数控技术与应用课程设计说明书
课程设计现代数控系统
课程设计现代数控系统一、教学目标通过学习本章内容，学生应掌握现代数控系统的基本概念、原理和应用。
具体目标如下：1.知识目标：–了解数控系统的起源、发展历程和现状。
–掌握数控系统的基本组成和原理。
–熟悉现代数控系统的常见类型和应用领域。
2.技能目标：–能够正确操作数控机床，进行简单的数控编程。
–能够分析数控系统的工作过程，解决实际操作中的问题。
–能够运用现代数控系统进行零件加工，提高生产效率。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对现代数控技术的兴趣和热情，树立正确的技术观。
–培养学生遵守生产纪律，注重安全生产的意识。
–培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
二、教学内容本章主要内容包括数控系统的基本概念、原理和应用。
具体安排如下：1.第一节：数控系统概述–数控系统的起源和发展历程。
–数控系统的基本组成和原理。
2.第二节：现代数控系统类型–常见数控系统的类型和特点。
–现代数控系统在我国的应用领域。
3.第三节：数控机床操作与编程–数控机床的基本操作步骤。
–数控编程的基本方法和技巧。
4.第四节：现代数控系统应用案例–典型现代数控系统的应用案例分析。
–现代数控系统在制造业中的应用前景。
三、教学方法本章教学采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解数控系统的基本概念、原理和应用。
2.讨论法：学生讨论数控系统的特点和优势。
3.案例分析法：分析现代数控系统的应用案例，引导学生学会实际应用。
4.实验法：安排数控机床操作实验，让学生动手实践，提高操作技能。
四、教学资源为支持本章教学，准备以下教学资源：1.教材：《现代数控系统》教材，为学生提供理论知识的学习。
2.参考书：提供相关数控系统的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等，直观展示数控系统的工作原理和操作过程。
4.实验设备：准备数控机床等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为全面评估学生在本章学习中的成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占比20%。
数控技术及应用课程设计
数控技术及应用课程设计数控技术是一种利用数字控制系统对机床、测量仪器等进行控制的技术。
数控技术在现代制造业中得到了广泛的应用，它可以提高机械加工的精度和效率，降低生产成本，提高产品质量。
在数控技术及应用课程设计中，我们需要学习数控技术的基本原理和应用，掌握数控系统的组成和工作原理，设计数控加工程序和完成实验操作。
一、数控技术的基本原理和应用数控技术是一种通过数学模型和计算机程序来控制机床和测量仪器的工艺过程。
数控技术的基本原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。
数控技术的应用范围非常广泛，包括机械加工、电子制造、航空航天、汽车制造等领域。
二、数控系统的组成和工作原理数控系统由数控装置、机床、工作台、测量仪器和电气控制系统等组成。
数控装置是数控系统的核心部件，它包括计算机、存储设备、数控软件和接口电路等。
机床是数控系统的执行部件，它包括主轴、进给系统、定位系统和夹具等。
工作台是机床的工作平台，它可以进行定位、固定和移动等操作。
测量仪器是用来检测加工精度的设备，它可以测量加工件的尺寸、形状和表面质量等。
电气控制系统是用来控制机床和工作台的电气设备，它包括电机、开关、传感器和执行器等。
数控系统的工作原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。
在数控系统中，控制指令是通过计算机程序生成的，然后通过接口电路传输到机床和工作台上。
机床和工作台上的电气控制系统根据控制指令进行动作，实现加工过程的自动化控制。
三、设计数控加工程序和完成实验操作在数控技术及应用课程设计中，我们需要掌握数控系统的基本原理和应用，设计数控加工程序和完成实验操作。
设计数控加工程序是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后编写数控程序，计算出加工路径和控制指令。
完成实验操作是通过机床和工作台进行加工，测量加工件的尺寸、形状和表面质量，检验加工精度和效率。
数控原理及应用课程设计
数控原理及应用课程设计数控原理及应用是一门针对数控加工技术进行系统性讲解的课程，旨在通过理论学习与实际操作相结合的方式，使学生全面掌握数控机床的基本原理、操作方法以及编程技能，从而为其未来的职业发展打下坚实的基础。
在这门课程的学习中，学生将会接触到很多重要的概念和知识点，其中最核心的就是数控编程。
数控编程是数控技术的核心，是将一般的加工工作转化为数学语言和符号体系的过程，是数控加工的基础和前提。
因此，数控编程在数控原理及应用课程设计中占有非常重要的地位。
讲解数控编程需要学生先了解数控机床的结构和工作原理。
数控机床由控制系统、驱动系统和机械系统三部分组成。
