 0.080mm方孔筛，0.20mm方孔筛3.3 喷头、筛座(喷头与筛网距离75mm)、压力表(0.5MPa)3.4 恒温干燥箱（10～300℃），电热板3.5 其它：取样勺、取样桶、餐具勺、蒸发皿、留样盒、毛刷4 操作程序4.1 出磨生料的取样以及细度、水份检验4.1.1 出磨/入窑生料取样每小时正点±10分钟由岗位工到自动连续取样器上取样，取样前将取样桶内的试样混匀，每次取样至少500克，留取抽查样50克。

余下试样检验细度、水份、荧光分析。

当自动连续取样器出现故障时，正点由岗位工到出磨生料输送斜槽（或入窑生料输送斜槽）上取样（窑尾电收尘回灰下料口之后的输送斜槽）。

每次取样、检修后开磨之前都应将取样器、蛇形管等内的样品清理干净。

4.1.2 出磨/入窑生料细度测定称取试样25g，倒入洁净的蒸发皿中，打开水龙头，调整水压为0.03MPa，将称好的试样倒入0.080mm的方孔筛中，手持水筛斜放在喷头下冲洗至大部分细粉通过之后，将筛子放在水筛座上，并使喷头喷出的部分水喷在筛网上，要有一定角度，使筛座带动水筛以60转/分旋转，连续冲洗3分钟后，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等试样颗料全部沉淀后，小心倒出清水，放在电热板上烘干并用天平称量筛余物，精确至0.01g。

细度%=筛余重 试样重×100% =筛余重×4% 4.1.3 出磨/入窑生料水份测定用架盘天平称取出磨生料试样50g ，倒入蒸发皿中，臵于105～110℃干燥箱内烘干1小时，取出冷却至室温称量，精确至0.01g 。

水份% = 烘干前试样重-烘干后试样重 烘干前试样重×100％X-荧光多元素分析仪作业指导书QLS/CXG-ZL-050-20111 适用范围X-荧光多元素分析仪主要进行出磨生料、入窑生料的分析检验；开发和建立各种生料类型的工作曲线,并定期做荧光分析与化学分析的对比实验;X-荧光多元素分析仪出现故障时采用DM1240型硫钙铁分析仪替代。

2 测定原理试样经X 高能射线照射，激发试样原子释放出二次射线，利用能量色散仪或波长色散仪将各种元素的特征荧光X 射线分辨开来。

依次分别测定各元素的特征荧光X 射线的强度。

如果事先用成分已经准确测知的若干标准样品求得各种元素荧光X 射线的强度与其在试样中的质量百分数的关系，即工作曲线，则可由实测强度推出试样中该元素的质量百分数。

3 仪器设备及药剂3.1 DM2100型X荧光多元素分析仪3.2 SL301型样品粉碎机3.3 SL201型半自动压样机及样品钢环3.4 最大称量100克，感量为0.1克的托盘天平3.5 添加剂：硬脂酸、无水乙醇、三乙醇胺3.6 吸耳球、样品勺、毛刷4 操作程序4.1 取样出磨生料和入窑生料由生料岗位工按规定时间（正点±10分钟）送到荧光分析岗位，样品要搅拌均匀，保证具有代表性；4.2 粉磨按规定称取20g试样，臵于干燥洁净的研磨盘内，按要求加入0.1g硬脂酸(或3-4滴三乙醇胺)，盖好磨盘盖，放入振动磨中，固定好磨盖，定时150s，按下绿色启动按钮开始粉磨。

4.3 压片待振动磨自动停车，取出研磨盘，用毛刷清扫研磨体上的试样于磨盘中，按要求称取压样所需12克试样，倒入干燥洁净的压片模具中，将样品铺均匀，装好模具压杆，放入压片机内，设定压力为12MPa，按启动按钮来自动加压，保压20秒后压机自动卸压，取下模具，取出试饼。

4.4 测量压片取出后，用吸耳球吹掉压片上的残余细粉，打开样品室盖，放入样杯，拉上盖子，启动进行测量。

测量完成后，结果显示在视窗中，并自动打印输出结果，分析员并准确记录测量结果。

4.5 注意事项4.5.1 在粉磨过程中，如果粉磨机出现故障或有危险时，应按下红色按钮紧急停车，检查没有问题后，方可再次开机。

4.5.2 不可随意更改操作步骤中所规定的称样量、粉磨时间、压片时施加的压力及保压时间等，否则，会因为操作条件不同而影响分析结果。

4.5.3 在进行压片时，模具一定要放在正中间，一方面压片受压均衡，保证压片质量，另一方面可避免模具局部受压过大弹出而造成事故。

X-荧光硫钙铁分析作业指导书QLS/CXG-ZL-051-20111 适用范围X-荧光硫钙铁分析仪主要进行出磨水泥过程控制质量的分析检验，开发和建立各品种水泥的工作曲线,并定期做荧光分析与化学分析的对比实验。

2 测定原理样品受激发光源照射产生硫钙铁三元素的特征X射线（即X 荧光），经探测器收集和在电子学系统支持下，变换成电脉冲，经分离后由硫钙铁三个通道分别加以记录。

以钙通道为例，当认为激发光源的强度不变时，样品中钙原子数量越多，则产生的X荧光的几率就越大，钙通道在单位时间内的计数（即计数率）就越大，因此钙通道计数率直接正比于样品单位体积内钙原子的数量，即钙原子的浓度，当样品中仅有一种含钙原子的化合物时，可依据钙原子的浓度推断出该化合物的百分含量。

熟料中的钙含量（钙原子浓度）总是高于混合材的钙含量，因此通过测量水泥样的钙通道计数率（正比于钙原子浓度），可以推算混合材的掺入量。

为了消除仪器自身和源于环境的不稳定因素，本仪器采用了元素荧光的相对比较测量法。

相对比较的参照物是一块具有物理及化学性质长期稳定性的硬质样品，它在相同的仪器测量条件下硫钙铁三通道均能得到同被测样品相近的计数率。