纺纱学全套课件
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纺纱学全套课件
二、各种负荷形成的过程及其作用
三、分配系数及影响因系 分配系数表示有关负荷之间的比 例关系。主要的分配关系有两种:工 作辊分配系数；道夫分配系数。
第六节 梳理机的混和均匀作用
一、混和均匀作用的意义 梳理机的混和作用表现在输出产品同 喂入原料相比，成分和色泽更为均匀一 致。
混和与均匀作用是同一现象的两个方面，它 是通过针面对纤维的储存、放出、凝聚或叠合 方式来达到的，而这实质上是个针面上的负荷 变化。
1．二煮法：
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →给抽→脱水→烘干 二煮法工艺流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度 纱。
2．二煮一练法：
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。
现代往复式自动抓包机示意
现代自动抓包机实况
传统往复抓棉机实况
多仓混棉机工作示意
重物分离器工作示意
梳棉机工作实况
梳棉三刺辊开棉实况
新型梳棉滚动盖板
梳棉机伸头示意
梳棉机立体传动图
FA251E 型精梳机
精梳机工作实况
精梳原理动画
精梳机工艺立体示意图
FA326A型 并条机
二、打草辊的除草作用
如图5-25所示。打草辊1的表面有许 多翼片，在打草辊高速回转时，将浮在 开毛辊（或除草辊或胸锡林等）7针齿 表面的草杂击出，抛于除草槽6内，再 由往返运动的刮板（在除草槽内）将草
杂刮出机外。
三、锡林和盖板的除杂作用
锡林和盖板的除杂作用主要表现在盖板 花和抄针花中。在金属针布梳理机上，锡 林针布无需每日抄针，而是5~10天左右抄 针一次。
第8章纺纱学 细纱
第八章 细纱
纺纱学-----细纱
第一节 概 述
纺纱学-----细纱
一、细纱的目的与任务
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上捻度，赋予成纱一定强
度、弹性、光泽等性能。 卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、
贮存和后道加工。
纺纱学-----细纱
二、细纱的工作过程
径向卷绕：钢丝圈速度滞后于锭速，其速度 之差形成了卷绕速度；
轴向卷绕：钢领板升降带动钢丝圈沿筒管轴 向升降，完成了细纱沿筒管长度方向卷绕。
纺纱学-----细纱
细纱卷绕形式：有级升的圆锥形交叉卷绕形式(又 称短动程升降卷绕)
纺纱学-----细纱
钢领板的运动应满足以下要求： 1、短动程升降，一般上升慢（卷绕 紧密，称卷绕层）、下降快（卷绕稀疏， 称束缚层）； 2、钢领板每次升降后要改变方向， 还应有级升； 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由 小逐层增大。
纺纱学-----细纱
(二)加捻卷绕工艺参数
1、细纱捻系数的选择 根据纱线的最终用途和最终成品的要求来选择。在实际生产中，适 当提高细纱捻系数，可减少断头，但是细纱捻系数过高，会影响其产 量。因此，在保证产品质量和正常生产的前提下，细纱捻系数选择以 偏小掌握。
2、锭子速度 随着细纱机单位产量的提高，锭速一般在14000-17000r/min左右
加捻区的捻度分布: AB段(纺纱端):
TAB
=
nt V
BC段(气圈段):
TBC
=
nt Vλ
CD段(卷绕段):
TCD
=
nt V
由于存在导纱钩的捻陷和钢丝圈的阻捻，使得各段捻
度不等，阻捻使气圈段增捻，捻陷使纺纱段减捻。
纺纱学-----细纱
第一节 概 述
纺纱学-----细纱
一、细纱的目的与任务
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上捻度，赋予成纱一定强
度、弹性、光泽等性能。 卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、
贮存和后道加工。
纺纱学-----细纱
二、细纱的工作过程
径向卷绕：钢丝圈速度滞后于锭速，其速度 之差形成了卷绕速度；
轴向卷绕：钢领板升降带动钢丝圈沿筒管轴 向升降，完成了细纱沿筒管长度方向卷绕。
纺纱学-----细纱
细纱卷绕形式：有级升的圆锥形交叉卷绕形式(又 称短动程升降卷绕)
