FCC催化剂脱金属处理对孔体积影响的研究
FCC催化剂制备技术对催化剂性能的影响
潘惠 芳等 通 过加 入 含 P氧 化 铝和 碱 土金 属钛 酸
摘
要 :对 4种 不 同 工 艺 制 备 的 催 化 剂 理 化 性 能 和 反 应 性 能进 行 了 对 比 分析 。结 果 表 明 : 分散 剂 的 引 入 对
改 善 催 化 剂 性 能 具 有 明 显 的 作 用 , 油 裂 化 反 应 转 化 率 较 不 加 分 散 剂 提 高 0 7 百 分 点 以上 ; 制拟 薄水 铝 石 酸 重 .5 控 化 有 效 酸 量 可 适 当调 控 催 化 剂 性 能 , 用 该 方 法 制 备 的催 化 剂 磨 损 指 数 可 控 制 在, , o等对 基 质 改性 , n TiC 催 化剂 具有 显著 的降低 汽油硫 含 量 的作 用 。
通 过 加 人 降 粘 剂 、 属 改 性 剂 及 改 变 物 料 加 金
入 顺 序 , 以 调 控 FCC催 化 剂 浆 液 的 固 含 量 、 化 可 催
催 化 剂 制 备 工 艺 的 改 进 研 究 越 来 越 受 到 重 视 。 半 合 成 F C催 化 剂 主 要 包 括 活 性 组 分 ( 子 筛 ) 基 C 分 、 质 和 粘 结 剂 。 其 加 入 顺 序 和 方 式 的 不 同 , 仅 会 不 直 接 影 响 催 化 剂 的 磨 损 指 数 、 体 积 、 表 面 积 等 孔 比 物 理性 质 , 且更 重 要 的 是 会 影 响 催 化 剂 的裂 化 而 活 性 及 产 品 选 择 性 。顾 敏 仪 _ 、 中 红 口 通 过 加 入 1邱 ]
fcc催化剂孔容astm测定标准
催化剂是一种能够促进化学反应进行的物质,在许多工业领域都扮演着重要的角色。
而针对催化剂材料的孔容量测定,是评估其性能和质量的重要方法之一。
在这篇文章中,我们将探讨催化剂孔容的ASTM测定标准,并深入了解其在工业应用中的重要性。
让我们了解一下ASTM是什么。
ASTM是美国材料与试验协会(American Society for Testing and Materials)的缩写,它是一个全球性的标准制定组织,致力于制定和发布各种材料和产品的测试标准,以确保其质量和性能符合行业要求。
针对催化剂孔容的ASTM测定标准,可以帮助我们更加科学、准确地评估催化剂材料的孔隙结构和性能。
ASTM根据不同的测定原理和方法,制定了一系列针对孔容测定的标准,其中包括了一些与fcc催化剂相关的标准。
fcc催化剂作为一类常见的催化剂材料,其孔容的测定对于评估其在化工、石化等领域的应用性能具有重要意义。
ASTM的相关标准可以帮助我们确定fcc催化剂的孔隙结构参数,如比表面积、孔体积和孔径分布等,从而为其设计、生产和应用提供依据。
在进行fcc催化剂孔容ASTM测定时,通常会采用一些常见的实验方法,如氮气吸附法(BET法)、压汞法和氩离子溶解法等。
这些方法各有特点,可以对催化剂材料的孔隙结构进行不同方式的表征和测定。
通过这些测定,我们可以获取到催化剂材料的孔容分布曲线和相关参数,进而评估其在化工过程中的扩散性能和反应活性。
从工业应用的角度来看,fcc催化剂的孔容特征对于其在裂化、重整、加氢等反应中的活性和选择性具有重要影响。
孔容测定的结果可以直接反映催化剂材料的性能优劣,为工艺参数的优化和催化剂的选择提供科学依据。
而ASTM制定的孔容测定标准,则为工业界提供了统一的测试方法和数据表征标准,有助于促进催化剂材料的研发和工业化应用。
在个人看来,fcc催化剂孔容的ASTM测定标准是一项具有重要意义的工作。
它不仅为催化剂材料的研究和开发提供了科学依据,也为工业界的质量控制和产品标准化提供了技术支持。
光催化材料的研究与进展
光催化材料的研究与进展洛阳理工学院 吴华光 B08010319 摘要 : 光催化降解污染物是近年来发展起来的一种节能、高效的绿色环保新技 术.它在去除空气中有害物质 ,废水中有机污染物的光催化降解 ,废水中重金属污 染物的降解,饮用水的深度的处理,除臭,杀菌防霉等方面都有重要作用,但是 作为新功能材料,它也面临着很多局限性:催化效率不高,催化剂产量不高,有 些催化剂中含有有害重金属离子可能存在污染现象。
但是我们也应当看到他巨大 的发展潜力和市场利用价值,作为处理环境污染的一种方式,它以零二次污染, 能源消耗为零, 自发进行无需监控等优势必将居于污染控制的鳌头。
本文介绍了 一些关于光催化研究的制备与发展方向的思考,光催化正在以 TiO 2,ZnO 为主 导多种非重金属离子掺杂,趋于多样化的制备方法方向发展。
关键字 :光催化 催化效率正文:光催化 (Photocatalysis )是一种在催化剂存在下的光化学反应,是光化学与催 化剂的有机结合,因此光和催化剂是光催化的必要条件。
“光催化 ”定义为:通过 催化剂对光的吸收而进行的催化反应 (a catalytic reaction involving light absorption by a catalyst or a substrate 。
) 氧化钛(TiO 2 )具有稳定的结构、优良的光催化性能及 无毒等特点,是近年研究最多的光催化剂,但是,TiO 2具有大的禁带宽度,其值为 3.2 eV ,只能吸收波长 A ≤387 11111 的紫外光, 不能有效地利用太阳能, 光催化或能量转换效率偏低, 使它的应用受 到限制。
因此, 研制新型光催化剂、 提高光催化剂的催化活性仍是重要的研究课 题 [1] 。
复合掺杂不同半导体, 利用不同半导体导带和价带能级的差异分离光生载 流子,降低复合几率,提高量子效率,成为提高光催化材料性能的有效方法 [2-5] 。
废FCC催化剂的综合回收与利用
