第四章 供应链管理环境下的库存控制
供应链管理环境下的库存管理技术与方法
∙mmstyy1楼∙VMI供应商管理用户库存（VendorManagedInventory)是一种在用户和供应商之间地合作性策略，以对双方来说都是最低地成本优化产品地可能性，在一个相互同意地目标框架下由供应商管理库存，这样地目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进地环境.１．VMI管理系统地原则：（１）合作精神（合作性原则）.（２）使双方成本最小（互惠原则）.（３）框架协议（目标一致性原则）.（４）连续改进原则.２.VMI地实施第一，建立顾客情报信息系统.第二，建立销售网络管理系统.第三，建立供应商与分销商（批发商）地合作框架协议.第四，组织机构地变革.３.VMI地支持技术（１）ID代码.（２）EDI/Internet.（３）条码.（４）连续补给程序.（二）联合库存管理联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业地相互独立库存运作模式导致地需求放大现象，提高供应链地同步化地一种有效方法.联合库存管理地实施：（１）建立供需协调管理机制.（２）发挥两种资源计划系统地作用.（３）建立快速响应系统.（４）发挥第三方物流系统地作用.一、JIT库存控制（一）JIT地原理JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理.它是２０世纪７０年代日本创造地一种库存管理和控制地现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大地成效.JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商.具备地条件：（１）完善地市场经济环境，信息技术发达.（２）可靠地供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购.（３）生产区域地合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动地生产线.2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy2楼∙（４）生产系统要有很强地灵活性.（５）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零.（６）完善地质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零.（７）人员生产高度集中，各类事故发生率为零.JIT地特点：（１）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中地整体.（２）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场地营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销地销售观念.（３）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余地库存，也没有多余地人员.（４）实现库存成本大幅度下降.JIT采购地特点：（１）采用少地供应商，甚至单源供应.（２）对供应商地选择需要进行综合评价.（３）密切进行信息交流，信息高度共享.（４）交货时间要求严格.（５）采取小批量采购策略.二、MRP库存控制（一）物料需求计划地原理MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)地简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来地.MRP被看做是以计算机为基础地生产计划与库存控制系统.（二）MRP系统地运行步骤（１）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠地生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产地品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应地计划.（２）正确编制产品结构图和各种物料、零件地用料明细表.（３）正确掌握各种物料和零件地实际库存量.（４）正确规定各种物料和零件地采购交货日期，以及订货周期和订购批量.（５）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件地总需要量以及实际需要量.（６）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令.一、EOQ库存管理策略：EOQ(EconomicOrderQuality)称为经济订购批量，即通过库存成本分析求得在库存总成本为最小时地每次订购批量，用以解决独立需求物品地库存管理问题.∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy3楼∙EOQ库存管理模型中地成本主要包括：（１）取得成本.是指为取得某种库存物资而支出地成本，通常用TCa表示，包括订货成本和购置成本.（２）储存成本.是指为保持库存而发生地成本，包括库存占用资金应付地利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出地各项费用，通常用TCc来表示.也分为固定成本和变动成本.（３）缺货成本.是指由于存货供应不足造成供应中断而造成地损失，如失去销售机会地损失、停工待料地损失以及不能履行合同而缴纳罚款等，通常用TCs来表示.二、常见地EOQ库存控制模型（一）经济订货量地基本模型设立地假设条件：（１）企业能及时补充库存，即需要订货时便可立即取得库存.（２）能集中到货，而不是陆续到货.（３）不允许缺货，即缺货成本TCs为零.（４）需求量稳定，并且能预测.（５）存货单价不变，不考虑现金折扣.（６）企业现金充足，不会因为短缺现金而影响进货.（７）所需存货市场供应充足，不会因买不到需要地存货而影响其他.计算公式：Q=√ˉ2SD/CiQ为经济批量；S为每次订货费用；D为所需用量；Ci为单位储存成本.每年最佳订货次数公式：N=D/Q=D/√ˉ2SD/Ci=√ˉDCi/2S最佳订货周期公式：T=360/N存货总成本公式：TC=√ˉ2SDCi(二）基本模型地扩展１.订货提前期R=L*d再订货点，用R来表示.它地数量等于交货时间（L)和每日平均需用量（d)地乘积.２.存货陆续供应和使用公式：Q=√ˉ2SD/Ci*p/p-d库存管理地方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等.一、ABC管理法ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数地百分数和该类物资金额占库存物资总金额地百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理.∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy4楼∙ABC管理法地基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，一般A类物资数目占全部库存物资地10%左右，而其金额占总金额地70%左右；B类物资数目占全部库存物资地20%左右，而其金额占总金额地20%左右；C类物资数目占全部库存物资地70%左右，而其金额占总金额地10%左右.ABC分类库存管理方法：１.A类库存物资地管理：（１）进货要勤.（２）发料要勤.（３）与用户密切联系，及时了解用户需求地动向.（４）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少.（５）与供应商密切联系.２.C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放地定量控制方式，可以采用较大地订货批量或经济订货批量进行订货.３.B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅地方式，并按经济订货批量进行订货.二、定量订货法（一）定量订货管理法地原理定量订货方式是指当库存量下降到预定地最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充地一种库存管理方式.（二）定量订货管理法参数地确定１.订货点地确定（１）在需求和订货提前期确定地情况下，不需设置安全库存：订货点＝订货提前期（天）＊全年需求量／３６０即R=LT*D/360（２）在需求和订货提前期都不确定地情况下需要设置安全库存：订货点＝（平均需求量＊最大订货提前期）＋安全库存安全库存＝安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值（注：最大订货提前期，开根号）三、定期订货法定期订货法是按预先确定地订货时间间隔进行订货补充库存地一种管理方法.（一）定期订货法地原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令，组织订货.（二）定期订货法地控制参数１.订货周期T地确定：T*＝√ˉ２S/CiRT*为经济订货周期；S为单次订货成本；Ci为单位商品年储存成本；R为单位时间内库存商品需求量（销售量）.２.最高库存量Q地确定：Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs∙2011-02-14 19:03∙回复∙mmstyy5楼∙Qmax为最高库存量；ˉR为T+Tk期间地库存需求量平均值；T为订货周期；为平均订货提前期；Qs为安全库存量.３.订货量地确定：Qi=Qmax+Qni-Qki-QmiQi为第i次订货地订货量；Qmax为最高库存量；Qni为第i次订货点地在途到货量；Qki为第i次订货点地实际库存量；Qmi为第i次订货点地待出库货量.四、其他可参考地库存管理方法１.零库存方法２.寄售方法（超级市场方案）３.自来水式仓库方法４.供应商专柜方式５.自动销售机方法６.巡回访问销售方法联合库存管理（JointManagedInventory,JMI)是一种基于协调中心地库存管理方法，是为了解决供应链体系中地牛鞭效应，提高供应链地同步化程度而提出地.供应链上存在着需求与供给地不确定性，即向供应商订货量地方差会大于向其顾客销售量地方差.并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现象称之为“牛鞭效应”.在目前地经济环境中，牛鞭效应是不能消除地，但可以借助供应商或制造商和零售商之间地信息共享，来减轻牛鞭效应带来地负面影响.联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中地每个库存管理者都能从相互之间地协调性来考虑问题，保证供应链相邻地两个节点之间地库存管理者对需求地预测水平保持一致，从而消除需求变异放大现象.联合库存管理地优点：１.为实现供应链地同步化提供了条件和保证；２.减少了供应链中需求扭曲现象，降低了诸多不确定性因素地影响，提高了供应链地稳定性；３.库存作为供需双方地信息交流和协调地纽带，可以暴露供应链中缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据；４.为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件；５.进一步体现了供应链管理地资源共享和风险分担地原则.联合库存管理地实施方法：１.建立共同合作目标；２.建立联合库存地协调控制方法；３.建立一种信息沟通地渠道；４.建立利益分配机制和激励、监督机制.这是关于联合库存管理相关理论知识地介绍，理论和实践相结合，才能取长补短.∙2011-02-14 19:03∙回复∙共有5篇贴子版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
供应链管理-第四章
第四章供应链的构建【第一节供应链构建的体系框架】供应链的构建包括供应链管理组织机制的建立、管理流程的设计与优化、物流网络的建立、合作伙伴选择、信息支持体系的选择等方面的内容，是一个庞大而复杂的工程，也是十分重要的管理内容。
下面对这一模型的主要部分做一简要说明。
1. 供应链管理的组织模型供应链的构建必须同时考虑本企业和合作伙伴之间的管理关系，形成合理的组织关系以支持整个供应链的业务流程。
因此，在进行供应链设计时，需要分析的内容之一就是供应链上企业的主客体关系。
根据核心企业在供应链中的作用，恰当设计出主客体的责任、义务及利益。
其次，就是完成组织设计，支持主客体关系的运作。
2. 供应链环境下生产运作与管理供应链能够取得单个企业所无法达到的效益，关键之一在于它动员和协调了整个产品设计、制造与销售过程的资源。
但是，这并不是说只要将所有企业捏合到一起，就可以达到这一目标的。
其中核心问题就是能否将所有企业的生产过程实现同步运作，最大限度地减少由于不协调而产生的停顿、等待、过量生产或者缺货等方面的问题。
因此，供应链构建的问题之一是如何构造适应供应链环境的生产计划与控制系统。
完成这一过程需要考虑的主要内容包括：基于供应链环境生产计划与控制模式，主要涉及基于供应链响应周期的起源配置优化决策模型、基于成本和提前期的供应链延迟点决策、面向同步制造的供应链流程重构模型，等等。
其次，与同步生产组织匹配的库存控制模式，如何应用诸如自动补货系统（AS/RS）、供应商管理库存（VMI）、接驳转运（Cross Docking）、虚拟仓储、提前期与安全库存管理等各种技术，实现整个供应链的生产与库存控制目标。
3. 供应链管理环境下的物流管理与同步制造相呼应的是供应链管理下的物流组织模式。