纺纱学-----细纱
钢领板的运动应满足以下要求： 1、短动程升降，一般上升慢（卷绕 紧密，称卷绕层）、下降快（卷绕稀疏， 称束缚层）； 2、钢领板每次升降后要改变方向， 还应有级升； 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由 小逐层增大。
纺纱学-----细纱
(二)加捻卷绕工艺参数
1、细纱捻系数的选择 根据纱线的最终用途和最终成品的要求来选择。在实际生产中，适 当提高细纱捻系数，可减少断头，但是细纱捻系数过高，会影响其产 量。因此，在保证产品质量和正常生产的前提下，细纱捻系数选择以 偏小掌握。
2、锭子速度 随着细纱机单位产量的提高，锭速一般在14000-17000r/min左右
加捻区的捻度分布: AB段(纺纱端):
TAB
=
nt V
BC段(气圈段):
TBC
=
nt Vλ
CD段(卷绕段):
TCD
=
nt V
由于存在导纱钩的捻陷和钢丝圈的阻捻，使得各段捻
度不等，阻捻使气圈段增捻，捻陷使纺纱段减捻。
纺纱工艺理论课件(PPT 94页).ppt
并条
并合作用 1、使纱条的若干种成分均匀混和 2、使纱条结构更加均匀 3、使纱条粗细均匀
并条
自调匀整作用： (1)降低出条的重量不匀率 (2)有利于缩短工艺流程
并条
并条
纺纱基本原理
细纱
粗纱
粗纱的目的与任务 牵伸 加捻 卷绕与成形
粗纱
二、粗纱的工艺过程
粗纱
加捻目的和要求：
（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线 捻合成股线 （2） 使制品具有一定的物理机械性能和外观结 构。 （3）获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。 （4）结构形态多样化。 （5）提高加捻效率。
梳理
梳理工序必须完成下列任务 细微松解 除杂 均匀混和 成条
梳理
梳理机型式：
盖板式梳理机 罗拉式梳理机
盖板式梳理机
梳理
梳理
2、罗拉式梳理机
梳理
梳理
梳理原理 1、分梳作用 针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0。（针尖对针尖
）
梳理
2、剥取作用 针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ，（针尖~针
主线 ： 开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副线：除杂、混和、并合、精梳等 插入线 ：卷绕
纺纱基本原理
细纱
原料的初加工
轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来
要求 1.保护纤维原有品质； 2.清除纤维中的杂质；
3.按照不同品种、等级分别打包、编批。
原料的初加工
轧棉的分类：
原料的初加工
原料的初加工
细纱
细纱
细纱工序的任务 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线 密度 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋 予成纱一定的强度，弹性和光泽 卷绕：将细沙按一定要求卷绕成形，便于运 输，储存和后加工。
纱线基础知识-图文详解版ppt课件
纱线捻度的选择： 经纱 需要具有较高的强度，捻度应大一些；纬纱及针织用纱需柔软， 机织和针织起绒织物用纱，捻度应小一些，以利于起绒；
捻度应小一些；
;.
40
纱线的细度
粗细程度，表示方法有定长和定重两种。 ⑴定长制
指一定长度纱线的重量，其数值越大，表示纱线越粗。 计量单位
特数（Nt）和旦数（Nden）
;.
35
按纱线用途分
2．针织用纱: （KNITTING） 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。
3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。
;.
36
纱线的各项指标介绍 捻度 、强力、 纱支 、条干 、细节、 粗节、 棉结属于乌斯特指标，用乌斯特仪器测出来
;.
37
纱线的指标-捻度 捻度: (TWIST)
是指纱线单位长度上的捻回数。
国内： 其计量单位为“捻/10cm” 或“捻/m” 国外： 用英寸捻度表示：TPI= 捻/INCH 捻度/英寸
;.
