浅析循环流化床锅炉床温的调整
循环流化床锅炉床温低的原因-转载
循环流化床锅炉床温低的原因由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。
（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。
烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。
炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。
但风量最小也要保持最低流化状态。
若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。
炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
常规下主要调整给煤量。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1、床温升高一般由下列因素引起A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。
从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。
C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。
应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
2、床温降低一般由下列原因引起：A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。
B、燃料粒度小。
煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。
这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产和能源生产中的高效燃烧设备，在循环流化床锅炉中，床层温度的稳定性是一个重要的参数，直接影响着锅炉的燃烧效率，排放控制和经济性。
然而，在实际生产中，经常会出现床层温度偏差过大的情况，严重影响锅炉的运行效率和生产成本。
因此，深入分析循环流化床锅炉床温偏差大的原因，对于改善锅炉的燃烧效率和稳定性，提高生产效益，具有重要意义。
1. 燃料质量变化循环流化床锅炉使用的是多种燃料，如煤粉、生物质、垃圾焚烧、工业废弃物等。
由于不同燃料的质量存在差异，如热值、水分含量、灰分、硫含量等，因此在使用中要充分考虑这些因素对床层温度的影响。
如果燃料质量变化较大，会导致床层温度出现剧烈波动，甚至出现床层温度偏差较大的情况。
因此，在使用不同燃料时，需要针对燃料特性调整锅炉的运行参数，如空气比、喷煤量、给料量等，以保证锅炉稳定运行。
2. 空气预热温度不稳定循环流化床锅炉中的空气预热器在锅炉正常运行时，需要对入炉的空气进行预热，从而提高燃料的燃烧效率和床层温度的稳定性。
然而，空气预热温度不稳定也是导致床层温度偏差大的主要原因之一。
当空气预热器温度不稳定时，会导致温度过高或过低的空气进入炉膛，从而使锅炉床层温度发生变化。
因此，必须对空气预热器进行调试和维护，确保其在一定范围内保持稳定的温度。
进口烟气是循环流化床锅炉布置的另一个关键参数，在正常情况下，应该保持一定的流速和温度，否则会对床层温度产生影响。
例如，当进口烟气温度过高时，会导致床层温度升高，出现焚烧不完全和排放增加的问题，而进口烟气温度过低则会导致床层温度降低，出现缺氧燃烧和床层结块的问题。
因此，需要对进口烟气温度进行监测和调整，保证其流速和温度在一定范围内。
4. 锅炉内部结构失调在锅炉正常运行期间，燃料、空气、烟气等各种物质在锅炉内部进行热量传递和物质传递，从而维持锅炉的稳定运行状态。
然而，如果锅炉内部结构失调或不完整，会导致流体的不均匀流动，进而导致床层温度的偏差。
循环流化床锅炉床温控制过程分析
循环流化床锅炉床温控制过程分析循环流化床锅炉是一种新型的燃煤锅炉，具有高效节能、污染物排放低等优点。
床温控制作为循环流化床锅炉运行中的重要参数之一，对于锅炉的稳定运行和安全性具有重要影响。
本文将对循环流化床锅炉床温控制过程进行分析，并介绍一种常用的床温控制策略。
在启动循环流化床锅炉时，首先要确保床温稳定在起始温度以上，一般取350-400摄氏度。
当燃料处于自然排出状态时（即床温为低温），应适当增大给煤量，并调整床层风速和系统进气量，使床温逐渐升高。
当床温升至起始温度以上后，可以开始给锅炉供热。
在锅炉供热过程中，床温控制是关键。
床温的高低会导致循环流化床锅炉的燃烧稳定性和热效率的变化。
过低的床温会导致燃烧不完全，燃料燃烧率下降，同时还会降低燃料的燃烧效率，增加烟气的含碳量。
过高的床温则可能导致床层颗粒的煤化，影响燃烧效果。
一种常用的床温控制策略是PID控制器。
PID控制器根据床温的偏差，通过调节给煤量和床层风速来实现床温的调节。
PID控制器通过比较设定值和实际值之间的差异，计算出控制量的调整量。
其中，P代表比例，I代表积分，D代表微分，三个参数共同作用，使得床温能够稳定在设定值附近。
除了PID控制之外，还有一些其他的床温控制策略。
