塑料模具设计制造2资料
塑料成型模具复习资料
塑料成型模具复习资料第二章塑料制件设计塑料表面的光亮程度与表面粗糙度与塑料品种有关。
对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。
在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等在塑件上布置加强筋时，应避免或者减少塑料局部集中，否则会产生缩孔与气泡。
塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工与使用螺纹嵌件等。
在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出机构通常设置在动模一侧，因此应尽量使塑件在分型后留在动模一边模制螺纹的精度，通常小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。
模具设计时，尽量简化分型面设计，多使用平面同时尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。
在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或者固化速度不一致产生附加内应力，引起翘曲变形。
塑料制品的壁厚尽量均匀当分型面作为要紧排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑什么方面?答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或者拔出。
2）在成型过程中，嵌件务必可靠定位与密封。
3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。
5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。
第三章注塑成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取 1/6 ；关于大型塑件则取 1/6 下列。
侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或者气动三大类。
注塑模具按加工的原料不一致可分为热固性塑料注塑模与热塑性塑料注塑模两大类。
适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模使用的浇口形式为点浇口带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出与旋转脱出等细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分构成推杆脱模机构的复位常使用复位杆复位与弹簧复位为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应使螺纹最外圈与最里圈留有台阶复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原先的位置注塑模的大尺寸型腔要紧进行刚度计算来满足通常工程的需要，小尺寸型腔要紧进行强度计算来满足通常工程的需要注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式与非平衡式两种型式。
模具设计与制造
第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。
第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义：１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁（垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱,穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司（导套)/直司（直套)：直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定．７、面针板（顶针固定板）/管针(销钉、暗销）/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板）：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉）:为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针（有托顶针）/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口:流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套）/双托唧咀(B型浇套）:唧咀又名为水口司,浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模．１３、分流锥（用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器,喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰）：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套）、O型圈（密封圈)、撑头（支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆）、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面（分模线)、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制：模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等；最后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点：1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。
塑料模具设计与制造
《塑料模具设计与制造》教案第一章塑料成形基础1．1 塑料概论1．1．1、聚合物的分子结构1．1．2塑料的组成与分类1、塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。
(1)合成树脂合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。
（2）填充剂（又称填料）：添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在 40% 以下。
(3)增塑剂：增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。
(4)增强剂增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。
但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化成型加工性，降低模具的寿命以与流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。
(5)稳定剂添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧与霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。
稳定剂的用量一般为塑料的 0.3～0.5%。