控制系统实现对机床加工过程的监控和控制，其核心是数控程序；驱动系统负责使机床的各个轴向运动，包括坐标轴缺省运动控制和闭环控制等；机械系统则是机床的物理结构，负责实现加工过程中工件和刀具之间的运动。
这种结构分解思想有利于学生对数控编程的理解和指导。
关于数控编程的讲解，通常从两个方面入手：编程语言和编程规范。
编程语言是指数控程序中使用的语言及其语法，常见的有G代码、M代码和T代码等。
编程规范则是指编程中的一些常规标准，包括数值格式、数值精度、点位编程和插补编程等。
针对不同的加工任务和具体的机床类型，数控编程也需要进行有针对性的调整。
例如：针对不同的加工类型和工件形状，需要采用不同的加工路径和程序结构；针对不同的机床类型，需要适当调整编程参数和机床运行状态等。
数控原理及应用课程设计中，除了数控编程的讲解以外，还需要学生进行实际的操作。
通过探索数控机床的各部分，学生可以更深入地理解数控技术和编程原理，同时也可以提高他们的操作技能和安全意识。
在实际操作中，学生需要注意操作流程、工件固定、刀具安装和刀具补偿等问题，确保加工质量和安全运行。
总之，数控原理及应用课程设计涉及的知识点非常广泛，需要学生具备扎实的数学和物理基础，同时也需要有编程和机械加工方面的实践经验。
数控技术课程设计铣削
数控技术课程设计铣削一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握数控技术中铣削的基本原理、操作方法和注意事项。
具体包括：1.知识目标：学生能够了解铣削的基本概念、类型和应用；掌握铣削机床的结构、功能和工作原理；熟悉铣削加工的基本工艺参数。
2.技能目标：学生能够正确操作铣削机床，进行简单的铣削加工；能够根据加工要求，合理选择铣削刀具和工艺参数；具备分析解决铣削过程中问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，增强学生的创新意识和团队合作精神；使学生认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，培养学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.铣削基本概念：介绍铣削的定义、类型和应用领域。
2.铣削机床：讲解铣削机床的结构、功能和工作原理，包括床身、滑台、铣头、冷却系统等。
3.铣削刀具：介绍铣削刀具的类型、结构和选用原则。
4.铣削加工工艺：讲解铣削加工的基本工艺参数，如铣削速度、进给量、切削深度等。
5.铣削操作方法：演示铣削操作步骤，讲解操作注意事项。
6.铣削实例分析：分析实际铣削加工过程中遇到的问题和解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解铣削基本概念、铣削机床、铣削刀具和铣削加工工艺等内容。
2.讨论法：学生讨论铣削操作注意事项和实例分析，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际铣削加工过程中遇到的问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。
4.实验法：安排学生进行铣削操作实验，巩固所学知识和技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备铣削机床、刀具等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
fanuc数控技术课程设计
fanuc数控技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解FANUC数控系统的基本结构、功能及操作原理；2. 掌握FANUC数控编程的基本指令、格式及编程方法；3. 了解FANUC数控机床的调试、维护与故障排除方法。
技能目标：1. 能够熟练操作FANUC数控机床，进行基本的手动和自动编程；2. 能够运用FANUC数控编程软件，完成中等复杂程度的零件编程；3. 能够对FANUC数控机床进行简单的调试、维护及故障排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱数控技术，增强对制造业的认识和兴趣；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通协调能力；3. 增强学生的质量意识、安全意识，培养严谨的工作态度。
课程性质：本课程为专业技能课程，旨在帮助学生掌握FANUC数控技术的相关知识和技能，为今后从事制造业工作打下基础。
学生特点：学生为中职或高职二年级学生，具有一定的机械基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的教学方法，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，具备FANUC数控技术的基本应用能力。
