齿轮套工序卡
齿轮泵体工艺过程、工序卡卡片
机电职业技术学院齿轮泵体加工工艺过程及工序卡片编制审核批准共2页第2页机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铸HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铸造设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣前端面至总长为130±0.05mm端铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min02 粗铣上盖结合面面铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个∅9的孔钻头直径9 500 4 2 20 1 2min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个螺纹底孔钻头直径14 500 46.8 2 6 1 5min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻上盖结合面上4个螺纹细柄机用丝锥设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心TH6380加工中心1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣右端面至图样要求面铣刀500 4 2.2 67 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140车床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 掉头,车腔∅50,深18±0.05mm 高速圆柱铣刀500 4 2.2 18.2 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻∅35的孔,至图样要求键槽铣刀500 4 2.2 13 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻∅35孔的螺纹至加工要求螺纹刀500 15 10 15 1 1min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钳HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 去毛刺,倒角锉刀、刮刀设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)。
齿轮用K卡图设计及应用
1 .变 速 器 中 K 卡 图 的含 义
以变 速器 1 被动 齿轮 的 K卡 图为 例解 释 K卡 挡 图的含 义 。图 1为 变 速 器 1挡 被 动 齿 轮 的 K卡 图。 在 K卡 图中 ,上半 部分 为 齿 向 图 ,下 半部 分 为齿 廓
图
l
( m) 齿 顶 修 缘 量 ( m ;C 是 m) 齿 廓 总 公 差 ;F 是
' 在 0异 向时则 测量值 = I4 4 4 : _ + 2 I。MW
( 收稿 日期 :2 100 ) 0 12 1
3 .齿廓综合偏差 F 的确 定
根 据设 计精度 ,按 表 2选 择齿 廓 总 公 差 ( 摘
7 0
参露
…
自 D N 9 2 1标准 ) I36T 。
T = 6 aa6/ 2 0 tn 2L () 3
尺寸 计 算 ;C 为 轮 齿 啮 合 刚 度 ,简 化算 法 C =1 7
N( / mm ・ m) 。
( ) 从基 圆至齿 顶 圆的展 开长度 K的计 算公 式 4
K= ( 一 ) r 式 中 ,r 为齿 顶 圆半 径 。 ( ) 从基 圆至有 效 齿 根 圆的展 开 长 度 F的计 算 5
眦
( 1 啮合线 的 倾斜 量 AK 在 基 圆半 径 、齿 顶 1) 圆半 径与 啮合线 组 成 的直 角三 角 形 中 ( 图 3 ,由 见 ) 于 啮合线 发 生 倾 斜 ,O 角 发 生 变 化 ,产 生 了倾 斜 量 /
△ 。
已知有效 齿 顶 圆展 开 长 度 K=4 . II 3 5 I ;有 效齿 YI I
( ) 圆角 R= . 2 mm。 9 005
(0 与最 大 修缘 高度 展 开 长 度 相应 的 齿廓 1)
发动机装配工艺卡
2
3
依次用活塞环装卸钱安装第二 活塞环装卸 道气环,第一道气环,切勿颠倒安 钳 装。如有标记安装时,应将有标记 (HYR、HY、CSR、TLK、ALS、H、R 等)的一面朝上(活塞头部方向) 。
4
安装后,用手轻轻旋转各环, 应平滑无卡滞现象。 பைடு நூலகம்写《发动机质量跟踪卡》 。
5
项目 1 2 3 4 5
数量 4 8 4 4 4
发动机总装工艺卡
1 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 将衬簧装入活塞油环槽内。 注:衬簧开口不能重叠。 注 注:所有活塞环在安装时,必 须从活塞头部向下安装到对应的活 塞环槽内。 将下刮环一端卡入环槽,且用 大拇指按住刮环端口位置,另一只 手大拇指顺其侧面滑入环槽内,然 后用同样方法装入上刮环。 共2页 第1页 工具和设备
3 3 、 4
7 8
项目 1 2 3 4
数量 2 4 2 4
零件编号 50001 50002 50003 50004
零件名称 活塞连杆总成 连杆轴瓦 连杆瓦盖 螺母
分组号 15450 15450 15450 15450
装配 名称
活塞连杆组安装在曲轴上
关键项
工艺编号
316-05
8
发动机总装工艺卡
6 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 清理缸盖和缸体表面并将导向 销放入螺栓孔。 将气缸垫对应导向销放在缸体 上。 将缸盖对应导向销放在气缸垫 上。 取出导向销, 安装螺栓平垫圈, 在平垫圈表面加机油。 装配缸盖螺栓,手工拧入 3~4 扣。 注:如左图为螺栓手工拧紧顺 序 6 用气扳机预紧螺栓,启动拧紧 机拧紧螺栓至规定力矩。 填写《发动机质量跟踪卡》 ,进 入下一道工序。 气扳机 拧紧机 机油壶 共1页 第1页 工具和设备 导向销
机械加工工序卡(1~10).