比如，可以利用模糊控制进行床温控制，通过建立系统的模糊逻辑规则，根据床温和其变化率的大小，来调整给煤量和床层风速。
此外，还可以采用神经网络控制，通过训练神经网络模型来实现床温的调节。
综上所述，循环流化床锅炉床温控制是保证锅炉稳定运行和安全性的重要参数之一、通过调节给煤量和床层风速，采用PID控制或其他控制策略，能够实现床温的稳定控制。
未来，随着科技的发展，床温控制策略可能会更加多样化和精确化，提高循环流化床锅炉的运行效率和安全性。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉是一种采用循环流化床技术的锅炉设备，具有燃烧效率高、燃烧环境
好等优点。
在运行过程中，循环流化床锅炉的床温偏差可能会出现较大的问题，影响其正
常运行和供热效果。
本文将对循环流化床锅炉床温偏差大的原因进行分析。
循环流化床锅炉床温偏差大的原因可能是燃烧参数不合理。
燃烧参数的不合理设置会
导致床温偏差增大，影响锅炉的燃烧效率。
如果燃烧区域的过量空气过大，床温偏差会偏高；反之，过量空气过小，床温偏差会偏低。
燃烧温度、气体流速、床层均匀性等参数的
不合理设置也会导致床温偏差增大。
颗粒物的沉积和堵塞也是循环流化床锅炉床温偏差大的原因之一。
循环流化床锅炉床
层中的颗粒物会随着气流进入锅炉结构，当颗粒物的含量过高时，会堵塞燃烧器和换热器，导致床温偏差增大。
床层内的颗粒物沉积也会影响床层的均匀性，使床温分布不均匀。
循环流化床锅炉的供气系统不稳定也会导致床温偏差增大。
供气系统不稳定可能是由
于供气设备的故障、气体管道堵塞或泄漏等原因造成的。
当供气不稳定时，锅炉的燃烧过
程会受到影响，从而导致床温偏差增大。
循环流化床锅炉床温偏差大的原因可能是燃烧参数不合理、颗粒物的沉积和堵塞、供
气系统不稳定以及上料系统不稳定等。
在实际运行中，应注重对这些问题进行分析和解决，提高循环流化床锅炉的稳定性和效率。
循环流化床锅炉汽温的调整特性分析
循环流化床锅炉汽温的调整特性分析首先，循环流化床锅炉汽温的调整与调节装置密切相关。
循环流化床锅炉汽温主要由给水温度、过热器进口水温、过热器放热量、循环比等因素决定。
调节装置可以根据锅炉的实际状况，通过调整给水温度、过热器进口水温等参数的设定值，控制锅炉的汽温。
同时，应该根据锅炉的负荷变化情况，及时调整循环比，以确保锅炉的稳定运行和汽温的准确调整。
其次，循环流化床锅炉汽温的调整与燃烧稳定性和配风参数的控制有关。
燃烧稳定性是指锅炉燃料燃烧时的连续性和均匀性，对燃烧稳定性的要求直接影响到循环流化床锅炉的汽温调整。
合理的配风参数可以有效地调整燃烧稳定性，控制锅炉的燃烧过程，从而影响锅炉的汽温。
因此，在循环流化床锅炉的操作中，需要根据不同的燃料特性和锅炉负荷，合理调整燃料供给量和配风参数，以达到理想的汽温调整效果。
此外，循环流化床锅炉汽温的调整还受到温度控制系统的影响。
温度控制系统是循环流化床锅炉的核心控制系统之一，负责实时检测和调整锅炉各个部位的温度。
通过采集各个关键部位的温度信号，控制系统可以及时响应并做出调整，保持锅炉的稳定工作状态和合理的汽温调整。
因此，循环流化床锅炉汽温的调整必须建立在有效的温度控制系统基础上，才能达到预期的调整效果。
总结起来，循环流化床锅炉汽温的调整特性分析涉及到调节装置、燃烧稳定性和配风参数的控制，以及温度控制系统的作用。
通过合理调整调节装置的参数设定值，控制燃烧稳定性和配风参数，以及建立有效的温度控制系统，可以实现循环流化床锅炉汽温的精确调整，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
同时，对于实际工程应用中的循环流化床锅炉汽温调整还可以进一步深入研究和探索，以适应不同工况下的锅炉运行需求。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析1.燃烧负荷不均匀：燃烧负荷不均匀是导致循环流化床锅炉床温偏差大的主要原因之一、在燃烧过程中，如果燃料供给不均匀，或者燃烧器设计不合理，会导致燃烧负荷在床内分布不均匀，从而引起床温偏差的产生。
2.循环风量分布不合理：循环风是维持床温均匀的重要因素之一、如果循环风量分布不合理，例如一些区域的循环风量过大或过小，会导致床温分布不均，从而产生床温偏差。
3.热传导不均匀：循环流化床锅炉床内颗粒物的热传导性质可能受到颗粒物本身的特性以及流体化气固流体的影响，如果颗粒物的热传导性质不均匀或者气固流体的流动形态不稳定，会导致床内热传导不均匀，进而引起床温偏差。
4.排渣不及时：循环流化床锅炉在运行过程中，因为燃料的燃烧会产生灰渣和废气等垃圾物质，如果废渣没有及时排出，会堆积在床内，影响床内流体的流动性能，降低热传导效率，进而导致床温偏差。
针对以上原因，可以采取以下分析与解决方法：1.分析燃烧负荷不均匀的原因，对燃料供给系统、燃烧器进行调整和改进，确保燃烧负荷在床内的分布均匀。
2.通过增加循环风量的监测和调整，确保循环风量在床内均匀分布，可以采用分区控制的方式，根据不同区域的需求进行精细调节。
3.分析床内颗粒物热传导性质的不均匀问题，可以采用颗粒物的混合或者更换合适的颗粒物，改善床内热传导的均匀性。
同时，对流化气固流体的流动状态进行分析，优化流体化的形态，提高床内热传导效率。
