地坑及抗渗砼施工方案
抗渗混凝土工程施工方案
抗渗混凝土工程施工方案一、工程概况二、施工前准备1. 施工前进行详细的现场勘测，了解工程的地质条件、水文条件和周围环境。
2. 按照设计要求选择合适的抗渗混凝土材料。
3. 制定详细的施工计划和施工方案，明确施工过程中的各项要求和控制。
三、工程材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥。
2. 骨料：选用粒径符合要求的石子作为骨料。
3. 外加剂：根据设计要求选择适合的减水剂、防水剂等。
4. 混凝土搅拌设备：选择质量好、性能稳定的混凝土搅拌设备。
四、施工步骤1. 基础处理：对基础进行清理和修复，确保基础平整、无杂物。
2. 模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板的平整和稳固。
3. 配置混凝土：按照设计配合比，将水泥、骨料、外加剂等按一定比例放入混凝土搅拌设备进行搅拌。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5. 抹平混凝土：用刮板将浇筑好的混凝土表面抹平，确保表面光滑。
6. 养护处理：在浇筑完成后，对混凝土进行湿润养护，维持一定的湿度和温度，以促使混凝土的早期强度发展。
7. 二次施工：根据需要，对已完成的混凝土表面进行二次施工，如喷涂防水剂、涂刷防水阻隔层等。
五、质量控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的控制。
2. 原材料检验：对水泥、骨料等原材料进行检验，确保其符合质量要求。
3. 混凝土强度检测：采用现场取样，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求的抗渗能力。
4. 施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 设立警示标识，明确施工区域和禁止入内人员。
3. 建立安全监控机制，定期检查现场的安全状况。
4. 加强施工人员的安全教育与培训，提高他们的安全意识。
七、环保措施1. 在施工现场周围搭设围挡，防止施工过程中的混凝土碎片和污水溢出。
2. 施工过程中对废弃的混凝土和废水进行分类处理，确保环境的清洁和卫生。
地坑及抗渗砼施工方案
地坑及抗渗砼施工方案一、工程概况本工程根据现有图纸：窑头车间地坑坑底标高为-5.000米，底板厚度为400㎜，壁板厚度300㎜、400㎜不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为-6.100m,底板厚度从800㎜、450㎜、350㎜不等，壁厚从600㎜、400㎜、350㎜不等，顶板厚度从1200㎜、350㎜不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑顶板厚度从900㎜、700㎜、400㎜、350㎜、250㎜不等。
设计要求Ⅱ级防水地下工程防水措施：主体部分：防水混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；施工缝：遇水膨胀止水条+外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；后浇带：膨胀混凝土+遇水膨胀止水条；变形缝：中埋式止水带+外涂防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）。
二、编制依据1、设计施工图纸2、已批准的项目施工组织设计3、工程地质勘察报告4、施工技术规范三、施工程序定位、放线土方开挖地基验槽垫层模板、砼底板模板、钢筋、砼壁板及顶板模板、钢筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外脚手架拆除基坑回填零星收尾四、施工方法及技术措施1、定位、放线根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点A、B点。
根据A、B点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。
2、土方开挖2.1基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开挖。
2.2深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专项施工方案进行。
2.3基坑采用反铲挖掘机配合人工进行开挖。
因场地限制，所有土方均外运至指定的土方堆放点（1KM里内）。
基坑周边1.0m范围内不允许堆放土方。
放坡系数0.67，开挖深度超过4.5m,采用两台反铲配合施工，一台挖土上翻，一台装车外运。
2.4 基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留100~200mm人工清理层，待施工垫层时，人工清理至设计标高。
防渗混凝土施工方案
防渗混凝土施工方案一、背景介绍防渗混凝土是一种特殊的混凝土，它具有防止水、气体、化学物质渗透的性能。
在一些需要对结构物进行防渗处理的工程中，防渗混凝土被广泛应用。
本文将介绍防渗混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、施工要点等。
二、材料准备在施工防渗混凝土之前，需要准备以下材料：1.普通混凝土材料：水泥、砂、骨料等。
2.防水剂：选择经过测试合格的优质防水剂。
3.抗渗剂：如果需要提高混凝土的抗渗性能，可以添加抗渗剂。
4.其他辅助材料：如纤维、增塑剂等。
防渗混凝土的施工可以按照以下步骤进行：1.基础处理：确保基础表面平整、干燥和清洁。
如有需要，可以进行补强和防水处理。
2.模板搭设：按照设计要求搭设好模板，确保混凝土浇筑后形成预期的形状。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎工作。
确保钢筋符合要求，与模板配合良好。
4.施工预处理：在混凝土浇筑之前，可以进行浇水预处理或防渗底涂。
5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑工作。
