君合智联——中孚泰—5S活动查核标准
5S检查标准
5S检查标准标题:5S检查标准引言概述:5S是一种管理方法,通过对工作场所进行整理、整顿、清理、清洁、素质的管理,以提高工作效率和品质。
在实施5S管理时,需要遵循一定的检查标准,以确保整个过程的顺利进行和效果的达到。
本文将详细介绍5S检查标准的内容。
一、整理(Seiri)1.1 确定必要和非必要的物品:对工作场所进行整理,将必要的物品保留,非必要的物品清除。
1.2 分类整理:将物品按照不同的类别进行整理,方便工作人员查找和使用。
1.3 标识化管理:对整理后的物品进行标识化管理,确保每样物品都有固定的位置。
二、整顿(Seiton)2.1 确定工作流程:对工作流程进行分析和优化,确保每一个工作环节都能够顺利进行。
2.2 设立标准化作业流程:制定标准化的作业流程,明确每一个工作环节的责任和要求。
2.3 设立作业指导书:编制作业指导书,详细介绍每一个工作环节的操作步骤和注意事项。
三、清理(Seiso)3.1 定期清洁工作场所:定期对工作场所进行清洁,保持工作环境整洁。
3.2 清洁设备和工具:定期清洁和维护工作所需的设备和工具,确保其正常运转。
3.3 清理废弃物品:定期清理废弃物品,避免对工作环境造成污染和妨碍。
四、清洁(Seiketsu)4.1 制定清洁标准:制定清洁标准,规定清洁频率和方法,确保工作环境的清洁度。
4.2 培训清洁技能:对员工进行清洁技能培训,提高清洁效率和质量。
4.3 定期检查清洁情况:定期检查工作环境的清洁情况,及时发现问题并进行整改。
五、素质(Shitsuke)5.1 培养员工素质:培养员工良好的工作素质,包括遵守规章制度、尊重他人、团队合作等。
5.2 定期进行素质培训:定期进行素质培训,提高员工的工作意识和责任感。
5.3 建立奖惩机制:建立奖惩机制,激励员工提高素质水平,同时对不良行为进行处罚。
结论:通过对5S检查标准的详细介绍,可以匡助企业更好地实施5S管理,提高工作效率和品质,营造良好的工作环境。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种用于提高工作环境整洁度和工作效率的管理方法,它源自日本的创造业,现已被广泛应用于各行各业。
5S包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)五个步骤,通过这些步骤的实施,可以改善工作环境,提高工作效率,减少浪费。
二、5S检查标准的目的5S检查标准的目的是为了确保工作环境的整洁度和工作效率的提高。
通过检查标准的执行情况,可以及时发现问题,采取相应的措施,确保5S的持续改进。
三、5S检查标准的内容1. 整理(Seiri)- 工作区域内是否存在不必要的物品?- 是否有明确的标识,区分必要物品和不必要物品?- 是否有清晰的分类标准,便于整理物品?2. 整顿(Seiton)- 工作区域内是否存在杂乱无章的摆放物品?- 是否有明确的摆放位置,便于取放和归还?- 是否有标识,标明物品的名称和摆放位置?3. 清扫(Seiso)- 工作区域是否保持干净整洁?- 是否有定期的清洁计划和清洁责任人?- 是否有清洁工具的存放位置,便于使用和管理?4. 清洁(Seiketsu)- 工作区域内是否存在污垢和异味?- 是否有清洁工具和清洁用品的配备?- 是否有清洁记录和清洁检查的流程?5. 纪律(Shitsuke)- 工作人员是否遵守5S的执行标准?- 是否有培训计划和培训记录?- 是否有奖惩机制,激励员工积极参预5S的实施?四、5S检查标准的执行方法1. 建立5S检查小组,由负责人和相关人员组成。
2. 制定5S检查计划,明确检查的频率和范围。
3. 通过现场检查,对每一个步骤的执行情况进行评估。
4. 记录检查结果,包括问题的描述、责任人和整改措施。
5. 召开5S检查会议,对检查结果进行讨论和分析。
6. 制定整改计划,明确整改的时间和责任人。
7. 跟踪整改情况,确保问题的及时解决和改进效果的持续。
五、5S检查标准的效益1. 提高工作效率,减少浪费,提高产品质量。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种用于组织和管理工作场所的方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境,并且有助于提高员工的工作积极性和安全意识。
本文将介绍5S检查标准,以确保在工作场所的实施过程中达到标准化和持续改进的目标。
二、5S检查标准的制定目的制定5S检查标准的目的是为了确保5S的实施过程中能够达到一定的质量标准,并且能够持续改进。