4.加强对废渣的处理和排放，确保废渣在床内的积聚量在合理的范围内。
可以使用自动化的排渣设备，对废渣进行及时排放和清理，保持床内的清洁和流动性能。
通过以上的分析和解决方法，可以有效地减小循环流化床锅炉床温偏差，提高锅炉的运行效率和安全性。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种高效的发电设备，其通过良好的固体润滑和气体流动调节，能够实现燃料燃烧的同时，充分发挥了燃料的能量利用率。
在循环流化床锅炉的运行过程中，床温是一个非常关键的因素，它直接影响锅炉的出力和燃烧效率。
然而，循环流化床锅炉的床温受到各种因素的影响，导致床温偏差较大，需要进行分析和解决。
1. 原料质量的不稳定性循环流化床锅炉的床温受到原料质量的直接影响，而原料质量的不稳定性主要表现为燃料含水量的变化、灰分、煤质等。
这些因素会影响到燃料在循环流化床锅炉中的燃烧过程，导致床温的不稳定性和偏差较大。
2. 进料分布不均匀循环流化床锅炉的进料分布对床温有很大影响。
如果进料分布不均衡，床温就会偏高或偏低。
这是由于在床内不同位置的料层厚度不同，热传递、流动通道发生改变，使得热的积聚或散失出现偏差。
循环流化床锅炉的床内气体分布也会影响床温的稳定。
如果床内气体分布不均匀，会导致床内温度分布不均，同时也会出现堵塞等问题。
针对循环流化床锅炉床温偏差大的问题，可采取以下几个方面的措施：1. 做好进料预处理循环流化床锅炉进料质量的稳定性非常重要，可通过对原料进行预处理，去除多余的水分、杂质等，以保证进料的质量稳定。
同时还可以进行混合燃烧，把比较难燃烧的燃料和易燃烧的燃料混合使用，这样既能有效降低床温的波动，又能提高燃料的利用率。
循环流化床锅炉应该采取合理的进料分布系统，使得进料能够均匀分布在整个床层上，避免单点进料过多或过少的情况。
同时，还可以采用旋流分布系统、导流板等设备对进料进行调节，提高进料的均匀分布程度。
3. 优化气流分布循环流化床锅炉床内气流分布均匀与否，直接影响床温的稳定。
优化气流分布，可采用新型轮机气流调节技术，如高剪切率发生器和高剪切搅拌装置等，对气体进行调节、混合，进一步提高气体分布的均匀性。
4. 控制排渣过程排渣过程对床温的调节也非常重要。
合理的排渣方式可以调节床内的温度，延长锅炉的寿命。
循环流化床锅炉运行调整分析
循环流化床锅炉运行调整分析作者：李强宁文超邢维钢来源：《中国科技纵横》2019年第17期摘;;要：循环流化床锅炉以其高效、节能、低污染的特点在热电厂中得到更广泛应用。
我司铂瑞能源（新干）有限公司采用的是无锡锅炉厂制造的UG-130/13.7-M型130t/h超高温超高压循环流化床锅炉。
由于热负荷的不足，锅炉始终没有达到满负荷运行状态，个别参数表现不理想，比如床温偏低，排烟温度偏高，锅炉汽水损失大，运行效率低表现突出。
针对当前情况，对排污量和吹灰时间进行了调整，使锅炉汽水损失明显得到改善;另外，严格控制燃煤粒度有利于床料充分流化;加之通过调整锅炉循环灰量的大小来调整床温，使灰渣未完成热损失得到明显改善。
总之，通过多举措多方法的综合操作，使锅炉效率得到一定提高，改善了锅炉运行经济性。
关键词：循环流化床;锅炉汽水损失;循环返料灰;床温中图分类号：TK229.6 ;;;文献标识码：A ;;;;;文章編号：1671-2064（2019）17-0000-00这里是指锅炉主给水和主蒸汽计量的差值，包含定排、连排、炉侧疏水和各阀门的跑冒滴漏、吹灰等自用蒸汽。
统计#1、2炉共12天补水量，日负荷基本相同，平均补水率分别是7.2%和5%。
为了更好地降低机组补水率，减少了能量损失，要对数据进行分析排查。
如果是计量原因，则应当校准表计，保证计量准确。
如果是各种漏泄，则对疏水、炉侧各阀门的跑冒滴漏进行巡检维护处理。
在排查中发现，定排扩容器冒汽量比较大。
关于定排、连排的排污热损失：锅炉厂排污率给定值是≤1%。
我司机组属于全背压式供汽机组，机组自身凝结水回用少，供热凝结水不回收，除盐水补充量大，所以运行炉不能按照以往经验控制定排和连排量，每班应根据水质化验的结果，进行科学合理排污。
通过延长定排间隔时间，减少连续排污量，定时化验水质，找出水质恶化周期时点，从而确定最佳排污量和排污时点，达到减少能量损失的目的。
锅炉吹灰的目的是防止受热面积灰、结渣，确保受热面换热效果，但不合理的吹灰，不仅导致大量蒸汽浪费，而且也会造成锅炉受热面管壁因蒸汽长期冲刷而变薄、破裂。
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨摘要：循环流化床锅炉运行中，床温是最重要的监视及控制参数之一，目前国内大部分电厂运行中存在的床温波动较大，无法投入自动控制等问题，本文对锅炉启动及锅炉及正常运行过程中手动床温调整方法进行了研究，并提出了几点床温自动控制策略的改进建议。
关键词：循环流化床；床温控制1 引言循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤锅炉。
它与其他类型锅炉的最主要区别，是其处于流化状态下的燃烧过程，所以相对于煤粉炉比较其炉膛燃烧状况的监视与调整更为复杂也更加困难。
其中床温稳定是锅炉安全、经济运行的关键。
