8D培训教材-20100304

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2、清楚描述问題
将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方 式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何, 及多少(即所謂5W,2H)。
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何謂5W2H
何人 何事 何時 何地 为何 如何 多少 ：识別哪一个客戶在抱怨 ：适当、精确地识別问题 ：从什么时候问题开始发生 ：什么地方发生问题 ：识別已知的解释 ：在什么模式或状态下发生这问題 ：量化问题的程度
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杨 旭
2009-02-17
4D 原因分析－详细流程图
Cell test测试流程图
接货 打开盖板 拿取panel 放入治具 盖上盖板
N N 标识后放入tray盘 Y 切换画面
黑团检测 复判
报废
Y
X1：背光亮度 X2：画面均匀度 X3：环境照度 X4：人员MSA
5D 改善对策－前、后对比
1. 针对测试画面存在分屏的改善措施：将Gate开启时间由1.5ms加长到4.5ms； 确认方法：用示波器测量 确认人：杨旭 确认周期：一个月 Gate信号
环
环境照度
背光亮度
检出黑团能 力差
来料正常
作业手法
料
法
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4D 原因分析－5why分析
为什么模组出现如此高比例 的黑团产品？ 因为cell test 10.4寸黑团存在漏检。
为什么会有10.4寸黑团产品 漏检？
因为cell test 10.4寸测试机台对黑团 检出能力差。
为什么cell test 10.4寸测 试机台对黑团检出能力差？
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3、执行和验证临时措施
根据问题的性质，确定并执行相应的临时 措施,以控制外界/內部客戶问題发生的效 应不致扩大,直到永久措施執行。 验证所采取临时措施的效果。
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4、确定并验证根本原因
对问題之何以發生,指出其一切可能形成的 原因.再分別针对每一可能原因予以測試, 以验证真正之根因.然后找出消除该项根本 原因的各项纠正措施。
原因:分屏是因为产品设计问题;
示意图：
4.5ms 1.5ms 0 ms
因为10.4寸产品有两个信号驱动IC, 在VT时要用一个RGB输入去控制 所有的数据线。根据NPI的要求(为 了减少腐蚀)尽量减少SD金属在台 阶上，所以RGB的金属控制线路必 须通过一些接触孔和ITO连接起来。 根据钝化膜的过刻蚀时间以及孔的 TAPE ANGLE，接触孔电阻会增大。 因为信号总线的长度不同，以及通 孔的数目不同，或者在生产过程中 的电化学腐蚀，信号总线通到不同 区块的电阻会有不同。
预防措施
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的 原因所采取的措施。 一个潜在不合格可以有若干个原因。 采取预防措施是为了防止发生。
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What is Root Cause
解決了root cause那麼不良或失效模式就可 以不發生。 有些失效模式可能有好幾個root cause，那 麼解決了一個root cause，至少可以減少失 效模式發生的概率。 所以root cause就是只要解決它就可以解決 失效模式。 使用方法：5Why
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4D 原因分析－
5why分析
为什么10.4寸测试治具背光亮度不足？
原因一:检测方式决定的；
2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0
CCFL背光属性图
CFFL亮度值
0
1
2
3
4
5
6
7
8
10 11 15
时间（单位：分） CCFL背光亮度 单位：nits
改善前治具 画面图 片？？？？ 亮度低，画 面分屏
事件
影响
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3D 临时对策
序号 应急措施 对module产线10.4寸黑团不 良品进行确认,对产线已经 检测出来的不良品滞留,一 星期后复测。 执行人 完成日期 效果确认
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乐文志 相晓丽 邓朝阳 相晓丽 邓朝阳 相晓丽
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最大程度减少 了产品报废。 一定程度上控 制了原料浪费。
√
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2D 问题描述
顾客 时间
地点
Module 2009年2月13日
模组大线 Module产线生产10.4TC01-00时,投入400,电测发现 黑团42片,不良比例为10.5%,黑团位置不固定,R、 G、B、灰图下均可见 。 Module直通率下降10.5%，影响模组出货。 改善前的 测试画面
SHANGHAI TIANMA MICRO-ELECTRONICS CO.,LTD
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1D 成立团队
团队成员
邓朝阳
杨旭 刁庚秀 李霄 乐文志 相晓丽 吴雪娟
职位(职责)
工程师 (leader)
工程师 工程师 工程师 工程师 培训员 工程师
各阶段分工 临时对策 原因分析 树立对策 改善实施 标准化
√
trimmer
外观检测
出货到Module
COG
FOG
Module一次ET
Y1：Module 一次ET检测到黑团不良