通过制定标准,可以使各个工作区域的整理、整顿、清扫、清洁和素养的步骤得到规范化和标准化,从而提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
三、5S检查标准的内容1. 整理(Seiri)- 工作区域内只保留必要的物品,清除多余的物品;- 物品应分类存放,标识清晰,便于查找和使用;- 无用或损坏的物品应及时处理,避免堆积。
2. 整顿(Seiton)- 工作区域内物品应有固定的摆放位置,避免混乱和浪费时间;- 工作区域内的物品应按照使用频率进行排序,方便取用;- 工作区域内的物品应有标识,以便员工迅速找到所需物品。
3. 清扫(Seiso)- 工作区域内应保持整洁,定期进行清扫;- 废弃物和垃圾应及时清理,避免积累;- 设立清洁检查表,定期检查清洁情况,并记录下来。
4. 清洁(Seiketsu)- 工作区域内应保持清洁,避免灰尘和污垢的积累;- 设立清洁标准,明确每个工作区域的清洁要求;- 培养员工的清洁习惯,使其成为日常工作的一部分。
5. 素养(Shitsuke)- 培养员工的良好工作习惯和自律精神;- 提供培训和教育,提高员工的技能水平和工作素质;- 鼓励员工参与5S的实施和改进,建立5S的长期机制。
四、5S检查标准的执行步骤1. 制定检查标准:根据实际情况,制定适合工作场所的5S检查标准,并明确标准的内容和要求。
2. 培训和教育:对员工进行5S的培训和教育,使其了解5S的重要性和实施方法,并掌握5S检查标准的内容和要求。
3. 开展检查:定期进行5S检查,检查标准的执行情况,并记录下来。
5S活动查核标准
5S活动查核标准5S活动查核标准表5S活动的整个推行过程,必须对每个“S”进行定期诊断与查核,对活动过程中的偏差及时采取对策进行修正,并持续执行下去。
5S活动的查核,一般采取部门自我检查和5S推行委员会巡回检查的方式,不管是采用哪一种方式,都要需建立相关的检查和执行标准。
附表为检查标准范例,供参考。
1整理项次查检项目得分查检状况1 通道状况 0 有很多东西,或脏乱。
l 虽能通行,但要避开,台车不能通行。
2 摆放的物品超出通道。
3 超出通道,但有警示牌。
4 很畅通,又整洁。
2 工作场所的设备.材料 0 一个月以上未用的物品杂乱放着。
1 角落放置不必要的东西。
2 放半个月以后要用的东西,且紊乱。
3 一周内要用的东西,且整理好。
43日内使用材料.工具,且整理好。
3 办公桌(作业台)上.下及抽屉 0 不使用的物品杂乱。
1 半个月才用一次的也有。
2 一周内要用,但过量。
3 当日使用,但杂乱。
4 桌面及抽屉内物品均最低限度.且整齐。
4 料架状况 O 杂乱存放不使用的物品。
l 料架破旧,缺乏整理。
2 摆放不使用但整齐。
3 料架上的物品整齐摆放。
4 摆放为近日用,很整齐。
5 仓库 0 塞满东西,人不易行走。
1 东西杂乱摆放。
2 有定位规定,没被严格遵守。
3 有定位也在管理状态,但进出不方便。
4 任何人均易了解,领料.退料也简单。
6 合计2.整顿项次查检项目得分查检状况 l 设备.机器.仪器 O 破损不堪,不能使用,杂乱放置。
l 不能使用的集中在一起。
2 能使用但脏乱。
3 能使用,有保养,但不整齐。
4 摆放整齐.干净,最佳状态。
2 工具 O 不能用的工具杂放。
1 勉强可用的工具多。
2 均为可用工具,缺乏保养。
3 工具有保养,有定位放置。
4 工具采用目视管理,定位标识清楚。
3 零件 O 不良品与良品杂放在一起。
1 不良品虽没即时处理,但有区分及标示。
2 只有良品,但保管方法不好。
3 保管有定位标示。
4 保管有定位,有图示,任何人均很清楚。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法,旨在提高工作环境的整洁度和组织性,从而提高工作效率和质量。
它包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素质(Shitsuke)五个步骤。
本文将详细介绍每一个步骤的标准和要求,以便组织和员工能够正确实施5S检查。
二、整理(Seiri)整理是指将工作场所中不必要的物品和杂物清除,只保留必要的物品。
以下是整理的标准和要求:1. 识别不必要的物品:根据工作需要,识别出工作场所中再也不需要的物品,如废弃的设备、文件、工具等。
2. 标记和分类:对于再也不需要的物品,使用标签或者标记将其分类,例如“废弃物”、“待处理”、“二次利用”等。
3. 处理不必要的物品:根据分类,采取适当的措施处理不必要的物品,如废弃物应按照像关规定进行处理,待处理物品应尽快处理,二次利用物品应妥善保管。