武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第1 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用两V形块定位,端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣端面,打中心孔工序号 5 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号卧式铣钻床16B029 5028-080 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 同时铣两端面端面铣刀2 打中心孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第2 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车外圆、端面工序号10 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车外圆面、端面车刀2 精车外圆面、端面车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第3 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车锥面工序号15 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车圆锥面 1 车刀2 精车圆锥面 1 车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第4 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用三角卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称打油孔工序号20 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号摇臂钻床立式三爪卡盘1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 钻油孔通孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第5 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,右半部分用夹具夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣圆柱面上的花键工序号25 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号花键铣床Y631K 卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 铣圆柱面上的花键滚齿铣刀091-0056武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第6 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称粗铣圆弧锥齿工序号30 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗铣圆弧锥齿铣齿刀5138661/小粗武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第7 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凹面齿工序号35 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凹面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凸面齿工序号40 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凸面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第9 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料产品型号零件名称零件号工序名称热处理工序号45材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 加热2 渗碳3 淬火4 回火武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第10 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,齿轮锥面用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称磨外圆、端面工序号50 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号端面外圆磨床MBA1632卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1 工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗磨外圆、端面砂轮2 精磨外圆、端面砂轮卡规。
《双联齿轮》毕业设计(论文)任务书
桂林航天工业高等专科学校《双联齿轮》毕业设计(论文)任务书题目:双联齿轮班级:系别:机械工程系设计者:指导老师:设计日期:2012年4月目录一、序言 (3)二、零件的分析 (4)三、工艺规程的设计 (4)(一)确定毛坯的制作形式 (4)(二)基准的选择 (4)(三)工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (4)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (20)(五)各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 (22)(六)各工序的基本工时 (23)四、论文总结 (25)五、主要参考文献 (26)序言毕业设计是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节,其目的是培养学生综合运用所学的专业和基础理论知识,独立解决专业一般工程技术问题的能力。