二、教学内容1. FANUC数控系统概述- 系统结构及功能- 常用操作面板及功能键介绍2. FANUC数控编程基础- 编程指令与格式- 编程方法与步骤- 中等复杂程度零件编程实例3. FANUC数控机床操作- 手动操作与自动操作- 程序输入与编辑- 机床参数设置与调整4. FANUC数控机床调试与维护- 机床调试方法与步骤- 日常维护与保养- 常见故障排除方法5. 实践操作与训练- 基本操作技能训练- 编程与加工实践- 故障排除综合训练教学内容安排与进度：第一周：FANUC数控系统概述第二周：FANUC数控编程基础第三周：FANUC数控机床操作第四周：FANUC数控机床调试与维护第五周：实践操作与训练教材章节关联：本教学内容与教材第3章“FANUC数控系统编程与操作”和第4章“FANUC 数控机床调试与维护”相关。
数控应用技术课程设计
数控应用技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控机床的基本结构、工作原理及其分类。
2. 学生能掌握数控编程的基本指令、格式和编程步骤。
3. 学生能了解数控加工工艺的特点及其在实际加工中的应用。
技能目标：1. 学生能够操作数控机床进行简单零件的加工。
2. 学生能够运用数控编程软件进行零件程序的编写和修改。
3. 学生能够分析并解决数控加工过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、热爱专业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备团队协作精神，善于沟通交流，提高解决问题的能力。
3. 培养学生具备安全生产意识，养成良好的操作习惯。
课程性质分析：本课程为数控应用技术课程，旨在培养学生的实际操作能力和编程技巧，提高学生在数控加工领域的就业竞争力。
学生特点分析：学生为中职二年级学生，具有一定的基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但学习自觉性有待提高。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重学生的实际操作能力培养。
2. 结合实例进行教学，提高学生的学习兴趣和积极性。
3. 强化安全教育，培养学生具备良好的安全生产意识。
二、教学内容1. 数控机床概述- 数控机床的结构与工作原理- 数控机床的分类及特点2. 数控编程基础- 编程指令的学习与应用- 编程格式与编程步骤- 数控编程软件的介绍与操作3. 数控加工工艺- 数控加工工艺的特点- 数控加工工艺参数的选择- 数控加工路径的规划4. 数控机床操作与加工实践- 数控机床的操作流程- 简单零件的加工实践- 加工过程中问题的分析与解决5. 安全生产与职业道德- 数控机床操作安全规程- 职业道德与团队协作- 安全生产意识的培养教学内容安排与进度：第一周：数控机床概述第二周：数控编程基础第三周：数控加工工艺第四周：数控机床操作与加工实践第五周：安全生产与职业道德本教学内容根据课程目标，结合教材章节，系统性地安排了理论与实践教学内容，确保学生能够掌握数控应用技术的基本知识和技能。
数控编程课程设计说明书
设计说明书专业班级：数控0701学生姓名：陈绪容学号：301070129指导教师：王雪芳题目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工设计时间：2009年课程设计评语:课程设计答辩负责人签字：年月日目录一、设计课题二、工艺分析（一）、对数控加工工艺的了解（二）、零件结构分析及毛坯的制造（三）、机床及刀具的选用三、加工工艺规程设计四、数控加工程序设计五、精度自检六、数控机床操作及注意事项七、设计小结八、主要参考文献一、课题题目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工艺初始条件：被加工零件图，生产纲领为小批量目的与要求：通过课程设计全面掌握《数控技术》课程内容，并在数控机床的操作和使用上获得初步的实践训练。
要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法，对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序并在数控机床上调试和加工运行。
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）按照手工编程步骤，编制给定零件的数控程序，并在数控机床上实现其加工。
1．设计零件数控加工的走刀轨迹；2．计算走刀轨迹的基点坐标值；3．编制数控加工程序单；4．在数控机床上实现零件的加工，（机床上的加工轨迹图）；5．撰写课程设计说明书，内容包括：零件的分析(阐述零件的特点、要求和采用数控加工的必要性)，刀具、切削用量的选择,走刀轨迹的设计说明（附：设计的轨迹图）零件图二、工艺分析（一）对数控加工工艺的了解1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
数控技术及应用课程设计
数控技术及应用课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控技术的基本概念、分类及工作原理；2. 了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 掌握数控加工中常用的刀具、夹具及其选用原则；4. 了解数控机床的维护与故障排除方法。
