量具与公差[111]
机械制造中公差与配合的选用要点
机械制造中公差与配合的选用一、基准制的选择1、基孔制：中等尺寸精度较高的孔的加工和检验，常采用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，孔的公差带位置固定，可减少刀具、量具的规格，有利于生产和降低成本。
故一般情况下应优先选用基孔制。
2、基轴制：在下列情况下采用基轴制较为经济合理：⑴ 采用冷拨光轴，一般IT8级左右已满足农业机械、纺织机械中某些轴类零件的精度要求，光轴可不再进行加工，因此采用基轴制减少加工较为经济合理，对于细小直径的轴尤为明显。
⑵ 与标准件配合时，基准制的选择要依据标准件而定，如滚动轴承外圈与壳体孔的配合应采用基轴制。
⑶ 基些结构上的需要,要求采用基轴制,如图示,柴油机活塞销同时与连孔和支承孔相配合,连杆要转动,故采用间隙配合,而与支承孔配合可紧些,采用过渡配合.如采用基孔制,则如图示,活塞销需做成中间小、两头大形状，这不仅对加工不利，同时装配也有困难，易拉毛连杆孔。
改用基轴制如图示，活塞销可尺寸不变，而连杆孔、支承孔分别按不同要求加工，较为经济合理且便于安装。
⑷ 任意孔、轴公差带组成的配合：如原需采用Φ50 G7/h6（+0.034/+0.009）/(0/-0.016)，为间隙配合，Xmax=ES-ei=+0.050, Xmin=EI-es=+0.009。
现无法实现，则可改选Φ50 F7/k6（+0.050/+0.025）/(+0.018/+0.002), Xmax=+0.048, Xmin=+0.007，使保持近似的配合。
二、公差等级的选择选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。
但如工艺条件许可，成本增加不多的情况下，也可适当提高公差等级，来保证机器的可靠性、延长使用寿命、提供一定精度储备，以取得更好的经济效益。
⑴ 用于量块、量规的公差等级IT01-IT1主要用于高精度量块的公差和其他精密标准块的公差，它们大致相当于量块1-3级精度。
IT1-IT7用于检查IT5-IT6级工件的量规的尺寸公差。
量具和夹具的尺寸标注和公差原则
量具和夹具的尺寸标注和公差原则一、量具和夹具在工程设计和制造中的重要性量具是用于测量和检验零件尺寸、形状和位置的工具，包括卡尺、游标千分尺、千分尺、高度规等。
夹具是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定的工具，包括手动夹具、机械夹具和液压夹具等。
量具和夹具在工程设计和制造中扮演着重要的角色。
量具和夹具的正确使用可以保证产品的质量和精度。
通过使用精确的量具对零件进行测量和检验，可以确保零件尺寸、形状和位置的准确性。
而夹具的正确使用可以保证工件在加工过程中的位置和姿态保持稳定，从而确保加工精度和一致性。
量具和夹具的使用可以提高工作效率和生产效益。
通过使用合适的量具和夹具，可以减少人工操作的时间和成本，提高生产效率。
同时，量具和夹具的使用也可以减少人为误差和不确定性，提高产品的一致性和可靠性。
量具和夹具的设计和制造需要遵循一定的尺寸标注和公差原则，以确保产品的互换性和可制造性。
二、尺寸标注的原则尺寸标注是指在图纸上对零件尺寸进行标记和注释的过程。
尺寸标注的原则主要包括以下几点：1. 尺寸标注应准确清晰。
标注的数字和符号应清晰可辨，以避免产生误解和歧义。
2. 尺寸标注应简洁明了。
标注的内容应简明扼要，不应冗长繁琐。
3. 尺寸标注应合理布局。
标注应以零件的重要尺寸为主，同时考虑到标注的位置和方向，使其易于阅读和理解。
4. 尺寸标注应符合规范和标准。
标注应符合相关的国家标准或行业规范，以确保标注的统一性和可比性。
5. 尺寸标注应考虑到设计和制造的要求。
标注的内容应能满足设计和制造的要求，包括尺寸公差、形位公差等。
三、公差的原则公差是指允许的尺寸变化范围。
公差的原则主要包括以下几点：1. 公差应符合设计和制造的要求。
公差的选择应考虑到产品的功能和使用要求，以确保产品的性能和可靠性。
2. 公差应合理分配。
公差的分配应根据零件的功能和重要性进行合理分配，以实现最佳的制造成本和性能。
3. 公差应考虑到制造的可行性。
专用量具设计的误差分析
标 测位 于公差 带边缘 内的零 件判 为合格 。所 以 ， 使用 通
数量级 ， ： 如 零件的精度是 ００ ｍ 而量具的精度 ．３ ｍ，
收稿 日期 ：０ ０ ０—１ ２ １ —１ １
作者简介： 陈陇海 （９１ ， ， １５ 一）男 山东淄博人， 江苏省机械工业联合会规划处高级工程师， 研究生结业， 主要研究方向为非标准机电设备设计。
图 １ 正 态 分 布 曲 线
以一个 ５ 的 孔 为 例 ， 的 公 差 带 设 计 为 ０ 孔 声５ ～ ， 对 １０ ０件完 成加 工 后 的零件 进行 ０ 如果 ０
检 测 ， 中 将 会 有 ９ ０件 左 右 的 零 件 分 布 在 其 ０ ５ ＋＿ ００ 叭和 ５ ０ 之 间 ， 有 很 少 零 件 在 ０ 只 声５ Ⅷ・ ０ 舵和 ５ Ｉ 之 间 ， 可 能 会 有 少 量 零 件 ０。 还
笔 者 自 ２０ 以来在 业余 时间一直 从事非 标 ０２年
准专用 量具 的设计 和 制造 ， 几年 来 共设 计 、 造 了 制
数十套 专用量具 ， 设 计 量具 的过程 中 ， 常会 与 在 经
用 户就 量具 的公 差 带 进 行 讨 论 并 出现 分 歧 意 见 。
上述 情 况 ， 正 品 当作 废 品 ， 将 废 品 当作 正 品 。 将 或 这 个 问题 后 面会 结合 实例进 行详 细的 阐述 。 当然 ， 出现这 种状 况 的零 件数量 很少 。零件 的 批量加工 ， 其正 品率是按照 “ 正态分布曲线 ” 分布
往往要 根据 用户 对 于零件检 验要 求 的不 同而不 同 ， 确保 所 有零 件都 在公 差 范 围 内， 不允许 将 是 决
废 品通过 ， 是 只根 据装 配需要 用通止规 通过 与否 来检 测 ， 是 通止 规在 设 计 时的依 据 。对通 止 还 这
公差配合的一般常识
公差配合的一般常识作为一名优秀的维修钳工必须要懂得公差与配合的基本知识，一个钳工的水平到底怎么样，不是看你做得快不快，而是看你做得精不精，精就体现在控制公差与配合上。
