PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用摘要：电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多，采用可靠稳定的控制系统，可以提高皮带运行效率，在电厂安全生产中具有重要意义。
本文讨论PLC控制系统的特点，适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性，PLC控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。
关键词：皮带 PLC 保护控制干扰一、概述部分电厂的皮带输送机系统仍采用单片机控制，运行稳定性不高，尤其是综合保护装置稳定性差，而且主机控制模块化，插件易损坏。
可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务。
PLC在处理模拟量、数字运算等各方面能力都已大幅提升，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用，而采用PLC可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前电力行业对自动化的需要，目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、化工、电力、机械制造、交通运输等各个行业。
二、PLC的应用特点1、电气控制可靠性高，具有抗干扰能力高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术，此外，PLC控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
2、结构简化，维护方便PLC作为通用工业控制计算机，是面向企业的工控设备。
它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的.接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。
动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间采用双胶线连接。
PLC在火电厂输煤系统中的应用
PLC在火电厂输煤系统中的应用摘要：随着计算机技术的不断推广和应用，工业自动化水平也随之提高。
发电厂传统的以继电器作为逻辑原件的电气控制输煤系统已经越来越难以满足生产的需要，因而智能技术开始深入到电气控制系统中，并逐渐显出使电气质量和效率显著提高的优越性。
PLC正是在这种情况下应运而生，并在火电厂输煤系统中得到了广泛认可和应用。
关键词：PLC火电厂输煤系统应用分析一、PLC及其优势PLC是以顺序控制和微机控制为基础产生和发展起来的，主要在逻辑控制的计算机上运用，国外对于该技术的应用已经较为成熟，我国近年来也加大了对其的应用和研究，取得了较为明显的效果。
通过实践证明，PLC主要具有以下几个优势：①可以承受较为恶劣的工作环境，抗干扰性能较强；②PLC采用模块化结构，系统的配置相对较为简单，便于工人维修和更换；③能够和工业现场信号的输入输出实现直接连接，同时具有多种I/0模件以满足不同现场信号的需求，输入信号同时充当模拟量和开关量，不用考虑放大或者A/D的转换；④编程较为简单，而且实现了在线编程功能，可以省去火电厂员工技能培训费用，节省成本；⑤可靠。
一般来说，其平均无故障的间隔持续时间可以达到2~5万h以上，同时也具备自检、监控以及强制等功能，满足生产的多种需要。
二、系统的控制方式1、控制方式选择根据电厂的实际情况以及现今比较实用的控制策略，输煤程控系统的控制方式设计为以下三种：就地手动控制方式、远程手动控制方式和程序自动控制方式。
这三控制方式的级别由高到低依次为就地手动控制、远程手动控制、程序自动控制。
其中远程自动、手动控制方式由按钮进行切换，远程控制方式的全部操作都在上位机上进行。
输煤程控系统的控制主要是对上煤和配煤部分进行控制，现分别介绍如下：2、上煤控制：上煤控制是煤从煤场通过给煤机送到输煤皮带以及在输煤皮带上运输的过程。
它的控制方式有以下三种：(1)就地手动控制就地控制方式是一种系统非正常运行时的控制手段，一般是在设备检修、调试或发生紧急情况下使用。
可编程控制器PLC在电厂输煤系统中的应用
可编程控制器(P LC )在电厂输煤系统中的应用张福增Ξ 孙恩涛 刘 瑞(华北电力大学控制科学与工程学院,河北保定 071003)摘 要:随着火电厂规模和单机容量的扩大,许多大型工矿设备在输煤系统得到广泛应用,且多数具备自动或半自动功能,如翻车机、斗轮机、入场煤采样机、入炉煤采样机和环式给煤机等都有各自的控制系统。
如何组织和管理好这些大型设备,使整个输煤系统在最高效率状态下运行,是国内火电厂输煤专业发展中需要解决的首要问题。
关键词:输煤系统;运行 电厂输煤系统的任务主要是卸煤、储煤、上煤和配煤。
输煤控制系统就是对输煤系统的设备进行控制,使其能按一定的顺序运行,以便完成上述任务。
输煤系统的控制方式从就地手动控制发展到集中控制(集中手动控制和集中程序控制),再到P LC 控制。
目前,我国电厂输煤系统大多数采用集中控制方式。
近年来,随着引进机组的增加和大型机组的投产,有越来越多的电厂输煤系统采用了PLC 控制,P LC 控制系统已成为输煤控制系统的发展趋势。
1.输煤系统的功能电厂输煤系统是将翻车机、卸船机、斗轮机等设备运输的燃煤,经过皮带给煤机、叶轮给煤机等给煤设备,由皮带机、碎煤机等送到煤仓间,由卸煤器给每个煤仓卸煤。
输煤系统主要受控设备为给煤机、皮带机、碎煤机,卸煤器及煤源设备。
整个系统主要包括:上煤程控,配煤程控,上位机监控三大部分。
2.输煤控制系统PLC 网络的配置及功能(1)P LC 和上位机系统配置本系统选用的下位机可编程序控制器(PLC)为西门子(SIE ME NS )公司的S7系列。
上位机监控软件为西门子公司的WINCC510,运行于W ind ows 2000微软操作平台。
为了提高控制系统的可靠性,上、下位机均为双机双缆热备冗余。
系统配备西门子S7-400H 系列双CPU 热备冗余主机系统。
工作中2台CPU 的控制程序保持同步运行,当主CPU 出现故障时,备用CPU 能自动投入,保证整个P LC 程控系统的正常运行。
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用摘要输煤系统是火力发电厂的一个重要组成部分，是电厂内工作环境差，劳动强度大的一个系统。