技能目标：1. 能够独立操作数控机床，完成简单的零件加工；2. 学会使用数控编程软件，编写简单的加工程序；3. 能够根据零件图纸，选择合适的刀具、夹具进行加工；4. 具备数控机床日常维护与故障排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术及其应用的兴趣，提高学生的实践操作能力；2. 增强学生的团队合作意识，培养学生在实际操作中解决问题的能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的安全意识；4. 引导学生关注我国数控技术的发展，培养学生的爱国情怀。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学为基础，以实践操作为核心，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作经验不足，需要通过本课程的学习，提高操作技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，将课程目标分解为具体的学习成果，以项目驱动的教学方式，让学生在实际操作中掌握数控技术的基本知识和技能。
同时，注重理论与实践相结合，提高学生的综合素质。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 数控技术基本概念：数控机床的定义、分类及其工作原理；数控系统的组成及其功能。
2. 数控编程与操作：数控编程的基本指令、编程方法；数控机床的操作流程、安全规程。
3. 数控加工工艺：加工工艺路线的制定；刀具、夹具的选用及安装；切削用量的确定。
4. 数控机床编程与加工实践：基于项目驱动的实践操作，包括数控车床、数控铣床等机床的编程与加工。
5. 数控机床维护与故障排除：数控机床的日常维护方法；常见故障的排除及维修技巧。
教学大纲安排：第一周：数控技术基本概念、数控系统的组成及功能；第二周：数控编程基本指令、编程方法；第三周：数控机床操作流程、安全规程；第四周：加工工艺路线制定、刀具夹具选用；第五周：数控机床编程与加工实践（数控车床）；第六周：数控机床编程与加工实践（数控铣床）；第七周：数控机床维护与故障排除。
数控学专业课程设计
数控学专业课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控学基本概念，掌握数控编程的基础知识；2. 学习并掌握数控机床的结构、功能及工作原理；3. 掌握数控加工工艺的基本知识，能够进行简单的零件加工工艺设计。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行数控编程，完成给定零件的加工程序编写；2. 能够操作数控机床，完成零件的加工；3. 能够分析加工过程中出现的问题，并提出解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控学专业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通协作能力；3. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的职业素养。
课程性质：本课程为数控学专业核心课程，旨在培养学生掌握数控编程与操作的基本技能，为后续专业课程学习和实践打下基础。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对数控学专业知识了解有限，需要通过本课程的学习提高专业素养。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 数控学基本概念：数控技术发展历程、数控机床的分类及功能、数控系统的基本构成与工作原理。
教材章节：第一章 数控技术概述2. 数控编程基础：数控编程的基本指令、编程格式、编程方法及编程实例。
教材章节：第二章 数控编程基础3. 数控机床结构与功能：数控车床、数控铣床、加工中心等常见数控机床的结构、功能及操作方法。
教材章节：第三章 数控机床结构与功能4. 数控加工工艺：数控加工工艺基础知识、加工参数选择、加工路径规划等。
教材章节：第四章 数控加工工艺5. 零件加工工艺设计：针对典型零件，进行加工工艺设计，包括加工方法选择、加工顺序安排、刀具选择等。
教材章节：第五章 零件加工工艺设计6. 数控编程与操作实践：结合实际案例，进行数控编程与操作练习，提高学生的实际操作能力。
教材章节：第六章 数控编程与操作实践教学内容安排与进度：本课程共计64课时，其中理论教学32课时，实践操作32课时。
《数控技术应用》课程标准1
《数控技术应用》项目课程标准一、适用对象中职三年制机电一体化专业学生二、课程性质1.课程的类型和任务数控技术应用是中等职业学校机电一体化专业的一门专业课，课程由数控机床的基本概念入手，引导学生学习数控加工的编程与操作技能。
通过本课程的教学，使学生掌握数控车床加工的程序编制，了解数控车床的结构、布局及主要部件，了解其工作过程，掌握数控加工中开关机、面板使用、工件、刀具安装，对刀，工装选择等机床操作技能，为以后的实际工作奠定基础。
2.课程的要求本课程与制图技术、机械基础、机械制造等课程相关，中职机电类学生在学习本课程前应具备上述相关的知识基础。