它的目标是如何寻找最佳的物流管理模式，使整个供应链上的物流运作能够准确响应各种需求（包括来自客户的需求和合作伙伴的需求等），真正体现出物流是“新的利润源泉”的本质。
供应链管理环境下的库存管理控制
供应链管理环境下的库存管理控制摘要: 本文着重分析了供应链管理环境下，库存控制在实践中所出现的各种问题，并对VMI系统及基于成本优化的多级库存优化与控制库存管理系统进行分析并建立了实施方案。
关键词: 供应链管理库存控制库存管理是供应链管理中重要的内容，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。
企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的。
库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。
但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。
库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。
因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。
一、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
1. 没有供应链的整体观念。
2. 对用户服务的理解与定义不恰当。
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。
许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。
但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。
3. 不准确的交货状态数据。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
供应链管理下的库存控制研究
供应链管理下的库存控制研究I. 内容概述库存控制是供应链管理中的一个重要环节，它关系到企业的运营效率、成本控制和客户满意度。
本文将围绕这一主题展开研究，探讨如何在供应链管理下实现有效的库存控制，以提高企业的竞争力和盈利能力。
首先我们要了解库存控制的基本概念，库存控制是指企业在生产和销售过程中，对库存商品的数量、品种和时间进行有效管理，以降低库存成本、提高资金周转率和满足客户需求的一种管理方法。
在供应链管理中，库存控制涉及到采购、生产、销售、物流等各个环节，需要企业与供应商、生产商、分销商等合作伙伴紧密合作，共同实现库存的优化。
研究背景和意义在当今全球化的市场环境下，供应链管理已经成为企业成功的关键因素之一。
然而随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业在库存控制方面面临着越来越大的压力。
库存控制不仅关系到企业的资金周转和利润空间，还直接影响到客户满意度和企业声誉。
因此研究如何在供应链管理下实现有效的库存控制，对于提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要的理论和实践意义。
首先库存控制是供应链管理的核心环节，通过合理的库存控制，企业可以降低库存成本，提高资金周转率，减少滞销和过剩产品的风险。
同时有效的库存控制有助于提高生产效率，缩短交货周期，满足客户对产品质量和交货期的要求。
因此研究如何优化库存控制策略，对于提高供应链的整体运作效率具有重要意义。
其次库存控制涉及到企业与供应商、客户之间的协同合作。
在供应链管理中，库存控制需要各方共同努力，实现信息共享、风险共担和利益共享。
通过建立有效的库存控制机制，企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，提高原材料供应的可靠性和稳定性；同时，也有利于与客户建立良好的信任关系，提高客户满意度和忠诚度。
因此研究如何构建和谐的供应链关系，对于实现企业可持续发展具有重要价值。
库存控制问题具有很强的现实针对性，许多企业在实际操作中往往面临着库存过多或过少的问题，导致资金占用、生产中断和市场需求失衡等诸多负面影响。
供应链环境下的库存管理
随着组成供应链的节点企业间关系从过去建立在买卖交易基 础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变， 3 供应链各个企业间的交流、共享信息，协调进行库存管理成 为可能，而先进的库存管理策略和技术的出现使这种可能变 为现实。
供应链管理
2.
供 （1） 缺乏供应链的整体观念 应
链 （2） 缺乏有效的协调机制和合作
管
理 （3） 忽视不确定性因素对库存的影响
下
库 （4） 库存控制策略简单化 存
管 理
（5） 低效率的信息传递系统
面 临
（6） 不准确的交货状态数据
的 问 （7） 忽视不确定性对库存的影响
题 （8） 产品的设计过程没有考虑供应链上库存的影响
供应链管理
供应链环境下的库存管理
1 供应链管理下的库存管理概述 2 供应链管理下库存管理面临的问题
3 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4 库存管理在供应链管理中的意义
1.供应链管理下的库存管理概述
供应链库存管理不是简单的需求预测和补给，而是通过库存 管理获得用户服务与利润的优化。
供应链库存管理的最佳状态是：既按质、按量、按品种规格 并及时成套地供应生产所需要的货品，同时又要保证库存资金为 最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的。
由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高 的库存水平。
需求量
供应链的需求放大原理图
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
制造商订货量 时间
图10-3 供应链的需求放大原理图
需 求
01 需求预测修正
放
大 现
02
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业重要的战略工具。
在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理策略可以帮助企业降低成本、提高效率，同时也能够提高客户满意度。
本文将探讨在供应链管理环境下的库存管理策略。
首先，企业在制定库存管理策略时需要考虑到供应链的整体情况。
供应链中的每个环节都会影响到库存的管理，包括供应商的供货能力、生产环节的效率、物流环节的运输时间等。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行有效的沟通和协调，以确保库存管理策略能够与整个供应链的运作相匹配。
其次，企业需要根据产品的特性和需求进行库存分类管理。
不同类型的产品需要采取不同的库存管理策略。
