4纺纱学第4章

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《纺纱学》2019章节测试题与答案

《纺纱学》2019章节测试题与答案

《纺纱学》2019章节测试题与答案第1章单元测试1、以下不属于纺纱的四个基本原理的是()。

答案:建筑2、进一步梳理,去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是()。

答案:√3、将须条拉细,伸直纤维、去除弯钩的过程是()。

答案:请4、将大团纤维开松成小块、小束纤维,并同时清除杂质的过程是()。

答案:请5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是()。

答案:哑剧第2章单元测试1、原料选配的目的是()。

答案:保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料,降低成本、增加花色品种2、以下说法错误的是()答案:康孚咨询开发的战略五要素分析法简称ECSRE3、配棉时,同类棉的主要性质差异应小,以下不需要考虑的主要性质是()。

答案:分类排队4、细绒棉分七级,其中标志细绒棉品质最好的级数是()。

答案:地理、人口、心理、行为5、原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是()。

答案:第一空:婚姻自由第二空:一夫一妻第三空:男女平等第四空:保护妇女、儿童和老人的合法权益第五空:计划生育6、锯齿棉的特点是()。

答案:错第3章单元测试1、以下不属于梳理前准备的目的与任务的是()。

2、影响开松作用的因素中包括哪些()。

答案:是3、清梳联工艺处理化纤时,因其杂质少,且纤维细、长,为避免损伤纤维。

因此,不用()。

答案:并条4、豪猪式开棉机属于哪种开松方式()。

答案:嚎哭5、开松效果评定方法不包括以下哪个()。

答案:和过法国和符合规范化孤鸿寡鹄第4章单元测试1、以下哪组部件间不是分梳作用()。

答案:甘油2、梳棉机下列两针面间属于转移作用的是()。

答案:握持梳理3、以下不是评价生条质量指标的是()。

4、梳理机上哪种类型的负荷不参与梳理作用()。

答案:对5、盖板梳理机适合加工的纤维长度是()。

答案:√第5章单元测试1、以下哪一项不属于精梳的主要目的()。

答案:甘油2、以下不是棉精梳前准备工艺流程的是()。

答案:建筑3、精梳的一个运动周期可以分为()个阶段。

纺纱学所有习题及答案

纺纱学所有习题及答案

第一章原料选配1、何为配棉?其目的要求是什么?选配原棉时一般注意哪些原则?答:将几种唛头、地区或批号的原棉,按比例搭配使用的方法,称为配棉。

其目的要求如下:(1)能满足不同纱线的质量要求由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况的不同而不同,为了解决好不同纱线对原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上满足不同纱线质量要求;(2)能保持生产过程和成纱质量的相对稳定采用多种原棉搭配成混合棉,则混合棉的批量要比单一品种的原棉批量大得多,其性能也不存在单一品种间的较大差异。

采用混合棉既可增加投产批量,又能在较长的时期内保持原棉性能的稳定,从而可使生产过程和成纱质量保持相对稳定;(3)能节约原棉和降低成本原棉是按质论价的,选用高等级的原棉,成纱质量好但成本高,选用低等级的原棉,成本低但成纱质量得不到保证,通过配棉,可以利用某一种原棉的某些长处来抑制另一种原棉的某些短缺。

选配原棉时一般应注意的原则:挑选原棉时,要按纱线特数和用途挑选,依次为先细特后中、粗特,先高档后一般;要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。

2、配棉中的分类排队是什么意思?达到什么目的?答:分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类,组成该种线纱的混合棉,这是配棉工作的第一个步骤;排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队,准备接批时使用目的:可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉,使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求,又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。

3、什么叫回花、再用棉和下脚?各自的用途是什么?答:在纺纱过程中,各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚,它们的产生部位不同,质量也不同,如果得当,使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。

回花:包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。

纺纱原理与设备的梳棉工序(一)

纺纱原理与设备的梳棉工序(一)

1960s-19 80s 1991-200 0s
2005
360-600
600
20-100 金属针布
140 金属针布
国内外主要梳棉机制造厂商 • • • • • • • • • 德国特吕茨勒:DK803、DK903 瑞士立达:C51、C60 英国克劳斯罗尔:MK5、MK5D 马佐里(东台):C501 青岛宏大:Байду номын сангаасA231A、FA232A 郑州宏大:FA225B、FA221D 金坛纺机:JFA226 江阴机械:FA212B 东佳集团:FA208
高产梳棉机一般在0.5~1之间
握持力:AB逐渐增加,
B点最大;
隔距:AB逐渐减小; 偏心距e:给棉板圆弧与
给棉罗拉中心的距离;
3.刺辊(Lickerin)
完成对棉丛的梳理并 去除部分杂质。 铸铁圆筒,两端堵头;表面 包锯齿,250mm;八头螺旋 线。 剌辊高速有利于分梳和除杂, 但过高会损伤纤维而短绒率, 锡林速度也相应,带来全机 高速的一系列问题。 增加刺辊表面锯齿密度,也 可提高分梳和除杂。齿密: •横密:如8槽/inch •纵密:如4.5齿/inch
纺纱原理与设备
第四章 梳棉
本章主要知识点:
1.梳棉工序的任务及各任务的实现方式。 2.梳棉机的机构组成、工艺原理和作用分析。 3.梳棉机各部分工艺调节的参数与调整方法。 4.梳棉工序加工化纤的特点。 5.梳棉质量的评价及提高措施。
第一节
梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务
• 梳理:使棉束单纤维(锡林、盖板作用)
(三)影响梳理效果的因素 1.刺辊速度 刺辊速度高,梳理好,但过快损伤纤维。 衡量分梳刺辊质量的指标--分梳度。 分梳度C:每根纤维受到的平均作用齿数。 nt Z L Tt C v w 1000

纺纱学 习题

纺纱学 习题

纺纱学习题《纺纱学》作业第一章原料选配1、何为配棉,其目的要求是什么,选配原棉时一般注意哪些原则,2、配棉中的分类排队是什么意思,达到什么目的,3、什么叫回花、再用棉和下脚,各自的用途是什么,4、原料的混合(选配)的目的是什么,主要应考虑哪些因素,其综合性能是如何表示的,5、什么是混纺比,什么是投料比,两者间有何关系,6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素,为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的,7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%)混纺(混纺比T65/C35),问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少,如当时棉的实际回潮率为12%,则投料比(均按湿重计)应为多少,8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35,若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%,/粘混纺时的湿重混比, 求涤9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。

第二章开清棉10、开松与除杂的主要任务是什么,通常如何完成,11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同,12、开松机件的形式主要有哪些,各有何特点,13、自由开松和握持开松各有何特点,两者在开松加工的相对位置如何,为什么14、影响开清作用的主要因素有哪些,15、以FA106豪猪开棉机为例,说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。

16、开松工序中的均匀混合是如何完成的,17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率,第三章梳棉18、梳理工序的目的与任务是什么,梳理机有哪些种类,各有何特点, 19、针面间的作用分为哪几类,各起什么作用,20、什么是梳棉机的分梳工艺长度,如何确定分梳工艺长度,21、什么是分梳度,它与哪些因素有关,22、针布的形式和主要规格有哪些,对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些, 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关,24、刺辊对分梳的影响是什么,什么是附面层气流,25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的,什么是纤维在针面上的“自制”,有何作用, 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。