床温过低将导致锅炉出力下降，脱硫效率降低，飞灰和排渣中可燃物增加，锅炉热效率降低，甚至引起锅炉灭火。
床温过高，不仅使排烟温度升高，热效率降低，引起燃烧室和分离器内耐火材料脱落，还会使返料系统产生二次燃烧，燃烧系统和床内结焦，导致出力下降，甚至被迫停炉⋯1。
运行中应尽量减小床温波动，启停及变负荷过程中应尽量防止床温过高或过低。
2 循环流化床床温特性分析影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。
其中影响最大的是给煤量和一次风量。
2．1 给煤量与床温给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。
启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。
运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。
速下降同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，可燃物浓度迅，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。
6.23如何控制循环流化床锅炉的床温
如何控制循环流化床锅炉的床温关键词：循环流化床锅炉床温循环流化床锅炉床温的控制循环流化床锅炉床温的稳定是锅炉安全、经济运行的关键。
如何控制循环流化床锅炉的床温是厂家在设备运行中关心的主要问题，循环流化床床温的控制方法主要包括以下七种：1.煤种控制床温燃用没种的不同，循环流化床锅炉的床温也不一样，燃用烟煤、贫煤时床温为850℃-900℃；燃用无烟煤时为900℃-950℃；燃用难着火的无烟煤时为950℃-1000℃；燃用高硫煤时为850℃-870℃.2.调节一、二次风比控制床温通过改变一、二次风比例可以达到控制床温的目的，当粒度较细、数量较大的燃料进入炉内时，会引起密相区内燃烧份额降低，使床温下降；相反，当含大颗粒较多的燃料送入炉内时，密相区燃烧份额增加，床温升高，此时适当控制一、二次风的比例可以使循环流化床锅炉床温得到控制。
3.调整给煤量控制床温给煤量多少一般由负荷决定。
负荷增加时，先加风，后给煤；减少负荷时，应先减煤后减风，这样可以使循环流化床锅炉的床温保持稳定。
4.燃烧颗粒度控制床温给煤粒径过大，运行操作人员往往被迫采用较大的一次风量，使床料流化，以抑制床温。
同时，大颗粒燃煤沉积底部，将会引起循环流化床床温大幅度波动。
5.循环物料量控制床温当循环流化床锅炉的循环物料量不足时，床温就会升高，另外此时无法加煤，将导致锅炉负荷上不去。
反之，若循环物料量过大，床温就会迅速下降，所以及时调节循环物料量是控制循环流化床锅炉床温的有效手段之一。
6.排放冷渣对床温的影响如果大颗粒煤过多，或有异物进入炉内，加上冷渣排放不及时，将导致阻力增大，风量减小，流化性差，进而造成床温的波动，引起床温的降低。
7.过氧或缺氧燃烧对床温的影响氧量过高，炉内过剩空气系数增大，进而引起床温下降。
反之，氧量过少，会出现缺氧燃烧，产生还原性或半还原性气体，使得还原区扩大，床温和炉膛温度明显降低，若继续加煤或者减风将会使床温更低。
如何控制循环流化床锅炉的床温主要从以上七个方面进行，由于导致循环流化床锅炉床温不稳定的因素很多，厂家还需要根据设备的实际情况，具体分析。
循环流化床锅炉床温、床压的测量与控制调节-最新文档资料
循环流化床锅炉床温、床压的测量与控制调节一、床温测量与调节1、床温的测量床温是 CFB 锅炉运行状态的重要表征参数，床温反映了炉内吸热和放热之间的平衡关系，为了降低不完全燃烧损失，提高传热系数，床温应尽可能高一些；然而从脱硫、降低NOx排放方面考虑，床温应低一些。
运行床温的确定一般考虑以下因素：（1）床温低于750℃，燃烧和脱硫速度明显降低，CO及碳氢化合物排放明显增大（2）最佳的炉内脱硫温度是850℃（3）NOx排放随温度升高而增大过低的床温宜造成熄火，过高的床温会导致炉内结焦，为避免炉内结焦，应当避免床温达到灰的软化温度，大多数循环流化床运行床温一般为850～950℃但床温也是较难控制的参数之一。
这是因为床温是燃料燃烧发热和床料放热综合作用的结果，而影响燃料发热和床料放热的因素较多，如燃料热值、粒度尺寸、物料流速、物料浓度、入炉风量、入炉风温以及吸热工质参数等等。
床温通过布置在炉膛密相区的多支热电偶进行测量，在二次风口以下密相区内设置多层床温测点，每层测点沿炉膛四壁均匀、对称布置，每层测点的输出值送入平均值计算回路，将多个测量值进行综合运算后得出床温表征值。
考虑到密相区内磨损严重，热电偶元件必须加装耐磨耐高温的保护套管内，使用时常使其端头缩至与耐火层壁面平齐。
因此，造成床温测量值低于该处床温实际值，再考虑到炉膛边缘的床温低于中心区温度的因素，测量值要比该层实际平均床温低50℃。
在温度设定时，这种测量误差应加以考虑2、床温的影响因素在循环流化床锅炉运行中，给煤量、总风量、一二次风量比、循环物料量等都会影响床温。
（1）给煤量对床温的影响给煤量变化对床温有较大影响。
其它条件不变时，给煤量增大（或减少）会造成床温相应升高（或降低），但由于给煤占床料的比例很小（3%～5%），床料热容很大，给煤量扰动下的床温变化有个滞后过程。