对于季节性产品或者具有一定保质期的产品，企业需要采取先进先出的原则进行库存管理，以确保产品的新鲜度和质量。
而对于高周转率的产品，企业则需要采取定期盘点和补货的方式进行库存管理，以确保产品的供应能够满足市场需求。
另外，企业还需要根据市场需求和预测进行库存管理。
市场需求的波动会直接影响到库存的管理，因此企业需要通过市场调研和销售预测来进行库存管理。
在市场需求高峰期，企业可以适当增加库存以应对突发情况，而在市场需求低谷期，企业则可以适当减少库存以降低库存成本。
此外，企业还可以通过信息技术来提高库存管理的效率。
现代的信息技术可以帮助企业实时监控库存情况，及时调整库存水平，以及进行智能化的库存预警和补货。
通过信息技术的应用，企业可以更加精准地掌握库存情况，减少库存积压和缺货现象，提高库存管理的效率。
最后，企业还需要与供应商和客户进行有效的合作，以优化库存管理。
与供应商的合作可以帮助企业减少库存积压，提高库存周转率，降低库存成本。
与客户的合作可以帮助企业更加精准地预测市场需求，减少库存积压和缺货现象。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行紧密合作，共同优化库存管理。
综上所述，供应链管理环境下的库存管理策略是一个复杂而又关键的问题。
供应链管理环境下的VMI库存管理方法研究
供给链管理环境下的VMI库存管理方法研究一、传统库存控制方法存在的问题及其对策近年来，供给链管理(Supply Chain Management.简称SCM)在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。
所谓供给链管理是以各种技术尤其是信息技术为依托，在供给链各节点间建立一种战略伙伴关系，实现从原材料供给商、制造商、分销商、零售商直到最终用户的商流、物流、信息流、资金流在整个供给链上的畅通无阻的流动，最终到达双赢甚至是多赢目的的过程。
在供给链管理环境下，供给链各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。
因为在传统的供给链上，基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存，在追求本企业利益最大化的前提下，每个企业都单独制定了自己的库存目标和相应的库存控制策略，这种孤立的运作导致了企业之间缺乏信息沟通，进而不可防止地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后，往往使得库存需求信息在从供给链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，从而大大增加了供给链的整体库存，在很大程度上削弱了供给链的整体竞争实力。
而供给链管理的目标就是通过其节点上的各个企业之间的密切合作，以最小的本钱提供最大的客户价值，这就要求供给链上各环节企业的活动应该是同步进行，库存管理职能也应当进行必要的整合。
这样，企业由以物流控制为目的的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理，即供给链的库存管理是基于工作流的管理。
供给商管理的库存(VMI)正是适应市场变化的要求，表达供给链的集成化思想的一种库存管理方式。
二、VMI模式的内涵和特点Vendor Managed Inventory，简称VMI,译为“供给商管理的库存〞，是一种在用户和供给商之间的合作性策略，具体来说，这是一种以用户和供给商双方都获得最低本钱为目的，在一个共同的协议下由供给商管理库存，并不断监督协议执行情况，修正协议内容，使库存管理得到持续改良的合作性策略。
供应链环境下的库存管理
供应链环境下的库存管理引言在现代全球化的市场中，供应链管理是企业成功的关键要素之一。
一个高效的供应链系统可以帮助企业降低成本、提高客户满意度并保持竞争力。
在供应链中，库存管理是一个至关重要的环节，对于企业的运营和盈利能力有着直接的影响。
本文将探讨供应链环境下的库存管理问题，并提供一些有效的解决方案和最佳实践。
供应链环境下的库存管理挑战在现代供应链环境下，库存管理面临着一系列的挑战。
以下是一些常见的挑战：1. 多级供应商和分散的供应网络现代供应链通常涉及多级供应商和分散的供应网络。
这使得库存的可见性和控制变得更加复杂，容易导致缺货或过剩。
2. 不确定的需求和供应市场需求和供应的不确定性是库存管理的一大挑战。
需求波动和供应延迟可能导致库存过剩或缺货问题。
3. 成本压力和资金流问题库存堆积可能导致资金流问题。
大量的库存需要额外的资金投入，并增加货物滞销和降价的风险。
4. 信息不对称和协作困难供应链中的参与方之间的信息不对称和协作困难会给库存管理带来挑战。
缺乏及时和准确的信息可能导致库存水平不准确，影响到库存决策的准确性。
供应链环境下的库存管理解决方案1. 数据驱动的需求预测一个高效的库存管理系统需要基于准确的需求预测。
通过采用数据驱动的需求预测方法，可以减少需求的不确定性，并提取出需求的趋势和模式。
这有助于提高库存的准确性和可见性。
2. 建立合理的库存规模与服务水平的平衡库存规模和服务水平之间存在着权衡。
过高的库存规模会增加成本，而过低的库存规模可能导致缺货问题。
通过分析和优化库存规模与服务水平之间的平衡，可以确保库存水平在满足客户需求的同时最大限度地降低库存成本。
3. 供应链协作和信息共享一个有效的库存管理系统需要供应链中各个环节之间的协作和信息共享。
通过建立供应链合作伙伴之间的紧密联系和信息共享机制，可以提高供应链的可见性和协作效率，减少信息不对称和误差。
4. 库存透明度和追踪能力有效的库存管理需要实时的库存透明度和追踪能力。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略在供应链管理中，库存管理策略是非常重要的一环。
正确的库存管理策略可以提高供应链的效率和盈利能力。
下面将介绍几种常见的库存管理策略。
第一种策略是基于经济批量的决策，这个策略的核心原理是通过统计分析和运筹学模型来确定最优的经济批量，以达到成本最低化的目标。
具体而言，可以通过分析销售数据和供应链成本结构，确定最佳的批量订购数量和再订购点。
这种策略可以帮助企业在经济批量下降造成的固定成本增加和存货成本增加之间找到一个平衡点，从而最大程度地降低库存成本。
第二种策略是基于需求预测的决策，这个策略的核心原理是通过分析过去的销售数据和市场趋势来预测未来的需求，并根据需求预测来制定库存管理策略。
这种策略可以帮助企业在供需关系不断变化的情况下，准确地预测需求量和库存需求，从而避免出现库存积压或库存短缺的情况。
第三种策略是基于供应链风险的决策，这个策略的核心原理是通过全面分析供应链中可能存在的各种风险因素，并采取相应的库存管理策略来应对这些风险。
例如，可以通过多渠道供应和备用供应商等方式来降低供应链风险，并根据风险等级来确定库存水平和再订购点。
第四种策略是基于服务水平的决策，这个策略的核心原理是通过分析客户对服务水平的需求，并将服务水平作为库存管理的优化目标。