控制好浇筑时间和浇筑层厚度，确保混凝土牢固、均匀。
6.养护防渗混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-28天。
1.混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
搅拌混凝土时，要控制好水灰比，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
2.防水剂添加：在混凝土搅拌过程中，适量添加防水剂。
根据防水剂的使用说明，确定添加的比例，确保混凝土的抗渗性。
3.抗渗剂添加：如果需要提高混凝土的抗渗性能，可以添加抗渗剂。
添加抗渗剂时，要根据标准要求和使用说明进行控制。
4.浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑时间和浇筑层厚度。
过早浇筑或浇筑层厚度过大，都会影响混凝土的密实性和抗渗性。
5.养护措施：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-28天。
养护期间要保持混凝土湿润，避免外力损坏。
五、施工质量控制在防渗混凝土施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
防渗地坪工程施工方案
防渗地坪工程施工方案一、前期准备工作1. 安排专业人员进行现场勘测和分析，确定施工范围和工程要求。
2. 确定施工图纸和技术方案，包括施工工艺流程、施工方法、施工设备等。
3. 通过审核后，开始准备施工材料和设备，包括混凝土、固化剂、抗渗材料、施工机械等。
4. 按照相关法规和安全标准，编制施工计划和安全预案，保障施工过程中的安全和质量。
二、施工工艺1. 地面处理：清理施工场地，清除油污、灰尘和杂物，保障施工基础平整、牢固。
2. 基础处理：进行基础封闭处理，包括填充坑洼、修补龟裂部位，并进行表面清洗和除油除尘处理。
3. 分层浇筑：根据设计要求，进行混凝土分层浇筑，确保各层厚度和密实度符合要求，并进行水平检查和修正。
4. 固化处理：在混凝土表面喷涂固化剂，对地面进行固化处理，提高地坪的耐磨、耐腐蚀和抗渗性能。
5. 抗渗处理：根据设计要求，使用抗渗材料进行涂刷或渗透处理，提高地坪的抗渗性能和耐腐蚀能力。
6. 表面整理：对施工完毕的地坪进行表面整理和清洁，确保地面平整、光滑、美观。
三、施工注意事项1. 安全生产：严格执行相关安全规定，穿戴好安全防护用具，保证施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照施工图纸和技术方案进行施工，确保地坪的平整度、强度和抗渗性能满足设计要求。
3. 施工热点：对关键工艺节点和施工热点，进行重点监督和检查，确保施工质量和进度。
4. 施工环境：施工过程中对周围环境进行保护，防止污染和噪音扰民。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和制备。
2. 平整机：用于混凝土表面的平整和打磨。
3. 喷涂机：用于固化剂和抗渗材料的喷涂。
4. 清洗机：用于清洗和除油除尘处理。
五、施工验收和收尾工作1. 施工验收：对施工完毕的地坪进行验收，检查施工质量和工艺符合要求。
2. 整改修复：若发现施工质量不合格或者存在问题，进行整改和修复工作，直至满足设计要求。
3. 环境整理：对施工场地进行整理和清扫，恢复原貌。
地下室抗渗砼施工方案
第一章地下室底板抗渗混凝土本工程底板抗渗混凝土特点：①混凝土量大：为保证混凝土的连续供给与连续泵送，商品混凝土厂家要提前考察，充分准备，尽快确定。
②混凝土为处C35P6抗渗混凝土，计量要求准确：在混凝土浇筑前必须提前通知厂家做混凝土试配，出具抗渗早强可泵送混凝土，同时做好原材料的准备工作，在浇筑过程中计量采用计算机配料与上料，确保计量误差在允许范围内。
③施工员必须提前写好委托书，注明详细部位，混凝土的强度等级、数量、送料时间。
④底板要一次浇筑成功，不能留施工缝：确保混凝土运输车辆的数量能够满足混凝土泵连续施工。
1.1施工准备一、施工前准备1、浇筑时提前一天考查厂家搅拌设备运行情况、运输车辆数量准备情况能否满足工程需要，若不能满足连续供给则要求厂家必须增加运输车辆，本工程至少要保证6辆运输车，同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求，同时提前做好各种原材料的检验报告，必须满足施工及设计要求，确保砼不出现渗水现象。
2、将底板、地梁及承台内的杂物清理干净，同时将积水清除。
3、钢筋、模板、止水钢板经自检合格，做好自检记录与隐蔽记录，报经监理、业主等有关单位验收合格同意浇筑抗渗混凝土。
4、各种施工机具、振动棒、平板振动器等准备充分，确保运行良好。
5、劳动力准备充分，做好技术交底，确保砼浇筑过程不出现裂纹。
二、机具准备：混凝土输送泵：输送泵，混凝土运输车4～8辆，振动棒Φ50的8根，Φ35振动棒3根。
施工工具：刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。
三、劳动力准备：总指挥1人，前台指挥2人，后台指挥1人，振捣人员每泵4人，接泵管人员4人，扒料人员8人，找平人员8人，测量人员2人，值班电工2人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人。
1.2操作工艺一、混凝土浇筑：地下室底板混凝土以后浇带为界线分两个施工段组织流水施工。
每个施工段混凝土的浇筑总体方向为由西向东后退法施工。
采用混凝土泵，泵送砼浇筑速度而适当调整浇筑宽度，以保持混凝土浇筑时的后退速度基本一致。
抗渗混凝土施工方案
抗渗混凝土施工方案一、工程概况本文档旨在阐述抗渗混凝土施工方案。
该方案适用于需要具备抗渗性能的混凝土工程，以确保工程的密实性和耐久性。
二、工程要求1.耐久性要求–混凝土结构应具备防水功能，确保其在服役期间不会渗漏水分。
–结构材料应具备耐久性能，以抵抗化学物质和环境因素对混凝土的腐蚀。
2.施工质量要求–混凝土浇筑应均匀、密实，无气孔和裂缝。
–表面光滑度应符合相关标准。