1、公差公差是指允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范围，用以限制加工误差。
它是由设计人员给定的，不能为篆，是绝对值。
它反映对制造精度的要求，体现加工的难易程度。
成批大量生产要求零、部件有互换性，而制造又必然存在误差，因此，只有将公差控制在一定的范围内才有可能实现互换性生产。
所以我们在设计中标注公差时，一定要使所标注的公差能保证篆件的互换性。
规定公差值T的大小顺序应为：T“〉T位.>T和〉R, (R )其中R (R )—一表面粗糙度参数。
A Z公差与配合在机核制造中使用得最广眨的是孔与轴的结合。
为了经济地满足使用要求，应该对尺寸公差与配合进行标准化。
公差与配合的标准化不仅可以防止产品尺寸设计中的混乱现象，有利于工艺过程的经济性及产品的使用与维护，而且还可实现刀具和量具的标准化。
公差与配合标准已成为机械工业中应用最广、涉及面最大的一个极为重要的基础标准。
孔主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。
轴主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。
从装配关系讲，孔是包容面，在它之内无材料，称为內表面；轴是被包容面，在它之外无材料，称为外表面。
尺寸：用特定单位表示长度值的数字。
在机械制造中一般用mm作为特定单位。
基本尺寸设计给定的尺寸。
孔的基本尺寸以D表示，轴的基本尺寸以d表示。
基本尺寸是在设计中通过运动、强度、刚度、结构等条件计算并经标准化了的尺寸。
它是精度设计的起始尺寸，只表示尺寸的基本大小，并不一定是在实际加工中要求得到的尺寸。
实际尺寸：通过测量得到的尺寸。
孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。
由于存在测量器具、方式、人员和环境等因素造成的测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。
同时由于工件存在形状误差，所以同一表面不同部位的实际尺寸也不相同。
24常用尺寸公差与配合的选用全解
不加紧固件可传递 大的扭矩与轴向 力、特大扭矩和 动载荷，属重型、 特重型过盈配合
用于很少 拆卸时
用于不拆卸时，一 般不推荐使用。对于 特重型过盈配合（后 三种）需经试验才能 应用
应选择的 基本偏差
p（P）、r（R）
s（S）、t（T）
u（U）、v(V)、 x（X）、y（Y）、 z（Z）
各种过渡配合基本偏差的比较与选择
3．非基准制配合的采用
非基准制的应用
• 在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采 用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如： 当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（ 孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如图 所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚 动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合 ，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可 选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴 承的轴向定位，还有利于降低成本。
试验法 就是用试验的方法确定满足产品工作性 能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影 响大而又缺乏经验的场合。试验法比较可靠，但周期 长、成本高，应用也较少。
类比法 就是参照同类型机器或机构中经过生 产实践验证的配合的实例，再结合所设计产品的使用 要求和应用条件来确定配合。该方法应用最广。
3．用类比法选择配合时应考虑的因素
Xmin = EI - es ≥ [Xmin] = +20 （2）
Td = es-ei = 25
（3）
由式（2）得 es ≤ EI－｜Xmin｜=0 - 20
算得 es ≤ -20 为什么不计算ei?
由式（3）得
ei = es - Td代入式（1） 解得 es≥ES＋ Td －｜Xmax｜
公差配合与检测技术：量具的使用-角度计量器具
量具的使用 -
导入
主要内容：
（一)角度量块 （二)直角尺 (三)游标万能角度尺 (四)量规 （五）正弦规
角度量块
角度量块是角度检测中的标准量具，用来检定和调整测角仪器和量具 校对角度样板，也可以直接用于检验高精度的工件。
直角尺
直角尺的用途: 主要用于检验90°外角或内角，测量垂直度误差，检查机 床仪器的精度和划线。
游标万能角度尺
应用：测量工件内、外角度。
游标万能角度尺
1．游标万能角度尺的结构和类型
2' 按其游标读数值(即分度值)
5'
按其尺身的形状
扇形(Ⅰ型) 0-320° 圆形（Ⅱ型） 0-360°
游标万能角度尺 扇形(Ⅰ型)
游标万能角度尺 圆形(Ⅰ型)
游标万能角度尺
读数方法
1）主尺读度 2）游标读分 3）求和
游标万能角度尺 使用：用万能角度尺测量实际圆锥角的数值
0~50°角度 50~140°角度 140~230°角度 230~320°角度
游标万能角度尺 0~50°角度
游标万能角度尺 50~140°角度
游标万能角度尺 140~230°角度
游标万能角度尺 230~320°角度
量规综合检验锥度
Z
圆锥塞规
圆锥环规
Z
小结
✓ 了解角度度量器具。 ✓ 掌握万能角度尺的结构及使用。 ✓ 了解常用其他类型的角度计量量具。
思考题
角度度量器具有哪些？ 万能角度尺的结构及使用？
机械制图的公差与配合及其标注方法
精心整理一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语1234下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
