钣金车间作业指导书(同名14293)
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见问题解决方案等内容。
二、作业流程1.准备工作：a.检查所需材料和工具是否齐全，包括钣金板、尺子、锤子、钳子等。
b.确保作业区域干燥、通风良好，并清理杂物。
2.测量和裁剪：a.根据设计要求，使用尺子测量所需钣金板的尺寸。
b.使用剪刀或剪切机将钣金板裁剪成所需形状和尺寸。
3.弯曲和成型：a.根据设计要求和测量结果，使用弯曲机或手工工具将钣金板弯曲成所需形状。
b.使用锤子和钳子等工具进行细微调整，确保钣金板的形状和尺寸准确。
4.焊接和连接：a.根据设计要求，将需要焊接的钣金板放置在焊接工作台上。
b.使用焊接机或手工焊接工具进行焊接，确保焊接点牢固可靠。
c.使用螺丝、螺母等连接件将钣金板连接在一起，确保连接牢固。
5.表面处理：a.使用砂纸或砂轮等工具对钣金板的表面进行打磨，确保表面光滑平整。
b.使用喷漆机或刷子将钣金板进行喷漆或上漆，使其具有美观的外观。
6.质量检验：a.对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、外观和连接牢固性等方面。
b.如发现问题，及时进行修复或重新制作，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项1.作业前应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
2.使用机械工具时，应注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3.在焊接过程中，应注意防火防爆措施，确保作业区域安全。
4.遵守作业规范和操作流程，严禁违规操作，以免引发事故。
四、常见问题解决方案1.钣金板裁剪不准确：重新测量尺寸，使用剪切机或剪刀进行修剪。
2.钣金板弯曲不符合要求：调整弯曲机的参数，或使用手工工具进行细微调整。
3.焊接点不牢固：检查焊接设备和焊接材料，重新焊接或加强连接点。
4.表面不光滑或有划痕：使用砂纸或砂轮进行打磨，或重新进行喷漆和上漆。
五、总结本文档详细介绍了钣金作业的流程、注意事项和问题解决方案，通过遵循指导书的要求，可以保证钣金作业的质量和安全性。
钣金车间冲压作业指导书
钣金车间冲压作业指导书1．目的和适用范围为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。
本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2．作业程序2.1 作业前的准备2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。
2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2 装模、试模2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。
2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。
首件符合图纸要求后，通知品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量尺寸，看定位是否跑动。
3．注意事项3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景和目的钣金作业指导书是为了规范钣金作业流程，确保钣金作业的质量和效率，提高生产效益。
本指导书旨在帮助钣金工人正确使用钣金加工设备和工具，掌握钣金加工的基本技能和操作要点，减少操作失误和事故发生。
二、作业环境要求1.作业场所应保持整洁、干燥，无明火和易燃物品；2.作业区域应有良好的通风设施，确保作业人员的健康；3.作业区域应有充足的照明设备，确保作业的安全和准确性；4.作业区域应设有应急设备和消防设施，以应对突发情况。
三、作业工具和设备1.钣金剪：用于剪切钣金材料，确保切割平整；2.钣金折弯机：用于将钣金材料进行折弯加工，使其成为所需形状；3.钣金冲孔机：用于在钣金材料上进行冲孔加工，以便后续的组装和安装；4.电焊机：用于钣金材料的焊接，确保焊接牢固；5.钣金锤：用于对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；6.量具：如卷尺、角尺等，用于测量和标记钣金材料的尺寸和位置。
四、作业步骤1.准备工作：a.检查所需钣金材料的尺寸和数量是否符合要求；b.检查作业工具和设备是否正常运行；c.清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
2.测量和标记：a.使用量具测量钣金材料的尺寸，根据设计要求进行标记；b.使用直尺和角尺绘制出所需的切割线和折弯线。
3.切割：a.将钣金材料放置在钣金剪上，根据标记线进行切割；b.确保切割平整，避免出现毛边和切割不准确的情况。
4.折弯：a.将切割好的钣金材料放置在钣金折弯机上，根据标记线进行折弯；b.根据设计要求和折弯机的参数进行调整，确保折弯角度和弯曲半径符合要求。
5.冲孔：a.根据设计要求，在钣金材料上标记出冲孔位置；b.将钣金材料放置在钣金冲孔机上，根据标记位置进行冲孔。
6.焊接：a.将需要焊接的钣金材料放置在工作台上，确保材料的位置和对齐；b.使用电焊机进行焊接，确保焊接点牢固。
7.整形和修饰：a.使用钣金锤对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；b.根据设计要求进行修饰和打磨，确保表面光滑和美观。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书一、内容简介本作业指导书主要介绍了钣金车间的作业规范、安全操作、生产流程及工艺流程，以帮助钣金车间员工加强作业标准，提高生产效率，确保安全生产。
二、作业规范1.必须佩戴安全防护帽、安全防护鞋、安全防护手套等个人防护用品。
2.在作业区域内严禁吸烟，禁止使用明火。
3. 作业前必须仔细检查设备，如有异常必须报告车间领导及相关部门。
4. 作业时必须按照作业流程进行操作，不得擅自改动工艺流程及规范。
5. 作业结束后，必须清理机器设备，并检查有无遗漏，做好生产记录工作。
三、安全操作1.在钣金车间内作业时，必须考虑到安全因素，可严格按照生产布局及安排，尽量减少交叉操作。
2. 如需开机操作，必须熟悉机器设备具体使用方法，特别是手轮和换刀等操作，必须清楚机器的旋转方向。