有效地提高输煤系统的自动控制和管理水平是国内众多火电厂急待解决的问题。
根据电厂的实际情况，在输煤系统自动化改造工程中一般采用可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称PLC)实现对生产设备的自动检测与控制。
再配以工业电视、模拟屏等辅助系统对输煤全线进行直接监视；采用自动广播系统实现报警及生产组织；利用上位计算机实现全面管理功能，完成对现场设备状态的显示和控制，以及智能化配煤、燃煤堆取计量、各种统计报表的生成以及与工业电视系统的联网。
本文基于S7-200系列PLC，设计了某大型锅炉输煤控制电气系统。
各机械之间均设计安全的联锁保护控制功能,系统中的输煤电机启停是有严格控制顺序的，彼此间有相应的联锁互动关系，当启动某台输煤设备时，从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启动，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停车，最后才能使该台设备停止。
这样，就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。
PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。
用PLC输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。
关键词可编程控制器PLC，输煤，火电厂AbstractThe coal-transfer system is an importance part of the thermal power plant, is a system that work environment bad and the labor strength big inside the power plant. Increases availably automatic control and management level of the coal-transfer system is a problem that legion local steam power stations need exactly to solve. According to the actual instance of the power station, adopt the programmable logic controller generally reform engineering in coal-transfer system automation, realize to the automatic examination and control of the production equipments. Go together with again with the industry television, simulated screen accessory system etc. and they can directly watch surveillance coal whole line. Adopt the auto broadcast system to realize to give an alarm and production organization. Making use of the upper computer realizing to manage the function completely, and completing to the manifestation and control of the spot equipments appearance, and intelligent coal blending, taking measure from coal-fired pile, every kind of statistical form’s burning, and connecting networks with the industry television system, broadcast system.This paper takes SIEMENS S7-200 PLC as designing the some large boiler provide warm losing the coal control electricity system. The system can work reliably with property of easy operation and maintenance. The safety locks protection control function: In the system of losing the coal electrical engineering have the strict control in moving and stopping, each other has the homologous lock interaction relation, being start some set to lose the coal equipments, from that equipments below process of end lose the coal equipments start heading up pursue class start, then can make finally that set equipments start; When the stop some set loses the coal equipments or some set equipments to break down, from that equipments up the source head of the process starts get down for the coal equipments to pursue the class to park the car, then can make that set equipments stop finally. Thus, guaranteed the normal movement that last coal deliver, avoid the leather belt