危害能源控制程序
能源管理运行控制程序
策划与主要能源使用相关的运行和维护活动，使之与能源方针、能源目标、指标和能源管理实施方案一致。
合用于本公司能源管理手册所界定的组织边界和范围内能源使用和能源消耗的管理运行的过程控制。
2.1.1. 整体负责公司的能源管理工作，并为能源管理工作的开展提供必要的运行资源；2.1.2. 贯彻国家有关能源管理的方针、政策、法规和标准，审定能源管理相关法规、标准，做好公司能源管理协调工作。
2.2.1. 审核能源管理体系文件的适宜性、有效性和充分性。
2.3.1. 是公司能源管理的归口部门，在最高管理者的领导下，按照能源方针、政策、法规、条例和标准的要求执行公司的能源管理工作；2.3.2. 负责对公司的采购和设计能源绩效影响的评审；2.3.3. 车间、部门能源管理工作进行检查、催促、指导并组织交流。
2.3.4. 组织节能宣传教育，提高员工节能意识。
2.4.1. 日常排产和组织实施时，合理安排生产，减少因不合理安排造成的生产过程损耗。
2.4.2. 按照本程序的要求作业，在生产经营过程活动中合理用能、节约用能，杜绝浪费现象，完成公司下达的能源消耗定额指标。
相关主要用能点以及能源方针、目标、指针以及能源管理方案(策划行动)的实施和维持活动，即本公司对于主要用能点管理的实施和维护活动。
是指能源管理运行控制中已造成或者可能造成事故的事件，例如变压器起火、路线短路引起的火灾等对本公司产品生产或者服务具有严重影响，或者对本员工生命与财产设备造成严重影响的事件。
在不可预期或者意外事件浮现时，能采取适当的应变措施，以期把损失和危害及对环境的影响降低至最低限度。
4.1. 为了实现公司的能源目标、指标，公司策划了针对主要能源使用相关的运行和维护活动，并制定标准化文件，明确以下运行控制过程，包括但不限于以下活动及过程：a) 原材料的采购、使用、贮存和处理；b) 能源采购、贮存、循环利用或者替代；c) 产品、设备设施、工艺的设计和开辟；d) 降低能耗和提高能源使用效率技术措施的实施；e) 设备设施的安装、运行、维护；f) 生产过程；g) 监测、测量和分析；h) 运输等。
能源管理程序
能源管理程序能源管理程序（Energy Management Program）是指通过监测、分析、规划和实施节能措施等方式，改善能源使用效率，提高能源利用率，降低能源消耗和成本的一种管理方式。
本文将介绍什么是能源管理程序，其原理和目的，以及实现能源管理程序需要注意的事项和步骤。
一、什么是能源管理程序一个公司或组织的能源管理程序是一个系统性的、综合性的和长期性的活动。
其目标是获取一份最适合组织的能源使用策略和措施，以便对全面、持续的能源使用进行监测和控制。
这一程序涉及多个层次，包括从能源使用、检查、诊断、计划和执行措施等多个方面。
通过能源管理程序，组织可以确定其实际能源消耗情况、找出潜在节能措施、进行分析、监测、报告和核查，以改善能源效率和减少能源成本。
二、能源管理程序的原理和目的能源管理程序的原理包括以下几个方面：1.能源管理程序的基础是对能源的监测和诊断，定义能源消耗机制，找出潜在能源资源节约途径，评估所采取的措施对整个组织所产生的影响。
2.一旦找到适合的措施，就需要对其进行规划和执行。
对于这一方面，需要考虑实施方案的经济性、财务资源的调配、风险控制、记录和监测措施的效果等。
3.实施、监测和评估措施的效果来确保节能、降低成本、增加效益和提高能源使用效率的效果。
能源管理程序的目的在于：1.考虑全面地优化能源使用，减少不必要的浪费，并在不影响生产和质量的前提下，提高能源利用率和效率。
2.减少能源消耗和成本，以降低企业经营成本。
3.保护环境，降低能源消耗对环境的危害，减少碳排放等对大气环境的污染。
4.提高所有利益相关方的信心和满意度。
三、实现能源管理程序需要注意的事项和步骤1.评估能源消耗和计量系统：通过对正在运行的设备的监测、记录和分析来确定实际能源消耗情况。
识别能源用途，并确认能源的需求、途径和成本。
评估计量水平和计量系统设备的性能，并采取措施，以确保准确性和连续性。
2.诊断和发现节能潜力：识别能源浪费和潜在的节能潜力。
能源浪费纠正预防措施控制程序