?如图１a所示的孔径：6如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。
通常零线表示基本尺寸。
在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。
公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。
为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。
公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。
为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。
7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。
标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。
对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。
国家标准将500mm以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，见表82孔、轴（1（2。
量具与公差配合
第二节量具与公差配合
一、常用量具的结构与使用
1、游标卡尺的结构和使用方法
1）结构
2）刻线原理
3）使用方法
2、千分尺的结构和使用方法
1）结构
2）刻线原理
3）使用方法
3、百分表的结构和使用方法
1）结构
2）刻线原理
3）使用方法
4、万能角度尺的结构和使用方法
1）结构
2）刻线原理
3）使用方法
二、公差与配合
1、尺寸公差
尺寸公差是指允许尺寸的变动量，简称公差2、标准公差和基本偏差
（1）标准公差国家标准表列出的用以确定公差带大小的任一公差
（2）基本偏差确定公差带相对于零线位置上的上偏差和下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
3、配合与基准制
（1）配合基本尺寸相同，相互接合的孔和轴公差之间的关系称配合。
配合有三种，即间隙配合、过盈配合、过渡配合。
（2）基准制国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，即基孔制和基轴制。
基孔制配合：基孔制听孔称为基准孔，其基本偏差规定为H，基本偏差值为零。
基轴制配合：基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差规定为h，基本偏差为零。
公差与测量技术_第3章_形位公差及检测
汽车制造：在汽车制造过程中形位公差与测量技术被广泛应用于车身、发动机、底盘等零部件的制造和装配。
航空航天：在航空航天领域形位公差与测量技术被用于飞机、火箭、卫星等设备的制造和装配以确保其性能和安 全性。
机械设备制造：在机械设备制造领域形位公差与测量技术被用于各种机械设备的制造和装配如机床、机器人、医 疗器械等。
直接测量法：通过测量工具直接测量工件的尺寸和形状
间接测量法：通过测量工件的位移、角度等参数来间接测量形位误差
光学测量法：利用光学仪器进行非接触测量如投影仪、光学测量仪等
激光测量法：利用激光干涉仪进行高精度测量适用于精密加工和检测
计算机辅助测量法：利用计算机软件进行数据处理和分析提高测量精度 和效率
汽车零件的尺寸和形状公差检测 汽车车身的形位公差检测 汽车轮胎的形位公差检测 汽车发动机和变速箱的形位公差检测 汽车底盘和悬挂系统的形位公差检测 汽车电子系统的形位公差检测
航空航天领域：用于飞机、卫星等设备的制造和检测 汽车制造领域：用于汽车零部件的制造和检测 机械制造领域：用于机械设备的制造和检测 电子制造领域：用于电子设备的制造和检测 建筑工程领域：用于建筑结构的制造和检测 医疗设备领域：用于医疗设备的制造和检测
满足客户需求：形位公 差与测量技术的提高有 助于满足客户的需求提 高客户满意度。
提高测量仪器的精度和稳 定性
加强测量人员的培训和技 能提升
采用先进的测量方法和技 术如激光测量、三维扫描 等
建立完善的测量管理体系 确保测量数据的准确性和 可靠性
加强与生产部门的沟通和 协作确保测量结果的及时 性和有效性
行数据处理和分析
确定测量报告：根据测量结果 编写测量报告包括测量数据、
分析结果、结论等
公差测量方式及实例
一、基本形位公差1.直线度检测直线度，能确保零件在机械装配和运作中保持最佳性能和寿命，避免因不合格导致的功能失效和额外成本。
——[推荐量具]——①直尺：用于初步测量和检查。
②千分尺：用于局部直线度的精确测量。
③塞尺：用于测量间隙和不平度。
④平尺和塞规：用于检测较长零件的直线度。
——[测量过程]——①使用直尺沿零件表面移动，初步检查直线度，标记不平整区域。
②将平尺放在零件表面上，确保充分接触。
③使用塞尺在平尺和零件表面之间测量间隙，记录不同位置的间隙值。
——[实战案例]——假设需要测量一根轴的直线度，首先将轴固定在工作台上，准备平尺和塞尺。
用直尺沿轴的长度方向初步检查直线度并标记弯曲区域。
接着将平尺放在轴表面，与轴长度方向平行，用塞尺在平尺和轴表面之间每隔50mm测量一次并记录间隙值，最大间隙值如为0.03mm。
最后比较记录的间隙值，确定轴的直线度，如果最大间隙值不超过0.05mm，则轴的直线度误差在可接受范围内。
2.平面度检测平面度，能确保零件在机械装配和运作中保持最佳性能和寿命，避免因不合格导致的功能失效和额外成本。
——[推荐量具]——①平尺：用于初步测量和平面检查。
②千分表：用于局部平面度的精确测量。
③塞尺：用于测量间隙和不平度。
④平板：用于检测较大平面的平面度。
——[测量过程]——①使用平尺沿零件表面移动，初步检查平面度，标记不平整区域。
②将平板放在零件表面上，确保充分接触。
③使用塞尺在平板和零件表面之间测量间隙，记录不同位置的间隙值。
——[实战案例]——假设需要测量一个底板的平面度，首先将底板固定在工作台上，准备平尺和塞尺。