up the pile up of coal, also protected the leather belt. Lose the coal distance to control the system with the PLC, not only carried out the automation management that equipments circulate and supervision, raise the credibility and safeties of the system, but also improved the work environment, raise the business enterprise economic performance and work efficiencies.Key words PLC,transfer of coal, power plantPLC在火电厂输煤控制系统中的应用目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)1.1选题意义与课题背景 (1)1.2输煤系统控制方式及其功能特点 (1)1.3输煤控制系统概况及工艺要求 (2)1.4输煤控制系统国内外发展趋势 (3)2 可编程控制器 (5)2.1可编程控制器的定义 (5)2.2可编程控制器的特点 (5)2.3可编程控制器的应用领域及功能 (6)2.4可编程控制器的工作模式 (6)2.5可编程控制器的工作原理 (7)2.6S7-200概述 (7)2.7S7-200的编程和使用 (10)3 输煤控制系统的程序设计 (13)3.1输煤控制系统简介 (13)3.2输煤控制系统的主要组成部分 (15)3.3输煤控制系统的功能 (16)3.4输煤系统的生产工艺与实现要求 (17)3.5输煤控制的程序设计 (19)3.6输煤控制主程序框图 (20)4火电厂输煤控制系统程序设计 (22)4.1控制程序I/O地址分配 (22)4.2设计内容 (22)4.3部分控制程序 (23)4.3.1叶轮给煤机的控制程序 (23)4.3.2犁煤器的控制程序 (23)4.3.3输煤皮带的控制程序 (23)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)A1.1控制程序 (28)PLC在火电厂输煤控制系统中的应用1 引言1.1 选题意义与课题背景随着工业自动化技术的飞速发展，电力系统的进一步深入改革，电厂对辅控系统自动化程度也不断的提高。
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用摘要为了发挥燃料掺烧效益,针对电厂的特点,运用可编程控制器(PLC)对电厂输煤控制系统的方案进行设计,具体介绍了系统的组成及控制功能,实现了自动化输煤、配煤的可靠运行,展示了PLC广阔的应用前景。
关键词电厂;可编程控制器(PLC);输煤;控制1概述目前电力需求高涨,在煤量少、煤质差、煤价高的形势下,电厂为了能在电力市场竞争中占据有利位置,必须发挥优、差煤混合燃烧的效益以减少发电成本。
采取这样掺烧、配烧的上煤方式,整个输煤工艺流程复杂,控制设备多,且较分散,为了减少投资和便于控制,可编程控制器(PLC)被大量地运用在电厂燃煤输送系统中,而计算机网络技术更使PLC在输煤控制上得到了很好的发展。
如何合理地设计、配置电厂的输煤控制系统是当前燃料运输、配煤控制研究的重要课题。
2输煤控制系统的组成广东省仁化煤矸石电厂设计容量为2×60MW机组,其输煤系统的控制对象包括:皮带输送机、碎煤机、筛煤机、三通电动挡板、除铁器、电子皮带称、除尘器、除大块分离器、门式堆取料机、振打装置、悬臂式斗轮堆取料机、电动犁煤器等。
整个输煤系统有各种开关量、模拟量等输入、输出设备,有的还需要远程通讯和各种特殊功能如:PID控制、高速计数、GPS定位、数据处理和自我诊断等。
因此,必须选用PLC来取代人工操作,包括可以实现在线监测。
本系统选用的下位机为西门子(SIEMENS)公司的S7系列PLC,S7-400H主机系统可添加20个扩展设备,最多可连接32个I/O从站,即可连接125个I/O设备。
该PLC采用双CPU热备冗余,当主CPU出现故障时,备用CPU能自动无缝连接地投入使用,从而保障整个PLC正常运行,提高了可控制系统的可靠性。
PLC与I/O站之间通过PROFIBUS专用网络通讯,总线采用双电缆结构,保证I/O站的工作不受电缆故障的影响。
PLC与上位机的通讯采用使用最广泛的以太网络(TCP/IP协议),并设置两台上位机互为备用、并列工作。
PLC技术在电厂输煤程控系统中的应用
PLC技术在电厂输煤程控系统中的应用发表时间：2010-02-03T13:41:52.640Z 来源：《企业技术开发》2009年第11期供稿作者：葛建刚，何克虬，徐刚（张家港市沙洲电力有限公司，江苏张家港[导读] 本文围绕PLC在电厂输煤程控系统中的应用展开阐述，首先介绍了输煤的基本流程作者简介：葛建刚（1974-），男，初级职称，大学专科，主要研究方向：电厂燃料输煤系统。
摘要：本文围绕PLC在电厂输煤程控系统中的应用展开阐述，首先介绍了输煤的基本流程，接下来针对PLC在输煤程控系统中的应用设计。
关键词：PLC技术；输煤流程；电厂输煤程控系统电厂的输煤系统可以看作是燃煤火力发电厂的后勤保障，只有基于自动化控制的输煤系统的可靠性和稳定性得到了保障，才能确保机组的正常运转，进而实现整个电厂的社会和经济效益。
构成电厂输煤程控系统的设备比较多，而且安装的位置也比较分散，因此需要加强各个设备之间的联锁关系，以确保输煤系统运行的安全性和可靠性，本文探讨使用PLC（可编程控制器）为主的输煤程控系统来控制整个输煤的工艺过程。
1电厂输煤流程电厂输煤工艺流程一般按照卸煤流程、上煤流程和配煤流程三个步骤一次进行，电厂输煤系统的工艺流程如下图1所示。
卸煤工艺流程是指对于来自电厂之外的煤而言，一般是通过汽车、火车或者轮船等运输工具运输到达，接着利用卸煤设备把煤卸到厂内的储煤站；上煤工艺流程是指利用专用的输煤皮带机把原煤从煤场输送到原煤仓，然后利用碎煤机、筛煤机和电子皮带秤等设备的辅助作用，以完成对筛分和计量等环节的处理，最终达到所期望的使用要求，它是整个电厂输煤系统工艺中非常重要的一个环节；配煤工艺流程是指把通过上煤系统输送过来的煤分配到机组受煤仓中，当然这里的分配要遵循一定的要求和规范。
2输煤程控系统中的PLC设计本文利用PLC实现电厂输煤设备的控制功能，利用上级工业控制计算机（即输煤程控中心）来实现皮带的跑偏监测和设备的状态监测等功能。