废FCC催化剂的综合回收与利用废FCC催化剂是指在催化裂化装置中用过一次后,因受到焦碳的污染或失活而无法再继续使用的催化剂。
由于FCC催化剂的成本较高,在不良处理或直接丢弃的情况下将产生较大的经济和环境浪费。
综合回收和利用废FCC催化剂是一项重要的环保产业。
废FCC催化剂的综合回收与利用,首先需要对其进行化学分析。
通过对其成分和性质的分析,确定废FCC催化剂的资源化利用途径。
废FCC催化剂通常含有铝、硅、钠、镍、钒等多种元素,这些元素有很高的资源价值,通过科学的技术手段可以实现有效的回收利用。
废FCC催化剂的资源化利用主要包括以下几个方面:1. 重金属的回收利用。
废FCC催化剂中含有一定的重金属元素,如钠、镍、钒等,这些元素可以通过化学提取、离子交换等技术手段进行回收,用于生产金属化工产品或者在其他工业生产中再利用。
2. 脱除焦碳再生。
废FCC催化剂通常是因受到焦碳的污染而失活的,通过热解或氧化等方法,可以将其中的焦碳去除,再生废FCC催化剂的活性,使其可以重新投入催化裂化装置使用。
3. 废FCC催化剂的降解利用。
废FCC催化剂中含有大量的硅铝酸盐等成分,这些成分在经过适当的处理后可以用于制备沸石、分子筛等化工产品,具有很高的经济价值。
综合回收与利用废FCC催化剂对环境和经济都有着重要的意义。
通过有效的回收利用,可以减少催化剂的资源消耗,降低生产成本,同时减少固体废弃物的排放,减轻对环境的污染。
在废FCC催化剂的综合回收与利用过程中也存在一些挑战。
首先是技术难点,包括焦碳脱除技术、重金属回收技术、化学成分分离技术等方面的技术难题;其次是成本问题,废FCC催化剂的回收与再生过程中需要消耗一定的成本,对于一些小型企业而言可能存在一定的经济压力;最后是政策和法律法规的不完善,相关的回收利用政策和法规需要进一步完善,以推动废FCC催化剂的回收利用行业的健康发展。
为了解决上述问题,需要政府、企业和科研机构的共同努力。
fcc工艺技术
fcc工艺技术FCC工艺技术是炼油过程中最常用的催化裂化技术之一,它具有高转化率、高选择性、产物多样等优点,在石油加工中的应用非常广泛。
FCC工艺技术的主要原理是利用催化剂将较重的石蜡烃和石油渣油中的长链烷烃裂解成较轻的烃类,以提高汽油和液化气等高附加值产品的产率。
FCC工艺技术的基本流程包括进料预处理、裂化反应、再生、分离和处理废渣等环节。
首先,原油通过预处理单元进行脱盐、去杂质等净化处理,以提高FCC工艺技术的稳定性和催化剂活性。
然后,进料在裂化反应器中与粗催化剂接触进行裂化反应,长链烷烃被裂解成轻质烃类。
裂化反应后,废催化剂经再生装置进行焙烧再生,使其恢复催化活性。
再生后的催化剂与新鲜进料混合后,进入分离装置进行汽油、液化气、轻石蜡、重石蜡等产品的分离。
最后,产生的废渣经处理装置进行处理或回收利用。
值得注意的是,FCC工艺技术中的催化剂起着重要的作用。
催化剂是通过将合适的载体与活性组分(例如钴、镍等)配制而成,它能够降低活化能,促进裂化反应的进行。
催化剂还能实现选择性反应,提高目标产品的产率。
此外,催化剂的质量和活性能够影响FCC工艺技术的效果,因此,科研人员不断地研发新型的催化剂,以提高FCC工艺技术的经济效益和环境友好性。
FCC工艺技术具有良好的经济效益。
通过裂化长链烷烃,可以提高汽油和液化气等高附加值产品的产率,从而增加了炼油厂的利润。
此外,FCC工艺技术还可以实现废渣资源化利用,减少环境污染。
通过研究和应用新型催化剂和改进工艺条件,能够进一步提高FCC工艺技术的经济效益和环境友好性。
然而,FCC工艺技术也面临一些挑战。
首先,原油品质的变化和不稳定性可能影响FCC工艺技术的稳定性和产率。
其次,FCC工艺技术的催化剂寿命和再生效果直接影响工艺的经济效益。
此外,FCC工艺技术还需要高温高压条件,对设备的耐受性提出了挑战。
总的来说,FCC工艺技术是一种重要的炼油技术,具有高附加值产品产率高、废渣资源化利用等优点。
FCC废催化剂综合利用研究
FCC废催化剂综合利用研究摘要:FCC废催化剂低碳循环处理和资源化利用已成为目前环境学科的难点问题。
现阶段,废催化剂最主要的处理方式仍然是掩埋。
根据国际,当固废中镍元素浸出液浓度超过5mg/L时,就被判定成危险废物,会对环境产生极大的危害。
本文主要阐述了FCC废催化剂的无害化、资源化处理。
关键词:FCC废催化剂;无害化;资源化前言:FCC催化剂是目前石油工业中使用量最大的催化剂品种之一,在使用一段时间后,由于重金属的污染、粒度的细化及积碳等作用,使FCC催化剂中毒失活而废弃。
目前,我国每年报废的FCC催化剂在10万吨以上,如果将废FCC催化剂加以综合回收利用,不仅可以节约大量的La,Ce等稀土金属,而且可以避免废催化剂带来的环境问题,同时可获得一定的经济效益,实现可持续发展。
1 FCC催化剂的基本结构FCC催化剂的基本结构主要是以粘结剂将基质和活性组分(分子筛)结合而成,催化剂中基质占大部分,基质分为活性基质和惰性基质,惰性基质最常用的是高岭土,而活性基质常用的是Al2O3,分子筛的含量随催化剂品种不同而变化,最常用的催化裂化催化剂的活性组分为Y型沸石。
2 FCC废催化剂的危害在催化裂化处理过程中,原料油中Ni、Fe、V等重金属不断地沉积在FCC催化剂,造成催化剂的失活。
因为对FCC废催化剂的回收与利用仍处于探索和试验阶段,所以我国的炼油企业处理废催化剂的最主要的方法就是直接丢弃。
废催化剂经过风吹日晒,其中的可溶性重金属会逐渐排放到大自然中,会对土壤、大气以及水资源造成污染。
即使在对废催化剂进行再利用时,如果不进行相应的前处理,其中废重金属也会对环境造成污染。
所以,在将FCC废催化剂排放前先对其中的有害金属进行预先无害化处理,使其中的可溶性有害重金属被固定或者分离,降低其排放到大自然中造成的污染。