3.进行机器设备检修、保养时，必须先断电停机，并将电源插头拔掉。
4.在操作过程中，必须始终保持清醒、机警，注意听从车间领导指挥，避免危险操作。
5.若有变化、异常事件发生，请第一时间向车间领导进行汇报。
四、生产流程1. 接受订单：按照订单信息，检查材料是否到位，确认订单，进入生产流程。
2.来料检验：根据材料要求，进行样品检验，检查数量、尺寸、厚度等，不合格的材料进行报废处理。
3.加工生产：按照工艺流程，进行扫描、切割、成型、打孔、组装、弯曲和焊接等操作，严格控制质量标准，检查周期必须不少于2小时。
4.质检验收：对成品进行质量检验，进行测试、钳动、脸板等多指标检验，确认无误后进行包装等操作。
5.入库管理: 按照产品分类、编号、质量等管理，确保产品到达目的地，完成交付。
五、工艺流程1.材料准备：根据订单要求，选择合适材料，检查数量、厚度等材料属性。
2.尺寸布局：根据图样要求，进行尺寸测量、线剪、线压等操作，布置工厂生产图纸。
3.机器操作：将材料放入机器设备中，通过机器后，完成成型操作，如激光、冲床等设备。
4.件加工：确定受力部位，并按照机器设备要求，选择适当的刀具和刀片，进行切割和打孔操作。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、作业准备1. 工具准备：- 钣金切割工具（剪刀、切割机等）- 钣金成型工具（锤子、钳子等）- 钣金焊接工具（电焊机、焊条等）- 量具（卷尺、尺子等）- 其他必要工具（打磨机、喷漆工具等）2. 材料准备：- 钣金板材（根据具体需求选择合适的材料）- 焊接材料（焊条、焊丝等）- 其他辅助材料（胶水、胶带等）3. 工作环境准备：- 保证作业区域通风良好- 清理作业区域，确保无杂物和障碍物- 检查工作台面和设备是否平稳稳固三、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，测量和标记钣金板材的尺寸和形状。
2. 使用钣金切割工具将钣金板材按照标记的尺寸和形状进行切割。
注意切割时要保持刀具锋利，避免产生毛刺。
3. 使用钣金成型工具对切割好的钣金板材进行成型。
根据需要，可以使用锤子、钳子等工具进行弯曲、拉伸、压制等操作，使钣金板材达到所需的形状。
4. 如有需要，进行钣金板材的焊接。
使用电焊机或者其他适当的焊接工具，将焊条或者焊丝与钣金板材连接起来。
注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 进行钣金板材的打磨和涂装。
使用打磨机等工具对焊接处进行打磨，使其表面光滑。
然后，根据需要，使用喷漆工具对钣金板材进行涂装，以达到所需的颜色和效果。
6. 检查作业结果。
对成品进行检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要求。
如有问题，及时进行修复或者调整。
四、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护面罩等，以保护自身安全。
2. 使用钣金切割工具时，要注意切割方向，避免误伤自己或者他人。
切割后的钣金边缘可能会很锋利，要小心处理，以免割伤皮肤。
3. 在进行钣金成型时，注意力集中，避免手部或者身体被钣金工具夹住或者伤到。
4. 在进行钣金焊接时，要确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
同时，要注意焊接过程中的火焰和高温，避免烧伤。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的车辆维修工作，它涉及到修复和塑造车辆外部金属结构的技术。
本指导书将详细介绍钣金作业的步骤和技巧，帮助读者掌握这项技能。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：在进行钣金作业之前，首先要确保工作区域干净整洁。
清除杂物和灰尘，以免影响作业效果。
1.2 检查工具和材料：检查所需的钣金工具和材料是否齐全，包括锤子、钳子、刮刀、焊接设备等。
确保它们的正常工作状态，以免影响作业质量。
1.3 安全措施：在进行钣金作业时，应始终遵守安全规定。
戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。
二、表面准备2.1 清洁和除锈：在进行钣金修复之前，必须清洁和除锈受损区域。
使用砂纸或除锈剂清除铁锈和污垢，以便更好地进行修复。
2.2 打磨和填充：对于凹陷或凸起的区域，需要进行打磨和填充。
使用砂纸和填充物，将表面平整，以便进行下一步的修复。
2.3 涂装准备：在进行钣金修复之前，需要进行涂装准备。
清洁和遮盖周围的区域，以防止喷漆污染其他部分。
三、钣金修复3.1 拆卸和拆除：在进行钣金修复之前，可能需要拆卸和拆除部分车辆零件。
使用适当的工具和技巧，小心地进行拆卸，以免损坏其他部分。
3.2 修复和塑形：使用合适的钣金工具，修复和塑形受损的金属结构。
根据需要，进行锤击、拉伸或压平，以恢复原始形状。
3.3 焊接和连接：如果需要进行金属连接或修复，可以使用焊接技术。
确保焊接点牢固可靠，以保证修复的质量和耐久性。
四、涂装和抛光4.1 底漆和面漆：在进行涂装之前，需要先涂上底漆。
底漆可以提供更好的附着力和保护作用。
之后，涂上面漆，使修复部分与车身颜色一致。
4.2 平整和抛光：涂装完成后，需要进行平整和抛光。
使用砂纸和抛光剂，使修复部分与周围车身表面平整一致，以达到完美的修复效果。
4.3 涂层保护：最后，为了保护修复部分，可以涂上透明涂层。
透明涂层可以提供额外的保护，并增强修复部分的耐久性。
五、质量检查和整理5.1 检查修复质量：在完成钣金作业后，应进行质量检查。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容，以确保钣金作业的顺利进行。
二、作业前准备1. 确定作业范围：根据客户需求或者车辆损坏情况，确定需要进行钣金修复的部位。
2. 准备工具和材料：根据作业范围准备相应的工具和材料，如钣金锤、钳子、焊接设备、钢板等。
3. 安全措施：确保作业区域通风良好，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作流程1. 清洁作业区域：使用清洁剂清洗作业区域，确保表面干净无尘。
2. 检查损坏程度：子细检查损坏部位，确定是否需要修复或者更换钣金件。
3. 钣金修复：根据损坏情况选择相应的修复方法，如钣金拉伸、钣金修补、钣金更换等。
4. 焊接处理：如有需要，进行焊接处理，确保焊接点坚固可靠。
5. 打磨和涂装：修复完成后，进行打磨和涂装，使修复部位与周围车身颜色一致。
