钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常运转时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保特150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
钢筋拉伸机安全操作规程1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。
钢筋切断机操作规程
钢筋切断机操作规程第一章总则第一条为了确保钢筋切断机的安全操作，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二章设备准备第二条在使用钢筋切断机之前，操作人员应熟悉设备的结构、原理和操作方法，并接受相关的培训和安全教育。
第三条检查钢筋切断机的外观和功能，确保其运行状态良好。
如发现设备存在问题，应及时停止使用，并通知维修人员进行维修或更换设备。
第四条检查切断机切刃的磨损情况，如发现切刃过于磨损，应及时更换新的切刃。
第三章操作安全第五条操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得违反安全操作要求。
第六条操作人员在操作钢筋切断机之前，应确认工作区域内没有其他人员，并严格遵守设备的操作要求。
第七条操作人员应注意工作区域的整洁和清理，避免杂物和障碍物堆放在工作区内。
第八条在操作钢筋切断机时，操作人员应保持集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
第四章操作步骤第九条操作人员在使用钢筋切断机之前，应将电源插头拔出，并确保设备处于关机状态。
第十条操作人员在操作钢筋切断机之前，应将待切割的钢筋放置在切断台上，并调整好切割长度和角度。
第十一条操作人员应将电源插头插入插座，并按下启动按钮，等待设备启动。
第十二条设备启动后，操作人员应将待切割的钢筋放置在切断机的切刃下，按下切断按钮，完成切割操作。
第十三条在切割过程中，操作人员应保持稳定的姿势和手握，避免切刃滑动或意外伤害。
第十四条切割完成后，操作人员应将钢筋切割成的零件及时清理和整理，确保工作区域的整洁和安全。
第五章安全措施第十五条操作人员在操作钢筋切断机时，应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十六条操作人员应定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第十七条在设备维修、保养或更换切刃等操作时，操作人员应按照设备的操作规程和安全要求进行操作，避免意外伤害。
第十八条操作人员应经常检查设备的电源线是否破损，如发现破损应立即更换，避免电气安全问题。
第六章处理异常情况第十九条在操作过程中，如发现钢筋切断机存在异常声音、异味或其他异常情况，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
钢筋切断机安全技术操作规程（三篇）
钢筋切断机安全技术操作规程钢筋切断机是一种用于对钢筋进行切割的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用钢筋切断机需要遵守一定的安全技术操作规程，以保证施工人员的安全，并确保设备的正常运行。
下面是钢筋切断机的安全技术操作规程，共____字。
一、设备准备1.在使用钢筋切断机之前，必须仔细阅读设备的使用说明书和操作手册，以了解设备的结构、工作原理和操作方法。
2.检查钢筋切断机的外观是否完好无损，各部位是否紧固，电缆是否磨损，电机是否正常运转，刀片是否锋利等。
3.检查钢筋切断机的电源线是否接地良好，电流是否稳定，电压是否符合设备的要求。
4.确保使用钢筋切断机的操作人员具备相关的操作技能，并经过专门的培训和考核合格。
5.配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
二、安全操作1.在使用钢筋切断机之前，应将工作区域清理干净，确保周围没有杂物和人员。
2.将钢筋切断机固定在稳定的地面上，并将切断机上升到合适的工作高度。
3.使用合适尺寸的刀片，切割之前必须调整好切割机的切割角度、切割速度以及刀片的位置。
4.在操作钢筋切断机之前，必须保证刀片是冷却的，不可直接用手触摸。
5.切割时，操作人员必须站在钢筋切断机的侧面，并保持合适的身体姿势，不得将手或其他身体部位靠近刀片。
6.操作人员必须集中注意力，专心操作，不得分心或携带其他物品。
7.切割过程中，要随时观察切割机的运行状况，如有异常情况，应立即停机检查并处理。
8.切割结束后，应关闭钢筋切断机的电源，并将设备恢复到待机状态，清理切割废料，清洁刀片。
三、应急措施1.在发生意外事故时，应立即按下停机按钮，切断电源，并立即报告相关负责人。
2.对受伤人员进行紧急处理，及时送医院救治。
3.对设备进行维修和检查，排除故障原因，并采取措施避免同类事故再次发生。
四、事故预防1.钢筋切断机必须定期进行维护保养，并由专业的维修人员进行检查和维修。
钢筋切断机安全技术规程(5篇)
钢筋切断机安全技术规程使用钢筋切断机切断钢筋应符合下列规定：一、使用前必须检查刀片，有无裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，皮带轮和传动部分的防护罩否齐全，确认完好后方可进行作业。
二、机械未还到正常转速时，不得切料，切断钢筋，应注意刀片来往的间隙，双手握紧钢筋迅速送刀不准两手在刀片的两边储身送料。