三、整顿(Seiton)整顿是指将工作场所中的物品有序地罗列,以提高工作效率和安全性。
以下是整顿的标准和要求:1. 确定物品的归位位置:根据工作流程和频率,确定每一个物品的归位位置,并使用标识或者标签进行标记。
2. 设置合理的存储区域:将工作场所划分为不同的存储区域,如原材料存储区、成品存储区等,并确保每一个区域的容量和标识清晰可见。
3. 使用适当的存储设备:为不同类型的物品选择适当的存储设备,如货架、储物柜、托盘等,并确保设备的结构坚固、易于使用。
四、清扫(Seiso)清扫是指定期清理工作场所,保持整洁和卫生。
以下是清扫的标准和要求:1. 制定清扫计划:根据工作场所的大小和使用频率,制定清扫计划,并明确责任人和清扫频率。
2. 清除垃圾和污垢:定期清除工作场所中的垃圾和污垢,如纸屑、灰尘、油渍等,并确保清理后的工作场所干净整洁。
3. 检查设备和工具:定期检查和清洁设备和工具,确保其正常运行和良好状态。
五、清洁(Seiketsu)清洁是指保持工作场所的清洁和整洁,以提高工作效率和员工的工作积极性。
5S检查标准
5S检查标准1. 背景介绍5S是一种管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤,匡助组织提高效率、降低浪费,改善工作环境和员工的工作态度。
本文将详细介绍5S 检查标准,以确保组织能够正确实施和维护5S管理。
2. 检查标准的目的5S检查标准的目的是确保组织在实施5S管理时能够达到一定的要求,包括工作区域的整洁、物品的归位、清洁度的维护以及员工对5S的理解和遵守程度。
通过制定标准,可以匡助组织评估当前的5S状况,并提出改进措施。
3. 检查标准内容3.1 整理(Seiri)- 工作区域内只保留必要的物品,清除无用、过期或者损坏的物品。
- 物品应有明确的标识,易于辨认和归位。
- 工作区域内的物品应按照使用频率和重要性进行分类和储存。
3.2 整顿(Seiton)- 工作区域内的物品应有固定的归位位置,易于取用和放回。
- 归位位置应标有标识,方便员工识别。
- 工作区域内的通道和设备应保持畅通,避免堆积和阻塞。
3.3 清扫(Seiso)- 工作区域应保持清洁整齐,避免灰尘、垃圾和污渍的积累。
- 定期进行清洁工作,包括地面、设备、工作台等。
- 清洁工具和用品应妥善保管,易于取用。
3.4 清洁(Seiketsu)- 员工应保持个人卫生,包括整洁的服装、干净的鞋子等。
- 工作区域应定期进行清洁检查,确保5S标准的维护。
- 推广5S理念,提高员工对5S的认识和重视程度。
3.5 素质(Shitsuke)- 员工应遵守5S标准,养成良好的工作习惯。
- 定期进行5S培训,提高员工对5S的理解和执行能力。
- 鼓励员工提出改进建议,并及时反馈和落实。
4. 检查标准的执行4.1 制定检查计划- 根据工作区域的特点和需求,制定5S检查计划。
- 确定检查的频率和责任人,确保检查的有效性和及时性。
4.2 进行检查- 按照检查标准逐项进行检查,记录不符合标准的地方。
- 检查应由专人或者小组进行,确保客观公正和一致性。
- 检查结果应及时反馈给相关人员,并制定改进措施。
5S检查标准
5S检查标准一、任务背景在现代企业管理中,5S管理是一种重要的生产管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,提高工作环境的整洁度和效率。
本文将详细介绍5S检查标准,以指导企业实施5S管理并提升生产效率。
二、标准内容1. 整理(Seiri)整理是指清理工作场所,将不必要的物品分类处理,保留有用的物品,以减少浪费和提高工作效率。
(1)工作区域内不得堆放无关物品,保持工作区域整洁有序。
(2)对于不再使用的物品,应及时清理并妥善处理,避免堆积过多。
2. 整顿(Seiton)整顿是指将工作区域内的物品按照一定的规则和顺序进行摆放,以便于工作人员快速找到所需物品。
(1)每个物品应有固定的存放位置,并标记清晰。
(2)工作台面和货架上的物品应按照使用频率和工作流程进行合理摆放。
3. 清扫(Seiso)清扫是指定期进行工作区域的清洁工作,保持工作环境的整洁和卫生。
(1)工作区域内应保持地面、墙壁和设备的清洁。
(2)定期清理垃圾箱和废弃物,确保垃圾分类和处理。
4. 清洁(Seiketsu)清洁是指保持工作环境的整洁和卫生,并制定一定的标准和规则,以确保清洁工作的持续性和一致性。
(1)制定清洁工作的标准操作程序,明确责任人和频率。
(2)定期进行工作环境的检查和评估,确保清洁标准的执行。
5. 素养(Shitsuke)素养是指通过培养员工良好的工作习惯和自律,使5S管理成为一种自然而然的行为方式。
