金色家园人工挖孔桩基础工程施工方案
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案（人工挖孔桩）
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一，而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式，在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土
层性质、地下水位等，以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果，确定人工挖孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量
等参数，同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括挖掘机械、钢筋、混凝土等，以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位，确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业，根据设计要求逐步递进，同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度，确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后，进行桩基的浇筑工作，使用混凝土将挖孔处填充，同时安装钢
筋等加固材料，最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结，进行搭载实验，验证桩基的承载力和稳定性，如验收结果合格，则施工任务完成，否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一，需要经过准备工作、施工过程和验收等环节，确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面20Omln以上，用于防水、防坠落和定位。
一、土方1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5-1.Om 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为LOm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。
2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。
3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。
4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。
5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。
在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。
确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。
6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。
7、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。
8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。
二、护壁施工方法1、人工挖孔桩护壁球强度等级为C20,钢筋用I级。
待每节护壁球达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑於的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m,流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩基础专项施工方案
人工挖孔桩基础专项施工方案一、前言挖孔桩基础是一种重要的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
为确保挖孔桩基础施工的顺利进行，特制定本施工方案，以规范施工过程，提高施工效率，确保施工质量。
二、施工前准备1. 工程资料准备在施工前，施工单位应认真审核设计图纸、施工图纸、技术文件等施工资料，确保了解工程要求。
2. 设备及作业人员准备1.准备好所需挖孔桩设备，包括挖孔机、输送管道、混凝土搅拌站等。
2.配备经验丰富的作业人员，确保施工人员具备相应的操作技能。
3. 现场勘察及标志进行现场勘察，确定桩位、孔径和孔深，并进行地面标志，便于后续施工操作。
三、施工工艺1. 挖孔1.根据设计要求和桩基图纸要求，使用挖孔机进行挖孔作业，掌握挖孔机的进度和孔径。
2.挖孔过程中，需对岩石、水泥土等地层进行钻孔处理，确保孔壁的整洁。
2. 钢筋安装1.挖孔完成后，需根据设计要求将预埋的钢筋放入孔内。
2.确保钢筋悬挂端符合规范，增强桩体的受力性能。
3. 浇筑混凝土1.在放置钢筋后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.需注意混凝土的浇筑温度、强度等指标，严格控制浇筑过程。
4. 钻孔机拔杆1.混凝土浇筑完成后，需将钻头缓慢拔出，确保孔底的完整性和光滑度。
2.在拔杆过程中，需避免对孔壁造成损伤。
5. 检测及验收1.完成挖孔桩基础施工后，对桩体进行检测，确保符合设计要求。