6. 质量检验：对修复部位进行质量检验，确保修复效果符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在作业过程中，务必注意个人安全，避免发生意外伤害。
2. 子细检查：在进行钣金修复前，子细检查损坏部位，确保修复方案的准确性。
3. 熟练操作：钣金作业需要一定的技术和经验，操作人员应具备相应的专业知识和技能。
4. 精细处理：在进行钣金修复时，应尽量保持细致和精细，确保修复效果符合要求。
5. 质量控制：修复完成后，进行质量检验，确保修复部位的质量达到标准要求。
五、总结本文档提供了钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容。
在进行钣金作业时，务必严格按照操作流程进行，注意个人安全和修复质量。
通过遵循本指导书，可以有效提高钣金作业的效率和质量，满足客户的需求。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的汽车维修工作，它涉及到车身修复、车身改装和车身保养等多个方面。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，以帮助技术人员正确进行钣金作业，确保作业质量和安全。
一、准备工作1.1 确定修复范围：在进行钣金作业之前，首先要确定需要修复的车身部位。
通过仔细检查车身，找出需要修复的凹陷、划痕或损坏部位。
1.2 准备工具和材料：根据修复范围和作业要求，准备好所需的工具和材料，包括锤子、扳手、钳子、刮刀、焊接设备、钣金片等。
1.3 保护措施：在进行钣金作业之前，必须采取一些保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和口罩，以保护人员的安全。
二、钣金修复2.1 凹陷修复：对于车身的凹陷修复，可以使用锤子和钳子等工具进行敲打和拉伸，使凹陷部位恢复原状。
2.2 划痕修复：对于车身的划痕修复，可以使用刮刀和砂纸等工具进行磨平和打磨，然后进行喷漆修复。
2.3 损坏修复：对于车身的损坏修复，需要根据具体情况进行焊接、更换钣金片等操作，以恢复车身的完整性。
三、车身改装3.1 安装套件：车身改装通常涉及安装套件，如前后保险杠、侧裙和尾翼等。
在进行安装之前，需要根据车辆型号和套件的尺寸进行测量和调整，确保套件与车身的匹配度。
3.2 涂装处理：在安装套件之前，还需要进行涂装处理，包括底漆喷涂和面漆喷涂等。
涂装处理要注意涂料的选择和施工技巧，以获得理想的效果。
3.3 质量检验：在车身改装完成后，必须进行质量检验，确保安装套件的牢固性和外观的完美。
四、车身保养4.1 清洁保养：定期清洁车身是保持车身外观的重要步骤。
使用适当的清洁剂和工具，清洁车身表面的污垢和灰尘，同时注意避免划伤车漆。
4.2 防腐处理：车身的防腐处理是保持车身长久耐用的关键。
可以使用防腐涂料或者防腐蜡进行处理，以防止车身受到氧化和腐蚀。
4.3 补漆修复：在车身出现划痕或者漆面脱落时，需要进行补漆修复。
选择合适的喷漆工具和颜色，进行漆面修复，使车身外观焕然一新。
钣金车间剪板机操作作业指导书
钣金车间剪板机操作作业指导书1．目的和适用范围本指导书的目的是确保操作人员的生命安全和设备安全，规范作业标准而制定的。
适用范围只指公司指定的专人操作该机。
2.作业程序2.1 作业前的准备2.1.1 看清、看懂下料清单和图纸的材料品种和规格，准备好材料，相同厚度的材料才能一起下。
本着节约的原则，以最合理的裁剪方式为公司节约材料，把省耗降到10%以下。
2.1.2 当有不同厚度的材料时，要进行间隙调整，以下面规定的间隙为准：2.1.3 调整间隙时不要开机,利用手动进行调整,调整完后,用塞尺测量其结果是否正确。
2.2 作业2.2.1 清理工作台上的杂物,特别是刀口处是否放有板手、量具等,作好保养后准备开机。
2.2.2 推上开关箱内空气开关,把机床上电气开关旋至ON后打开控制面板锁匙。
2.2.3 把要下料的尺寸输入控制面板中,调好定位尺寸后,才能抬料上机台。
2.2.4 一块大料以先剪长度方向,后剪宽度方向为原则,以便节约材料。
2.2.5 两人操作时,一人指挥,一人配合。
剪木料时,两人或多人要抓紧料,以免料摔下时变形。
2.2.6 下第一块料时,要检查定尺寸是否符合图纸要求,当确定正确后,才能批量下料。
2.2.7 该批工作剪完后,把图纸压在上面,放在指定位置,进入下道工序。
3. 注意事项3.1 不准剪切超过本机所规定的厚度材料,不可同时叠剪2块料。
3.2 下料前,把工具、量具放到机台下面,不可设置在工作面上,以免不小心推入,影响安全操作。
3.3 下完一种厚度的材料后,余料放到规定的位置,以便下批可以利用,废料在下班前清理干净。
3.4 下班前,根据《点检表》对加油部位进行加油、保养。
3.5 调机或另一人配合好不剪时,脚不准放在脚踏开关上,以免发生事故。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书第一篇：钣金车间作业指导书数控剪板机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查剪板刀限位开关控制正常3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控转塔冲床作业指导书2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控加工中心作业指导书3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常2、检查机床导轨润滑度并及时保养3、检查刀库罩动作是否到位及时4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控折弯机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘压力机作业指导书1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常2、检查脚踏开关使用良好3、检查地脚螺栓无松动4、检查油杯油量充足，及时补充5、检查转盘无松动氩弧焊机作业指导书1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常数控卷板机作业指导书1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘螺柱焊机作业指导书1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