涵洞八字墙施工工法

涵洞八字墙现浇施工工法

1 前言

我项目经理部城建郑民高速公路郑州段2标，施工的涵洞通道八字墙取的了业主监理的好评，根据其实工经验编制了本功法。

2 特点

2.1 提高了涵洞；通道的砼外观质量，混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝设置整齐美观，达到了清水混凝土标准。

2.2 施工工艺简单，质量可靠，施工安全。

3 适用范围

各类涵洞通道现浇八字墙施工，现浇挡土墙，截水墙等也可以参照使用。

4 工艺原理

通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

八字墙施工工艺流程为：八字墙钢筋加工及安装安装八字墙模板

浇筑八字墙砼砼养护

5.2 操作要点

5.2.1测量放样

5.2.1.1 采用全站仪对强生进行精确的放样。

5.2.1.2 根据放样点用墨线弹出立模内边线

5.2.2 八字墙模板

5.2.2.1 钢筋报验合格后可以警醒立模施工。

5.2.2.2 为了保证涵洞通道八字墙表面平整光滑密实颜色一致，采用单块面积大于2m2的整体钢模板，模板面板厚6mm。模板在生产厂家进行试拼，经监理工程师和质检工程师共检合格后方可起运，到工地后进行二次验收，合格后方可用于工程。

5.2.2.3 对拉螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线上。螺栓采用φ16的光圆钢筋制作，八字墙截面范围内采用塑料套管，套管伸出模板并封堵严密，严防漏浆。

5.2.2.4 脱模剂的选用：脱模剂采用色拉油，涂刷必须均匀。为防止涂油后的尘土污染和曝晒，刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖，立模后长时间未浇筑混凝土，模板应遮盖。

5.2.2.5 为防止模板底部漏浆出现烂根现象，采用模板支立后底部缝隙用油枪打入膨胀胶，也可采用基础底部切5cm缝，缝内插入薄PVC板。

5.2.2.6 模板支立严格控制其平面位置，竖直度。按模板安装检查项目分别查验，保证各允许偏差在规范允许之内。

5.2.2.7 在混凝土浇筑时必须有模板工跟班作业，设置检查观测点，发现问题及时处理。

5.2.2.8 混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模。

5.2.2.9 拆除对拉螺杆，松开内撑钢管，滑动装置处用钢管垫起，滑移到下一阶段。

5.2.3混凝土的拌合，浇筑

5.2.3.1拌合混凝土用的粗骨料进行水洗，中粗砂进行过筛。

5.2.3.2 优化混凝土配合比设计，施工前检测砂石料的含水率，调整施工配合比。增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮180S。严格控制水灰比和混凝土的塌落度，混凝土的塌落度控制在90mm以下。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的塌落度和水灰比，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间为6-8h。

5.2.3.3 混凝土采用吊车，漏斗和串筒等入模。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

5.2.3.4 振捣不得漏振和过振。可采用二次振捣工艺，以减少表面起泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5后进行第二次振捣。

严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证插入下层深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆，不再下沉和表面无起泡泛起为止，一般为15S

左右。

5.2.3.5 要求混凝土浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程潘展值班，试验人员每车检测砼塌落度。施工员督促班组人员检查模板的情况，随时紧固拉杆。

5.2.3.6 必须之一混凝土的浇筑方法，每段的八字墙混凝土均要求分层对称浇筑，防止不对称浇筑混凝土造成偏压，把八字墙模板挤偏向一侧。

5.2.3.7 施工中避免施工人员踏踩拉杆，保证拉杆的直顺。

5.2.3.8 八字墙混凝土浇筑要选择适宜的时间浇筑，避免高温和低温点。浇筑必须连续进行，不得停顿，一次足砂石料水泥，防止中途换料影响混凝土的颜色。

5.2.3.9 混凝土拆模后腰立即覆盖养生。养身推荐采用新型混凝土节水保湿养生膜进行全覆盖养身，养身时间不少于7天。

采用双面胶贴到养护膜内侧进行养护膜的固定，养生膜外沿要贴满双面胶，确保养生膜覆盖严密。

如覆盖前混凝土表面较干，可以进行洒水后再覆盖养生膜。

5.2.3.10 混凝土面的修饰。养护完毕对对拉筋的孔进行装饰性的修饰。浇筑台帽时注意八字墙成品防护及时用清水冲洗墙面，防止水泥浆水碱在墙面上造成污染。

6 材料控制

6.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严格采用小厂水泥、杂牌水泥

6.2 中粗砂要求采用级配良好、质的坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河沙。）

6.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致

6.4 外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。混凝土生产过程中，一定要求严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石的含水率，及时调整用水量7

7 人员及机具组织

工种及人员表

序号工种数量（人）

1 模板工10

2 电工钳工 2

3 焊工10

4 钢筋工20

5 混凝土工 6

施工机械配置表

序号机械名称台数型号备注

1 吊车

2 25T

2 装载机 1 ZL-50

3 钢筋运输车 1

4 砼运输车

5 10m3

5 发电机 1 100KW

6 电焊机 4 BXI-400

7 插入式振动棒 5 50型

8 质量控制

8.1 模板安装的质量检查与验收标准见下表

项目检查方法技术要求和允许偏差检查频率

相邻板高差直尺＜2 每套模板检查五处

表面平整度2m直尺＜5 每套模板检查五处

轴线高差经纬仪10 纵横向各测2点

模内尺寸从轴线基准丈量﹢20 以轴线为中心纵模各

测两点

预埋件位置尺量小于3mm 抽查

垂直度或坡度吊线检查0.2%×高且小于

20mm 每部位检查两点

侧向弯曲拉线量小于长度的

1/5000