电石法PVC优势终结？
电石法氯乙烯生产技术总结
电石法氯乙烯生产技术总结摘要：电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯-[CH CHCI]n-的化学反应方法。
氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
关键词：电石法转化器集团公司乙烯法技术总结原料路线氯乙烯生产；都是提升机电石灰1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。
乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
一、生产聚氯乙烯的主要原料与方法，以及所处的一个地位生产聚氯乙烯的主要原料氯乙烯的工业的生产方法大致有三类，一类是电石法，一类是乙烯氧氯化和二氯乙烷/氯乙烯这样三种方法。
从最基本的状况上来说的话，二氯乙烷/氯乙烯法其实就是乙烯氧氯法的后段工序。
因此氯乙烯的工业生产方法一般是电石法和乙烯法。
可是乙烯法的生产技术相对的繁琐，投资的成本比较的多，因此原料的乙烯提供的比较的不简单，需要采取进口的方式，这会受到国际市场的影响。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。
单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
电石法PVC：还要不要搞要怎么搞
电石法PVC：还要不要搞?要怎么搞?近期，随着《水俣公约》的签订，国内外对发展占我国聚氯乙烯(PVC)总产能80%以上的电石法PVC的争议声再次响起，主要是认为其高污染和高耗能。
那么，电石法PVC真的不绿色吗?究竟要不要发展?为什么要发展?要怎么发展?记者对此进行了多方调研。
在调研中记者了解到：大力发展电石法PVC，不断拓宽PVC应用领域，既是企业本身的需要，也是上下游企业和社会的需要，同时也是国家能源安全战略、氯碱产业安全和我国发展PVC新材料的需要。
经济发展贡献颇多市场需求潜力巨大尽管面临社会上出现的不和谐音符，但接受记者采访的业内人士普遍认为，电石法PVC的发展对我国国民经济发展的贡献和作用巨大。
目前电石法PVC生产主要集中在煤炭资源丰富的西部地区，对于促进西部地区经济发展、改变落后面貌具有重大意义，因此，无论是从国家能源战略安全还是节能环保角度考虑，电石法PVC都具有广阔的发展前景，理应得到支持和发展，同时也需要社会各界对发展电石法PVC有新的正确定位。
他们呼吁政府相关部门在制定相关政策时不要简单地“一刀切”。
比如在新疆地区，可根据新疆的地域特点，根据国家对新疆采取的差别化产业政策，发展适合新疆区域情况的产品并给予相应政策支持，鼓励企业发展清洁煤化工路线，真正让企业为国家能源安全和经济社会健康发展做出应有贡献。
“PVC对国民经济的发展功不可没，说明电石法PVC对国民经济的发展同样功不可没。
我国是PVC生产大国，2013年，国内PVC总产能达2746万吨，电石法PVC占到80%以上，当年的PVC产量为1500多万吨，电石法PVC产量为1370万吨，也占到80%以上。
中国还是世界上PVC的消费大国。
世界各国都在以塑代钢、以塑代木，减少对矿产资源及木材的消耗。
随着中国城镇化的发展、居民生活条件的改善以及其他行业的发展，加上PVC应用领域的拓宽，它已经广泛应用于塑料型材、管材以及医用输血管、输血袋、汽车底盘塑料防腐涂层、发泡拖鞋等产品的生产。
PVC生产成本资料
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
PVC生产成本参考资料
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
PVC两种生产方法的比较
聚氯乙烯（PVC）是全球五大热塑性合成树脂之一，产量仅次于聚乙烯，约占世界合成树脂总消费的30%。
PVC树脂价格低廉，其制品广泛应用于工农业建设和人民的日常生活。
从整个世界PVC市场的地区分布情况来看，当前，北美洲和亚洲是世界最大的PVC消费市场；未来十几年间，拉美和中国将成为PVC消费增长最快的地区、因此，伴随我国经济的长期持续发展，PVC生产企业降存在着较大的利润空间。
一．PVC生产工艺概述PVC的生产工艺有多种，根据其单体氯乙烯的不同，生产工艺主要分为电石法制PVC和乙烯法制PVC两种。
电石法制PVC是一条煤化工路线，首先用生石灰和以焦炭为主的碳素原料生产电石，在利用电石与水反映生成乙炔，乙炔与氯化氢加成反应生成氯乙烯，最终惊醒家具反应得到PVC。
主要原理如下：CaO + 3C =CaC2+ COCaC2 + 2H2O =Ca(OH)2+CH≡CHCH≡CH + HCL = CH2=CHCLnCH2=CHCL = [CH2-CHCL]n乙烯法制PVC是一条石油化工路线，以化工轻油，轻柴油等为主要原料，裂解制得乙烯，乙烯经直接氯化、氧氯化反应生成二氯乙烷（EDC），EDC热裂解制得氯乙烯，最终聚合得到PVC。