3 FCC废催化剂无害化处理技术对FCC废催化剂进行无害化处理主要有两种方式:脱去废催化剂中的大部分重金属,或者将废催化剂中的重金属通过药剂、高温煅烧等各种方法形成稳定固化的惰性基质,减小废物的毒性及可迁移性。
催化裂化装置废催化剂处理和综合利用
催化裂化装置废催化剂处理和综合利用摘要:目前,我国催化裂化(FCC)的年加工能力已超过2.0亿吨,每年所耗费的催化剂数量在20万吨以上。
FCC催化剂在使用过程中,由于催化剂受重金属污染而使催化剂活性下降,导致催化剂的反应选择性变差,如果只靠自然跑损和补充新剂无法维持平衡剂的活性和选择性,因此需要定期卸出一部分平衡剂以保证装置内催化剂的活性和选择性水平,以及再生烟气中分离出来的催化剂细粉,这些催化剂称为FCC废催化剂。
FCC废催化剂活性低,并含有一定量的重金属,污染性强,无害化处理困难,企业普遍采用简单的一般固废填埋方法进行处置。
关键词:催化裂化装置废催化剂处理;综合利用;随着世界范围的环保法规日益严格,作为污染大户的石化企业形势严峻。
对炼油型石化企业,炼厂主要的二次加工装置——催化裂化装置(FCC)既是企业效益的主要支柱,又是主要污染源。
实现清洁生产,将FCC污染物最大限度地消除在生产过程中,是减轻炼油型石化企业环保压力的关键。
一、影响因素造成催化裂化催化剂中毒的重金属主要有镍、钒、铁、钠,它们以有机金属化合物(多数为大分子卟啉的络合物)形态存在于渣油的胶质和沥青质中。
原料中金属有机化合物在再生器的高温氧化环境中分解,氧化分解后的镍以氧化镍和铝酸镍或硅铝酸镍2种形式分散在催化剂上,具有较强的脱氢活性,导致干气、氢气的产率增加;钒极易沉积在催化剂上,再生时钒转移到分子筛上,与分子筛反应生成熔点为630℃的低共熔点化合物,破坏催化剂的晶体结构而使其永久失活.因此它对催化剂的活性影响比Ni更严重,V对脱氢和生焦也有一定的促进作用,它能降低原油的转化率,,使催化剂选择性下降;V的氧化物V2O5与Na反应生成NaO(VO)3,熔点只有650℃,再生器中氧化态与钒蒸汽生成可迁移的化合物加钒酸VO(OH)3;铁的毒性主要是中和酸性中心,降低催化剂的活性,其氧化物可导致催化剂的抗硫能力和选择性下降;钠在氧化环境下与氧化铝反应,使中毒部位在再生温度下熔化,造成催化剂破碎、跑损。
FCC废催化剂的改性及其对重金属离子的吸附性能
中 图 分类 号 :X7 3 0
M o DI CATI FI oN oF FCC AS W TE CAT LYS AND TS A DS RPTI A T I o oN PERFoRM ANCE FoR EAVY ETAL oNS H M l
FCC s e a a y t or he vy m e a i s wa i e tg t d The r s ls h we t a t s e ii wa t c t l s f a t l on s nv s i a e . e u t s o d h t he p cfc s f c r a nd or v l n ura e a e a p e o ur e, e pe i ly h me o r v u e mo iid s ca l t e s po e ol m of d fe FCC wa t c t l t s e a ays
Z ENG h qn H S u i ,H UANG h ,QI Si AN n ,TANG we Do g Ke n ,YIJa mi in n
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F C 废 催 化 剂 的 改 性 及 其 对 重 金 属 离 子 C 的 吸 附性 能
热解 FCC 催化剂的活性与选择性研究
热解 FCC 催化剂的活性与选择性研究热解流体催化裂化(FCC)催化剂被广泛应用于石油化工领域中的重油转化过程中。
催化剂的活性和选择性是评价其性能的重要指标,对于提高产品质量、降低污染物排放具有重要意义。
因此,研究热解FCC 催化剂的活性与选择性是当前石油化工领域的研究热点之一。
一、催化剂的活性活性是指催化剂在催化反应中促使反应发生的能力。
对于热解 FCC 催化剂而言,活性主要指其在重油转化过程中的裂化效果。
裂化效果的好坏直接影响到产物质量和产率。
因此,提高催化剂的活性是一个重要的研究方向。
1. 催化剂组分的优化:研究人员通过调整催化剂的组分比例,使其在热解反应中发挥更好的活性。
例如,添加一定比例的金属氧化物或其它助剂,可以提高催化剂的表面活性位点密度,增强其裂化能力。
2. 催化剂结构的优化:催化剂的结构也是影响其活性的重要因素。
通过合理设计催化剂的结构,如提高孔径分布的均一性、增加表面积等,可以提高催化剂的活性。
同时,优化催化剂的孔道结构,可以改善废油和催化剂之间的扩散传质性能,提高催化剂的利用效率。
二、催化剂的选择性选择性是指催化剂在反应过程中对于不同组分的选择性催化作用。
对于热解FCC 催化剂而言,选择性主要表现在裂化产物的组分分布上。
不同的选择性会导致不同的产物分布,进而影响产品质量和产率。
1. 反应温度的控制:适当的反应温度可以调控热解反应的选择性。
一般来说,较高的反应温度有利于干气和汽油组分的生产,而较低的反应温度则有利于液化气和柴油组分的生成。
因此,在实际生产中,需要综合考虑目标产品的需求,确定合适的反应温度。
2. 催化剂的酸碱性:催化剂的酸碱性对于热解反应的选择性有着重要影响。
酸性催化剂具有更强的裂化活性,有利于干气和汽油的生成,而碱性催化剂则更适合液化气和柴油的生成。
因此,合理调控催化剂的酸碱性,可以实现对不同产物组分的选择性催化作用。