常2、检查各接线柱无松动天花线作业指导书1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油3、检查冲床限位开关控制正常4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅6、检查冲床三角带松紧、完好度7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘600*600成型液压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常2、检查光感器灵敏度3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油切角机作业指导书1、检查启动停止按钮、脚踏离合器控制正常2、检查传动齿轮、跑道润滑度并及时保养，三角带松紧度、完好度3、检查地脚螺栓松紧度600*1200成型液压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常2、检查上下限位开关、光感器控制正常3、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常覆膜机作业指导书1、检查控制箱旋扭开关、指示灯、急停按钮、变频器按键控制正常2、检查电机三角带松紧，完好度3、检查传动链轮链条、膜辊跑道润滑度并及时保养冷热压机作业指导书1、检查冷热压机控制箱压力表、指示灯、旋钮开关、启动停止按钮、数字显示器、限位开关控制正常2、检查齿轮齿条、轴承润滑度并及时保养3、检查热压机油箱油量、油管无漏油4、检查冷热压机液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管校平线作业指导书1、检查控制台面板、启动停止按钮、旋钮开关、急停按钮控制正常2、检查放料机传动链轮链条、丝杆润滑度、减速机油量并及时保养3、检查校平机减速机油量、联轴器螺丝松紧度、万向十字联轴器润滑度、调节丝杆润滑度并保养4、检查剪切机跑道上下限位开关控制正常5、检查剪切机传动齿轮润滑度、跑道油杯油量并及时保养6、检查输送辊润滑度并保养7、检查校平线各地脚螺栓松紧度8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘拉伸机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、指示灯、启动停止按钮控制正常2、检查传动链轮连条、轨道滑道润滑度并及时保养锯切机作业指导书1、检查急停按钮、启动停止按钮、旋钮开关、指示灯控制正常2、检查锯片锁紧螺母松紧，锯齿完好3、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水热压机作业指导书1、检查控制箱急停按钮、旋钮开关、指示灯、启动按钮、数字显示器控制正常2、检查升降油缸、轨道、齿轮齿条润滑度并保养3、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管无漏油涂胶机作业指导书1、检查控制台按键、旋钮开、急停按钮、指示灯控制正常2、检查传动齿轮、铜滑块润滑度并及时保养4、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘第二篇：钣金车间质量检验标准四川正泰编制：晟坤铝业有限公司质量标准2014年月日审核：批准：内容1，原材料质量标准2，下料质量标准3，冲切质量标准4，冲孔质量标准5，辊弧质量标准6，折弯质量标准7，焊接质量标准8，粗磨质量标准9，组装质量标准10，抛光质量标准目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全要求、工具材料准备、操作步骤等内容。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保作业区域安全，清理杂物，保持整洁；b. 检查所需工具和材料是否齐全；c. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备：a. 根据作业需求，准备所需的钣金材料；b. 对钣金材料进行清洁处理，确保表面无油污、锈蚀等。
3. 制作模板：a. 根据设计图纸，制作相应的模板；b. 使用剪刀、锯子等工具，将模板按照要求剪裁成所需形状。
4. 钣金加工：a. 将模板放置在钣金材料上，使用铅笔或者刻刀等工具，在钣金上标记出所需的形状；b. 使用剪刀、剪板机等工具，按照标记线剪裁钣金；c. 使用卷板机、折弯机等工具，对钣金进行卷曲、折弯等加工；d. 使用焊接机、铆接机等工具，对钣金进行焊接、铆接等固定加工。
5. 表面处理：a. 对加工完成的钣金进行打磨、抛光等表面处理，确保表面光滑、无划痕；b. 清洁钣金表面，去除灰尘、油污等。
6. 安装：a. 根据设计要求，将钣金件安装在相应位置；b. 使用螺丝、螺母等工具，将钣金件固定在所需位置。
7. 检查与测试：a. 对安装完成的钣金件进行检查，确保无松动、变形等问题；b. 进行必要的功能测试，确保钣金件的正常使用。
三、安全要求：1. 在进行钣金作业时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 使用工具时，要注意安全操作，避免伤害自己和他人；3. 作业区域必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒事故的发生；4. 在进行焊接、铆接等工艺时，必须采取防火措施，确保作业环境安全。
四、工具材料准备：1. 剪刀、锯子：用于剪裁钣金材料；2. 刻刀、铅笔：用于在钣金上标记形状；3. 剪板机、卷板机、折弯机：用于钣金的剪裁、卷曲、折弯等加工；4. 焊接机、铆接机：用于钣金的焊接、铆接等固定加工；5. 打磨机、抛光机：用于表面处理，使钣金表面光滑；6. 螺丝、螺母：用于钣金件的固定安装。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项、工具材料清单等内容。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，清除杂物和危（wei）险物品。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，如：钣金刀、锤子、螺丝刀、钳子、焊接机等。
c. 穿戴个人防护装备，如：手套、护目镜、口罩等。
2. 检查工作对象：a. 子细检查需要进行钣金作业的对象，如：汽车车身、金属板等。