三、禁止切直径超过机械标牌额定的钢筋和烧红的钢筋；若多根钢筋一次切断时，应换算钢筋的截面也不得超出规定范围。
四、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离，切下的钢筋长度小于30cm 时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。
五、切断较长钢筋时，应有专人帮扶。
帮扶与掌握机器者应动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
六、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内及切口附近，非操作人员不准停留。
七、机械运转不正常，有异声或刀片歪斜，松动，崩裂时，应立即停车处理，严禁在机械运转中检修。
八、已切断的半成品，应推码齐整，防止个别切断面突出而划伤皮肤。
九、机械应定期例行保养，维修，以保证机械的完好。
十、工作完毕应切断电源，清扫机械和作业环境。
钢筋切断机安全技术规程（2）钢筋切断机是在建筑、桥梁、道路等工程施工中常用的设备之一，用于切割钢筋。
由于钢筋切断机工作时涉及到高速旋转的钢筋切割刀片，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定钢筋切断机安全技术规程非常重要。
以下是钢筋切断机的安全技术规程，共____字。
一、钢筋切断机设备概述钢筋切断机是一种专业的设备，主要用于将钢筋进行切割，常见于建筑、桥梁、道路等工程施工中。
钢筋切断机由底盘、切割机构、电动机、控制系统等组成，其中切割机构是实现切割功能的核心部件。
二、设备安全技术规程1. 设备的安装与检查（1）首次使用钢筋切断机前，必须进行全面的设备安装与检查。
安装前，必须了解设备的构造和工作原理，以及对设备的操作要求和注意事项。
钢筋切断机安全环保作业操作规程(3篇)
钢筋切断机安全环保作业操作规程钢筋切断机是一种常用的工程机械设备，主要用于钢筋的切割和加工。
为了确保作业操作的安全和环境的保护，制定一套钢筋切断机的安全环保作业操作规程至关重要。
以下是一份____字的钢筋切断机安全环保作业操作规程，供参考：一、概述钢筋切断机是一种常用的工程机械设备，用于切割钢筋。
作为操作员，必须熟悉该设备的操作规程，保证作业操作的安全和环境的保护。
二、作业前准备1. 熟悉钢筋切断机的结构和基本原理，确保了解设备的使用方法和注意事项。
2. 确保工作场地整洁有序，切勿有杂物或障碍物。
3. 确保设备的维修和保养工作已经完成，所有零部件都处于良好状态。
4. 穿戴必要的个人防护用品，如防护手套、眼镜和耳塞。
三、作业操作规程1. 设备操作前，必须检查切断机的电源线和控制器，并确保其工作正常。
检查电气接地是否正常，以确保操作员的安全。
2. 切割机必须放置在坚固平稳的地面上，以确保其稳定性。
3. 在使用切割机之前，检查刀片的磨损程度，如发现刀片已经失去切割能力，及时更换。
4. 确保工件的切割位置稳定，防止切割过程中发生移动或滑动。
5. 操作切断机时，要保持专注，切勿分心或用力过猛。
避免手指接触刀片，以免造成伤害。
6. 在切割钢筋时，需要将工件安置在合适的位置上，并通过切割机的操控把手，缓慢下压切断。
7. 切割完成后，及时将切割好的工件取下，避免其对切割机的正常运行产生影响。
8. 每次使用切割机完毕后，必须对设备进行清洁和维护，包括刀片的清洁和防锈处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训和持证上岗，熟悉设备的操作方法和安全规范。
2. 切割机操作时，必须戴好耳塞和护目镜，保护好自己的身体健康。
3. 切割过程中，禁止将手放入切割区域，以免发生意外事故。
4. 禁止在切割机工作状态下进行维修和保养工作，必须先停机并切断电源。
5. 禁止将切割机用于非法用途或超出设备负荷范围的作业。
6. 如果发现设备出现异常情况或故障，必须立即停机并进行维修，切勿强行使用。
钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程
《钢筋切断机安全操作规程》
一、操作人员应当经过专业培训，具备相关证书并严格按照操作规程操作钢筋切断机。
二、在操作钢筋切断机前，应当对设备进行检查，确保所有部件运转正常，切割刀具锋利。
三、在开始操作前，应当戴好安全防护用具，包括头盔、护目镜、耳塞、手套等。
四、在操作过程中，切勿穿松散的衣物，以免被卷入刀具，造成伤害。
五、切断机应当放置于坚固平稳的地面上，并用支架固定，保持稳定。
六、操作人员应当注意周围环境，确保没有人员在切割半径内，避免意外伤害。
七、在切断过程中，切勿用手或身体接触刀具，以免造成伤害。
八、在切断完毕后，切断机应当及时关闭，并进行维护保养，确保设备性能。
九、在切断机发生故障或异常情况时，应当立即停止操作，并
进行检修或报告维修人员。
十、在操作钢筋切断机时，应当保持警觉和专注，切勿在操作时受到外界干扰或分心。
十一、切断机的操作人员应当定期接受安全培训和技术培训，保持操作技能的更新和提高。
以上是钢筋切断机的安全操作规程，操作人员应当严格遵守，以确保设备操作的安全性和工作效率。
钢筋切断机安全技术操作规程
钢筋切断机安全技术操作规程
一、首先检查机械，机械运输正常，方可使用断料，断料时，手与刀片距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
二、切断钢筋的直径禁止超过机械规定的切断直径，切断低合金钢等特种钢筋时，应用相应的高硬度刀片。