（6）润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用，(7)着色剂合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。
在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。
对着色剂的要：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。
着色料添加量应＜ 2%。
（8）固化剂在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。
(9）其它辅助剂根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。
2、塑料的分类（1）按合成树脂的分子结构与其成型特性分类1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。
在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。
2) 热固性塑料这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的制品，但当继续加热温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成了不熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解的温度，也不再软化。
塑料成型工艺与模具设计
采用新型螺杆设计、优化口模结构等 方法，提高制品尺寸精度和表面质量。
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模具设计的创新与实践
智能化模具设计
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智能化模具设计是指利用先进的信息技术、人工 智能和大数据分析，实现模具设计的自动化、智 能化和精细化。
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通过智能化设计，可以大大提高模具设计的效率 和精度，减少人工干预和误差，降低生产成本， 提高产品质量。
案例概述
本案例介绍了智能化技术在塑料成型工 艺与模具设计中的应用，以提高模具设
计的效率和精度。
快速原型制造
采用3D打印技术制作模具原型，缩短 了模具制作周期，降低了试模成本。
智能化技术应用
采用计算机辅助设计（CAD）软件进 行模具设计，利用仿真技术预测制品 成型过程和优化模具结构。
数据分析与优化
通过收集生产数据，分析制品缺陷和 模具问题，进一步优化模具设计和工 艺参数。
工艺特性要求
塑料成型工艺的特性决定了模具 设计的结构和尺寸，例如模具的 型腔、浇注系统、冷却系统等。
材料选择
塑料成型工艺对材料的要求也影 响了模具设计的选择，例如模具 材料的耐热性、耐磨性、耐腐蚀 性等。
模具设计对塑料成型工艺的制约
模具容量
模具的容量决定了能够成型的塑料制 品的大小和复杂程度。
模具温度控制
新材料选择
选用聚碳酸酯（PC）作为替代传统 聚乙烯（PE）的材料，具有更好的 强度、耐热性和透明性。
模具设计调整
针对新材料的特点，优化了模具结构 设计，如增加热流道、改进冷却系统 等。
工艺参数优化
根据新材料的特性，调整了注射温度、 注射压力、模具温度等工艺参数，提 高了成型效率和制品性能。
智能化模具设计实践案例
塑料模具复习资料
塑料模具复习资料思考题：第一章1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。
（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。
（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。
2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程：=γητ2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与ηa有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。
非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。
第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。
2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。
脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。
2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。
模具设计与制造第二版 张荣清 主编电子其他塑料成形工艺与模具
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（2）压缩成形温度：压缩时所需要的模具温度。
压缩成形温度的高低影响模内塑料熔体的充模、成 形时的硬化速度，进而影响塑件质量；在一定温度 范围内，模具温度升高，成形周期缩短，生产效率 提高；模温太高，使树脂和有机物分解，同时使塑 件外层首先硬化，水分和挥发物难以排除，塑件内 应力大，模具开启时，塑件易发生肿胀、开裂、翘 曲等缺陷。模具温度过低，硬化周期过长，硬化不 足，塑件表面无光泽，物理和力学性能下降。
9.2.1压注成形工艺及其工艺特点
2.压注成形工艺过程
与压缩成形基本相似，主要区别在于，压缩成形是先加料 后闭模，压注是先闭模后加料
3.压注成形的工艺条件
（1）压注成形压力：由于有浇注系统的消耗，压注成形 的压力为压缩成形的2~3倍。压力随塑料种类、模具结构及 塑件的形状不同。
（2）模具温度：比压缩成形低15~30℃，一般为130~190 ℃，这是因为塑料通过浇注系统能获取一部分摩擦热。
模具加热到一定温பைடு நூலகம்—塑 料装入加料室—压缩—成 形后用卸模器打开模具取 出塑件
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1—螺钉；2—凹模；3—凸模固 定板；4—凸模；5—骑缝螺钉； 6—导柱；7—上模板
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9.1.4 典型的压缩模结构
2.固定式压缩模
电流表盒压缩模，凹模由 下凸模6装在型腔7中组合而 成，凸模8由螺钉紧固在凸 模固定板11上，半溢式，承 压块13用来承受压力机的作 用力，减轻凸、凹模的磨损， 控制凸模进入凹模的深度， 支柱4除加强模具刚性外， 还起推出导杆导向作用，加 热板5、10起加热作用，推 出机构推出塑件。
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9.1.3 压缩模加料室的设计计算
设计压缩模时，其他部分与注射模类似，主要是加料室计 算（1）塑件体积的计算
塑料模具的基本内容、重点和难点,拟采用的实现手段
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塑料模具设计教案