总结:热解 FCC 催化剂的活性和选择性是评价其性能的重要指标。
催化裂化催化剂的再利用
催化裂化催化剂的再利用摘要:催化裂化催化剂不仅生成量大,而且重金属含量高,具有较强的污染性,处理起来特别困难。
如果其NiO质量分数大于0.1%或V的质量分数大于3%,该废催化剂就属于危险固体废物。
传统的掩埋法会造成资源的浪费,也会导致土壤、地下水和大气的严重污染,许多国家已明令禁止FCC废催化剂的直接排放,我国为落实生态文明建设战略目标也出台了相应的限制措施。
如果将废FCC催化剂加以综合回收利用,不仅可以节约大量的La、Ce等稀土金属,而且可以避免废催化剂带来的环境问题。
回收利用FCC 废催化剂的途径有磁分离回收、化学法复活、制备加氢催化剂、制备分子筛和吸附剂以及生产橡胶填充剂等。
鉴于长岭分公司紧邻催化剂制造厂,FCC废催化剂可送至催化剂厂,采用化学法复活回用,或生产分子筛、吸附剂或橡胶填充剂等产品。
关键词:催化裂化催化剂粉尘分子筛吸附剂1 前言流化催化裂化(FCC)工艺是在高温和催化剂的作用下,使重质油裂化为C1~C4气体、汽油和柴油等产品的过程,是石油炼制过程中最重要的原油二次加工过程。
在此过程中,副产的焦炭会沉积在催化剂表面,引起催化剂暂时失活,在再生器中烧去催化剂表面的焦炭可恢复其活性;同时,原料油所含的金属离子镍(Ni)、铁(Fe)和钒(V)等也会沉积在催化剂表面上,导致催化剂中毒而永久失活,此外,由于催化剂在使用过程中处于高温流化状态,机械磨损冲击和水热变形也会严重影响其使用性能。
因此,流化催化裂化装置一般需要定期卸出部分性能下降的平衡催化剂,用新鲜催化剂进行置换,这是FCC废催化剂的来源之一。
而FCC废催化剂的另一个来源是,FCC烟气中所含的催化剂细粉在进入烟气轮机和余热回收系统之前被旋风分离器收集下来,这部分催化剂颗粒很细(<20μm),不能再加入反应再生系统中使用,只能作为废催化剂处理。
FCC催化剂失活(废催化剂)后主要成分为SiO2和Al2O3,还含有少量的Ni、Fe、V 和Na等元素,具有多孔性分子筛结构,比表面积和孔体积较大,具有很好的吸附性能。
我国催化裂化工艺技术进展
我国催化裂化工艺技术进展一、本文概述催化裂化(FCC)作为一种重要的石油加工技术,在我国石油工业中占据着举足轻重的地位。
随着科技的不断进步和环保要求的日益严格,我国催化裂化工艺技术也在持续发展和创新。
本文旨在全面概述我国催化裂化工艺技术的最新进展,包括技术原理、工艺流程、催化剂研发、设备改进以及环保措施等方面的内容。
通过对这些方面的深入探讨,本文旨在展示我国催化裂化工艺技术在提高石油资源利用效率、促进石油工业可持续发展以及减少环境污染等方面的积极贡献。
本文还将对催化裂化工艺技术的发展趋势进行展望,以期为相关领域的科研人员和企业提供有益的参考和借鉴。
二、催化裂化工艺技术的基本原理催化裂化(Catalytic Cracking)是一种重要的石油加工过程,主要目的是将重质烃类转化为更有价值的轻质产品,如汽油、煤油和柴油等。
其基本原理是利用催化剂加速烃类分子在高温高压环境下的热裂解反应,使长链烃类断裂成较短的链烃,从而改善产品的品质和产量。
催化裂化工艺主要包括热裂化和催化裂化两个阶段。
热裂化是在没有催化剂的情况下,通过高温使烃类分子发生热裂解,生成较小的烃分子。
然而,这个过程的选择性较差,会产生大量的裂化气和焦炭,导致产品收率较低。
催化裂化则是在热裂化的基础上引入催化剂,通过催化剂的选择性吸附和表面酸性,使得烃类分子在较低的温度下就能发生裂解,同时提高裂解的选择性和产品的收率。
催化剂的活性、选择性和稳定性对催化裂化过程的影响至关重要。
在催化裂化过程中,烃类分子首先被催化剂表面的酸性位点吸附,然后在催化剂的作用下发生裂解反应。
生成的较小烃分子随后从催化剂表面脱附,进入气相,最后通过冷凝和分离得到所需的产品。
随着科技的不断进步,我国的催化裂化工艺技术也在不断发展。
新型的催化剂、反应器和工艺条件的优化等技术的发展,使得催化裂化过程的效率和选择性得到了显著提高,为我国石油工业的发展做出了重要贡献。
三、我国催化裂化工艺技术的现状我国催化裂化工艺技术自上世纪五十年代引进至今,经历了从引进消化到自主创新的发展历程,目前已经形成了具有自主知识产权的催化裂化工艺技术体系。
废FCC催化剂的综合回收与利用
废FCC催化剂的综合回收与利用废FCC催化剂是炼油过程中产生的一种危险废物,含有大量的油污和重金属元素,对环境造成严重污染。
对废FCC催化剂的综合回收与利用具有重要的环境和经济意义。
本文将从废FCC催化剂的特性、回收处理技术以及利用途径等方面进行探讨,以期为相关研究和工程实践提供参考。
一、废FCC催化剂的特性1. 化学成分:废FCC催化剂主要是氧化铝、硅酸盐、稀土氧化物等。
它还含有大量的油类和重金属元素,如镍、钒、镉等。
2. 物理性质:废FCC催化剂的物理性质包括颜色灰黑、粒径较细、比表面积大等。
3. 环境危害:废FCC催化剂中含有的重金属元素对土壤和水体造成严重污染。
废FCC 催化剂中的油类会对空气造成污染。
1. 热解处理:将废FCC催化剂置于高温下,使其中的有机物和少量的油质燃烧殆尽,得到的产物广泛应用于水泥生产等。
2. 碱浸法:将废FCC催化剂经碱浸处理,使其中的重金属元素溶解出来,再通过沉淀、过滤等处理工艺,分离出重金属离子。
3. 微生物降解法:通过微生物的作用,降解废FCC催化剂中的有机物,减少其对环境的危害。
4. 高温还原法:将废FCC催化剂在高温下还原,使得其中的重金属元素得以回收。
5. 离子交换法:利用离子交换树脂对废FCC催化剂中的金属离子进行吸附和回收。
以上几种处理技术可以根据实际情况结合运用,以实现对废FCC催化剂的有效回收和处理。