38
捻度/10cm
纱线的指标-捻度 捻/10cm
;.
39
纱线的指标-捻度
捻度对纱线的影响： 捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性、缩率等指标
;.
51
;.
52
纱线的乌斯特指标 进口纱 IPI = 细节+ 粗节+ 棉结的和 不匀率计算公式： （总平均-以下平均）*（以下项数*2）/总平均*总项数
谢谢大家
;.
53
资料整理
纺织微信推荐-99%纺织人关注
;.
54
29
按纺纱系统分
2．粗纺纱(C) ( CD CARDED) 不经过精梳工序纺成的纱。
捻度应小一些；
;.
40
纱线的细度
粗细程度，表示方法有定长和定重两种。 ⑴定长制
指一定长度纱线的重量，其数值越大，表示纱线越粗。 计量单位
特数（Nt）和旦数（Nden）
;.
35
按纱线用途分
2．针织用纱: （KNITTING） 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。
3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。
;.
36
纱线的各项指标介绍 捻度 、强力、 纱支 、条干 、细节、 粗节、 棉结属于乌斯特指标，用乌斯特仪器测出来
;.
37
纱线的指标-捻度 捻度: (TWIST)
是指纱线单位长度上的捻回数。
国内： 其计量单位为“捻/10cm” 或“捻/m” 国外： 用英寸捻度表示：TPI= 捻/INCH 捻度/英寸
;.
38
捻度/10cm
纱线的指标-捻度 捻/10cm
;.
39
纱线的指标-捻度
捻度对纱线的影响： 捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性、缩率等指标
;.
51
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52
纱线的乌斯特指标 进口纱 IPI = 细节+ 粗节+ 棉结的和 不匀率计算公式： （总平均-以下平均）*（以下项数*2）/总平均*总项数
谢谢大家
;.
53
资料整理
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;.
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29
按纺纱系统分
2．粗纺纱(C) ( CD CARDED) 不经过精梳工序纺成的纱。
纺纱学-PPT课件-PPT精品文档
（三）国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司 图示
六 清棉机－成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法： 重锤＋杠杆－压力稳定、操作维护不便、车面负荷重； 弹簧形变－压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小； 气动＋杠杆－压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊（锯齿）式打手示意图
返回
特吕茨勒的锯齿 式开棉机
打
手
结
构
流程
返回
预开棉机与开棉机的组合
返回
刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12＝228把刀
返回
凝棉器 Condenser
风机
返回
尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理
喷
射
除
特吕
杂
茨勒
原
的除
理
杂机
返回
喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容
纺纱学-第四章 精梳(共68张PPT)
给棉罗拉：停止给棉
顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）
分离罗拉：处于基本静止状态。
29
2、分离前的准备阶段
（1）开始与结束 开始：锡林梳理结束（约3.7分度）； 结束：棉丛到达分离钳口（约18分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（若为前进给棉） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉 网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结 合。
23
SXF1269A精梳机的工艺流程
二、精梳机的运动配合
（一）基本知识 1. 分度盘与分度
