3吨电镀用水设备

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2024年电镀废水处理市场发展现状

2024年电镀废水处理市场发展现状

2024年电镀废水处理市场发展现状摘要电镀废水是一种含有高浓度金属离子和有机物质的工业废水,对环境造成严重污染。

随着环境保护意识的增强和相关法规的推行,电镀废水处理市场得到了快速发展。

本文通过对电镀废水处理市场的现状进行调查和分析,总结了目前主流的电镀废水处理技术和设备,并对未来的发展趋势进行了展望。

1. 介绍电镀行业是一种广泛应用的金属表面处理工艺,但其产生的废水中含有大量金属离子和有机物质,对水质和生态环境造成了严重威胁。

为了减少对环境的污染,电镀废水必须经过专门的处理才能达到排放标准。

电镀废水处理市场涉及到多种技术和设备,各种方法各有优缺点。

2. 市场现状目前,电镀废水处理市场呈现以下几个发展趋势:2.1 技术多样化电镀废水处理技术多种多样,主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。

化学处理主要是通过添加各种化学试剂,使废水中的金属离子和有机物质与化学试剂反应,从而被沉淀、凝固或氧化分解。

物理处理则通过物理手段如过滤、吸附、离子交换等去除废水中的杂质。

生物处理则是利用微生物降解有机物质或转化金属离子。

目前,这些技术在市场上都有广泛应用。

2.2 高效节能电镀废水处理市场对处理技术和设备的要求越来越高,要求能够高效处理污水的同时降低能耗,减少处理成本。

因此,在市场上出现了一些高效节能的电镀废水处理设备,如利用膜分离技术实现废水的高效过滤和浓缩,以及利用生物降解技术降低有机物质的处理成本等。

2.3 自动化与智能化随着科技的进步和自动化技术的发展,电镀废水处理设备越来越趋向于自动化和智能化。

自动化设备可以实现对废水处理过程的自动监测和控制,提高处理效率和稳定性。

智能化设备则通过传感器和数据分析,实现对废水处理过程的优化和预测,减少操作人员的工作量和人为失误。

3. 发展趋势未来,电镀废水处理市场将出现以下几个发展趋势:3.1 绿色环保随着环境保护意识的增强,电镀废水处理市场将越来越关注绿色环保技术的发展和应用。

工业纯水水质标准及工业纯水设备选型

工业纯水水质标准及工业纯水设备选型

工业纯水水质标准及工业纯水设备选型常规工业纯水用户要求的工业纯水标准如下,及有关的设备选型如下:1、工业纯水设备用途:五金电镀厂、生产镀件冲洗用水、线路板厂、抗氧化/微蚀冲洗纯水,工业纯水水质标准:电导率≤10~20μs/cm 工业纯水设备系统选用:一级RO反渗透设备或阴阳离子交换复床设备。

2、工业纯水设备用途:塑胶电镀厂、生产镀件冲洗用水工业纯水水质标准:电导率≤10μs/cm 工业纯水设备系统选用:一级RO反渗透设备或阴阳离子交换复床设备。

3、工业纯水设备用途:五金塑胶镀金银,生产镀件冲洗用水,工业纯水水质标准:电导率≤2μs/cm 工业纯水设备系统选用:二级RO反渗透设备或高性能阴阳离子交换复床设备。

4、工业纯水设备用途:电子、电器厂、玻壳生产厂、铝合金生产厂、镀膜冲洗用纯水、印染用纯水、玻壳生产冲洗用水工业用纯水水质标准:电阻率≥2MΩ.CM 即电导率0.5us/cm,工业纯水设备系统选用:一级RO反渗透设备+混床或EDI,或高性能阴阳离子交换复床设备或普通阴阳床+混床。

5、工业纯水设备用途:精密五金组件厂、表面处理冲洗用纯水、工业纯水水质要求标准:电阻率≥5MΩ.CM,工业纯水设备系统的选用:一级RO反渗透设备+混床或EDI,或高性能阴阳离子交换复床设备或普通阴阳床+混床。