树立正确的设计思想和工作作风。
在三年的学习中我涉及到了大量的专业知识,如:《机械制图》,《液压与气动技术》,《数控机床及诊断维修》,《机械制造工艺与夹具》。
这些专业课在整个机械设计制造专业学习的过程中,起到了一个很重要的作用,它们把我从前所学的一些基础理论知识工程力学、机械制造基础、公差测量与配合、机械设计基础、机械加工设备,包括现在所学的机械制造工艺与夹具、金属切削与刀具等等这些专业课知识都融合在一起,学会学以致用、融会贯通和举一反三。
在实习的这段时间里,通过齿轮的对齿轮的加工工艺的设计让我更加了解到齿轮的发展历史和我国齿轮发展的现状,也让我更加明白在学习的过程中只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得更多,才能取得自己人生中的丰碑。
综上所述,机械制造工艺与夹具课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业业课之后所进行的一个综合性质的考验。
这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结,也可以说是一个毕业设计前的热身设计。
我希望能通过这次毕业设计对我以后的工作起到非常积极的适应作用,是一次进入真正工作环节的强化训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,提高专业水平。
齿形知识
第二章插齿加工一、插齿机的用途、工作原理及传动1、插齿机的用途一般插齿机多用于粗精加工内、外啮合的直齿圆柱齿轮,特别适用于双联(如齿轮的结合齿部位)或多联齿轮(如中间轴)。
另外,配用缺齿或宽齿插齿刀,可加工缺齿或宽齿齿轮,如905T联齿中的缺齿、齿毂中的宽齿等;在刀具主轴上部配置螺旋导轨,并使用相应的螺旋插齿刀,可以加工斜齿轮,如5RYA中间轴的③齿圈、4RKA的三档齿轮等;插齿机工作台选用摇摆式的,可加工小锥度的齿轮,如联齿的锥齿、5RYA中间轴的④齿圈等。
TAGC的主要插齿机型为Y5132(南京二机床)、YS5120A(宜昌机床厂),另外有美国FELLOWS公司的10-2插齿机及德国SN4插齿机。
037项目新采用数控插齿机YK5132A(南京二机床)2、插齿机的工作原理及传动组成插齿机是按展成法原理加工齿轮的,很象两个齿轮做无间隙的啮合传动。
插齿机的传动组成包括:①、切削主运动:刀具主轴的快速往复运动,即冲程;②、圆周进给运动:刀具主轴绕自己的轴线作慢速回转运动;③、分齿运动:因被加工齿轮齿数的不同而调配(挂轮);④径向进给运动:刀具向被加工齿轮在齿深方向的切入运动;⑤让刀运动:与主轴往复运动相配合的脱离与接触运动,保证不划伤已加工表面。
二、插齿机的调整加工机床切齿调整前必须弄清被加工齿轮的模数、齿数、压力角、齿宽、技术要求、材料,以及插齿刀具的材质、齿数等。
然后按下列顺序进行机床调整:1、分齿挂轮:主要保证插齿刀主轴与工件主轴间的转速比。
Z刀—插齿刀齿数Z工—被加工工件齿数具体要求根据所用插齿机确定。
安装分齿挂轮时,齿轮的齿恻间隙不宜太大,否则影响传动精度;间隙太小,会引起磨损,运转后由于热的影响,间隙会更小,一般为0.1mm左右的间隙。
2、夹具安装:将夹具定位面擦净,安装在机床工作台上,并调整找正夹具,使径向、轴向定位面跳动不大于0.01mm。
3、刀具安装:将插齿刀定位面擦净,安装在机床主轴上,并用百分表检查刀具是否装正,要求刀具前刀面跳动不大于0.025mm,外径跳动不大于0.02mm。
Gxk
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
60
粗铣N面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
精铣R面、Q面
专用铣夹具
240
120
1.2
0.5
1
可转位面铣刀Ф160
专用检具
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣N面
专用铣夹具
机械制造工艺学课程设计—齿轮设计
机械制造工艺学课程设计题目:直齿圆柱齿轮设计姓名(学号):)教学院:专业班级:指导教师:完成时间:教务处制目录引言 (1)1.齿轮零件结构分析 (1)1.1 齿轮零件图分析 (1)1.2 齿轮零件结构分析 (2)1.2.1零件表面组成 (2)1.2.2确定主要表面与次要表面 (2)1.2.3零件结构工艺性分析 (2)2.毛坯的确定 (2)2.1毛坯的确定原则 (2)2.2毛胚的选择原则 (2)3.选择定位基准 (3)3.1以内孔和端面定位 (3)3.2以外圆和端面定位 (3)4.拟定齿轮的工艺路线 (3)4.1确定加工方案 (3)4.1.1齿坯加工方案的选择 (3)4.1.2齿形加工 (4)4.2划分加工阶段 (4)4.3选择定位基准 (4)4.4加工工序安排 (4)5.确定加工尺寸和切削用量 (4)5.1背吃刀量的选择 (4)5.2进给量的选择 (5)5.3切削速度的选择 (5)6.设计工序内容 (5)6.1确定工序尺寸 (5)6.2选择设备工装 (6)7.夹具设计 (6)7.1机床夹具的定位误差 (6)7.1.1心轴 (6)7.1.2定位套 (7)7.2机床夹具的对刀装置 (7)7.2.1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 (8)7.2.2精度校验 (8)7.3机床夹具的选择原则 (8)9.附件 (9)参考文献 (10)致谢词 (10)引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后的工作打下一个良好的基础。
机械加工工序卡片
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
80
精铣R面及Q面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