纺纱学笔记

纺纱学笔记

第一章绪论纺纱的基本原理:棉包(立体)→棉卷(平面)→棉条(线)→纱(线)棉纺纱线系统普梳系统:开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工精梳系统:开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工废纺系统:开清棉→梳棉(→粗纱)→细纱第二章纤维原料初加工与选配一轧棉作用:籽棉→皮棉分离纤维与棉籽方法:1锯齿轧棉2皮辊轧棉二含糖棉处理方法:1喷水给湿法(使糖分水解)2气蒸法(高温加速水解)3水洗法4酶化法(使糖分水解)5防黏助剂法(隔离、平滑、减少摩擦)常用棉纺回用原料回花:碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮辊花、断头吸棉等再用棉:清花统破籽、梳棉抄斩花、精梳落棉等下脚:统破籽处理后的落杂、细捻筒摇的回丝等优质考虑:棉纱:单纱强力变异系数CV值,百米重量变异系数CV值,条干均匀度,1克纱内棉结粒数,1克纱的棉结杂质粒数棉线:单纱强力变异系数CV值,百米重量变异系数CV值,1克纱内棉结粒数,1克纱的棉结杂质粒数配棉:棉纺厂将几种唛头,地区或批号的原棉按比例搭配使用的方法配棉依据(不要质量过剩):纱线特数(越细越好)质量标准:成纱强力:长,细,短绒少成纱条件:细,短绒少,杂疵少成纱结杂:成熟度好,有害疵点少,短绒少成纱质量不匀率:设备,工艺产品用途配棉方法:(1)传统配棉方法—分类排队法(先分类,后排队)分类:根据原棉的性质和各种纱线的不同要求,把适纺某种特数和用途的纱线的原棉挑选出来划分为一类,将原棉划分为若干类注意:不用品种的不同要求:不质量过剩原棉库存和到棉趋势气候条件加工机台性能及各品种目前质量混合棉中各成分性质差异(品级差异<2级,长度差异<4mm,细度差异500~800公支,含水率<2%,含杂率<2%)排队:将同一类原棉分成几个队,把地区,性质相近的原棉排在一个队内,当一批原棉用完时,将同一队内另一批原棉接替上去(n队原棉同时混用,同队原棉互相接批)注意:1主体成分:以性质(长度或细度)接近的某几批原棉为主体(主体占70%左右,避免双峰)2队数适当:5 ~6队较好3同队中批间性质差异要小,邻批差异应更小4勤调少调5交叉抵补6避免同一天有两个批号同时接批(2)计算机配棉第三节原料的混合方法方法:包混:纤维内纺纱性能差异不大条混:主要含杂差异大两步混合法第三章开清棉 opening and cleaning/blowing第一节概述任务:棉包(立体)→棉卷(平面)开松:压紧纤维块→小棉束除杂:去50%~60%杂质,尤其是大杂质混合:按配棉比例混合均匀:成卷:制成定重定长的均匀棉卷,或向多台梳棉机输出棉流二开清棉机主要分类:抓棉机械:自动抓棉机等混、给棉机械:多仓混棉机,自动混棉机等开松除杂机械:豪猪开棉机等清棉成卷机械:单打手成卷机第二节抓棉机械 plucker一作用:抓取原料并喂给前方机台,产生开松、混合作用二形式及工艺过程:形式:环形式:A002D,FA002往复式:FA006,FA009锯齿刀片数由里向外由稀到密分三组(9,12,15)抓棉打手:打手轴、隔盘、锯齿刀片、端盘组成三抓棉机开松作用影响因素1 打手锯齿数及打手数量多2 打手刀片伸出肋条的距离:1~6mm3 抓棉打手回转速度高:740~900r/min4 抓棉小车下降动程和运行速度:动程大,速度高,产量高,开松差(勤抓,少抓)5 小车运行效率:=(测定时间内小车运行时间/测定时间内成卷机运行时间)*100%四抓棉混合作用影响因素1 应“勤抓,少抓”,“两大一小”:小车运行速度高,运转效率高,下降动程小(为混合)2 棉包排列:(1)多包取用:往复式排包更多(2)棉包排列原则:同种原棉应:环形式:圈向分散,径向错开往复式:纵向分散,横向错开3 严格上包操作管理第三节混、给棉机 Blender/Mixer feeder一作用:混合或均匀给棉;扯松,除杂二多仓混棉机(一)FA022型多仓混棉机混合方式:“直铺横取”实现时间差混合时间差混合:同包原棉同时喂入,不同时输出;不同仓原棉不同时喂入,同时输出影响混合时间差的因数:①光电管高度②换仓气压③仓数6~10(二)FA028型多仓混棉机(三)FA025型多仓混棉机作用:混合,扯松混合方式:各仓原棉同时喂入,因输出路程差异而不同时输出,以产生时间差混合三自动混棉机(一)A006BS型自动混棉机工艺过程(二)混合作用混合方式:“平铺直取”时间差混合:同层原棉同时喂入,不同时输出;不同层原棉不同时喂入,同时输出(三)开松除杂作用1 开松方式:扯松2 除杂特点:除较大杂质,磁铁装置,除铁杂四棉箱给棉机 A092AST型 FA046型(一)主要作用1 均匀给棉2 第二棉箱:滚翻混合(二)均匀作用影响因素θ1 光电管开关2 摇板开车角(α)和摆动角(θ),摆动角5~10度αβ(关车角)3 均棉罗拉~角钉帘隔距4 均棉罗拉~角钉帘速比5 振动板的振动频率第四节开松除杂机械 Opening Machinery一作用:开松、除杂/自由打击/握持打击二 FA104系列六滚筒开棉机 Step Opener(一)工艺过程(二)开松及除杂特点1 开松方式:自由打击,棉块在未被机件握持的自由状态下接受打击/作用缓和,纤维损伤较少,杂质不易碎裂2 除杂特点:杂落面大,除杂效率高,适合于棉,除较大杂3 除杂指数:(1)原棉含杂率=原棉中杂质质量/原棉重量*100%(2)落棉率=落棉重量/喂入原棉重量*100%(3)落棉含杂率=落棉中杂质质量/落棉重量*100%(4)落棉含纤率=落棉中纤维重量/落棉重量*100%=1-落棉含杂率(5)落杂率=落棉中杂质重量/喂入原棉重量*100%(6)除杂效率=落棉中杂质重量/喂入原棉中杂质重量*100%=落杂率/原棉含杂率*100% (三)开松及除杂作用的影响因素1 滚筒速度(高,开松除杂增加)2 滚筒~尘棒隔距(进口大,中间小,出口大)3 尘棒间的隔距与尘棒根数4 滚筒个数5 产量6 通道应光洁防止挂“门帘”7 落棉清除周期8 气流情况9 重力除杂装置(附加)三 FA106系列豪猪开棉机 Porcupine Opener(一)工艺过程(二)开松作用方式开松方式:握持打击,棉层在给面罗拉的握持下缓慢喂入,接受打击,作用较自由打击剧烈,纤维损伤及杂质碎裂较多(三)开松及除杂作用的影响因素1 打手形式(1)豪猪打手:打击力大,落棉多,但纤维损伤较大,分离较弱,适用于棉(FA1060)(2)锯齿刀片打手:以梳代打,纤维分离好,落棉含杂率较高(3)梳针滚筒:梳理、落棉少,适于化纤2 打手速度3 打手~给棉罗拉的隔距:小则开松强4 尘棒间隔距尘棒安装角:工作面与顶点处打手径向间的角度θ(40~18度)尘棒间隔距:尘棒顶面与底面的交线到相邻尘棒工作面的距离,可改变θ来调节,θ↓则隔距↑5 打手与尘棒间隔距6 打手~剥棉刀隔距7 运转管理:及时移出落棉,做好清洁,防止落棉倒吸入通道挂花8 气流控制产生原因:打手回转,前方凝棉器吸引补风路线:后上进风Q1,后下进风Q2,前进风Q3,侧进风Q4平衡方程:Q1+ Q2+ Q3+ Q4=前方凝棉器吸风量Q前方吸风量一定时:后上进风↑、前进风↑,后下进风↓、侧进风↓→落棉↑后下进风↑、侧进风↑,后上进风↓、前进风↓→落棉↓死箱:主要落杂区活箱:主要回收区纺化纤采用全活箱:↓落棉,防噎车加工化纤时封闭部分尘棒减少落棉尘棒糊塞现象(30分钟后)9 防止噎车四轴流开棉机 Axi-Flo