1. 金属回收:废FCC催化剂中含有大量的重金属元素,通过适当的处理,可以将这些金属元素回收再利用。
2. 油品回收:废FCC催化剂中的油类可以通过适当的热解处理或化学处理,得到可用的油品。
3. 资源化利用:废FCC催化剂中的氧化铝、硅酸盐等物质可以经过适当处理,用于水泥生产、建筑材料等领域。
4. 再生催化剂生产:通过对废FCC催化剂的处理,可以得到一定质量的再生催化剂,用于炼油过程中的再生利用。
5. 环保材料制备:废FCC催化剂中的氧化铝等物质可以被制备成环保材料,用于环保工程。
废FCC催化剂氧化处理炼油液态烃碱渣
2 1 年 0 月 01 6
武
汉
纺
织
大
学
学
报
V 1 4 No 3 b . . 2
Jun . 20 l1
J0 U R N A L O F W U H A N T E X TI E U N I E R SI Y L V T
废 F CC催 化 剂 氧化 处 理 炼油 液 态烃 碱 渣
基 金项 目:湖北 省重点 基金 资助项  ̄(09 D 0 2. 1 0 C A 1) 2
第 3期
李满 ,等 :废 F C催化催化剂- 陛质 项 目 指 标
23 实验 方 法 .
231 废 旧 催 化 剂 的 处 理 ..
03 .4
中 图分 类 号 :X 8 7 文 献标 识 码 :A 文 章 编 号 : 10 0 9—56 ( 1)3— 04—0 102 1 0 0 04 4
1 前 言
炼 油碱渣 是石油 炼制 过程 中油 品碱 洗精 制时产 生 的一 种含 有大量 硫化 物 、酚 类和石 油类 等污染 物的碱
不 到炼 油污水 排放 总量 的 05 . % ,但其 浓度高 ,毒性 大 ,如何较 好 的处 理 一直都 是石化 行业 的一大 技术难
题。
催 化湿式 氧化法 ( aa sWeAr xdt nC O)是 以空 气或 纯氧 为氧化 剂 ,在催 化剂 的作用 下 , C tyt t iO iao, WA l i 将废 水 中的污染 物在水 相状 态下 氧化成 二氧 化碳 ,水及 小分子 的有机 物 ,从而 达到处 理 目的 的一 种方法p 。 其 氧化效 率高 ,反应 时 间短 ,且 在传 统湿 式氧 化法 ( O)的基 础 上很大 地缓 和 了反 应条件 ,是 近年来 WA
fcc催化剂密度
fcc催化剂密度FCC催化剂是炼油过程中必不可少的重要催化剂之一,催化剂密度对于其催化性能具有重要的影响。
本文将从以下几个方面探讨FCC催化剂密度的相关知识。
一、FCC催化剂密度的定义FCC催化剂密度是指单位体积内催化剂的质量或物质的含量。
在实际生产中,一般用g/mL、kg/m³或lb/ft³等单位来表示。
二、FCC催化剂密度对催化性能的影响1. 催化剂密度与反应活性FCC催化剂密度的增加可以提高催化剂表面积和催化中心数量,进而提高反应的表面反应速率。
但是当密度过高时,由于催化剂之间的排列过于紧密,会导致反应物无法充分扩散到催化剂表面,同时反应产物也难以从催化剂表面扩散出来,影响反应的进行。
2. 催化剂密度与选择性FCC催化剂密度的增加有时会降低反应的选择性。
因为当催化剂密度增加时,催化剂表面积增加,在反应中会产生更多的副反应,从而影响反应的选择性。
3. 催化剂密度与寿命FCC催化剂密度的增加也会导致催化剂结构的疏松,催化剂中的孔隙变得更小,反应物和反应产物容易在孔隙中积累,进而影响反应的进行。
同时,催化剂密度过高还会导致催化剂热稳定性变差,催化剂的寿命因此会受到不良影响。
三、如何选择适合的FCC催化剂密度1. 根据反应条件选择催化剂密度在选择FCC催化剂密度时,需要根据反应条件进行选择。
比如说,催化剂密度越大,反应的表面反应速率越高,但是在低温反应条件下,应选择较低密度的催化剂。
2. 根据催化剂的质量选择催化剂密度对于不同化工厂所使用的催化剂有着明显的区别,性质也是不同的,应根据使用的催化剂的质量而确定催化剂密度。
综上所述,FCC催化剂密度对催化性能具有重要的影响,随着炼油工艺的不断优化,催化剂密度的选择也应更加合理、科学,以获得更好的效果。
催化裂化催化剂铁污染研究
杜泉盛1 , 朱玉霞2 , 林
1 2
伟2 , 龙
2
军2
2
DU Quan sheng , Z H U Yu xia , L IN Wei , L ONG Jun
( 1. Cangz hou Re f i nery , S I N O PE C, Cang z hou 061000, Chi na;
( 1. 中国石化 沧州分公司 , 河北 沧州 061000; 2. 中国石化 石油化工科学研究院 , 北京 100083)
收稿日期 : 2006 07 26 通讯联系人 : 林泉盛 , E mail: duquansh@ s ohu. com
38 质及裂化反应性能的影响。
石油学报 ( 石油加工 )
第 23 卷
的 2 种商业催化剂 Cat G 和 Cat H 。分别采用环烷 酸铁、草酸铁和氯化铁作为铁污染剂, 参照 Mitchell 法[ 4] 建立铁的浸渍污染方法, 制备不同的人工污染 催化剂 , 焙烧 后于 800
2
2. 1
结果及讨论
不同铁源的影响
图1
不同铁源和不同铁质量分数污染催化剂 Cat G 的 相对结晶度 ( CR ) 和微孔比表面积 ( SBET )
Fig. 1 The relative crystallinity( CR) and the micropore surface area ( SBET ) of Cat G contaminated with dif ferent iron mass f ractions from different iron source
39