177×168×150
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
精铣Q面及Q面夹具
工位器具编号
工位器具名称
镗杆、镗刀、倒角刀
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
60
粗铣N面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
188.4
0.5
1.5
1
可转位面铣刀Ф200
刀口尺
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
10
设计日期
校对日期
审核日期
标准化日期
会签日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
箱体
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
250×150×160
每毛坯件数
1
每台件数
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车端面
1车左端面;2掉头车右端面
车床
三抓卡盘
2
车外圆、倒角
1车左端外圆;2倒角;3车右端外圆;4倒角
车床
三抓卡盘
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣分割面
专用工装
1.2
3
2
精铣分割面
专用工装
0.7
2
设计日期
校对日期
审核日期
标准化日期
会签日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
箱体
共
3
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
8
粗镗轴承孔
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
齿轮 轴 壳体 加工工艺流程
检验
检验各部位尺寸和表面加工情况
50
入库
涂油入库
工种
工序内容
5
下料
根据设计要求,合理下料
10
车
用三爪卡盘夹持工件,车端面见平,钻中心孔,用尾架顶端顶住,粗车各个台阶,直径、长度均留余量2mm。
15
热
调制处理
20
钳
修研两端中心孔
25
车
双顶尖装夹,半精车各台阶。切相关退刀槽,倒角。
30
插
用插齿机,插出花键。
35
钳
修研两端中心孔
40
磨
用砂轮靠端面,磨各轴肩。
45
检验
检验各部的加工工序
序号
工种
工序内容
5
铸造
按图纸要求铸造
10
清砂
清砂处理
15
热
人工时效处理
20
涂漆
表面涂防锈漆
25
铣
在数控铣床上,讲毛坯孔定位夹紧,粗精铣各基面及轴承座结合面,并加工其上所有螺孔及定位孔。
30
钳
装配轴承座
35
钻
按要求钻孔。
40
钳
去毛刺,清洗。
1.齿轮的加工工序
序号
工序内容
5
毛坯锻造
10
正火
15
粗车外圆及端面,留余量1.5-2mm,钻镗花键底孔
20
拉花键孔
25
钳工去毛刺
30
精车外圆,端面及槽至要求
35
检验
40
插齿,留剃余量0.04-0.06mm
45
倒角
50
钳工去毛刺
55
剃齿
60
齿部高频淬火
齿轮箱工艺过程卡片及工序卡片
产品型号
C2150.6
零件图号
030710
产品名称
六轴自动车床
零件名称
齿轮箱
共1页
第1页
材料牌号
HT250
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
348×130×191
191
每毛坯可制件数
1
每件台数
1
备注
工
序
号
工序名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时(min)
准终
单件
Ⅰ
铸造
铸造
Ⅱ
时效
Ⅲ
涂底漆
5
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
描图
C2150.6
零件图号
030710
产品名称
六轴自动车床
零件名称
齿轮箱
共9页
第3页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加车间
7
铣
HT250
毛坯种类
毛坯重量
每毛坯可制件数
每件台数
铸件
16kg
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X6132
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
无
工位器具编号
工位器具名称
工序公时
准终
工序名称
材料牌号
机加车间
9
镗
HT250
毛坯种类
毛坯重量
每毛坯可制件数
每件台数
铸件
锥齿轮轴工艺课程设计工序卡
产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 粗车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ83.16x50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件49.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 夹左端,粗车端面打中心孔车床CA6140 160 47 0.86 1.52 粗车外圆φ76mm长48mm车床CA6140 160 47 0.86 1.5设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号8 精车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件φ42x50φ42x58.5981 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件62.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车φ42两处至图样要求车床CA6140 900 127.1 0.12 0.052 端部倒角C2车床CA6140 900 127.1 0.12 0.05设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号9 半精车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件50x5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件165工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣键槽X62型铣床60 27.86 0.7 8精铣键槽X62型铣床148 58.8 0.6 8设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