Cleaner(一)单轴流开棉机作用过程开松方式:自由打击除杂效率(二)双轴流开棉机五混开棉机(混合、开松、除杂)六气流喷口除杂七 FA109三刺辊开棉机开松:以梳代打,开松细致八 FA151型除杂微尘机 Dust Cleaner九除金属及重杂质装置(一)FA121型除金属杂质装置(二)JMJ(三)桥式吸特杂装置(四)TF30重物分离器(五)重杂分离机第五节清棉机械 Scutching Machinery作用:更细致的开松,除细小杂质,制成符合要求的均匀棉卷或棉流一 FA141型单打手成卷机工艺流程 Lapper二开松除杂机构与作用(一)综合打手(二)开松除杂作用影响因素1 打手形式2打手机械状态3 打手转速 800~1000r/min4 打手~天平罗拉的隔距 7~10mm5打手~尘棒隔距进口8~10mm,出口16~18mm6 尘棒隔距 5~8mm7 产量8 气流补入情况三天平调节装置(一)工作原理:通过天平罗拉与天平杆的棉层变厚时,铁炮皮带向主动铁炮小直径处移动,天平罗拉转速变慢,反之,棉层变薄时,天平罗拉转速变快,使单位时间内的喂棉量保持一致,减少变化四尘笼和风机棉卷横向不匀影响因素(凝棉通道的横向负压分布)1 除尘室背压,风机速度及打手速度的配合2 上尘笼吸风量>下尘笼3 通道应光洁,防止挂花五紧压罗拉及棉卷加压装置(一)紧压罗拉加压装置(二)棉卷加压制动装置(三)气动加压系统六防黏装置与措施(一)凹凸罗拉(二)夹粗纱(三)紧压罗拉加热(95~105℃)适合合成纤维,丙纶温度稍低(四)渐增加压(五)重定量短定长七自动落卷装置八 A076C型成卷机传动与工艺计算(一)传动系统(二)计算第六节开清棉机械的联接与联动一开清棉机械的联接开清棉联合机组:主机+凝棉器+配棉器+梳棉管道+控制系统(一)凝棉器结构:尘笼+风机+剥棉打手作用:主机间原料输送、排除短绒和细杂风机:产生输棉动力尘笼:实现棉气分离,且可去除杂质打手:从尘笼上剥离棉层(二)配棉器 distributor组成:配棉头+进棉头作用:将棉流均匀分配到2或3台棉箱给棉机(三)输棉管道1 输送风速(悬浮速度/腾空速度)原棉输送10~12 m/s,落棉输送13~14 m/s2 棉气比(被输送的棉块质量与输送棉块所需空气的质量之比)3 管道截面形状4 管径(输棉管250~300mm<除尘管径500mm左右)5 输送管路系统阻力6 系统阻力平衡7 除尘系统与输棉二开清棉机械的联动(一)联动装置的作用1 控制开关车顺序2 控制整个给棉运动3 保障工作安全第七节开清棉机械的排列组合一组合的目的和意义开清棉联动机的组合:新厂设计或老厂改造时,根据生产品种,选用合适类型和数量的单机,合理安排其前后次序和连接方式等二组合要求1 遵循组合工艺原则:多包取用,粗细抓取,成分准确,混合充分,打梳结合,早落少碎,减少损伤,防火防爆,棉卷均匀,结构良好2 合理配置开清点数量,以适应不同原料的含杂3 合理选择打手形式和打击方式4 配置一定数量的棉箱机械5 合理设置间道装置6 尽量选用高效能单机7 安置除金属杂质装置三组合实例第四章梳棉 Carding第一节概述一梳棉工序的任务1 梳理:分离纤维成单纤维状态2 除杂:除去细小杂质及带纤维籽屑3 均匀、混合:实现单纤维间的混合,并使输出品均匀4 成条:制成棉条(生条 card sliver)*纺纱的“心脏”二梳棉机的工艺流程第二节两针面间的作用原理一两针面间的三种基本作用梳棉机的作用实质上由两个针面之间产生,两针面间产生作用的三个条件:1 两针面各有一定的针齿密度2 两针面间有较小间距3 两针面间有相对运动(一)分梳作用条件:两针面针齿相互平行配置,彼此针尖迎着针尖相对运动1 梳理:梳理纤维尾端2 转移3 纤维束分解4 纤维断裂(二)剥取作用条件:两针面针齿交叉配置,V A>V B,则A针面从B针面上剥取纤维(三)提升作用条件:两针面针齿相互平行配置,彼此针背迎着针背相对运动二梳棉机各机件间的作用方式锡林~盖板:分输锡林~刺辊:剥去锡林~道夫:分梳三“四快一准”刺辊,锡林,盖板,道夫,针齿锋利,隔距准确第三节给面刺辊部分一主要作用握持,喂给,分梳,除杂二 A186C型梳棉机给面刺辊部分的机构1 棉卷架与棉卷罗拉2 给棉板和给棉罗拉(Ф70mm)给棉板工作长度:给棉板前沿斜面长度L,L越长则适纺纤维长度越长3 刺辊(Ф250mm,铁胎+包覆锯条)要求:元整度,同心度,动平衡等4 除尘刀(厚12mm,宽80mm,刀角30°)5 小漏底作用:托持纤维,引导气流形式:入口导流板+两根尘棒+网眼板(网眼Ф4mm)弦长175.6mm(纺棉) 200mm(纺化纤)三给棉刺辊部分的分梳作用分梳方式:握持分梳(70%~80%的棉束被分解成单纤维状态)分梳效果:棉束重量百分率,短绒率影响分梳效果的因素:(一)给棉罗拉表面形式(1)握持均匀,有弹性,不打滑传统:直线沟槽罗拉(2)给棉钳口加压量及握持均匀情况转速↑,定量大,纤维与罗拉摩擦系数小,加压量应↑应防止罗拉弯曲等造成棉层加压两边大,中间小(3)给棉板分梳工艺长度L PL P:给棉板与刺辊隔距点以上的给棉板工作面长度L1与给棉板鼻尖宽度a之和 L P=a+L1 Lm-纤维主体长度L P>Lm时,纤维损伤少,棉束↑L P<Lm时,纤维损伤多,棉束↓L P≈Lm时,分梳较好,纤维损伤不显著(4)刺辊与给棉板隔距隔距大,分梳效果差(0.18~0.30mm,7~12%英寸)(二)刺辊分梳方面1 刺辊转速n T:600~1000r/min 转速高,分梳强,纤维损伤大;纤维长,则转速应降低,产量低时,转速可低2 刺辊锯齿规格①锯齿工作角а小:锯齿穿刺分梳能力强,但不利于杂质的抛落,过小时还会造成刺辊返花,棉结增多②锯齿密度(纵向密度,横向密度)锯齿密度大:分梳强,纤维损伤大,落杂少,向锡林转移差*高齿密可配置低转速以减少纤维损伤,且大工作角配置大齿密,小齿密配小工作角以兼顾分梳,落棉与转移③齿尖厚度厚型:0.4mm 中薄型:0.2~0.3mm 薄型:0.2mm以下薄型穿刺能力强,分梳效果好,纤维损伤少,磁辊落棉率低,且落棉含杂率高,但薄齿强度低,易轧伤,倒齿④锯齿总高H和齿高h齿高h小:齿强度、刚度高,纤维转向锡林转移好,但h应与棉层厚度相适应,一般2.7~4.0mm间总高H根据基部高度d(1.5~1.6mm)和h而定,5.60~5.85之间随着梳棉机产量的不断增加,刺辊锯齿有向薄齿高密的发展趋势,以便在不过度提高刺辊转速的情况下提高穿刺能力,保证分梳质量⑤齿间角(三)产量(适当降低,有好处)四刺辊部分的除杂作用刺辊车肚是梳棉机主要除杂区,可去除棉卷杂质的50%~60%(一)气流附面层原理气流附面层:高速运动物体的表面因空气分子的粘滞与摩擦而形成的气流层附面层特点:1 在一定范围内,离形成点越远,附面层厚度越厚2 距离主体愈近,气流速度越大,并接近于运动物体表面速度;愈远则速度越小(二)A186C型梳棉机刺辊周围气流及除杂机理刺辊附面层中:外层杂质多,内层纤维多,切割附面层,即可除杂保纤落杂区划分:第一落杂区:给棉板至除尘刀(给棉板隔距点)第二落杂区:除尘刀至小漏底入口小漏底落杂区:小漏底区域(二)影响A186C梳棉机刺辊部分除杂的因素1 刺辊速度提高,除杂增强2 锯条规格:如增大锯齿工作角,落棉增加3 除尘刀工艺:高低,角度,隔距①高低:除尘刀刀尖与机框水平面间的垂直距离;有高刀,平刀,低刀工艺,常在±6mm范围,除尘刀低,则第一落杂区长,落棉多②角度:除尘刀刀背预与机框水平面之间的夹角;过小则刀背易积尘杂,过大则第二区回收过多。