当煤粒被投入到处于热平衡状态的高温流化床中时，煤粒着火前后的吸、放热会破坏床内热量平衡，引起床温变化。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析1. 引言1.1 介绍循环流化床锅炉床温偏差大问题循环流化床锅炉床温偏差是指在循环流化床锅炉运行过程中，床层内部温度的实际数值与设定值之间存在较大偏差的现象。
床温偏差大会影响锅炉的热效率，导致燃烧效果不佳，甚至引发锅炉运行不稳定，加剧设备损耗，还可能导致突发性故障，给生产带来严重影响。
循环流化床锅炉床温偏差大的问题在实际生产中较为常见，尤其是在低质煤和回收焚烧废料等特殊工况下更为突出。
原因可能包括锅炉负荷波动大、燃料质量差、供气不均衡、风口调节不当等多方面因素导致。
针对循环流化床锅炉床温偏差大问题，需要深入分析其根本原因并制定有效的解决方案。
本文将对循环流化床锅炉床温偏差大问题进行详细剖析，探讨可能的原因以及可行的改善措施，希望能提供相关领域的参考和借鉴。
【字数：209】1.2 引出本文分析的目的循环流化床锅炉床温偏差大问题是一个在工业生产中经常遇到的挑战，一旦床温偏差过大，可能会导致锅炉性能下降甚至发生故障，影响生产效率和安全。
深入研究循环流化床锅炉床温偏差大的原因及解决方法显得尤为重要。
本文旨在通过对循环流化床锅炉床温偏差问题的分析，探讨造成床温偏差的可能原因，提出可行的解决方案和改善措施，并总结实际操作中需要注意的事项和建议。
通过案例分析和经验总结，加深对问题的认识和解决方案的应用。
通过对循环流化床锅炉床温偏差大问题的研究和讨论，旨在帮助工程师和操作人员更好地掌握床温控制技术，提高循环流化床锅炉的稳定性和效率，为工业生产提供更可靠的保障。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉床温偏差的概念和影响循环流化床锅炉床温偏差是指在运行中床层温度出现明显的偏离现象，这种偏差会对锅炉的正常运行产生影响。
循环流化床锅炉床温偏差大的主要影响包括：1. 减低了锅炉的热效率，降低了发电效率；2. 影响了锅炉的稳定运行，增加了设备维护和停机维修频率；3. 增加了燃烧系统的负担，可能导致燃烧不完全和产生有害气体。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种利用高速气固两相流化的技术来实现锅炉燃烧和换热的设备。
床温偏差是指循环流化床锅炉内部各个位置的床温存在较大偏差的现象。
床温偏差大可能由以下几个方面原因造成。
第一个可能原因是气体与颗粒物流动不均匀。
循环流化床锅炉床温的分布与气体和颗粒物在锅炉内的流动密切相关。
当气体和颗粒物的流动不均匀时，床温的分布也会不均匀。
这可能是由于气体和颗粒物流速不一致、流动阻力不同、管道和喷嘴堵塞等原因造成的。
第二个可能原因是床层混合不充分。
床层混合不充分会导致床内各个位置的颗粒物分布不均匀，进而引起床温偏差。
床层混合不充分可能由颗粒物的较大粒径、床层高度过大、气体流速过低等原因造成。
第三个可能原因是床层颗粒物磨损不均匀。
床层颗粒物的磨损会导致床层颗粒物的大小和密度的变化，从而影响床温的分布。
床层颗粒物磨损不均匀可能是由于颗粒物的硬度不同、颗粒物的形状不同、颗粒物之间的碰撞频率不同等原因造成的。
第四个可能原因是燃料的特性差异。
不同种类的燃料具有不同的燃烧特性，包括燃烧速度、燃烧温度等等。
当混合燃料或不同种类的燃料被投入循环流化床锅炉中时，可能会导致床温偏差。
要解决床温偏差大的问题，可以采取以下一些措施。
对气体和颗粒物的流动进行优化，通过调整气体和颗粒物的流速和流量，减小流动不均匀现象。
提高床层混合的充分程度，可以通过适当减小颗粒物的粒径和床层高度，或者增加气体的流速来改善床层混合度。
对床层颗粒物进行适当的补充和更换，以保持床层颗粒物的均匀性。
针对不同种类的燃料，根据其特性进行调整和优化，以减小床温偏差。
循环流化床锅炉床温偏差大可能由气体与颗粒物流动不均匀、床层混合不充分、床层颗粒物磨损不均匀和燃料特性差异等原因造成。
通过优化气体和颗粒物流动、改善床层混合、保持床层颗粒物的均匀性和调整燃料特性等措施可以有效解决床温偏差大的问题。
循环流化床锅炉床温控制优化分析
循环流化床锅炉床温控制优化分析循环流化床锅炉是一种常用的燃煤锅炉，其具有结构紧凑、效率高、烟气污染少等优点。
而循环流化床锅炉床温的控制是循环流化床锅炉运行的关键之一，对于提高锅炉的热效率和节能减排具有重要作用。
因此，对循环流化床锅炉床温控制进行优化分析是非常必要的。
1.温度传感器的选择：选择合适的温度传感器对床温的测量至关重要。
常用的温度传感器有热电偶和热电阻，它们的测量精度和响应速度不同，需要根据实际情况选择合适的传感器。
2.建立床温模型：通过建立循环流化床锅炉的床温模型，可以对床温的变化进行预测和优化。
模型可以基于物理原理建立，也可以通过机器学习等方法进行建模。
床温模型的建立可以使用实际运行数据进行参数拟合，提高模型的准确性。
3.控制策略的选择：循环流化床锅炉床温的控制可采用PID控制、模糊控制、模型预测控制等多种控制策略。
不同的控制策略适用于不同的应用场景，需要根据实际情况选择合适的控制策略。
4.优化算法的应用：对于循环流化床锅炉床温控制，可以引入优化算法来实现最优化控制。