2.进行工程验收，包括桩体质量、尺寸等方面，确保施工质量。
四、安全生产1.施工单位需制定安全生产计划和应急预案，确保施工安全。
2.严格执行安全操作规程，做好现场作业人员的安全防护工作。
五、施工总结通过本次施工方案的实施，我们确保了人工挖孔桩基础施工顺利进行，保障了工程质量和安全。
希望能够对今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
以上即为本次人工挖孔桩基础专项施工方案的内容，希望能够顺利施工，圆满完成任务。
人工挖孔桩基础专项施工方案.doc
人工挖孔桩基础专项施工方案.doc 关键信息项：1、工程概况2、施工准备3、施工工艺流程4、安全保障措施5、质量控制要点6、环境保护措施1、工程概况11 工程名称及地点本工程名称为具体工程名称，位于具体地点。
12 工程规模本次人工挖孔桩基础工程的规模包括桩的数量、直径、深度等具体参数。
13 工程地质条件详细介绍工程所在地的地质情况，包括土层分布、岩石性质、地下水位等。
2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，进行技术交底。
22 材料准备准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保其质量符合要求。
23 设备准备配备挖孔桩施工所需的机械设备，如提升设备、通风设备、照明设备等，并进行检查和调试。
24 人员准备组织专业的施工队伍，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行培训和安全教育。
3、施工工艺流程31 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径。
32 挖孔作业采用人工分段挖土，每段高度一般为1m 左右，及时进行护壁施工。
33 护壁施工护壁采用混凝土护壁，确保孔壁的稳定性。
34 钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
35 混凝土灌注采用导管法灌注混凝土，确保混凝土的密实度和强度。
4、安全保障措施41 孔口防护设置孔口防护栏，防止人员和物体坠落。
42 通风措施保证孔内通风良好，防止有害气体积聚。
43 照明措施提供充足的照明，确保施工人员在孔内能够清晰作业。
44 防坍塌措施加强对孔壁的监测，及时采取措施防止孔壁坍塌。
45 安全用电严格遵守安全用电规范，确保用电设备的安全运行。
5、质量控制要点51 桩位偏差控制严格控制桩位的偏差在允许范围内。
52 孔深和孔径控制定期测量孔深和孔径，确保符合设计要求。
53 护壁质量控制保证护壁混凝土的强度和厚度符合要求。
54 钢筋笼质量控制对钢筋笼的制作和安装进行严格检查，确保符合规范标准。
55 混凝土质量控制控制混凝土的配合比、坍落度和灌注质量。
人工挖孔桩专项施工方案(最终)
人工挖孔桩专项施工方案(最终)一、概述在地基施工中，挖孔桩是一种常见的基础形式，通过将土层挖取并填充混凝土形成桩体，以承担建筑物的荷载。
本文旨在探讨人工挖孔桩的专项施工方案，确保在施工过程中能够高效、安全地完成挖孔桩的施工工作。
二、施工准备1. 资料准备在施工前，需要准备与挖孔桩相关的设计图纸、工程说明书等资料，以确保施工按照设计要求进行。
2. 设备准备确认所有施工所需设备的完好性，包括挖掘机、洗砂机等，保证设备可以正常发挥作用。
3. 施工人员组织施工人员进行专业培训，确保每位施工人员了解施工方案的要求，做好各自的工作。
三、施工流程1. 地面准备在挖孔桩位置进行标注，清理地面杂物，确保施工区域整洁。
2. 挖掘桩洞使用挖掘机按照设计要求逐步挖掘桩洞，保证桩洞的尺寸和位置准确无误。
3. 洗孔处理在完成挖掘后，使用洗砂机对桩孔进行清洗处理，清除桩孔内的杂物和泥土，保证桩孔质量。
4. 填充混凝土将混凝土输送至桩孔内，利用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土浆体充分密实。
5. 桩身质量检查在混凝土凝固后，对桩身进行质量检查，包括强度、垂直度等指标，确保桩身质量符合设计要求。
四、施工安全1. 安全防护施工现场要设置明显的安全警示标识，保证施工人员都能清晰了解施工区域的安全要求。
2. 安全操作施工人员必须按照相关安全操作规程进行作业，严禁超负荷作业、越界作业等不安全行为。
五、施工质量控制1. 巡查检查施工过程中需要定期对施工质量进行巡查检查，发现问题及时处理并纠正。
2. 施工记录对每一次挖孔桩施工过程进行详细记录，包括施工时间、人员、设备等信息，做好施工过程跟踪。
六、总结最终，人工挖孔桩专项施工方案的实施需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工过程安全、质量可控。
只有在施工中不断总结经验，提高施工技术水平，才能更好地完成挖孔桩的施工工作。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩基础工程施工方案
人工挖孔桩基础工程施工方案一、前言人工挖孔桩基础是土木工程中常用的基础形式之一，其施工方案的设计和实施直接影响到工程质量和安全。
本文将针对人工挖孔桩基础工程的施工方案进行详细探讨。
二、施工准备工作1. 确定施工方案在施工前，需根据设计要求和现场实际情况确定合适的施工方案，包括挖孔尺寸、施工序列、工艺流程等内容。
2. 设计支撑结构根据挖孔的深度和直径确定支撑结构，保证挖孔过程中安全和稳定。
3. 准备施工材料和设备准备好施工所需的材料和设备，包括挖孔机、钢模板、混凝土等。
4. 制定安全措施制定施工安全措施，保障施工过程中人员和设备的安全。
三、施工步骤1. 挖孔根据设计要求和方案，在地面上设置定位点，使用挖孔机逐步挖掘孔洞，保持孔洞的垂直度和直径。