纺纱学习题与答案

纺纱学习题与答案

纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。

答:初加工:在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工,使其符合纺纱加工的要求。

原料选配与混合:合理使用原料,稳定成纱质量。

开清:大团到小块、小束,同时除杂的过程。

梳理:横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩,除杂混合。

精梳:进一步梳理去除短纤维和细小杂质。

牵伸:抽长拉细条子,纤维伸直、去弯钩。

并和:多根条子混合,改善均匀度。

加捻:回转,使纤维间的纵向联系固定下来,给予一定物理机械性能。

卷绕:半制品在各工序过渡的形式,保证纺纱连续性。

2、纺纱的系统主要有哪些?答:根据纺纱加工的对象(纤维原料)的不同,纺纱系统有:棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。

3、写出棉纺(精梳)系统纺纱工艺流程。

答:(原棉)配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。

第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工?各有什么类型的初加工?答:纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工,以尽量去除原料中的非纤维性物质,以有利于纺纱加工。

目前,初加工主要有:轧棉、洗毛、(麻)脱胶、(绢)精练等。

2、棉的预处理是什么?答:包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。

3、有哪两类轧棉方法,各有何特点?答:皮辊轧花:特点:转速低、作用柔和、不易轧断纤维,绵结、索丝、疵点少,原棉含杂多,短绒多。

锯齿轧花:特点:转速高、作用剧烈、容易切断纤维,易产生棉结索丝等疵点,(有排杂系统)原棉含杂少,短绒率低,棉松散。

4、指出唛头(329)各符号代表什么含义?答:(329)——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。

5、含糖棉处理有哪些方法?其特点如何?常用的方法?答:(1)喷水给湿法特点:简便,适合含糖低,含水少的原棉。

(2)汽蒸法特点:占地大,能耗大,棉易泛黄,纤维强力下降。

(3)水洗法特点:去糖彻底,但费力、耗水、耗能,易产生棉结杂质。

(4)酶化法特点:费时、费工,去糖效果较好。

纺纱学习题

纺纱学习题

纺纱学习题绪论1、简述纺纱的基本原理。

2、纺纱的系统主要有哪些?3、写出棉纺(精梳)系统纺纱工艺流程。

第一章原料初加工及选配1、什么是纤维原料的初加工?各有什么类型的初加工?2、有哪两类轧棉方法,各有何特点?3、指出唛头(329)各符号代表什么含义?4、何为配棉?其目的要求是什么?选配原棉时一般注意哪些原则?5、混和指的是什么?对混和的要求是什么?6、配棉中的分类排队是什么意思?达到什么目的?7、原料的混合(选配)的目的是什么?主要应考虑哪些因素?其综合性能是如何表示的?8、什么是混纺比?什么是投料比?两者间有何关系?9、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35,若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%,求涤/粘混纺时的湿重混比?10、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素?为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的?第二章开清混匀1、自动抓棉机有哪几种形式?试说明其作用和比较它们的优缺点?2、试述影响自动抓棉机开松作用的主要工艺参数?3、试述影响自动混棉机除杂作用的各项因素?4、什么叫横铺直取?简述多仓混棉机的作用原理。

5、试述六辊筒开棉机的作用特点?6、画出尘棒的截面图形,说明“三边两角”的名称与作用?7、尘棒安装角的变化,对除杂、落棉起什么作用?8、简述影响豪猎式开棉机开松、除杂的各项因素?9、为什么说豪猪式开棉机的开松和除杂作用在很大程度上与气流的影响有关?10、合理控制气流与落棉,在生产上一般采用哪几种方法?11、清棉机打手的型式主要有哪几种?试比较一下它们的优缺点?第三章梳理1、梳理工序的目的与任务是什么?梳理机有哪些种类?2、什么是给棉板分梳工艺长度?根据什么选定?如选择不当,会出现什么问题?纺化纤时如何调整给棉板分梳工艺长度?3、影响刺辊分梳效果的因素包括哪4方面?配置刺辊的分梳度和速度时应考虑哪些因素?4、说出表征刺辊形状的4个重要规格参数,并讨论各个参数与梳理质量之间的关系。

5、梳棉机增加梳理面或梳理点的目的是什么?列举你所知道的方法。

纺纱学第4章梳理

纺纱学第4章梳理

(二)均匀作用 1、实验观察
(1)当停止喂入时,出机条不马上消失而是 逐渐变细。 (2)当恢复喂入时,出机条不立即恢复正常 而是逐渐变粗。 2、原因 针布有放吸纤维能力,即针面对纤维具有储 存、放出、凝聚等的能力。这种吸放纤维 从而缓和喂入量波动对输出量不匀影响的 作用称为梳理机的均匀作用,该曲线称吸 放曲线。可用下列式子表达: 吸放变化规律:放e-t/τ,吸1-e-t/τ
(三)盖板梳理机负荷形成及变化 1.锡林负荷形成及变化: (1)开始阶段:刺辊喂入的纤维量,在锡林和盖板针 面上形成纤维层,道夫很少有纤维输出。随之, 纤维输出逐渐增加,至达到平衡。 (2) 平衡阶段: α f 喂入锡林表面与锡林、道夫凝聚 后返回的负荷α b一起进入锡林盖板分梳区,此时, α f,α b ,α g(盖板负荷)相互转移、分梳;当 锡林走出盖板工作区,其表面负荷α c称锡林针面 负荷;锡林与道夫相遇,转移给道夫α 0,输出成 条,余下又返回α b与新α f的汇合。
五、针面纤维层的负荷及分配 (一)针面负荷的意义: 1、针面负荷:在梳理机上,凡是对纤维发生作用的针面, 各自均具有抓取能力和机率(提升辊除外)。其针面 上都负载有纤维层。单位面积针面上纤维层的平均重 量称为针面负荷。(α,g/cm2) 2、影响针面负荷分配的因素: (1)喂入量 (2)工艺条件(速度、隔距、针布规格等) 3、负荷的种类 (1)参与梳理作用的: A单一纤维组成的负荷。例刺辊。 B由多种负荷组成的负荷。例:锡林上有返回负荷、喂入 负荷 (2)不参与梳理作用的:抄针负荷
2.盖板负荷αg和盖板花负荷αg1 盖板负荷αg指锡林单位面积针面转移给盖板的纤维量。 盖板花负荷αg1指盖板走出梳理工作区时所带出的纤维量(相 当于锡林单位面积上的)。 3.锡林负荷αc 锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积上的纤维量。 Q c——将αc折算到锡林一周上的纤维量 4.返回负荷αb 锡林针面上的纤维经过道夫分梳凝聚而转移给道夫一部分纤维 后,仍留在锡林单位面积的纤维量。返回的纤维是由多次喂 入负荷中的部分纤维组成,它是锡林针面负荷主要组成部分。 返回负荷具有混合作用,同时使出机负荷的波动较喂入负荷 减少许多(均匀作用) 5.出机负荷α0 锡林单位面积针面转移给道夫的纤维量。出机负荷与返回负荷 成分相同。在不考虑损耗时,出机负荷等于喂入负荷。 6.抄针负荷αs 在梳理过程中,沉入针深层,失去参与梳理能力的纤维。针隙 内充塞纤维量多,梳理作用差。

