纺纱学全套课件

二 羊毛洗涤过程
羊毛洗涤的作用原理
❖1）界面吸附层的形成→（2）羊毛 和油污杂质的润湿→（3）油污杂 质的脱除→（4）油污杂质稳定地 保留在洗液之中→（5）增溶作用 →（6）泡沫
三 羊毛炭化 炭化是利用羊毛较耐酸的特性，
用酸处理含草杂的羊毛 。
羊毛 去草
机械去草
炭化
散毛炭化 毛条炭化 匹炭化
碎泥片 炭化
苎麻脱胶喂入
脱胶后(精干麻)起出
苎麻打扦
精干麻漂洗
精干麻脱水
抖麻过程实况
喂入烘干
三、亚麻细菌脱胶
目前，国内外一般采用的亚麻初步 加工的工艺流程如下： 亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍（沤 麻）→干燥→入库养生→碎茎→打 麻→打成麻和落麻
亚麻栉梳机实况
亚麻脱胶前后比较(白为脱胶后)
第四节 绢纺原料的精练
三、原棉的打包
经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输， 须打包。
四、含糖棉的处理 含糖棉预处理方法有如下几种：
（一）喷水给湿法 （二）汽蒸法 （三）水洗法 （四）酶化法 （五）防粘助剂法
第二节 绒毛的洗涤与炭化
选毛
开松
Байду номын сангаас
洗毛 炭化
洗涤 烘干
一 选毛的目的
对进厂的原毛（套毛或散毛） 用人工按不同的品级进行分选，这 一工作称为绒毛分级，亦称选毛， 其目的是合理地调配使用原料。
纺纱学
第一章 绪论
第一节 概述
纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤 维生产等部门。
纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及 其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。由于纤维原料的种类繁 多，性能各异，在集合体内的分布又呈现出很大的离散性，同时，纤维原 料往往又受周围温度、湿度等环境的影响很大，这些都给纺纱加工带来某 些不确定因素，所以，在描述纺纱规律时常常带有统计学性质，这是论述 纺纱原理的一个难点。
现代往复式自动抓包机示意
现代自动抓包机实况
传统往复抓棉机实况
多仓混棉机工作示意
重物分离器工作示意
梳棉机工作实况
梳棉三刺辊开棉实况
新型梳棉滚动盖板
梳棉机伸头示意
梳棉机立体传动图
FA251E 型精梳机
精梳机工作实况
精梳原理动画
精梳机工艺立体示意图
FA326A型 并条机
第二节 纺纱基本原理
除杂
松解
开松
梳理
精梳 加捻
牵伸 卷绕
第三节 纺纱工艺系统
一、棉纺纺纱系统 2 二、毛纺纺纱系统 3 三、绢纺纺纱系统 4 四、麻纺纺纱系统 5
化纤与棉混纺系统流程图
化纤与棉混纺系统流程图
第四节 主要纺纱设备
一、清梳工序 二、精梳及其准备工序 三、并条机 四、粗纱机 五、细纱机
满条自动换桶
生条匀整凹凸罗拉
JWF1416 型粗纱机
粗纱机纺纱实况
FA502 型细纱机
细纱机纺纱实况
细纱牵吊带装置
细纱机传动
细纱机立体传动图
钢丝圈测试及其环锭纺纱
第二章
纺纱原料的准备
第一节 轧棉及含糖棉处理
一、轧棉设备 二、轧工质量
轧工质量的判断主要通过“三观”来 完成。 （1）观察轧出原棉的外观形态。 （2）观察纤维的长度变化。 （3）皮辊棉着重观察黄根的多少，锯 齿棉着重观察疵点的多少。
一、绢纺原料
绢纺原料
桑蚕绢纺原料
柞蚕绢纺原料
茧类
丝吐类
滞头
茧衣
挽手类
茧类
绢丝梳理实况
梳理效果检验
绢丝头道开松
二、精练
绢纺原料精练工程包括精练前处 理、精练及精练后处理三个工序 。
其目的是去除绢纺原料上大部分 丝胶、油脂、蜡质、无机物及其他 一些杂质。
精练方法包括酶制剂精练 ，化 学精练 ，和腐化练 三种。
二、烘干设备
第六节 回用原料处理
一、棉纺回用原料处理 废棉处理机组如下图：
废棉处理方法
抓棉机 金属除杂 双轴流开棉机 废棉处理机组 打包机
二、毛纺回用原料处理
毛纺回用原料主要包括生产过程中 的下脚、回丝、边角料及废弃服装中 的再用纤维。制备再用纤维是个复杂 的过程，需经过一系列加工，才能获 得清洁的单纤维状的再用纤维。
1 理化测试
测试项目及指标如下：
项目 数值
残胶率 残油率 洁净度/ 回潮率
/%
/%
度
/%
3~7 小于0.5 小于30 6~9
2 外观检验 精干绵品质检验也可以通过人的目光、手撼、
嗅觉来直观检验。主要从精干绵的色光、蓬松度、 手扯强力、均匀度、绵结数、油味等方面进行。
第五节 烘干
一、烘干的目的 凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成 含水适当，较干燥的原料，以供后 道工序使用 。
1．二煮法：
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →给抽→脱水→烘干 二煮法工艺流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度 纱。
2．二煮一练法：
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。
第三节 麻纤维的脱胶
一、脱胶的基本原理
化学脱胶:化学脱胶是根据原麻中纤维素
麻
和胶质成分化学性质的差异,以
纤
化学处理为主去除胶质的脱胶 方法。
维
将某些脱胶细菌加在原麻
脱 胶
上，细菌利用麻中的胶质
微生物脱胶 分泌出一种酶来分解胶
质。
将能脱胶的细菌培养到细
菌的衰老期 ，利用粗酶液
来浸渍麻进行脱胶。
二、苎麻化学脱胶
第七节 加油给湿
一、加油给湿的目的
在湿加工后的纤维原料中加入一定量的油剂 （乳化液），使纤维具有较好的润滑性、柔软性及 韧性，以减少摩擦，在受力时不易拉断，以提高纤
维的后继加工的可纺性能。
Wy W0 (D2 D1)
二、加油水量的计算
设对重量为W的纤维原料，其加油 水前的纤维回潮率为C1，含油率为D1， 拟使加油水后纤维的回潮率和含油率 分别为C2和D2，则所需加的油、水量 可按下式计算： 原料的干重为：W0=W/（1+C1+D1） 所需加油量为：WY=W0 （D2-D1） 所需加水量为： WS=W0 （C2-C1）
（1）酶制剂精练 工艺流程为： 预处理→温水洗→脱水→酶制剂精练→温水洗→冲洗 →
脱水→烘干 （2）化学精练
一次练工艺流程为： 预浸→脱水→精练→温水洗→冲洗→脱水→烘干 （3）腐化练 其工艺流程为： 初练→温水洗→脱水（→除蛹→扯块）→自然发酵→ 冲洗 →脱水→复练→温水洗→冲洗→脱水→烘干
三、精干绵品质检验