用平尺沿底板的表面初步检查平面度并标记不平区域。
接着将平板放在底板表面，与底板平行，用塞尺在平板和底板表面之间每隔50mm测量一次并记录间隙值，最大间隙值如为0.02mm。
最后比较记录的间隙值，确定底板的平面度，如果最大间隙值不超过0.03mm，则底板的平面度误差在可接受范围内。
《公差配合与技术测量》课程标准
《公差配合与技术测量》课程标准一、课程基本信息课程名称：《公差配合与技术测量》课程时长：2学时/周，共计XX学时/学期授课对象：机械类专业学生二、课程目标1. 掌握公差配合的基本概念和术语；2. 了解测量技术和测量工具的基本原理和方法；3. 掌握尺寸公差与配合的选择和应用；4. 能够根据实际需求进行合理的公差配合设计；5. 培养学生的实践操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容与要求1. 公差基本术语及概念：熟悉公差基本术语及概念的定义，理解其含义；2. 尺寸公差与配合：掌握尺寸公差与配合的选择方法，能够根据实际需求进行合理的公差配合设计；3. 量具使用：熟悉常用测量工具（如卡尺、千分尺、百分表等）的原理和使用方法，能够正确使用和维护测量工具；4. 测量技术：了解测量技术的发展趋势和应用范围，掌握一些基本的测量方法；5. 综合实践：通过综合实践，培养学生解决实际问题的能力和实践操作能力。
四、教学重点与难点1. 重点：尺寸公差与配合的选择方法；2. 难点：根据实际需求进行合理的公差配合设计。
五、教学方法与手段1. 采用多媒体教学，通过图片、视频等形式展示公差配合与测量技术的相关知识；2. 理论与实践相结合，通过实验和案例分析帮助学生掌握公差配合与测量技术的应用；3. 小组讨论和师生互动，鼓励学生积极参与教学过程，提高学生的学习积极性和主动性。
七、考核方式1. 平时成绩：出勤率、作业完成情况、课堂表现等；2. 实验成绩：实验操作、实验报告等；3. 期末考试：笔试或操作考核，检验学生对公差配合与技术测量的掌握程度。
八、课程资源1. 提供相关教学视频、PPT、案例等教学资源；2. 提供测量工具的使用和维护指导；3. 提供课后答疑和辅导服务。
九、课程评估与反馈1. 定期进行教学效果评估，收集学生和教师对课程的反馈意见，及时调整教学计划和方式；2. 鼓励学生参与教学互动，积极提出问题和建议；3. 及时反馈学生的成绩和进步情况，鼓励学生不断提高。
公差配合和技术测量
第一、公差配合一、公差配合的根本术语1. 根本尺寸〔或公称尺寸〕设计图样所规定的根本计算尺寸。
如：25+0.005那么此-0.010 25为根本尺寸〔或公称尺寸〕。
2. 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。
3. 最大极限尺寸：在公差X围内工件尺寸的最大值。
如:25船mm,那么最大极限尺寸为25+0.005=25.005mm。
4. 最小极限尺寸：在公差X围内工件尺寸的最小值。
如：25.0.005mm,那么最小极限尺寸为25-0.010=24.990mm。
5. 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数。
如：25+-00..000150,那么上偏差为25.005－25=＋0.005mm。
6. 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数。
如25+-00..000150,下偏差为24.990－25=－0.010mm。
7. 实际偏差：实际尺寸与根本尺寸之差。
如轴承内径的根本尺寸为25mm，假设某—套的实际尺寸为24.995mm，那么此轴承内径的实际偏差为24.995-25=-0.005mm。
8. 公差：即允许的偏差X围。
也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。
如：25-°-o05mm,公差为25.005-24.990=0.015mm。
公差是一个不等于零，而且没有正、负的数值。
因此习惯上说“零公差〞、“正公差〞“负公差〞是不妥当的,更不应把公差和偏差混为一谈。
公差是表示一个X围的数值，而偏差那么是一个有正负〔或零〕的数值。
9. 零线和公差带：零线为根本尺寸的界限；下列图中箭头所指的线为零线。
公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
常用向右上方倾斜的细实线表示孔公差带，用网纹表示轴公差带。
10. 配合：根本尺寸一样的，相互结合的孔或轴公差带之间的关系，称为孔和轴的配合。
根据配合的松紧程度的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合及过渡配合。
相互配合的轴、孔零件，如孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，两者配合时轴会产生间隙。
量具与公差
量具与公差————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:机械基础理论知识之---－－量具与公差1、我国法定长度计量的基本单位是什么?图样上标注尺寸的单位是什么?答:我国法定长度计量单位是以国际单位制为基础。
法定长度计量的基本单位为米(m)。
图样上所标注的法定长度计量单位以毫米（mｍ)为单位。
为方便起见，图样上的长度尺寸不注单位符号。
2、常用游标卡尺按最限和读缀镀餐分哪几种?答:游标卡尺按量限的超止范围分成各种规格,常用的规格有０～12５、0～150、０～200、０~３０0、0~50０、0～１0００mm等。
按游标读数值的不同,游标卡尺可分为0．1、0.05和0.02mm三种。
３、试述0．02mm游标卡尺的读数原理。
答:０．0２mｍ游标卡尺尺身的每格刻线宽度为1ｍｍ。
若使尺身上49格刻线的宽度与游标上５０格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为4９÷５0＝０.98mｍ,尺身与游标的刻线间距之差为1.０0－0.9８＝０.02mm,这个差值就是0.０2mm游标卡尺的读数值。
4、简述千分尺的读数原理和方法。