2. 定位支撑结构在挖孔过程中，根据需要安装支撑结构，确保孔洞的稳定和安全。
3. 浇筑混凝土在挖孔完成后，使用泵车将混凝土灌入孔洞，确保孔内充实，并使用振捣器进行密实处理。
4. 进行振动捣固对挖孔桩进行振动捣固处理，提高桩体的密实性和承载能力。
5. 随时检查质量在施工过程中，随时检查挖孔的尺寸、混凝土灌注质量等，保证工程质量。
四、施工结束及验收1. 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和材料，恢复环境整洁。
2. 完成验收施工结束后，由相关专业人员进行验收，确认施工符合设计要求，达到工程质量标准。
五、总结人工挖孔桩基础工程施工是一项复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证工程质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对人工挖孔桩基础工程的施工方案有更深入的了解，从而提高工程施工水平和质量。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、项目背景人工挖孔桩，是目前常用的一种基础施工方法。
它以人工开挖孔径，再将钢筋混凝土灌注孔内，用于承担建筑物或桥梁的重量。
本方案旨在规范人工挖孔桩施工，确保工程质量。
二、施工准备（一）施工前，应对场地进行勘测，确定孔位、孔径和孔深等关键参数。
（二）对施工现场进行彻底清理，确保无杂物、降低危险系数。
（三）检查设备、工具和材料，并进行必要的维修和更换。
（四）施工前，指定专人进行安全交底，明确各岗位职责及施工细节。
三、施工流程（一）开孔1. 根据勘测结果，在指定位置开挖孔洞；2. 开挖孔洞后，应用清水清洗孔壁，确保停留在孔中的泥浆搅拌均匀；3. 对于较深的孔，应采用专用钻机进行挖孔。
在深孔开挖过程中，应定期进行土样采样、土层分析，以保证孔洞质量。
（二）钻孔加固1. 将预先加工好的钢筋放入孔洞中，错开和平铺铺设的钢筋之间要加固，以保证钢筋能够在孔中充分摆放；2. 铺设完钢筋后，应用振捣器进行振动，以使钢筋充分翻转，并避免在开始灌注混凝土时出现气泡现象；3. 执行加固钢筋后，应用专用绳索将钢筋挂起，确保在灌注混凝土过程中保持品质。
（三）浇筑混凝土1. 先将灌注混凝土溜进孔中，再在钢筋静止的情况下进行初次灌注；2. 灌注混凝土要分批进行，每一批都必须经过充分振动后，才能继续灌注下一批；3. 最终灌注混凝土的高度，应根据需要进行调整和控制，以保证施工质量。
四、施工流程注意事项1. 施工现场必须做好安全防护，确保人员安全；2. 施工结束后，及时对施工设备、工具、材料进行清理和保养，回收余料；3. 施工期间，应定期进行检查和监测，确保施工质量。
五、施工成果验收1. 施工结束后，由质量检测人员对人工挖孔桩进行全面检测，验收结论应符合规范要求；2. 出现不符合要求的情况时，应对问题进行排查，并对相关人员进行处理。
六、安全防范措施1. 施工期间，应加强场地管理，确保施工现场的清洁和安全；2. 施工时必须戴好安全帽，并配备专业的防护设备；3. 针对具有危险性的作业，应制定作业方案，严格按照规范的操作流程进行。
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案一、工程概述本工程旨在建筑物提供稳固的基础支撑，采用人工挖孔桩基础施工方案。
施工区域位于建筑物的基础位置，包括挖孔、钢筋安装、混凝土浇筑等工序。
二、施工准备1.组建施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员；2.编制详细的施工图纸和方案，明确工序和工艺要求；3.准备所需设备和材料，包括挖孔机、混凝土搅拌机、钢筋、模板等；4.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物；5.制定安全施工措施，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺1.标定孔位：根据设计要求，在施工位置标出孔位，并确保孔位的垂直度和水平度；2.挖孔：使用挖孔机进行挖孔作业，按照设计要求控制孔的直径和深度。
挖孔过程中要注意及时清理孔内泥土，并保持孔壁的垂直度；3.清理孔内泥土：使用吊车或其他设备清理孔内泥土，并确保孔底清洁；4.安装钢筋：根据设计要求，将钢筋放置于孔内，并通过焊接或预埋螺纹连接；5.固定钢筋：通过固定装置固定钢筋，确保其垂直度和水平度；6.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑作业。
需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土流失或堆积过高；7.养护和硬化：对已浇筑的混凝土进行养护和硬化，以确保其强度和稳定性。
四、施工要点和注意事项1.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改孔的位置、直径和深度；2.挖孔过程中要注意孔壁的垂直度和水平度，确保孔的质量；3.钢筋的安装要牢固可靠，焊接点要牢固，钢筋与孔壁之间要有足够的间隙，便于混凝土浇筑；4.混凝土浇筑要控制浇筑高度和速度，确保混凝土的质量和强度；5.施工现场要设立警示标志，确保施工安全，避免伤亡事故的发生；6.施工结束后，清理施工现场并保持整洁。
五、施工进度计划1.准备工作：3天；2.挖孔作业：5天；3.钢筋安装：3天；4.混凝土浇筑：2天；5.养护和硬化：7天；6.结束工程：1天。
六、施工总结人工挖孔桩基础是一项关键的施工工程，要求施工人员具备一定的专业知识和经验，严格按照设计要求施工。
人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案