三、切断长钢筋时，应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时，需用套管或钳子夹住，不得直接用手送料，以免发生事故。
四、切断机旁应设放料台，机械运转中，禁止直接去消除刀片附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
五、统筹排料，一般先切断长料，后断短料。
钢筋切断机工安全操作规程(三篇)
钢筋切断机工安全操作规程第一章绪论1.1 目的和依据本规程的目的是确保钢筋切断机工操作过程中的安全，预防和减少事故的发生。
依据为相关法律法规、行业标准和公司管理制度。
1.2 适用范围本规程适用于钢筋切断机工进行相关操作的场所。
第二章安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 进行工作前，要熟悉钢筋切断机的使用说明书，了解机器的性能和使用方法。
2.1.2 核对钢筋切断机的工作状态，确保机器的各项指标符合要求。
2.1.3 工作场所要保持整洁，杂物堆放有序，通道通畅，防止发生滑倒、摔倒等事故。
2.1.4 检查切断机的刀片和切割夹具，确保其完好无损，没有松动、断裂等情况。
2.2 操作时的注意事项2.2.1 操作人员必须按照规定穿着劳保用品，包括安全鞋、安全帽、工作服等。
2.2.2 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法，不得私自操作机器。
2.2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，不得分心或与他人交谈，防止因疏忽而发生事故。
2.2.4 操作人员在使用钢筋切断机时，要保持正确的姿势和站立稳定，防止因操作不当导致身体损伤。
2.3 切断机使用注意事项2.3.1 操作人员在切割钢筋时，要根据钢筋的直径和长度选择合适的切割夹具，并确保其牢固可靠。
2.3.2 切割时要将钢筋稳定放置在切割夹具中，并确保切割位置正确。
2.3.3 在切断机运行时，不得将手指或其他身体部位伸入切割夹具内部，防止发生人员伤害。
2.3.4 若发现切割夹具或刀片有松动或损坏情况，应及时停机检修或更换，不得强拧或继续使用。
2.4 停机和维护2.4.1 在工作完成后，及时停机，切断机的电源和气源要切断，切断机上残留的碎料要清理干净。
2.4.2 每天结束工作前，需要对切断机进行常规维护，包括润滑部位的加油、清理机器表面的灰尘等。
2.4.3 定期对切断机进行大修和保养，保持机器的性能和安全。
第三章事故和应急处理3.1 事故防范3.1.1 操作人员严禁在切断钢筋机运行时带有头饰或长发，以防被机器碎片卷入或缠住造成伤害。
钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程为了保障工作人员的生命安全和设备财产安全，特制定本安全操作规程，建立组织责任和个人责任相结合的安全防范体系，确保钢筋切断机的安全、稳定运行。
一、操作前准备1. 质量检查在使用钢筋切断机之前，必须进行质量检查。
检查内容包括：机器的结构与功能是否正常，切断刃口是否磨损，电气线缆是否处于完好状态，安全防护装置是否完好。
2. 设备摆放将钢筋切断机放置在干燥、通风、避免油污的场所，并确保机器稳定不易滑动，避免损坏机器。
3. 安全防护钢筋切断机的安全防护装置必须完好无损，并正确安装，确保操作人员和周围人员的人身安全。
4. 个人防护在操作钢筋切断机之前，操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋、防护眼镜和口罩等个人防护装备。
5. 工作区环境检查清空切割区域周围的障碍物、会引起危险的物品和杂物。
二、操作流程1. 操作步骤•打开钢筋切断机电源开关。
•确认切断参数如切割长度、弯曲直径、角度、数量等是否符合要求。
•将需要切割的钢筋放在合适位置上，确保钢筋垂直于刀片。
•打开切断机的压料和切断功能开关。
•等待切割完成，关闭切断机的压料和切断功能开关，将已切割好的钢筋取出。
2. 操作注意事项•在操作钢筋切断机之前，必须确认自己已经接受过专业培训，掌握操作技能。
•操作过程中，保持集中注意力，禁止大声喧哗、摆弄手机等分心的行为。
•在钢筋切断机切割时，禁止接近切割刃口，请站在安全距离之外。
•在操作钢筋切断机时，禁止强制、过度使用设备。
•禁止在钢筋切断机上进行超声波清洗操作，此活动应该通过人工或其它适当方法来进行。
•确保所使用的电气线缆与电源的额定电压和额定电流相对应。
三、故障处理1. 机器停止运转当钢筋切断机出现停止运转的情况时，应立即关闭电源开关，并确认以下几项： - 刀片是否正常。
- 电气线路是否故障。
- 机器是否故障。
2. 机器异常噪音当钢筋切断机出现异常噪音时，应立即关闭电源开关，并确认以下几项： - 刀片是否损坏或磨损。
钢筋切断机安全操作规程7有哪些(27篇)
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钢筋切断机的安全操作规程
钢筋切断机的安全操作规程钢筋切断机是一种用于切割钢筋的机械设备，由于其高速旋转的钢刀和强大的切割力，使用时必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全。
下面是钢筋切断机的安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备：使用钢筋切断机时，操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、工作手套、防护眼镜等。