b. 确定作业范围和目标，制定修复或者改造计划。
3. 钣金修复：a. 使用钣金刀或者其他适合工具，将损坏的部位剪除。
b. 使用锤子和钳子等工具，将剪除的部位进行修整。
c. 根据需要，使用焊接机进行焊接修复。
4. 钣金改造：a. 根据设计要求，使用钣金刀和锤子等工具，对工作对象进行剪切、弯曲等操作。
b. 根据需要，使用焊接机进行焊接。
5. 表面处理：a. 使用砂纸或者打磨机等工具，对钣金作业后的表面进行打磨和抛光。
b. 清除表面的尘土和杂质。
6. 涂装处理：a. 根据需要，进行底漆喷涂，确保钣金作业后的表面光滑。
b. 进行面漆喷涂，使钣金作业后的表面颜色和原有部份一致。
7. 安装：a. 根据作业对象的要求，进行钣金零部件的安装。
b. 检查安装的质量和稳固性。
三、安全注意事项：1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，避免受伤。
2. 使用钣金刀、锤子等工具时，要小心操作，避免划伤或者碰伤自己。
3. 使用焊接机时，要确保周围没有易燃物品，并注意防止火花飞溅。
4. 在操作打磨机时，要戴好护目镜和口罩，以防尘埃或者金属屑进入眼睛或者呼吸道。
5. 在进行喷涂作业时，要确保通风良好，避免吸入有害气体。
四、工具材料清单：1. 钣金刀2. 锤子3. 螺丝刀4. 钳子5. 焊接机6. 打磨机7. 砂纸8. 底漆9. 面漆10. 个人防护装备（手套、护目镜、口罩等）以上是钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和工具材料清单。
钣金车间钻床作业指导书
钣金车间钻床作业指导书
1．目的和适用范围
为了保证产品质量，合理使用该设备，特制订本操作指导书，该钻床适用于钳工对工件打孔。
2．作业前的准备
2.1 清理干净钻床平台面上的杂质。
2.2 各转动、滑动部位进行加油润滑。
2.3 工件用工装固定。
2.4 看清图纸,装好工件钻孔所需钻头。
2.5 调整钻床高低、左右位置至合适范围。
2.6 钻床固定螺栓在调整后须紧固。
3．操作过程及要求
3.1 钻尖应对准所钻工件孔位的中心点。
3.2 下钻速度尖平稳、匀速、使力均匀。
3.3 工件更换及孔位变更时须停机,停止转动后才能操作。
4．操作注意事项
4.1 绝对禁止戴手套操作。
4.2 挪动工件或清理钻臂要在停止动转后进行。
4.3 保持身体与钻身之间的距离,不可贴近。
4.4 有异常情况,必须立即关机。
1．附螺纹底孔、压铆、涨铆底孔尺寸。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对于工作人员具有重要意义。
本文将从五个大点阐述钣金作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 材料准备1.1 材料选择：根据项目要求和工作环境，选择合适的钣金材料，如铝合金、不锈钢等，以确保作业质量。
1.2 材料处理：对选定的钣金材料进行预处理，如切割、折弯、焊接等，以满足作业需求。
2. 设备准备2.1 选择合适的设备：根据作业要求，选择适当的设备，如剪切机、折弯机、焊接机等，确保作业过程的顺利进行。
2.2 设备调试：在使用设备之前，进行设备的调试和检查，确保其正常运行和安全性。
3. 工艺流程3.1 制定工艺流程：根据项目的要求，制定详细的工艺流程，包括材料准备、设备调试、加工步骤等，以确保作业的顺利进行。
3.2 加工步骤：根据工艺流程，按照先后顺序进行加工步骤，如切割、折弯、焊接等，确保每个步骤的准确性和质量。
3.3 质量控制：在每个加工步骤中，进行质量控制，如测量尺寸、检查焊接质量等，以确保作业的质量符合要求。
4. 安全措施4.1 个人防护：在进行钣金作业时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保工作安全。
4.2 设备安全：在使用设备时，要注意设备的安全操作规程，如正确使用切割机、焊接机等，以防止意外事故的发生。
5. 故障排除5.1 常见故障：列举常见的钣金作业故障，如材料变形、焊接接头松动等，以及解决方法。
5.2 故障排查：在作业过程中，出现故障时，要进行及时排查和修复，以确保作业的顺利进行。
总结：钣金作业指导书是确保钣金作业质量和效率的重要工具。
在编写指导书时，需要考虑材料准备、设备准备、工艺流程、安全措施和故障排除等方面的内容。
只有通过详细的指导和规范，才能保证钣金作业的质量和效果。
同时，工作人员在进行钣金作业时，也应严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的安全和顺利进行。
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书一、目的为规范钣金的操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意二、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。
三、使用设备数控剪板机、液压折弯机、油压机、冲床、台式钻床、等离子切割机，火焰切割机、交直流弧焊机、气保焊机、磨光机等。
四、操作流程1 、领料按照定单和技术要求去仓库领料。
2、取料按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合图纸要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。
首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
3、冲床落料a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置。
d)按定位装置依次落料4、冲孔a) 检查上道工序是否符合图纸的要求。
b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。
d)按图纸要求自检孔距尺寸5、油压机或冲床拉伸a)对照图纸要求检查上道工序的正确性b) 按工艺选择合适压力机装模具，调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，油压机或冲床对型材压延拉伸d)按图纸要求自检拉伸尺寸6、冲床成形a)对照图要求纸检查上道工序的正确性b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，对型材成形加工d)按图纸要求自检成形后尺寸7、折弯a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b) 按图纸选用合适折弯机。