人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案一、前言人工挖孔桩(墩)基础是重要的基础工程方式，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
本文将详细介绍人工挖孔桩(墩)基础的施工方案。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩(墩)基础的施工前，需要做好以下准备工作：1.确定好施工图纸和设计要求。
2.准备好必要的施工材料和场地。
3.组织好施工人员，确保其具备相关的施工经验和技能。
4.完成相关施工设备的检查和准备工作。
三、施工流程3.1 桩(墩)基础整体施工流程1.确定施工范围和截面：根据设计要求和现场情况确定挖孔桩(墩)的位置和截面尺寸。
2.基坑开挖：根据设计要求和土质情况进行基坑开挖。
3.桩(墩)钢筋笼制作：根据设计要求和规范制作钢筋笼。
4.桩(墩)混凝土浇筑：将钢筋笼放入挖好的基坑中，进行混凝土浇筑。
5.养护：对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
3.2 挖孔桩(墩)施工流程1.桩(墩)位置标定：根据设计要求在基坑中标定每个挖孔桩(墩)的位置。
2.挖孔：采用人工挖孔机械对基坑中的桩(墩)位置进行挖孔。
3.清理：清理挖好的桩(墩)孔，确保孔壁光滑。
4.浇筑：将钢筋笼安装入孔中，并进行混凝土浇筑。
四、施工质量控制1.施工过程监测：在施工过程中对挖孔桩(墩)的各个环节进行监测，确保施工质量。
2.质量验收：完成施工后进行相关的验收工作，确保施工质量符合设计要求和标准。
五、安全保障1.施工前安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工现场的安全要求。
2.施工现场保护：设立安全警戒线和安全标识，确保施工现场安全。
六、总结人工挖孔桩(墩)基础施工是一个细致且关键的工程环节，施工过程需要高度重视质量和安全，确保基础工程的稳定性和安全性。
通过遵循本文提出的施工方案，可以有效提高施工效率和工程质量。
以上是人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案的介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
人工挖孔桩基础专项施工方案
人工挖孔桩基础专项施工方案一、项目背景与目标1.项目背景2.项目目标本施工方案的目标是：(1)确保挖孔桩基础的准确位置和尺寸；(2)保证桩孔的质量和稳定性；(3)保障施工过程的安全性；(4)提高施工效率和质量。
二、施工准备1.设计准备(1)仔细阅读施工图纸，并进行详细标注；(2)确定桩基础型号、数量和尺寸；(3)制定合理的施工顺序和方法。
2.施工设备和材料准备(1)确定所需的挖孔设备和辅助设备，并进行检查和维修；(2)购买足够的挖孔机具；(3)准备所需的材料，如钢筋、混凝土等。
3.防护准备(1)确保施工现场的安全，设置警示标志和安全防护网；(2)为施工人员提供必要的防护用品。
三、施工步骤1.标定桩孔位置和尺寸根据设计要求，在地基上标定挖孔位置和尺寸，使用剪线或其他合适的工具进行标线。
2.挖孔(1)根据设计要求，选用适当的挖孔机具，按照标定位置和尺寸进行挖孔；(2)挖孔时，应根据施工图纸要求和相关规范控制挖孔的直径和深度，避免过度挖掘或不足挖掘；(3)挖孔过程中，应随时检查孔壁的坍塌情况，必要时采取支护措施。
3.清理孔底(1)清理挖孔后的孔底，去除杂物和积土；(2)检查孔底是否平整，必要时进行修整。
4.加固处理(1)根据设计要求，在孔底布置钢筋和连接件，确保桩与地基的连接牢固；(2)根据设计要求，在孔底填充砂浆或其他合适的材料，提高孔底的承载能力和稳定性。
5.浇筑混凝土(1)根据设计要求，配制适当强度等级的混凝土；(2)在挖孔机具移除后，即可开始浇筑混凝土；(3)浇筑过程中，要保持连续和均匀，避免空隙和脱水现象；(4)浇筑完毕后，及时进行养护。
6.验收与记录(1)对挖孔桩基础进行验收，检查是否符合设计要求和相关规范；(2)记录挖孔桩基础施工的关键环节和重要参数。
四、安全措施1.进行必要的安全培训，提高工人的安全意识；2.严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故；3.安全设施的设置，如警示标志、安全防护网等；4.施工现场保持整洁，确保施工过程的安全；5.防护用品的使用，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；6.对施工机具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
人工挖孔桩基础施工方法
人工挖孔桩基础施工方法人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低、成桩质量可靠等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩基础的施工方法。
一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩基础施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为后续的施工方案制定提供依据。
其次，要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
同时，还要确保施工现场的水电供应畅通，并设置好安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
二、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
2、挖孔挖孔是人工挖孔桩基础施工的关键环节。