纺纱学教材

纺纱学教材

目录第一章纺纱原料的选配第一节第一节第一节配棉第二节第二节第二节化纤原料的选配第三节第三节第三节配料方法与配料计算混复习题第二章开清棉第一节第一节第一节开清棉工序概述第二节第二节第二节抓棉机械第三节第三节第三节棉箱机械第四节第四节第四节开棉机械第五节第五节第五节清棉机械第六节第六节第六节开清棉机械的联动控制第七节第七节第七节棉卷的质量控制及开清棉工序加工化纤的特点复习题第三章梳棉第一节第一节第一节梳棉工序的概述第二节第二节第二节给棉和刺辊部分第三节第三节第三节锡林、盖板和道夫部分第四节第四节第四节剥棉、成条与圈条部分第五节第五节第五节梳棉机的传动与工艺计算第六节第六节第六节生条质量控制第七节第七节第七节清棉与梳棉工序除尘第八节第八节第八节清梳联与自调匀整复习题第四章精梳第一节第一节第一节精梳工序概述第二节第二节第二节清梳准备第三节第三节第三节精梳机的工艺过程及运动配合第四节第四节第四节喂棉与钳持部分第五节第五节第五节锡林与顶梳梳理第六节第六节第六节分离接合部分第七节第七节第七节其它部分第八节第八节第八节精梳机的传动与工艺计算复习题第五章并条第一节第一节第一节并条工序概述第二节第二节第二节并合原理第三节第三节第三节罗拉牵伸的基本原理第四节第四节第四节并条机的牵伸型式与工艺配置第五节第五节第五节FA311型并条机的传动第六节第六节第六节熟条的质量控制第七节第七节第七节并条工序加工化纤的特点复习题第六章粗纱第一节第一节第一节粗纱工序概述第二节第二节第二节粗纱机的喂入、牵伸机构第三节第三节第三节粗纱机的加捻部分第四节第四节第四节粗纱机的卷绕部分第五节第五节第五节粗纱机的传动与工艺计算第六节第六节第六节粗纱张力与伸长率的控制复习题第七章细纱第一节第一节第一节细纱工序概述第二节第二节第二节牵伸工艺配置第三节第三节第三节细纱的加捻与卷绕第四节第四节第四节细纱的成型第五节第五节第五节降低细纱的断头率复习题第八章后加工第一节第一节第一节概述第二节第二节第二节络筒与并纱第三节第三节第三节捻线第四节第四节第四节花式捻线复习题第九章新型纺纱第一节第一节新型纺纱概述第二节第二节转杯纺纱第三节第三节喷气纺纱第四节第四节摩擦纺纱复习题。

纺纱学第4讲(梳棉)

纺纱学第4讲(梳棉)

梳理
第四章
梳理
L工作面长度 L2托持面长度 a→b →c →g分梳工艺长度
Lx=a+弧C+x=a+2πy(90-α) /360+x给棉板握持点~始梳点长度
第四章
梳理
给棉板工作面长度L(斜面长) 给棉板分梳工艺长度La
刺辊/给棉板隔距点A以上一段给棉板长度+鼻坎长度
La=L1+a=L3+a+(R+Δ )tanα
JWF1205高产梳棉机
第四章
4.梳棉机的工艺过程
梳理
• 梳棉机的外形与内部结构示意图 • 梳棉机静态结构 • 梳棉机的结构与功能(DK903) •喂棉 给棉、刺辊 固定分梳板 锡林、盖板 凝聚成条 吸风除杂 圈条 驱动控制 • 梳棉机动态工艺过程
第四章
梳理
梳理部分结构概念
梳理区的发展与变化
第四章
梳理
剥取 [2]剥取条件 (1)针齿交叉配置; (2)V1,V2同向, V1≠V2, V1>V2; (3)大的针密500-1000枚/平方英寸; (4)小的隔距(6—13)”/1000
第四章
梳理
2
2
〔2〕受力分析 R-梳理力,分解为 平行针齿工作面的力P:P1=Rcosα 1,P2=Rcosα 垂直针齿工作面的力Q:Q1=Rsinα 1,Q2=Rsinα
第四章
梳理
一般情况:C=1.0,影响C的因素 nt 、Z、L、Ttex → C↑ nt↑→C↑ nt↑→ 分 解 纤 维 束 能 力 ↑→ 除 杂 ↑→ 回 收 纤 维 ↑→ 转 移 ↓ →返花↑→棉结↑ Z↑→C↑ Z正比于齿厚x齿距,可用薄齿、小齿距 V一定,W下降, C↑
第四章

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(三)国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置-特吕茨勒公司 图示
六 清棉机-成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法: 重锤+杠杆-压力稳定、操作维护不便、车面负荷重; 弹簧形变-压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小; 气动+杠杆-压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊(锯齿)式打手示意图
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特吕茨勒的锯齿 式开棉机




流程
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预开棉机与开棉机的组合
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刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12=228把刀
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凝棉器 Condenser
风机
返回
尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理



特吕

茨勒

的除

杂机
返回
喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述-纺材内容

纺纱学第4章梳理资料

纺纱学第4章梳理资料

(2)罗拉式梳理机——一般用于长纤纺如毛、麻、 绢系统。
第二节梳理基本原理 一、梳理过程中纤维受力 1、梳理力 R——纤维丛分别与两针面接触 或被刺入,由于针面的相对运动使纤维 丛张紧,而纤维以阻力作用于针齿上的 力(纤维在多个针间迂回,因摩擦而握持形成)
沿纤维轴向;锡林、盖板针齿上所受力分别为Rc和Rf 。 2、离心力C——C=Gv2/r; 3、工作层的挤压力S——向下; 4、针齿中纤维层的反弹力Q——向上; 5、空气阻力——与纤维运动方向相反,此处最小可忽略; 6、摩擦力F ——与纤维在针上的移动方向相反。
(2)纤维沿针齿向针内(针根)移动条件 β < 90°时,T力分解为Tx和Ty, Ty力有使纤维沿 针向针根移动的趋势,但必须克服纤维与针齿间 的最大静摩擦力F。 因此: Ty=Tcos β>F=μTsin β 则:ctg β>μ或tg ( 90° - β) > tg φ β < 90° -φ , φ——摩擦角 即只有当梳理角小于90° -φ 时,纤维才会沿针齿 向内(针根)移动。 (3)纤维在针齿上既不向内也不向外移动,出现 “自制”的条件 90° -φ ≤β ≤φ +90°时,纤维阻留在针齿上发生纤 维绕针运动。
两针面均有抓取和握持纤维丛的能力,纤维 束被一分为二,各抓走一部分纤维,被分 解的纤维受到另一针面上其它针齿的梳理, 因而实现了分梳作用。 这种配置有:锡林~盖板、锡林~道夫、锡林 ~工作辊。
2、剥取作用 针尖交叉配置:V1>V2或V1与V2反向或V2 =0 ,(针尖~针 背) P1=Rcos 1,方向:深入针面(抓取纤维) , P2=Rcos 2,方向:脱离针面完成“1”针面剥取“2”针面 上的纤维 这种配置有:锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊 甲为同向剥取 乙为反向剥取