例如，可以使用遗传算法、粒子群优化算法等来寻找最优的控制参数，进一步提高床温的控制效果。
5.模拟仿真和实验验证：对于循环流化床锅炉床温控制的优化分析，可以通过模拟仿真和实验验证来评估不同的控制策略和优化算法的效果。
通过比较不同方案的性能指标，选择最优的控制策略和优化算法。
总结来说，循环流化床锅炉床温的控制优化分析是一个复杂的问题，需要综合考虑床温传感器的选择、床温模型的建立、控制策略的选择、优化算法的应用等多个因素。
通过优化分析，可以提高循环流化床锅炉的热效率和节能减排效果，实现可持续发展。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种高效、清洁、灵活的燃煤发电设备，具有床温控制精度高、燃烧效率高等优点。
在运行过程中常会出现床温偏差大的问题，导致锅炉性能下降、烟尘排放增加等不良影响。
本文将从锅炉设计、操作、煤质以及传热等方面分析循环流化床锅炉床温偏差大的原因。
循环流化床锅炉床温偏差大的一个主要原因是锅炉设计不合理。
循环流化床锅炉的床温控制是通过调节减温器来实现的，减温器的设计不合理会导致床温偏差。
减温器管束的过多或过少都会影响床温的稳定性，过多会导致床层气流分布不均匀，过少则会限制气流量，影响燃烧效率。
床温控制系统的反馈信号不准确、调节仪表的灵敏度不高等因素也会导致床温偏差的增大。
运行操作不当也是床温偏差大的一个重要原因。
循环流化床锅炉的运行操作需要经验丰富的操作人员进行调节，一些操作误区会导致床温偏差增大。
燃烧参数调节不当，供给煤量过多或过少，燃烧风量调节不准确等都会导致床温偏差。
设备的检修和维护也是影响床温偏差的重要因素，如管束积灰、风扇故障等都会影响床温的稳定性。
煤质的差异也是导致床温偏差的原因之一。
煤质的差异会导致燃烧特性的变化，从而影响床温的分布。
一些煤种的灰化温度较高，容易形成高温床层，而一些煤种的发热值较低，燃烧过程容易失稳，这些因素都会导致床温偏差的增大。
在选择煤种时需要考虑其燃烧特性，调整燃烧参数以适应不同的煤质。
传热不均匀也是导致床温偏差增大的原因之一。
床层内部的传热过程对床温的分布起着重要作用，传热不均匀会导致部分区域床温过高或过低。
管束积灰会影响传热效果，导致床层温度分布不均匀。
床层内部的流态变化、床层颗粒的分布等也会影响床温的均匀性。
循环流化床锅炉床温偏差大的原因主要包括锅炉设计不合理、运行操作不当、煤质差异和传热不均匀等方面。
要解决这些问题，需要改进锅炉设计，加强操作培训，选择合适的煤种以及加强设备维护和管束清理等措施，以提高循环流化床锅炉的床温控制精度。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析一、床内物料分布不均匀一个循环流化床锅炉的最核心的部分就是床层。
而床层中的物料分布不均匀，就会导致床温偏差增大。
床层中温度高的区域会导致床层中的物料快速升温，而温度低的区域则会导致床层中的物料缓慢升温，温度不均匀情况不良会导致锅炉效率降低，能源浪费，甚至会危及设备的安全状态。
床层物料分布不均匀的原因包括物料供给的不均匀、输送系统的故障等等。
解决这个问题的最好方法就是调整供料系统，使物料的分布更加均匀。
二、床层空气流量不均匀床层中空气的流量不均匀也是导致床温偏差大的一个主要原因。
如果床层中的气体流量得不到很好的控制，温度高的区域就会缺氧，而温度低的区域就会产生大量的 CO。
因此，应用设计中要在床层中安装流量分布控制器，校正床层中空气的流量，尽量使其分布均匀。
三、氧气气化不完全氧气气化不完全会导致床温偏差大。
氧气气化不足会使得床层中的温度下降，而过多的氧气则会使得床层中的温度升高。
因此，在使用循环流化床锅炉时必须注意在生产过程中控制氧气的供给量，以防床层中出现气化不完全的情况。
四、废气排放不畅废气排放不畅也是导致床温偏差大的一个原因。
废气不能很好地排出去，就可能导致床层中的气氛不稳定，并产生温度波动，从而导致床温偏差大的情况。
为防止这个问题的发生，需要对排放系统进行维护和改善，尽量排除排放系统中存在的故障和障碍。
五、循环流化床锅炉造成的其他因素其他例如锅炉操作人员技术水平、锅炉维护水平等都可导致床温偏差大的情况。
因此，需要在锅炉的使用与维护中加强人员的技能培训，提高锅炉维护工作的质量水平，从而确保锅炉正常使用。
总之，在循环流化床锅炉的使用过程中，发生床温偏差大的情况是很常见的。
各种因素都可能导致床温偏差增加，而解决这个问题的最佳措施就是在生产过程中，对床层进行监控，及时发现并消除各种原因，确保循环流化床锅炉正常运行，提高生产效率，降低能源成本。
循环流化床锅炉正常运行调整