钣金车间作业指导书
压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D 值会自动归零。 3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。 3.2 折弯机加工安全作业 3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要 保证其人身安全。
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华源新力电气设备有限公司
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文件名称 物流及其定置作业指导书
文件编号 版本 页数
PDN-OD-013-A A0 2/2
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1. 目的 规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。
2. 适用范围 制造部各组
3. 作业内容 3.1.1 所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以
华源新力电气设备有限公司
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文件名称 模具作业指导书
文件编号 版本
PDN-OD-015-A A0
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1. 目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
页数
2/2
2. 适用范围 制造部 CNC 组
3. 作业内容 3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行（两个以上的 A 型、一个以上的 B 型以及所有 C、D 型
在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。 3.2.2 作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人 员进入工作区域，
参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。 3.2.3 机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。 3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。 3.2.5 折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。 3.2.6 较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。 3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。
钣金车间剪板机安全作业指导书
钣金车间剪板机安全作业指导书
1. 目的
规范剪床安全作业，预防工伤事故的发生。
2. 适用范围
制造部剪床组
3. 作业内容
3.1作业者必须熟悉本机床的结构、性能和安全技术措施,
非本机操作人员不准开机。
3.2上岗作业时，劳保用品必须穿戴整齐。
（如工作服、工
作鞋、工作手套等）
3.3抬料时尽量两人同时作业，用双手虎口处用力抓紧板料,
同时用力向上抬,板料较厚时应要
求支援。
3.4本机床在多人操作时必须有多人负责指挥作业，作业时
一定确保其人身安全,启动机床作业
前一定要提醒对方,并观察对方有无不安全动作,确认后方可启动。
3.5 在任何情况下，严禁伸手入上、下片之间，以免发生事故。
3.6 在剪切过程中，严禁身体某部分进入操作危险区域。
3.7 机床在使用过程中，不可对机床进行任何维护、修理。
3.8 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮。
3.9 进入机床后部操作区域清理边脚料时，应在机器停止工作且确保机床电源切断的情况下方
可进行。
3.10 修理或检查机床时必须首先切断机床电源，并按下总停按钮，取下电源开关钥匙后方可进
行。
3.11 机床所装的防护板、防护栏等安全装置，在机床工作时间时均匀完整无损，不得任意拆除。
钣金车间作业指导手册
袅文件名称
薁油肄文压件马编达号停止蒃 PDN-OD-020-A
莀华源新力电气设备有限公司
腿校刀作业指导书
羅版本
蒄 A0
肀切换电羁页源数开关至羇o2f/f2
肅校刀流程
袅注意事项 薆电源指示灯灭
蚅关机完毕
蚃
肂
羀关闭油压马达
蝿
蒃 膁放下模座到下台面 膄放导轨到模座上
蒈
膂 1.校刀时上下模长度须在 300mm 以 上。
芀压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D 值会自动归零。
螈 3.2 折弯机加工安全作业
袈文件名 称
膃折弯机作业指导书
蚀文件编号袀
A
PDN-OD-019-
羈版 本
薄 A0 莂页数虿 3/3
肈 3.2.8 同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。
羅 3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。
螇华源新力电气设备有限公司
蚄文件名称
螃文件编号
袆数控冲床开关机作业指导书 肅版本
肇 PDN-OD-017-A 膁 A0
节打开总电源开关 羃冷却机电源开关 衿气阀开关 羆 NC 电源开关 蚃控制面板电源开关
膀页数
袆 2/2
莁
肄依次按亮+++ 蒅开机完成
蚈 OT
肆
膆
蚁
肃
RE关机的过程是开机的逆过程
螀 3.3 模具保养
莈 3.3.1 模具检查
膈 3.3.2 搬运模具
膂 3.3.3 模具使用
薂 3.3.4 模具存放
膇上防锈油。
薃文件名称
芇华源新力电气设备有限公司
芇校刀作业指导书
莅制定
膀审核 蒇校刀流程
钣金车间电焊作业指导书
钣金车间电焊作业指导书
1．目的和适用范围
为规范焊接作业，保证产品质量，特制定本作业指导书，本作业指导书只准许公司培训过的
人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。
2．作业程序
2.1 作业前的准备
