槽控机故障
槽控机常见故障及维修方法
槽控机常见故障及维修方法一．动力箱和逻辑箱电压不符：首先从保险处量得实际槽压，观察两箱显示的槽压与实际电压有何差别1．动力箱显示电压不准：调整或更换槽压表2．逻辑箱显示电压不准：注意调整时调可调电阻5RP4的幅度不要太大，要慢慢调整3．若动力箱及逻辑箱电压均不准，可用万用表测量电解槽立式母线短路口处电压，所测结果加100mv左右（此电压为槽周母线压降）即为槽控箱显示电压，以此来判断槽控机显示的电压正确与否！（有时电解槽并未波动而槽控机显示波动，以此也可判断到底是槽控机显示波动还是电解槽本身就波动）二．6号故障（主电源380V跳闸）1．首先检查动力箱三相高分断有无AC380V电压2．检查端子排A,B,C三相有无AC380V电压3．检查槽控机旁边空气开关有无AC380V电压输入和输出4．检查槽底进线有无AC380V电压（切记：槽下供电线路均为串联，在检查维修时要格外小心，防止出现连带故障）5．有时主电源380V工作正常，可槽控机却显示6＃故障（此时自动情况下阳极不能升降，手动情况阳极升降正常），此种情况可能是检测板或脱扣器损坏造成三．无通讯：1．首先有可能因高温或灰尘引起死机（降温或复位）2．可能各插头等未插好，造成接触不良（重插）3．槽号跳线有问题（正确跳线）4．大板坏（更换）;5．系列无通讯：（1）中继箱内的总线驱动器有问题（总线驱动器现均集中放在一车间一通道下，且通讯板上RX灯亮为接收数据，TX灯亮为发送数据，电源灯为红色常亮）（2）某个槽的槽号跳错（3）接口机有问题（检查CAN卡）6．通讯时有时无检查DC5V电源VS与VSGND输出是否正常（DC5V）,大板上插头处的VS与VSGND输出是否正常（DC4.7V—DC4.9V左右）四．效应灯不亮：1．首先做一个假效应，看KA2（效应继电器）动作否，如不动作（1）可能KA2坏（2）可能KA2的线圈无信号，如果坏了则更换，如果无信号则JZ6-44到JZ6插头的线路有问题或无DC12V电源（为线圈供电）2．如果KA2动作，则量235与202之间的电压是否为220V，如果有220V输出，说明灯口或灯泡坏3．如果235与202之间无220V电压，说明动力箱二相空气开关的201到KA2的线路有问题五．喇叭不响：KA2（效应继电器）控制的是火线，当喇叭的零线接地时，即可形成回路，因而喇叭常响，解决方法把动力箱二相空气开关的两相互换即可六．来效应或打壳下料时2QL（动力箱二相空气开关）跳闸：1．说明槽上部效应灯口的线已短路2．槽控机及气控柜端子排处出现短路情况3．无规律的频繁跳闸可能是空开线圈已老化需更换新二相空气开关七．无槽压显示：1．动力箱和逻辑箱都不显示槽压：槽压进线处（即接在槽下母线处的槽压线，检查时千万不能使正负极接触以防烧毁保险，此线的正极来自前槽，所以有时会出现相邻两槽显示的电压为互补，即这个槽的电压高另一个槽的电压低）或动力箱内保险（2A）有问题2．动力箱能逻辑箱不能显示槽压：说明大板进线处或大板有问题（检查VF、VFS、VFGND，大小为＋15V及PV+、PV-）3．动力箱不能逻辑箱能显示槽压：动力箱槽压表有问题或2QL（动力箱二相空气开关）电源及线路有问题八．8号故障（V/F转换即电压频率转换）：1．大板有问题；(可用万用表以VFGND为参考点，分别测量4066芯片的右下角第一针，此时电压为DC4V，LM725(5IC3)右芯片处从下向上数第三针，此时电压为DC5V。
槽控机故障现象及维修方案
槽控机故障现象及维修方案计算机控制系统已由早期的集中型发展到集散型，又进一步发展到分布式系统。
现在铝电解生产过程的计算机控制系统已普遍采用分布式的控制方案。
这更加方便了管理人员的管理与维修。
现代的计算机控制系统采用了新一代的“大板结构”槽控机，把故障分散化，它优于以前的故障集中化系统。
不但维护方便，而且还大大地减少了因故障而导致的经济损失。
现代的大板结构按功能分为以下几部分：一快CPU、一快I/O及显示板、一块输入光隔等，便于更换维修，降低生产成本。
通过查阅大量相关铝电解生产过程的计算机控制系统的书籍，并且在多位老师傅的指点下完成此维修手册，仅供参考，有不足之处望指正。
第一篇故障因数及处理方案F01 无动力380V电源信号1、三相检测板坏引起，更换三相检测板2、NFB箱380V空开跳引起，检查相关线路，处理好后合上空开3、380V隔离变压器坏引起，通知电维更换并且检查相关线路4、LD1跳引起，合上LD1并检查相关线路F02主电源接触器不能断开1、接触器粘连2、307接线接地或与12G短接引起F03 提升机升/降控制有动作时，无动作信号1、接触器坏引起，更换好的接触器2、接触器上接线松动引起，紧固松动线F04 提升机升/降控制无动作时，有动作信号1、三相检测模块上309线接地（或与 12G短接）引起，处理线路2、内脉冲短接，将其断开F05 提升机升/降控制有动作时，无阳极脉冲1、脉冲与挡片之间距离不在5—8mm内，调整两者之间的距离在有效范围内2、脉冲坏，更换脉冲3、无挡片，告知电解通知电维更换4、脉冲挡片松动，告知电解通知电维紧固注：当出现启动槽时，槽温度太高而无法对脉冲进行维护时，可设置内脉冲待槽温降低后再处理。