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能源浪费纠正预防措施控制程序
一、目的
对实际或潜在的能源浪费、能源利用不合理和不符合相关规定的情况，采取纠正和预防措施，减少影响，防止问题的再次发生。
二、适用范围
适用于对能源管理体系内的能源浪费、能源利用不合理和不符合相关规定的情况采取纠正和预防措施的控制。
术 语
能源管理体系：用能单位管理体系的一部分，用来制定和实施其能源方针并管理其用能活动。
用能单位：消耗能源的独立核算单位或其中具有自身职能和行政管理的一部分。
能源因素：在用能单位运营全过程中，对能源消耗和能源利用效率有影响的过程和环节。
重要能源因素：指对能源消耗和能源利用效率可能产生重大影响的过程和环节。
能源方针：用能单位最高管理者正式发布的降低能源消耗、提高能源利用效率的宗旨和方向。
目标：用能单位所要实现的降低能源消耗、提高能源利用效率的总体要求。
指标：为实现部分或全部目标而设定的、量化的、可测量的绩效要求。
关键岗位：能源管理岗位和重点用能设施、设备操作岗位。
基准：用能单位为评价实施能源管理体系的绩效，通过对历史数据收集与分析，确定的某一年(或某一时期)能耗指标、能源利用效率。
标杆：用能单位参照比对的、同行业同类型活动可得的最佳能源利用水平。
能源管理绩效：用能单位实施能源管理活动所取得的可测量的结果。
节能降耗控制程序
节能降耗控制程序简介节能降耗控制程序是一种用于监测和控制能源消耗的软件程序。
该程序可以帮助企业和个人实现节约能源和降低耗能的目标，提高资源利用效率，减少对环境的影响。
本文将介绍节能降耗控制程序的实现原理、功能特点和应用场景，并提供使用该程序的具体方法和注意事项。
实现原理节能降耗控制程序的实现基于以下原理：1.数据采集：程序通过传感器或传感器网络采集环境中的各种数据，如温度、湿度、光照强度、电力消耗等。
以寻找消耗能源的模式和趋势。
3.历史数据比对：程序将当前数据与历史数据进行比对，判断能源消耗的变化和趋势，识别潜在的节能降耗机会。
4.节能控制策略制定：基于数据分析的结果，程序制定相应的节能控制策略，如自动调节灯光亮度、空调温度控制、设备启停控制等。
5.控制反馈：程序将控制策略应用于实际设备中，并实时监测反馈数据，不断优化节能效果。
功能特点节能降耗控制程序具有以下功能特点：1.实时数据监测：程序可以实时监测环境中各项能源消耗数据，如电力、水气等。
可以预测能源消耗的趋势和变化。
3.能源优化策略：基于数据分析结果，程序制定相应的节能优化策略，如自动调节设备运行参数、合理分配能源资源等。
4.报表生成与展示：程序可以生成能源消耗报表，并以图表的形式展示，方便用户查看和分析。
5.控制与反馈：程序可以将节能优化策略应用于实际设备中，并实时监测反馈数据，以便进行实时调整和优化。
应用场景节能降耗控制程序可以广泛应用于以下场景：1.工业生产：用于监测和控制工业生产中的能源消耗，如自动化生产线的电力消耗、冷却水的循环利用等。
2.商业建筑：用于监测和控制商业建筑中的能源消耗，如灯光、空调、电梯的节能控制等。
3.住宅楼宇：用于监测和控制住宅楼宇中的能源消耗，如中央空调的温度控制、智能家居的节能控制等。
4.公共设施：用于监测和控制公共设施的能源消耗，如路灯的智能控制、公共自行车的充电和管理等。
使用方法要使用节能降耗控制程序，您需要按照以下步骤进行操作：1.下载安装：从官方网站或应用商店下载并安装节能降耗控制程序。
危险能量(LOTO)控制程序(中文)
LOGO 安全作业程序项目序号0000 0000项目编码XXXXXXXXX程序编号&AZ-W-SC 9609 (CN) 页 1 of 24危险能量控制目录1范围 (4)2目的 (4)3解释和缩写 (4)3.1解释 (4)4职责 (6)4.1XX项目施工经理- PCM (6)4.2XX现场经理- SM (6)4.3XX调试经理(CM) (6)4.4XX现场HSE经理 (6)4.5XX高级授权人员 (7)4.6XX授权人员 (7)4.7承包商 (7)4.8主管 (8)4.9雇员 (8)5能量控制程序 (8)5.1基本要求 (8)5.1.1在能量控制程序中责任人员授权。