这样可以有效降低潜在的危险和伤害。
2. 检查机器：在开始操作之前，仔细检查钢筋切断机的各个部件是否正常，包括电源线、电机、切割机构等。
如果发现任何问题或异常，应该立刻停止使用，并通知维修人员进行维修和更换。
3. 安置工作环境：在使用钢筋切断机之前，必须确保工作环境清洁、整洁，并远离易燃、易爆等危险物品。
同时，要确保工作区域的地面平坦，避免发生滑倒和摔倒事故。
4. 固定工件：在切割钢筋之前，必须先将被切割的钢筋固定好，避免在切割过程中出现突然滑动或飞溅，造成伤害。
可以使用专门的夹具或钢筋支撑装置进行固定，确保钢筋不会移动。
5. 手部位置：使用钢筋切断机时，操作人员必须将双手放置在安全位置，远离刀刃和切割区域。
绝对不允许将手指或手放置在刀刃或切割区域附近，以免发生意外事故。
6. 慢速起动：在启动钢筋切断机之前，应该先将其调整为慢速运转，然后逐渐增加速度。
这样可以减少机器的惯性，并有更好的掌控切割过程，防止突然的抖动或跳动。
7. 切割角度：在切割钢筋时，要保持正确的切割角度。
不允许在倾斜、歪斜或非规定角度下进行切割，以免出现切割偏差或切割不彻底。
8. 切割长度：在切割钢筋时，要确保切割长度符合规定要求。
不允许进行超过机器承载能力的切割，也不允许进行过短的切割，以免发生意外事故。
9. 切割速度：在切割钢筋时，要控制好切割速度，避免过快或过慢。
过快的切割速度会增加切割时的阻力和危险，过慢则容易导致刀刃变钝或切割不到位。
10. 关闭机器：在完成切割任务后，要将钢筋切断机停止运行，并将电源断开。
同时，要清理机器表面的铁屑和碎片，保持设备干净整洁。
钢筋切断机安全技术操作规程
钢筋切断机安全技术操作规程
1、钢筋切断机的防护板，防护罩，必须齐全有效，不得随意拆除。
2、机械安装要保持平稳，操作平台长度、宽度要合适，电源线应穿管或埋地敷设，保证绝缘良好，接地良好。
3、工作前必须检查刀片、螺栓等，应保持紧密可靠，切刀间隙合适。
4、机械未达到正常转速时，不准进行剪切，不得剪切超强度超截面的钢筋。
5、剪切时，钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住，以免摆动，手距切口不得小于20cm。
6、运转中严禁用手直接清除切口附近的短钢筋和杂物。
7、切断机工作一段时间后，要检査刀片的间隙，距离不合适须马上调整。
8、工作完后，要对机械进行清洁和保养。
钢筋切断机操作工安全操作规程
钢筋切断机操作工安全操作规程
1、操作工必须戴防护镜，防护手套，穿三紧工作服和扎绑好裤角方可上岗。
2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平。
工作台的长度应根据加工材料长度决定。
3、起动前，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙，必须安装漏电保护器，经常检查线路、电源线必须埋入地表面。
4、超动后，先空运转，检查各传动工部分及轴承运转正常后，方可作业。
机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
6、切断钢筋禁止超过负载运行。
切断低合金钢等特种钢筋时，应用高硬度刀片，不准切断烧红的钢筋。
7、切长钢筋应有专人扶料，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断料时须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动范围和切刀附近，非操作人员不得逗留。
9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洗保养。
钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程
成中投资集团拉菲2-1项目部
2015年7月1日
钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查刀片应无裂纹，刀架螺栓须紧固，防护罩须牢固。
二、启动后先空载运转，检查各传动部分及轴运转正常后方可作业。
三、切料时必须使用刀刃的中下部位，握（卡）紧钢筋匀速送入。
四、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15厘米以上。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
五、钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
六、运转不正常应立即停机断电检修，作业后断电锁箱，并及时清除杂物，擦试保养。
施工安全管理：钢筋切断机的安全操作规程
施工安全管理：钢筋切断机的安全操作规程（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
（4）机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
（7）切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
（8）运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
（10）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