答:千分尺是利用螺旋传动原理，将角度值转变成线性值来进行长度测量的。
微分筒与测微螺杆组成一体,微分筒上面刻有5０条等分线。
当微分筒旋转一周时,由于测微螺杆的螺距为0．5mｍ,因此它就轴向转动0.5mｍ。
当微分筒转过一格时，测微螺杆轴向移动的距离为0.5÷50=0.0１ｍｍ,０．0１mm就是千分尺的分度值,这就是千分尺的读数装置能读出0.０1mm的原理。
千分尺读数的方法可分为三步:第一步读出微分筒锥面的端面左边固定套管上露出来的刻线值；第二步找出与基准线对齐的微分筒上的刻线数值；第三步把上面两次读数值加起来，就是被测件的整个读数值。
5、怎样维护和保养千分尺?答：千分尺的维护和保养应注意以下几点：(1）不得任意摇动千分尺的微分筒,以防螺杆过快磨损和损伤。
《公差配合与技术测量》课程标准--[公差配合与测量]课标精选全文
![《公差配合与技术测量》课程标准--[公差配合与测量]课标精选全文](https://img.taocdn.com/s3/m/09625216ff4733687e21af45b307e87101f6f886.png)
精选全文完整版（可编辑修改）《公差配合与技术测量》课程标准一、概述（一）课程性质公差配合与技术测量是五年制高职数控技术及应用专业的一门专业核心课程，是机械制造技术基础类课程。
该课程具有很强的实践性。
其功能在于使学生明确公差配合与测量的基础知识，在实际生产中会用有关的公差配合标准，能正确选用测量器具，并会一般零件测量。
因此该课程在整个机电一体化专业课程体系中必须先行开设，为后续进行机加工技术训练、机电一体化技术应用等专业课程的教学和应用奠定基础。
（二）课程基本理念1．立足五年制高职，着眼就业岗位，理论教学以够用为度，训练学生的专业操作技能，以缩短学生从业的适应期。
2．倡导学生主体。
教学过程注重培养学生的学习能动性，设置工业情境，学生在实训室“仿真性”的工业环境中，在工业训练设备上寻找解决的方案并加以实现。
3．注重技能训练。
加强动手能力培养，带领学生进一步实践，学生在实践中发现问题，教师引导，上升到理论，补充理论内容，项目之间的联系是以模块的形式搭接，从而使学生掌握综合应用技术。
直到彻底解决问题。
4．改进考核方法。
注重过程考核和应用能力考评，坚持考核方式多样化；笔试和口试结合，单元测试与综合测试相结合。
（三）课程设计思路1．以就业为导向，确定教学项目。
本课程打破学科课程的设计思路，紧紧围绕项目完成的需要来选择和组织课程内容，采用了综合化、项目模块化的设计方法，模块采用了理论实践一体化的思路。
2．根据生产任务，组织课程内容。
突出工作任务与知识的联系，力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念；并按岗位任务的递进和流程关系来确定各个任务之间的逻辑关系，根据公差配合与测量项目的需要确定了十二个项目，将公差配合与测量的基本知识、基本技能及相关规范循序渐进融于各项目之间，并通过工作任务的分析与完成，全面而合理地覆盖公差配合与测量领域所涉及基本的理论与实践知识。
3．根据工作要求，制定教学目标。
在完成项目任务过程中培养学生的职业能力，满足学生就业和职业发展的需要。
量具与公差[111]
![量具与公差[111]](https://img.taocdn.com/s3/m/0ed1a05ef56527d3240c844769eae009581ba238.png)
机械基础理论知识之-----量具与公差1、我国法定长度计量的基本单位是什么?图样上标注尺寸的单位是什么?答:我国法定长度计量单位是以国际单位制为基础。
法定长度计量的基本单位为米(m)。
图样上所标注的法定长度计量单位以毫米(mm)为单位。
为方便起见,图样上的长度尺寸不注单位符号。
2、常用游标卡尺按最限和读缀镀餐分哪几种?答:游标卡尺按量限的超止范围分成各种规格,常用的规格有0~125、0~150、0~200、0~300、0~500、0~1000mm等。
按游标读数值的不同,游标卡尺可分为0.1、0.05和0.02mm 三种。
3、试述0.02mm游标卡尺的读数原理。
答:0.02mm游标卡尺尺身的每格刻线宽度为1mm。
若使尺身上49格刻线的宽度与游标上50格刻线的宽度相等,则游标的每格刻线宽度为49÷50=0.98mm,尺身与游标的刻线间距之差为1.00-0.98=0.02mm,这个差值就是0.02mm游标卡尺的读数值。
4、简述千分尺的读数原理和方法。
答:千分尺是利用螺旋传动原理,将角度值转变成线性值来进行长度测量的。
微分筒与测微螺杆组成一体,微分筒上面刻有50条等分线。
当微分筒旋转一周时,由于测微螺杆的螺距为0.5mm,因此它就轴向转动0.5mm。
当微分筒转过一格时,测微螺杆轴向移动的距离为0.5÷50=0.01mm,0.01mm就是千分尺的分度值,这就是千分尺的读数装置能读出0.01mm 的原理。
千分尺读数的方法可分为三步:第一步读出微分筒锥面的端面左边固定套管上露出来的刻线值;第二步找出与基准线对齐的微分筒上的刻线数值;第三步把上面两次读数值加起来,就是被测件的整个读数值。
5、怎样维护和保养千分尺?答:千分尺的维护和保养应注意以下几点:(1)不得任意摇动千分尺的微分筒,以防螺杆过快磨损和损伤。
(2)防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测微螺杆内。
若造成旋转不灵时,不可强行旋转,也不可自行拆卸。
加工精度公差等级标准
加工精度公差等级标准# 加工精度公差等级标准## 一、前言嘿，朋友们！在现代工业的大舞台上，加工精度那可是相当重要的角色呢。
就好比我们搭积木，每个小积木块的尺寸精确程度都会影响到整个积木大厦的稳固和美观。
在机械制造、电子设备生产等众多领域，加工精度公差等级标准就像是一把神奇的尺子，它衡量着零件加工的精确程度，确保各个零件能够完美地配合在一起，就像拼图一样严丝合缝。
这个标准可是工业生产的“交通规则”，大家都遵守它，生产出来的产品质量才有保障，咱们今天就来好好唠唠这个加工精度公差等级标准。
## 二、适用范围1. 机械制造领域- 在汽车制造中，发动机里的各种零件，像活塞、曲轴等，它们的加工精度必须要符合公差等级标准。
比如说活塞的直径，如果加工精度不够，活塞和气缸壁之间的间隙就可能不合适。