(8)5.1.2锁定/挂牌装置规格说明 (8)5.1.3锁定装置和标签的使用 (8)5.1.4管线隔离 (8)5.1.5锁定和挂牌装置解除和安装 (9)5.1.6保护锁定装置和钥匙 (9)5.1.7能量隔离证明书的准备 (9)5.1.8高级授权人员不在工厂，解除LOTO装置 (9)5.1.9倒班或人员变动 (9)5.2锁定/挂牌程序 (9)5.2.1作业开始前 (9)5.2.2作业完成后 (10)5.3试运行程序 (10)5.3.1概要 (10)5.3.2调试前 (11)5.3.3调试后 (11)6培训 (11)7参考 (12)1 范围本程序适用于XX全面负责施工和调试管理的项目。
除了典型的施工现场，本程序也适用于所有XX负责的预制和单项施工作业区域（例如包装工厂），通常不被认为是施工现场任务的维修作业和小规模改造作业。
能量控制程序描述了在XX的职责范围，所有的电能、机械能、压缩空气能、液压能、热能、化学能、辐射能和其他的能量系统和设备（长期的或临时的），在施工、预调试、调试、测试、首次受电、维修、修理和部件更换期间，要求被隔离，确保施工作业活动安全进行，不受危险能量的影响。
相关必须的安全措施参照“锁定/挂牌程序（LOTO）”（章节5.2）。
有害能源控制程序
1.0目的：对公司使用的有害能源进行有效控制，防止产生意外事故而造成人员伤害和财产损失。
2.0适用范围：适用于本公司生产和维修过程中所有有害能源的控制。
3.0定义有害能源是指可能造成人员伤亡和财产损失的各种能量，包括：电能、机械能、气能、水能、化学能与热能。
4、职责4.1安全课负责确认评估有害能源的危害程序，并配合电工课执行本程序；4.2电工课负责本程序的具体执行；4.3培训课负责对员工进行有关有害能源知识方面的培训并完成培训记录登记；5、程序要求5.1电能控制：5.1.1当电压为高电压（500V以上时），电工人员应进行标识，如“高压危险”。
并在高压区采取防护措施，防止人员触电。
5.1.2电工人员应检查公司各处电线线路，防止电线线路老化或破损而引起火灾或触电等意外事件。
5.1.3所有电工必须持证上岗，并严格遵守公司各项安全规程。
5.1.4设备进行维修保养时应严格遵守公司的《L T T(挂牌/锁机/试电)制度》。
5.1.5宿舍管理员巡查宿舍，防止员工在宿舍进行乱接电线。
5.2机械能控制5.2.1所有的产品、物料、卡板等应小心堆放整齐，高度不能超过1.8米，防止出现货物倒塌而压/砸伤员工并造成财产损失。
5.2.2对能移动的工具或设备如唧车、叉车应停放妥当，防止其突然滑动而产生意外事故，当其承载量较大时，可考虑用木塞等加固。
5.2.3公司的废旧机器应妥善放置，严防机器部件掉落或倒塌而产生意外事故。
5.2.4对产生影响人员安全机械能的机械设备公司已经全部做了安全保护措施，员工应严格按照机械安全操作指引进行操作。
5.3气能控制5.3.1锅炉由持有上岗证的员工严格按照相关操作指引进行管理和使用，并按照国家规定进行年检。
5.3.2对空压机进行日常保养和维护，并对空压机定期进行校验。
5.3.3电工人员应严格管理乙炔罐等贮气装置，应采取措施防止贮气装置倾倒或碰撞，作业时候应按照规定远离火源，防止气体爆炸。
5.3.4对于压缩气瓶的气能控制可参照《压缩气瓶安全控制指引》。
ICTI有害能源控制程序
ICTI有害能源控制程序1.0 目的：对能源进行有效控制，防止意外事故造成人员和财产损失。
2.0 适用范围：适用于本厂生产过程和维修过程。
3.0 职责：电工部：对员工进行有害能源知识培训，按要求执行本程序。
生产部：按要求执行本程序。
4.0 定义：有害能源：指可能造成人员和财产损伤的各种能量，包括电能、机械能、气能、水能、化学能、热能。
5.0 作业方法：5.1 电工部向员工培训关于有害能源的知识，确保员工认识到其危害性和应对方法。
5.2 电能控制：5.2.1 当电压为高电压（500V以上时），由电工进行标识，如“高压危险”。
5.2.2 电工部在执行维修保养工作前，应锁断电源或挂上停机阀，并在合适地方（电源箱）进行标识，防止其它人员误启动。
如标识“正在维修，禁止启动。
”当有人误启动电源或停机箱时，其它人员应立即关闭电源，或挂上停机阀。
5.2.3 所有的设备维修配备锁具、挂阀、专用锁箱、电路断路器装置、阀门锁定装置、锁搭扣等隔离具器。