加工工艺卡和工序卡模板
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 审定(日期)
每台件数
锻件
75×22 中心孔 20
1
设备名称
设备型号
设备编号
空气锤
夹具编号
夹具名称
1 同时加工件数
1 切削液
工
步
工步内容
号
1
下料
2
锻造尺寸 75×22mm 中心孔 20mm 的毛坯
刀具
工 艺装备
检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
进
工步工时
主轴 切削速 进给
切削深 给
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 审定(日期)
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
1702504 齿轮
零件图号 零件名称
车间 机加
齿轮
签字
日期
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 审定(日期)
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
优秀毕业实习报告-淄博格尔齿轮厂 、中国重汽集团济南动力部
机械工程学院毕业实习报告机械设计制造及其自动化专业卓越工程师班姓名学号实习时间2015.04.20、2015.5.6实习单位淄博格尔齿轮厂、中国重汽集团济南动力部指导教师成绩目录一.淄博格尔齿轮厂 (1)1.公司简介 (1)2.实习目的 (2)3.实习内容 (2)3.1圆柱齿轮的生产加工 (2)3.1.1齿轮加工原理 (2)3.1.2潍柴动力专用线 (3)3.1.3刀具与量具 (7)3.2螺旋弧齿锥齿轮的生产加工 (10)3.2.1弧齿锥齿轮的介绍 (10)3.2.2螺旋弧齿锥齿轮的加工方法 (14)3.2.3弧齿锥齿轮的加工 (16)3.3热处理 (16)二、中国中国重型汽车集团有限公司济南动力部 (19)1.集团简介 (19)2.实习内容 (20)2.1 MAN发动机概述 (20)2.2.MC系列发动机主的优越特点 (23)2.3.MC11/13系列发动机设计亮点 (24)三、实习体会 (32)一.淄博格尔齿轮厂 1.公司简介图1.1 团队在格尔齿轮厂的合影淄博格尔齿轮有限公司 ( 山东汽车齿轮总厂 )是山东省生产规模较大、精度较高的齿轮专业生产厂。
企业通过了 ISO9001-2000 国际质量体系认证和 ISO/TS16949:2002 国际质量体系认证。
主导产品有:车辆后桥螺旋锥齿轮、工程机械变速器、工程机械齿轮、斯太尔系列等柴油发动机齿轮、胶印机齿轮、各种拉削刀具及钻铣机床 。
其中,部分齿轮产品达到6级以上齿轮精度。
主要产品生产能力:后桥螺旋锥齿轮 32万套,圆柱齿轮 120万件。
主要用户:中国第一汽车集团、中国重型汽车集团、潍坊柴油机厂、无锡柴油机厂、卡特-山工公司、意大利邦地奥里-帕维斯公司、徐州美弛车桥有限公司等。
企业现有职工 800人,其中工程技术人员 50人。
企业占地 14.88万平方米,规划建筑面积 5.76万平方米,固定资产原值 12000万元,净值 9890万元。
拥有机械加工设备、仪器 424台。
工艺卡举例
16
17
18
19
表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 锻造 热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 粗铣四个槽 半精铣四个槽 正火 粗车小头端面、大小外圆、内孔 调头,粗车另一端外圆、端面、内孔 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 精镗小内孔及沟槽 大头端面和外圆 小头端面和外圆 大头端面和外圆 小头端面和外圆 小头端面和内孔 小头端面和内孔 小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容 定位基准 设备
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锻造
热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 钻孔 钳
6
机械加工工艺工序卡片实例
表 工序3的机械加工工序卡片
8
机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表 工序3的机械加工工序卡片
9
补充 典型零件的工艺分析
10
11
12
13
14
齿形的加工方案的选择
10
11
钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
Z518