间隙太大，发动机动力会下降，还可能烧机油；间隙太小呢，活塞就容易卡死在气缸里，整个发动机就报废了。
你可以想象一下，这就好比你的鞋子太大或者太小，走路都会很不舒服，甚至走不了路。
- 机床制造也离不开这个标准。
机床的各个部件，如导轨、丝杆等，其加工精度直接影响到机床的加工精度。
如果导轨的直线度公差等级不达标，加工出来的零件就可能是歪的，就像在弯弯曲曲的路上开车，车子肯定跑不直。
2. 电子设备生产领域- 在手机制造中，电路板上的各种芯片、电容、电阻等元件的安装位置精度是有要求的。
如果某个元件的安装孔位置公差太大，元件就可能安装不上，或者安装后接触不良。
这就好比你给手机充电，插头插不进充电口或者插进去了但是充电断断续续，多让人头疼啊。
- 电脑硬盘的磁头和盘片之间的间隙也需要精确控制，这就需要遵循加工精度公差等级标准。
如果间隙不符合标准，要么磁头容易划伤盘片，导致数据丢失；要么读写数据的效率低下，电脑运行就会变得很慢。
3. 模具制造领域- 制造注塑模具时，模具型腔的尺寸精度至关重要。
如果型腔尺寸的公差太大，注塑出来的塑料制品就会尺寸不合格，可能会出现装配不上的情况。
公差配合与测量技术：量具的使用-测微螺旋量具
外径千分尺
测量范围 常用的外径千分尺的测量范围有0～25mm，25～50mm， 50～75mm等多种，最大的可达2500～3000mm。
使用注意事项 1) 校对零位 2) 测量力要均匀 3) 读数时要要锁紧，避免测量误差 4) 测量杆垂直测量表面 5) 读数要细心，尤其分清整数部分和0.5mm刻线 6）不能当卡规用
其他千分尺
（1）内径千分尺:用来测量内孔尺寸，为扩大测量范围，内径千分尺附有成套接 长杆。
其他千分尺
尺寸越来越小
外径千 分尺
内径千 分尺
尺寸越来越大
其他千分尺
主尺=37 副尺= 0.28 尺寸=37.280
看得到0.5mm刻线
0.28mm
其他千分尺
主尺=36.50 副尺= 0.28 尺寸=36.780
公差配合与测量技术
量具的使用 -
导入
利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一种量具。
按用途可分为
外径千分尺 内径千分尺 深度千分尺 螺纹千分尺 公法线千分尺
外径千分尺
➢结构
外径千分尺
外径千分尺的读数方法
主尺=12 副尺= 0.32 尺寸=12.320
外径千分尺
外径千分尺的读数方法
主尺=12.50 副尺= 0.32 尺寸=12.820
看不到0.5mm刻线
0.28mm
其他千分尺
（1）内径千分尺
其他千分尺
（2）深度千分尺: 主要用于测量孔和沟槽的深度及两平面间的距离。测量范围有： 0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm。
其他千分尺
（3）螺纹千分尺：主要用于测量螺纹的中径尺寸，其结构与外径千分尺基本相 同，只是砧座与测量头的形状有所不同。测量范围有：0～25mm，25～50mm， 50～75mm，75～100mm，100～125mm，125～150mm。
通用量具测量斜面点位置度公差
点的位置度的公差值前加注Sφ ，公差带是直径为公差值t的球内区域，该球的球心位置由两个或者三个相关基准的理论正确尺寸来确定。
实际测量操作中，使用通用量具测量空间点位置度的公差有一定的难度。
1.测量要求零件结构及尺寸如图1所示，需测量φ12H7通孔斜面口部圆心相对于基准B、D和E的理论正确尺寸的位置度公差，公差值为Sφ0.10mm。
受测量条件所限，只能用通用量具测量，具有一定的难度。
图1 零件结构及尺寸2. 测量方法分析依据点位置度公差的定义，分析该工件需测量的空间点位置度公差。
与该点位置度公差相关的三个基准分别为B、D和E，这三个基准相互垂直，正好确定了一个三基面体系。
以相对于三个基准的理论正确尺寸确定的该点的唯一正确点为原点，建立一个直角坐标系，如图2所示。
则只需分别测出该点与三个基准之间的实际尺寸，并与其相对应的理论正确尺寸相比较，分别得出该点在三个坐标轴上的实际误差值ƒx、ƒy和ƒz，带入公式中，计算出该点的位置度误差值。
式中，ƒ为该点位置度误差值；ƒx、ƒy和ƒz分别为该点与三个基准的误差值。
图2 直角坐标系及位置度误差值测量原理示意3. 测量器具受条件所限，此点位置度误差测量只能使用通用量具。
所需量具如下：①精度0.01mm、带表架的杠杆百分表。
②83块4等量块。
③精度0级或1级的方箱。
④0级测量平板。
⑤φ12mm测量棒，其尺寸精度如图3所示。
图3 测量棒的尺寸精度4. 测量步骤1 ）如图4 所示，将工件放置在测量平板上，因基准面B上有一突出的螺纹，因此在基准面B与平板之间垫入两组等高的量块，以避开螺纹的影响。
量块高度HL以稍高于螺纹长度为宜。
用杠杆百分表配合量块，测出此时φ12H7孔端部上、下母线的高度尺寸x1、x2，将其代入公式Bs＝（x1＋x2）/2－HL中，计算出被测要素的实际高度尺寸BS。
将B S与被测要素相对B基准的理论正确尺寸相比较，得出被测要素在此方向上的误差值ƒx。
图4 BS测量方法示意2）将工件如图5所示放置在平板上。
公差配合与检测技术：量具的使用-游标量具
其他游标尺
（1）游标深度尺:主要用于测量孔、槽的深度和阶台的高度。
其他游标尺
（2）游标高度尺:主要用于测量工件的高度尺寸或进行划线。
其他游标尺
（3）游标齿厚尺:由两把互相垂直的游标卡尺所组成，用于测量直齿、斜齿圆柱 齿轮的固定弦齿厚。
其他游标尺
（4）带表卡尺 在卡尺上装有百分表，更准确的读数，因而减小了测量误差， 提高了测量的准确性。
公差配合与测量技术
量具的使用 -
导入
常用长度计量器具
游标量具
测微螺旋量具
机械式量仪
游标卡尺
➢结构
Hale Waihona Puke Ⅰ型Ⅱ型游标卡尺
Ⅲ型
游标卡尺
➢ 用途
游标卡尺通常用来测量内外径尺寸、孔距、壁厚、沟槽及深度等。
游标卡尺
➢ 组成
量块 校准
（1）主尺：一般以mm为单位 （2）游标尺：10分格、20分格、50分格
分度值: 0.1mm \0.05mm \0.02mm
游标卡尺
➢ 读数
60.42mm
（1）读整数部分：主尺 （2）读小数部分：游标尺 （3）求和：将读数的整数部分和小数部分相加，即得测量结果