(1)组织培训和宣传活动,提高员工对5S管理的认识和重视程度。
(2)建立奖惩机制,激励员工积极参与5S管理,形成良好的工作习惯。
三、标准执行1. 5S检查周期(1)每日检查:由各工作区域的负责人进行日常检查,确保工作区域的整洁和清洁。
(2)每周检查:由部门经理或专门的5S管理人员进行周度检查,对整个工作区域进行综合评估。
(3)每月检查:由公司质量部门或外部专业机构进行月度检查,评估企业5S管理的成效和改进建议。
2. 5S检查表(1)整理检查:检查工作区域内是否有无关物品堆放,是否按规定分类处理。
5S检查标准
5S检查标准1. 任务背景在现代企业管理中,5S是一种重要的管理方法和工具,旨在提高工作环境的整洁度和效率。
通过5S检查,可以确保工作场所的安全、整洁、有序,并为员工提供一个良好的工作环境,提高工作效率和质量。
2. 目的本文旨在制定和描述5S检查标准,以确保标准化的5S实施,并帮助员工了解和遵守5S原则。
3. 5S检查标准3.1 严格执行每日清扫3.1.1 工作台面清洁- 工作台面应保持清洁、整洁,无杂物和污渍。
- 工作台面上的工具和设备应放置在指定位置,方便使用。
- 工作台面上的电源线应整齐摆放,没有杂乱。
3.1.2 地面清洁- 地面应保持干净、无尘,无杂物和障碍物。
- 地面上的水渍和油渍应及时清理,避免滑倒事故。
- 地面上的标识和警示标志应清晰可见。
3.1.3 垃圾分类和处理- 垃圾桶应摆放在指定位置,标有垃圾分类标识。
- 垃圾应及时分类投放到相应的垃圾桶中。
- 垃圾桶应定期清空,避免产生异味和滋生细菌。
3.2 整理和归位3.2.1 工具和设备归位- 工具和设备应按照标准化的归位位置放置。
- 使用完毕后,工具和设备应立即归位,避免遗失和浪费时间。
- 工具和设备的归位位置应标有标识,方便识别。
3.2.2 文件和资料整理- 文件和资料应按照分类和编号整理,方便查找和使用。
- 使用完毕后,文件和资料应及时归位,避免遗失和混乱。
- 文件和资料的存放位置应标有标识,方便识别。
3.3 清晰标识3.3.1 标识工具和设备- 工具和设备应贴有标识,标明名称、用途和归位位置。
- 标识应清晰可见,避免混淆和错用。
- 标识应定期检查和更换,保持清晰和完整。
3.3.2 标识危险区域和安全通道- 危险区域和安全通道应贴有明显的标识和警示标志。
- 标识和警示标志应清晰可见,避免事故发生。
- 标识和警示标志应定期检查和更换,保持清晰和有效。
3.4 规范作业流程3.4.1 工作流程标准化- 各项工作应有明确的流程和标准操作规程。
5S检核标准
得分: 问题点
受检部门:插针 序号 检查项目
19 工作台 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 批准: 仪器 合计 人员素养 窗墙天花板 工艺文件 材料
检查人: 检查内容
工作台上物品摆放是否整齐 人员离位后椅子是否归位未占用通道 不良品与良品是否有放开放置 产品是否有作标识且放在指定位置 材料摆放是否有序不可随意放置 文件是否为最新版本,版本号是否正确 各类表单是否按规定填写正确 文件有没有放在指定的位置 文件是否有撕裂和损坏 线上所使用的文件是否都为受控管制 窗墙天花板上是否有灰尘 窗墙天花板上是否有乱写乱画 墙角天花板上是否有蜘蛛网 员工现场是否有打闹现象及做与工作无关事情 人员是否有违反工艺,野蛮操作 是否按规定正确穿厂服,佩戴厂牌 人员是否有衣衫不整,口出脏言 工作服是否清洁 使用的仪器 2 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 2 2 2 2 1 1 2 60
得分: 问题点
检查人: 检查内容
地面标识是否有人为损坏 地面通道是否标识明确 地面是否有烟蒂、产品其他杂物等 地面上是否有油污、水泽 地面是否有有定期打扫 现场区域划分是否明确状态标识(OK,NG,待 修等) 现场存放物品与标识是否一致 区域标识是否有人为损坏 通道有无烟蒂、产品等其他杂物 通道是否阻塞。
检查日期: 配分 评分
5S检查表
受检部门:插针 序号 检查项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 通道 11 12 13 14 15 16 17 18 工作台 设备及工具 摆放物品是否超出通道 通道是否有材料、障碍 设备上否有灰尘 机台周围是否有产品掉落 注塑机下是否有产品 机台损坏是否有及时维修 机台上是否放有杂物(不用工具,料袋) 工作台上是否有灰尘,油污 2 1 2 2 2 1 1 2 现场划分 地面
君合智联——中孚泰—后勤服务满意度调查表
8
9
10
11
12