PLC在输煤程控中的应用
PLC在输煤程控中的应用【摘要】输煤程控是电力生产活动中不可或缺的环节，但由于该系统涉及环境恶劣、工艺复杂、设备繁多，加之粉尘、电磁、振动等干扰严重，致使传统的程控模式无法胜任工作要求。
而PLC凭借其功能强大、可靠性好、编程简单、灵活通用等优点，逐步成为当下输煤程控的核心。
对此，本文对基于PLC的输煤程控系统作了概述，并就其在输煤程控中的应用进行了探讨。
【关键词】PLC；输煤程控系统；系统规划在科技力量的推动下，计算机和继电器两大控制技术得以相互渗透和融合，从而催生了新型电器控制装置PLC，这无疑为工业控制领域带来了革命性的飞跃，进而促使其在输煤程控中有了用武之地，实践表明，不仅有助于提高输煤程控系统的可靠性，且在一定程度上增加了企业综合效益。
故下面就PLC在输煤程控中的应用加以重点分析。
1.基于PLC的输煤程控系统概述输煤系统主要涉及卸煤、堆煤、上煤、配煤等关键环节，其先经火车、汽车、轮船等工具和卸煤设备将原煤运输、卸载至储煤站，然后利用输煤皮带将其送至原煤仓，并借助碎煤设备、筛煤设备、电子皮带秤等筛分、计量煤质，待其达到使用要求后，经上煤系统将其有规律、有顺序的分配至机组受煤仓中[1]。
由此可知，与之对应的输煤程控系统工艺流程复杂，涉及诸多设备，加之作业环境相对恶劣，易受干扰，对系统的可靠性、自动化水平有着很高的要求，故基于PLC 的输煤程控系统应运而生。
基于PLC的输煤程控通常囊括了上煤程控、配煤程控、上位机监控，其中PLC为其控制主站，配以多个远程I/O站和从站，且上位机具有完善的监控网络，人机界面可用于采集、显示实时数据，并加以处理和存储，甚至可以根据用户实际需求进行灵活设计，从而将系统概貌、卸煤、上煤、配煤、设备检修、报警等监控信息完整的呈现出来，便于及时发现、解决故障，确保系统可靠运行。
相对而言，该系统简单可靠、功能完备、便于管理、易于扩展[2]。
下面结合实例就PLC在输煤程控中的具体应用加以阐述和分析。
PLC技术在煤炭工程自动化中的应用【论文】
PLC技术在煤炭工程自动化中的应用随着科学技术的发展，电气自动化技术促进煤炭工程的机械化、自动化以及信息化建设，在降低工人劳动强度的同时，提升了煤矿工程的生产效率。
PLC技术对于煤炭工程中的电气自动化建设的准确性、稳定性和可靠性等性能的提升都有重要推动作用。
随着PLC技术在电气自动化中应用的逐步广泛，关于PLC技术的应用研究越来越被重视。
1PLC技术的工作原理PLC是可编程逻辑控制器的简称，PLC技术是以微处理器为核心的数字运算操作的一种电子系统装置。
PLC的可编程序存储器能够执行逻辑运算、定时计数、顺序控制等逻辑操作指令，并且能够捕捉到输入接口采集的各类型模拟或者数字信号，经过CPU逻辑处理后，通过输出接口输出各类型信号实现对设备的操作控制。
PLC技术是微机技术发展的产物，相比传统的继电触电控制技术在智能化上有了质的提升。
2PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用价值2.1使操作更加简便相比于传统技术，PLC技术在操作上更加简便。
PLC主要是采用了梯形图的编程方式进行编程，编程思路明确是梯形图编一大优势，工作人员只需要阅读用户手册或者经过短时间的学习就能够迅速地掌握控制程序。
由于操作简便，容易学习，这使得PLC技术的上手管理非常容易。
2.2提升运行的可靠性PLC技术是微处理器技术，其本质上属于计算机技术。
因此，PLC技术具有较强的自我诊断能力，一旦电气自动化设备运行时出现突发故障或者潜在某些隐患，PLC在自诊断时能够将潜藏的问题及时发现，并发出预警信息，大大提高了电气自动化设备的运行可靠性。
PLC作为一种执行数字运算操作的微处理装置，其能耗非常低、重量较轻、体积较小，其自身结构非常坚固紧凑。
这些特点使得PLC装置在维护起来非常便携。
3提升PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用措施3.1提升PLC技术满足电气工程对自动化控制的功能需求经过多年的技术发展与应用实践，煤炭工程的电气自动化建设取得了巨大成就，电气自动化设备与技术发展日益完善。
电厂输煤程控系统中PLC的应用
电厂输煤程控系统中PLC的应用本文以电厂输煤程控系统为研究对象，介绍了电厂输煤程控系统中PLC控制模式功能特点，并以某电厂输煤程控系统改造设计为例，阐述了几种常用的现场输煤程控中PLC应用方法。
从故障自诊断、双功能I/O点、煤量智能调节等方面，对电厂输煤程控系统中PLC技术的创新应用进行了简单的分析。
通过对电厂输煤程控系统应用效益分析得出：电厂输煤程控系统中合理应用PLC技术，可有效提高整体输煤程控系统稳定性及应用效益。
标签：电厂；输煤程控系统；PLC前言某电厂现有输煤程控系统控制对象主要为20条皮带机（其中3条为双向运行模式），5台电机振动给料机，5台皮带给煤机，3台盘式除铁机及3台带式除铁器，5台环式给煤机，8台电动三通挡板，3台斗轮堆取料机，5台分煤器，3台滚轴筛，3台碎煤机及翻车机，40台振动防闭塞装置，共103台设备。
该输煤程控系统主要采用西门子S6-125U（CPU 956）型PC控制主机。
本文对该输煤程控系统中PLC技术应用进行了简单的分析，具体如下：一、电厂输煤程控系统特点在电厂输煤程控系统中，全部现场输入、输出端信号均通过继电器进行隔离，整体输煤程控系统抗干扰能力较强；在实际运行中，输煤程控系统具有室内外自动集成模块，并采用直流110V电压向直流继电器中进行数据传送，而输出端控制模块电压为24.0V，直接与直流继电器相连，具有良好的设备调控效率；在电厂输煤系统内部具有两个独立的分布系统，即上煤系统、配煤系统[1]。
上煤系统、配煤系统主要以圆筒仓为分界线，两者均可通过程序独立控制12.0PA/B皮带，整体运行程序可扩展性较强。
二、电厂输煤程控系统PLC应用1、电厂输煤程控系统硬件组态中PLC应用首先，依据原有电厂输煤程控系统硬件组件，可摒弃以往模拟盘控制形式，采用上位机监控方式进行系统改造[2]。
为了保证设备运行信息、过程参数、故障信息的有效收集整理，可在上位机监控系统设计模块，采用3台PG780工控机，并以PROFIBUS-DP与主线PLC进行连接。
PLC控制系统在电厂输煤领域中的应用
。 概 述
输 煤 系统 是 现 代 火 力 发 电厂 的 三 大 辅 控 系统 （ 水 、煤 、灰 ）之 一 ，包 含 了从 卸煤 点 至煤 场 ，以
及从煤 场至 锅炉 煤仓 之 间煤 的运送 及 其 控制 设 备 。
鬈 的 要 求 、 规 律 、 顺 序 地 分 配 到 机 组 受 煤
Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 在 电厂输 煤领 域 中的应 用
韩 颖 方 大鹏
１华 电重 工股份 有 限公 司 北京 １ ０ ０ ０ ７ ７ ２北京 中海汇 通科技 有 限公 司 北京 １ ０ ０ ０ ８ ５
摘 要 ：结合大唐集 团在北方某 电厂的应用实际 ，论述 了采用 Ｐ Ｌ Ｃ实现输煤过程 的 自动化控制过程 。
胡 志辉 杨 仲 李 勇智 袁建 明 王 贡献
１武汉理 工 大学 武汉
摘
４ ３ ０ ０ ６ ３ ２武 汉开锐 海 洋起 重技 术有 限公 司 武汉 ４ ３ ０ ０ ６ ３
要 ：根据散粒物料平整作业 的需要 ，研发 了一 种 以螺旋 输送机输 送物料 为＿ Ｔ作原理 的高效环保 型螺旋
１ 工 艺 要 求
电厂 输 煤 工 艺 一 般 包 括 ：卸煤 流 程 、堆 煤 流 程 、上煤 流程 和配煤 流程几 个部分 。 卸 煤 流程 主要 指 将 厂外 来 煤 （ 包 括 汽 车 、火
备发 生 故 障 时 ，立 即联 锁 跳 停 设 备 故 障点 上 游 逆
煤 流方 向的主设 备 。
程 上 的 预 启 动 设 备 ，检 测 故 障 信 号 ， 系 统 准 备
就位 。
气控制 、安 全检 测等 诸 多设 备 。设 备 工 作 负荷 大 ， 连续 运 行 时 间 长 ，工 况 恶 劣 ，对 设 备 的可 靠 性 、
PLC在煤化工输煤程控系统中的应用
PLC在煤化工输煤程控系统中的应用【摘要】本文结合某煤化工项目中使用PLC控制系统的输煤系统其上煤、配煤流程，对PLC控制系统的程序运行方式、主要功能，以及相关设备的选择等方面进行了详细的介绍。
【关键词】PLC；程控；输煤传统的输煤系统，是以接触器、继电器以及人工手动方式为基础的半自动的运行系统，输煤系统现场的环境非常恶劣，既对操作人员的人身安全和建康造成一定的损害，又经常出现传输皮带撕裂、跑偏、煤堵塞等问题，导致相关项目的生产效率大大降低。
本文结合某煤化工项目中输煤系统的上煤、配煤流程，对PLC控制系统其功能和作用进行了详细的介绍。
一、工程系统概述在该煤化工项目中，燃料煤、原煤的卸煤和运输系统其上煤的工艺流程，主要值得是通过多条皮带输送设备，将原煤从煤场向原煤仓输送的过程。
以此同时，通过其他辅助设备，比如振动给料机、除铁器、破碎机、皮带秤、犁式卸料器、三通换向器扥等，来实现对煤炭的筛分计量等工作，使煤能够达到使用的要求。
其配煤的工艺流程，工作主要是依照一定的规律和要求，将上煤系统运输过来的煤顺序向受煤仓中进行分配的过程。
整个输煤系统的关键环节，是上煤的工艺流程环节。
在本煤化工项目之中，系统的上煤、配煤工艺都使用了PLC系统来进行控制。
采用了两级控制的控制模式，设置工控机作为上位机，PLC控制柜作为下位机，上位机和下位机均使用了双机热备形式，保证在一台工控机或者一台PLC 主机发生故障的情况之下，运煤系统依然能够正常运转。
操作台、PIC控制柜以及尚未工控机等设备都在输煤控制室之内进行布置。
系统采用了双王冗余结构来进行I/O通信网的设置，使得系统的可靠性大大增加。
在PLC和上位工控机之间的通信方法使用了以太网结构，符合TCP/IP协议，在网络交换机方面使用的是某知名品牌的工业用交换机。
二、控制系统运行的方案系统上煤工艺流程控制系统的主要运行方式能够分为连锁、解锁手动方式、程控自动方式、就地控制方式等。
PLC在电厂输煤控制系统中的应用分析
电厂输煤控制系统的工作效率的高低,是影响我国火力发电事业的一个关键因素之一,其对于社会上各阶层人士的日常衣食住行都会产生直接的影响。
因此,对于电厂输煤系统中的问题进行分析,并且使用科学合理的措施进行解决具有重要意义。
该文根据笔者相关的工作经验以及知识了解,对我国目前电厂输煤控制系统进行相应的介绍,并且对PLC在其中的应用进行了分析。
1 PLC系统的相关内容介绍1.1 PLC具有的优势PLC在电厂输煤控制系统中的应用,在一定程度上解决了传统电厂输煤控制系统中存在的一些问题。
国家倡导开发利用新能源,但是目前我国对于新能源的开发及应用还没有形成较大规模。
相较于水力发电、风能发电、太阳能发电等新能源发电方式,火力发电依然是目前最适合我国基本国情发展的发电方式。
因为新能源发电方式对于资源的需求较大,不适合大规模的供电工程建设。
PLC输煤系统对于火力发电整体而言具有重要的作用,也是火力发电工程中工作环境最差、最容易出现差错的一个环节。
将PLC系统应用到火力发电的输煤控制系统中,可以使该系统具有更加优良的性能,降低该环节的出错几率,并且对基本流程的控制以及相应的维护工作提供一定的帮助。
因此,PLC依然是我国电厂输煤控制系统中经常用到的一项技术,可以说,PLC控煤系统对我国电力事业的发展起到了重要的作用。
1.2 PLC的基本组成和工作原理可编辑逻辑控制器的基本组成主要是由电源、CPU、输入输出电路和存储器组成的,其中不同的构成原件在工作中具有不同的作用。
电源是整个PLC系统正常工作的保障,也是电厂输煤控制系统中的核心部分,当其出现问题的时候往往也意味着整个电力系统的瘫痪,因此PLC的制造商对于电源的生产比较重视。
CPU也就是俗称的中央处理元件,它是整个PLC系统最重要的组成部分,相当于人类的大脑,PLC系统中的一切信息反馈和处理都离不开CPU,为了保障电厂输煤控制系统的安全运行,有时候会采取双CPU的工作原理来为整个系统提供更高的安全稳定性。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用在煤炭工程中，PLC技术的应用范围非常广泛，包括输送系统、煤炭分选系统、煤炭磨煤系统、煤炭破碎系统、煤炭提升系统、并且还可以结合数据采集系统进行综合的自动化控制。
下面就以输送系统和煤炭分选系统为例，来介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用情况。
一、PLC技术在输送系统中的应用在煤炭生产过程中，输送系统是一个必不可少的环节。
传统的输送系统由一台电动机驱动，通过皮带传动来将煤炭输送到目的地。
这种传统的输送方式存在着一些问题，例如：输送的稳定性不高、传统的电气控制系统易受环境影响、控制复杂度较高等。
为了解决这些问题，PLC技术被广泛应用于输送系统中。
PLC技术可以为输送系统提供精准的控制，使输送过程更加稳定可靠。
PLC系统可以根据需要调整输送速度、停止、启动等参数，能够对输送设备进行检测和控制，包括传动部件、核心设备、煤炭质量等等。
如果出现异常，则可以及时进行报警，并且可以记录操作过程中出现的问题，方便工作人员进行排查和处理。