F06 提升机升/降控制无动作时，有阳极脉冲1、脉冲与挡片处于临界点位置时引起，提升机升降可消除3、脉冲线头松动引起，拧紧线头4、脉冲坏，更换脉冲5、线路接线松动引起，紧固松动线F07 无控制220V电源信号1、保险接触不良，维修保险座子或更换保险2、效应灯烧坏及灯座坏引起保险烧坏，换灯或灯座及保险3、220V电源陶瓷保险坏引起，更换陶瓷保险4、NBF箱的空开跳闸，合上控制该槽的220V电源空开5、启动槽子时引起2A玻璃保险管烧坏，更换2A玻璃保险6、逻辑空开坏引起更换逻辑空开7、槽控机内220V隔离变压器坏引起，更换220V隔离变压器8、手动转自动时间过快引起LD2跳，合上LD2后恢复正常9、I/O大板坏引起，更换大板（维修）10、出铝引起LD2跳闸，合上LD2后恢复正常11、停系列电流引起KK2跳闸，合上LD2后恢复正常11、4A的陶瓷保险坏，并伴随有无法提升阳极，更换保险12、过欠压保护模块坏引起，并且伴随有玻璃保险坏，更换过欠压保护模块及玻璃保险F08 机械延时器超时1、电解工操作时间过长引起，清除即可2、机械延时器保护超时，清除即可3、时间设置过小，调整时间设置数4、机械延时器坏，更换机械延时器5、出铝时，如果机械延时器设置的时间不在8~10内——将机械延时器时间调整到8~10内6、输入隔离板子上保险坏F09直流定时器失效1、手动引起，清除即可2、用户芯片坏，更换芯片3、CPU坏，更换CPUF10 直流定时器不能断开主源1、1C卡死引起，处理或更换1C2、1C 220V线圈带电引起，3、逻辑大板坏，更换逻辑大板4、CPU乱，更换CPUF11 直流定时器不能复位1、处于其他故障状态2、直流定时器电路坏F12 直流定时器复位后主电源接触器没接通1、1C卡死或坏2、逻辑大板3、处于其他故障状态4、CPU乱F13 阳极动作不良1、阳极被卡住，通知电解2、阳极已经降到极限，通知电解3、阳极已经脱离铝液面，通知电解F14 硬定时器超时信号有效1、抬母线时引起，清除2、程序芯片坏，更换芯片3、效应引起，清除4、槽控机死机引起，停送LD3*注：将手动、自动时间设置为0，都可出现14号故障；将LD2、LD3关掉，再合LD3后在一定时间范围内合上LD2也可出现14号故障。
槽控机控制过程说明及故障代码说明
槽控机控制过程说明一、浓度控制1、正常期加料：槽控机显示001～010，时限为10分钟，加料间隔为设定加料间隔a（一般为92～98秒）。
001－005即0～5分钟，只加料不调整阳极，对前期的加料进行溶解、等待。
005－010即5～10分钟，加料并且调整阳极，低于设定电压25mv 的升到设定电压，电压只升不降，加料异常后1或2个周期才进行阳极降。
2、减量期加料：槽控机显示240～330、无时间限制，直到预报点来临。
具体控制过程如下：240～270即0～30分钟，加料间隔为a×1.5。
故障代码1：加料异常 2：阳升故障 4：阳降故障270～300即30～60分钟，加料间隔为a×1.7；故障代码8：接触器粘连 16：打壳1故障 32：打壳2故障300～330即60～90分钟，加料间隔为a×2.5；故障代码64：下料1故障128：下料2故障其它代码为多种故障异常情况控制：微机保护电压：3.7V-----4.7V超出此范围微机失控，二档没有阳调①减量期电压往下走，低于设定电压，加料间隔为a×3.0；②前一增量期发生加料异常，此次减量期加料间隔为a×4，电压正常后按正常走；③减量期由于加料间隔有时很长（最长可能几百秒），因此中间有空打壳动作，保持下料口畅通。
④当电压低于设定值40-50mv，自动进行阳极升，用于防止电压下滑。
3、增量期加料：槽控机显示335～375，时限为40分钟。
具体控制过程如下：335～338即0～3分钟，加料间隔为a÷2；338～345即3～10分钟，加料间隔为a÷1.7；前10分钟补打一次壳345～355即10～20分钟，加料间隔为a÷1.5；355～370即20～40分钟，加料间隔为a÷1.2。
异常情况控制：①当电压低于设定值40-50mv，自动进行阳极升，用于防止电压下滑。
二、换极：按换极键1次，换极灯闪烁，补偿电压，下料间隔为正常期减10秒。
供电车间槽控机维修工作内容
供电车间槽控机维修工作内容
供电车间槽控机维修工作主要涉及到设备的日常检查、保养、维修以及更新。
这些工作确保了槽控机的正常运行，预防了可能出现的故障。
具体的维修工作内容包括：
1. 日常检查：每日对槽控机进行例行检查，检查设备的运行状况，查看是否有异常声音或发热等现象，检查设备是否有破损或腐蚀等情况。
2. 预防性保养：根据设备的使用情况和制造商的推荐，定期对槽控机进行保养，如更换磨损部件、清洁设备、检查电气连接等。
3. 故障维修：如果槽控机出现故障，需要及时进行维修。
维修可能涉及到电路检修、机械部件更换等，以尽快恢复设备的正常运行。
4. 更新与升级：根据需要，对老旧的槽控机进行更新，或者对设备进行升级，以提高设备的性能和效率。
5. 安全措施：确保维修工作符合安全规定，使用适当的防护设备，避免在维修过程中发生意外。
6. 记录与报告：对维修工作进行记录，定期生成报告，以便对设备的运行状况进行跟踪和分析。
7. 人员培训：对相关人员进行培训，提高他们的技能和知识，使他们能够更好地维护和管理槽控机。
以上内容仅供参考，具体的工作内容可能会根据实际情况有所调整。
槽控机基础及基本故障处理
槽控机基础及基本故障处理一、槽控机控制系统整体结构图（前64台）：实际CAN总线从1064＃槽和2064＃槽接11、12号端子；1033#和2033＃接CAN重复器输入端，1032＃和2032＃接CAN重复器输出端。
1032＃和2032＃接电流驱动器输入端，1033＃和2033＃接电流驱动器输出端。
电流信号从供电车间来到I/F转换器输入端，输出端接1001＃和2001＃槽控机13、14号端子。
二、槽控机故障代码：故障代码的含义四、槽控机基础知识：（一）、内部结构简介每一台槽控机由左右两个机箱组成，右机箱叫做逻辑箱，是槽控机的核心部分；左机箱叫做动力箱，是槽控机的供电部分和控制阳极升降的执行单元。
左右机箱都有一些连线和电解槽的其它设备相连。