锡林轴上固装有一个圆盘，称为分度盘；将分度盘40等 分，每一等分称为1分度（等于9°） 对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。
精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的 准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶
段。
以FA261为例说明如下 ：
28
1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛（约34.3分度）
结束：末排针脱离棉丛（约3.7分度） （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆
梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛
➢ 总并合数（＝分并1 ×分并2） （20~24）×（6~8）＝120~192
➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8） ＝ 6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程 短，投资少，目前国内应用较多。
18
（2）条卷并卷工艺
➢ 总并合数：（20~24）×6＝120~144 ➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）
分离罗拉：处于基本静止状态。
29
2、分离前的准备阶段
（1）开始与结束 开始：锡林梳理结束（约3.7分度）； 结束：棉丛到达分离钳口（约18分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（若为前进给棉） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉 网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结 合。
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SXF1269A精梳机的工艺流程
二、精梳机的运动配合
（一）基本知识 1. 分度盘与分度
锡林轴上固装有一个圆盘，称为分度盘；将分度盘40等 分，每一等分称为1分度（等于9°） 对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。
精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的 准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶
段。
以FA261为例说明如下 ：
28
1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛（约34.3分度）
结束：末排针脱离棉丛（约3.7分度） （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆
梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛
➢ 总并合数（＝分并1 ×分并2） （20~24）×（6~8）＝120~192
➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8） ＝ 6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程 短，投资少，目前国内应用较多。
18
（2）条卷并卷工艺
➢ 总并合数：（20~24）×6＝120~144 ➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
纺纱学细纱课件 PPT
第六章 细纱
后牵伸E 、粗纱捻系数α与后牵伸力F得关系 粗纱捻系数 与牵伸力:α ↑,纱条产生向心压力,紧密度↑,F↑ 后区罗拉隔距 ↑,F ↓ 假如纱条捻度大 ,纵向摩擦力界强度大,F↑ 后牵伸E与牵伸力E＜Ec E↑—F↑;E=Ec ,Fmax;E＞Ec E↑—F ↓ 后区粗纱捻回得利用 粗纱捻回变化分布 E＜1、2,纱条各段上捻度相应减少,捻回变化曲线同纱条变细曲线;E＞1、 5,纱条承受较大得张力,牵伸使得纱条呈现粗细变化,捻度较大时纱条上得 捻回沿螺旋线而向前移动,纱条较粗得片段由于抗扭力距较大捻度分布少, 较细得片段由于抗扭力距较小捻度分布多,捻回由粗得片段向细得片段转 移。 捻回重分布现象 大量捻回向前钳口附近细得纱条上集中得现象。捻回重分布对牵伸不利, 会使后牵伸取中得中部摩擦力界强度下降,恶化条干。如何办得问题？ 减小后牵伸,加大后区罗拉中心距,平衡牵伸力;增大捻系数,对于在皮圈牵 伸区控制纤维有利,皮圈区不会产生捻回重分布。