具体而言，可以根据客户的需求预测和传输时间等因素，确定适当的库存水平和再订购点，以达到满足客户需求的目标。
第五种策略是基于产品生命周期的决策，这个策略的核心原理是根据产品的生命周期特点，制定不同阶段的库存管理策略。
例如，在产品刚面市时，可以采用较小的库存量和短周期的补货策略；而在产品达到成熟阶段时，可以采用大量的库存和长周期的补货策略。
最后还需要注意的是，在库存管理中，信息技术的应用也是非常重要的。
通过信息系统来收集、存储和分析供应链数据，可以帮助企业更好地进行库存管理决策，提高供应链的敏捷性和灵活性。
总之，供应链管理环境下的库存管理策略是多种多样的，需要根据企业的具体情况和目标来选择和制定。
供应链环境下的库存管理
供应链环境下的库存管理1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存是指企业在生产过程中或销售过程中积压的货物，它直接影响到企业的运营效率和盈利能力。
在供应链环境下，库存管理的目标是通过合理的规划和控制，最大限度地降低库存成本同时保持供应和需求的平衡。
2. 供应链环境下的库存管理的挑战在供应链环境下，库存管理面临着许多挑战。
以下列举了一些主要的挑战：2.1 需求不确定性供应链环境中，需求的波动性是一个普遍存在的问题。
需求的不确定性会对库存管理带来很大的困扰。
如果需求被高估，库存将会积压，导致资金的浪费；如果需求被低估，可能会导致库存不足，无法满足客户的需求。
2.2 供应链的延迟和不确定性供应链的延迟是指从下订单到收到货物之间的时间。
供应链中的不确定性包括供应商的交货延迟、质量问题等。
这些延迟和不确定性都会对库存管理带来挑战，需要及时采取措施来处理。
2.3 产品寿命周期的变化产品的寿命周期是指从开发到退出市场的整个过程。
在产品开发初期，需求可能会很低，库存需要控制在合理范围内；而在产品的成熟期，需求可能会突然增加，这就要求企业扩大库存以满足市场需求。
2.4 供应链的复杂性供应链管理涉及到许多环节，包括供应商、制造商、分销商等。
这些环节之间的协调和沟通都需要耗费时间和精力。
供应链的复杂性使得库存管理变得更加困难。
3. 供应链环境下的库存管理的策略为了应对供应链环境下的库存管理挑战，企业可以采取以下策略：3.1 基于需求预测的库存管理企业可以通过分析历史数据和市场趋势来预测需求。
基于预测的需求，企业可以制定库存计划，并根据需求变化进行调整。
预测的准确性会影响到库存管理的效果，因此企业需要不断优化预测模型。
3.2 库存分级管理不同产品的需求波动性不同，因此企业可以将产品分为不同的级别，采取不同的库存管理策略。
一般来说，需求波动性较大的产品可以保持较高的库存水平，而需求波动性较小的产品可以保持较低的库存水平。
供应链管理环境下的库存管理
供应链管理环境下的库存管理1. 引言在供应链管理领域，库存管理是至关重要的一环。
库存管理的目标是确保所需的物料和产品能够在需要时以最低的成本和最优的效率供应给客户。
在供应链管理环境下，库存管理涉及从原材料到最终产品的整个流程，包括采购、生产、配送和售后服务等不同环节。
本文将介绍供应链管理环境下的库存管理的重要性、挑战以及一些常用的库存管理方法和工具。
2. 供应链管理环境下的库存管理的重要性库存管理在供应链管理中起到至关重要的作用，它直接影响到供应链各环节的运作效率和成本控制。
以下是供应链管理环境下库存管理的重要性：2.1 减少库存成本库存是企业资金的占用形式之一，过高的库存水平将增加企业的资金压力。
通过有效的库存管理，可以减少库存水平，降低库存成本，释放资金用于其他重要的业务活动。
2.2 降低库存风险库存管理可以帮助企业降低库存风险。
过高的库存水平可能导致过期损失、陈旧问题等，而过低的库存水平可能会导致供应不足，影响客户满意度。
通过合理的库存管理，可以优化供应链各环节的库存水平，减少库存风险。
2.3 提高客户满意度库存管理的良好执行可以确保及时交付客户所需的物料和产品。
通过准确预测需求、优化供应链流程以及合理设置库存水平，可以提高供货的准确性和及时性，从而提高客户满意度。
3. 供应链管理环境下的库存管理的挑战供应链管理环境下的库存管理面临着一些挑战，以下是一些常见的挑战：3.1 复杂的供应链网络在供应链管理环境下，库存管理涉及到多个供应商、生产工厂、仓库和销售渠道等多个节点，涉及的物料和产品种类繁多，库存管理变得复杂起来。
管理好这些多样化的库存需求是一项挑战。
3.2 不确定的需求供应链管理中，需求的不确定性往往是库存管理的一个关键挑战。
需求波动、季节性需求变化以及营销活动等都可能对库存水平和库存规划产生影响。
因此，准确预测需求、合理管理库存是关键。
3.3 供应链协调问题供应链中各个环节的协调问题也是库存管理的挑战之一。
供应链管理环境下的库存问题
供应链管理环境下的库存问题在供应链管理中，库存问题一直是一个困扰着企业的难题。
对于企业来说，库存有时会成为收益的来源，但也可能成为成本负担和风险的源头。
因此，有必要深入探讨供应链管理环境下的库存问题，以更好地进行库存管理。
什么是供应链管理？供应链管理，指的是企业为了满足客户需求而进行的物流与运作活动的全过程。
这个过程包括采购、生产、储存、运输、销售以及售后服务等多个环节。
供应链管理的目的是优化整个生命周期成本，提升企业竞争力，实现从供应商到最终客户的无缝连接。
同时，通过供应链管理，企业可以更好地应对市场变化，提高客户满意度，降低成本和风险。
库存的定义库存是指企业在生产、销售和运输过程中储备的物资和产品。
库存是企业生产和销售活动的必要条件，但对企业来说，库存也可能是成本负担和风险的源头。
库存可以分为原材料、半成品、成品和维修备件等多种类型。
具体的库存种类会因不同企业的业务和经营方式而有所不同。
库存管理的重要性库存管理是供应链管理中至关重要的一环。
库存管理的目的在于满足客户需求的同时，降低库存成本并最大化库存利用率。
库存管理包括库存的控制、计划、采购、存储、发放和监控等多个方面。
首先，库存管理可以帮助企业减少库存成本。
过高的库存会增加企业的资金占用成本，占用大量的存储空间和人力成本，同时也带来了其他的风险，如过期、损失或盗窃等问题。
其次，库存管理可以降低市场风险。
库存管理能够确保企业在满足客户需求的同时，最大程度地减少因库存管理不善而导致的市场风险，保护企业的利益。
最后，库存管理可以提高客户满意度。
拥有优秀的库存管理，可以更好地满足客户需求，及时交付产品。
这不仅能够提高客户的满意度，也能提高企业的声誉，增强企业的竞争力。
库存管理中的问题在实际操作中，库存管理中也存在着一系列的问题和挑战。
这些问题包括：1. 库存过高或过低库存过高会增加企业的库存成本，库存过低则容易导致生产中断和客户满意度下降。
如何规避矛盾和取舍，是一项具有挑战性的问题。
供应链管理环境下库存控制方法
供应链管理环境下库存控制方法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII供应链管理环境下库存控制方法以库存预警时间系统为主体的库存控制方法一定会成为供应链环境下的库存控制的主要方法。