1．槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用是一方面经过380V/220V的动力电源，用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等（如电解槽上接有效应灯泡，则包含其用电）；另一方面提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。
2．槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的电源板变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。
3．提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接处起火反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升机正转或反转，带动电解槽上的提升结构达到阳极升降的目的。
4．打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机380V/220V降压变压器以及固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。
5．槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的姐弟母线直接和大地连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。
槽控机检测及诊断工作原理2
槽控机检测及诊断工作原理2槽控机检测及诊断工作原理槽控机具有上电自诊断，定时诊断，人工输入诊断等功能。
检测及诊断的工作原理是：采取硬件检测与软件诊断相结合方式，对槽控机主要的控制电路及主要的控制设备（如：空开、接触器、定时电器等）进行检测及诊断。
并将诊断的结果以故障代码的形式，在槽控机的面板上和上位机显示出来，以便维护人员及时排除故障。
下面将故障代码含意及诊断过程、原理介绍如下：1、1KM1、1KM2接触器未吸合1JC,2JC未吸合，故障代码为01。
槽控机软件发提升机命令，然后检测检测板输入的提升机加电信号，若有该信号则为正常，否则认为接触器1KM1、1KM2未吸合。
置01故障代码。
处理方法：⑴切断380V电源，防止误操作升降阳极。
⑵把转换开关打到手动位置按提升机按钮，看1KM1、1KM2接触器是否有动作，如果无动作参照动力原理图查控制回路从提升机按钮查到1KM1、1KM2接触器线圈（注意查槽压表111和113是否导通而且带火线，如果不带说明槽压表有故障）。
⑶如果1KM1、1KM2接触器有动作，查看检测板第三和第四个发光管是否点亮，如果不亮查看端子接线是否松动，必要时换检测板。
如果检测板第三和第四个发光管点亮，查看检测板上9芯插座到主控板提升机加电信号是否连通（参照主控板输入原理图），如果不通有三种可能第一是显示板到主控板数据线损坏第二检测板插座到显示板50芯插座之间有开焊第三主控板损坏，如果主控板损坏可更换主控板。
2、1KM1、1KM2粘连1JC,2JC粘连，故障代码为02。
槽控机软件清提升机命令后，或发该命令前，检测提升机加电信号，若无该信号则为正常，否则认为接触器1KM1、1KM2为粘连，置02故障代码。
处理方法：⑴此故障多为假故障，原因是槽控机内氧化铝粉尘较多。
应及时清理槽控机内灰尘。
3、1KM3、1KM4粘连3JC,4JC粘连，故障代码为03。
槽控机软件在发升、降命令前，或请除升降命令后，检测工作和工作2输入信号，若无该信号则为正常，否则认为接触器1KM3、1KM4粘连，置03故障代码。
槽控机系统安装调试说明及简单故障处理
槽控机系统安装调试说明及简单故障处理一、槽控机系统的安装∶⒈按图纸要求布置好槽控机的位置，根据计算站的位置，合理布置好总线重复器、电流驱动器的位置，使通信总线布局时不要有分支出现，组成一个开环的局域网络。
电流頻率转换器的位置应尽可能靠近直流大电流测量仪。
自动语音报警用的扬声器应均匀分布在电解厂房内。
⒉电源线及信号线的布置：应根据尽可能让强、弱点分离的原则布置，特别是通信线和电流頻率信号线不要交叉连接，它们的屏蔽线也应分别连接，不要交叉连接。
动力电源应采用隔离的380VAC电源，逻辑电源应采用隔离的220VAC电源，槽压线接母线上，电机输出线采用硅橡胶电缆接电机，打壳、下料的输出线接电磁阀，效应灯输出线接效应灯，要注意它们的公共线的连接。
当然还有效应报警器和母线上、下限信号线的连接以及自动语音报警线的连接。
二、单台槽控机的调试∶⒈认真检查槽控机内部接线是否有短路和断路现象。
⒉在纯手动情况下，检查阳极升降（电动机的正反转）以及打壳、下料电磁阀的动作情况。
纯硬件定时器工作是否正常。
⒊在自动情况下，采用触摸开关操作，按成品检测报告上的内容依次检查，若出现问题请按以下的故障处理办法处理。
三、槽控机系统的调试∶⒈线路检查，注意CANBUS的极性。
⒉通信线路以及电流頻率信号线路的阻抗匹配：使总的线路阻抗为60Ω左右。
⒊主显板通讯号的设置必须与上位机相对应。
⒋合上所有的电源，若通信连接成功，即可从上位机发送参数，调整工艺参数，系统就调试完毕。
四、槽控机系统基本故障处理∶（一）、硬件部分4．1 V/F板故障：4．1．1电源故障：A 15V、5V电源灯灭，可能是NR5D15S5B电源坏。
B 7V基准电源在调整时出现0.3V的跳跃：稳压二极管2DW234坏。
C 7V基准电源在调整时出现不稳定漂移：运放LM725坏。