（11）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
（12）作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
钢筋切断机操作规程（3篇）
钢筋切断机操作规程一、操作前准备1. 检查切断机的工作状态及安全设备，确保无异音、异味，并保证刹车等部件正常运转。
2. 检查切断机的供电线路及电源开关是否正常，确保安全使用电器设备。
3. 检查切断机切割刀片是否正常，无损坏和磨损。
4. 检查切断机切割区域周围的环境是否干净整洁，无障碍物。
二、操作流程1. 将待切割的钢筋放置在切断机的工作台上，并用夹具固定好，保证钢筋不会滑动。
2. 打开切断机的电源开关，并调整到工作状态，保持机器准备切割状态。
3. 调整切割机的切割长度，根据实际需要进行切割。
4. 按下启动按钮，使切断机开始工作。
5. 切断机开始切割时，要注意保持操作区域的整洁，避免发生意外事故。
6. 确保切割机切割的速度和力度适中，不要过快或过慢，以免影响切割效果。
7. 当切割完成后，立即松开夹具，并将切割好的钢筋及时清理干净，放到指定的地方。
8. 关闭切断机的电源开关，并断开电源。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，具备切断机操作的资质和技能。
2. 操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 禁止将手或其他物品靠近切割区域，避免发生意外伤害。
4. 严禁使用切割机进行非法操作，以及超出其切割能力的材料切割。
5. 切割机在切割过程中会产生高温，禁止用手触摸切割区域，以免烫伤。
6. 切断机使用完毕后，应及时清洁外表面的铁屑和切割区域的残留物，以保持机器干净整洁。
7. 定期进行切割机的保养和维修，确保设备的正常使用和安全性能。
四、操作风险控制1. 严格按照操作规程操作切断机，不擅自改动切断机的工作状态和参数。
2. 切断机使用过程中，遇到异常情况应立即停机，并报告维修人员进行修理。
3. 切断机操作时，保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物和障碍物对操作造成干扰。
4. 严格控制切割速度和力度，以避免超负荷运转和过度磨损切割刀片。
5. 切断机操作人员应时刻保持警惕和专注，不做与操作无关的事情，确保操作的安全性。
钢筋切断机的安全操作规程
钢筋切断机的安全操作规程钢筋切断机是一种常用的建筑施工工具，能够快速高效地将钢筋进行切断。
然而，由于钢筋切断机涉及到高速旋转的切割刀片和有力的力量传递，如果不按照正确的操作规程进行操作，可能会造成严重的伤害。
因此，为了确保施工安全，下面将介绍钢筋切断机的安全操作规程。
1. 穿戴个人防护装备在进行钢筋切断机操作之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备：•硬质安全帽：用于保护头部免受坠落物的伤害。
•护目镜或面部防护罩：用于保护眼睛和面部免受碎片飞溅的伤害。
•呼吸防护设备：根据工作环境需要，选择适当的防护口罩或呼吸器。
•耳塞或耳罩：用于减少噪音对听力的影响。
•防护手套：选择符合工作要求的手套，保护双手免受钢筋切断机切割刀片的伤害。
2. 检查钢筋切断机的工作状态在操作钢筋切断机之前，应当对机器进行全面检查，确保其工作状态正常，并做好以下几个方面的检查：•切割刀片：检查刀片是否完整、锋利，并确保刀口没有明显缺口。
如有问题，应及时更换刀片。
•导轨和定位夹具：检查导轨和定位夹具是否锈蚀、变形或损坏。
如果有问题，应及时修复或更换。
•开关和电源：确保电源线连接牢固，操作开关正常并易于使用。
•安全装置：检查刹车和防护罩等安全装置是否完好，并确保其能够正常工作。
3. 设置工作区域和工作环境在操作钢筋切断机之前，需要做好以下几个工作区域和工作环境的设置：•工作区域：确保工作区域干燥、整洁，并远离易燃物、易爆物和其他危险品。
标示出工作区域的边界，防止他人进入操作区域。
•光照和通风：确保工作区域有足够的光照和通风，以提供良好的工作环境。
•防火措施：根据施工现场的要求，配备灭火器等消防设备，以备不时之需。
4. 正确操作钢筋切断机在进行钢筋切断机操作时，应按照以下步骤进行：•佩戴个人防护装备：确保个人防护装备已经正确佩戴。
•调整切断机：根据需要调整钢筋切断机的工作高度、切割厚度和固定钢筋的夹具。
•进料定位：将需要切断的钢筋放置到钢筋切断机的夹具中，并进行适当的调整，确保钢筋的稳定和正确切割位置。
钢筋切断机安全使用规定(5篇)
钢筋切断机安全使用规定①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
②钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
③切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。
断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
⑤发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
钢筋切断机安全使用规定（2）钢筋切断机是一种常用的工具，但在使用过程中需要注意安全事项。
以下是使用钢筋切断机时的安全使用规定：1. 钢筋切断机应放置在平稳的工作台面上，并固定好。
2. 在使用钢筋切断机前，应先检查机器是否有损坏或故障，确保机器处于正常工作状态。