循环流化床锅炉正常运行调整循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、床层密度、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器选择仓及各冷却仓的风室风压、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一节床温的控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850－900℃左右，对于挥发份高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发份低的煤种则可能要在900℃以上，但不宜过高或过低，过低可能会造成燃烧不完全损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧份额不够；床温过高则可能造成床内结焦，烧坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的初始变形温度100－150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤的颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为mft动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种常见的锅炉形式，它具有结构紧凑、热效率高的特点，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而在一些情况下，循环流化床锅炉的床温存在偏差较大的问题，这不仅会影响锅炉的正常运行，还可能对生产系统造成不利影响。
对于循环流化床锅炉床温偏差大的原因进行分析并解决问题具有重要意义。
循环流化床锅炉床温偏差大的原因可能有很多，主要包括以下几个方面：1. 供给风量不足2. 饱和蒸气温度过低3. 循环系统失效4. 着火系统不稳定5. 颗粒物粒径不均匀针对以上原因，我们分别进行深入的分析，希望可以找到解决问题的方法。
供给风量不足可能是导致循环流化床锅炉床温偏差大的一个重要原因。
在锅炉运行过程中，如果供给的空气量不足，就会导致燃烧不充分，从而影响燃烧的稳定性，使得床温出现偏差。
解决这一问题的方法可以通过优化锅炉的风量控制系统，确保风量的稳定供给，以提高燃烧的效率和稳定性。
饱和蒸气温度过低也是导致循环流化床锅炉床温偏差大的原因之一。
饱和蒸气温度过低会导致循环流化床内部的湿度不足，从而使得燃烧的稳定性受到影响，床温出现偏差。
我们可以通过增加饱和蒸气温度，来提高循环流化床锅炉的内部湿度，从而改善床温偏差的问题。
接着，循环系统失效也是循环流化床锅炉床温偏差大的一个原因。
如果循环系统失效，就会导致流化床内部的循环效果不够理想，从而使得床温出现偏差。
解决这一问题的方法可以通过对循环系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
循环流化床锅炉床温偏差大可能存在多种原因，同时也可以通过多种方法来解决。
通过对循环流化床锅炉床温偏差大原因的分析和解决方法的探讨，相信可以更好地解决循环流化床锅炉床温偏差大的问题，从而保障工业生产的正常运行。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析【摘要】循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，床温偏差是影响其运行的重要因素。
本文首先介绍了循环流化床锅炉的概述及床温偏差对锅炉运行的影响。
然后分析了床温偏差大的原因，包括进料质量波动、循环流化床风量、燃料质量控制不当、床层流体性能不稳定、部分循环流化床参数控制失效以及部分设备运行异常。
最后提出了加强循环流化床锅炉参数控制、提高设备运行稳定性和加强维护保养工作等结论，以帮助提高锅炉的运行效率和稳定性。
通过本文可以更深入了解循环流化床锅炉床温偏差大的原因及相应的分析，为锅炉运行和维护提供参考。
【关键词】循环流化床锅炉、床温偏差、原因分析、进料质量、风量、燃料质量、床层流体化性能、参数控制、设备运行异常、加强控制、设备稳定性、维护保养。
1. 引言1.1 循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种先进的热能设备，通过流化床原理实现了燃料燃烧和热能转化。
它具有热效率高、污染少、运行稳定等优点，被广泛应用于工业生产和能源领域。
循环流化床锅炉的工作原理是利用气体或液体流化床床层对燃料进行搅拌和混合，使其在高温下完全燃烧。
床层内的颗粒物料不断循环流动，使热能能够充分传递到燃料表面，提高燃料燃烧效率。
循环流化床锅炉具有较大的热负荷容量和较好的燃烧调节性能，能够适应不同燃料的燃烧特性，广泛适用于燃煤、燃油、燃气等不同类型的燃料。
在工业生产中，循环流化床锅炉已经成为主流热能设备之一，其在节能减排、提高生产效率等方面发挥着重要作用。
对循环流化床锅炉的研究和优化，有助于提高设备的运行效率和稳定性，保障工业生产的平稳进行。
1.2 床温偏差对锅炉运行的影响床温偏差是循环流化床锅炉运行中常见的问题，它会对锅炉的正常运行产生严重影响。
床温偏差会导致锅炉燃烧效率降低，影响锅炉的热效率和能耗，增加能源消耗和运行成本。
床温偏差会影响循环流化床锅炉的燃烧稳定性，导致燃烧不充分或燃烧不稳定，进而影响锅炉的热负荷和产生燃烧不完全的气体，增加对环境的污染。
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电专业 ， 现任查庄低热值燃料 电厂生产厂长 ， 电厂技术 管理 ８ 。 从事 年