塑料模具设计教案第一章：塑料模具概述1.1 塑料模具的定义与作用1.2 塑料模具的分类及特点1.3 塑料模具设计的基本原则1.4 塑料模具行业发展趋势第二章：塑料成形工艺及模具类型2.1 塑料成形工艺概述2.2 注射成型模具2.3 挤出成型模具2.4 压缩成型模具2.5 其他成形工艺及模具类型第三章：塑料模具设计基础3.1 模具结构设计3.2 模具零件设计3.3 模具材料选择3.4 模具设计软件及应用第四章：模具制造与加工技术4.1 模具制造概述4.2 数控加工技术在模具制造中的应用4.3 模具装配与调试4.4 模具维修与保养第五章：塑料模具设计实例分析5.1 手机壳模具设计5.2 塑料瓶盖模具设计5.3 电子元件封装模具设计5.4 汽车零部件模具设计第六章：塑料模具CAD/CAM/CAE技术6.1 CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计中的应用6.2 塑料模具CAD设计流程与技巧6.3 塑料模具CAM制造工艺规划6.4 塑料模具CAE分析与优化第七章：塑料模具设计中的问题与解决方案7.1 模具设计中的常见问题7.2 模具设计问题分析与解决方法7.3 模具改进与创新设计7.4 模具失效分析与预防措施第八章：塑料模具标准化与系列化8.1 塑料模具标准件及其应用8.2 模具设计中的标准化原则8.3 模具系列化设计方法8.4 模具库的建立与管理第九章：塑料模具安全与环保9.1 模具安全设计原则与措施9.2 模具安全评价与检测9.3 模具环保设计理念与实践9.4 模具回收与再利用技术第十章：塑料模具发展趋势与未来挑战10.1 塑料模具行业新技术与发展趋势10.2 智能化模具设计与制造10.3 绿色模具设计与制造10.4 模具行业面临的挑战与应对策略重点和难点解析一、塑料模具概述难点解析：对塑料模具在不同行业中的应用和重要性进行深入理解，掌握塑料模具各类型的特点和应用场景。
二、塑料成形工艺及模具类型难点解析：理解不同成形工艺的原理和适用范围，以及各类模具的结构和功能。
塑料模具基础知识模具设计与制造
塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。
本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述，并给出实例说明，以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。
一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上，根据客观条件进行设计的过程。
在设计时，需要遵循以下几个基本原则：1.统一原则：即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状，以便于模具设计和制造。
2.通用性原则：即模具应具备一定的通用性，能够适应各种塑料制品的生产需要。
3.进口与出口的合理布置原则：模具的进口和出口应合理布置，以确保塑料制品的成型质量和生产效率。
4.合理的冷却系统和延伸系统：模具应设计合理的冷却系统和延伸系统，以提高塑料制品的质量和生产效率。
5.减少加工和装配工序：模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序，以提高生产效率和降低制造成本。
二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。
模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节，对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。
1.模具设计：根据塑料制品的形状和要求，设计模具的结构、尺寸、材料等参数，并制作模具设计图纸。
2.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工和成型，主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。
3.模具装配：将模具的各个部件按照设计要求进行装配，包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。
4.模具调试：将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试，调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。
5.模具试模：在模具调试合格后，进行塑料试模，检验塑料制品的质量和生产效率。
三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。
1.单模：单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具，适用于生产中形状较简单的塑料制品。
塑料模具设计与制造实验指导书
塑料模具设计与制造实训指导书陕西航空职业技术学院材料与建筑工程学院目录实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求实训二、单分型面注射模拆装与测绘实训三、双分型面注射模拆装与测绘实训四、带横向分型抽芯的注射模拆装与测绘实训五、热流道注射模拆装与测绘实训六、带有活板镶件的注射模拆装与测绘实训七、自动卸螺纹的直角式注射模拆装与测绘实训八、半溢式压缩模拆装与测绘实训九、组合式吹塑模拆装与测绘实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求1、实训目的（1）、了解模具拆装与测绘示教陈列室的结构、各陈列柜模具的基本类型。
（2）、了解简单冲压模具、典型弯曲模具、挤压成型磨具、自动冲制模具的结构特点、作用及拆装工艺。
（3）、了解金属浇铸模具的的结构特点及应用。
（4）、了解塑料注射成型模具、塑料挤出成型模具、塑料中空吹塑中空成型的结构特点及拆装工艺。
（5）了解模具常用拆装工具的类型及使用方法。
3、塑料模具拆装与测绘实训常用工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒等常用钳工工具。
4、塑料模具拆装与测绘实训准备（1）、小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
（2）、工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）、熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
（4）、拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
5、塑料模具拆装与测绘实训内容及步骤1）、塑料模具的基本组成（1）、成型部分：构成塑料形状的模具型腔。
（2）、浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴所流经的模具内通道。
（3）、导向机构：确保动、定模之间正确导向和定位的机构。
（4）、侧向抽芯机构：使侧向凸模或侧向型芯移动的机构。
（5）、顶出机构：模具分型以后将塑件顶出的机构。
（6）、冷却和加热系统：加热、冷却模具的系统。
塑料模具设计与制造
2.添加剂 ⑶稳定剂 凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 分类： 热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。 光稳定剂：它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。 抗氧化剂：延缓或抑制塑料氧化速度
第二章 塑料及塑件工艺性
第二章 塑料及塑件工艺性
7.相容性(共混性） 相容性——指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 8.塑料状态与加工性 熔融纺丝成型 注射成型 薄膜吹塑成型 挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型
第二章 塑料及塑件工艺性