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4D 原因分析－不良流出分析
黑团不良流出的主要原因：


Cell test 治具背光亮度不足
Cell test 治具测试画面不匀
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4D原因分析－4M1E
分析1
人
MSA
机
画面均匀度
测试画面存在分屏， 背光源亮度不足 颜色不匀；
为什么10.4 寸测试画面 存在分屏？
为什么10.4 寸背光源亮 度不足？
分屏因为产品设计 问题；
10.4寸背光亮度不 足由CCFL背光属 性决定。
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4D 原因分析－5why分析
为什么cell test 10.4寸测试机台对黑团的检出能力差？
原因一
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8D报告名称：
提高Cell Test段10.4寸 黑团的检出能力
目录
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D 成 问 临 原 改 改 标 财 立 题 时 因 善 善 准 务 团 描 对 分 对 实 化 节 队 述 策 析 策 施
姓名：邓朝阳 单位：TEST 日期：2009-04-08
余
上海天马微电子有限公司
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4D 原因分析－5why分析
为什么10.4寸产品在cell test测试治具上画面会分屏？
尺寸 Gate打开 时间T (us）
T=1.5ms
Gate信号
1.8
2.2 2.4 2.83 3.5 4.7
999.99
999.97 999.99 999.99 999.86 999.97
Date信号
5.6
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
4
纠正
为消除已发现的不 合格所采取的措施。 俗称：将错的改过来。 表现为：返工、返修、 降级、让步等。
纠正措施
为消除已发现的不合格或其他 不期望情况的原因所采取的措施。 一个不合格可以有若干个原因。 采取纠正措施是为了防止再发生
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解決根本性問題
豐田員工提出“5個為什麼”。要找出問題的根本 原因，必須至少依次提出5個“為什麼？”這就象 一層層剝洋蔥一樣。
必須記住的是當你能夠“產生又消除”時，也就 是說能夠隨意地重現一個問題，然後又能使其解 決時，你就能确定已經找到了這個問題的根本原 因。—— “问题重现，根因即显”。
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何时采用8D
並不是要求每一件发生的问题都必须采取 8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比 较重大的问題。 制程能力（CPK）持续不达标 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。
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8D的八个步骤
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参 阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各 个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度 而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有 书面记录. 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已 经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能 尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。
一定程度控制 了cell test段10.4 寸黑团产品继 续流往module。 CCFL背光的亮 度比以前有了 50%的提高。
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对module段未生产的10.4寸 产品用背光进行sorting。 cell test段检测黑团视角由 原来的45°变为75°。
将cell test10.4寸测试治具背 光接成常亮模式。
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問題提出
识別可能原因
5、确定及 验证纠正措施
1、成立小組
选择最有可能 的原因
6、执行永久 纠正措施
2.清楚 描述問題
最有可能的原因 是否是根本原因
7、避免再发生 （预防措施）
3.执行和确认 临时措施
识別可能的 解决方案
8、恭贺小組
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1、成立小组
邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且 拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解 决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定 一位小组领导人员。
此时，应着手進行管理制度,作業程序及 作業指导等項目的修改， (比如FMEA\Control Plan\Procedure\SOP),以防止同一問題 及類似問題再度發生。
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8、财务结余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费： 6.本项目所需投资