6、工业纯水设备用途:镍氢电池、电子厂等工业用超纯水,工业纯水水质标准要求:电阻率≥10MΩ.CM 。

工业纯水设备系统的选用:一级RO反渗透设备+混床或EDI,或高性能阴阳离子交换复床设备或普通阴阳床+混床。

7、工业纯水设备用途:彩色显示器生产厂、显象管冲洗超纯水、超薄浮法玻璃厂、镀膜玻璃厂镀膜用电子超纯水、实验室用、电子级超纯水、计算机厂、硬盘生产冲洗超水、电阻率≥18MΩ.CM,工业纯水设备系统的选用:一级RO 反渗透设备+混床或EDI+抛光混床+后置精密过滤系统。

半导体厂生产用超纯水电阻率≥15MΩ.CM 液晶显示器厂 LCD冲洗用超纯水电阻率≥12~15MΩ.CM ,工业纯水设备系统的选用:一级RO反渗透设备+混床或EDI,或高性能阴阳离子交换复床设备或普通阴阳床+混床。

广东电镀废水单效蒸发

广东电镀废水单效蒸发

电镀废水单效蒸发器
选型计算书
一、蒸发装置选型:
1、蒸水量按2.5吨/小时计,采用带中央循环管的标准式单效蒸发器,具有动力消耗低,清洗简单,便于操作的特点,在蒸发器的下部带有集盐箱,蒸发出的晶浆沉降在集盐箱,间歇排料,提高了出料的含盐量、便于后续的处理。

经蒸发后浓缩液由出料泵排出,经离心机离心分离后,母液重新返回蒸发器浓缩。

2、蒸发水量按2.5吨/小时,蒸汽耗量为2.75吨/小时。

冷却水的消耗量约34m3/h。

装机功率为15KW。

加热面积55平米。

3、设备一揽表:
编号(JS01004 )第( A )版共( 3 )页
以上设备价格材质若为304不锈钢价格为28.5万元,若材质为316L不锈钢价格为41.5万元,包括表中1~3项及调试、运费、增值税发票。

不包括土建、平台框架、安装、保温、泵类及管道、管件等等。

4、我方负责提供安装所需要的平立面布置图、平台框架图、配管图等,指导安装、负责调试。

5、根据需方的要求,我公司也可以承揽以上全部安装内容。

安装费用另计。

二、本装置能耗:
本套蒸发器每小时蒸汽消耗为2.75吨/小时,即处理每吨废水消耗蒸汽为1100公斤。

蒸汽单价按120元/吨计,蒸汽费用为132元/吨废水。

电费4.8元/吨废水。

1。

每小时1吨工业超纯水设备技术方案配置及报价

每小时1吨工业超纯水设备技术方案配置及报价

每小时1吨工业超纯水设备技术方案配置及报价一、定义:超纯水指水质要求在1us以下或在10M欧姆以上的纯水。

超纯水可广泛用于光学行业、光电行业、生物制药行业、电镀行业及电厂锅炉补给用水。

二、使用设备:超纯水可以用下述设备制取:2.1 反渗透设备+混床2.2反渗透设备+EDI三、设备的标准流程:3.1 反渗透设备+混床流程:原水箱---原水泵----全自动过滤器----碳滤器----软水器-----反渗透主机----纯水箱----提升泵---混床---用水点以产水量为1T/H的超纯水系统为例,设备详细配置如下。

1、原水箱1个容积:0.5m3材质:PE规格:¢840*H1200mm2、增压泵1台型号:HJ-02-40参数:Q=2.0m3/h,H=28.0m,N=0.55KW,电源380V/3ph/50HZ材质:不锈钢功能:供给系统稳定的过滤压力数量:1台产家:特种泵3、精砂过滤器1套规格:Φ330×1370流量:Q=2.0t/h工作压力:0.15-0.25Mpa材质:玻璃纤维钢填料:级配石英砂,锰砂,有效滤层大于0.8m管阀:F56A多路阀控制系统出水水质:浊度小于1数量:一台功能:去除水中的悬浮物,泥沙杂质,有效地降低水的浊度。