适当时，在维修过程中，维修工将电源或设备用锁具等隔离具器进行锁定。
5.3 机械能控制：5.3.1 产品、物料、箱子等应小心堆放整齐，高度不能太高（原则上不能超过2米），防止倒塌时压伤人员，损坏财产。
5.3.2 对能移动的工具或设备（如拖车、叉车）等应停放妥当，防止其忽然移动压伤员工和损坏财产。
其重量较大时，应用木塞等加固，防止其意外移动。
5.4 气能控制：5.4.1 对空压机和气罐进行日常保养和维护,当发生泄露时,发现人员应马上通知电工部,电工部关闭空压机,维修气路,维修好以后才能启动空压机。
电工部每年将空压机的压力计和安全阀关具备资质的机构进行校验。
5.4.2 对煤气罐等物品，应小心远离火源，防止气体爆炸。
5.5 水能控制：5.5.1 水管破裂后,发现人员立即通知电工部,维修人员关掉水源,对管道进行维修,维修好以后重开水源。
5.6 化学能控制：化学品的使用和贮存依《化学危险品管理规定》和《物料安全资料表》执行，以防止化学品因为碰撞或泄露产生的化学能伤及人员和财产。
04 危险能量控制管理办法
危险能量控制管理办法
1 目的
为规范云南石化施工现场危险能量控制管理工作，提高安全管理水 平，制定本办法。
2 范围
本办法仅适用于云南石化公司所属各部门及各级承包商在云南石化 千万顿炼油项目工程建设阶段的危险能量控制管理工作。
3 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
解锁原因
确认（是： √；否： 备注
×）
1 所有危险区作业已经完成
2 已全部撤出所有危险区作业人员,且个人危 险标签已全部拆除
3 已通知全部“受影响员工”
4 已经尽最大的努力联系挂牌上锁的所有人 没有能成功,但经检查确定该挂牌上锁人不 在此区域，且作业已经完成且全部人员已 经撤至安全地带
5
6
要求解除挂牌上锁的人员：
4 术语和定义 4.1 隔离申请人：在存在能量释放危险的区域或其附近区域进行维修、 检查或施工作业的员工及其负责人。 4.2 受影响人员：在挂签/锁定的条件下进行机器或设备维护或维修操作 或是在进行维修的区域内进行工作的人员。 4.3 隔离员：经过危险能量控制培训，有着相关的作业能力，被授权对 需要进行维护或维修的机器或设备进行挂签/上锁的人员。由其负责完 成隔离点的界定、实施和记录。 4.4 隔离证审批人：批准相关的隔离证的人，控制所有与隔离相关的锁 定装置的钥匙，并对所有隔离点进行事前事后现场确认。一般可由各 PMT项目部HSE经理担任。 4.5 危险能量：可能造成人员伤害或财产损失的工艺物料或设备所含有 的能量。本规定中的能量主要指电能、机械能（可转动设备）、热能 （化学反应）、势能（压力、弹簧力、重力）、化学能（毒性、腐蚀 性、可燃性）、辐射能等，或其他具有足够能量导致人员受伤或疾病的 能源。 4.6 危险能量隔离：将阀件、电气开关、蓄能配件等设定在合适的位置
危害辨识和风险评价控制程序范本
危害辨识和风险评价控制程序范本1. 引言本控制程序的目的是为了确保组织能够识别和评估可能对人员、财产和环境造成危害的风险，并采取适当的控制措施来降低这些风险。
本程序适用于所有部门和员工，旨在建立一个系统化、标准化的方法来管理风险。
2. 危害辨识2.1 确定危害源组织应该对所有可能的危害源进行系统性的辨识。
这包括但不限于设备、材料、工艺、工作环境等方面。
通过检查记录、现场观察和交流，确定潜在的危害源。
2.2 分析危害源对于确定的危害源，组织应该进行详细的分析。
这包括评估其潜在风险的严重性、可能性和暴露程度。
通过定量和定性的分析方法，了解危害源的实际风险水平。
2.3 评估风险基于危害源的分析结果，组织应该对风险进行评估。
风险评估可以包括定量和定性的方法，评估风险的严重性、可能性和暴露程度。
根据评估结果，确定风险的优先级，并决定是否需要采取进一步的控制措施。
3. 风险评价3.1 确定控制措施根据风险评估的结果，组织应该确定适当的控制措施来降低风险。
这包括技术控制、管理控制和个人防护措施等。
确保控制措施在技术可行和经济可行的范围内，并尽量消除或降低危害源。
3.2 实施控制措施组织应该将确定的控制措施纳入具体的操作程序中，并确保所有相关的部门和员工都能正确理解和遵守这些程序。