这些功能的实现，可以大幅提升输送系统的安全和可靠性，提高煤炭生产效率和质量。
煤炭分选系统是煤炭生产过程中一个非常重要的步骤。
传统的分选系统难以满足生产效率和质量的要求，难以保证分选精度，存在一定的问题。
为了提高分选系统的效率和质量，PLC技术被广泛应用于煤炭分选系统中。
总之，PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用已经越来越普及，它的应用可以提高煤炭生产企业的自动化程度和生产精度，可以保证煤炭生产的安全、高效、节能和环保。
对于煤炭工程来说，PLC技术的应用是不可或缺的一部分，它的发展和应用将对煤炭工业的发展起到积极的促进作用。
PLC在电厂输煤程控系统中的运用
PLC在电厂输煤程控系统中的运用国电开远发电有限公司张勇1 引言PLC是80年代发展起来的一种新型的电器控制装置，它的诞生给工业控制带来了一次革命性的飞越。
它将传统的继电器控制技术和计算机控制技术融为一体，具有灵活通用、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、功能强大、易于实现机电一体化等显著优点，已经广泛应用于工业生产的各种自动控制过程中。
电厂输煤系统是电力生产过程中非常重要的外围辅机系统，输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，沿线环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重，传统的强电集中控制方式已不能适应大型火电厂输煤系统自动化的要求，PLC 程控方式由于其自身优点，目前在国内大型火电厂输煤系统中已逐渐取代常规的强电集中控制方式，成为大型火电厂输煤程控系统的核心。
国电开远发电有限公司的输煤程控系统中，PLC的优良性能得到充分体现。
2 系统概述国电开远发电有限公司(2*300MW)输煤程序自动化控制系统，包括程控和监控两大部分，用于操作员在燃运集中控制室内实现对整个输煤系统的控制和监视。
该程控系统主要由PLC程控系统和工业电视监控系统两部分组成。
工业电视监控系统主要是用于程控运行人员在集控室监视现场设备工况，且工业电视监控系统可实现与PLC程控系统之间的报警联锁，即当某个监视区域发生故障报警时监视系统可自动切换到该监视点，从而实现在最短的时间内观察到现场故障情况，及时掌握重要信息，为系统的操作、维护提供了极大方便。
3 系统组成3.1 PLC程控系统PLC控制系统是该程控系统的核心，其采用工控机为上位机、PLC系统为下位机的两级控制模式，上、下位机均分别采用双机热备形式，以确保在万一有一台PLC主机或一台监控用工控机发生故障或死机的情况下，整个系统仍可照常运转。
PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用
PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用摘要：作为电厂工艺流程中一个重要的环节，输煤程控控制系统部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。
它的工作状态将直接影响机组运行的安全性与经济性，并影响到整个电厂生产的稳定性与可靠性。
本文分析了PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用。
关键词：PLC；温州电厂输煤程控系统；应用输煤系统是电厂最为重要的系统之一，电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心，按照步进控制原理，实现电煤输送子系统间相互协调工作，高效稳定的完成电煤的输送。
一、PLC简介PLC 是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。
用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC 的用户程序存储器中。
运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。
PLC 每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。
不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。
PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1 毫秒。
它把所有的输入都当成开关量来处理，16 位（也有32 位的）为一个模拟量。
大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。
把计算结果送给PLC的控制器。
通用PLC 应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但PLC 相对一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的稳定性。
实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器，现在正逐步用通用PLC 或定制PLC 取代嵌入式控制器。
在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种重要的基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。
二、PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用1.温州电厂输煤程控系统的设计必须要安全、高效、自动化程度高。
根据目前国内电厂燃料输煤控制系统发展的趋势，结合部分电厂燃料输煤系统采用集中控制方式的特点，对燃料输煤控制系统的设计方案进行充分研究论证，提出了具体的系统设计方案。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC（可编程逻辑控制器）技术是一种广泛应用于工业自动化领域的控制器技术。
在煤炭工程电气自动化中，PLC技术起到了至关重要的作用。
本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
1. PLC技术在煤炭生产过程中的应用