三、参考课时180学时四、总学分9学分五、课程目标1.职业技能掌握数控机床程序编制的方法，能编制中等复杂程度零件的加工程序。
能够看懂图纸要求，对零件加工进行工艺分析，能合理选择刀具、量具、工具，正确进行刀具安装、对刀。
能够进行机床操作、维护，完整的加工零件。
通过典型零件的编程与加工，灵活运用编程技巧，解决各种实际问题。
使得学生在实际编程过程中不仅可以迅速、准确地掌握编程的有关命令和方法，同时还可以及时地将所学知识应用到生产实践中去，从而达到融会贯通、灵活应用的目的。
2.职业知识使学生了解数控机床的基本概念、种类、作用与特点，掌握数控机床坐标系的判定、绝对坐标与相对坐标，数控加工工艺知识；养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
3.职业道德和情感（1）体验《数控技术应用》课程的意义和价值，激发学习《数控技术应用》课程的求知欲，形成积极主动地学习、应用数控技术的良好态度。
（2）体验《数控技术应用》课程中疑难问题解决过程的艰辛和曲折，具有克服困难的勇气和信心，培养团队协作、共同提高的合作意识。
（3）熟悉从事技术工作必须具备的品质和作风，养成严谨的科学态度。
六、设计思路《数控技术应用》课程设计思路应以该课程的基本理念为指导，按照人才培养方案的要求，运用辩证唯物主义观点和方法，构建本课程的设计思路。
数控技术课程设计说明书(doc 32页)
数控技术课程设计说明书(doc 32页)《数控编程》课程设计姓名：武刚刚系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：陈小静学号：12042010119目录1.................................. 课程设计任务书21.1、 ................................ 目的与要求21.2、课程设计内容 (2)1.3、课程设计步骤与方法 (2)1.4、课程设计说明书与图纸 (3)1.5、课程设计进度表 (3)2................................ 零件的数控工艺分析42.1、工艺分析 (4)2.2、工件定位与装夹 (6)2.3、机床的合理选用 (7)2.4、选择刀具和确定切削用量 (7)2.5、确定走刀路线 (9)3.................................. 轨迹坐标的计算113.1、基点坐标计算 (11)4................................ 数控加工程序的编制144.1、左半部分程序的编制 (14)4.2、右半部分程序的编制 (14)5............................. 加工程序的调试及运行结果165.1、仿真软件简介 (16)5.2、加工仿真过程叙述 (16)5.3、加工仿真结果 (21)总结 (29)参考文献 (30)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
教学目的：本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
《数控技术》课程设计
《数控技术》课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，能够运用数控技术解决实际问题。
具体目标如下：知识目标：学生能够理解数控技术的定义、发展历程和应用领域；掌握数控编程的基本原理和方法；了解数控机床的结构和工作原理。
技能目标：学生能够熟练使用数控编程软件进行编程；能够操作数控机床进行加工；能够对数控机床进行简单的故障排除和维护。
情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位和作用；培养学生的创新意识和团队合作精神；培养学生的动手能力和实践能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程原理、数控机床的结构和工作原理、数控加工工艺等。
具体安排如下：第一章：数控技术概述第二章：数控编程原理第三章：数控机床的结构和工作原理第四章：数控加工工艺第五章：数控编程软件的使用三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控技术的基本概念和原理；讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神；案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题；实验法：通过操作数控机床和编程软件，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
具体资源如下：教材：《数控技术》参考书：《数控编程技术与应用》、《数控机床原理与维护》多媒体资料：数控技术介绍视频、数控编程软件教程实验设备：数控机床、编程软件以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生更好地学习和掌握数控技术。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