三、施工步骤1.施工前准备–调整施工方案和施工时机，避免降水期间施工。
–检查施工现场，确保地面平整，清理杂物和尘土。
–准备所需的施工设备和工具。
2.混凝土材料配制–根据工程要求，选用合适的水泥、砂、骨料和添加剂。
–严格按照施工方案的要求进行配制，以获得理想的混凝土性能。
3.混凝土浇筑–按照工程图纸和设计要求，预先标志出浇筑线，并设置导板。
–保证混凝土的均匀浇注，避免水分分离和堆积现象。
–混凝土应适时振捣，以减少气孔和提高浇筑质量。
4.混凝土养护–浇筑完成后，及时进行养护措施。
–采取覆盖保湿措施，以防止混凝土过早失水和开裂。
–根据气候条件和混凝土类型，制定相应的养护计划。
四、质量控制措施1.混凝土材料检查–确保选用符合标准的水泥、砂、骨料和添加剂。
–进行原材料的外观检查和化学成分检测。
2.混凝土浇筑质量控制–采用振捣机械设备对混凝土进行振捣，确保浇筑质量。
–避免振捣时间过长导致过度振实。
–考虑采用颗粒掺合剂和化学添加剂来改善混凝土工作性能。
3.混凝土养护质量控制–严格按照养护方案进行操作。
–每天检查混凝土的养护情况，并根据需要进行补充养护。
–避免养护过程中的短时间、大幅度温度变化，以免损害混凝土结构。
五、安全措施1.混凝土施工现场安全–工作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、手套和防滑鞋。
–确保施工现场的通风良好。
–将施工区域划定出来，防止无关人员进入。
2.混凝土材料安全处理–水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
–涉及混凝土配制的材料须按照相关规定进行存储和处理。
地面防渗施工方案
地面防渗施工方案地面防渗施工方案为了保护地下水资源以及避免地下水对地面造成渗透和破坏，必须采取有效的地面防渗措施。
本文提出了一项地面防渗施工方案，以保护地下水资源和地面的完整性。
一、前期准备工作1. 确定施工区域：根据地下水位和地面防渗的需求，确定需要进行防渗的地区。
2. 测量与勘察：对施工区域进行测量和勘察工作，了解地质情况和地下水的走向，确定施工方案。
3. 设计施工方案：根据测量和勘察结果，设计出合理的施工方案，包括防渗材料的选择、施工方法等。
二、施工过程1. 清理施工区域：清理施工区域的杂草、垃圾等，确保地面的整洁。
2. 挖掘坑槽：根据施工方案，采用机械或人工挖掘坑槽，坑槽深度根据地下水位和防渗要求确定。
3. 处理坑槽底部：在坑槽底部进行压实处理，确保坑槽底部的平整度和密实度。
4. 铺设防渗材料：在坑槽底部铺设防渗材料，如防渗膜、防渗布等，确保地面防渗效果。
5. 进行接口处理：对防渗材料的接口进行处理，确保接口处的质量和密封性。
6. 进行防渗材料的压实：对铺设的防渗材料进行压实处理，确保其紧密贴合地面，避免渗漏。
7. 围护工程：在施工区域的外围进行围护工程，如设置防护墙、挡水坡等，进一步保护地下水资源。
8. 清理施工场地：施工完毕后，及时清理施工场地，恢复整洁。
三、施工注意事项1. 施工材料选择：根据地下水位、地质条件等，选用合适的防渗材料，确保其耐腐蚀性和耐老化性。
2. 施工质量控制：加强对施工质量的控制，确保防渗材料的压实度和接口的密封性，避免渗漏。
3. 施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工进度，确保施工质量和施工周期的兼顾。
4. 安全措施：在施工过程中，要加强安全防护，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
通过执行以上的地面防渗施工方案，可以有效地防止地下水渗透和地面的破坏，保护地下水资源和地面的完整性。
同时，施工过程中需要加强对施工质量和安全的控制，确保施工的有效性和安全性。
混凝土抗渗施工方案（5篇）
混凝土抗渗施工方案（5篇）第一篇：混凝土抗渗施工方案细骨料除了能满足一般要求外，也应该用较大粗径的中粗沙，细度模数以2.5~2.8mm为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化热，提高混凝土的抗渗性能。
外加材料：一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂（8%~12%），或者HE防水剂（4%~10%）。
以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。
另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%~3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂。
施工工艺流程：模板的架设——施工准备、清洗——混凝土的搅拌、运输——混凝土的浇筑——施工缝的处理——拆模、养护施工要点首先要注意混凝土的入模温度。
冬季混凝土入模不低于10℃。
春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2℃为宜；并设立可靠的测温措施；控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内；控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d，以后每天降温不大于2℃-3℃/d，从而避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。
采用合理的混凝土浇筑方法。
通常应横向浇筑、纵向推进，一个坡度、分板块浇筑，严格控制施工缝的衔接浇筑符合规范要求。
混凝土振捣要定距、紧插慢拨。
振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。
为避免漏振现象的发生，最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析，振捣时间一般以15s为宜。
要加强混凝土面控制，一般混凝土浇到设计标高后，用刮杆刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。