由图 2 可知 , 随着铁 含量的 增加 , 铁污染 的 Cat G 和 Cat H 催化剂比表面积均显著降低, 与此 同时其轻油微反活性变化不是很明显。说明采用目 前常规的催化剂分析评价手段 , 进行轻油微反测定 无法及时准确地反映出催化剂铁中毒的情况。 2. 2. 2 ACE 评价结果 对环烷酸铁污染的催化剂进行重油 ACE 评价 , 污染后各催化剂的汽油产率、转化率及重油产率如 图 3 所示。
FCC废催化剂中的金属污染物及其环境风险
FCC废催化剂中的金属污染物及其环境风险宾灯辉;朱雪梅;傅海辉;郝雅琼;黄启飞;杨延梅;杨子良【摘要】采集国内不同地区的19套流化催化裂化(FCC)装置产生的FCC废催化剂样品,分析其金属浓度及浸出浓度,探讨FCC废催化剂中的主要金属污染物、污染特性及潜在风险.结果表明:FCC废催化剂中主要金属为镍、钒、锑、钴和锌;不同装置采集的FCC废催化剂中主要金属浓度与浸出浓度差别较大,其中镍、钒、锑浸出浓度较高,分别为0.004 ~3.171、0.130~39.490、0.042~8.099 mg/L;FCC废催化剂中金属浸出浓度不影响其作为危险废物填埋,而浸出pH过低需要进行预处理后才能进入危险废物填埋场;当FCC废催化剂长期堆存在地面时,锑会释放出来,危及地下水,存在一定健康风险,而镍没有类似影响.【期刊名称】《环境工程技术学报》【年(卷),期】2019(009)004【总页数】7页(P453-459)【关键词】流化催化裂化(FCC);废催化剂;金属;浸出;风险评价【作者】宾灯辉;朱雪梅;傅海辉;郝雅琼;黄启飞;杨延梅;杨子良【作者单位】重庆交通大学河海学院,重庆400074;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012;重庆交通大学河海学院,重庆400074;中国环境科学研究院土壤与固体废物研究所,北京100012【正文语种】中文【中图分类】X742流化催化裂化(fluid catalytic cracking,FCC)工艺在石油炼制工业中占有重要地位。
FCC是现代炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术,是将重质原油转化为汽油、柴油等轻质油产品的重要技术手段[1]。
催化裂化催化剂比表面积的测定
催化裂化催化剂比表面积的测定李叶;殷喜平;朱玉霞;杨爱迪【摘要】分析了微介孔材料催化裂化(FCC)催化剂比表面积测定方法存在的不足;通过吸附脱附等温线的比对分析,确定了FCC催化剂的吸附等温线属于Ⅳ型,可采用BET法进行等效表征;考察了低温氮吸附法测定FCC催化剂比表面积的影响因素,确定了FCC催化剂比表面积适宜的测定条件;考察了相对压力范围对t-plot线性的影响以及对微孔比表面积测定结果的影响等因素,给出了t-plot最佳的相对压力范围,确定了FCC催化剂中非微孔比表面积的测定方法.%The specific surface area analysis method of fluid catalytic cracking (FCC) catalyst with microporous and mesoporous materials was discussed and the deficiencies of the current industrial standard was identified.Adsorption isotherm of FCC catalyst was characte rized as type Ⅳ by the comparison of adsorption and desorption isotherm;consequently the BET method can be adopted for the specific surface area analysis.The testing parameters of low temperature nitrogen adsorption method were investigated,such as the influence of relative pressure to the linearity of t-plot and the results of specific surface area.The testing range of relative pressure was suggested,the suitable test conditions of specific surface area analysis of FCC catalyst were recommended.【期刊名称】《石油学报(石油加工)》【年(卷),期】2017(033)006【总页数】8页(P1053-1060)【关键词】微介孔材料;FCC催化剂;比表面积分析;BET法;t-plot法;吸附等温线【作者】李叶;殷喜平;朱玉霞;杨爱迪【作者单位】中国石化催化剂有限公司,北京100029;中国石化催化剂有限公司,北京100029;中国石化石油化工科学研究院,北京100083;中国石化催化剂有限公司,北京100029【正文语种】中文【中图分类】O657.99比表面积是表征催化裂化(FCC)催化剂孔结构的重要参数之一,是评定催化剂性能的重要指标。
氮气物理吸附法和压汞法表征FCC催化剂孔径分布
氮气物理吸附法和压汞法表征FCC 催化剂孔径分布研究曹庚振,王 林,张艳惠,杨周侠,杨一青,王宝杰(兰州化工研究中心,甘肃 兰州 730060)摘要:分别采用氮气物理吸附法和压汞法考察了不同类型的FCC 催化剂老化前后的孔径分布情况。
结果表明,氮气物理吸附法应用BJH 模型可以表征2~100 nm 的孔,但对大 于100 nm 的孔计算不准确。