所以， 要辩证看待煤矿员工素质的高与低 ， 掌握提高员
工素质 的主动权 。要 形成这样 的共识 ： 个员 工人 矿 一
需求”“ 、命是自己的”“ 、我要安全” 。在培训上， 既要循
前其素质低不是干部的责任， 但是人矿后迟迟不能提 序渐进， 又要强化本岗位应知应会、 实用技能的培训， 更要加强 升素质那肯定是干部的责任。强化教育和培训是可行 考试不及格的坚决不允许上岗作业。同时， 的两大措施。在教育上， 既要高强度灌输党的安全生 各级干部的培训， 使其树立依法合规组织生产的意识， 产方针 ， “ 安全发展”“ 、生命只有一次， 遵章守规是保护 处理好安全与生产效益的关系。特别是要珍视员工的 神” 管理规范化、 和“ 作业标准化、 生产秩序化” 的安全 生命权， 并把保证员工生命权作为安全管理的根本出
料量都会影响床温的变化。在循环流化床锅炉运行 料器放灰阀是否全关。尽快调整破碎机系统使人炉燃 中， 床温发生变化可能存在以下原 因 ： 料层厚 度发生变 料符合设 计要求 。
化、 料层阻力变化从 而使 风量 自行 变化 ； 料特性 （ 燃 粒
＊ 收稿 １期 ：ｏ８ ０ ４ ３ ２０ — ７—１ 作者简介 ： 李云峰 ， ，６ 本科学历 ， 男 ３ 岁， 毕业于山东科技 大学 矿山机
温燃烧是 循环流化床锅 炉的一大特点 ， 以料层温度 的控制就 显得 非常重要。本文从 实际工作 中遇到 的情 况 出发 ， 所 系统 的阐述 了床 温变化 时
的调整 方法。
关键词
循环流化床锅 炉
床温
调整 Ｂ
中图分类 号 Ｙ ２９６ ６ Ｋ２ ．
文献标识码
１ 床温的选取
度、 发热量 ） 发生变化 ； 物料量发生变化 ； 减负荷 循环 增
应加风。
（） ４ 床温急剧升高， 炉膛出口烟温降低， 烟气含氧 化床锅炉的床温热惯性大， 床温变化有很大的滞后性 ，
２８ 第６ ０年 期 ０
童 科技 瞧晨
１ ６ ３
浅析循环流化床锅 炉床 温的调 整
李云峰 ， 王化跃 ， 石业鹏
（ 肥矿集 团电力公 司查庄低 熬值燃料 电厂 ， 东 肥城 山 ２１１） ７６２
摘 要
床温（ 料层温度） 指燃烧室 密相 区内流化物料 的温度 ， 是 是一个保证流化床锅炉安全 稳定运行 的关健参数 。与其它炉型 的锅 炉相 比低
床 温的影响 因素主要取决于床 内输 入和输 出的热 量平衡 ， 燃料在燃 烧室 燃烧释放 出来 的热量 除去 四周 水 冷壁 吸收的热 量、 热损失 、 散 灰渣热 损失 、 料惰 性 燃
物质吸热外， 大部分被烟气和飞出床层的固体颗粒所
带走 。因此 ， 燃料供给量 、 一二次风 量、 风量 、 环物 引 循
时风煤配比不当； 给煤机故障断煤等。
３ 床 温变化时 的调整 ３ １ 正常运行 时 床温升高 ．
床温 的选取与控 制范 围是根据燃 料 特性 选取 的 ， 它受 到燃 料熄火 和结焦 两个极 限温度 的限制 ， 同时又 要考虑到脱硫 、 脱硝 的需要 。正常 运行期 间允 许 的最
低床温必须高于燃料的稳定着火温度， 最高床温必须
生产理念 ， 更要把安全教育做实 ， 要使每 一个人矿 的员
发点和落脚点。达不到上述要求的， 一律不许上岗。
１４ ６
童 斜ｌ 娃晨 技
２８ 第６ ０年 期 ０
Hale Waihona Puke 定的范围内。 侧温差较大， 可适当降低锅炉负荷运行。因为循环流
在锅炉正常运行时一 定要 严格监视 烟气氧量 的变化 ， 若氧量突然增 大很可 能是 给煤 中断 ， 应及 时发现并 处 理， 防止床温的剧烈波动 。 ３３ 在锅炉调 整负荷 时床 温发生变化 ． （） １现象 ： 床温升高 ， 烟气含氧量减少。 原因 ： 燃烧调整不当 ， 风煤配 比失调 ， 煤多风少。 调整 ： 根据汽压情况 ， 压稍高 应减煤 ， 压稍低 汽 汽
２ 床温的影 响因素
粒增 多 ， 小颗粒减少 ， 造成 密相 区燃烧 份额增 加 ， 相 稀 区燃烧份 额减少 ； 料 的特 性发 生 变化 （ 燃 如热爆 性 降 低、 大颗粒增 多）产生 的细灰 减少 ， ， 循环 物料量 不足 ， 引起炉膛受热面传 热系数 降低从 而 引起 床温升 高 ； 也 可能是返料器放灰阀未全关或泄漏 。 调整 ： 通过增加一次风 、 二次风来调整循环 物 减少 料量 ， 从而保证 炉 内的物料平 衡和 热量平 衡。检查返
（） ３床温升高， 烟气含氧量降低， 风室压力增加， 汽
压不变 ， 一次风机电流减少。
原因 ： 在燃料特性 不发生变化的前提下 ， 一般是料 层变厚 ， 料层阻力的增 加引起了一次风量的 自 行减少 。 调整 ： 通过增大放 渣量来调整料层差压 ， 维持在一 工都 明白，安全是 自己平安和家庭幸福的强烈 的内在 “
（） １床温升高， 烟气含氧量降低 ， 汽压升高。
原 因： 煤质变好 ； 同种煤 质下 ， 级变小 ； 粒 同种粒级
下， 燃料发热量增大。
调整 ： 一般减少 给煤 量 即可 ， 时一次 、 次风风 此 二
量一般不进行 调整 。
围内选取。如果炉 内脱硫则 床温 应在 ９０ 左右 ， ０℃ 以 （） ２床温升高， 烟气含氧量不变， 炉膛中部和出口 保证最佳的脱硫效率。考虑到流化床锅炉热惯性较 烟温降低 。 大， 在监视床温时还应监视床温 的变化率 。 原因 ： 进入炉内的物理特 性发生变化 ， 燃料的大颗