要加强混凝土的保温保湿养护。
通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿，覆盖草毡或麻袋以保温。
春冬季节一般带模养护以5d为宜，夏季带模养护时间要适当缩短，以2~3d为宜，并且模板外加盖麻袋或草毡，洒水养护。
地面防渗施工方案
地面防渗施工方案地面防渗施工方案一、施工准备阶段1. 施工前进行地面勘测，确定施工区域内的地质情况、地下水位等。
2. 清理施工区域，清除杂草、垃圾等。
3. 确定施工方案，选择适合的防渗材料和施工方法。
二、基础处理阶段1. 对地面进行平整处理，确保施工区域平整、均匀。
2. 如有必要，进行土壤改良处理，增强地基承载力和抗渗能力。
三、铺设防渗材料阶段1. 根据地下水位和地质情况的要求，选择合适的防渗材料，如复合土工膜、HDPE防渗膜等。
2. 将防渗材料按照设计要求铺设在地面上，并与周围建筑物紧密连接，确保密封性。
四、连接处理阶段1. 若施工区域与周边建筑物相连，需进行连接处理，确保无渗漏。
2. 采用焊接、粘接等方法将防渗材料和周边建筑物连接起来，形成整体防渗系统。
五、细部处理阶段1. 对防渗材料进行细部处理，如边缘加固、孔洞修补等，确保无漏点。
2. 检查施工区域周边的防渗材料与地下水位的连接，如有渗漏现象，及时处理。
六、验收及保养阶段1. 完成施工后，进行验收，检查防渗层是否满足设计要求。
2. 对施工区域进行保养，定期检查和维修，确保防渗系统的长效稳定性。
七、安全措施1. 在施工过程中，要加强现场安全管理，设立警示标志并划定施工区域。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
八、环境保护措施1. 施工过程中，要将产生的建筑垃圾、废水等按规定进行处理，不得随意倾倒。
2. 防渗材料的选用要符合环保要求，避免对环境造成污染。
以上是地面防渗施工方案的基本内容，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，要关注环境保护，减少对周围环境的负面影响。
最后，施工完成后要进行必要的验收和保养工作，以确保防渗系统的有效性和持久性。
防渗混凝土施工方案
防渗混凝土施工方案
防渗混凝土是一种具有防水性能的特殊混凝土，主要用于水池、地下室、隧道、堤坝等需要防渗的工程中。
防渗混凝土的施工方案如下。
1. 施工前准备：
（1）确定施工区域：根据设计要求，确定防渗混凝土施工的
区域范围。
（2）清理施工现场：将施工区域内的杂物和污物清理干净，
保持地面整洁。
（3）搭设施工模板：根据设计图纸，搭设好混凝土施工的模板。
2. 基础处理：
（1）基础处理：对施工区域的基础进行处理，清理泥土和杂物，并进行压实处理，确保基础坚实平整。
（2）防水处理：在基础上涂刷防水涂料，加强基础的防渗性能。
3. 混凝土浇筑：
（1）配制混凝土：根据设计要求，配制适宜的防渗混凝土，
确保其强度和防渗性能符合需求。
（2）浇筑混凝土：用混凝土搅拌机将混凝土运至施工区域，
采用适当的浇筑方式进行浇筑，确保混凝土均匀、饱满。
4. 防渗处理：
（1）拆除模板：等待混凝土达到设计强度后，拆除混凝土模
板。
（2）填充密封剂：在混凝土表面，采用刮板或喷涂的方式填
充密封剂，提高混凝土的防渗性能。
（3）进行防水层施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，形成防
水层，提高整体的防渗效果。
5. 养护处理：
（1）混凝土养护：在施工完成后，对混凝土进行适当的养护，包括喷水养护和覆盖保湿等，以提高混凝土的强度和防渗性能。
（2）监测检查：定期对施工区域的混凝土进行监测和检查，
确保其防渗效果符合设计要求。
以上就是防渗混凝土施工方案的主要内容，施工时需要严格按照设计要求进行操作，并进行质量检测和监控，以确保施工质量和防渗效果。
地坑及抗渗砼施工方案
地坑及抗渗砼施工方案一、项目背景地坑及抗渗砼是在建筑工程施工中常见的一种基础工程。
地坑是指建筑工程中挖掘的坑洞，用于建筑物的基础层、地下室、地下通道等建设。
抗渗砼是指具有防水性能的混凝土，用于抵抗地下水渗透，保证建筑物的稳定性和使用寿命。
二、施工方案1.前期准备（1）确定地坑的位置和大小，制定详细的施工方案；（2）编制工程预算和施工计划，明确施工进度和质量要求；（3）准备好施工所需的材料和设备。
2.地坑开挖（1）按照设计要求，采用机械开挖或人工开挖的方式进行地坑开挖；（2）开挖到设计要求的深度后，清理坑底并进行现场检查，确保无杂物和障碍物。
3.地坑处理（1）地坑周边的土方进行整平，并进行加固处理，以防止土方坍塌；（2）根据地坑的深度和设计要求，进行地下连续墙或支撑结构的施工，确保施工过程中的安全。
4.基础施工（1）根据设计要求，在地坑底部进行基础的施工，包括基础地基处理、基础的浇筑和加固；（2）基础的施工要保证水平度和垂直度的要求，以确保建筑物的稳定性。
5.防水处理（1）在地坑的内外壁进行防水处理，可采用防水涂料或防水卷材等材料，确保地坑的抗渗性能；（2）对地坑底部进行防水层的施工，以防止地下水的渗透。
6.抗渗砼浇筑（1）混凝土的配比按照设计要求进行，确保混凝土的强度和抗渗性能；（2）混凝土浇筑前进行现场试块，检测混凝土的强度是否符合要求；（3）用抗渗砼对地坑进行浇筑，确保地坑的稳定性和抗渗性。
7.养护（1）对已浇筑的抗渗砼进行养护，保持适宜的温度和湿度，以促进混凝土的充分固化；（2）养护期间，严禁施工人员和设备在地坑上进行活动，以避免对混凝土的损坏。
三、施工注意事项1.地坑开挖过程中要及时清理坑底杂物和检查地坑周边的支撑结构；2.基础施工前要进行充分的基础地基处理，确保基础的稳定性；3.防水处理材料的选择要符合设计要求，施工过程中要注意防水层的质量控制；4.混凝土的浇筑要控制好浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土的裂缝和变形；5.抗渗砼的配比要根据设计要求进行调整，确保抗渗性能的达到要求；6.混凝土养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免过早脱模和干燥。
施工方案抗渗混凝土施工方案