二、热固性塑料的工艺性能 1.收缩性 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。 2.流动性 热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示，数值大则流动性好。
塑料模具设计与制造
第二章 塑料及塑件工艺性
学无常师,道在则是 ——晋·潘岳 <归田赋>
第二章 塑料及塑件工艺性
问题： 1.什么是模具？什么是塑料模具？ 2.塑件成型加工的三要素是什么？ 3.塑料常用的成型方法有哪些？
基本内容： 1.理解塑料的概念、分类、成份； 2.理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别； 3.了解塑料的特性及用途。 重点难点： 1.重点：塑料的概念、成份、分类 2.难点：对概念的理解
第二章 塑料及塑件工艺性
材料变化
热固性塑料及其成型方法
热塑性树脂及其成型方法
材料在模具 内的行为
由于加热、加压、熔融或粘度下降 ↓ 流动 ↓ 赋性 ↓ 继续加热交联硬化
由于加热、加压、塑化或熔融 ↓ 流动 ↓ 赋性 ↓ 冷却固化
第二章 塑料及塑件工艺性
塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
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柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大
小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保
证一定的充模速率。
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺 寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺
体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于
相变温度10～20℃。
调湿： 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～
120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺 四、注射成型工艺条件
三、注射成型工艺
2.注射过程
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入嵌件
合
注
保
冷
模
射
压
却
脱 模
塑件后处理
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺 三、注射成型工艺
3.注射成型后处理 退火：
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 4.螺杆式注射机 螺杆式注射机的优点：
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
加热熔融塑料，达粘流态
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作
合模单元
注射单元
顶件
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 2.注射机的分类 注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺 杆式注射机。
塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。
温度
压力
时间 （成型周期）
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺 四、注射成型工艺条件
1.温度
①料筒温度：
在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变 质分解； 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺 一、注射模塑原理
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 1.注射机的主要作用
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压 实塑料，注射速度逐渐增加。
四、注射成型工艺条件
3.成型时间
成型周期或总周期 —— 完成一次注射模塑过程
按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备
3.柱塞式注射机
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热， 柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均 的现象。
原料的检验、染色和干燥
成型前准备
嵌件预热 料筒清理
模具清理
注射过程
成型后处理
退火 调湿
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺
Байду номын сангаас三、注射成型工艺
1.成型前准备
质量体积
原料检验
流动性 水分及挥发物含量
原料染色
收缩率
原料干燥
烘箱干燥
热板干燥
红外线干燥 高频干燥
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺
②喷嘴温度：
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
③模具温度：
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；
温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺 四、注射成型工艺条件 2.压力 ①塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压 力），由液压系统溢流阀调整大小。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较
螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力 (Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增 加了塑化能力。
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺 三、注射成型工艺
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺
问题： 1.热塑性塑料的工艺性能有哪些？
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.1塑料注射模塑工艺 目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力
⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
4.螺杆式注射机
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 2020年7月7日 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 4.螺杆式注射机 螺杆式注射机模塑工作循环
合注保冷开顶合注 模射压却模件模射
螺杆预热
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。