在煤炭生产过程中，PLC技术常用于煤矿提升机、输送机、煤炭破碎机等设备的自动化控制。
通过安装PLC控制系统，可以实现对设备的远程监测和控制。
PLC技术还可以监测设备的运行状态和故障信息，及时预警和处理故障，提高生产效率和设备运行安全性。
2. PLC技术在煤炭调度系统中的应用
煤炭调度系统是煤矿进行煤炭配送和运输管理的重要系统。
PLC技术通过与调度系统的连接，实现对煤炭运输车辆的自动控制。
通过PLC控制系统，可以实现对车辆的自动分配、路径规划和行驶速度控制，提高车辆运输效率和安全性。
3. PLC技术在煤炭安全监测系统中的应用
煤炭生产过程中存在一定的安全风险，如煤尘爆炸、瓦斯爆炸等。
PLC技术可以应用于煤炭安全监测系统，对煤炭生产过程中的危险情况进行实时监测和报警。
通过PLC控制系统，可以对煤炭生产过程中的温度、氧气浓度、瓦斯浓度等参数进行实时监测，一旦超过安全范围即发出报警信号，及时采取措施避免事故的发生。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
首先，PLC在煤炭开采过程中的运用主要集中在控制煤矿机电设备的运行和安全保护。
通过PLC控制系统，可以实现对角石输送机、皮带机、液压支架等设备的运行状态监测和
控制。
PLC可以接收各种传感器的信号，如温度传感器、振动传感器等，及时监测到设备
的工作状态，一旦发生异常，就会发出警报，并自动停止设备的运转，保护设备以及工作
人员的安全。
其次，PLC在煤炭输送过程中的运用可以实现输送带的自动化控制和管理。
通过PLC
控制系统，可以监测和控制输送带的速度、张力、位置等参数，实现对煤炭的精确运输。
同时，PLC还可以接收来自称重传感器的信号，实现对输送过程中煤炭的精确计量和称重，提高煤炭输送的准确性和效率。
综上所述，PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用非常广泛。
通过PLC控制系统的
应用，可以提高煤炭工程的运行效率、安全性和可靠性，实现对煤炭开发、输送、储存、
燃烧等环节的自动化控制和管理，进一步推动煤炭工程的发展和创新。
PLC在电厂输煤控制系统中的应用
和一 套冗余 Ｐ ＬＣ 系 统 构 成 。上 位 计 算 机 系 统 采 用 ２ １ ２ 业 级 计 算 机 构 成 的 监 测 与 控 制 系 统 ， 算 机 上 安 装 计 Ｃｏ ｔｏ ０ ０工 ３ ｎ ｒ Ｘ２ ０ ， ｋ监 测 与 控 制 系 统 软 件 ， 过 合 理 通 的 系 统 设 计 和 系 统 组 态 ， 现 对 整 个 输 煤 工 艺 流 程 实 的动态 监视 和控制 。
１ ３ 监 控 软 件 在 输 煤 系 统 中 的 应 用 ． 电 厂 输 煤 自控 系 统 中 ， 统 要 求 在 远 离 输 煤 栈 系 桥 的 主厂 房 控 制 室 里 ， 两 条 输 煤 线 的 ４ 台 设 备 进 对 ８
输煤控 制系统基 本流 程为 ：
行 控 制 ， 实 时 监 测 设 备 的 运 行 状 态 及 皮 带 跑 偏 的 并 情 况 。鉴 于 火 力 发 电 厂 输 煤 系 统 的重 要 性 我 们 采 用 Ｐ ＬＣ 实 现 输 煤 设 备 的 联 锁 控 制 以 保 证 其 可 靠 性 和 特 殊性 ， 业控 制 计算机则 作 为上位 机与 Ｐ 工 ＬＣ 互 相 配 合 ， 同完成输 煤系统 的监控 功能 。 共 Ｐ ＬＣ 的 输 出 信 号 控 制 电 机 的 接 触 器 ， 动 送 高 启 电平 ， 止 送 低 电 平 。 但 是 ， 碎 机 功 率 达 ２ ０ 停 破 ５ ＫＷ ， 需 要 降 压 启 动 ， 以 启 动 时 ＰＬ 送 一 个 正 脉 冲 ， 所 Ｃ 停 车时Ｐ ＬＣ 送 一 个 负 脉 冲 。 设 备 的 延 时 时 间 ， 以 灵 可
Ｐ Ｃ 在 电厂输 煤控 制 系统 中的 应 用 Ｌ
乌 云 娜
（ 内蒙 古 兴 安 热 电有 限责 任 公 司 ， 内蒙 古 乌 兰浩 特 １ ７ ０ ） ３４ ０
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PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用
发表时间：2017-07-17T10:33:12.333Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：徐铭豪
[导读] 摘要：作为电厂工艺流程中一个重要的环节，输煤程控控制系统部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。
（浙江浙能温州发电有限公司浙江温州 325000）
摘要：作为电厂工艺流程中一个重要的环节，输煤程控控制系统部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。
它的工作状态将直接影响机组运行的安全性与经济性，并影响到整个电厂生产的稳定性与可靠性。
本文分析了PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用。
关键词：PLC；温州电厂输煤程控系统；应用
输煤系统是电厂最为重要的系统之一，电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心，按照步进控制原理，实现电煤输送子系统间相互协调工作，高效稳定的完成电煤的输送。
一、PLC简介
PLC 是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。
用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC 的用户程序存储器中。
运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。
PLC 每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。
不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。
PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1 毫秒。
它把所有的输入都当成开关量来处理，16 位（也有32 位的）为一个模拟量。
大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。
把计算结果送给PLC的控制器。