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理,齿形加工可分为成形法 和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加 工齿形的例子,而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。 齿形加工方案的选择,主要取决于齿轮的精度等级,结构形状、生产类型 和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮,常用的 齿形加工方案如下: (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案: 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,;对于淬硬齿轮可采用 滚(或插)—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的 齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚(插)齿——齿端 加工——表面淬火-校正基准——磨齿,这种方案加工精度稳定;也可以采用滚 (插)——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案,此 方案加工精度稳定,生产率高。 (3)5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗 磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正 基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上, 且齿面加工纹理十分错综复杂,噪声极低,是品质极高的齿轮。
圆锥齿轮减速器机座加工工序卡
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工40 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗铣底面,至图样要求专用铣夹具118 74.1 2 2 1 162s 24.3s高速钢镶齿三面刃铣刀,d w=225mm,齿数Z=20游标卡尺150~300/0.02设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工40 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1 夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗铣顶面B达到图示要求专用铣夹具37.5 26.5 2 3 1 238s 35.7s高速钢镶齿三面刃铣刀,d w=225mm,齿数Z=20游标卡尺150~300/0.02设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 3 页夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣顶面B 专用铣夹具200 50 1.5 2 1 142s 21.3s所有尺寸达到图样要求,并保证粗糙度和平面度Φ200可转位面铣刀游标卡尺150~300/0.02设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工80 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣D面尺寸达到图样要求并保证粗糙度和D面专用铣夹具200 50 1.5 1.5 1 68s 13.2s和C面的粗糙度Φ80镶齿套式面铣刀游标卡尺设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工80 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣H面专用铣夹具200 50 1.5 1.5 1 142s 21.3sΦ80镶齿套式面铣刀20 半精铣J面游标卡尺150~300/0.02 200 50 1.5 1.5 1 142s 21.3s尺寸达到图样要求,保证粗糙度和和A面的垂直度设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工90 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣顶面B并保证图示粗糙度和尺寸要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1Φ200可转位面铣刀游标卡尺150~300/0.02设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号机加工100 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣D面并保证尺寸和粗糙度如图样要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1Φ80镶齿套式面铣刀游标卡尺设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号机加工100 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣H面达到图示粗糙度要求和尺寸要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1 142s 41.3Φ80镶齿套式面铣刀20 精铣J面达到图示要求粗糙度和尺寸要求游标卡尺150~300/0.02 235 118 1.2 1 1 142s 21.3设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号机加工110 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z33 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ9.8的钻头钻2-Φ10的销孔专用钻夹具1000 22 0.3 4.9 2 43.2s 6.48sΦ9.8的麻花钻20 用Φ9.96的铰刀粗铰2-Φ10的销孔Φ9.96的铰刀630 17.8 0.3 0.03 1Φ10的铰刀30 用Φ10的铰刀精铰2-Φ10的销孔630 17.8 0.3 0.02 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号机加工120 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 钻8-Φ18的孔专用钻夹具400 31.42 0.3 9 2 68s 20.7sΦ18的锥柄麻花钻20 