施工方案抗渗混凝土施工方案一、施工前准备工作1.1首先，要确定施工的具体位置和范围，并制定详细的施工方案。
1.2对施工现场进行勘测和测量，了解地下水位、土质情况和周边环境等相关信息。
1.3对应的施工人员进行安全培训，熟悉施工方案和相关操作规程。
二、材料准备2.1混凝土材料的选用：(1)选择适当的混凝土等级，确保达到抗渗要求。
(2)选择合适的骨料和砂料，保证混凝土的强度和稳定性。
(3)确保水泥的质量，避免掺杂杂质。
2.2防水材料的选用：(1)根据具体要求选择合适的防水材料，如水泥砂浆、防水涂料、聚合物改性沥青等。
(2)保证防水材料的质量，避免掺杂有害物质，影响施工效果。
三、施工工艺3.1预备工作：(1)清理施工现场，确保施工区域干燥、洁净。
(2)将施工现场划定好区域，做好标示，确保施工顺利进行。
3.2基础处理：(1)如果基础土质较差，需进行处理，如填筑加固、排水等。
(2)进行基础的清洁和消毒处理，确保基础面干燥、洁净。
3.3防水层施工：(1)根据具体需求选择合适的防水材料，如水泥砂浆、聚合物改性沥青等。
(2)按照标准施工规程，进行防水材料的混合和搅拌，确保达到施工要求。
(3)使用专用防水施工工具施工，保证防水层的平整和牢固。
(4)施工后，需进行验收，确保防水层的质量和效果。
3.4混凝土浇筑：(1)按照混凝土设计比例，将材料进行配比和搅拌。
(2)使用输送设备将混凝土运输到施工现场。
(3)在防水层上进行混凝土的浇筑，需要保持连续、均匀、一致。
(4)配合使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
(5)浇筑完成后，做好混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制4.1施工过程中，对混凝土材料的质量进行抽检，确保达到设计要求。
4.2防水层施工完成后，进行防水层的质量验收，确保达到防渗要求。
4.3在混凝土浇筑过程中，进行质量监控和抽检，确保混凝土的强度和稳定性。
4.4施工结束后，进行验收和测试，确保施工质量符合相关标准和要求。
抗渗混凝土施工方案
1、XXXXX 设计图纸2、XXXX 混凝土施工方案3、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2001)4、砼强度检验评定标准(GBJ107-87)5、商品砼质量管理规程6、抗渗混凝土施工质量技术标准XXXXXXX 地下水位较高，对混凝土的抗渗性要求较严格，在进行墙体模板安装加固时，采用对拉螺栓的处理、施工缝的留设位置、后浇带的处理等是混凝土易渗漏的关键部位。
如果在施工中的这些重点节点等部位处理不当，可能导致混凝土的抗渗性差，浮现渗水，严重时可能浮现管涌现象，影响正常的使用功能。
必须严格把关，防止发生渗水的质量问题。
(1)基坑浇筑平面总面积为2177.6m ；(2)承台混凝土方量为 740m (按 1.2m 深部计算)；(3)大板层混凝土方量为 680m (含承台顶部 30cm)；(4)计划浇筑时间控制 44 小时内。
(1) 、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
特殊是管道或者预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
(2)、根据施工方案，做好技术交底。
(3)、材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2mpa。
(4)、因地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水，以免影响工程质量。
(5)、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
(6)、劳动力安排已妥当，名单已上报。
(7)、与施工相关人员协调好，确保砼的顺利浇筑。
(8)、连续工作时班组交接班安排合理。
①水泥。
p.p42.5r 普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥；②粗骨料。
连续级配的5-31.5mm 的碎石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；③细骨料。
宜用中砂，含泥量不得大于3%；④拌和水。
饮用水或者天然洁净水；⑤粉煤灰。
ⅰ级精细粉煤灰；⑥外加剂。
采用sdb- 1 泵送剂，防水剂，其性能应符合行业标准的有关要求，其掺量性能符合设计要求及有关的规定，与sdb- 1 泵送剂混合使用时，应经试验试配后使用。
地坑及抗渗砼施工方案
地坑及抗渗砼施工方案一、工程概况本工程根据现有图纸：窑头车间地坑坑底标高为-5.000米，底板厚度为 400㎜，壁板厚-6.100m,底板厚度从 800㎜、 450㎜、 350㎜不等，壁厚从 600㎜、 400㎜、 350㎜不等，顶板厚度从 1200㎜、 350-6.350m ，底板厚度、壁板厚度、坑顶板厚度从 900㎜、700㎜、400㎜、350㎜、250㎜不等。
设计要求Ⅱ级防水地下工程防水措施： 主体部分：防水混凝土 +水泥基渗透结晶型防水涂料（ XYPEX 赛柏斯三遍）；施工缝：遇水 度 300㎜、 400㎜不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为 ㎜不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为膨胀止水条 +外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（ XYPEX 赛柏斯三遍）；后浇带：膨胀混凝土+遇水膨胀止水条；变形缝：中埋式止水带 +外涂防水涂料（ XYPEX 赛柏斯三遍）。