细纱总牵伸工艺设计第六章 细纱
低支纱Ne6s -16s ≥10倍 中支纱Ne20s -21s ,1支1倍; 高支纱Ne30s -45s ,30-35倍; 特高支纱Ne60s -120s ,≤ 45倍。 粗纱得喂入定量设计 粗纱得喂入定量=细纱总牵伸倍数E×细纱tex 牵伸分配细纱前区采用双圈控制,对浮游纤维得控制能力强,而 且被控制得浮游纤维数量少,与细纱得后区相比,牵伸倍数得变 化对浮游纤维运动得影响相对小一些,所以关键就是细纱后区 得牵伸倍数
第六章 细纱
两类细纱后区牵伸工艺 1类,小后区牵伸倍数,充分发挥前区得牵伸工艺性能,后区 一般为1、0-1、25; 2类,增大后区牵伸倍数,提高总牵伸能力,后区一般为1、 5-2、5。 根据牵伸与成纱得大量实验,对于SKFPK系列摇架,后区推荐 采用1、05-1、25,大多采用得后区工艺参数为1、15,1、 17,1、225,1、25,能够做到1、05而不出硬头,纱线条干水 平将有一个明显得改观
《纺纱学》PPT课件
• 圆盘式抓棉机
➢ 主要机构
图示
➢ 工艺过程
➢ 大手结构特点
➢ 三台电机的作用分析
• 往复式抓棉机
• 联动控制原理
• 抓棉机的作用分析
➢ 开松作用影响因素分析 下页
13
三 棉箱机械 (一)自动混棉机
• 在流程中的位置与作用（参看流程图） • 主要机构 • 工艺过程 • 联动控制原理 • 影响开松除杂作用的因素分析
《纺纱学》
SPINNING
SPINNING
SPINNING
SPINNING
SPINNING
SPINNING
SPINNING
1
第一章 绪论
• 第一节 概述 • 第二节 纺纱基本原理
➢ 什么是纺纱学？ ➢ 纺纱过程的理论描述与形象化
▪ 理论描述 ▪ 形象化描述 • 第三节 纺纱工艺系统
图示
图示
2
第三节 纺纱工艺系统
• 升降电机－小车每转一周或运动到
棉包堆的两端点时，该电机运行一
次，使打手下降一段距离以便打手
抓取下一层原棉。
Back
53
FA104型六滚筒开棉机
Back 54
FA106型豪猪式开棉机
特吕 茨勒 的开 棉机
返回 55
FA102型单轴流式开棉
双滚筒 Back
56
FA014型双滚筒轴流式开棉机
Back
21
五辅助机械
• 在流程中的位置
• 凝棉器——
• 配棉器——
图示
• 强力除尘器——
• 金属除杂装置——
图示
• 火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司图示
图示
图示
22
六 清棉机－成卷机
相关主题
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现代往复式自动抓包机示意
现代自动抓包机实况
传统往复抓棉机实况
多仓混棉机工作示意
重物分离器工作示意
梳棉机工作实况
梳棉三刺辊开棉实况
新型梳棉滚动盖板
梳棉机伸头示意
梳棉机立体传动图
FA251E 型精梳机
精梳机工作实况
精梳原理动画
精梳机工艺立体示意图
FA326A型 并条机
三、原棉的打包
经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输， 须打包。
四、含糖棉的处理 含糖棉预处理方法有如下几种：
（一）喷水给湿法 （二）汽蒸法 （三）水洗法 （四）酶化法 （五）防粘助剂法
第二节 绒毛的洗涤与炭化
选毛
开松
洗毛 炭化
洗涤 烘干
一 选毛的目的
对进厂的原毛（套毛或散毛） 用人工按不同的品级进行分选，这 一工作称为绒毛分级，亦称选毛， 其目的是合理地调配使用原料。
第二节 纺纱基本原理
除杂
松解
开松
梳理
精梳 加捻
牵伸 卷绕
第三节 纺纱工艺系统
一、棉纺纺纱系统 2 二、毛纺纺纱系统 3 三、绢纺纺纱系统 4 四、麻纺纺纱系统 5
化纤与棉混纺系统流程图
化纤与棉混纺系统流程图
第四节 主要纺纱设备
一、清梳工序 二、精梳及其准备工序 三、并条机 四、粗纱机 五、细纱机
二 羊毛洗涤过程
羊毛洗涤的作用原理
❖1）界面吸附层的形成→（2）羊毛 和油污杂质的润湿→（3）油污杂 质的脱除→（4）油污杂质稳定地 保留在洗液之中→（5）增溶作用 →（6）泡沫
三 羊毛炭化 炭化是利用羊毛较耐酸的特性，
用酸处理含草杂的羊毛 。
羊毛 去草
机械去草
炭化
散毛炭化 毛条炭化 匹炭化
碎泥片 炭化
1．二煮法：
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →给抽→脱水→烘干 二煮法工艺流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度 纱。