4．1．2 槽电压A/D转换故障（槽电压数码显示错误），按以下顺序检查：A 检查上位机参数是否有错误。
B 槽电压输入为0，槽电压数码显示不为0：IC2 3脚有7V或5V、2V（1.5V）电压，IC3 LM725运放坏；IC2 6脚电压为0，IC1 ADVFC32坏。
智能槽控机在运行中的故障解析
智能槽控机在运行中的故障解析摘要：槽控机在电解铝生产中发挥着人工不可替代的作用，槽控机运行的正常与否直接决定着电解铝生产效益的好坏。
因此，一旦槽控机在使用过程中发生故障，如何尽快检测出故障并加以排除，就显得十分重要。
本文对槽控机运行中出现的故障加以分析、总结、归类，提出处理方法及应对措施，供从事槽控机系统维护和点检及设备管理人员参考。
关键词：槽控机故障类别处理方法1.槽控机系统的故障分类1.1按故障的影响大小分类按故障对槽控机的影响范围，可将槽控机的故障分为局部性故障和全局性故障两类。
按故障的相互影响程度，又可将其分为独立性故障和相关性故障两种。
槽控机的局部性故障一般只影响其完成某一个或某几个功能。
系统仍可完成其它功能。
而全局性故障则会影响整个系统，使其丧失全部功能。
独立故障是由于某个元器件自身引起的故障，仅影响槽控机系统的一个小局部，而不会导致别的故障发生，相关型故障则是指一个故障会引起其它故障，它们之间相互影响。
例如：电压转换错误故障。
不仅使上位机采集的电压数据失误，而且影响槽控机的阳极调整等一系列误操作故障。
1.2 按故障的持续时间分类按持续时间可将槽控机系统的故障分为：暂时性故障、永久性故障以及边缘性故障几种。
暂时性故障又称为间歇故障和随机故障。
它是由于元器件所承受的环境条件（温度、湿度、尘埃等因素）的影响，由于电压、电流波动，振动冲击，电解磁场干扰而出现的性能不稳定现象，或因接触不良而造成的电路时通时断，或因电路竞争--冒险等引起的功能混乱。
暂时性故障在槽控机系统中时有发生，它的特点是持续时间较短，而且时隐时现，有时不需人工进行干预，系统也能自行恢复正常工作功能。
一旦发展到影响电解槽生产正常，就须维修工及时处理。
但往往这种故障是维修工在处理故障时最难发现原因和部位，且最为棘手和头痛的一类故障，而且还必须解决和处理。
永久性故障又称为固定性故障。
它是由于元器件失效、电路短路、断路、机械问题等物理损坏或程序中的错误而导致的故障。
槽控机故障代码及含义(0925)(1)
直流硬件定时器超时动作信号不能复位
12 13
直流硬件定时器超时动作信号复位后提 升机主电源信号无效 阳极动作不良
14 15 16
直流硬件定时器超时保护动作 保留 槽控机电流通道故障
槽控机检测到“直流定时器超时”信号(PI2.3)
槽电压正常，而采集的系列电流异常 槽控机重新上电后，槽控机使用缺省参数（由于存 储器内保存的参数因掉电丢失，原因为电池跳线未 接或电池失效导致） 系列电流正常，而采集的槽电压异常 5秒电流均值超出设定电流30KA，或小于设定电流 60KA。 极距控制周期内，槽电压均值超出设定350MV，或 小于设定450MV。
影响
不能自动升降，可手动升降
脱开1C,不能升降
不能自动升降，可手动升降
脱开C,不能升降
阳极位置不正确
阳极位置不正确
不能自动升降，可手动升降
脱开空开,不能升降
升降安全保护
脱开1C,不能升降
脱开1C,不能升降
不能上升 不能下降
遵义铝业350KA槽控系统故障代码定义表 故障码 故障内容 故障具体含义 槽控机接收主电源主接触器1C指令1S后检测不到1C 主电源出线上有电，通过三相检测器JYJ进行检 测，JYJ上的ACT1线路通道 槽控机接收断开电源主接触器1C指令1S后仍然检测 到1C主电源出线上有电，通过三相检测器JYJ进行 检测，JYJ上的ACT1线路通道 提升机动作（降或升）指令发出1S后，未检测到 JYJ上ACT上的反馈信号， 通过三相检测器JYJ进 行检测，JYJ上的ACT2线路通道 停止提升机动作（降或升）指令发出1S后，仍检测 到JYJ上ACT上的反馈信号，通过三相检测器JYJ进 行检测，JYJ上的ACT2线路通道 提升机工作时间超过1S，槽控机检测的脉冲数少于 2个 提升机停止工作超过1S，槽控机检测的脉冲数多于 8个 槽控机没有检测到“控制电源接通” 信号，通过 电路板上为PI2.0通道 槽控机检测到“交流定时器超时”信号。在电路板 上为PI2.4通道有信号输入 直流定时器测试过程中，槽控机接通直流定时器 10S后，没有检测到“直流定时器工作”信号。在 电路板上为PI2.2通道无信号输入 直流定时器发出超时信号（电路板上为PI2.3）， 仍有“主电源接通”信号（PI2.0仍然有信号输 入）。 直流定时器测试过程中，直流定时器已经复位，仍 有“直流定时器工作”信号。当CPU向直流定时器 发出复位信号PO1.6，直流定时器工作信号PI2.2仍 有信号输入 直流定时器测试过程中，直流定时器已经复位，没 有“主电源接通”信号。 提升机升/降动作后，升/降动作前后槽电阻没有正/ 负变化
铝电解槽控机故障浅析
铝电解槽控机故障浅析作者：张飞来源：《赢未来》2019年第17期摘要：分析了铝电解槽控机在夏季高温情况下容易发生的故障，并针对易发故障做出详细的分析，以及怎样预防、更好的改进等等。
关键词：铝电解槽控机;信号分配器;系列通讯随着铝电解控制技术的发展，集中以分布式控制形式的优点越来越明显，尤其是槽控机的功能越来越多，发展成智能型控制计算机，成为控制系统中最重要的部分。
槽控机安装在电解槽旁边，当主机发生故障失去对槽控机控制时，电解工可以就地对槽控机进行手动操作，完成自动控制的各项内容。
1工作原理CPU板用与PC104总线兼容的386EXCPU板。