二、编制依据 1、设计施工图纸2、已批准的项目施工组织设计3、工程地质勘察报告4、施工技术规范 序号 技术规范名称规范代码GB50202— 2002 GB50204— 2002 1 2 3 4 5 6 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砼结构工程施工质量验收规范 地下工程防水技术规范 GB50108— 2001 钢筋焊接及验收规程JGJ18— 2003 GB50208-2002 GB50300-2001 02J301地下防水工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 地下建筑防水构造7 三、施工程序 定位、放线土方开挖地基验槽 拆模垫层模板、砼 底板模板、钢筋、砼外脚手架拆壁板及顶板模板、钢筋、砼 水泥基防水涂料施工除基坑回填零星收尾四、施工方法及技术措施 1、定位、放线根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点 B 点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。
2、土方开挖A 、B 点。
根据 A 、2.1基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开 挖。
抗渗混凝土施工方案 (2)
目录第一章工程概况1、工程概述工程概况1.1.1工程概况：本工程地下室底板厚300mm,局部底板厚350mm,顶板厚300mm,顶板局部厚160mm，地下室侧墙厚300mm，地下室承台、底板、外墙、顶板混凝土抗渗等级为P8，公寓范围内地下室底板混凝土强度等级为C35,其余均为C30。
基础形式：钻孔灌注桩基础1.1.3结构形式：钢筋混凝土框架结构。
工程名称：安徽·马鞍山当涂县东誉城项目中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程工程地点：马鞍山市当涂县青莲东路南侧，江东大道西侧，东官路东侧环境条件：项目附近没有污染源建设单位：东誉城（马鞍山）有限公司施工总承包单位:中国十七冶集团有限公司施工管理单位：中国十七冶集团马鞍山东誉城项目一期工程项目经理部设计单位：航天建设集团深圳工程设计有限公司勘察单位：化工部马鞍山地质勘察院监理单位：马鞍山华城建设工程咨询有限责任公司工期要求：开工日期为2015年9月19日；竣工日期为2017年5月5日（合同工期）。
质量目标：工程质量等级合格，质量验收合格率100%。
安全目标：无工亡、无重伤、无重大险肇事故，年负伤率≤1‰，无场内负主要责任的交通事故。
安全费用投入按实际工作量2%提取、投入到位。
安全专项技术方案编制和完成率100﹪;施工现场安全检査和重大隐患整改率100﹪; 施工现场按JGJ59-2011标准检查和评价合格率100%;特种作业人员和三类人员持证上岗率100%；负主要以上重大交通事故为零;重大设备、火灾、食物中毒事故为零;环境目标：噪音：排放达标，政府部门、社区关注的关键时段禁止排放噪音。
污水：生活污水100%规范排放，施工污水100%沉淀后排放粉尘：按规定目测无可见粉尘固体废弃物：生活垃圾100%委托当地环卫部门清运，建筑垃圾可回收利用的100%回收，不可回收的清运到指定地点，危险废弃物按规定由供应商100%回收，废酸液中和后排放。
技术标：抗渗砼施工方案
（一）施工质量要求1、材料选用水泥：采用32.5#复合硅酸盐水泥；砂：中砂，含泥量不大于2%；石：选用10～30mm石子，含泥量不大于1%；外加剂：采用UEA膨胀减水剂，掺量为水泥用量的10％。
2、作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作；自防水砼结构施工时，模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；选定配合比，保证砼强度等级比设计等级提高0.2Mpa，并满足坍落度为3～5cm左右的要求。
3、操作工艺防水砼一次浇捣完毕，不留垂直施工缝。
竖向水平施工缝留在底板面上500处，施工缝处设钢板止水带（电梯井除外）。
施工期间做好基坑排水工作，采用排水沟及留泥井，使地下水面低于施工面300mm，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼的正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。
钢筋绑扎严格按设计及验收规范要求，不能踩踏。
水钢板厚度为3㎜，宽度为300㎜。
止水钢板焊接必须牢固且在同一水平线上，钢板在接缝处上下均为150mm。
模板固定采用带止水片的对拉螺栓，螺栓间距为500×500，对拉螺栓两端设置橡皮头，模板拆除后挖除橡皮头，沿端部将对拉螺栓切除，采用膨胀水泥砂浆填塞。
钢板止水带墙板凸槽形接缝500底板垫层外钢楞池壁止水钢片竹胶合板对拉螺杆螺母50*100木枋蝴蝶扣橡皮头。
砼入模时的自由倾落高度不超过2m，超过2m使用下料串筒和溜槽。
按配合比准确称量原材料，雨季应注意测定砂石含水率以调整施工配合比，确定用水量。
防水砼的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶的方法浇捣墙体采用斜面分层推进浇捣；梁板采用退浇法浇筑机械搅拌操作程序如下：开动搅拌机，相继投入石子、砂子、水泥UEA砼膨胀剂，干拌0.5～1分钟，再边拌边分三次将拌合用水加入，加水后继续拌1～2分钟。
j、砼坍落度控制在3～5cm。
4、养护常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，3天内每天浇4～6次，3天后每天浇水2～3次，养护时间不少于半个月。
抗渗混凝土施工方案
抗渗混凝土施工方案1、适用范围、编制目的、依据1.1适用范围：西湖春天湖馨苑 #楼1.2编制目的：用于指导施工现场抗渗砼工程的施工。
1.3编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 工程中相关的图纸2、作业前准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 材料采用商品砼。
2.1.2 主要机具：采用商砼，主要有砼运输罐车、砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。
检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，并做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。