2.1.1 严格依照《作业指导书》，“图纸”等进行焊接。
2.1.2 根据图纸上零件材料及厚度,选用焊条材料和直径。
2.1.3 检查导线连接处,螺母是否松动,以免烧坏焊机。
2.1.4 调节合适电流。
2.2 操作过程及要求
2.2.1 操作过程中,必须注意焊接顺序(确定焊接工艺顺序)。
2.2.2 对有焊接变形或要求保证孔距或内、外形尺寸要求的，须采用工装定位，以控制，以便
达到图纸要求。
2.2.3 焊接进程中注意不得漏焊、虚焊、夹焊等不良现象。
2.2.4 焊接好的零件整齐摆好,转入下道工序。
3．注意事项
3.1 焊接场地周围不得有易燃、易爆物品。
3.2 焊接人员必须佩戴好劳保用品。
3.3 焊机挪动时必须关闭电源。
3.4 工作完成后,或下班之前,一定要清理周围的工作环境。
4．主要参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件名称
文件编号
数控冲床安全作业指导书 版 本 页数
1． 目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
PDN-OD-012-A A0 2/2
2． 适用范围 制造部 CNC 组
3． 作业内容 3.1 机台作业规范 3.1.1 NCT 操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2 作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3 开机作业前要检查 CNC 系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检
华源新力电气设备有限公司
文件名称 物流及其定置作业指导书
1. 目的 规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。
文件编号 版本 页数
PDN-OD-013-A A0 2/2
2. 适用范围 制造部各组
3. 作业内容 3.1.1 所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以
华源新力电气设备有限公司
文件名称
文件编号
版本 数控冲床开关机作业指导书 页 数
打开总电源开关
PDN-OD-017-A A0 2/2
冷却机电源开关
气阀开关
NC 电源开关
控制面板电源开关
依次按亮
OT RETRACT
+
X
+Y+
T
检查 X.Y.T 轴运行状况并检查程式
开机完成 关机的过程是开机的逆过程
华源新力电气设备有限公司
在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。 3.2.2 作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人 员进入工作区域，
参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。 3.2.3 机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。 3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。 3.2.5 折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。 3.2.6 较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。 3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。
文件名称 折弯机操作维护作业指导书
文件编号 版本 页数
1． 目的
维护机台正常运行，保证机床的加工精度，延长机床使用寿命。
PDN-OD-018-A A0 2/2
2． 适用范围 折弯机。
3． 保养作业 3.1 机台保养 3.1.1 每天开机前及工作结束后，须将机台各部分擦拭干净，不得附有灰尘、铁屑、油污。 3.1.2 控制面板每天工作前后，须用干净布条擦拭干净，不得有灰尘。 3.1.3 上、下模座沟槽及中间板每天工作前后需用气枪将杂物及灰尘吹干净。 3.1.4 作业结束，刀模取出后须将模座擦拭干净,放入模具柜中。 3.1.5 上、下模座及后定规横梁每天工作前后须擦拭干净，并喷上防锈油。 3.1.6 L 轴丝杆，YL 轴，YR 轴，D 轴需每天加润滑油。 3.1.7 中间板，上、下模座或机台发现锈迹要立即清除，不准用磨石锉刀等尖硬物，只准用油
3.2.11 在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。
3.2.12 生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。
3.3 模具保养
3.3.1 模具检查
3.3.1.1 模具使用前,先检查模具表面是否附有铁屑、灰尘。
3.3.1.2 检查模具有无缺口、裂痕及压印。
3.3.1.3 检查模具有无变形及其它损坏。
石将其去掉。 3.1.8 要保护屏幕，不准用手指尖、硬物及附有油污物体触摸屏幕。 3.2 电气部分保养 3.2.1 不得随意开关机，关机后要再次开机必须停留 10 秒钟以上，关机前工台要降至最低位置。 3.2.2 电气开关使用时，动作要轻，不能用力过猛。 3.2.3 电气线路不得人为损坏，接线管要用干抹布擦拭干净。 3.2.4 未经许可不得随意乱动控制柜中的电气件，发现异常及时向上级汇报。 3.2.5 要先启动主机机床电源，其它机床电源才能启动，机床关闭时应最后才关主机机床电源。 3.3 其它部分保养 3.3.1 折弯机所使用的液压油每半年需要换一次，以保证液压油的纯净，浓度及机床精度的准确。 3.3.2 机床工作台的运动部分，每周一次定期将污油去掉，擦净再重加润滑油。 3.3.3 不准在关机后随意移动 L1 轴、YL 轴、YR 轴的位置，以免开机后位置不正，出现警报影
3.3.2 搬运模具
3.3.2.1 模具要轻拿轻放。
3.3.2.2 模具较大时,要用推车拉,以免掉落伤人或损坏。
3.3.2.3 存取较小模具时应避免模的刀口相撞。
3.3.3 模具使用
3.3.3.1 模具在装入模夹时应抬起与台面平齐,以免模具与模夹相撞。
3.3.3.2 在模具刀口不可有铁屑、杂物(V 槽中)。
文件名称 折弯机作业指导书
文件编号 PDN-OD-019-A 版本 A0 页数 3/3
3.2.8 同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。