同时，组织应该提供培训和教育，确保员工能够正确使用控制措施。
3.3 监测和调整组织应该建立一个监测和调整机制，确保控制措施的有效性。
通过定期的检查和评估，发现和纠正存在的问题，并根据需要采取进一步的措施。
同时，组织应该建立一个风险沟通的机制，确保员工能够及时了解到相关的风险信息。
4. 总结本控制程序的目标是确保组织能够对潜在的危害源进行有效的辨识和评估，并采取适当的控制措施来降低风险。
通过系统化和标准化的方法，组织能够更好地管理风险，保护人员、财产和环境的安全和健康。
因此，所有部门和员工都应该遵循本程序，积极参与风险管理工作。
能源资源控制程序
能源资源控制程序1 目的为了合理、有效地利用能源、资源，对危险品控制、废弃物的管理，确保人身及财产安全、预防环境污染、减少原材料浪费，降低成本，提高能源、资源的利用效率和经济效益，满足环境和职业健康安全管理体系的要求，特制定本程序。
2 适用范围适用于办公区域、生活区、施工区的能源、资源的消耗、节约、安全利用的管理和控制工作。
3 术语和定义3.1本程序采用GB/T19000-2008 GB/T24001-2004 GB/T28001-2011中规定的有关术语和定义4 相关文件和引用标准4.1《中华人民共和国环境保护法》4.2《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》4.3《中华人民共和国水污染防治法》4.4《中华人民共和国大气污染防治法》4.5《中华人民共和国环境噪声污染防治法》4.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）4.7《铁路物资技术保管规程》4.8《公司物资管理办法》4.9《标准化工地建设管理办法》4.10《职业健康安全和环境目标、指标与管理方案控制程序》4.11《采购控制程序》4.12《公司安全管理办法》4.13《应急准备和响应控制程序》5 职责5.1公司生产副总经理是能源、资源控制的主管领导。
5.2物资设备部是本程序的主管部门。
负责对危险品的防护、废弃物的控制、原材料和能源节约、回收及安全利用进行监督、检查。
负责对项目部原材料节约工作，危险品采购、使用、储存工作的监督、检查。
5.3 办公室负责对公司办公车辆的管理和办公区域内废弃物的整理、收集、处置并对处置废弃物的相关方资质进行确认，负责对水、电消耗进行管理。
5.4各部门按环境管理方案，对各种废弃物进行有序合理的管理。
5.5项目部总工程师负责审批危险品用料计划，项目经理负责批准危险品的采购计划。
5.6项目部办公管理人员负责收集项目所在地地方政府及项目所属行业的法律法规；负责施工现场废弃物的整理、收集、处置并对废弃物的相关方资质进行确认；负责本项目部能源、资源的使用和管理。
有害能源管理规定
1.0目的：对能源进行有效控制，防止意外事故造成人员和财产损失。
2.0适用范围：适用于本公司生产过程和维修过程。
3.0职责：人力资源部：对员工进行有害能源知识培训。
生产部：按要求执行本程序。
4.0定义：有害能源：指可能造成人员和财产损伤的各种能量，包括电能、机械能、气能、水能、化学能、热能。
5.0作业方法：5.1人事课向员工培训关于有害能源的知识，确保员工认识到其危害性和应对方法。
5.2电能控制：5.2.1当电压为高电压（500V以上时），维修课人员进行标识，如“高压危险”等并在高电压区采取防护措施，防止人员触电。
5.2.2维修课在执行维修保养工作前，应锁断电源或挂上停机阀，并在合适地方（电源箱）进行标识，防止其它人员误启动。
如标识“正在维修，禁止启动。
”当有人误启动电源或停机箱时，其它人员应立即关闭电源，或挂上停机阀。
5.2.3所有设备维修工配备锁具、挂阀、专用锁箱、电路断路器装置、阀门锁定装置、锁搭扣等隔离具器。
适当时，在维修过程中，维修工将电源或设备用锁具等隔离具器进行锁定。
5.3机械能控制：5.3.1产品、物料、箱子等应小心堆放整齐，高度不能太高（原则上不能超过2米），防止倒塌时压伤人员，损坏财产。
5.3.2对能移动的工具或设备（如拖车、叉车）等应停放妥当，防止其忽然移动压伤员工和损坏财产。
其重量较大时，应用木塞等加固，防止其意外移动。