纺纱学全部试题及答案[1]

纺纱学全部试题及答案[1]
8、洗毛的方法主要有(乳化法)和(溶剂法)。
9、炭化工艺流程可分为:(浸酸)、(烘干与烘焙)、(轧炭、打炭)、(中和)和(烘干)。
10、麻纤维脱胶方法有:(微生物脱胶法)和(化学脱胶法)。
11、原料的混合方法包括:(散纤维混合)和(条子混合)。
12、国家标准规定了三丝的量化标准,将三丝含量分成“无、低、中、高”四档,分别用代号“(N)、(L)、(M)、(H)”表示。
答:原理:(1)润湿阶段——洗液渗入弱环,油与纤维之间引力减少。(2)油滴卷缩成球阶段。(3)油滴脱离羊毛,成乳化状态。
工艺过程:原料开松-洗毛-烘干。
6、苎麻、亚麻)的预处理是如何进行的,为什么?
答:麻(苎麻、亚麻)的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维,纤维细胞被胶质粘结在一起,要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求,所以脱胶时要求去除全部胶质,称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短,难以用单纤维纺纱,所以采用半脱胶方式处理(通常称沤麻)。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理,才能制得亚麻纺纱原料(打成麻)。
则涤/粘混纺时的湿重混比为62.3/37.7
第二章 开清棉
一、填空
1、开清棉联合机的开关车的顺序为:先开前一台机器的(凝棉器)再开后一台机器的(打手),达到正常运转后,再逐台开(给棉机件)。
2、开清棉除杂率约为(50%)。
3、豪猪式开棉机中,打手与尘棒间的隔距自进口到出口(逐渐放大)。
4、棉卷质量控制指标是:正卷合格率、(每米重量不匀率)、棉卷含杂率。
线密度
(tex)
1000m长的纤维公定重量克数
0.2-0.15
在正常成熟度的情况下,纤维细,成纱强力大,可纺细特纱,条干均匀
成熟度

纺纱学第四章 开松与除杂

纺纱学第四章 开松与除杂

第二节
开松
开松
一、开松分类及开松过程
自由开松
握持开松
自由撕松
自由打击
二、影响开松作用的因素
三锡林开毛采用下列评定方法 : 1.重量法 2.比容法 3.速度法 4.气流法
第三节 除杂原理
一、机械除杂 机械除杂是伴随着打手机械的开松 作用同时进行的。随着开松作用的不断 完善,杂质去除愈彻底。
二、各纺纱系统的开松与除杂
纺纱系统分为棉纺系统 ,毛纺系统 , 麻纺系统 ,绢纺系统 ,根据纺纱系统不同 其开松与除杂方法也有差异. 棉纺系统的开松除杂主要是在开清棉工 序完成的 ;毛纺系统开毛机械对毛块进行开 松,并最大限度地去除砂土、粪污等杂质, 以减轻洗毛的负担 ;麻纺系统首先需对苎麻 精干麻进行初步开松,遵循逐渐梳理的原则 ; 绢纺系统必须先进行开绵除杂 ,开绵的任务 是在开绵机上完成的。
二、气流除杂
三、除杂效果评定
评定 指标
落物率
落物 含杂率
落杂率
除杂 效率
落物含 纤维率
一开松分类及开松过程第二节开松开松自由开松握持开松自由撕松自由打击二影响开松作用的因素三锡林开毛动作示意三开松效果开松效果一般采用下列评定方法
第四章
开松与除杂
第一节 开松除杂的目的
一、开松除杂的目的要求 开松除杂的目的是将原料包中压紧的纤维松解,通 过开松作用,使大块纤维变成小块或小束,为后工序的 梳理创造条件。在开松的过程中应遵循“先缓和后剧烈、 渐进开松、少碎少破”的工艺原则。

《纺纱学》课程笔记

《纺纱学》课程笔记

《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。

2. 茧丝由两根单丝合并而成,每根单丝又由蛋白质构成。

单丝表面光滑,具有一定的强度和弹性。

3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝,如天丝、人造丝等。

二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂,提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。

2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。

3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质,便于后续煮练和漂白。

4. 煮练是在碱性条件下进行,以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。

5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度,常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。

6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率,便于后续加工。

三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松,去除部分杂质和废丝,提高绢丝的整齐度。

2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割,使其长度适宜梳理。

四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理,使其更加顺直、均匀。

2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数,保证绵条质量。

五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。

2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。

3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。

4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

5. 精梳过程中要注意调整工艺参数,保证绢丝质量。

六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。

2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4. 针梳过程中要注意调整工艺参数,保证绵条质量。

七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度,便于后续细纱加工。

纺纱学课程名词解释

纺纱学课程名词解释

2013级纺织工程专业《纺纱学》课程期末复习题(一、名词解释题1、第4章 梳理(1)工作辊分配系数:罗拉梳理机上,锡林与工作辊之间发生分梳作用,锡林每平方米针面交给工作辊针面的纤维量,占锡林每平方米针面参与分梳作用的纤维量的百分比,%100⨯+=βαβf K 。

(2)道夫转移率:锡林每平方米针面向道夫转移的纤维量占锡林每平方米针面参与分梳作用的纤维量的百分比,%100⨯+=b f oαααγ。

(3)梳理混和作用:梳理加工过程中由于两针面间的反复梳理与转移作用,使同一时间输入的纤维分布在不同时间输出的纤维网,不同时间输入的纤维凝聚在同一时间输出的纤维网,梳理机的这一作用即为梳理混和作用。

(4)梳理均匀作用:梳理加工过程中由于梳理部件的针齿根部具有吸收和释放纤维的能力,使其能够缓和喂入量波动对输出量不匀影响,梳理机的这一作用即为梳理均匀作用。

(5)梳理圈条速比:纱条圈放于条筒时,圈条斜管回转转速与条筒(圈条底盘)回转转速之比值,用i 表示,底盘斜管n n i =,即相当于一个圈层所圈放的圈条数,一般以de i π2=设计,(e 为偏心距,d 为纱条压扁后的宽度)。

(6)梳理圈条容量:指一个条筒内圈放梳理形成的纱条的总重量,单位g (或克),用Q 表示,可以用Q=S·i·N·W 公式计算,其中S 为圈条长度(m ),i 为圈条速比,N 为条筒内圈放的圈层数,W 为纱条单位长度重量(g/m)。

2、第5章 精梳(1)精梳前准备的偶数法则:由于精梳所加工的原料为分离度、伸直度、平行度较好的小卷形式纤维,因此应在精梳前先对梳理制成的纱条进行并条、条卷或并卷的加工,考虑到梳理生条中后弯钩纤维居多,为确保送入精梳机的须条中前弯钩纤维居多,以减少落纤,提高精梳效率,对梳理的生条应配置偶数次精梳前的加工处理。

这一法则即为精梳前准备的偶数法则。

(2)精梳周期运动:精梳加工过程中,精梳机的喂给、梳理、分离接合等工作部件呈现的间歇式有规律的重复运动,又称钳次,周期运动包括锡林梳理阶段、分离接合前准备阶段、分离接合阶段和锡林梳理前准备阶段。

4纺纱学第4章

4纺纱学第4章

(四) 开松机件、角针、梳针、刀片配置 有:平纹—— 分布均匀,利于开松 斜纹—— 不均匀,易产生轴向气流 缎纹—— 均匀,用于梳针打手 植针密度↑ 开松作用↑ 过大易损伤纤维, 根据逐步开松原则而定。
总之,开松机件采用的型式,速度配置, 隔距等与原料性质,原料的紧密程度, 含杂情况以及开松流程中开松机所处位 置有关: 原则是逐渐进行,减少纤维损伤和杂质破 碎。一般为先松后打,多松少打, 松打交 替,先慢速后快速,隔距逐渐减小