2.2.4 本工程地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水工作。
3、操作工艺3.1施工工艺流程底板钢筋绑扎→钢筋砼池壁墙钢筋绑扎→底板后浇带处理→基础底板模板、钢筋砼池壁模板安装→基础底板砼钢筋砼池壁砼浇筑→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板钢筋绑扎→钢筋砼池壁及顶梁板后浇带处理→钢筋砼池壁及顶梁板模板安装→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板砼浇筑→模板拆模。
3.2操作要点：3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
3.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m 左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
3.2.3满堂基础外模采用木模，要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地坑及抗渗砼施工方案一、工程概况本工程根据现有图纸：窑头车间地坑坑底标高为-5.000米，底板厚度为400㎜，壁板厚度300㎜、400㎜不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为-6.100m,底板厚度从800㎜、450㎜、350㎜不等，壁厚从600㎜、400㎜、350㎜不等，顶板厚度从1200㎜、350㎜不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑顶板厚度从900㎜、700㎜、400㎜、350㎜、250㎜不等。
设计要求Ⅱ级防水地下工程防水措施：主体部分：防水混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；施工缝：遇水膨胀止水条+外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；后浇带：膨胀混凝土+遇水膨胀止水条；变形缝：中埋式止水带+外涂防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）。
二、编制依据1、设计施工图纸2、已批准的项目施工组织设计3、工程地质勘察报告4、施工技术规范三、施工程序定位、放线土方开挖地基验槽垫层模板、砼底板模板、钢筋、砼壁板及顶板模板、钢筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外脚手架拆除基坑回填零星收尾四、施工方法及技术措施1、定位、放线根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点A、B点。
根据A、B点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。
2、土方开挖2.1基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开挖。
2.2深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专项施工方案进行。
2.3基坑采用反铲挖掘机配合人工进行开挖。
因场地限制，所有土方均外运至指定的土方堆放点（1KM里内）。
基坑周边1.0m范围内不允许堆放土方。
放坡系数0.67，开挖深度超过4.5m,采用两台反铲配合施工，一台挖土上翻，一台装车外运。
2.4 基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留100~200mm人工清理层，待施工垫层时，人工清理至设计标高。
2.5 基坑每侧留设1200mm工作面，基坑周边挖300×300排水沟,拐角设1000×1000×1000(深)集水坑,水泵昼夜排水,防止基坑浸泡。
地面上基坑周边挖设排水沟，按现场水的走向将水及时排走，防止坑上水流入基坑。
2.6 基坑挖至设计标高后，立即进行验槽。
验槽合格后，立即进行垫层砼的施工。
3、垫层施工垫层为C15砼100厚，砼采用平板震动器振实，垫层表面采用木抹子抹平，垫层施工完毕后，将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上，标注清楚，弹出底板边线，报验合格后，方可进行下道工序的施工。
4、主体施工4．1模板工程4.1.1 底板与壁板、顶板分两次浇筑完毕，先施工底板，后施工壁板及顶板，施工缝留在底板板面以上300mm处，施工缝处设δ=3.0mm成品钢板止水带300mm（宽），相邻钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度200mm，止水钢板安装时带直线调直并与壁板钢筋焊牢。
伸缩缝按设计构造要求施工，橡胶止水带选用450㎜宽，分别锚入两端混凝土内各225㎜，橡胶止水带端部一定要用镀锌铁丝固定在两边钢筋上，确保居中和混凝土浇筑时不会因侧压力导致变形和跑位。
4.1.2 本工程模板采用1.5~1.8cm厚建筑木模（胶合板），木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干；4.1.3 底板模板内背楞采用50*100mm的木方，间距400，外楞采用φ48×3.0钢管搭设支撑系统，钢管立杆间距500~600，斜杆间距1000。
壁板吊模时，底口采用钢筋撑脚进行支撑。
壁板施工前，外搭设双排架,内搭设满堂架，外双排架立杆间距为：横向900，纵向1200，步距1200-1400；内满堂架立杆间距1200×1200，步距为1500；顶板梁底立杆按纵向间距600，横向间距1200。
弯曲、变形的钢管严禁使用，外双排脚手架底部基土应夯实找平。
现场排水处理通畅，脚手架底部基土严禁积水浸泡，立杆底支垫厚50mm厚木板，满设扫地杆。
4.1.4 壁板设M12对拉螺栓（中间带止水片60×60，δ=3，与螺栓满焊，螺栓两端加焊30×30×3的钢板挡片并加设小木块），纵横向间距均为400mm。