施工人员通常使用镐、锹等工具进行挖掘，每挖掘一定深度（一般为 1 米左右），就要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
挖掘过程中，要注意保持孔内的垂直，避免出现偏差。
3、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩径大小确定。
护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和密封性。
混凝土浇筑时要振捣密实，确保护壁的质量。
4、排水与通风在挖孔过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。
可以采用集水坑排水、井点降水等方法。
同时，为了保证孔内空气流通，要定期进行通风，防止施工人员缺氧窒息。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋等应符合规范要求，焊接质量要可靠。
制作完成后，使用吊车将钢筋笼缓慢放入孔内，并进行固定，确保其位置准确。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑前，要再次检查孔底的残渣和积水情况，清理干净后进行浇筑。
混凝土应采用连续浇筑的方式，分层振捣密实，浇筑高度应超过设计桩顶标高一定距离，以保证桩顶混凝土的质量。
三、施工中的注意事项1、安全问题人工挖孔桩基础施工属于井下作业，存在一定的安全风险。
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
目录一、工程概况二、编制依据：三、人工挖孔桩施工1、施工前准备2、施工顺序3、施工部署4、施工技术措施四、地梁、承台施工1、地梁、承台施工2、桩、地梁、承台砼养护3、基础土方回填五、基础墙施工1、砌筑工艺流程：2、材料要求3、准备工作4、砌筑砂浆5、砖砌体施工六、施工安全措施七、施工工期措施1、施工进度计划2、施工进度计划管理3、工期技术组织保证措施八、施工中可能出现的问题及预防、处理方法恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼基础工程施工方案恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼工程，位于恩施市金桂大道，主体建筑地下1层，地上12层，主要功能是综合办公楼，基础设计为人工挖孔桩。
直径为900、1000、1200mm,桩总数为76根，根据地勘报告资料提供的依据，及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析，桩成孔深度约＞6m，桩上设承台、地梁，柱、剪力墙钢筋直接插入挖孔桩和地梁内，基础桩芯、承台、地梁砼为C30；为了在施工过程中抓好安全生产和施工进度及质量，特编制本施工方案，作为施工现场进行基础施工的基本依据之一。
一、工程概况二、编制依据：1、恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼施工图；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；4、《工程测量规范》；5、《建筑地基处理技术规范》；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；7、《砌体工程施工质量与验收规范》；8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；9、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》；10、《施工现场临电用电安全技术规范》；11、《建筑工程文件归档管理规范》；12、《建筑施工安全检查标准》；三、人工挖孔桩施工1、施工前准备1）、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。
2）、做好各工种的施工作业安全技术交底。
3）、机械设备安装，调试、验收、各种材料提前订购。
4）、确定±0.000标高和永久性房屋沉降观测点。
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北郊水厂建设涉及白云区牛场乡大山村小坝山地质灾害整体搬迁集中安置点（抢险安置点）沙老河桥及道路工程孔桩基础工程施工方案一、工程概况北郊水厂建设涉及白云区牛场乡大山村小坝山地质灾害整体搬迁集中安置点（抢险安置点）沙老河桥及道路工程;桥全长：约166.06m；结构形式：3*25米变截面连续梁结构;地基基础采用人工挖孔扩底灌注桩基础。
1、设计要求(1) 设计桩径：1200mm，桩端扩大头直径：1200~2050mm(2)受力形式为扩底端承桩。
(3)桩孔砼护壁、地层不利地段加钢筋，砼设计强度等级为C15，护壁厚度150mm。
桩芯砼强度等级为C25。
(4)桩端持力层：1～6#桩基为中风化泥质砂岩，嵌入深度为3倍桩径。
(5)施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）有关要求执行。
2、场地工程地质条件根据岩土工程勘察报告，施工场地地层岩性自上而下分别为：1、地形地貌场地横跨一小河，其西岸为一台地，台地上较平整，河岸较陡，东岸为一斜坡，河面标高为1214.50m，东岸桥台处地面高程为1235m左右，西岸桥台出地面标高为1231m。
场地属河谷侵蚀一溶蚀地貌类型。
2、地质构造岩层产状变化较大，经常地数个露头点岩层产状的数理统计，平均产状：280°＜15°，主要结构面产状：①340°＜48°；②200°＜75°，受构造应力的影响，岩体较破碎。