从上式分析可以看出: α 角(角钉倾角)变小,则S大, N小,S’增大: α 角显著地影响抓取能力,过小 会影响充满量。倾角适当减小。 T大(增加水平帘速度和棉堆对倾 斜帘压力),则S大,N小,S’大。 A大(增加倾斜帘速度),则S大。 P大(增加棉箱内原料充满程度, 棉箱高度),则S大,N大,S’大。 (棉箱内原料高度应保持2/3以 上。)
(3)撕扯分离排杂:棉块受到打手与尘棒 的撕扯开松,使杂质与纤维分离而靠自 重由尘棒间落下。
(二)打手室气流除杂
1.打手室内气流除杂(豪猪式开棉机打手室) 纤维的输出主要靠风扇吸引和吹送,同时打手产生 的气流也影响纤维流动。由于纤维和杂质的性状 不同,它们在气流中可分离,杂质落出,补充气 流有回收纤维的作用。 (1)打手室内气流流动情况和规律 根据气流流动原理,打手室内排出气流量、补入气 流量、风扇吸走的气流量应符合连续方程。 打手风量 '1 由尘棒间排出风量 ' '1 打手剩余风量 1 = '1 - ' '1 风扇风量 2 为使纤维顺利输出 2> 1 其差值为补风量 3 即 2 = 1 + 3 补风量可从 ①尘棒间隙补入 ②打手轴向补入 ③补风门补入

纺纱学智慧树知到答案章节测试2023年浙江理工大学

纺纱学智慧树知到答案章节测试2023年浙江理工大学

第一章测试1.纺纱过程涉及九大基本作用,其中是匀净类作用有?()A:梳理B:除杂C:牵伸D:混合答案:BD2.纺纱过程中,两个相邻工序之间需要依赖作用连接起来?()A:匀整B:加捻C:并和D:卷装答案:D3.清梳联是指将哪两个工序通过中间连接装置组成在一起的装备组,取消成卷的一种工艺路线()A:混合B:除杂C:开清棉D:梳棉答案:CD4.对于纺纱过程而言,以下四种作用中,哪一个工序对成纱不具有决定性影响作用。

()A:除杂作用B:开松作用C:牵伸作用D:梳理作用答案:A5.纺纱用的纤维原料主要有天然纤维及化学纤维两大类。

因此,长期实践的结果,形成了棉纺、毛纺、绢纺、麻纺、化纤纺等专门的纺纱系统。

()A:错B:对答案:A第二章测试1.混纺纱的混纺比是指。

()A:标准回潮率时的混纺比B:公定回潮率时的混纺比C:实际回潮率时的混纺比D:干重时的混纺比答案:D2.混纺纱的断裂强力与有关。

()A:混纺纱中各纤维成分的断裂伸长率差异B:混纺纱中各纤维成分的混纺比C:混纺纱中各纤维成分的强力差异D:混纺纱中各纤维成分的热收缩性答案:ABC3.化学纤维选配的内容主要包括。

()A:选配化学短纤维的强伸度B:确定混纺比例C:选择纤维品种D:选配化学短纤维的长度、细度答案:ABCD4.在分类排队配棉时,为了保持质量稳定,一般排5~6队,队数多不便管理,少则易造成波动,每队混用比<25%。

()。

A:错B:对答案:B5.多种纤维混合后混料的断裂强力值,可以用各组分纤维相应指标的重量百分率加权平均计算()。

A:错B:对答案:A第三章测试1.环行抓棉机,抓棉打手锯齿刀片的排列方式是。

()A:由内到外随机排列B:由内到外均匀排列C:由内到外逐渐变稀D:由内到外逐渐变密答案:D2.影响开松作用的因素有。

()A:开松机件的角钉、梳针、刀片、锯齿等的配置B:开松机件之间的隔距C:开松机件的形式D:开松机件的速度答案:ABCD3.开清棉工序对纤维除杂的效果,可以用以下五个指标进行评价,其中被称为绝对落杂率。