压汞法使用Wasburn 公式能弥补氮气吸附法在大孔孔径分 析方面的不足,两者结合可以有效表征催化剂的中大孔孔径分布。
关键词:氮气物理吸附法; 压汞法; 孔径分布; 催化剂催化裂化催化剂由基质和分子筛组成,其中分子筛的质量分数仅占10%~20% ,大部分为无定型硅酸铝基质。
在重油反应过程中,大分子在基质上初步裂化,然后扩散到分子筛上进行裂化得到所需产品。
因此,油品在催化剂中的扩散性对催化剂的反应性能有着极其重要的影响[1]。
随着原料油的日趋重质化,必然要求FCC 催化剂增大孔径,以加速重油分子在催化剂中的扩散,提高催化剂的反应性能。
因此,增大催化剂的孔径、改善催化剂的孔结构已成为当前新型渣油催化裂化催化剂研究的重要课题。
孔径范围定义:大于50 nm 为大孔,2~50 nm 为中孔,小于2 nm 为微孔。
目前,氮气物理吸附法可以有效表征催化剂的微孔和中孔的孔径分布情况,对于大孔孔径分布目前广泛使用压汞法进行测试。
由于压汞法要求的圆柱体模型与催化剂复杂的孔隙相差较大,同时受技术水平的限制,其对微孔孔径和中孔孔径的分析准确度不高,仅限于大孔孔径分析[2]。
文中采用氮气物理吸附法和压汞法对不同类型的FCC 催化剂进行中孔和大孔孔径表征,分析不同类型的催化剂孔径分布的特点和催化剂老化前后孔径分布的变化,并比较2种表征测试方法的优缺点。
1 测试原理 1.1 氮气吸附法氮气吸附法将烘干脱气处理后的样品置于液氮中,调节不同试验压力,分别测出对氮气的吸附量,绘出吸附和脱附等温线。
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混合酸质量分数 %
孔体积 mL ·g - 1
0
0. 865
14
2
0. 883
16
4
0. 959
18
6
1. 02
20
8
1. 08
22
10
1. 14
24
12
1. 17
26
1. 19 1. 21 1. 22 1. 24 1. 26 1. 24 1. 21
由表 2 可看出 ,经过 2 # 混合酸处理后平衡剂的孔 体积在较低质量分数时也随着酸质量分数的增加而增 大 。当酸质量分数为 22 %时 ,孔体积达到最大 ,之后
继续提高混合酸的质量分数 ,当使用的 1 # 混合酸 和 2 # 混合酸质量分数分别达到 25 %和 22 %时 ,平衡 剂孔体积达到最大 ,之后随着酸质量分数的增加 ,孔体 积反而减小 ,再生平衡剂也主要以泥浆状存在 ,原因可 能是由于高质量分数酸对催化剂结构的破坏反应 ,生 成的产物沉积在催化剂孔道中不易被清洗出来 。由于
由表 1 可看出 ,在混合酸质量分数较低时平衡剂 的孔体积随着 1 # 混合酸质量分数的增加而增大 ,在质 量分数为 25 %时孔体积最大 ,之后随着混合酸质量分 数的增大 ,孔体积反而变小 。实验中发现 ,酸质量分数 小于 20 %时 ,酸洗后的平衡剂以沙状存在 ,经 600 ℃高 温焙烧后也依然呈沙状 ;但酸质量分数增大到 20 % 时 ,有少量经高温焙烧后的平衡剂以块状出现 ;继续提 高酸质量分数至 25 %时这种现象已很明显 ,洗涤后的 催化剂中有较多的泥浆状物 ,经焙烧后也以块状出现 较多 ,孔体积的增加也变缓 ;当酸质量分数大于 25 % 时 ,经洗涤后的平衡剂主要以泥浆状存在 ,高温焙烧后 大部分呈现块状而不是沙状 。因此 ,对 1 # 混合酸 ,其 质量分数以 20 %为宜 ,此时处理后的催化剂孔体积能 恢复到新鲜催化剂孔体积的 74 %。 2. 2 2 # 混合酸处理催化剂后孔体积的变化
孔体积是催化剂的重要物性参数 ,是指 1 g 催化 剂颗粒内部所有孔体积的总和 ,一般来说 ,同一种催化 剂的活性随其孔体积的增加而上升[3] 。催化剂的孔结 构 (包括孔体积及孔分布) 也直接影响着催化剂的活 性 、机械强度和热稳定性 ,因此测定催化剂的孔体积对 研究催化剂的再生方法和活性恢复都具有重要的意 义 。目前测定催化剂孔体积通常采用水滴孔体积法 , 此方法测定的孔体积包括催化剂颗粒内部的微孔体积 和颗粒间的中空体积 。
两种混合酸处理平衡剂后都能恢复平衡剂的孔体 积 ,为评价这两种酸的优劣 ,对 1 # 混合酸和 2 # 混合酸 对孔体积增加的效果做了对比 ,结果见图 1 、表 3 。
图 1 采用 1 # 混合酸和 2 # 混合酸时 孔体积增加的对比
Fig. 1 The comparison of pore volume augment with mixed acids 1 # and 2 #
催化剂孔体积的测定采用水滴孔体积法 。
2 结果与讨论
2. 1 1 # 混合酸处理催化剂后孔体积的变化 用不同质量分数的 1 # 混合酸对催化裂化平衡剂
进行处理 ,结果见表 1 。
收稿日期 :2007 - 09 - 29 作者简介 :谭旭杲 (1976 - ) ,男 ,新疆米泉人 ,硕士研究生 ,主要从事石油化工产品研究与开发 ;通讯联系人 :沈喜洲 ,正高职高级工
2 # (16 %) 0. 345
1 # (25 %) 0. 461
2 # (22 %) 0. 395
由表 3 可看出 ,在酸最佳质量分数和孔体积最大 的酸质量分数下 ,1 # 混合酸对孔体积增加的效果也明 显好于 2 # 混合酸 。结合实验现象考察质量分数对平 衡剂结构破坏的影响 ,2 # 混合酸在质量分数为 16 %时 开始显现 ,而 1 # 混合酸则在质量分数为 20 %时才开 始显现 ,1 # 混合酸的质量分数可选择范围也大于 2 #
恒温电磁搅拌器 、循环水真空泵 、干燥箱 、马弗炉 、 变色硅胶干燥器 。
氨水 、盐酸 、氯化铵 、冰醋酸 、硫酸均为化学纯 。 1. 3 方法