信息收集人:审核人:JC-QR-021-A0
后勤满意度调查表
被考核部门:被考核职位:被考核人:考核日期:
满意程度
非常不满意
不满意
尚可
满意
很满意
分数
10分
20分
30分
40分
50分
60分
70分
80分
90分
100分
1.膳食满意度
2.住宿满意度
3.热水供应满意度
4.物品需求及进满意度
5.保安队服务态度满意度
6.前台服务态度的满意度
总计
7.综合意见栏
受访人:日期
信息收集人:审核人:
后勤服务满意度调查汇总表
被考核部门:被考核职位:被考核人:考核日期:
编号
部门/姓名
受访
日期
客户评分
膳食满意度评分
×
评分×20%
物品需求及进满意度评分×20%
保安队服务态度满意度评分×20%
前台服务态度的满意度度评分×20%
合计
1
2
3
4
5
6
企业5S考核细则,5S的定期检查考核与评分原则标准
5S考核细则“5S〞考核细则1、目的它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求﹐倡导从小事做起﹐力求使每位员工都养成“讲究〞的习惯﹐从而达到提升整体工作质量的目的。
2、范围我司各职能部门,包括生产部、研发部、PMC、人力资源、品质部、资材等3、定义:3.1整理﹕区分必必需品和非必必需品﹐现场不放置非必必需品3.2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必必需品的时间减少为零。
3.3清扫﹕将岗位坚持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态。
3.4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化3.5素养﹕关于规定了的事﹐大家都要遵守执行。
4、使命4.1“5S〞小组组长,负责“5S〞会议的召开,组织公司“5S〞小组成员进行“5S〞的检查,以及检讨“5S〞工作的展开状况,并将结果汇报给总经理。
4.2总经理对“5S〞执行的资源支持,并当执行过程中出现争议时,做总的裁决。
4.3各部门负责人是本部门“5S〞的负责人,负责搞好本部门的“5S〞工作,并在“5S〞检查时,应全力配合“5S〞小组的检查人员的工作。
4.4“5S〞小组成员,负责推行公司的“5S〞执行方案,并执行对各部门的“5S〞的检查。
6.1“5S〞小组的成立6.1.1依据公司的实际状况,抽各部门的管理人员组成“5S〞小组6.1.2“5S〞小组的组织结构图〔如附件〕6.2“5S〞小组相关的工作使命6.2.1在公司总经理的安排下,成立“5S〞小组委会员,负责共同搞好公司的“5S〞进行讨论,制定相关的推行、考核管理方法,以“继续改善公司‘5S’〞为目标6.2.2“5S〞小组组长,负责“5S〞会议的召开,组织公司“5S〞小组成员进行“5S〞的检查,以及检讨“5S〞工作的展开状况,并将结果汇报给总经理。
6.2.3各部门负责人是本部门“5S〞的负责人,负责搞好本部门的“5S〞工作,并在“5S〞检查时,应全力配合“5S〞小组的检查人员的工作。
6.2.4“5S〞小组成员,负责推行公司的“5S〞执行方案,并执行对各部门的“5S〞的检查。
君合智联——中孚泰—员工薪酬体系转换方案
员工薪酬体系转换方案( 员工薪酬体系转换方案(一)
君合智联——中孚泰—0118绩效考核表单实施说明会
摘要
»绩效管理信息收集系统说明 »绩效考核表单设计原则 »绩效考核表单应用计划
鹤安咨询顾问组
说明
➢ ➢ ➢ ➢ ➢
=
• 绩效系统= 绩效管理思想+流程+表
单+
执行力
简合标资网 单理准讯络 化化化化化
企业效益
鹤安咨询顾问组
绩效管理循环流程
高 经营目标
层
会议
管
理
下年度 目标
目标达成状况 经营计划检验
目标达成状况 经营计划检验
目标达成状况 经营计划检验
年终总结 会议
年度经营
年度
计划检验
激励
中
层 管
部门 KPI指
理
标
制订职 位KPI
KPI
部门考核
调 整
KPI
调
部门考核
整
KPI
部门考核
调 整
部门考核
面
面
面
面
面
面
面
面
面
面
面
谈
谈
谈
谈
谈
谈
谈
谈
谈
谈
谈
普
实 考核 指
考 指 考 指 考 指 考 指 考 指 考 指 考 指 考 指 考指 考 指 考
准备调查问卷 组织调查
人力资源部部长 审核
统计计算,得出 平均满意度
满意度调查结果 及改进措施
审核签 字
绩效主管 数据进入考核
表单设计原则 • 设计绩效考核数据收集表单,应遵循以下原则:
➢ 科学性 ➢ 公开性 ➢ 客观性 ➢ 简单化 ➢ 可操作性
鹤安咨询顾问组
5S现场查核评估标准
有计划且能100%照计划去做
5S现场查核评估标准