壁板模板内背楞采用50*100mm 的木方，间距300，模板外楞采用双层φ48×3.0钢管加固，间距为400。
模板拼缝上下要互相错开，拼缝处采用防水胶带粘牢。
壁板支模时，必须带通线校直，垂直度采用线锤或仪器校直。
壁板支模见后附图1。
4.1.5 内外模板安装完毕后，采用钢管斜撑将内外模支撑与内、外架连接牢固。
斜杆纵横向间距为900mm。
模板安装结束后，要在模板上抄出砼顶标高控制点，并用红三角标出。
4.4.1.6 模板拆除时应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆除下传递，不得用撬棍大片拆除，保护好施工成果，对拆下的模板应及时清理干净并堆放整齐。
4.1.6 模板拆除完毕后，人工沿螺栓杆将小木块凿除，并沿平凹处将外露的螺栓杆切除，清理干净，将钢筋头用红丹防锈漆涂刷一遍，凹处湿润后用纯水泥浆刷一遍，并用1：2.5干硬性防水砂浆将凹槽封堵抹压平。
4.1.7 壁板模板及其支撑验算计算参数：木方与木板：E=9×103N/mm2，fm =15N/mm2，fv=1.2N/mm2；18厚木胶合板：E=6.5×103N/mm2，fm =13N/mm2，fv=1.4N/mm2；φ48×3.0钢管：E=2.06×105N/mm2，I =12.19cm4，fm =215N/mm2；荷载计算：砼侧压力：砼侧压力标准值：假定砼温度T=10℃，β1=1.2，β2=1.0，rc =24，砼浇筑速度V=3，则F1=0.22rct0β1β2 V1/2 =0.2224×200/（10+15）×1.2×1.0×31/2 =63KN/m2 F2=rc H=24×4.0=96KN/ m2 ，取两者最小值，即F=63 KN/m2 砼侧压力设计值：F=63×1.2×0.9=68 KN/m2倾倒砼产生的水平荷载：倾倒砼的冲击力取4 KN/m2 荷载设计值：4×1.4×0.9=5.04 KN/m2 。
荷载组合：F= 68+5.04=73.04 KN/m2 。
墙模板验算：18厚木胶合板：木方间距L=400,q=73.04×0.4=29.22KN/m=29.22N/mmM=1/10ql2 =0.1×29.22×3002=262980N.mmW=1/6bh2=1/6×400×182=21600mm3，f=M/W=262980/21600=12.2N/mm2〈fm=13 N/mm2。
挠度计算：υ=0.677 ql4 /100EI=0.677×68×0.3×3004 /100×6.5 ×103× 1/12×300×18×18×18=1.18mm〈L/250=300/250=1.2mm。
满足要求。
内楞验算：内楞抗弯强度：q =0.3×73.04=22KN/m=22N/mm，L=400（外楞间距）M=1/10q L2=0.1×22×4002=35200N.mm，W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333mm3f =M/W=35200/83333=4.2N/mm 〈 fm =15N/mm2，满足要求。
内楞的挠度：υ=0.677 ql4 /100EI=0.677×68×0.3×4004 /100×9 ×103× 1/12×50×1003=0.094mm〈L/250=400/250=1.6mm。
满足要求。
外楞验算：外楞采用φ48×3.0钢管，W=5.08cm3，L=400P=73.04×0.4×0.3=8.76KN，M=0.175PL=0.175×8.76×0.4=0.613KN.m=0.613×106 N.mm，f =M/W=0.613×106/5.08×103=121N/mm2 〈fm =215N/mm2挠度：υ=1.146 Pl3 /100EI=1.146×8.76×103×4003 /100×2.06 ×105× 12.19×104=0.26mm〈L/250=400/250=1.6mm。
满足要求。
对拉螺栓验算：（间距400×400）M12螺栓净截面面积A=76，容许拉力为12.90KN，则对拉螺栓拉力N=68×0.4×0.4=10.88KN 〈12.90KN所以选用M12对拉螺栓满足要求。
4．2 钢筋工程4.2.1 钢筋进场必须要有材质合格证并经共检取样复试合格后方可使用。
钢筋进入现场后，必须分类、分规格挂牌存放在钢筋预制场地，并标识清楚。
钢筋制作完毕后，应按施工部位进行放置，并挂牌标识清楚。
4.2.2 绑扎钢筋规格，数量，位置及搭接长度均应符合设计要求和规范规定，钢筋接头采用焊接接头或机械连接，接头位置应按规范要求相互错开。
浇砼前要垫好垫块。
钢筋搭接、锚固长度，绑扎间距位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3 底板（或顶板）钢筋绑扎前，先在垫层上用墨线弹出钢筋间距线，按线进行绑扎。
上下层钢筋网之间用ф20钢筋做铁码支撑牢固，间距750mm。
所有双向受力钢筋必须全部绑扎。
4.2.4 壁板钢筋绑扎应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行。
搭接处应在中间和两端用铁丝绑牢。
壁板钢筋按@800设Ø10拉结筋，保证壁板钢筋的位置正确和稳定。
4.2.5 顶板梁钢筋安装时，对于纵向筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
4.2.6 钢筋绑扎完毕后，应按设计要求的保护层厚度（底板50，池壁及顶板30，梁30，迎水面钢筋保护层厚度为50㎜，保护层指主筋外皮至混凝土外皮距离）用成品的塑料垫块支垫，垫块@750mm。
经共检合格，办好隐蔽验收手续后，方可浇筑砼。
4．3 砼工程窑头车间地坑采用C30防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于P6，熟料库地沟C30防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于S8，石灰石预均化堆场地坑采用C25防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于P8。