4、活性碳过滤器1套规格:Φ330×1370流量:Q=2.0t/h工作压力:0.15-0.25Mpa材质:玻璃纤维钢填料:20-40目椰壳活性炭,有效滤层大于0.8m管阀:F56A多路阀控制系统出水水质:色度小于2数量:一台功能:吸附水中的异味,改善水的口感,有效地降低水的色度5、软水过滤器1套规格:Φ533×1575流量:Q=4.0t/h工作压力:0.15-0.25Mpa材质:玻璃纤维钢填料:软水专用树脂,有效滤层大于0.8m管阀:F56A多路阀控制系统出水水质:硬度小于0.003mol/L数量:一台功能:置换水中的钙、镁等重金属离子6、1μm保安过滤器1台规格:φ195×500材质:不锈钢处理水量:Q=2.0t/h滤芯:3支500mm1μm熔喷式聚炳烯PP滤芯工作压力:0.15-0.25MPa出水水质:浊度为0,色度小于1数量:一个功能: 截留水中大于1μm以上的杂质,对后续设备起保护作用。

电镀废水处理运营方案

电镀废水处理运营方案

电镀废水处理运营方案一、方案背景随着电镀行业的快速发展,电镀废水的处理成为一个紧迫的问题。

电镀废水中含有大量的重金属、有机物和其他污染物,如果不经过有效处理,将对环境和人类健康造成严重的危害。

因此,为了实现电镀行业的可持续发展,制定一套科学有效的电镀废水处理运营方案是至关重要的。

二、方案目标本方案旨在提供一种全面的电镀废水处理运营方案,以确保废水得到有效的处理和处理过程的安全可靠,从而减少环境污染,保护生态环境,并为电镀企业提供可持续发展的保障。

三、方案内容1. 废水处理设备选型和设计1.1 分析废水的组成和特性,确定废水处理工艺流程。

1.2 选用适合的废水处理设备,包括沉淀池、混凝剂投加系统、过滤器、膜分离设备等。

1.3 设计废水处理设备的规模和容量,考虑企业的生产规模和废水排放量。

2. 运营管理和监控系统建设2.1 建立运营管理和监控系统,对废水处理设备进行实时监测和数据采集。

2.2 制定运营管理流程和操作规程,确保废水处理设备的正常运行和维护。

2.3 建立应急预案和措施,处理突发事故和紧急情况。

3. 废水处理运营人员培训和技术支持3.1 定期组织废水处理运营人员培训,提升其技能和知识水平。

3.2 提供技术支持和咨询服务,解答废水处理过程中的问题和难题。

3.3 配备专业的技术人员,对废水处理设备进行定期检查和维护。

4. 监督和评估机制建立4.1 建立监督机制,定期进行现场检查和监测,确保废水处理符合相关法律法规和环保标准。

4.2 进行废水处理效果评估,根据评估结果及时调整和改进废水处理运营方案。

4.3 加强对废水处理过程中可能存在的安全隐患和风险的管理和控制。

四、方案优势1. 全面有效地处理废水:本方案通过选用适宜的设备和科学的废水处理工艺,能够高效地去除废水中的重金属、有机物等污染物质,达到国家排放标准。

2. 系统化的运营管理:建立全面的运营管理和监控系统,确保废水处理设备可靠运行和持续有效的处理废水。

电镀水处理改成前后对比工艺

电镀水处理改成前后对比工艺

电镀水处理改造前后对比工艺一、电镀生产工艺 1、镍-镍-铬电镀(三条) ⑴、电镀工艺:上挂-除油-清洗-弱腐蚀-清洗-半亮镍-活化- 光亮镍-清洗-镀铬-清洗-下挂 ⑵、电镀主要材料:镍板、铬酐、盐酸、硫酸、氢氧化钠 二、改造前水处理工艺 1、镀铬漂洗用水量及水处理工艺: ⑴、镀铬漂洗用水:每条线 8 吨,三条线共用水 24 吨。