说明:
1)所有得分都需包括较低的分数,也就是说如果该项做到3分的水准,那就相当于做到1、2、3的要求。
2)如未能清楚界定评分水准,应给较低的分。
3)观察别是指评分人员评分时的指定范围,评分时必须依据此范围评分。
4)对区域内集中摆放的工夹具、模具等,且有看标志的不在扣分之列。
5)总分100分,合格分数60分,每项最低分为1分,即总分下限为25分。
4
有数量表示,执行中完全准,无差错
通路、物料、在制品、成品区的划线
拉别
1
没有划线
2
有划线,划线有错误,而且划线破损
3
有划线,且划线正确,执行中不遵守划线基准摆放
4
严格遵守划线基准,按基准摆放
是否有容易归位的方法
拉别
1
没有归位的方法
2
有归位的方法,归位方法不正确
3
归位方正确,执行中不遵守订定的归位标准
4
好、坏料有分开,且有明显的看板标志,使人一看就知道
是否有要与不要的判定基准
拉别
1
没有判定基准
2
有判定基准、判定基准不明确
3
有判定基准,判定基准也明确,但没有按基准执行
4
有判定基准,判定基准明确且能正确执行
整
顿
是否有场所的表示(标准作业票)
拉别1没有ຫໍສະໝຸດ 所表示2场所表示不清楚
3
场所表示清楚,无指定路径
项目
观察别
要点和标准
整
理
没有不要的材料、零件
拉别
1
粒上有一种与本型号无关的零件扣1分
各类走线
拉别
5S星级达标检查验收标准
3.对企业理念宣传形式多样,教育载体丰富,深入人心,员工理解其内涵;
4.注重先进管理方法和技术的推进。
1.将标识系统纳入工厂各项管理中,产品商标和包装体现标识系统要求,为塑造企业形象,打造航空装备修理品牌创造条件;
41~50
2.将企业质量文化宣传纳入企业CIS统一设计筹划之中,具有工厂特色,并能指导自己的行动;
3.车棚内自行车等摆放有序,无长期不用、报废的车辆;
4.道路平整通畅,路灯及停车场(棚)完好明亮;
5.机动车在规定的停车场按车位有序停放,在非停车地点有停放现象,车辆内外不整洁;
6.绿化面积达到可绿化面积60%以上,环境卫生状况及绿地养护较好;
7.各类工业污染源得到控制,并符合有关规定;
8.消防器材定期检测、记录详实,标识醒目、统一规范。
3.全面、持久地开展5S管理活动,全员参与,成效显著,并不断创新提高;
4.在5S管理取得成果的同时,积极推行先进管理方法和技术,以现场管理星级评价体系为工具,积极推行拉式管理、流程再造、精益修理、卓越绩效、六西格玛管理、全面生产维护等管理方法。
主要问题记录:
Ⅱ部分:工厂公共区管理
公共区:检查得分:
序号
5S管理规章制度有创新,且有效贯彻执行,95%以上员工能够自觉遵守。
41~50
主要问题记录:
7
作业现场安全
1.工作现场布局符合安全标准,安全通道畅通,安全防护设施、消防设施齐全有效。
2.工作现场对人体有毒有害的气体、液体、强光、振动、电磁辐射等符合国家标准规定,并有有效的防护设施和劳动保护措施,确保员工身体健康;
1.厂区建筑物、道路、车辆不符合安全标准,安全、消防设施失效;
君合智联——中孚泰—总裁KPI分解表完成表
行动
产品分析
倒挤成本
成本措施
执行
检查
检讨
达成降低5%
时间
行动
时间
行动
时间
行动
时间
行动
时间
行动
公司级目标展开表
目标
现状或问题点
完成期限
上级主管
展开部门
资源需求与满足时间
编号
目标项目
目标值
说明
此表为进行目标分解用
销售额
500
800
500
1500
1000
2000
2000
2000
2000
3000
5000
8200
28000
投入资金
1500
200
1000
3000
1500
100
财务融资
3000
2000
1000
1000
1000
1000
1000
10000
组织建设
完成职能部门及子业务部门主要干部到位
试运行
人力资源
部门总监到位高管层到位5-6人进入试用期
6月30日前完成公司规划部门的组建,
重点是地产事业部的建设
各部门主管以上干部
到位率达到80%以上
人力资源部
及经营管理部
①增加招聘投入
②加快职业化环境建设,运行一年并优化一次
2
人力资源
①高管层增至5人,合格的中层干部增加到15-20人
②激励机制项目的试运行和优化
以试用期考核为准
人力资源部
增加引进人才渠道
试用后按20%的淘汰率进行考核,并完成40%的新聘用人员进入试用期
财务管理
5s评分联合检查制度
**集团评分联合检查制度
为了更好的提高公司办公、生产环境,提高产品质量。
针对公司实际情况特制定流动红旗制度。
一、内容
1、每周五下午3点5S领导小组成员对公司各部门按照5S要求的内容进行联合大检查。
对检查的问题落实责任人并限期整改。
2、、每周评比完后现场核算比分。