具体评估方式如下：平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，评估学生的学习态度和理解程度；作业：布置适量的作业，让学生巩固所学知识，通过批改作业了解学生的掌握情况；考试：进行期中和期末考试，测试学生对知识的掌握和运用能力。
数控课程设计任务书
数控课程设计任务书一、教学目标本课程旨在让学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生的数控编程、操作和维护能力。
具体目标如下：1.知识目标：了解数控技术的基本概念、发展历程和分类；掌握数控编程的基本原理和方法；熟悉数控系统的组成、功能和工作原理。
2.技能目标：能够熟练使用数控编程软件进行编程；具备数控机床的基本操作能力；能对数控系统进行简单的故障诊断和维修。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，提高学生的人文素养和创新精神；使学生认识到数控技术在我国制造业中的重要地位，增强学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容1.数控技术的基本概念、发展历程和分类。
2.数控编程的基本原理和方法。
3.数控系统的组成、功能和工作原理。
4.数控机床的基本操作和维护。
5.数控技术在制造业中的应用案例。
三、教学方法1.讲授法：用于讲解数控技术的基本概念、原理和编程方法。
2.讨论法：学生就数控技术的应用和发展进行讨论，培养学生的创新意识和团队协作能力。
3.案例分析法：分析数控技术在制造业中的应用案例，使学生更好地理解数控技术的实际应用。
4.实验法：让学生亲自动手操作数控机床，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识学习。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置完善的数控机床和实验器材，确保学生能够进行实际操作训练。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程采用多种评估方式，包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和运用能力。
3.考试：设置期中考试和期末考试，全面测试学生的数控技术知识、技能和应用能力。
4.实践操作：通过数控机床操作实验，评估学生的实际操作能力。
数控课程设计说明书
一、零件的分析说明由下图可知，此零件的毛坯是材料为40Gr，正火强度为HB129-229的六方体。
根据图形可以看出需要对毛坯进行铣槽加工，首先在零件上表面铣一深度为2mm的槽，然后再铣深度为10mm的圆弧槽。
在铣槽的时候要先进行粗加工除去槽中间部分的材料，然后对槽轮廓进行精加工。
由于加工零件上的四个圆弧槽的形状比较复杂，而且对于槽的侧面和底面都又粗糙度要求，因此需要进行数控加工以便保证零件的形状精度和粗糙度。
二、工艺路线的确定根据零件的加工轮廓可知，要对零件进行铣削加工，主要加工路径就是圆弧与直线的结合，总体来说加工路线比较明确，需要明确各圆弧与直线之间接触点的坐标与圆弧的铣削加工方向，然后在对零件进行加工程序的编制。
2.1 加工毛坯工艺路线制定为完成该零件全部加工要求，采用普通机床加工和数控机床加工相结合的方式，拟定工艺路线如下：粗铣左端面→粗铣右端面→精铣左端面→粗铣前端面→粗铣后端面→精铣前端面→粗铣上端面→粗铣下端面→精铣上端面毛坯外形工艺过程如下表所示：2.2 数控铣削加工工艺编制（1）平面加工方法的选择：数控铣床上加工平面主要采用端铣刀和立铣刀；对于凹凸零件的加工要选用立铣刀，根据加工余量和加工精度要求，需要精加工，采用一把精立铣刀和一把粗立铣刀。
（2）平面轮廓加工方法选择该零件的轮廓主要由直线和圆弧构成，因此可采用三坐标数控铣床两轴半联动加工。
（3）工序说明本工序的加工内容为除六面（已在普通铣床上加工完成）及孔（已在组合机床上加工完成）之外的所有表面，因此，加工部位包括凹槽内侧及底面、凸台外侧及上表面。
为尽量减少换刀次数以缩短辅助时间及按照工件表面性质及要求的原则之下，将加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工方案为：粗铣凹槽底面→粗铣凹槽外侧→粗铣凸台外侧→半精铣凹槽底面→半精铣铣凹槽外侧→半精铣铣凸台外侧→精铣凹槽底面→精铣铣凹槽外侧→精铣铣凸台外侧→半精铣凸台上端面→精铣凸台上端面工艺过程如下表所示：三、刀具、切削用量的选择（1）刀具的选择由于铣削槽的侧面粗糙度与铣削面积不相同，因此在切削过程终须使用不同的刀具。
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机电学院数控技术与应用课程（设计）说明书题目：数控技术与应用课程设计系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化指导教师：学生：学号：组员：成绩：机电学院2015年7月8日目录1.《数控技术与应用》任务书 ................ 错误！未定义书签。
2.前言 ..................................... 错误！未定义书签。
