纸质包装盒检验规范

纸质包装规范
一 目的 为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。确保产品在仓储、搬运、 装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。 二、使用范围 适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。 订货方质量部负责根据本规范对包 三、职责 贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱， 装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。 四、质量检验： 1 外观检验： 外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷 的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内 尺寸、厚度和含水率见下表： 项目 标志 印刷 压痕线 技术要求 按 GB191 规定 箱面图案、 文字清晰正确、 深 浅一致、位置准确 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于 12mm ；双瓦楞纸箱不大于 17mm ，折线居中，不得有裂 破、断线、 重线等缺陷， 箱上 不得有多余的压痕线 刀口 刀口无明显毛刺， 裁刀切口里 面纸裂损距边不超过 角漏洞直径不超过 箱钉 5mm 钉间距的量取是指两钉相对 处的距离 8mm 或长不超过 12mm ，成箱后叠 箱钉使用带有镀层的低碳钢 扁丝， 不应有锈斑、 剥层、 龟 裂或其它使用上的缺陷。 间距 均匀、单钉距不大于 双钉距不大于 55mm ， 75mm 。首尾钉 备注 在纸箱上应印有规定的代码、 代号
① 选择好的供试验用的水平平面，同时要求坚固，并满足所试验样箱的堆放面积； ② 们箱内必须填装实物或模拟物品，使用模拟物品时必须接近或和实物相近似； ③ 按常规要求对被测箱体进行包封； ④ 对试验的样箱给予编号登记。 储运方式 公路 铁路 水路 储存 说明：堆码试验合格的判定准则 堆码高度试验的持续时间（见下表） 基本值 24 小时 2.5m 24 小时 2.5m 1-7 天 3.5m 1-7 天 3.5m ： 适用范围 1-7 天 1.5-3.5mm 1-7 天 1.5-3.5mm 1-28 天 3.5-7mm 1-28 天 1.5-7mm
⑤ 角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于
说明： 垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为
23 ± 2 ℃，相对湿度 50％ ± 5％的环境条件下予处理
24 小时，
堆码试验实际上也是一种压力试验。就是把所选取的样品箱置放在一个水平 依照规则， 观察样箱在
面上， 在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。 24 小时内实际承载能力的状态。 堆码试验标准重量值的计算公式： M0=k （ H/h-1 ）× M1…… 式中： M0- 瓦楞纸箱上施加的堆码总质量， M1- 单件包装毛重； kg H ： - 堆码高度； m h ： - 瓦楞纸箱刻度； m k ： -劣变系数 H/h ： - 取整位数（规则见抗压力试验的要求） 堆码高度试验的基本规则： kg
烘干法： 从纸板或箱体不同部位取样 4 块，用天平称约 50g 的试样并记录， 并将其撕成 碎片后松散的放入烘箱内，温度为 103± 2 ℃，烘 3 小时，计算公式为： 含水率 = （试样原 来的重量 -试样烘干后的重量） 2.2 边压强度： 从 3 个纸箱中， 每个分别切取 方向应为短边，试样规格为 3 块无机械压痕、 无印刷痕迹和损坏的试样， 试样的瓦楞 25× 100mm ，误差 ± 0.5mm ，将试样置于下压板的正中，使试样 12.5mm/min± 2.5mm/min 的速度移动压板，施 1N 。计算公式为： ÷ 试样原来的重量 × 100%
:被测样箱在规定的标准条件下均不倒塌、无破损，该项试
验为合格；若其中有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。 3.2 垂直冲击跌落试验 垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体 在一定的装置上完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置 在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。 垂直冲击跌落试验对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落。 同样选取三个样箱，在温度 23± 2℃ ,相对湿度 50％ ± 5％的环境条件下进行予处理 24 小时 , 并在同样的环境条件下进行试验。 垂直冲击跌落试验的基本规则： ① 被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物； ② 按常规对样品箱进行包封； ③ 面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过 ④ 棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过 10％； ⑥ 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过 垂直冲击跌落试验的跌落高度和包装件质量、运输方式的关系（见下表） 运输方式 公路 铁路 空运 水运 包装件质量， kg ＜ 10 10-20 20-30 30-40 40-50 50-100 ＞ 100 ＜ 15 15-30 30-40 40-45 45-50 ＞ 50 合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。 