最高分为最佳,最低分为最差(生产车间与部室分别评比计分)。
3、最优与最差旗在评出单位悬挂一周。
二、方法
1、联合检查组由5S领导小组及各车间主任组成。
三、奖罚制度
1、每月总得分最高的车间和部室,奖励部室和车间各100元。
每月总得分最低的部室和车间,罚该部室和车间各50元。
奖罚人员为部门负责人、科室成员(员工),分配比例为5:5
对旗帜损坏、私自摘下、不按正确方式悬挂的处于100元罚款。
2、评分内容:
1) 办公现场5 S检查表
2) 食堂5S检查表
3)车间5 S检查表
4)仓储部5S检查表
5)设备、基建5s检查表
此规定于2011年5月1日开始实施2011年4月30日
*********有限公司。
5S管理检查与评分标准规范标准.docx
5S 检查与评分标准检查区域:办公室检查日期:检查人:检查记录检查规范备注01234工作场所或空间有清爽、明朗的感觉办公桌上没有与工作无关的物品长期不用,但有潜在可用性的物品在指定地方放置文件摆放整齐,容易取到员工仪容端庄办公场所无杂物、异味文件、记录等物品放置应有规划墙壁保持清洁,无明显灰尘、污迹会议室有人打扫,座椅摆放整齐,桌面干净设备摆放应整齐,必要时有标识工人工作台面应整齐,无杂物、异物或私人用品物品放置应整齐、美观必要时应做一定标识档案柜摆设整齐,有必要的标识抽屉内物品整齐,无杂乱现象要设置布告栏或公告栏地面清洁,无污迹员工仪容端庄光线充足办公桌面要清洁档案柜要清洁文件、记录不肮脏破烂员工随身配带员工卡本部门定期有检查,定期有人监督对不符合的情况及时纠正语言有礼貌着装要整洁,举止讲文明工作主动、热情有强烈的时间观念(按时完成任务、开会不迟到等)工作态度积极,熟悉ISO9000 、5S 知识坚持上班 5S 五分钟,下班 5S 五分钟部门负责人确认:检查小组组长确认:注1 :上述分值表示扣除的分数, 0 分为工作状况优秀, 1 分为工作表现优良,但符合 5S 要求,稍有暇疵,2 分为工作表现一般,有缺失,但不是很严重,3 分为工作表现较差,5S 虽有开展,但没效果, 4 分为没有开展 5S ,或部分区域 5S 没有涉及到。
注2 :各部门基准分数为 120 分,60 分为及格分,若得分为 60 分以下,则每 5 分给予行政罚款。
5S 检查与评分标准检查区域:车间检查日期:检查人:检查记录检查规范备注01234把长期不用,但有潜在可用性的物品指定地方放置经常使用的物品放在容易取到的地方工作场所或空间通畅、不杂乱车间无杂物、异味文件、记录等物品放置应有规划物料、物品放置有总体规划区域划分有标识,标识清楚加工材料、待检物料、半成品等摆放整齐,周转箱定位摆设不同物料应有适当的标识来区分物料放置应整齐、美观应有车间场地布置总体规划不同的生产线、工序应设牌标识模具摆放整齐,有标识设备摆放应整齐,必要时有标识工人工作台面应整齐,无杂物、异物或私人用品物品放置应整齐、美观,必要时应做一定标识车间设置了布告栏或公告栏地面清洁、无杂物、油渍墙面清洁,无蛛网、污迹物料架应有标识,物料无积尘,清洁车间通风良好,保持适宜清爽的环境工人工作台面清洁,办公桌面清洁,无私人用品设备清洁、无油墨或机油滴落消耗品(抹布、手套等)定位摆放生产文件、记录整洁不肮脏破烂员工着装整洁,有员工卡工作场所定期有检查,定期有人监督对不符合的情况及时纠正工作主动、热情,熟悉ISO9000 、5S 知识有强烈的时间观念(按时完成任务、开会不迟到等)坚持上班 5S 五分钟,下班 5S 五分钟部门负责人确认:检查小组组长确认:注1 :上述分值表示扣除的分数, 0 分为工作状况优秀, 1 分为工作表现优良,但符合 5S 要求,稍有暇疵, 2 分为工作表现一般,有缺失,但不是很严重, 3 分为工作表现较差, 5S 虽有开展,但没明显效果, 4 分为没有开展5S ,或部分区域 5S 没有涉及到。
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不整洁。
2
纽扣或鞋带未弄好。
3
厂服,识别证依规定穿戴。
4
穿着依规定,并感觉有活力。
3
仪容
O
不修边幅又脏。
1
头发,胡须过长。
2
上两项,其中一项有缺点。
3
均依规定整理。
4
感觉精神有活力。
4
行为规范
0
举止粗暴,口出脏言。
1
衣衫不整,不守卫生。
2
自己的事可做好,但缺乏公德心。
3
公司规则均能遵守。
4
主动精神、团队精神。
5
设备工具仪器
0
有生锈。
l
虽无生锈,但油垢。
2
有轻微灰尘。
3
保持干净。
4
使用中又防止不干净措施,并随时清理。
6
合计
4.清洁
项次
查检项目
得分
查检状况
1
通道和作业区
0
没有划分。
l
有划分,但不流畅。
2
划线感觉还可。
3