取 130 g 左右平衡剂和 700 g 混合酸液 ,在反应釜 中恒温 90 ℃下回流搅拌 3 h ,然后冷却至室温真空抽 滤 ,滤饼 用 700 g 去 离 子 水 在 60 ℃下 打 浆 洗 涤 30 min ,用氨水控制 p H 值为 5 ,再次冷却至室温真空抽 滤 ,所得滤饼在干燥箱内干燥 1 h , 然后在马弗炉中 600 ℃焙烧 2 h ,在变色硅胶干燥器中冷却至室温 。 1. 4 分析方法
剂上中毒金属后孔体积的变化 ,来间接考察催化剂的 活性恢复情况 ,并评价复配的两种混合酸的优劣 。
1 实验
1. 1 原料 实验所用催化剂为武汉石化总厂催化裂化装置的
平衡剂 ( ZCM27 型) ,在不同时期取出 ,孔体积分别为 01 829 mL ·g - 1 和 01 865 mL ·g - 1 ,其新鲜催化剂孔 体积为 11 68 mL ·g - 1 。 1. 2 主要仪器及试剂
Fu 等[4 ] 报道用 HCl 、HNO3 和 H2 SO4 三种强酸中 的一种或几种的水溶液来处理中毒催化剂 ,虽能脱除 催化剂上的部分中毒金属 ,恢复催化剂的部分活性和 孔体积 ,但也容易破坏催化剂的结构 。因此单独用强 酸洗涤时 ,酸浓度不可过高 ,但浓度不高又会影响脱金 属的效果和孔体积的恢复 ,进而影响催化剂活性的恢 复 。作者在此通过测试实验室复配的混合酸脱除催化
化 学 与 生 物 工 程 2008 ,Vol. 25 No. 3
7 1
Chemistry & Bioengineering
FCC 催化剂脱金属处理对孔体积影响的研究
谭旭杲 ,徐 霖 ,康顺吉 ,熊秀章 ,沈喜洲 (武汉工程大学化工与制药学院 ,湖北 武汉 430073)
摘 要 :用复配的不同质量分数的 1 # 混合酸和 2 # 混合酸分别对武汉石化催化裂化平衡剂进行脱金属处理 ,并对处 理后的催化剂孔体积进行了考察 。结果表明 ,这两种混合酸在对平衡剂脱金属处理后都能明显恢复催化剂的孔体积 ,并 且随着酸质量分数的不同孔体积恢复的效果也不同 。
随着酸质量分数的增大孔体积反而减小 ,这种现象同 1 # 混合酸类似 。实验中发现 ,酸质量分数为 16 %时 , 酸洗后的平衡剂不再完全呈沙状 ,而是有少许呈泥浆 状 ,经高温焙烧后也有少量以块状存在 ;当酸质量分数 提高至 26 %时 ,洗涤后的平衡剂完全以泥浆状存在 , 高温焙烧后基本都是块状 。因此 ,对 2 # 混合酸 ,其质 量分数以 16 %为宜 ,此时处理后的催化剂孔体积能恢 复到新鲜催化剂孔体积的 72 %。 2. 3 1 # 混合酸和 2 # 混合酸效果对比
在酸质量分数低于最佳质量分数时 ,酸和金属毒 物之间的反应 (主要是酸和催化剂表面钒 、镍 、铁等金 属氧化物之间的反应) 主要受酸质量分数的影响 。平 衡剂孔体积的增加随着酸质量分数的增大而提高 ,并 且增长很快 ,金属毒物脱除得也越多 。这一过程是酸 处理的主要过程 ,对恢复平衡剂孔体积的影响也最大 。
用不同质量分数的 2 # 混合酸对催化裂化平衡剂 进行处理 ,结果见表 2 。
表2 Tab. 2
2 # 混合酸对平衡剂孔体积的影响 Effect of mixed acid 2 # on pore volume
of equilibrium catalyst
混合酸质量分数 %
孔体积 mL ·g - 1
由图 1 可看出 ,在可选择的酸的质量分数范围里 , 1 # 混合酸对孔体积增加的效果要明显优于 2 # 混合 酸 ,并且在酸质量分数小于 10 %和大于 18 %时 ,这种 差别更明显 。而在 10 %~18 %范围内 ,两种酸对孔体 积增加的效果较接近 。
表 3 在最佳酸质量分数和孔体积最大的酸质量分数时 孔体积增加的对比
关键词 :催化裂化催化剂 ;孔体积 ;混合酸 ;脱金属 中图分类号 :O 6431 36 + 2 文献标识码 :A 文章编号 :1672 - 5425 (2008) 03 - 0071 - 03
流化催化裂化 ( FCC) 催化剂是炼油工业中用量最 大的一种催化剂 ,对炼油工业经济效益的影响很大 。 随着原油价格的上涨和市场对轻质油需求量的增大 , 我国各大炼油厂已逐步施行掺炼渣油及提高掺炼比 , 催化裂化掺渣技术也越来越受到重视[1 ,2] 。但由于渣 油或重油中钒 、镍 、铁 、铜等金属含量较高 ,它们沉积在 催化剂上将使催化剂中毒 ,堵塞催化剂孔道 ,降低催化 剂与原料油的有效接触面积 ,导致催化剂裂化活性下 降 ,产物选择性变差 ,轻质油收率降低 ,并且排出的废 催化剂还会污染环境 。因此 ,开发催化剂分离再生回 用工艺 ,将会产生显著的经济效益和环境效益 。
谭旭杲等 :FCC 催化剂脱金属处理对孔体积影响的研究/ 2008 年第 3 期
7 3
混合酸 。由此可知 ,1 # 混合酸恢复平衡催化剂孔体积 的效果要优于 2 # 混合酸 ,可选择的质量分数范围也较 宽 。这说明孔体积的恢复不但与酸性的强弱有关 ,还 与酸本身的特性有关 。 2. 4 讨论
实验中所用混合酸能使催化裂化平衡剂的孔体积 恢复 ,原因是由于酸和平衡剂上的金属污染物发生化 学反应 ,脱除了堵塞催化剂孔道和覆盖酸中心的污染 金属的氧化物[5] ,使催化剂被堵塞的微孔得到疏通 ,被 覆盖的表面得到清理 ,催化剂的孔体积得以恢复 。在 整个酸处理过程中观察到平衡剂的孔体积随着酸质量 分数的提高出现了增大很快 、增大变缓至不变以及孔 体积逐渐减小三种情况 。
Tab. 3 The comparison of pore volume augment with acids under the best concentration and the concentration for maximal pore volume