钻2-Φ13的孔Φ13的锥柄麻花钻400 31.42 0.3 6.5 1 48s 12.7sΦ26的锪孔钻30 锪孔8-Φ18和2-Φ13的孔锪平Φ26 250 17.8 0.3 2 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号机加工130 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 合箱专用镗夹具20 粗镗孔1孔2至尺寸Φ136游标卡尺0~150/0.02 93 24 0.2 2 1 48s 7.2s保证孔的圆柱度和位置度设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号机加工130 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗镗孔3并保证图示圆柱度0.1和位置度0.2 专用镗夹具48s 7.2s游标卡尺0~150/0.02 93 24 0.2 2 1设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号机械工程系产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号机加工140 钻铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z33 1 夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ9.8的锥柄麻花钻钻9-M10的螺纹孔专用钻夹具400 31.42 0.3 4.9 1 0.1 0.37游标卡尺0~150/0.0220 用Φ10的铰刀铰9-M10的螺纹孔Φ9.8的锥柄麻花钻238 4.9 0.3 0.1 1 0.14 0.63Φ10的铰刀30 用M10的机用丝锥攻9-M10的螺纹M10的机用丝锥125 2.4 1 0.125 1专用检具设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第17 页工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 钻45度的孔Φ13 Φ13的锥柄麻花钻1000 22 0.3 6.5 2 25.5s 8.9s专用钻夹具设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号机加工190 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式钻床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ16的锥柄麻花钻钻M16-7H的孔专用钻夹具530 41.6 0.11 8 2 32.9s 7s游标卡尺0~150/0.0220 M16的机用丝锥攻M16-7H的螺纹孔M16的机用丝锥125 2.4 0.4 1 116s 15.1s设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第23 页车间工序号工序名称材料牌号机加工200 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助2110 精镗孔1至尺寸Φ140 专用镗夹具370 72 0.1 1 1游标卡尺0~150/0.0220 精镗孔2至尺寸Φ140 370 72 0.1 1 1以上加工均保证图示尺寸要求和圆柱度和同轴度设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第24 页车间工序号工序名称材料牌号200 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精镗孔3至尺寸Φ140 专用镗夹具370 72 0.1 1 1并保证图示尺寸要求和圆柱度同轴度游标卡尺0~150/0.0222设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共26 页第25 页车间工序号工序名称材料牌号210 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 检验检验各尺寸和粗糙度圆柱度同轴度要求等游标卡尺0~150/0.02专用量具23设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第26 页车间工序号工序名称材料牌号机加工220 清洗入库HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 清洗专用汽油20 入库24设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期25。
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45 钢 模锻件 2.6kg 三抓自定 心卡盘
同时加工 件数
第3 张 共8 张
编制 指导 审核
(日期) (日期) (日期) 背吃刀量 (mm) 0.7 0.75 0.7 0.75 1 工时定额 (s) 0.18 0.2 0.16 0.15 0.53
工序步 1 2 车端面,保持尺寸 车外圆φ 90mm
工序步 1
工序内容
0.28
走到长度 (mm)
0
走刀次数 4
主轴转速 (r/min) 15
切削速度 进给量 (m/min) (mm/r) 0.98 0.032
背吃刀量 (mm) 3
工时定额 (s) 2.3
在 4 个工位铣槽,保证槽宽
21
mm,深 15mm
54.5
附录 10
华北科技学院机械工程学院· 机械加工工序卡片 零件名称 零件编号 生产类型 工序编号 工序名称 设备名称 大批 8 钻孔 立式钻床 齿轮套 材料牌号 毛坯种类 毛坯重量 夹具编号 夹具名称 工序工时 专用夹具 编制 指导 审核 (日期) (日期) (日期) 45 钢 模锻件 2.6kg 同时加工 件数 第 8 张 共 8 张
工序步 1
滚齿达图样要求
工序内容
走到长度 (mm) 34
走刀次数 1
主轴转速 (r/min) 135