5.3.3对产生影响人员安全机械能的机器设备，由维修人员安装防护装置，并张贴警告标识，员工按要求进行安全操作。
5.4气能控制：5.4.1对空压机进行日常保养和维护，当发生泄露时，发现人员应马上通知维修课电工关闭空压机、维修线路，维修好以后才能启动空压机。
维修课每年将空压机的压力和安全阀送具备资质的机构进行校验。
5.5水能控制：5.5.1水管破裂后，由发现人员立即通知维修课维修人员关掉水源，对管道进行维修，维修好以后方可重开水源。
5.6化学能控制：化学品的使用和贮存依《化学危险品管理规定》和《物料安全资料表》执行，以防止化学品因为碰撞或泄露产生的化学能伤及人员和财产。
有害能源控制程序
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有害能源控制程序
RBA-QP-B02
1/2
1目的
为公司使用的能源:电能/热能/机械能、气能、水能、化学能等进行适当控制，防止此类能源对员工产生危害。
2范围
适用于以上危害能源的控制。
3主要职责和权限
3.1管理者代表负责监督此程序的步骤。
3.2机电组、维修组负责执行此程序。
4.6.2化学能的设施及环境应采取适当的防护措施，并标识（小心操作），（易爆品）、（火球）标识等字样，防止误食。
4.6.2.1制定《危害能源评估报告》，评估危害的程度。
4.6.2.2配置劳保用品，防止化学能对人员的伤害。
4.6.3使用化学品的车间，保持空气流动畅通，定期检测危害气体超标。
4.6.4任何化学品的承载体都需要有二次容器。
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有害能源控制程序
RBA-QP-B02
2/2
4.3.2.1制定《危害能源评估报告》，评估起危害的程度。
4.3.2.2配置劳动防护用品，防止热能对人员的伤害。
4.3.2.3采取培训措施，保证持证上岗。
4.3.3有异常情况，如：热能释放失控等，应立即采取紧急停机处理。
4.6.5发现异常应报环境健康安全委员会（EHS）处理及跟进。
4.7所有危害能源的产生处均配备足球的消防器材，消防器材按月准时保养。
5相关文件
《危害能源评估报告》
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A0
3.3各部门设备操作工负责配合执行此程序。
4程序
能源利用和温室气体减排控制程序
能源利用和温室气体减排控制程序简介本文档旨在确立和实施能源利用和温室气体减排控制程序，以促进可持续发展和环境保护。
目标1. 降低温室气体排放量，减少对气候变化的负面影响。
2. 提高能源利用效率，减少能源浪费。
3. 推动可再生能源的开发和使用。
4. 强化企业责任感，鼓励环境友好行为。
控制程序1. 温室气体排放监测- 建立准确的温室气体排放监测机制。
- 采集和分析数据，评估温室气体排放水平。
- 定期发布监测结果和报告。
2. 温室气体减排目标设定- 制定可量化和可实现的温室气体减排目标。
- 根据行业和企业特点，确定具体减排目标。
- 鼓励企业自愿制定更为雄心勃勃的减排目标。
3. 能源利用效率提升- 通过技术创新和设备更新，提高能源利用效率。
- 推广能源节约技术和最佳实践。
- 提供培训和指导，增强员工对能源利用效率的认识。
4. 可再生能源开发和使用- 支持和鼓励可再生能源的开发和使用。
- 制定政策措施，为可再生能源项目提供支持和激励。
- 与相关企业和机构密切合作，推动可再生能源市场的发展。
5. 环境管理和监督- 建立环境管理体系，确保控制程序的有效实施。
- 进行监督检查和自查评估，及时发现和纠正问题。
- 对环境违法行为进行严肃处理。
实施和监测- 定期评估控制程序的执行情况和效果。
- 追踪能源利用和温室气体排放数据的变化。
- 根据评估结果，及时优化和调整控制程序。
在实施能源利用和温室气体减排控制程序的过程中，我们将秉持独立决策原则，避免引用无法确认的内容，同时遵循简单策略，避免法律复杂性问题。
以我们作为教育背景为优势，努力提供有效帮助并追求简单明了的策略。
有害能源控制程序
有害能源控制程序1.0 目的1.1 为了防止员工在工作和生活时，被意外能源造成伤害，切实保障工人的健康和安全。
1.2 为了防止危险能源对环境造成危害。