库存具有二重性，它一方面保障了正常生产活动的进行，另一方面却又是生产的负担，其本身就构成了一对矛盾。
因此，一直以来，国内外物流专家都将库存作为重点来研究。
库存控制显然是库存管理的核心，本文介绍了一种新的库存控制方法，以期解决库存在供应链中存在的问题。
随着经济的发展，我国物流进入了一个新的发展时期--供应链时代。
在这一时期，我国物流面临着两大难题：一是新的物流体系尚未完全建立，物流一体化尚需一个过程；二是传统的物流仍存在较大的不足之处，运输、储存等仍未得到最佳的控制。
因此，我们一方面要努力更新自己的观念，迎接新一轮物流革命的到来，更重要的是，我们必须解决传统物流中存在的问题，以使我国物流有一个健康的、循序渐进的发展。
在传统物流中，库存占据着很大比例，同时又是物流中存在问题最多的一项职能。
库存过时不仅会造成其过多占用资金，导致资金周转率过低，更严重的是，它会使产品因过期或被淘汰换代而变成一堆废品，这一点在目前的“买方市场”上体现的尤为突出。
迄今为止，对于如何进行库存控制，国内外大多数企业仍采用传统的库存控制方法。
然而，经过多年的实践证明：原先相对于“大批量生产”提出的库存控制方法已不能适应现在的“柔性生产方式”。
笔者认为，生产(或销售)决定库存--有多大的生产需求就需要有多大的库存量来满足，生产方式(或销售方式)决定库存控制方法--有什么样的生产方式就必须有什么样的库存控制方法来适应。
1传统库存控制方法与理论的不足长期以来，人们为了更好地控制库存，一直致力于建立各种模型，希望能通过这些模型来解决库存问题。
这期间，定量订货法与定期订货法作为两种经典的库存控制方法而备受人们的推崇。
简述供应链管理环境下库存控制的问题
简述供应链管理环境下库存控制的问题
在供应链管理环境下，库存控制是一个重要的问题。
供应链中的各个环节都会涉及到库存，包括原材料的采购、生产过程中的半成品和成品库存、以及最终产品的销售库存。
库存控制的问题主要包括以下几个方面：
1. 需求不确定性：供应链环境下，需求通常是不稳定和不确定的，受到市场波动、季节性变化、竞争对手活动等因素的影响。
因此，库存控制需要考虑如何应对需求的变化，避免库存过多或过少。
2. 供应不确定性：供应链中的供应环节也存在不确定性，包括原材料供应的延迟、交通运输问题、供应商的质量问题等。
这些不确定性会对库存控制产生影响，需要建立合理的安全库存来应对供应风险。
3. 库存成本：库存控制需要平衡库存成本和库存服务水平。
过多的库存会增加库存持有成本，包括仓储费用、资金占用费用等；而过少的库存可能导致无法满足客户需求，影响客户满意度。
因此，需要通过合理的库存策略来降低库存成本，并确保库存能够满足客户需求。
4. 库存跟踪和管理：在供应链管理环境下，库存通常分布在不同的节点上，包括供应商、生产线、仓库等。
为了有效控制库存，需要建立库存跟踪和管理系统，实时监控库存水平和变化，及时采取补充或调整措施。
5. 供应链合作和信息共享：在供应链管理中，库存控制需要通
过供应链各方的合作和信息共享来实现。
供应商、制造商、分销商等各方需要共享库存信息，以便更好地协调供应和需求，减少库存的波动和浪费。
综上所述，供应链管理环境下的库存控制需要考虑需求和供应的不确定性，平衡库存成本和服务水平，建立库存跟踪和管理系统，以及促进供应链各方的合作和信息共享。
供应链管理环境下的库存管理
安全库存减少
快速反应 提前期缩短
管道中库存减少 预测误差减少
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第三节 连续补充库存战略
• 连续库存补充计划（Continuous replenishment program， 简称CRP），利用及时准确的销售时点信息确定已销售的 商品数量，根据零售商或批发商的库存信息和预先规定的 库存补充程序确定发货补充数量和配送时间的计划方法。
22
第二节 供应链管理环境下的库存问题
六、快速反应战略
• 供应商
– 尽可能的从零售商处获取实时销售数据 – 利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程
• 零售商
– 根据供应商的配送日程，制定定单
• 利益
– 零售商
▪ 降低库存
– 供应商
所需库存减少
▪ 提前期缩短
▪ 降低库存 ▪ 反应速度增大
• 运作不确定性（Uncertainty of Operation）
– 系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致， 控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。
– 为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提 高系统的可靠性。
18
第二节 供应链管理环境下的库存问题
2、供应链的不确定性的来源
• 供应商的不确定性 – 表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。 – 供应不确定的原因包括：供应商的生产系统发生故障 延迟生产，供应商的供应商的延迟，意外的交通事故 导致的运输延迟等等。
单周期库存：一次性订货，如报纸 多周期库存：重复性订货
4
库存管理的基本原理和方法
一、库存控制的基本策略
• 库存控制的目的： – 服务水平最高：快速供货 – 库存费用最低：持有成本+订购成本+缺货成本
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略一、供应链和供应链治理的定义1.供应链供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的操纵，从采 购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消 费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一 个整体的功能网络结构模式。
供应链治理是利用运算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、图5-1 2.供应链中的库存库存是任何一个物流系统的重要组成部分。
物流系统操纵整个供应链 的产品和材料移动和储备。
供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制 品和成品。
从供应链的角度来治理库存，是库存治理的目的发生变化，即 以物流操纵为目的的传统库存治理转变为以过程操纵为目的的库存治理。
3.供应链中库存的作用第一，供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。
供给和需求的缓冲 作用是通过调剂库储备备来实现的，库存管的全然目的是要保证供给和需 求的平稳供应链示意图其次， 第三， 期库存。