3、岩体岩土构成a.土层上覆土层自上而下有耕土、粘土等，土层厚度较小，各土层的特征如下：1.耕土层（Q pd):黑灰色等，结构松散，富含有机质和植物根系，分布于地表面，厚度小。
2.粘土层（Q el):黄褐色等，硬塑（Ⅰ）~可塑（Ⅱ）状，裂隙发育，厚度较小，部分地表浅部及溶蚀沟槽中。
b.基岩场地下伏基岩为下三叠统大冶组（T1d）薄层灰岩和泥灰岩，之下为二叠统长兴组（P2c）灰岩。
大冶组（T1d）薄层灰岩根据其风化程度可划分为强风化、中风化两个岩质单元：强风化单元：浅黄色，薄层状，岩体破碎，岩心呈颗粒状。
中风化单元：灰色，薄层状，岩体较破碎，岩心块状、短柱状。
长兴组（P2c）灰岩呈灰色、浅灰色等，厚层状，岩心呈柱状，一般呈中等风化状态，表面起伏较大。
二、、施工管理目标根据该工程特点，决定使用户满意，围绕创建“施工现场综合考评样板工程”这个中心建设好本工程，并确保以下施工管理目标：桩芯采用商品砼浇捣，护壁砼由现场二台350L 搅拌机搅拌供应，挖孔配置120套0.75KW 移动式提升机，每套配齐2人（即挖孔人数120×2=240人），同时负责附近跳挖两孔施工，其它机械设备及劳动力人员安排详见附表四、施工顺序安排依据工程特点和本单位的技术装备，劳动力资源状况拟定在工程施工中按照如下工艺程序图施工：五、施工方案 1、测量放线根据甲方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图用经纬仪测设孔桩轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁砼捣好后将固定的控制点引至每口井护壁砼上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正。
养护word2、排水、降水根据工程地质勘察报告，该工程无稳定的地下含水层，局部有少量的上层滞水且水量贫乏，为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，对场地地下水采取桩孔内抽排水的疏排处理方式。
桩井内渗水采用水泵抽排至四周明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可排入市政管网。
保证下井作业时孔底岩土疏干。
3、孔桩开挖及浇捣护壁砼根据施工部署，分二阶段二批错开跳挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。
桩孔出口使用 0.75KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备3个工人。
土石方出井口后用小推车运至地面指定地点堆放，井口周围1.5m内不允许留有余泥，按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.9m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后浇捣护壁砼，如此循环。
第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设φ16＠200竖钢筋，高出砼1000mm以上，作为井口防护围栏。
护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正，护壁应当天成孔当天捣完砼，护壁上下节搭接50mm，上节钢筋伸入下节300mm。
孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用φ22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。
4、钢筋笼制安钢筋笼可采用孔内成型法封闭单箍，桩中主筋为φ16～φ25，螺旋箍筋采用φ8～φ10＠250～150，以及采用φ14～φ20＠2000环形加劲箍。
主筋搭接采用单面焊接，接长42d，接头应错开。
钢筋笼井内安装首先定好桩顶标高，将环形箍筋按设计要求放入已验收的桩孔内，再将通长纵筋放入桩孔内用扎丝与环形箍筋绑扎牢固，然后将入桩的纵筋逐根与通长主筋中间并与环形箍绑扎，长短分隔错开，为加强钢筋笼的刚度和整体性，按设计在笼内扎加劲箍φ14＠2000，在加劲筋处设φ20钢筋“#”支架顶住护壁，钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保主钢筋保护层厚度50mm。
纵筋接长优先采用焊接，接头位置按规范错开。
主筋顶部伸入承台35d。
钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工，并经有关单位验收合格后，尽快浇灌桩芯砼。
防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
5、砼浇捣（1）护壁砼护壁砼采用现场搅拌，严格按配合比下料，并控制好水灰比，以免影响凝结及其早期强度，造成拆模拖延，护壁砼最好加早凝剂，以缩短拆模时间。
护壁砼应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。
（2）桩芯砼桩芯砼采用商品砼，砼通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，水量控制在少于100mm高，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇砼，桩芯砼应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过2小时以上，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，每层约1000～1500mm，浇注高度为设计桩顶标高高250～300mm，做为凿除桩芯砼浮浆及桩锚入承台部分。