主要原理如下：化工轻油、轻柴油= CH2=CH2CH2=CH2 +CL2 = CH2CL-CH2CLCH2=CH2 +2HCL +1/2O2 = CH2CL-CH2CL +H2OCH2CL-CH2CL = CHCL+ HCLnCH2=CHCL =[CH2-CHCL]n二．乙烯法制PVC面临着资源压力三．为了推进产业结构优化升级，防止盲目投资和低水平扩张，国家发改委玉2005年底颁布《促进产业结构调整暂行规定》《产业结构调整指导目录》。
其中提到：鼓励20万t/a以下乙烯氧氯化法制PVC，限制20万t/a以下乙烯氧氯化法PVC装置和12万t/a 以下电石法PVC装置。
国家有关部门对于小规模的PVC生产在准入标准上加以限制是非常正确的做法，但单纯鼓励大规模的乙烯法PVC而未提及鼓励电石法PVC，是否符合我国国情还有待商榷。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯（VCM），然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2 ）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8个单元组成，即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷（EDC）精馏、EDC裂解、HCI加氢脱炔、VCM精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法（50 C ）、中温法（90 C ）及高温（120 C）,上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法，其反应温度200〜230 C ,压力〜MPa，该反应器有固定床及流化床2种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
2、两种原料路线所得VCM产品的质量指标对比及杂质影响分析【1]（1）现国内电石乙炔法路线生产PVC厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC单体氯乙烯质量指标(2)国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体指标如表2。
表2上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体的规格电石法氯乙烯中含水量w 500 x 10- 6〜600 X10- 6,较乙烯法氯乙烯含水量w100 x 10- 6高出4〜5倍,前者对生产PVC高质量产品有一定难度。
从表1 及表2 中看出单体氯乙烯中的杂质种类较多, 2 种原料路线所得的氯乙烯中所含杂质种类各不相同。
PVC生产成本
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
电石法与乙烯法PVC材料的性能对比
聚 氯 乙 烯
Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ
Ｖ ｏ１．３９，Ｎ Ｏ．１１ ＮＯＶ．，２０１１
【材 料与 性能】
电石 法 与 乙烯 法 ＰＶＣ 材 料 的 性 能 对 比
李扬俊 ，邵会 菊 ，郭建 兵 ，单 志 （国家复合改性 聚合 物材料 工程技 术研 究 中心 ，贵州 贵 阳 ５５００１４）
ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ；② ｔｈｅ ｐｌａｓｔｉｃｉｚｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃａｌｃｉｕｍ ｃａｒｂｉｄｅ ｍｅｔｈｏｄ ＰＶＣ ｄｒｙ ｂｌｅｎｄｓ ａｒｅ ｂｅｔｔｅｒ ｔｈａｎ ｔｈａｔ ｏｆ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｍｅｔｈｏｄ ＰＶＣ ｄｒｙ ｂｌｅｎｄ ｓ；③ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｆｅｗ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｍｃｃｈａｎｉ－
ｃａｌ ｐｒｏｐｅｒ ｔｉｅ ｓ ｏｆ ＰＶＣ ｒ￣ｉｎｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｖ ｃａ１ｃｉｕｍ ｃａ ｒｂｉｄｅ ｍ ｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｍ ｅｔｈｏｄ． Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｉｔｅｍ ： Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ｇ ｕｉｚｈｏｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ； ｃｏｎｔｒａｃｔ ｇｒａｎｔ
［关 键 词 ］ＰＶＣ；电 石 法 ；乙烯 法 ；软 质 材 料 ［摘 要］研究 了电石法与乙烯法 ＰＶＣ材料性 能的差别，比较了二者 的分子质量及其分布 、流变性能和力学性能。 针 对试 验 中考察 的 ＰＶＣ树脂 样 品而 言 ：① 电石法 ＰＶＣ树 脂 的分子质 量 比 乙烯 法 ＰＶＣ树脂 低 ，其分 子 质量 分 布 比乙烯 法 ＰＶＣ树脂 宽 ；② 电石法 ＰＶＣ干混料 的塑化性 能优于 乙烯 法 ＰＶＣ干混料 ；③ 电石法 与 乙烯法 ＰＶＣ树脂 的力学性 能相差不 大。 ［中 图 分 类 号 ］ＴＱ３２５．３ ［文 献 标 志 码 ］Ｂ ［文章 编 号 ］１００９—７９３７（２０１１）１１—００２３—０３
电石法PVC和乙烯法PVC生产企业竞争力比较
中国PVC行业未来发展趋势分析目录摘要第一部分 PVC简介第二部分聚氯乙烯的生产工艺及成本分析第三部分 2010年PVC运行回顾第四部分 2011年PVC运行展望第五部分一体化电石法生产企业新疆中泰化学（集团）股份有限公司竞争优势分析第六部分 PVC行业状况及未来发展趋势摘要：氯碱化工作为基础原材料工业，在国民经济中具有不可替代的作用，我国已成为世界最大的聚氯乙烯树脂生产国。
从未来发展趋势来看，我国氯碱行业将朝着规模的大型化和经营的集约化方向发展，具有资源和能源优势、形成上下游一体化产业链、实行煤电结合、采用热电联产、具有规模效益及成本优势和循环经济模式的企业方能在未来竞争中取胜。
第一部分聚氯乙烯PVC简介1.1 聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）简介聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是一种无毒、无臭的白色粉末。
聚氯乙烯主要成份为聚氯乙烯，其单体的结构简式为CH2=CHCl，在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。
比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。
它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。
除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，致使PVC变色。
PVC的电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。
基于上述特点，PVC主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。
聚氯乙烯是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂。
电石法与乙烯法PVC树脂性能对比
文 献标 识码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１００５—５７７０ （２０１８）０７—００８８—０４
Ｐｅｒｆｏｒｍ ａｎｃｅ Ｃｏｍ ｐａｒｉｓｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ＰＶＣ Ｒｅｓｉｎ Ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ Ｃａｌｃｉｕｍ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｍ ｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｍ ｅｔｈｏｄ
ＸＩＡＮＧ Ｃｈｅｎ， ＣＨＥＮＧ Ｘｉａｎｇ， ＪＩＡＯ Ｚｈｉ—ｗｅｉ， ＣＨＥＮＧ Ｌｉ—ｓｈｅｎｇ， ＬＩ Ｊｉｎｇ－ｌｏｎｇ （Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００２９，Ｃｈｉｎａ）
（５） 电石法 ＰＶＣ的表观密度要 比乙烯法 ＰＶＣ小 ；（６）电石法与 乙烯法 ＰＶＣ在 吸油率 与出现鱼 眼缺 陷上 的概率 的差异
性 不 大 。
关键 词 ：聚氯乙烯 ；电ｉｓｓｎ．１００５－５７７０．２０１８．０７．０１９
中 图 分 类 号 ：ＴＱ３２５．３
１ 实 验 部 分
· ８８ ·
塑 料 工 业
ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
第 ４６卷第 ７期 ２０１８年 ７月
电石法与乙烯 法 ＰＶＣ树脂 性能对 比
相 臣 ，程 祥 ，焦志伟 ，程礼 盛 ，李 经 龙
（北 京 化 工 大学 ，北 京 １０００２９）
摘要 ：对 比分 析了电石法聚氯乙烯 （ＰＶＣ）树 脂粉与 乙烯法 ＰＶＣ树 脂粉 在力 学性 能 、塑化性 能 、粒径 分布 、热
稳定 性 、鱼眼 、吸油率 等方面的差异 ，并 解释 了出现这种差异 的原 因。对 比实验 结果表 明 ： （１） 乙烯 法 ＰＶＣ树脂 的
力学性能要优 于电石法 ＰＶＣ树脂 ；（２）电石法 ＰＶＣ树 脂粉干混料的塑化性能要优 于乙烯法 ＰＶＣ树 脂粉干混料 ； （３）
乙烯法电石法PVC工艺大比拼
乙烯法电石法PVC工艺大比拼乙烯法PVC由于原料来源于石油，产品利润与油价关系密切。
而电石法PVC所用原料及电力均来自国内，一般不会受国际市场冲击，仅取决国内市场情况。
由于前几年国际原油价格的上涨，使得电石法PVC在生产成本上占据明显优势，从而引发了产能的爆发式增长。
2006至2008年，原油价格高企，乙烯价格达到1400美元/吨以上，而电石价格持续徘徊在2500元/吨左右，当时电石法PVC的生产成本比乙烯法低2000元/吨以上。
乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等，每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。
近两年，由于原油价格下跌，乙烯等原料价格一度跌至1000美元/吨以下，而电石价格由于国家节能减排政策的影响，目前上涨到4200元/吨以上，电石法聚氯乙烯赖以生存的成本优势已丧失殆尽，未来电石法PVC行业前景不容乐观。
成本:乙烯法凸显1. 电石法PVC 和乙烯法PVC 生产成本分析电石法成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1 吨PVC 消耗电石约为1.45-1.5 吨（一般以1.5 计），消耗氯化氢气体0.75-0.85吨（一般以0.76 计），每吨耗电量约为450-500 度，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、电费、税费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
电石法生产成本的经验公式为：生产成本=[（电石成本+氯化氢成本）/0.8+其它费用]*1.17=[（1.5*电石价格+0.76*氯化氢单价）/0.8+其它费用]*1.17；其中大致的成本构成比例为：电石占65-70%，氯化氢占15%，电力占6%，其它制造费用占6%。
电石法一个显著特点是耗电量高，虽然国家标准规定的PVC 生产的每吨耗电量仅为450-500 度，但是生产电石过程中所消耗的电力是很大的，生产1 吨电石大约需消耗3450 度电。
电石法聚氯乙烯发展对策与建议
间，只引进了3套乙烯法，原料路线转换速度太慢。
到2007年，中国石油乙烯法、二氯乙烷裂解法等产能已达350万t/a左右，约占全国PVC总产能1500万t/a的23%。
1.2 差距中国电石法PVC企业在技术经济指标方面，尤其是20世纪90年代以前所建的中小型企业与国外先进企业相比，均存在一定程度的差距。
电石单耗比国外20世纪70年代同类企业高2%-46%，悬浮法PVC企业VCM单耗比国外高6.5%，汽耗高2倍以上。
这综合反映了我国电石法PVC企业的规模效益、工艺技术水平、企业管理水平、设备、自控水平和劳动生产率低下的问题。
中国目前电石法PVC占全国PVC产量的77%以上。
2 生产成本与电石生产成本的密切关系在电石法PVC生产成本中，氯乙烯单体(VCM)占70%以上(其中，电石占65%以上)，因此，降低电石法PVC的生产成本，必须首先降低电石的生产成本，亦即降低电石炉耗电成本。
2.1 油、电涨价对电石法PVC生产成本的影响自2008年6月20日起，中国汽(柴)油基准价提高1000元/t，涨幅为17.0%-18.0%。
根据相关规定，汽(柴)油零售价可以在基准价的基础上上浮8%，可见，零售价最终涨幅将达到25.0%-26.0%，成品油价格上涨将导致化工企业运输成本上升，对电石法PVC主要原料，包括白灰、蓝炭、石灰石(自产电石企业)、电石(外购电石企业)及原盐等，其运输成本皆会增加。
自2008年7月1日起，全国销售电价平均每千瓦时提高0.025元，平均涨幅达4.7%，电价的提高将加速产业格局的优化，有助于推动节能技术的应用、淘汰落后产能。
但电价上涨将直接导致耗电企业，尤其高耗电的电石法PVC企业生产成本的上升。