2．二煮一练法：
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。
（1）酶制剂精练 工艺流程为： 预处理→温水洗→脱水→酶制剂精练→温水洗→冲洗 →
脱水→烘干 （2）化学精练
一次练工艺流程为： 预浸→脱水→精练→温水洗→冲洗→脱水→烘干 （3）腐化练 其工艺流程为： 初练→温水洗→脱水（→除蛹→扯块）→自然发酵→ 冲洗 →脱水→复练→温水洗→冲洗→脱水→烘干
三、精干绵品质检验
第七节 加油给湿
一、加油给湿的目的
在湿加工后的纤维原料中加入一定量的油剂 （乳化液），使纤维具有较好的润滑性、柔软性及 韧性，以减少摩擦，在受力时不易拉断，以提高纤
维的后继加工的可纺性能。
Wy W0 (D2 D1)
二、加油水量的计算
设对重量为W的纤维原料，其加油 水前的纤维回潮率为C1，含油率为D1， 拟使加油水后纤维的回潮率和含油率 分别为C2和D2，则所需加的油、水量 可按下式计算： 原料的干重为：W0=W/（1+C1+D1） 所需加油量为：WY=W0 （D2-D1） 所需加水量为： WS=W0 （C2-C1）
满条自动换桶
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生条匀整凹凸罗拉
JWF1416 型粗纱机
粗纱机纺纱实况
FA502 型细纱机
细纱机纺纱实况
细纱牵吊带装置
细纱机传动
细纱机立体传动图
钢丝圈测试及其环锭纺纱
第二章
纺纱原料的准备
第一节 轧棉及含糖棉处理
一、轧棉设备 二、轧工质量
轧工质量的判断主要通过“三观”来 完成。 （1）观察轧出原棉的外观形态。 （2）观察纤维的长度变化。 （3）皮辊棉着重观察黄根的多少，锯 齿棉着重观察疵点的多少。
第三节 麻纤维的脱胶
一、脱胶的基本原理
化学脱胶:化学脱胶是根据原麻中纤维素
麻
和胶质成分化学性质的差异,以
纤
化学处理为主去除胶质的脱胶 方法。
维
将某些脱胶细菌加在原麻
脱 胶
上，细菌利用麻中的胶质
微生物脱胶 分泌出一种酶来分解胶
质。
将能脱胶的细菌培养到细
菌的衰老期 ，利用粗酶液
来浸渍麻进行脱胶。
二、苎麻化学脱胶
1 理化测试
测试项目及指标如下：
项目 数值
残胶率 残油率 洁净度/ 回潮率
/%
/%
度
/%
3~7 小于0.5 小于30 6~9
2 外观检验 精干绵品质检验也可以通过人的目光、手撼、
嗅觉来直观检验。主要从精干绵的色光、蓬松度、 手扯强力、均匀度、绵结数、油味等方面进行。
第五节 烘干
一、烘干的目的 凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成 含水适当，较干燥的原料，以供后 道工序使用 。
一、绢纺原料
绢纺原料
桑蚕绢纺原料
柞蚕绢纺原料
茧类
丝吐类
滞头
茧衣
挽手类
茧类
绢丝梳理实况
梳理效果检验
绢丝头道开松
二、精练
绢纺原料精练工程包括精练前处 理、精练及精练后处理三个工序 。
其目的是去除绢纺原料上大部分 丝胶、油脂、蜡质、无机物及其他 一些杂质。
精练方法包括酶制剂精练 ，化 学精练 ，和腐化练 三种。
苎麻脱胶喂入
脱胶后(精干麻)起出
苎麻打扦
精干麻漂洗
精干麻脱水
抖麻过程实况
喂入烘干
三、亚麻细菌脱胶
目前，国内外一般采用的亚麻初步 加工的工艺流程如下： 亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍（沤 麻）→干燥→入库养生→碎茎→打 麻→打成麻和落麻
亚麻栉梳机实况
亚麻脱胶前后比较(白为脱胶后)
第四节 绢纺原料的精练
二、烘干设备
第六节 回用原料处理
一、棉纺回用原料处理 废棉处理机组如下图：
废棉处理方法
抓棉机 金属除杂 双轴流开棉机 废棉处理机组 打包机
二、毛纺回用原料处理
毛纺回用原料主要包括生产过程中 的下脚、回丝、边角料及废弃服装中 的再用纤维。制备再用纤维是个复杂 的过程，需经过一系列加工，才能获 得清洁的单纤维状的再用纤维。
纺纱学
第一章 绪论
第一节 概述
纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤 维生产等部门。
纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及 其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。由于纤维原料的种类繁 多，性能各异，在集合体内的分布又呈现出很大的离散性，同时，纤维原 料往往又受周围温度、湿度等环境的影响很大，这些都给纺纱加工带来某 些不确定因素，所以，在描述纺纱规律时常常带有统计学性质，这是论述 纺纱原理的一个难点。