它主要由大规模集成芯片inter80386EX.控制逻辑电路、程序存储器、数据存储器、PV104总辑、定时器、中断、串口、看门狗等部件。
改板的主要特征如下：（1）CPU板芯片采用386EX主频20MHZ（最高可达25MHZ）（2）存储器：512K带掉电保护的RAM、可选128K——512K用户EPROM、64K的系统EPROM（不占用DOS下的一兆空间）。
（3）3个可编程计数/定时器（82C54兼容）：通道0作为定时器使用：通道1和2用于带光电隔离的外部计数器通道。
（4）32位看门狗计数器，其看门狗输出端可连接带硬件中断的IR15或CPU的复位端（5）2个可编程串口：一个用于RS232串口;另一个用于带光电隔离的RS485串口（根据实际使用时加焊器件）。
（6）带光电隔离的CANBUS接口。
（7）15级中断优先权（2篇8259芯片）（8）1个非屏蔽中断（9）支持实时时钟电路新品DS12887（10）一只可用于CPU运行状态的LED指示灯（11）16为开关量输人（K1，K2，K3），可用于站号及通讯率的设置2打壳下料故障首先区别是上位机设置引起还是硬件引起的故障：2.1设置引起的原因可能有电解槽长期不发生效应、槽控机自动停料等待效应;人工误输人停料所致;打壳下料电磁阀动作时间太短等，以上故障应通.过上位机进行查看。
槽控机基础及基本故障处理
槽控机基础及基本故障处理一、槽控机控制系统整体结构图（前64台）：实际CAN总线从1064＃槽和2064＃槽接11、12号端子；1033#和2033＃接CAN重复器输入端，1032＃和2032＃接CAN重复器输出端。
1032＃和2032＃接电流驱动器输入端，1033＃和2033＃接电流驱动器输出端。
电流信号从供电车间来到I/F转换器输入端，输出端接1001＃和2001＃槽控机13、14号端子。
二、槽控机故障代码：故障代码的含义四、槽控机基础知识：（一）、内部结构简介每一台槽控机由左右两个机箱组成，右机箱叫做逻辑箱，是槽控机的核心部分；左机箱叫做动力箱，是槽控机的供电部分和控制阳极升降的执行单元。
左右机箱都有一些连线和电解槽的其它设备相连。
1．槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用是一方面经过380V/220V的动力电源，用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等（如电解槽上接有效应灯泡，则包含其用电）；另一方面提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。
2．槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的电源板变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。
3．提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接处起火反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升机正转或反转，带动电解槽上的提升结构达到阳极升降的目的。
4．打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机380V/220V降压变压器以及固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。
5．槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的姐弟母线直接和大地连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。
槽控机常见故障及维修方法
槽控机常见故障及维修方法槽控机常见故障及维修方法一．动力箱和逻辑箱电压不符：首先从保险处量得实际槽压，观察两箱显示的槽压与实际电压有何差别1．动力箱显示电压不准：调整或更换槽压表2．逻辑箱显示电压不准：注意调整时调可调电阻5RP4的幅度不要太大，要慢慢调整3．若动力箱及逻辑箱电压均不准，可用万用表测量电解槽立式母线短路口处电压，所测结果加100mv左右（此电压为槽周母线压降）即为槽控箱显示电压，以此来判断槽控机显示的电压正确与否！（有时电解槽并未波动而槽控机显示波动，以此也可判断到底是槽控机显示波动还是电解槽本身就波动）二．6号故障（主电源380V跳闸）1．首先检查动力箱三相高分断有无AC380V电压2．检查端子排A,B,C三相有无AC380V电压3．检查槽控机旁边空气开关有无AC380V电压输入和输出4．检查槽底进线有无AC380V电压（切记：槽下供电线路均为串联，在检查维修时要格外小心，防止出现连带故障）5．有时主电源380V工作正常，可槽控机却显示6＃故障（此时自动情况下阳极不能升降，手动情况阳极升降正常），此种情况可能是检测板或脱扣器损坏造成三．无通讯：1．首先有可能因高温或灰尘引起死机（降温或复位）2．可能各插头等未插好，造成接触不良（重插）3．槽号跳线有问题（正确跳线）4．大板坏（更换）;5．系列无通讯：（1）中继箱内的总线驱动器有问题（总线驱动器现均集中放在一车间一通道下，且通讯板上RX灯亮为接收数据，TX灯亮为发送数据，电源灯为红色常亮）（2）某个槽的槽号跳错（3）接口机有问题（检查CAN卡）6．通讯时有时无检查DC5V电源VS与VSGND输出是否正常（DC5V）,大板上插头处的VS与VSGND输出是否正常（DC4.7V—DC4.9V左右）四．效应灯不亮：1．