2007年10月以来，工业盐价格不断攀升，2008年6月，海盐价格涨至260-300元/t，与同年5月相比，上涨了30%-40%，若吨碱耗盐按1.55t计，工业盐的价格上涨，使工业盐占氯碱产品成本的比例已由20%提高到30%左右，造成电石法PVC所耗氯化氢生产成本增加，也加剧了电石法PVC生产成本上升。
乙烯法电石法PVC工艺大比拼
乙烯法电石法PVC工艺大比拼乙烯法PVC由于原料来源于石油，产品利润与油价关系密切。
而电石法PVC所用原料及电力均来自国内，一般不会受国际市场冲击，仅取决国内市场情况。
由于前几年国际原油价格的上涨，使得电石法PVC在生产成本上占据明显优势，从而引发了产能的爆发式增长。
2006至2008年，原油价格高企，乙烯价格达到1400美元/吨以上，而电石价格持续徘徊在2500元/吨左右，当时电石法PVC的生产成本比乙烯法低2000元/吨以上。
乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等，每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。
近两年，由于原油价格下跌，乙烯等原料价格一度跌至1000美元/吨以下，而电石价格由于国家节能减排政策的影响，目前上涨到4200元/吨以上，电石法聚氯乙烯赖以生存的成本优势已丧失殆尽，未来电石法PVC行业前景不容乐观。
成本:乙烯法凸显1. 电石法PVC 和乙烯法PVC 生产成本分析电石法成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1 吨PVC 消耗电石约为1.45-1.5 吨（一般以1.5 计），消耗氯化氢气体0.75-0.85吨（一般以0.76 计），每吨耗电量约为450-500 度，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、电费、税费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
电石法生产成本的经验公式为：生产成本=[（电石成本+氯化氢成本）/0.8+其它费用]*1.17=[（1.5*电石价格+0.76*氯化氢单价）/0.8+其它费用]*1.17；其中大致的成本构成比例为：电石占65-70%，氯化氢占15%，电力占6%，其它制造费用占6%。
电石法一个显著特点是耗电量高，虽然国家标准规定的PVC 生产的每吨耗电量仅为450-500 度，但是生产电石过程中所消耗的电力是很大的，生产1 吨电石大约需消耗3450 度电。
电石法PVC乙炔生产工艺的比较
2、乙炔炉反应：将破碎后的电石和辅料加入乙炔炉，在高温条件下进行反 应，生成乙炔气体。
3、乙炔气体净化：通过净化装置除去乙炔气体中的杂质，如硫化氢、磷化 氢等。
4、乙炔气体干燥：将净化后的乙炔气体进行干燥处理，以去除其中的水分。
5、氯化氢合成：在一定的温度和压力条件下，将干燥后的乙炔气体与氯化 氢反应生成氯乙烯。
2、用途广泛：这些化工产品被广泛应用于农业、医药、建材、电子、能源 等领域。
3、绿色环保：这些化工产品的生产过程相对环保，对环境的影响较小。
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6、PVC树脂聚合：在适当的温度、压力和引发剂的作用下，氯乙烯发生聚合 反应，生成PVC树脂。
7、PVC树脂分离和干燥：将聚合后的PVC树脂进行分离、干燥和造粒。 8、产品包装和运输：将干燥后的PVC树脂进比 较分析
1、工艺路线比较
电石法PVC乙炔生产工艺与其他生产工艺相比具有明显的优势。首先，该工 艺以电石为原料，成本较低且来源广泛。其次，该工艺流程相对简单，操作方便， 适合大规模生产。此外，电石法PVC乙炔生产工艺的产物之一——氯乙烯可以用 于生产多种高分子材料，如聚氯乙烯、聚氯乙烯复合材料等。
参考内容
Reppel法BDO生产中乙炔净化 工艺改进办法
在Reppel法BDO（1,4-丁二醇）生产过程中，乙炔净化工艺的优化与改进对 于提高产品质量、降低生产成本、增强生产稳定性具有重要意义。本次演示将介 绍乙炔净化工艺的改进方法，并结合实例分析改进效果。
在Reppel法BDO生产中，乙炔净化工艺主要涉及溶解、脱水和精制等环节。 然而，传统工艺存在一定的问题，如溶解速率低、脱水效果差、精制纯度低等。 这些问题直接影响着BDO产品的质量和生产效率，成为亟需解决的难题。
2、生产能力比较
电石法与乙烯法PVC树脂对比
电石法与乙烯法PVC树脂对比实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。
单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
电石法pvc
电石法pvc
电石法PVC，又称石膏反应法，是一种即时反应的聚氯乙烯制备技术，是一种先进的可再生资源化学反应。
主要原料有：碳酸钙，碳酸氢钠，乙