3. 使用钢筋切断机时，应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和工作鞋等。
4. 在操作钢筋切断机时，应保持专注集中，不要分散注意力。
5. 使用钢筋切断机时，应按照机器的使用说明操作，并遵守相关安全规程。
6. 确保切断钢筋的范围内没有人员或其他障碍物。
7. 切断钢筋时，应稳定握住机器手柄，并迅速推动手柄，确保切断顺利。
8. 切断钢筋后，应立即停止机器的运转，并等待刀片停止转动后才能离开。
9. 使用钢筋切断机时，不要擅自调整机器的操作部分或拆解机器。
10. 使用钢筋切断机后，应及时清理机器，清除切断钢筋产生的废料和碎片。
以上是钢筋切断机安全使用规定的一些基本要求，使用时务必认真遵守。
另外，如果有特殊情况或问题，应及时寻求专业人员的指导和帮助。
钢筋切断机安全使用规定（3）钢筋切断机是一种用于切断钢筋的工具，使用时需要注意以下安全规定：1. 操作人员在使用钢筋切断机之前，应接受相关培训并熟悉操作手册，了解切断机的性能、操作步骤和安全注意事项。
钢筋切断机的安全操作规程
钢筋切断机的安全操作规程1. 实施前的准备工作在使用钢筋切断机之前，必须进行以下准备工作：1.1 检查钢筋切断机的外观和周围环境，确保设备没有损坏并且没有杂物堆积。
1.2 检查切割刀片的磨损情况，如有明显磨损或损坏，需要及时更换。
1.3 检查切断机的电源线是否正常，避免电源线走线混乱或受损。
1.4 确保切断机的固定架和支撑架稳固可靠，避免在操作中发生倾倒或摇晃。
1.5 检查切断机的润滑系统，确保油液充足，润滑系统工作正常。
2. 操作过程中的注意事项在操作钢筋切断机的过程中，必须遵守以下注意事项：2.1 工作环境要保持整洁，避免工作区域杂物过多，以免造成意外伤害。
2.2 操作人员应穿戴合适的防护服装和安全防护器具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 操作人员应熟悉钢筋切断机的操作原理和使用方法，在没有得到操作指导的情况下，不得擅自操作。
2.4 在操作过程中，要将钢筋切断机固定好，避免机器在工作中发生滑动或倾倒。
2.5 操作人员应保持专注，并集中注意力在切断工作上，不得分心或与他人交流。
2.6 在操作过程中，不得将手或其他身体部位靠近切断刀片，以免发生危险。
2.7 在切断钢筋时，应确保被切断的钢筋夹紧在切断机的钳口中，避免钢筋滑出而造成伤害。
2.8 当切断钢筋后，应及时关闭切断机的电源，并将切割刀片归位，避免意外伤害。
2.9 在操作过程中，如发现切断机出现异常声音或异常震动，应及时停止使用并排除故障。
3. 操作结束后的清理工作在使用钢筋切断机完成工作后，必须进行以下清理工作：3.1 清除切断机工作区域的钢筋和杂物，保持工作区域的整洁。
3.2 检查切断机的电源线和润滑系统，确保设备正常。
3.3 对切割刀片进行清洁和维护，如有需要，可以进行刀片的磨削或更换。
3.4 对切断机的固定架和支撑架进行检查和维护，确保设备的稳定和安全性。
3.5 将使用过的切断机存放在指定的区域，并确保设备不受损坏和湿气侵蚀。
钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
二、转动的部件应有防护罩。
三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在１５ｃｍ以上。
九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。
十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
8．钢筋调直切断机安全操作规程一、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
二、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
三、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
四、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
五、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
六、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
七、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
八、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