3.3 判定总则 型式试验均合格，该型式检验批判为合格。若有一项不合格，则该批型式试验判为不合 格。 两项试验均合格，该型式检验批判为合格。若有一项不合格，则该批型式试验判为不 合格。 瓦楞纸板、瓦楞纸箱外观检验、性能测试和型试验的判定总则 外观检验、 性能测试和型式试验均合格， 验批判为不合格。 五、 参考文献 制定本规范参考了下列文件中的一些信息， 但没有直接引用里面的条文。 凡是注日期的 引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。 1 GB4857.2 GB4857.2 ； 2 GB/T 191-2008 《包装储运图示标志》 GB6543-86 GB18455-2001 ； 4 GB 18580-2001 GB/T13384-2008 ； 3 GB/T 9846-2004 则该检验批为合格， 只要出现一项不合格，则该检 跌落高度， mm 800 600 500 400 300 200 100 1000 800 600 500 400 300 ± 2 ％。 2° ； 2° ； ± 5° 或此夹角的
50mm 处分别量取箱长和箱宽
双瓦楞箱板 A.A A.C C.B C.C A.B ≥ 9.0 ≥ 8.0 ≥ 6.0 ≥ 7.0 ≥ 7.0
注：大、中、 小型内综合尺寸分别为； 小于或等于 1000mm 。 2 试验方法 2.1 含水率：
大于或等于 2000mm 、小于 2000mm 而大于 1000mm 、
的短边 垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且 垂直于瓦楞纸板表面。开动压力试验机，以 R=F×1000/L 式中： R 为边压强度，用 N/m 表示； mm。 F 为试样压溃时读取的力值； L 为试样长边的尺寸，单位是 2.3 抗压力试验 纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高 压力值。 抗压能力的 N 。 加压力直至试样压坏。记录试样所能承受的最大压力，精确至
取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。 抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机 包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是： 测量范围： 0-50kN 负荷准确度： ± 2％ 压板面积 :1200mm × 1200mm 上、下板平行度： 上压板有效行程：标准速度 抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好， 取实测值。 对测试的结果，求出算术平均值。 被测瓦楞纸箱的抗压力值按下列公式计算： 式中 :P:- 抗压力值 ,N K:- 劣变系数 ( 强度系数 ) ； G: 单件包装毛重； kg H/h 取速位数。 P=K × G(H/h-1) × 9.8 2/1000 1-100/min 用封箱胶带上、 下封牢， 放入抗压试验机下 10mm/mm ，无极调速
至 压 痕 边 线 的 距 离 为 13 ± 7mm 。钉合接缝处应钉 牢、钉透，不得有叠钉、 翘钉、 不转脚钉等缺陷 摇盖耐折 纸箱支撑或型后，摇盖开合 270 度，往复三次， 面纸、 里 纸无裂缝 结合 钉合搭接舌宽为 35-50mm ， 5mm 。 30mm ， 剪刀差：量取结合部位上下端 压痕线处两刀距离之差 . 箱钉应沿搭接舌中线钉合， 排 列整齐，偏斜不超过 粘合搭接舌宽不小于
压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。读
H ： - 堆积高度； m h ： -箱高； m H/h ： -取整位数。 根据 SN/T0262-93 《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中的计数规定， 小数点后面无论大、小都入上，就高不就低。 3 瓦楞纸箱的型式试验 瓦楞纸箱的型式试验共两项。堆码试验和垂直冲击跌落试验。 按照试验规则，当出现下列情况时需作型式试验： ① 制作瓦楞纸箱所使用的原材料、设计结构和加工工艺发生变动； ② 供、需双方在加工承揽合同中提出要求； ③ 出现其它情况需要进行型式试验时。 2 规定： 所选取的试样需在温度 并在这样的环境条件下进行试验。 3.1 堆码试验 作型式试验依照 GB4857.
粘合剂应涂布均匀、 充分、 无 溢出，粘合面剥离时面纸不分 离。纸箱二片接头对齐， 其剪
刀着；大型箱不大于 中型箱不大于 裱合
7mm ；
6mm ；小型箱 粘合剂系淀粉粘合剂或其它 具有同等效果的粘合剂， 不得 使用硅酸钠。 脱胶面积指纸板 未粘合或假粘合部分
不大于 4mm ，箱体方正 箱面纸不许拼接、 缺材、露楞、 折皱、 透胶、 污迹。 箱里纸拼 接不得超过二拼， 拼接头处距 摇盖压痕线不得小于 脱胶面每平方米不大于 2 ；大型箱楞斜不超过 中、小型箱楞斜不超过 含水率 瓦楞纸箱含水率应为 ± 4％ 内 尺 寸 厚 度 箱型 单项极限 偏 差（ mm ） 单瓦楞箱板 A C B E ≥ 4.5 ≥ 3.5 ≥ 2.5 ≥ 1.1 大 +5 -3 中 +4 -3 小 +3 -2 30mm ； 20cm 3 个， 2 个 12 ％ 用快速水分测定法或烘箱测 定法检验 纸箱支撑成型，相邻面夹角成 上距箱口 顶两内摇盖间的距离量取箱高 厚度是指瓦楞板上下面间的距离按 47 检测 90° ,用内径尺在搭接舌 ; 以箱底与箱