游标卡尺
➢ 读数
游标卡尺
➢ 使用注意事项
（1）测量前要将卡尺的测量面和零件用软布擦干净。 （2）检查各部分的相互作用，游标在尺身上滑动是否灵活自如，卡尺的两个量爪能 否合拢，是否密不透光。 （3）校正零位，使卡尺量爪合拢后，游标零线应与尺身零线是否对齐。如对不齐， 一般应送计量部门检修，如要使用，需加校正值。 （4）测量时，量爪位置要摆正，不能歪斜。 （5）测量时，应使量爪轻轻接触零件的被测表面，保持合适的测量力。 （6）读数时，卡尺应朝着光亮的方向，视线应与尺身表面垂直，避免产生视觉误差。 （7）应定期进行检查。
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机械基础理论知识之-----量具与公差1、我国法定长度计量的基本单位是什么？图样上标注尺寸的单位是什么?答：我国法定长度计量单位是以国际单位制为基础。
法定长度计量的基本单位为米（m）。
图样上所标注的法定长度计量单位以毫米（mm）为单位。
为方便起见，图样上的长度尺寸不注单位符号。
2、常用游标卡尺按最限和读缀镀餐分哪几种?答：游标卡尺按量限的超止范围分成各种规格，常用的规格有0~125、0~150、0~200、0~300、0~500、0~1000mm等。
按游标读数值的不同，游标卡尺可分为0.1、0.05和0.02mm 三种。
3、试述0.02mm游标卡尺的读数原理。
答：0.02mm游标卡尺尺身的每格刻线宽度为1mm。
若使尺身上49格刻线的宽度与游标上50格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为49÷50＝0.98mm，尺身与游标的刻线间距之差为1.00－0.98＝0.02mm，这个差值就是0.02mm游标卡尺的读数值。
4、简述千分尺的读数原理和方法。
答：千分尺是利用螺旋传动原理，将角度值转变成线性值来进行长度测量的。
微分筒与测微螺杆组成一体，微分筒上面刻有50条等分线。
当微分筒旋转一周时，由于测微螺杆的螺距为0.5mm，因此它就轴向转动0.5mm。
当微分筒转过一格时，测微螺杆轴向移动的距离为0.5÷50＝0.01mm，0.01mm就是千分尺的分度值，这就是千分尺的读数装置能读出0.01mm 的原理。
千分尺读数的方法可分为三步：第一步读出微分筒锥面的端面左边固定套管上露出来的刻线值；第二步找出与基准线对齐的微分筒上的刻线数值；第三步把上面两次读数值加起来，就是被测件的整个读数值。
5、怎样维护和保养千分尺?答：千分尺的维护和保养应注意以下几点：（1）不得任意摇动千分尺的微分筒，以防螺杆过快磨损和损伤。
（2）防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测微螺杆内。
若造成旋转不灵时，不可强行旋转，也不可自行拆卸。
（3）不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、柴油及普通机械油，也不准将千分尺浸在机械油、柴油及切削夜中。
（4）千分尺使用完毕，应把切屑和切削液擦干净，在千分尺的两测量面上涂一薄层防锈油，并让测量面互相离开一些，然后放入盒内，保存在干燥的地方。
（5）千分尺要定期检定，以保持千分尺的精度。
6、钟面式百分表和杠杆式百分表的应用场合答：钟面式百分表主要用于机械零件的长度尺寸、形状和位置偏差的绝对测量或相对测量，也能够在某些机床或测量装置中作定位和指示用。
杠杆式百分表主要采用相对测量法测量工件的形状、位置误差，或测量工件的长度尺寸。
由于它体积小，杠杆测头能改变方向，对凹槽或小孔等工件表面，可起到其他量具无法测量的独特作用。
机械梦想社区HJ/T 329-2006 环境保护产品技术要求回转反吹袋式除尘器HJ/T 330-2006环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器UID51730 帖子4771 精华29 积分21649 金钱2834 机械币存款18500 机械币阅读权限95 性别男来自浙江宁波在线时间491 小时注册时间2008-10-27 最后登录2009-10-10 查看个人网站查看详细资料引用使用道具报告回复 TOP常见问题！chaiguoping开心分区版主机械制造工艺及设备, 『机械制造 ...积分21649 金钱2834 机械币存款18500 机械币阅读权限95 个人空间发短消息加为好友当前离线沙发大中小发表于 2009-4-12 18:46 只看该作者7、钟面式百分表使用时应注意哪些事项答：钟面式百分表使用时应注意：（1）先检查量具检定合格证是否在有效期内，然后，用清洁的纱布将表的测量头和测量杆擦干净。
（2）百分表装在表架或专用支架上，夹紧力要适当；为了校验百分表及装夹的可靠性，这时把测量杆提起1~2mm，轻轻放下，反复2~3次，指针位置应无变化。
（3）对零位时，使测量头与被测表面接触，为了读数方便，转动表盘，使零位对准指针，作起始值。
（4）测量工件时，表的测量杆要与被测工件表面保持垂直。
8、杠杆式百分表的使用应注意哪些事项答：杠杆式百分表使用时应注意：（1）测量前应用食指触及测量头，使指针缓慢转过约1/3表盘示值。
然后食指轻轻脱离测量头，反复2~3次，指针位置应无变化，以视测量头灵敏、稳定。
（2）夹持杠杆式百分表的表架要有足够的强度，悬臂伸出长度应尽量短。
如需调整表的测量位置，应先松开装夹表的紧固螺钉，再转动表体。
（3）对零位先使测量头与被测工件表面接触后再转动表盘，使零线对准指针。
（4）杠杆式百分表测量范围比钟面式百分表小，测量力也小，必须仔细使用，防止损坏测量头。
9、怎样正确调整内径百分表的尺寸?答：用标准环或量规调整内径百分表的尺寸（又称校对零位）时，手按内径百分表的定位护桥，把活动测头先放入标准环内，再放入可换测头，使测杆与孔壁垂直，且沿孔的轴线方向微微来回摆动，找出指针的“拐点”即为最小指示值。
转动百分表的表圈，使表盘零线与指针的“拐点”处相重合。
再摆动几次，检查零点是否稳定。
对好零点后，把内径百分表从标准环内轻轻取出来。
操作时，要一手拿住直管上的隔热手柄，另一只手扶住直管下部靠近主体的地方。