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三个面各起不同作用: 顶面(abef)——托持面,托持纤维作用 工作面(acdf)——撞击棉块与杂质,反射作用 底面(bcde)——与工作面构成排杂通道 清除角α ——与开松除杂及顶面托持作用有关 安装角θ——影响开松除杂 隔距——与开清作用密切相关 尘棒的形状及配置对除杂效果影响很大。 2.作用 开松:打手打击棉块撞击尘棒,由于尘棒阻力抖动而 开松;棉块同时受到打手和尘棒的作用,产生撕扯力 而开松。 除杂:分离出来的杂质从棒间落出,纤维被托持面托 持不致落下。
四、开清效果评定
1、开松度:主要看外观状态。 开松度的测定方法:棉条重量、大小、孔隙度。 2、除杂效果的评定 (1)喂入料含杂率=喂入料中杂质重量/喂料重×100% (2)落物率=落物重量/喂料重量×100% (3)落物含杂率=落物中杂质重量/落物重量×100% (4)落物含纤率=落物中纤维重量/落物重量×100% (5)落杂率=落物中杂质重量/喂料重量×100% (6)除杂效率=落物中杂质重量/喂料中杂质重量×100 % =(落物率×落物含杂率)/喂入料含杂率 ×100% =落杂率/喂入料含杂率×100%
(二)握持状态的打松 打击力P,可以分解为P1和 P2 P1使须从紧密,增加了开松阻力和须从与刀片间摩阻力 P2 ——开松力(抓取力) 若 P2及 P握 > P束纤须丛被开松 而P束纤> P2,P握 <P2 纤维束丛握持罗拉拖出 P2及 P握 < P束纤,又> P纤强, 则部分纤维拉断损伤 打击冲量 dI=Fdt F-整个须从上的打击力 dt-极短的打击时间。 速度快(时间短),F大,则打击冲量 大.
二、各纺纱系统的开清
棉:开清棉工序; 抓棉机——混棉机——开棉机——清棉机 ——成卷机 毛:洗毛(开毛、洗毛、烘干)、和毛; 麻:脱胶、开松、麻卷; 绢:精练、开绵。
三、开清方法
1、根据机器类型 ( 1)棉箱型 Hopper :角钉 ( 2)滚筒型cylinder :大滚筒、滚筒轴流 ( 3)打手型beater :豪猪、翼式、梳针、 综合式 2、根据作用形式 ( 1)自由开松 ( 2)握持开松 a握持下刀片打击法 b握持下梳针梳理(扯)法 (3)打手与尘棒抨击相结合
国产FA109 、德国
作用特点: 自由状态下多个滚筒进行 反复撕扯和分梳,与尘棒作 用除去杂质。开松混合好, 纤维损伤小。
(二)开松机件的速度 速度↑,则作用次数↑ ,作用力↑ 开松除杂↑,纤维损伤↑,杂质破碎↑ 根据原棉性能、含杂及其紧密度而定。开始时速 度要低,逐渐增大 (三) 隔距 喂给罗拉与打手间隔距↓,则开松作用↑,纤维损 伤↑所用隔距大小与原料状态有关,纤长隔距大, 纤维块大隔距大,纤短隔距小,纤维块小隔距小 随着加工进行,纤维蓬松↑,打手与尘棒间隔距从 入口到出口,隔距↑
3、例:棉纺清棉机(成卷机) 翼式打手 -作用强 落棉多 纤损大 开松差 梳针打手 -作用弱 棉块小 落棉少 纤损小 除杂差 (用于化纤) 综合打手 - 作用力适中,棉块,落棉、除杂适中 (用于棉) 翼式打手 综合打手
4.梳针滚筒式:加工化纤或长纤维用 例:绢麻开松机 开松细致、缓和,纤损少
5.锯齿滚筒式 例:精开棉机
2、 两 角 钉 间 的 扯 松 作 用 (1)F1,F2 ――两角钉对棉块的撕扯力(沿各构件运 动的切线方向),分解为F1 ',F2' ―――作用在作用点 连线上,使棉块分解。 (2)S =Fcosα ,N=Fsin α ,则角钉要抓取纤维 必须使S >μ N。 Fcosα >μ Fsin α ,即cotα >μ α 一般根据原料性质及状态定。
(四) 开松机件、角针、梳针、刀片配置 有:平纹—— 分布均匀,利于开松 斜纹—— 不均匀,易产生轴向气流 缎纹—— 均匀,用于梳针打手 植针密度↑ 开松作用↑ 过大易损伤纤维, 根据逐步开松原则而定。
总之,开松机件采用的型式,速度配置, 隔距等与原料性质,原料的紧密程度, 含杂情况以及开松流程中开松机所处位 置有关: 原则是逐渐进行,减少纤维损伤和杂质破 碎。一般为先松后打,多松少打, 松打交 替,先慢速后快速,隔距逐渐减小
第四章 开清Opening & Cleaning
第一节 概述 一、目的 1、开松:将大块(束)纤维松解为小块 (束) ,为梳理的顺利进行创造条件 2、除杂:初步除去(大)杂质 3、混合:各类纤维间初步混合 4、均匀:制成一定规格的均匀度良好的卷装 或用气流输送到下一个工序 棉:(气流)筵棉或棉卷 毛:(气流)散毛 麻:麻卷 绢:绵张
例 六滚筒开棉机FA104,
三锡林开毛机 ,轴流式开棉机
2.刀片式 豪猪开棉机FA106 打手轴上装有近20个圆盘,每个圆 盘上有若干个扁刀片,每个刀片在 盘上弯成不同形状,以不同的角度 向圆盘两侧倾斜,因而,打手一转 使喂入棉层的各个宽度都受到打手 均匀打击。
特点:握持开松,作用剧烈,刀片可插入棉 层,具有良好的分割作用。开松除杂效果显 著。
尘棒间的气流: •工作面溢出 •底面吸进
打手室内气流: 1-6根:在棉块进口靠近给棉罗拉处 有棉层喂入形成封闭状态打手高速回 转带动气流,形成负压,气流从尘棒间 补入,并不影响大杂质落下(冲力大) 6-39:当打手撕扯棉层后,棉块投 向尘棒,杂质落出,不再封闭。气流 主要由打手室溢出,补入气流很少, 杂质多在此落下,为主要落杂区。气 压逐渐到最大值。随后,由于前方风 扇吸引气流的影响逐渐增大,压力下 降,并呈现部分正负压不稳定段。 39-51:近出口处,前方风扇作用, 气流大量补入,小杂质和纤维下落后, 又会被气流带回打手室,为主要回收 区。 整个气流分布与打手型式,车肚情况及 尘棒隔距有关: 可分为主要落杂区、少量回收区、主 要回收区
第二节 开松Opening
原料开松方法有两种:扯松,打松。可分自由状态下的 和握持状态下的。 扯松: (1)一个带有角钉或针齿的机件对原料进行撕扯 (2)二个作相对运动的带有角钉或针齿的机件对原 料进行撕扯,将其分为两部分 结果:原料分解成小块 除掉部分杂质 原料块密度 ↓ , 纤维联系力 ↓ 打松: 高速机件对原料进行打击或刺入纤维层,进行分割, 分梳,破坏纤维与杂质,纤维与纤维间的联系,使原 料得以开松与去杂。 结果:纤维块分解得更小、密度更小,联系力更弱, 可除去更小的杂质,混合的更均匀。
握持状态开松的特点:开松作用剧烈,开松好, 但纤维易损伤,杂质易破碎。 FA106豪猪式开棉机、 FA141单打手成卷机
三、影响开松作用的因素
(一)开松工作机件的型式
采用的型式取决于所加工的原料及加工过程所处的位置
1、角钉滚筒: 特点:纤维在机内 受到多个滚筒在 自由状态下开松, 作用缓和,纤维 损伤小,除杂面大, 杂质不易破碎。
(3)撕扯分离排杂:棉块受到打手与尘棒 的撕扯开松,使杂质与纤维分离而靠自 重由尘棒间落下。
(二)打手室气流除杂
1.打手室内气流除杂(豪猪式开棉机打手室) 纤维的输出主要靠风扇吸引和吹送,同时打手产生 的气流也影响纤维流动。由于纤维和杂质的性状 不同,它们在气流中可分离,杂质落出,补充气 流有回收纤维的作用。 (1)打手室内气流流动情况和规律 根据气流流动原理,打手室内排出气流量、补入气 流量、风扇吸走的气流量应符合连续方程。 打手风量 '1 由尘棒间排出风量 ' '1 打手剩余风量 1 = '1 - ' '1 风扇风量 2 为使纤维顺利输出 2> 1 其差值为补风量 3 即 2 = 1 + 3 补风量可从 ①尘棒间隙补入 ②打手轴向补入 ③补风门补入
(4)安装角θ θ -安装角(与打手半径连线间夹角) θ ↑ 尘棒阻力↓,尘棒间G↓,尘棒托持作用↑,开松除杂↓, 落棉↓ θ ↓ 尘棒阻力↑,尘棒间G↑,尘棒托持作用↓,开松除杂↑, 落棉↑ 一般安装角大小,应调节使尘棒顶面与打手投射切线重合 θ =β -α sinβ =R/(R+r)、θ =sin-1R/(R+r)-α
第三节除 杂Cleaning
一. 除杂方法和原理 杂质分类: 植物性杂质 (物理除杂或化学除杂) 矿物性杂质 (物理除杂) 自然分泌物 (物理化学除杂) 大杂 重杂 粘附性强杂 小杂 轻杂 粘附性弱杂
二、 机械除杂 (一)打手机械除杂 只有充分开松,才能有效地除杂,机械除杂与 开松过程同时发生。开松除杂的主要机件是打 手与尘格,尘格是在打手周围由许多彼此平行 且具有一定间距的尘棒组成。 1.尘棒结构:三角形,圆形 ,半圆形,扁形; 棉多用三角形, 毛纺多用圆形
一、自由开松
分自由撕扯(扯松)和自由打击(打松)
(一)自由撕扯 P-棉堆重量 T―棉堆水平 作用力 A―角钉撕扯 棉块受到的 反作用力 α ―角钉与 帘子间夹角 1、角钉单独扯松作用
作用力分解成沿角钉方向的力S,垂直角钉 方向的力N。 S=P cosα +T sinα +A cosα N=P sinα -T cosα +A sinα 棉块沿角钉运动必须要克服纤维与角钉间 的摩擦阻力μ N 。 S'=S-μ N. 代表角钉抓取原料的能力,应尽 量大。 棉块垂直作用在角钉上的力N,不利抓取, 易使角钉弯曲损坏,应尽量小。

从上式分析可以看出: α 角(角钉倾角)变小,则S大, N小,S’增大: α 角显著地影响抓取能力,过小 会影响充满量。倾角适当减小。 T大(增加水平帘速度和棉堆对倾 斜帘压力),则S大,N小,S’大。 A大(增加倾斜帘速度),则S大。 P大(增加棉箱内原料充满程度, 棉箱高度),则S大,N大,S’大。 (棉箱内原料高度应保持2/3以 上。)
(2) 落棉控制 方法主要是控制气流分布 ① 合理配置打手和风扇的转速 风扇 ↑ 回收 ↑ 打手↑ 落杂、落棉↑ 打手速度不变,风扇速度减慢,则棉停留时间 ↑,开松↑ 落棉↑ ② 尘棒隔距的调节:影响补风量与气流速度 进口处:棉块大,补风强,隔距大,有利落杂 主落区:棉块小,向外气流急,落杂多,隔距应小 些,减少落棉 出口回收区:棉块 ↓↓杂质↓ 一般应采用更小隔 距,
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