第四， 效使用紧密有关。
第五，供应链中存在库存还能够通过利用生产和销售过程中的经济规 模来减少成本。
前面我们分析了供应链治理环境下库存治理和传统的库存治理模式的 差不以及所面临的新咨询题。
为了适应供应链治理的要求 ,供应链下的库存 治理方法必须作相应的改变 ,本节将结合国内外企业实践体会及理论研究成 果 ,介绍几种先进的供应链库存治理技术与方法 ,包括 VMI 治理系统、联合 库存治理、多级库存优化等。
二、 VMI 治理系统 流通环节中的每一个部门差不多上各自治理自己的库存 ,零售商、批发 商、供应商都有各自的库存 ,各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由 于各自的库存操纵策略不同 ,因此不可幸免地产生需求的扭曲现象 ,即所谓 的需求放大现象。
近年来 ,在国外 ,显现了一种新的供应链库存治理方法一个 供应商治理用户库存 (Vendor Managed Inventory ,VMI), 这种库存治理策略 打破了传统的各自为政的库存治理模式 ,体现了供应链的集成化治理思想 , 适应市场变化的要求 ,是一种新的有代表性库存治理思想。
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供 应 商
采购订货 车间订货 生产订货 分销订货 零售订货 用户订货
用 户
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2、不同视角下的库存分类
安全库存 调节库存 周转库存 在途库存 投机性库存 原材料库存 在制品库存 成品库存 独立需求库存 相关需求库存
功能分类
库 存 类 型
生产.配送状 态分类
用户需求分类
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3、供应链管理环境下库存问题的特征
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4、某企业供应链管理下的库存问题因果分析鱼刺图
经营
脱销时间
生产
供求状况
运输
运输费用
保管费用
采购费用
生产经费
库存不均衡 接受订货生产
工序数
生产时间 预计生产
运输方法
运输线路
从验收到使用的时间
订货、购入、验收 运输时间
订货量的波动 销售预测的精度
合 理 库 存
检查时间
脱销率
销售途径
办理购入时间
销售
7 、库存管理：是根据外界对库存的要求，企业订购的特点， 预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进 行控制；重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。
4
二、相关知识
1、库存问题的来源
◆库存源于销售计划 ◆库存源于生产计划 ◆库存源于采购方式 2、库存控制的目标
零库存、保障生产供应、控制生产状态、降低生产成本。
信息，现在不得不与供应 必须确认这些机密信息 和扫描技术来确保数 的传递方式等，并就商 商和客户共享。而且这种 不会被竞争者所了解， 据的正确性。此外， 品所有权的转移时间、 战略伙伴关系也可能对企 而供应商也必须确认由 如库存管理、计划系 订货责任、绩效指标等 业内部的权力分配产生影 于这种合作使客户库存 统等都必须运用有效 达成一致。 响，这种权利转移可能会 减少而增加的有效空间 的信息处理技术。 影响部门之间的协作和配 不会用来使竞争者受益。 合，因此需要企业最高管 21 理层的参与和支持。
7
4.与库存管理有关的费用 （1）订货费 （2）保管费 保管成本是物品在仓库内存放期间发生的成本 （3）购置费 购置费用是购置物品时所花费的费用，包括仓库管理费用，存放过 程中发生的变质、损坏、丢 即购置物品所支出的货款。 失、陈旧、报废等的损失费 用以及保险金、税金、占用 购置费=物品的单价X需求量
①由于赶工处理这些误期任务而 追加的生产与采购费用； ②由于丧失用户而对企业的销售 与信誉所造成的随时； ③误期的赔偿费用。
9
第二节 供应链管理环境下的库存问题
一、供应链管理下的库存问题基础知识
1、供应链管理环境下的库存结构
供应商 原材料 库存 制造商 在制品 库存 成品工 厂库存 分销商 成品分 销库存 成品零 售库存 用户
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4 、实施VMI应遵循的原则：
（1）合作原则 （2）双赢互惠原则 （3）目标一致原则 （4）连续改进原则
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5、VMI成功实施的条件
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订 单处理模式。 库存状态对供应商透明是实施供应商管理客户库存的关键。
在实施VMI时，客户 企业在实施VMI时，必须具备以下条件： 通过电子数据交换 双方必须发展一定的信 （1）供应商和客户都必须拥有先进的信息系统 （EDI）将销售点的信 任度。VMI的实施需要供 息传送给供应商，而 （2）供应商和客户必须建立战略伙伴关系 供应商和客户一起通过 应商完全掌握客户的商 供应商则通过EDI将配 协商，确定处理订单的 因为原来可能只有最高管 （3）必须建立供应商和客户的合作框架协议 品销售信息、库存信息 送信息传送给客户。 业务流程以及控制库存 理层才有资格了解的机密 等许多机密信息，客户 （4）企业最高管理层的支持是非常重要的 同时，采用条码技术 的有关参数、库存信息
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条码
连续补给程序
7、VMI的实施方法
VMI策略的实施可以分为以下几个步骤： 第一，建立顾客情报信息系统。通过建立顾客的信息库，供应商能够 掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与 分析功能集成到供应商的系统中来。 第二，建立销售网络管理系统，以保证自己的产品需求信息和物流畅 通。必须：（1）保证自己产品条码的可读性和唯一性；（2）解决产 品分类、编码的标准化问题；（3）解决商品存储运输过程中的识别 问题。 第三，建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。双方通过协 商，确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数，如再订购点、 最低库存水平等；库存信息的传递方式等。 第四，组织机构的变革。VMI改变了供应商的组织有的原材料、流程中的半成品和制成品。 它们是为了使生产、消费正常而不间断地进行或为了及时满足客户的 订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储 备。