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机械设备操作规程1钢筋切断机安全操作规程2木工平刨机安全操作规程3圆盘锯安全操作规程4施工外用电梯安全操作规程5钢筋对焊机安全操作规程6钢筋弯曲机安全操作规程7套丝切管机安全操作规程8砂轮机安全操作规程9钢筋冷挤压连接机安全操作规程10混凝土泵机安全操作规程11混凝土搅拌机安全操作规程12混凝土插入式振动器安全操作规程13混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程14砂浆搅拌机安全操作规程15蛙式夯实机安全操作规程16振动冲击夯机安全操作规程17交流电焊机安全操作规程18气焊（气割）安全操作规程19水磨石机安全操作规程20手持电动工具安全操作规程21机动翻斗车安全操作规程22装载机安全操作规程23强夯机安全操作规程24风动凿岩机安全操作规程25空气压缩机安全操作规程26发电机安全操作规程27潜水泵安全操作规程28混凝土真空吸水设备安全操作规程29物料提升机安全操作规程30施工电梯安全操作规程31塔吊安全操作规程各工种操作规程普通工（杂工）安全操作规程凿岩爆破工安全操作规程木工安全操作规程钢筋工安全操作规程混凝土工安全操作规程搅拌机操作工安全操作规程抹灰工安全操作规程瓦工安全操作规程架子工安全操作规程高空作业安全操作规程电工安全操作规程电焊工安全操作规程气焊（割）工安全操作规程机械操作工安全操作规程机械维修工安全操作规程卷扬机司机安全操作规程塔吊司机安全操作规程起重机司机安全操作规程施工升降机工安全操作规程物料提升机（井字架）工安全操作规程泥工安全操作规程钢筋切断机安全操作规程(1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
(2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3) 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
(4) 机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7) 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
(10) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(11) 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
(12) 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
木工平刨机安全操作规程(1) 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
(2) 刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。
禁止手在料后推送。
严禁戴手套操作。
(3) 刨削量每次一般不得超过1.5cm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
(4) 刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。
厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
(5) 遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。
被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
(6) 换刀片必须拉闸断电上锁。
禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
(7) 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
(8) 做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
圆盘锯安全操作规程(1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
(2) 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。
(3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
(4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
(5) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
(7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
(8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。
施工外用电梯安全操作规程(1) 施工外用电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。
(2) 施工外用电梯安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。
(3) 施工外用电梯在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过 1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防附安全器进行复位。
防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，防坠试验时应由专业人员进行操作。
(4) 电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。
(5) 作业前应重点作好例行保养并检查。
作业前应重点检查：a．启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。
地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。
b．电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。
c．动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。
d．各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。
卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。
e．各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。
f．齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。
g．安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。
电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。
h．电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。
吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。
采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电梯不利。
(6) 控制器（开关）手柄应在零位。
电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。
确认无误、无损、无异常后再运行作业。
(7) 作业中操作技术和安全注意事项：a．合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。
按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。
b．对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。
c．电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。
当吊笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器性能。
如发生不正常，及时修复后方准使用。
d．轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超过12人；轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）。
e．电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。
开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。
f．电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。
在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。
检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。
如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）。
g．电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。
h．电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
(8)吊笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。
(9)遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。
暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正常后方可运行。
(10)上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。
(11)对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。
(12)作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。
(13)填写好台班工作日志和交接班记录。
(14)严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。
钢筋对焊机安全操作规程(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
(2) 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
(3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
(4) 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
(5) 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。