切削速度 进给量 (m/min) (mm/r) 0.45 0.83
背吃刀量 (mm)
工时定额 (s) 19.85
附录 8
华北科技学院机械工程学院· 机械加工工序卡片 零件名称 零件编号 生产类型 工序编号 工序名称 设备名称 大批 6 粗铣 卧式铣床 齿轮套 材料牌号 毛坯种类 毛坯重量 夹具编号 夹具名称 工序工时 专用夹具 编制 指导 审核 (日期) (日期) (日期) 45 钢 模锻件 2.6kg 同时加工 件数 第 6张 共 8张
设备型号
X62
冷却液
工序步 1
工序内容 在 4 个工位上铣槽,保证槽宽 18mm,深 13mm
走到长度 (mm) 51.5
走刀次数 4
主轴转速 (r/min) 60
切削速度 进给量 (m/min) (mm/r) 0.39 0.063
背吃刀量 (mm) 21
工时定额 (s) 2.75
附录 9
华北科技学院机械工程学院· 机械加工工序卡片 零件名称 零件编号 生产类型 工序编号 工序名称 设备名称 大批 7 半精铣 卧式铣床 齿轮套 材料牌号 毛坯种类 毛坯重量 夹具编号 夹具名称 工序工时 专用夹具 编制 指导 审核 设备型号 X62 冷却液 (日期) (日期) (日期) 45 钢 模锻件 2.6kg 同时加工 件数 第 共 7 张 8 张
31
0.52
0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
mm
31 及 18
附录 5
华北科技学院机械工程学院· 机械加工工序卡片 零件名称 零件编号 生产类型 工序编号 工序名称 设备名称 设备型号 工序内容
0
齿轮套 大批 3 半精车 卧式车床 C620-1 走刀次数 1 1 1 1 1 1
材料牌号 毛坯种类 毛坯重量 夹具编号 夹具名称 工序工时 冷却液 主轴转速 (r/min) 379.8 379.8 379.8 379.8 762 379.8
mm 0.22 mm
67
0.074
倒角 1*45
附录 6
华北科技学院机械工程学院· 机械加工工序卡片 零件名称 零件编号 生产类型 工序编号 工序名称 设备名称 大批 4 精镗 卧式车床 齿轮套 材料牌号 毛坯种类 毛坯重量 夹具编号 夹具名称 工序工时 编制 指导 审核 (日期) (日期) (日期) 45 钢 模锻件 2.6kg 同时加工 件数 第 4 张 共8 张
设备型号
Z518
冷却液
工序步 1
工序内容
在 4 个工位上钻孔Φ 5mm
走到长度 (mm)
走刀次数 4
主轴转速 (r/min) 1080
切削速度 进给量 (m/min) (mm/r) 28 手动
背吃刀量 (mm) 2.5
工时定额 (s) 181.5
设备型号
C616A
冷却液
工序步 1 2 3
0.009 0.021
工序内容
走到长度 (mm) 40.5
走刀次数 1 1
主轴转速 (r/min) 1398 40.2 40.2
切削速度 进给量 (m/min) (mm/r) 4.98 0.14 0.14 0.04 手动 手动
背吃刀量 (mm) 0.5
工时定额 (s) 0.73
工时定额 (s) 0.36 0.28 0.3 0.25 0.58
66.4
20
3 4 5
车台阶面,保持尺寸 车外圆φ 镗孔φ
0.21
0
mm
18.8 18.4 43
118.5
0.19 0
0 0.54
mm
65
mm
附录 4
华北科技学院机械工程学院 机械加工工序卡片 零件名称 零件编号 生产类型 工序编号 工序名称 设备名称 大批 2 粗车 卧式车床 齿轮套 材料牌号 毛坯种类 毛坯重量 夹具编号 夹具名称 工序工时 三抓自定 心卡盘 编制 指导 审核 设备型号 C620-1 冷却液 (日期) (日期) (日期) 45 钢 模锻件 2.6kg 同时加工 件数 第2 张 共8 张
精镗孔φ
68
mm
镗沟槽φ 71mm,保持宽 倒角
2.7
0.1
0
mm
附录 7
华北科技学院机械工程学院· 机械加工工序卡片 零件名称 零件编号 生产类型 工序编号 工序名称 设备名称 大批 5 滚齿 滚齿机 齿轮套 材料牌号 毛坯种类 毛坯重量 夹具编号 夹具名称 工序工时 心轴 编制 指导 审核 设备型号 Y3150 冷却液 (日期) (日期) (日期) 45 钢 模锻件 2.6kg 同时加工 件数 第 5 张 共8 张
走到长度 (mm) 19.3 22
切削速度 进给量 (m/min) (mm/r) 1.79 1.79 2.33 2.33 2.67 0.3 0.3 0.3 0.3 0.1 手动
64
mm 0.1
3 4 5 6
车台阶面,保持尺寸 车外圆φ 镗孔φ
20
0.08 0
mm
18.3 16 40.5
117
0
0
工序步 1 2 车端面,保持尺寸 车外圆φ
工序内容
0 0.34
走到长度 (mm) mm 16.6 32
走刀次数 1 1 1 1 1 1
主轴转速 (r/min) 120 120 120 229.8 30 120
切削速度 进给量 (m/min) (mm/r) 0.69 0.69 0.74 1.13 0.17 0.69 0.52 0.65 0.52 0.2 手动 手动
背吃刀量 (mm) 1.7 1.75 1.7 2.5 及 1.7
工时定额 (s) 0.26 0.42 0.13 1.15
64.7
mm
106.5
0 0.4
3 4 5 6
车台阶面,保持尺寸
32
0.25
0
mm
8
镗孔φ 94mm 及台阶面,保持尺寸 车沟槽,保持尺寸 2.5 及 6*1.2mm 倒角 1*45
工序内容
0 0.34
走到长度 (mm) mm 22 22
走刀次数 1 1 1 1 1
主轴转速 (r/min) 120 120 120 120 370.2
切削速度 进给量 (m/min) (mm/r) 0.59 0.59 0.76 0.76 1.26 0.52 0.65 0.52 0.65 0.2
背吃刀量 (mm) 1.3 1.25 1.3 1.25 1.5
零件名称 华北科技学院机械工程学院 机械加工工序卡片 零件编号 生产类型 工序编号 工序名称 设备名称
齿轮套
材料牌号
45 钢
同时加工 件数
第
1 张
毛坯种类 大批 1 粗车 卧式车床 毛坯重量 夹具编号 夹具名称 工序工时
模锻件 2.6kg 三抓自定 心卡盘 编制 指导
共 8 张
(日期) (日期)
工序步 1 2 车端面,保持尺寸 车外圆φ 91.5mm