首先做一个假效应，看KA2（效应继电器）动作否，如不动作（1）可能KA2坏（2）可能KA2的线圈无信号，如果坏了则更换，如果无信号则JZ6-44到JZ6插头的线路有问题或无DC12V电源（为线圈供电）2．如果KA2动作，则量235与202之间的电压是否为220V，如果有220V输出，说明灯口或灯泡坏3．如果235与202之间无220V电压，说明动力箱二相空气开关的201到KA2的线路有问题五．喇叭不响：KA2（效应继电器）控制的是火线，当喇叭的零线接地时，即可形成回路，因而喇叭常响，解决方法把动力箱二相空气开关的两相互换即可六．来效应或打壳下料时2QL（动力箱二相空气开关）跳闸：1．说明槽上部效应灯口的线已短路2．槽控机及气控柜端子排处出现短路情况3．无规律的频繁跳闸可能是空开线圈已老化需更换新二相空气开关七．无槽压显示：1．动力箱和逻辑箱都不显示槽压：槽压进线处（即接在槽下母线处的槽压线，检查时千万不能使正负极接触以防烧毁保险，此线的正极来自前槽，所以有时会出现相邻两槽显示的电压为互补，即这个槽的电压高另一个槽的电压低）或动力箱内保险（2A）有问题2．动力箱能逻辑箱不能显示槽压：说明大板进线处或大板有问题（检查VF、VFS、VFGND，大小为＋15V及PV+、PV-）3．动力箱不能逻辑箱能显示槽压：动力箱槽压表有问题或2QL （动力箱二相空气开关）电源及线路有问题八．8号故障（V/F转换即电压频率转换）：1．大板有问题；(可用万用表以VFGND为参考点，分别测量4066芯片的右下角第一针，此时电压为DC4V，LM725(5IC3)右芯片处从下向上数第三针，此时电压为DC5V。
槽控机故障应急处置方案
电解铝-槽控机故障现场应急处置方案一、物资准备氧化铝（数量视情况而定）、活动扳手、效应杆、两水平测量钎、取电解质工具、锥子、行车、测温枪二、应急处置一）槽控机故障1、巡视人员发现问题后立即上报运行班长，并检查下料是否正常；2、当班班长接到汇报后立即联系计算站进行处理，并赶往现场处置；3、当槽控机自动下料失效时，采用手动下料；4、当手动下料也失效时，安排人员（2人以上）到槽上部打开料阀下料；5、如果发生效应，下料量跟不上，安排人员从火眼口人工加料并将壳面上的料推入槽内，紧急情况下可用行车将壳面打垮加入槽内；6、保证足够的下料量，避免长效应；7、故障排除后测量电解质水平，根据电解质水平取/补电解质；8、测量侧部及钢棒温度，对异常点降温、持续监控，直至恢复正常。
二）槽控机粘连1、巡视员发现阳极提升系统连续工作并报警，槽电压持续升高，预判为槽控机粘连，立即按下急停键并通知班长；2、班长接到汇报后立即联系计算站处理，并赶往现场处置；3、当急停开关失效时，立即关闭槽控机电源开关及总电源开关，阳极升降停止动作；4、根据电压情况，人工调整电压（操作槽上部提升机），当电压偏低时抬电压至正常值；当电压偏高时，手动降电压，操作过程中插入效应棒使电解质沸腾，确保阳极不脱离电解质；5、调整电解质水平，多取少补。
三）槽控机系列停电1、巡视人员发现所有槽控机停电后，立即向班长汇报，打开出铝端槽门及下料口对应槽罩，打通下料口及出铝口；2、班长接到汇报后立即联系变电站处理，并赶往现场处置；3、联系叉车叉袋装氧化铝到现场；4、安排人员到槽上部人工下料；5、当发生效应，下料量跟不上安排人员从火眼口人工加料并将壳面上的料推入槽内，紧急情况下可用行车将壳面打垮加入槽内。
三、处置结束1、整理现场，应急物资放回原处；2、将槽罩盖好；3、对异常槽、异常点持续监控。
槽控机维护规程
计算机站槽控机维护规程1、工作原理槽控机是铝电解生产过程控制的核心设备。
它是基于单片机8051的实时在线控制器。
其输入通道有：采集电解槽的槽电压（u）和槽电流（i），接收触摸开关板的各种工艺操作手动信号，接收各种检测信号；其输出通道有：保持电解槽能量平衡的阳极升降信号，保持电解槽物料平衡的打壳和下料信号，效应灯和效应报警信号。
槽控机通过智能模糊控制软件完成对生产工艺的各种控制功能。
2、技术参数3、设备点检标准3.1日常点检4、设备维护使用要求：4.1日常维护内容4.2定期维护内容4.3相关要求4.3.1倒班电工负责完成槽控机的日常维护和定期维护工作。
4.3.2 接班按点检记录的内容和要求进行点检；点检记录的填写，规范清楚。
4.3.3生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。
4.3.4 在日常点检时发现一些简单问题如：绝缘套管脱落、电压误差、限位器等问题必须及时处理。
4.3.5 做好设备的紧固、调整工作：如螺栓松动紧固，小缺件的更换补齐，调整各机构动作的准确、协调。
4.3.6 在设备维护过程中发现问题，及时报告班长进行检修。
4.3.7设备点检、检修、维护完毕后，清扫工作场地。
5、槽控机常见故障处理控制系统维护规程1、工作原理控制系统在铝电解生产过程中起着非常重要的作用，主要由工控机与服务器组成。
其工作原理是：工控机将槽控机采集、产生的数据进行汇总，保存到服务器中；同时对槽控机发出指令，完成铝电解槽控系统的生产控制与技术分析功能。
2、技术参数3、设备点检标准3.1日常点检4、设备维护使用要求：4.1日常维护内容4.2定期维护内容4.3相关要求4.3.1当班操机员负责完成控制系统的日常维护和定期维护工作。
4.3.2 接班按点检记录的内容和要求进行点检；点检记录的填写，规范清楚。
4.3.3生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。
4.3.4 在日常点检时发现一些简单问题如：工控机键盘、鼠标失灵等故障，必须及时处理。
浅谈铝电解槽掉电压原因及处理措施