3.零件编程设计步骤 (4)3.1 零件分析 ............................. 错误！未定义书签。
3.2 工艺分析 ............................. 错误！未定义书签。
3.3 图样坐标点的计算.................... 错误！未定义书签。
3.4 零件的加工方案 ...................... 错误！未定义书签。
3.4.1 加工路线 ....................... 错误！未定义书签。
3.4.2 选择机床设备................... 错误！未定义书签。
3.4.3 选择刀具 (5)3.4.4 确定切削用量 (5)3.5 确定工件坐标系、对刀点............. 错误！未定义书签。
3.6 编写零件加工程序.................... 错误！未定义书签。
参考文献 (9)附录 (10)1.《数控技术与应用》任务书一、课程设计目的本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
二、课程设计任务根据指导书提供的零件图及相关技术要求，选择车床和铣床加工零件各一个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控加工仿真。
三、设计题目、内容及步骤（具体题目见附录）1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线；2．选择机床设备；3．选择刀具；4．确定切削用量；5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点；6．编写程序。
四、完成的工作量1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会；2、上交加工程序及加工零件。
五、进度安排按教学计划的规定，本课程设计时间为一周。
方案确定约占20％坐标点的计算约占10％程序的编制约占20％程序的仿真、效验和调试约占20％零件加工约占10%编写设计说明书约占15％六、附录（设计题目及参考例题）下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。
2.前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
随着工业革命的到来和现代科学技术的发展，以及数字化控制控制在机械行业中得到广泛应用，现代机械产品日益趋精密复杂，而数控机床是当前机械制造业技术改造和更新的必由之路。
数控机床应用于很多地方。
现在在全国数控技术飞速发展,数控机床进口长期居高不下,2001年,国内产品的市场占有率为29%,以后逐年下降,到2004年降到26.9%,2005年又回升到30.4%,中国加入WTO,关税降低,数控机床的进口和技术吸收将会越来越多,数控机床产业将面临重大发展机遇,再加上国家政策。
在未来几年内将有更大的发展,现在国内也有好多生产数控机床的地方,如广州数控,大连机床,但是生产的机床大多多都是中底档机床,高档的数控机床还是要进口过来,以后的数控机床更向数字化发展,中国有这个机遇和挑战,我相信中国的数控技术将飞速发展,经济也将更上一步。
数控技术将会有更美好的前景。
数控加工课程设计是为了我们把所学的机械制造。
机械基础。
机械制图以及数控编程等专一课程的总结，是实理论与实践之间的桥梁。
本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。
在本次工艺中，要考虑到精度、效率与加工成本，该零件分为粗精加工即保证了加工质量，又提高生产效率和降低成本。
通过课程设计的训练，它锻炼了我们分析问题和解决问题的能力。
本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让我们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。
理论联系实际使我们对理论知识更加巩固，实践就为我们走向社会打下了坚实的基础。
在本次设计中，主要包括以下几个步骤：一、加工工件的工艺设计：确定毛坯,确定工艺路线,确定工序切削用量,确定工时定额的计算。
二、加工工件编程设计：确定加工工件的轮廓，明确工件的加工顺序，掌握编程指令并正确设计出工件自动加工程序。
3.零件编程设计步骤3.1 零件分析如图所示工件，毛坯为φ24㎜×200㎜尼龙棒材，，数控车削端面、外圆、螺纹及切槽。
3.2 工艺分析此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。
采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。
用三爪自定心卡盘夹持φ20外圆，使工件伸出卡盘120㎜，一次装夹完成粗精加工。
3.3 图样坐标点的计算A为编程坐标系原点，在（X , Z）平面中加工。
图1 图样坐标点A(0,0) B(10,-5) C（14,-25） D（14，-45） E（14，-50） F（18，-60） G（18，-70） H（10，-50）3.4 零件的加工方案3.4.1 加工路线a)从右端至左端加工φ18外圆轮廓b)切削锥度部分c)切削螺纹的实际外圆d)切削锥度部分e)车R5半圆f)车4×φ10mm的槽g)车M14×2的螺纹3.4.2 选择机床设备根据零件图样要求，保证完成零件加工，故选用华中数控HNC-180XP/T3型数控车床。