⑵、处理工艺: 铬废水→反应池→调节池→压滤→清水→回用即采用 XFZ 重金属废水处理设备,对铬废水进行旋流化学一步法 (钡盐法)处理,除去废水中的六价后,处理清水用于镀前酸洗和振 动研磨工序。

铬渣(铬酸钡)集中定点存放; ⑶、处理效果:处理水量大,处理费用高; ⑷、(张守强填写一下改造前的水处理费用和铬渣量) 处理工艺: 2、镀镍漂洗用水量及水处理工艺: ⑴、镀镍漂洗用水:每条线 10 吨,三条线共用水 30 吨。

⑵、处理工艺: 镍漂洗水收集池→活性炭过滤系统→统加药反应系统→保安过滤系 统→超滤膜系统→反渗透膜分离系统→↓→透过水→电镀清洗用水镍废水处理示意图镍离子高浓液→电镀槽⑶、处理效果:处理水量大,处理费用高,反渗透膜堵塞严重及寿命 短,特别是镍回收浓度较低(硫酸镍 60g/L 左右),纯水回用 70%; ⑷、(张守强填写一下改造前的水处理费用和镍回收量) 3、电镀线上酸、碱漂洗用水量及处理工艺 ⑴、镀漂洗用水:每条线 10 吨,三条线共用水 30 吨。

⑵、处理工艺:酸碱废水→化学调节→好氧生化→生化池(MBR)→初级过滤→反 渗透膜(OR)→电镀线 酸、碱漂洗水处理示意图RO2 MBRRO1⑶、缺点:反渗透膜堵塞严重及寿命短,处理水质差; ⑷、(张守强填写一下改造前的水处理费用和镍回收量) 4、改造前电镀用水概况 ⑴、镀铬漂洗水 24 吨/天,经处理后回用到电镀前酸、碱漂洗及振 动研磨; ⑵、镀镍漂洗水 30 吨/天,经处理后 21 吨回用到电镀线漂洗用 水、9 吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水以及冲厕; ⑶、、电镀线上酸、碱漂洗 30 吨/天,经处理后 24 吨回用到电镀线 漂洗用水、6 吨高盐水回用到镀前酸、碱清洗水以及冲厕;⑷、、电镀前处理酸、碱漂洗及振动研磨废酸约 20 吨/天(上述三 项铬、镍及酸、碱处理水),经 PH 调节,然后板框压滤后,用于锻压车间辊锻模、中频炉冷却用水。

含镍电镀废水处理方案

含镍电镀废水处理方案

含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水,镇回收水及清洗水,镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等,清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。

工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水,废水水质、水量变化系数大,因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定,所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。

调节池为混凝土结构,因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。

2.提升泵调节池后设废水提升泵1台,废水提升泵采用耐腐自吸泵。

废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。

自吸泵的特点为不须另设底阀,材质为PP,耐腐性好,基本无噪声,运转稳定。

3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水,镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等,清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾,由此可见废水水质呈酸性。

废水中主要含锲离子,在碱性条件下,操能生成难溶、稳定的沉淀物,所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。

本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。

其反应式为:Ni2++2OH-→Ni(0H)2l经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。

当PH值在10左右时,氢氧化物去除镁的效果最佳,工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用,使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。

为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件,同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。