2.0范围本程序适用于公司范围内的电能、机械能、气能、水能、化学能和热能等。
3.0主要职责和权限3．1 各部门主管：负责执行此程序。
3．2 各部门设备操作工：负责配合执行此程序3．3 管理代表：负责监督此程序的实施4.0工作程序4.1机械能方面的控制：4.1.1 所有各部门的机械设备，必须制定相应的机械设备作业指导书，并给予定期和不定期的检查、维修、确保机械设备处于正常工作状态。
4.1.2 当机械设备发异常，维修时必须由经过培训的专业人员进行操作，严禁非专业人员进行操作。
4.1.3 维修人中首先将机械设备的电源电掣开关关闭，然后关闭该设备的电源开关等所有的能源开关。
例如压缩空气开关、水开关等。
然后在该设备上挂上停机牌。
停机时牌需注明切断能源的原因，例如“设备维修，暂停使用”、“设备保養，暂停使用”等，以防其它非工作人员随意乱动，伤害他人。
4.1.4 当机械设备维修完毕后，再进行调校，使之处于良好状态。
4.2电能方面控制4.2.1 所有电掣开关及电箱必须进行检查，主要检查开关的外观是否有损坏状态存在。
4.2.2 每年对公司所有电线线路给予定期和不定期的检查，以防线路外观老化而发生事故。
4.2.3 在维修过程中严格遵守LTT操作程序。
4.2.4 对避雷设备给予经常性的检查，使之处于正常工作状态。
4.2.5 仓库照明用防爆灯管。
4.3化学方面的控制4.3.1 所有化学用品的操作须经过培训并且合格的人员才有资格进行，非专业人员严禁操作，在操作过中必须佩戴好相应的劳动防护用品。
4.3.2 化学用品必须储存在危险品仓库并且按照其相关的化学性质和物理性质给予相应的储存，并做好避雷静电防护。
4.3.3 所有对环境有影响的化学品必须在操作时配置二次容器，不允许直接放在地面，并要有禁火标识，并配备足够的灭火器。
危害能源管理程序
危害能源管理程序1目的为了防止员工在对设备进行维护/保养工作时，被意外能源造成伤害，切实保障工人的健康和安全，特制定此程序。
2范围本程序适用于本厂范围内的电能、机械能、化学能、气能等。
3主要职责和权限3.1管理代表负责监督此程序的实施3.2维修组负责执行此程序3.3各部门设备操作工负责配合执行此程序4工作程序4.1电能、机械能的控制：4.1.1 本厂从事维修保养工作的人员必须经过批准，在工作以前均应经过具有相应资格的人员所提供的培训。
培训内容包括锁断电源、挂停机牌、试启动等工作程序。
4.1.2 设备日常操作工以及有可能在设备所在区域出现的员工都应接受培训。
培训内容包括停机维修保养时不可试图开启已挂停机牌标志的设备。
4.1.3 所有的培训记录都应由管理代表确认培训的有效性，而且培训必须是当年有效的。
4.1.4 设备保养时首先由设备保养工切断所有能源，关闭该设备的电源开关等所有的能源开关。
例如压缩空气开关、水开关等。
然后在该设备上挂上停机牌。
停机时牌需注明切断能源的原因，例如“设备维修，暂停使用”、“设备保养，暂停使用”等。
4.1.5 设备维修保养完成后，只有设备维修工才可进行设备的试启动，所有的设备操作工以及有可能在该设备所在区域出现的员工都不可试图启动已挂停机牌的设备。
4.1.6 维修保养完成，维修工进行试启动，如果一切正常，则按设备操作规程，依次开启能源，取走停机牌，才可通知操作工进行操作。
只有维修工才可取走停机牌，所有的设备操作工以及有可能在设备所在区域出现的员工都不可取走停机牌。
4.1.7 每个维修工都能随时取用切断电源的配电箱钥匙，在维修保养时维修工除关闭待维修保养设备的所有能源外，在必要时，还有可能关闭该设备所在区域的总电源或总能源开关。
配电箱钥匙放在维修工可随时取用的地方，其它人员不得擅自取用。
4.2 化学能的控制4.2.1 所有的化学用品在使用前，使用者必须接受过化学品安全培训，方可进行操作。
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危害能源控制程序
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危害能源控制程序
1.目的
为了防止员工在对设备进行维护/保养工作时,被意外能源造成伤害,切实保障工人的健康和安全,特制定此程序.