浅谈铝电解槽掉电压原因及处理措施摘要：本文通过对铝电解槽掉电压的原因进行分析，指出掉电压对电解槽的危害，并提出了掉电压问题的处理方法和预防措施，对维护电解槽稳定高效生产，有较大的促进作用。
关键词：铝电解槽掉电压炉膛处理前言掉电压又称“电压下滑”，从理论上讲在磁场的作用下，由于铝电解槽槽内溶体在内外作用力的影响下，使电解质和铝液界面形状发生改变，造成极距发生变化，电流分布不均匀而引起电解槽监测电阻或电压时发生周期性波动的一种不稳定现象。
1 掉电压原因1.1 工艺控制不当导致的掉电压（1）由于槽电压偏低、电流强度低、铝水平过高、分子比过低，长期炉底偏凉,炉底沉淀结壳多，伸腿长，铝水运动受阻翻滚到电解质上面直接阳极底掌接触短路，造成电压下滑。
（2）由于炉膛上涨严重炉膛畸形，槽底结壳分布不均匀，炉帮空，造成铝液中纵向电流增多，水平磁场与纵向电流相互作用，产生一种向上的电磁力使局部的铝液向上翻滚接触阳极底掌短路，造成电压下滑。
（3）由于分子比调整过快，电解质含炭，局部氧化铝浓度高。
分子比调整过快，会使电解质过热度偏大而熔化炉帮，侧部散热增大，炉底发凉结壳而形成水平电流。
表现形式往往为槽温下降过快而产生电压摆。
另外炉底沉淀过多，伸腿涨的过大，阴极压降升高致使水平电流增加，形成畸形炉膛，并产生电压摆。
以下是某铝厂300kA系列112号槽分子比上一个周期2.58，经过调整后降至2.3，下降过快导致掉电压。
图1 工艺控制不当导致的掉电压1.2 压槽极距不够导致的掉电压（1）换极、收边、出铝、堵料等操作过程落入电解槽内物料过多导致局部炉底沉淀过厚，电解槽浓度过大，电阻增大槽电压升高，人为或槽控机强制降电压导致的压极距，造成掉电压。
（2）阳极滑落入铝水短路导致的掉电压。
阳极掉块使阳极电流密度增大，由于掉渣掉块，缩小了阳极的导电面积，电极电阻升高，炭渣累积，电解质电阻增大，在阳极在阳极侧部，使炉帮融化，造成掉电压。
以下是某铝厂300kA系列135号槽由于阳极掉块引起掉电压。
槽控机操作控制内容_苏源
铝电解控制系统操作说明中铝国际贵阳分公司1目录一.槽控机显示面板及操作面板 (4)1.1显示面板示意 (4)1.2数码显示管布局及常规显示 (5)1.2.1数码显示布局: (5)1.2.2数码管常规显示 (6)1.3操作面板布局示意 (6)1.4参数显示 (6)二.槽控机故障显示说明 (7)1号故障（提升机主电源信号应有效时却无效） (7)２号故障（提升机主电源信号应无效时却有效） (7)３号故障（提升机动作信号应有效时却无效）： (7)4号故障（提升机动作信号应无效时却有效）： (7)5号故障（无阳极脉冲或阳极脉冲太少）： (8)6号故障（提升机动作输入信号无效后仍有阳极脉冲）： (8)7号故障（控制电源无效）： (8)8号故障（交流定时器超时保护动作）： (8)9号故障（直流定时器失效或时间太长）： (8)10号故障（直流定时器超时动作后不能切断提升机主电源）： (8)11号故障（直流定时器超时信号不能复位）： (8)12号故障（直流定时器超时复位后提升机主电源信号无效）： (8)13号故障（行程装置与阳极实际动作方向相反）： (9)14号故障（直流定时器超时保护动作）: (8)15号故障(阳极升降按钮粘连)：........................................................... 错误！未定义书签。
16号故障(电流通道故障)：.. (9)17号故障(掉电保护故障)： (9)18号故障(电压通道故障)： (9)三、电解槽工艺管理与控制 (9)3．1电解槽状态与槽控机设定命令 (9)3．1．1非正常期 (9)3.1.2正常期： (10)23．2 效应管理模式 (10)3．3工艺控制 (11)3．3．1、电流异常 (11)3．3．2、电压异常 (11)3．3．3、自动电压控制（RC） (12)3．3．4、电压波动（SHK）： (13)3．3．5、效应检测及处理 (14)3．3．6、出铝控制 (15)3．3．7、换极 (16)3．3．8、扎边部 (17)3．3．9、抬母线 (17)四、槽控机操作： (20)4．1、正常加工（NB） (20)4．2、效应加工（AEB） (20)4．3、升阳极（AU） (20)4．4、降阳极（AD） (20)4．5、更换阳极（AC） (21)4．6、出铝（TAP） (21)4．7、抬母线（ABR） (21)4．8、边部加工（SB） (21)4．9、效应预报加工（AEPB） (22)4．10、氟化盐加工ALF (22)五、特征曲线分析： (23)5.1曲线变化有规律 (23)5.2炉帮形成不好 (24)5.3换极后电压出现波动，调极后恢复正常 (25)5.4效应后出现长时间的欠加工 (25)5.5出铝后噪声增大 (27)5.6短时间内按多次出铝键（出铝操作不当） (28)5.7出铝后噪声降低 (28)5.8效应前噪声大，效应后噪声降低，恢复正常 (29)5.9连续多次发生效应 (29)5.10电解质水平低效应多发 (30)5.11效应后出现低电压 (31)5.12过欠加工时，电压变化大，时常出现电压尖峰。
槽控机阳极升降故障应急预案.docx
关于槽控机阳极升降故障应急措施1、当槽控机维修工接到关于某槽槽控机阳极不能升降、槽控机动力箱没有电故障的通知后，及时通知电解班长到故障现场，并告知班长马上安排人到现场帮助打壳下料作业。
同时准备工具（万用表、钳子、一字和十字螺丝刀）、备件（保险、按钮、接触器）及应急电缆（规格：10米：3*6m2）2、故障现场测试步骤：槽控机内380V（动力）、220V（控制）空开输入、输出是否有电；单个实验动力箱提升机加电、阳极升、阳极降按钮、看接触器是否动作；如单个测试接触器动作，再进行联合测试查看380V是否有输出。