3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。
3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，
再装上模，再装下模。
响工作效率。
华源新力电气设备有限公司
文件名称 折弯机及模具作业指导书
1. 目的 规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。
文件编号 版本 页数
PDN-OD-019-A A0 2/3
2. 适用范围 折弯机
3. 安全作业 3.1 校刀安全作业 3.1.1 开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。 3.1.2 机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。 3.1.3 开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。 3.1.4 选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。 3.1.5 刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。 3.1.6 校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模
免板料滑落伤人）。 3.1.2 冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。 3.1.3 使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。 3.1.4 使用搬运工具时动作要规范,如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免伤害自已及他
人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废 废料箱（NCT 废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要 走物流通道，并保持步行时受控的速度。 3.1.5 搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须 用叉车搬运。 3.1.6 在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全 作业。 3.1.7 搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。 3.2 其它 3.2.1 使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电伤害事故；并且在使用时要戴 上专用手套、口罩以及防护眼镜。 3.2.2 严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与 人之间必须保持左右手都能灵活作业的距离，以免造成不必要的伤害。 3.2.3 使用刀具研磨机时，必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业，每天下班前应做 好机台、地面的 5S 工作，并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。
棉质线手套或纱手套。 3.3 上料时动作要规范，不能用手托板料，以免滑落伤人，应把板料置于两手虎口间、两手尽
量跨开用力抓住向上抬，且两人力度配合,如两人抬不上时必须叫人支援。 3.4 从机台后工作台上料时，严禁用大力推板料，以免力度把持不稳，板料滑落地面或发生安
全事故；同时要充分利用夹钳功能（编辑简易程式将 X 轴移至靠近 X 轴向零点处，把夹钳 松开夹紧板料后再退回机台原点即可）。 3.1 严禁在机台敲打，抖落工件时必须在指定下料台上进行；下料台面要保持与机台移动工作 台面高度一致或稍高于机台移动工作台面 10mm，以免划伤零件。 3.6 操作者在上料过程中（人工上料）应使用针对 2510 机床而设置的板材限位气动定位销来作 业，人员回至设备正常操作 START 开关运行时不允许站在移动平台正前面，而应该站在其最 右侧，以免因上料时板料超过限位区而引至超出部分在归位过程中发生伤人事故。
V 槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。 3.1.7 快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。 3.1.8 不可用长度小于 300mm 的模具校模。 3.1.9 校模时，当上模刀尖与下模 V 槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意
压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D 值会自动归零。 3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。 3.2 折弯机加工安全作业 3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要 保证其人身安全。
模具），以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。 3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在
模具车上（每台机床必须随时保证有一台模具车，以作备用）。 3.3 架模时必须戴上手套，架 A、B、C 型模具时按《架模作业标准》进行，而架 D 型模具时要用
专用治具进行，装卸 A、B、C、D 模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具 滑落伤人。 3.4 附： 冲击头内径 1.3mm-12.7mm 为 A 型模具 冲击头内径 12.7mm-31.7mm 为 B 型模具 冲击头内径 31.7mm-50.8mm 为 C 型模具 冲击头内径 50.8mm-88.7mm 为 D 型模具
华源新力电气设备有限公司
文件名称 数控冲床架模作业指导书
1. 目的 规范架模方法，减少模具报废，提高模具使用寿命。
文件编号 版本 页数
PDN-OD-016-A A0 2/2
2. 适用范围 数控组