2.范围
本程序适用于厂范围内的电能、机械能、化学能、气能等。
3．主要职责和权限
3．1管理代表负责监督此程序的实施
3．2维修组负责执行此程序
3．3各部门设备操作工负责配合执行此程序
4．工作程序
4.1电能、机械能的控制：
1从事维修保养工作的人员必须经过批准，在工作以前均应经过具有相应资格的人员所提供的培训。
培训内容包括锁断电源、挂停机牌、试启动等工作程序
2设备日常操作工以及有可能在设备所在区域出现的员工都应接受培训。
培训内容包括停机维修保养时不可试图开启已挂停机牌标志的设备。
3所有的培训记录都应由管理代表确认培训的有效性，而且培训必须是当年有效的。
4设备保养时首先由设备保养工切断所有能源，关闭该设备的电源开关等所有的能源开关。
例如压缩空气开关、水开关等。
然后在该设备上挂上停机牌。
停机时牌需注明切断能源的原因，例如“设备维修，暂停使用”、“设备保养，暂停使用”等。
5设备维修保养完成后，只有设备维修工才可进行设备的试启动，所有的设备操作工以及有可能在该设备所在区域出现的员工都不可试图启动已挂停机牌的设备。
6维修保养完成，维修工进行试启动，如果一切正常，则按设备操作规程，依次开启能源，取走停机牌，才可通知操作工进行操作。
只有维修工才可取走停机牌，所有的设备操作工以及有可能在设备所在区域出现的员工都不可取走停机牌。
7每个维修工都能随时取用切断电源的配电箱钥匙，在维修保养时维修工除关闭待维修保养设备的所有能源外，在必要时，还有可能关闭该设备所在区域的总电源或总能源开关。
配电箱钥匙放在维修工可随时取用的地方，其它人员不得擅自取用。
4.2化学能的控制
所有的化学用品在使用前，使用者必须接受过化学品安全培训，方可进行操作
化学品在使用前，需参考化学品的MSDS资料，按MSDS资料要求佩戴防护用具，无做足防护措施前，不得使用化学品
化学品在使用过程中必须严格按MSDS进行操作，如使用过程中有化学品伤害身体，必须尽快按MSDS的要求进行处理，如果情况严重，须通知相应的部门主管按意外伤害急救方法进行急救。
4.3气能的控制
1 公司范围内的气能主要有压缩空气
2 设备必须专人负责，并且空压机必须经国家认可的检测单位检测合格，在使用年限内方可使用，如有过期，不得使用。
3 要遵循空气压缩机安全操作规程。
4 必须熟知了解空气压缩机的构造、原理及其性能。
5 作业时精力集中，严禁嬉笑打闹。
6 使用空气压缩机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
7 空气压缩机的进排气管较长时，应加经固定，管路不得有急弯，经减少输气阻力。
8 压缩空气严禁吹向人体，如果吹向人体，会对人体造成伤害，严重会引至死亡，在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。
9 发现有下列情况者，必须立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
A 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断
B 压力表、温度表、电流表指示值超过规定
C 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效
D 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
E 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
10 作业完毕，必须切断电源，锁好闸箱。