测试判断后主要应急故障点处理过程：（1）电解车间检修380V动力电开关故障情况：如检修380V空气开关多分合几次后，故障仍未消除，应及时联系电工到现场维修，同时槽控机维修工将检修空气开关断电后，将应急电缆一头接入到槽控机380V输入端子排上，原输入端子排上电缆接线一定要撤掉，另一头接入到相邻槽墙壁开关输出端，其目的是临时并接到相邻槽380V动力电上，让槽控机能正常工作，等到电工故障修复完毕后，再恢复即可。
（2）接触器故障影响升降情况：如接触器均动作，接触器仍无380V输出（输入有380V），检查接触器触点是否有熔损现象导致接触不良，如有触点熔损更换即可。
如接触器线圈（此处线圈电压为220V）故障，需要更换接触器（更换时一定通知电解工配合手动打壳、下料，更换时间要求控制在5分钟内）。
如更换接触器过程中来效应，如需要紧急升、降电压，必须停止更换接触器作业，并将接触器主触点接线接好（检查正确无误），其它未接好线路只要确保没有粘连、短路可以先不用接，合上动力电380V、220V，人工用手同时用力按下1KM、2KM、3KM（升）或1KM、2KM、4KM（降）接触器上的复位试验按钮，进行降阳极操作，并关注槽电压是否变化，等效应熄灭后再进行更换接触器作业。
（3）槽压表故障影响阳极升降情况：如果电解车间急需阳极升、降作业，动力箱槽压表停止更换，将阳极升上限控制接线端子（127、129）、阳极降下限控制接线端子 (135、137) 短接，升降完毕后再进行更换，另启动槽期间电压超过上下限，此时如需要升降阳极，可对槽压表相关接线端子进行短接以取消上下限保护控制(下限3V-上限5V)，待电解槽启动完毕后，取消短接恢复上下限保护控制。
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号码故障
含义
处理办法
提升机卡住，电解处理换2C/换1C
换三相电压检测器
三相开关接触不良，检修处理
跳闸
粘连，换
卡，换
辅助触点端子氧化/线松
换3C、4C 换3C和按钮
换3C
脉冲开关坏
脉冲开关线路不通
脉冲开关线序不对
调小整脉冲开关间距、位置
脉冲开关坏
电磁阀短路
换3RK 2A保险1个
甩脉冲开关，换内脉冲
开关电源负载不够，换紧固线路
FNB空开有问题，配合检修2DL\3DL 空开坏
查为改造后的电磁阀箱故障
槽控机连通主电源接触器1S后仍无主电源连通信号槽控机断开主电源
接触器2S后仍有主
电源连通信号
槽控机连通升降接
触器1S后仍无升降
连通信号
槽控机断开升降接触器2S后仍有升降
连通信号
提升机工作时间超过1S，槽控机检测的脉冲数少于2个
提升机停止工作超过1S，槽控机检测
脉冲数多于8个。
没有检测到控制电源接通信号7#
220V控制电源信号无效4#
升降接触器不能断
开
5#
提升机动作后脉冲
太少
6#
提升机停止后脉冲
太多
1#
主电源接触器不能
接通
2#
主电源接触器不能
断开
3#
升降接触器不能接
通
重新上电开机换定时器换4C
交流定时器设置是否设为六秒
换大板
换大板换大板换大板确认三相电源相序是否接反直流定时器设置是否5秒换大板
换大板
检测到直流定时器超时信号。
槽控机与上位机的
时钟相差1分钟以
上。
检测到“交流定时
器超时”信号。
直流定时器测试过
程中，槽控机接通直流定时器10S 后，没有检测到直流定时器工作信号
直流定时器测试过程中，直流定时器已经工作，仍然有主电接通信号。
直流定时器测试过程中，直流定时器已经复位。
仍然有直流定时器信号。
直流定时器测试过程中，直流定时器已经复位。
没有主
电接通信号
升降动作前后槽电
阻没有变化
13#阳极动作不良
14#
直流定时器超时保护动作15#实时时钟故障
10#
直流定时器不能断开主电源
11#
直流定时器不能复位
12#
直流定时器复位后主电源接触器没接通
8#
交流定时器超时保护动作9#直流定时器失效
换cpu
检查该台的电流线路取下插件，测量电池电压是否正常
板5v供电电压是否正常
紧固端子 重拔插件 D型头
换VFC
换开关电源换cpu
紧固通讯线
时钟相差1分钟以
上。
槽控机采集的系列电流与上位机采集的系列电流相差
2000A
槽控机重新上电
后，槽控机使用缺
省参数。
当槽控机连续15次
采集电压没有变化。
22#
所选从站不存在
19#
20#
21#总线上无任何从站
16#
槽控机电流通道故障17#
槽控机参数重新初始化18#
槽控机电压通道故
障
换大板，cpu板，调整电压换开关电源紧固线路
换大板保险，调整开关电源电压输出
调整直流电压
槽状态被设为启动电磁阀故障
不下料
数码板闪
25#站号超限
26#主站PC-CAN不存在
面板闪
23#所选从站应答超时
24#
CAN芯片离线发送失败
电磁阀故障
不打壳
换VFC
槽压线接地，重接无槽压
换开关电源
自动关机
断开防雷模块开关电压摆异常
重接槽压线
槽压波动大
初始化cpu板
目标电压显示异常
换cpu、保险、开关电源
换大板
显示乱码
扁带脱落，重接换面板
紧固扁带
换cpu及芯片
停气电磁阀短路
线路松排线松
机械表故障
紧固槽压线路/重新接线
紧固效应灯线路/重新接线灯坏，换
换cpu板
频繁上电开机
效应灯不亮
手动面板无效
槽压与设定电压偏
差大
爆保险
显示乱码
无显示
槽压显示异常
手/自动切换失效
1、检查与三相电源和接触器1C\2C相关的电路。
2、缺相。
3、三相电压检测器1JYJ 有问题。
1、检查与3C、4C接触器
相关的电路。
2、三相电压检2JYJ测有
故障
1、直流定时器电路。
2、逻辑大板。