10、孔用和轴用光滑极限量规上“T”、“Z”代号分别表示什么含义？使用时怎样判别被测孔径或轴径是否合格?答：极限量规是成对使用的，一端为通规，代号为T；一端为止规，代号为Z，分别控制工件的两个极限尺寸。
卡规的一端为通规，它的开挡尺寸等于被检验轴的最大极限尺寸；另一端为止规，其开挡尺寸是被检验轴的最小极限尺寸。
塞规的一端为通规，它的尺寸等于被检验孔的最小极限尺寸；另一端为止规，它的尺寸等于被检验孔的最大极限尺寸。
检验工件时，如通规能通过，止规不能通过，则表示被测工件合格；若两者之一检验不合格，则被测工件就是不合格品。
11、怎样使用圆锥量规检验锥体的尺寸和锥角?答：在圆锥塞规和套规上做有一个台阶形的缺口或刻有两条环形刻线。
如被测锥体端面正好处于缺口处或两刻线之间，且两锥体表面接触均匀，则表示该锥体大小和形状均合格；反之，不合格。
UID51730 帖子4771 精华29 积分21649 金钱2834 机械币存款18500 机械币阅读权限95 性别男来自浙江宁波在线时间491 小时注册时间2008-10-27 最后登录2009-10-10 查看个人网站查看详细资料引用使用道具报告回复 TOP常见问题！chaiguoping开心分区版主机械制造工艺及设备, 『机械制造 ...积分21649 金钱2834 机械币存款18500 机械币阅读权限95 个人空间发短消息加为好友当前离线板凳大中小发表于 2009-4-12 18:47 只看该作者12、什么是互换性？它对工业生产有什么重要意义?答：互换性是指在制成的同一规格零部件中，装配前，不作任何挑选；装配时，不需要任何修配和调整就能顺利装配；装配后，保证达到原定性能的要求。
互换性给产品的设计、制造、使用和维修等各个方面带来极大的便利和经济效益。
13、什么是基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸？零件实际尺寸符合加工要求，成为合格品的条件是什么?答：基本尺寸是设计时，根据使用要求，通过强度、刚度计算或结构等方面的考虑所给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量所得的尺寸。
由于量具不同和存在测量误差，零件同一工作表面不同部位测得的实际尺寸也不尽相同。
极限尺寸是允许零件实际尺寸变化的两个界限值。
其中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
零件加工后的实际尺寸只要在两个极限尺寸范围内，该零件则为合格品。
即最大极限尺寸≥零件实际尺寸≥最小极限尺寸。
14、什么是上偏差、下偏差和公差？公差和偏差的根本区别是什么?答：上偏差是最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
即上偏差＝最大极限尺寸一基本尺寸下偏差是最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
即下偏差＝最小极限尺寸一基本尺寸公差是尺寸公差的简称，是允许尺寸的变动量。
就数值而言公差＝最大极限尺寸一最小极限尺寸＝上偏差一下偏差显而易见，公差永远是正值，而偏差则可为正、负或零值，这是两者的根本区别。
15、什么是配合？配合有哪些种类？各有何特点?答：基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系称为配合。
配合有三类：（1）间隙配合它是具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
此时，孔的公差带在轴的公差带之上。
在间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。
（2）过盈配合它是具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
此时，孔的公差带在轴的公差带之下。
在过盈配合中，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。
（3）过渡配合它是可能具有间隙或过盈的配合。
此时，孔和轴的公差带相互交叠。
在过渡配合中，孔的实际寸有时大于轴的实际尺寸，有时小于轴的实际尺寸。
16、什么是基孔制？什么是基轴制?答：孔的公差带位置（基本偏差）固定不变，只改变轴的公差带位置，就可以得到各种不同性质的配合。
这种基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带，形成各种不同性质配合的一种制度，叫做基孔制。
国家标准规定基孔制的孔为基准孔，基准孔的下偏差为零，其基本偏差代号为H。
轴的公差带位置（基本偏差）固定不变，只改变孔的公差带位置，也能得到各种不同性质的配合。
这种基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带，形成各种不同性质配合的一种制度，叫做基轴制。
国家标准规定基轴制的轴为基准轴，基准轴的上偏差为零，其基本偏差代号为h。
UID51730 帖子4771 精华29 积分21649 金钱2834 机械币存款18500 机械币阅读权限95 性别男来自浙江宁波在线时间491 小时注册时间2008-10-27 最后登录2009-10-10 查看个人网站查看详细资料引用使用道具报告回复 TOP常见问题！chaiguoping开心分区版主机械制造工艺及设备, 『机械制造 ...积分21649 金钱2834 机械币存款18500 机械币阅读权限95 个人空间发短消息加为好友当前离线地板大中小发表于 2009-4-12 18:48 只看该作者17、为什么基孔制比基轴制应用广泛?答：国家标准规定，在一般情况下，优先采用基孔制。
如果基本尺寸相同的孔和轴，给定公差相等，这时孔比轴的加工要困难。
当采用基孔制时，孔是基准件，故公差带的位置只有一个，可以减少定值刀具和定值量具的数量。
在加工中，改变轴的公差带位置比较方便。
因此，采用基孔制是比较经济的，从而得到广泛的应用。
18、滚动轴承外圈与轴承座孔、内圈与轴采用什么基准制配合？答：与标准件配合时，由于标准件的尺寸公差已定，所以应以标准件为基准来选择基准制。
滚动轴承外圈与轴承座孔的配合应为基轴制；内圈与轴的配合应为基孔制。