3.4.3 选择刀具1号刀用于加工外圆；2号刀用于加工槽；3号刀用于车削螺纹，刀具补偿值通过控制面板手工输入。
表1 刀具编号转速及进给速度道具号刀具转速（r/min）进给速度（mm/min）1 外圆车刀粗：800 70 精：1000 302 切槽刀500 303 外螺纹车刀600 203.4.4 确定切削用量粗车外圆：主轴转速S800、紧急速度F70mm/min;精车外圆：主轴转速S1000、进给速度F30mm/min；槽加工：主轴转速S500、进给速度F30mm/min；车削螺纹：主轴转速S800，螺纹牙深1.8mm,分三次切入，第一次切深0.9mm，第二次切深0.6mm，第三次切深0.3mm。
3.5 确定工件坐标系、对刀点在XZ 平面内确定以A 点为工件原点，Z 方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
换刀点定在工件坐标系X50,Z50处。
选择正确的换刀点。
避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。
对刀时以1刀为基准进行对刀。
3.6 编写零件加工程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：刀具 T01 外圆车刀 T02切槽刀 T03外螺纹车刀 %0001;N10 M03 S800 T0101 F300; //主轴正转 n=800r/min 换外圆车刀 N20 G00 X22 Z2; //快速点定位N30 G71 U-4 R-1 P40 Q120 U-0。
5 W0 F70; //外径加工循环（粗车） N40 G00 X0 ; //外径粗车加工路线N40~N120 N50 G01 Z0 F100;数控加工工序卡片工步号 工步内容加工面刀具号刀补量主轴 转速 r/min进给量mm/min1 粗车 外圆 T01 0 800 70 2粗车锥面 T01800703 精加工 外圆面圆锥面T01 0 1000 304 车沟槽 外圆面 T02 0 500 305 车螺纹 外圆面 T03 1 600 20N60 G03 X12 W-6 R6;N70 G01 X12;N80 X16 Z-25;N90 Z-50;N100 X16;N110 X20 Z-60;N120 Z-70;N130 G00 X50 Z50; //快速返回换刀点N140 M03 S1000 F100;N150 G00 16 Z2;N160 G71 U-2 R-1 P170 Q250 U-0。
4 W0 F30; //外径加工循环精加工N170 G00 X0; //外径精加工路线N41~N121 N180 G01 Z0 F30;N190 G03 X10 W-5 R5;N200 G01 X10;N210 X14 Z-25;N220 Z-50;N230 X14;N240 X18 Z-60;N250 Z-70;N260 G00 X50 Z50; //快速返回换刀点N270 T0202; //换T02号外切槽刀N280 S500;N290 G00 X15 Z-50;N300 G01 X10 F30; //切槽N310 G00 X21;N320 X50 Z50; //快速返回换刀点N330 T0303; //换T03号外螺纹车刀N340 M03 S800 F20;N350 G00 X13.1 Z-25;N360 G32 Z-45 F20;N370 G00 X20;N380 Z-25;N390 X12.5;N400 G32 Z-45 F20;N410 G00 X20;N420 Z-25;N430 X12.2;N440 G32 Z-45 F20;N450 G00 X50; //退刀N460 Z50; //快速返回换刀点N470 M30 //程序结束，返回程序头参考文献[1] 刘鹏玉，秦利明，陈伟强. 数控车床编程100例. 机械工业出版社，2011.[2] 张思弟. 数控编程加工技术. 2版. 化学工业出版社，2011.[3] 王志勇. 数控机床与编程技术. 机械工业出版社，2008.附录心得体会通过这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么实践经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。
那种不断上进,认真一致的心态也必将使得一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,那种追求的锲而不舍的过程没有那么简单，你想copy 或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为最后都要做出实物。
虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会。
在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力，不断的思考自己所遇到的问题，而有些人的责任感不强。