醇或其它添加剂，如甘油，苯并萘等。
它的工艺过程主要有：石灰石膏和
碳酸氢钠的混合、发泡及沉淀成型，极其简单，厂房面积小，反应速度快，实用简单，产量大，材料回收率高。
具体工艺步骤：将碳酸钙和碳酸氢钠混合及湿法混合；然后将混合粉
料放入加热搅拌器中，加热搅拌到气泡出现；将反应混合液放入塑料模具中，冷却把形成的塑料模块剥离出来，清洗，烘干，然后即可进行后续的
加工。
电石法PVC的优点是快速反应、温度低、操作简单，可以在常温下完
成生产。
而且，材料回收率高，耗能低，可以有效降低制品生产成本。
电石法PVC优势终结？
电石法PVC成本绝对优势时代终结2009-07-01中国热点化工产品市场分析山东锐博化工有限公司连文璞扩能计划纷纷搁浅近年来随着国民经济的持续高速增长，建筑业与塑料加工业大幅提升了PVC 消费量，我国PVC行业得到长足发展。
尤其是2003我国PVC反倾销胜诉之后，氯碱项目更是进入了一轮高速增长期，2007年我国成为世界第一大PVC生产国。
由于PVC产能扩张速度高于下游制品行业的发展速度，2008年PVC市场供过于求形势凸显，而金融危机的暴发更使得行业发展进入寒冬，下半年企业被迫大面积停产、减产。
原计划2008年新增PVC产能接近300万t/a，但随着下半年PVC市场骤然崩盘，使得大部分增扩产计划被迫停止。
2008年我国PVC新增产能133.0万t/a，总产能达到1581.1万t/a，同比增长8.6%，近年来产能增长率首次低于10%。
从产能分布情况来看，山东、天津、内蒙、河南、江苏产能位列前五位，其中内蒙、河南产能增速较快。
2008年我国PVC产能分布统计见表1。
近年来，我国新增PVC项目多为电石法，其占PVC总产能的比例呈逐年上升趋势，2008年我国电石法PVC产能达到1200.9万t/a，占PVC总产能的75%。
虽然行业整体处境相对艰难，但并没有完全抑制住扩产、扩建的势头。
部分计划投产的项目仍然进行，一些项目推迟了开车时间。
2008年扩产计划基本集中在电石法装置，而推迟项目也全部采用电石法，见表2。
表1 2008年我国PVC产能分布统计万t/a表2 2008年PVC装置扩产项目推迟统计万t/a十年来产量首现负增长2008年1～8月我国PVC产量继续保持快速增长势头；受宏观经济形势变化、需求下降等因素影响，9月份开始产量出现明显下降；10月份产量同比下降超过30%，为近年来罕见。
2008年我国PVC总产量为881.7万t，同比负增长5.3％。
2008年10月份，电石法PVC重点企业正常开工的不足30% ，30%左右停车或检修，其余开工率亦在三成左右。
电石法、乙烯法对比分析
粉水分 ②对于杂质影响 PVC树脂粉热稳
直接对PVC的热稳定性能有不良的影响。
定性、老化性，
③电石法VCM单体中高沸物杂质含量较高，直接影响PVC 可以通过后期配 的聚合度和反应速度，还会影响黏釜和“鱼眼”等质量指 方体系进行改进。
标。
2、材料本身性 电石法树脂粉分子质量比乙烯法树脂低，分子量分布比乙
0
7
2 0.11 0.508 0
0 21.35 59.53 18 1.12
2 30.14 86.2 N.D
2
電石பைடு நூலகம்法
山東濟 寧金威 煤電
白色粉 末
70.4 1242
16
30
80
0.06 0.516
0
0.08 51.14 42.28 6.05
0.16
16
29.95 84.51
/
从上表可看出以下几个问题：
能
烯法树脂宽。显著降低其热稳定性，热变形性能，电气性
分子量、分子 能，老化性能；另外还可以使树脂粉在通常加工条件下不
量分布
易塑化均匀，使制品存在质量问题。
①凝胶色谱法测 定PVC树脂粉分 子量分布②配方 体系改进
3、VCM单体中 延长聚合诱导期，减慢反应速度，使树脂粉热稳定性变差、 注意VCM中含酸
附件
Pvc干混料
电石法 乙烯法
塑化转矩/ （N·m）
38.3
30.4
塑化温度 /℃
131.8
150.1
塑化时间 /s
23.1 39.0
平衡转矩/ （N·m）
12.8
13.5
平衡温度 /℃
169.7
170.2
平衡时 间/s
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电石法PVC成本绝对优势时代终结
2009-07-01
中国热点化工产品市场分析
山东锐博化工有限公司连文璞
扩能计划纷纷搁浅
近年来随着国民经济的持续高速增长，建筑业与塑料加工业大幅提升了PVC 消费量，我国PVC行业得到长足发展。
尤其是2003我国PVC反倾销胜诉之后，氯碱项目更是进入了一轮高速增长期，2007年我国成为世界第一大PVC生产国。
由于PVC产能扩张速度高于下游制品行业的发展速度，2008年PVC市场供过于求形势凸显，而金融危机的暴发更使得行业发展进入寒冬，下半年企业被迫大面积停产、减产。
原计划2008年新增PVC产能接近300万t/a，但随着下半年PVC市场骤然崩盘，使得大部分增扩产计划被迫停止。