6、特殊情况的处理（1）流泥、流砂的处理挖孔桩挖至流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm～500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打φ16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施，同时加强各井点降水及周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。
并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇砼护壁。
当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥，或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，为防止影响周围桩孔，则应word回灌砂土封孔，再作换桩种（如冲孔桩）处理。
孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。
（2）降低地下水处理本工程场地地下水水量较贫乏，无稳定的含水层，场地降水采用在孔桩内抽排水的疏排方式，利用周围部分已挖深浇护壁的桩孔作为井桩降水，降低中心桩孔的水位。
降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。
（3）渗水量较大，无法抽干，浇桩芯砼处理浇桩芯砼前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下砼导管法施工，保证砼质量。
具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入砼，当导管和承料漏斗装满砼后剪断铅丝，将导管稍提起使砼冲向基底，并包围管口，不断地将砼注入导管，随管外砼而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入砼面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好砼的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。
砼的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，砼最终高度应高出设计标高0.2～0.4m，待砼达到一定强度后凿除表面浮浆。
（4）成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，扩大部分可不作护壁，同时作为原始记录，留下岩样作为地质资料保存。
终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。
经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底砼。
封底砼最小高度为扩大头以上200～300mm。
六、施工进度计划及保证措施1、进度计划本工程以生产计划控制总工期，共20日历天，合理安排内外配合工作对工期特别重要，根据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按每天完成1.2～1.5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序，以第一阶段孔桩成孔→第二阶段孔桩成孔→钢筋笼制安（在第一阶段孔桩成孔中穿插进行）→浇桩芯砼（边成孔验收边浇灌），为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。
施工进度计划表详见附表。
2、工期保证措施（1）采用商品砼，加快工程进度。
（2）运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，抓关键性工作，精心组织，合理安排组织流水施工。
（3）准备充足的周转材料以满足施工的所需。
（4）做好各种机械设备保养、维护，确保机械设备完好。
（5）施工进度计划控制流程框图七、质量保证措施1、测量控制：派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。
施工前再进行复核，确保孔桩轴线、孔径正确，并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。
为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40-～+100，桩中心位移容许偏差60～70，垂直度容许偏差75～90，护壁厚度控制在±30的范围内。
2、原材料控制：对所有原材料、成品、构件除要求有出厂证明外，还应进行物理化学检测，合格后才进入现场施工，对砼、砂浆配合比取样试配，做到先试配后计量生产，对护壁及桩芯砼按规范取样作有见证试件，每根桩试件不少于1组。
3、质量通病控制：施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身砼质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。
八、安全保证措施安全目标：确保无重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。
1、人工挖孔桩常见的安全事故①高处坠物②起重工具失灵③失足坠入挖孔桩竖井④触电事故⑤流水、泥浆涌入竖井⑥窒息中毒2、井上安全措施（1）桩护壁井口埋设φ16钢筋高出护壁面1.0m围栏，外用安全网围护，只留1/3井口作活动钢筋栅格门；井口边1.0m范围内严禁堆放杂物，余泥要及时清走，严防地面掉物井内伤人。