2、安全库存：是指在给定时期，为了满足需求而保有的超过预测数 量的库存量。它是为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供 应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存 。 3、周转库存：又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存
1994年、1997年美国斯 坦福大学的李教授把需 求放大现象产生的原因 归纳为4个方面： ◆需求预测修正 ◆订货批量决策
◆价格波动
供应链的需求放大原理
◆短缺博弈
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三、供应链中的不确定性与库存
1、供应链的不确定性的来源主要有三个方面：
（1）供应商不确定性 （2）生产者不确定性 （3）顾客不确定性
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5、合理的库存控制在供应链中的作用
1.解决供应链中供求在时间、方式上存在的矛盾； 2.利用生产和销售中存在的规模效益降低成本；
3.对不确定性因素具有缓冲功能；
4.库存可以保持各环节运作的独立性；
5 .满足预期顾客需求、平滑生产均衡性、分摊订货费防止 缺货、避免价格上涨。
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6、啤酒游戏
分别以组为单位进行游戏，每组选一位代表负责整个游戏 的有序进行并对游戏的结果进行整理，其余同学分为5小 组代表不同的供应链节点企业：分别为顾客、零售商、批 发商、分销商和制造商。 游戏规则：在由顾客、零售商、批发商、分销商和制造商 组成的啤酒销售供应链中，每个供应链节点企业接收其相 邻节点客户的订单，并考虑现有库存、安全库存来制订自 己的订单，向其供应商发出订货。在该供应链中，假定需 求信息不共享。 假定各节点企业每周均发出订单订货以满足第二周其客户 的需求，统计在20周时间里各节点企业的需求情况。 (要求课后学习和了解)
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第三节 供应商管理客户库存
1、VMI（Vendor managed inventory）的基本思想
定义：VMI是一种在客户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最 低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库 存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。
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二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动
基本思想：当供应链中的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的 需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链 逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的 需求信息和实际市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异 系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。由于这种需求放大效 应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。 （牛鞭效应）
5
3、库存管理的决策 1.库存管理的决策目标 库存管理的决策目标是在现实的资源（资金、仓 库面积、供应者的政策等）约束下实现库存控制 的目标，满足订货需要而又使库存成本达到最低。 2.库存管理决策的内容 ◆何时提出采购或生产？ ◆每次应采购或生产多少？ ◆应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库 存决策？
生产系统发生故障延迟生产、供 应商的供应商的延迟、意外的交 制造商的生产系统的可靠性、 通事故导致的运输延迟等。 机器的故障、计划执行的偏差 需求预测的偏差、购买力
等。 的波动、从众心理和个性 特征等。
2、供应链上的不确定性表现形式有两种：
（1）衔接不确定性 （2）运作不确定性
集中表现在企业之间的信息孤岛 系统运行不稳定是组织内部缺乏 现象。企业之间信息壁垒和沟通 有效的控制机制所致。在运作不 的障碍使企业不得不为应付不测 确定性较大的情形下，为了维持 而保持较高的库存水平。 一定的用户服务水平，企业需要 维持较高的库存水平。
第四章
供应链管理环境下的库存控制
李佳成
内容刚要
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 库存管理的基本知识 供应链管理环境下的库存问题 供应商管理客户库存 联合库存 库存ABC管理 库存控制方法 库存管理系统 保税仓库
注：算法部分略，只要求了解！
2
第一节 库存管理的基本知识
2 、 VMI的主要思想
供应商在客户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。
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3、VMI的优点
对于供应链下级客户来说，采用VMI库存策略可以带来以下好处： （1）降低库存水平 （2）减少缺货发生 （3）减少预测和购买活动 （4）增加销售 （5）满足客户提高服务质量的需要
对于上级供应商来说，采用VMI策略也可以带来不少好处，表现在： （1）明显的改善预测结果 （2）减少退货的发生 （3）便于供应商更好地掌握市场 （4）协议中服务水平的改善 （5）鼓励供应链环节协作运行
4、加工库存：处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过 程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品
3
5、季节性库存：为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季 节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。 6 、时间效用库存:为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨 中获利而建立的库存。
资金的利息支出等
办理订货手续、物品运输与 装卸、验收入库等的费用以 及采购人员的差旅费等