2008年我国PVC新增产能133.0万t/a，总产能达到1581.1万t/a，同比增长8.6%，近年来产能增长率首次低于10%。
从产能分布情况来看，山东、天津、内蒙、河南、江苏产能位列前五位，其中内蒙、河南产能增速较快。
2008年我国PVC产能分布统计见表1。
近年来，我国新增PVC项目多为电石法，其占PVC总产能的比例呈逐年上升趋势，2008年我国电石法PVC产能达到1200.9万t/a，占PVC总产能的75%。
虽然行业整体处境相对艰难，但并没有完全抑制住扩产、扩建的势头。
部分计划投产的项目仍然进行，一些项目推迟了开车时间。
2008年扩产计划基本集中在电石法装置，而推迟项目也全部采用电石法，见表2。
表1 2008年我国PVC产能分布统计万t/a
表2 2008年PVC装置扩产项目推迟统计万t/a
十年来产量首现负增长
2008年1～8月我国PVC产量继续保持快速增长势头；受宏观经济形势变化、需求下降等因素影响，9月份开始产量出现明显下降；10月份产量同比下降超过30%，为近年来罕见。
2008年我国PVC总产量为881.7万t，同比负增长5.3％。
2008年10月份，电石法PVC重点企业正常开工的不足30% ，30%左右停车或检修，其余开工率亦在三成左右。
2008年我国PVC企业平均开工率为55％，产能利用率较低。
电石法VS乙烯法时势博弈优势扭转
乙烯法PVC质量较好，但成本受原油价格影响较大；电石法PVC原材料价格低廉，具有较强的成本优势。
随着国家日益加强的环保整治力度及对资源消耗产品的严格控制，电石法PVC成本逐步走高，目前已经完全丧失了优势。
在情况最为严重的2008年10月初，山东PVC企业电石采购价3750～3900元/t，企业PVC销售价6500～6700元/t，亏损1300～1400元/t。
1.煤制电石及氯碱项目（电石法PVC）成本核算
乙炔法的显著特点是耗电较高，耗电量约450～500kW·h/t，其他项目如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同，以电石价格3200元/t为基准计算的PVC生产成本见表3。
一般
电石企业生产成本为6280～6453元/t，但各企业工艺水平和电石采购成本相差较大，一些规模大、管理水平较高的企业生产PVC的电石单耗可以控制在1.4t 左右，西部拥有资源优势的一些大型企业，PVC的生产成本大约在5600元/t。
2008年底国内PVC价格为6300～6500元/t，可以看出，我国部分电石法PVC
企业仍有一定的利润空间，尤其西北地区利润空间仍较高。
但随着PVC价格的急剧下跌，电石法PVC生产厂家正面临生死抉择。
2008年下半年以来，国际油价持续下跌，乙烯法PVC生产成本已随之走低；但是由于国家对“两高一资”行业施行政策性控制，电石法PVC成本仍然相对较高。
11月初，我国PVC市场价格跌至5000元/t的年内最低点，而此时山东地区电石价格仍为3200元/t，则PVC原料成本接近5000元/t，加上其他消耗，多数电石法厂家每吨PVC产品亏损千元以上。
由于亏损严重，越来越多的企业被迫停车，电石法PVC装置整体开工最低时仅为20％～30%；而下半年乙烯法厂家凭借着成本优势，多数开工率恢复到70%以上。
2.乙烯法PVC成本核算
从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人民币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3.两种工艺路线成本核算分析
（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法
我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工曾尝试租用天津港储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势
从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束
多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
前几年电石法PVC过度扩能，对电石需求放大，导致电石价格逐步提升，乙烯法PVC和电石法PVC的价格差逐步缩减。
在2008年4季度，甚至出现了前者比后者价格还低的“反常”情况。
（4）乙烯法PVC存在原料瓶颈
我国石油资源不足，原油自给率只有45%左右，乙烯法PVC原料有依赖国际进口的风险。
比如氯乙烯单体进口被日本商社控制，近来已开始出现产品价格上涨现象，从而压缩了我国企业的利润空间。
由此可见，我国电石法PVC和乙烯法PVC并存的局面还将长期延续下去。
表3 当前电石法PVC成本核算
表4 当前乙烯法PVC成本核算。