划线清楚,地面有清扫。
4
通道及作业区感觉很舒畅。
2
地面
O
有油或水。
1
油渍或水渍显示得不干净。
2
工具
O
不能用的工具杂放。
1
勉强可用的工具多。
2
均为可用工具,缺乏保养。
3
工具有保养,有定位放置。
4
工具采用目视管理,定位标识清楚。
3
零件
O
不良品与良品杂放在一起。
1
不良品虽没即时处理,但有区分及标示。
2
只有良品,但保管方法不好。
3
保管有定位标示。
4
保管有定位,有图示,任何人均很清楚。
4
图纸、作业标示书
使用拖把,并定期打扫,很光亮。
3
办公桌、作业台
O
文件、工具、零件很脏乱。
1
桌面、作业台面满布灰尘。
2
桌面、作业台面虽干净,但破损未修理。
3
桌面、台面很干净整齐。
4
桌面、台面、椅子及四周均干净亮丽。
4
窗、墙板天花板
0
脏污、破烂。
1
破烂但仅应急简单处理。
2
乱贴挂不必要的东西。
3
还算干净。
4
干净亮丽,很有定位规定,没被严格遵守。
3
有定位也在管理状态,但进出不方便。
4
任何人均易了解,领料、退料也简单。
6
合计
2.整顿
项次
查检项目
得分
查检状况
l
设备、机器、仪器
O
破损不堪,不能使用,杂乱放置。
l
不能使用的集中在一起。
2
能使用但脏乱。
3
能使用,有保养,但不整齐。
4
摆放整齐、干净,最佳状态。
5
储物室
0
阴暗潮湿。
1
虽阴湿,但加有通风。
2
照明不足。
3
照明适度,通风好,感觉清爽。
4
干干净净,整整齐齐,感觉舒服。
6
合计
得分
5.教养
项次
查检项目
得分
查检状况
1
日常5S活动
0
没有活动
1
虽有清洁清扫工作,但非5s计划性工作。
2
开会有对5S宣导。
3
平常做能够做得到的。
4
活动热烈,大家均有感受。
2
服装
0
穿着脏,破损未修补。
6
合计
3.清扫
项次
查检项目
得分
查检状况
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑共他杂物。
1
虽无脏物,但地面不平整。
2
水渍、灰尘不干净。
3
早上有清扫。
4
使用拖把,并定期打扫,很光亮。
2
作业场所
0
有烟蒂、纸屑、铁屑共他杂物。
1
虽无脏物,但地面不平整。
2
水渍、油污、灰尘不干净。
3
零件、材料、包装材存放不妥,掉落地上。
4
5
时间观念
O
大部分人缺乏时间观念。
1
稍有时间观念,开会迟到的很多。
2
不愿时间约束,但会尽力去做。
3
承诺时间会全力去完成。
4
承诺的时间会提早去做好。
6
合计
得分
查检状况
1
通道状况
0
有很多东西,或脏乱。
l
虽能通行,但要避开,台车不能通行。
2
摆放的物品超出通道。
3
超出通道,但有警示牌。
4
很畅通,又整洁。
2
工作场所的设备、材料
0
一个月以上未用的物品杂乱放着。
1
角落放置不必要的东西。
2
放半个月以后要用的东西,且紊乱。
3
一周内要用的东西,且整理好。
4
3日内使用材料、工具,且整理好。
5S活动查核标准表
5S活动的整个推行过程,必须对每个“S”进行定期诊断与查核,对活动过程中的偏差及时采取对策进行修正,并持续执行下去。
5S活动的查核,一般采取部门自我检查和5S推行委员会巡回检查的方式,不管是采用哪一种方式,都要需建立相关的检查和执行标准。附表为检查标准范例,供参考。
1整理
项次
查检项目
O
过期与使用中杂在一块。
1
不是最新的,但随意摆放。
2
是最新的,但随意摆放。
3
有卷宗夹保管,但无次序。
4
有目录,有次序,且整齐,任何人很快能使用。
5
文件档案
0
零乱放置,使用时没法找。
1
虽显零乱,但可以找得着。
2
共同文件被定位,集中保管。
3
以事务机器分门别类处理而容易检索。
4
明确定位,使用目视管理任何人能随时使用。
2
不是很平。
3
经常清理,没有脏物。
4
地面干净亮丽,感觉舒服。
3
办公桌/作业台/椅子/文件柜/会议室
0
很脏乱。
1
偶尔清理。
2
虽有经清理,但还是显得脏乱。
3
自己感觉很好。
4
任何人都会觉得很舒服。
4
洗手台/厕所等
O
容器或设备脏乱。
1
破损未修补。
2
有清理,没异味。
3
经常清理,没异味。
4
干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服。
3
办公桌(作业台)上、下及抽屉
0
不使用的物品杂乱。
1
半个月才用一次的也有。
2
一周内要用,但过量。
3
当日使用,但杂乱。
4
桌面及抽屉内物品均最低限度、且整齐。
4
料架状况
O
杂乱存放不使用的物品。
l
料架破旧,缺乏整理。
2
摆放不使用但整齐。
3
料架上的物品整齐摆放。
4
摆放为近日用,很整齐。
5
仓库
0
塞满东西,人不易行走。