通用PLC 应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但PLC 相对一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的稳定性。
实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器，现在正逐步用通用PLC 或定制PLC 取代嵌入式控制器。
在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种重要的基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。
二、PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用
1.温州电厂输煤程控系统的设计必须要安全、高效、自动化程度高。
根据目前国内电厂燃料输煤控制系统发展的趋势，结合部分电厂燃料输煤系统采用集中控制方式的特点，对燃料输煤控制系统的设计方案进行充分研究论证，提出了具体的系统设计方案。
本方案采用工控机分级控制系统，充分利用计算机、可编程控制器PLC及以太网等先进控制技术，实现对输煤系统设备的数据采集、集中操作、实时监控、数据存储、故障报警、煤量统计、语音呼叫和电视画面切换等功能。
该系统具有自动化水平高、控制和管理功能强大、操作简便、可靠性高等特点。
PLC的CPU通过现场总线模块对整个输煤系统中的设备进行数据采集和控制，通过上位计算机的人机接口对系统设备发出控制命令，同时系统中各设备的运行状态信息在上位机ＣＲＴ上直观、动态地显示出来。
上位机、PLC和现场总线模块之间通过数据通信接口进行通信。
2.上位监控系统。
本系统包括对运煤系统工况的监视、控制及在线管理。
上位机监控系统硬件采用两台主机。
上位机监控系统软件对可编程序控制器中的大量数据进行巡回采集、记录、故障语音报警、远控操作，并以图形或报表方式进行实时显示及事故打印。
一是总流程图。
显示所有设备的运行状态，在流程图画面中设备用图形符号来表示，灰色表示正常停机状态、绿色表示流程选中状态、红色表示正常运行状态、红（黄）色闪光表示故障状态。
在皮带的头部或设备上选择后，将弹出该设备的“控制和状态”窗口，有设备的启动、停机按钮、设备的输入信号状态等，系统处于“试机”、“联锁”方式时，才可对设备进行手动启停。
二是流程选择。
选择该菜单项时，弹出“流程选择”窗口，在流程选择画面中逐一操作按钮，选中的设备变为绿色，当选出完整的一路设备后，将显示“流程有效”。
设备已经处于运行状态时，将不能选中或取消选中。
设备已设为检修则不能选中。
3.系统控制功能
（1）运煤控制。
上煤操作控制方式分为自动、手动和就地3种方式。
上煤原则：一是流程预启：进行流程选择，并启动相应流程上的预启动设备，做好启动准备。
二是流程启动：接收到流程启动允许信号后，系统主设备按逆煤流方向延时顺序启动。
三是流程停止：停止指令下达后，系统主设备按顺煤流方向延时顺序停止。
四是故障联锁停机：当所选流程上的系统主设备发生故障时，立即联锁跳停设备故障点上游（逆煤流方向）的主设备。
五是重故障信号：急停、拉绳、重跑偏、重堵塞、打滑等指令或信号将直接导致系统联锁跳停。
本系统有自动控制、联锁手动、试机三种运行方式，在正常的情况下，自动控制为系统的最佳运行方式，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少。
联锁手动方式是对要启动的流程中设备按逆煤流方向一对一的启动，按顺煤流方向一对一停车，设备的保护动作处理均同自动控制方式。
试机是在设备间解除了联锁关系的情况下，一对一启动设备，此方式绝不可带负载运行，因设备间已经不存在联跳功能。
流程按顺煤流方向逐台停机，在故障停机情况下，故障点以上设备除碎煤机延时联跳外，均立即联跳，联锁手动方式下，随意停流程中一台设备，也将联跳逆煤流方向以上设备。
故障解除后，可将停掉的设备以自动控制或联锁手动方式再次启动。
紧急情况下，可操作上位机的急停按钮或同时按控制台左右两侧红色的急停按钮，它将使现场所有运行中的受控设备（除碎煤机延时停机外）立即停机。
（2）配煤控制。
本系统有自动配煤、手动配煤两种运行方式。
自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁位信号，以及操作员根据现场要求所设的尾仓和检修犁，自动控制犁的抬落，完成配煤，手动配煤则由操作员根据现场的煤位和犁位信号通过上位机一对一操作犁的抬落来完成原煤仓的加仓配煤。
一是配煤程控。
①配煤程控是根据现场煤位信号进行自动配煤，有三种原则，即优先配、顺序配、余煤配。
②若某仓一旦出现低煤位信号，配煤系统都将立即中止而转入对低煤位信号的仓配煤，即出现低煤位信号的仓要优先配煤。
如果是有两个以上的仓同时出现低煤位的信号，则按顺煤流方向依次配仓至低煤位信号消失后延时一段时间。
当全部低煤位消失时，各仓的配煤将按顺煤流方向依次进行，对原煤仓，每个仓都配至高煤位出现时，马上转下一个。
③如正在进行顺序配煤时，某煤仓又出现低煤位报警，则立即转到低煤仓进行低煤位优先配煤，配至低煤位消失后延时一段时间，然后返回到刚才顺序配的煤仓进行顺序配煤。
④如遇到检修犁自动跳过。
⑤如果落犁信号发出后10秒后，该犁仍未落到位，则发出犁煤器卡死信号，并转入下一犁继续配煤。
⑥当顺序配煤到尾仓，尾仓出现高煤位时，配煤系统即发出“程配完毕”信号。
程配完毕信号发出后，整个流程即要顺煤流方向依次停运各个设备，将皮带上的煤走空。
配煤将返回第一个仓继续配煤，一般情况是先将仓配至高煤位再经数秒延时转入下一仓。
对检修犁会跳过不配。
这一轮配完后，下一轮再重复进行，直到皮带上的余煤配完或流程停下来。
二是手动配煤。
手动配煤通过上位机手动操作每个犁的抬、落，进行配煤，手动配煤保护
信号仍然有效。
本系统自投入运行以来，运行稳定，状况良好，显示、控制功能正确，大大提高系统控制精度和稳定性，为管理人员、操作人员带来了极大的方便。
特别是本系统投资少，实用性强，在实际应用中取得了良好的效果。
参考文献：
[1]刘志远.可编程序控制器原理及在电厂中的应用[M].北京：中国电力出版社，2015.
[2]杨昌焜，金广业.可编程序控制器应用技术[M].北京：中国电力出版社，2015.
[3]陈远立.电气控制与可编程控制器[M].广州：华南理工大学出版社，2014，4.
[4]陈康全.一种火电厂给煤机变频控制系统的研究[J].安徽工程科技学院学报，2014，（2）.。