为了提高中和絮凝效果,中和絮凝反应采用机械搅拌,搅拌器采用不锈钢材质,减速机为摆线针轮减速机。

中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。

中和絮凝时间≥60分钟。

1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。

电镀废水零排放多效蒸发结晶装置,电镀废水MVR强制循环蒸发器

电镀废水零排放多效蒸发结晶装置,电镀废水MVR强制循环蒸发器

电镀废水指电镀生产过程中排放的各种废水,一般根据废水所含污染物或重金属的种类分为酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、混合废水等。

为解决电镀废水排放带来的环保问题,越来越多的电镀园区和企业采用电镀废水零排放工艺,实现废水的循环回用。

在电镀废水零排放工艺中,蒸发器是必不可少的,也是决定电镀废水能否实现零排放的重要因素。

136.一61一.二9881 电镀废水零排放多效蒸发装置,电镀废水MVR强制循环蒸发器工艺概述电镀废水零排放系统一般包括预处理系统、综合处理系统、膜系统和蒸发系统四大部分。

预处理系统应遵循分类收集、分质处理的原则,如酸碱废水一般采用中和法,含氰废水采用碱性氯化法,含铬废水采用亚硫酸盐还原法,含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、混合废水等则采用化学沉淀法或者离子交换法进行预处理。

经分类预处理后,使各类废水中的一类污染物达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中“表3”的限值要求,一并进入综合处理系统,采用深度物化处理、生化处理等技术进一步去除有机物、氨氮、总氮等污染物,使出水达到膜系统的进水要求,再采用多级、多段组合膜工艺对废水进行浓缩减量处理。

高盐度的膜系统浓水送至蒸发系统进行蒸发结晶处理,一方面产出结晶盐,另一方面得到达到回用水质要求的膜系统产水和蒸发冷凝水,全部循环回用于生产,从而最终实现电镀废水零排放。

2 电镀废水零排放多效蒸发装置,电镀废水MVR强制循环蒸发器的组成及设计要点2. 1 蒸发系统的组成目前电镀废水零排放工艺的蒸发器一般采用多效蒸发或者机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器,其中MVR 蒸发器因为相对节能、运行费用低、自动化程度高等优点而在废水零排放中得到更为广泛的应用。

MVR 蒸发系统一般由预热器、强制循环加热器、结晶分离器、蒸汽压缩机、离心机、泵组、储罐、自动控制系统等组成,其应用在电镀废水零排放工程中的典型工艺流程如图 1 所示。

纯水设备的应用

纯水设备的应用

纯水设备的应用
反渗透纯水设备应用广泛,工业制造领域只要涉及到水的大部分需要进行过滤化处理,一般工业用水要求是去离子水,也就是除盐水。

工业纯水设备满足这些使用需求,而且也是最经济实惠的纯水制取方法。

下面我们来介绍一下工业纯水设备应用行业,不同行业不同产品制造工艺的需求还需要使用超纯水,高纯水等。

锅炉补给水、除盐水设备------ 各种蒸汽锅炉、火力发电厂、热水炉、石化热力锅炉等补给水。

电子工业用超纯水设备------ 单晶硅、半导体晶片切割制
造、半导体芯片、半导体封装、引线框架、集成电路、液晶显示
器、导电玻璃、显像管、线路板、光通信、电脑元件、电容器洁
净产品及各种元器件等生产工艺用纯水。

一般工业用纯水设备----- 镀膜玻璃、电镀、表面涂装、纺织印染、工业配液、工业产品清洗等用水。

生物医药行业用纯水设备----- 针剂、粉针剂、大输液、生化制品用水、医用无菌水、口服液等符合GMP标准。

精细化工行业用纯水设备------ 化工工艺用水、化学药
剂、化妆品等用纯水。

一口价反渗透设备,南京旺水技术有限公司。

电镀厂废水处理工艺

电镀厂废水处理工艺

电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理,以达到排放标准或再利用的要求。

由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物,因此对废水进行有效处理是非常重要的。

本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。

2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前,首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。

根据实际情况,电镀厂废水通常具有以下特点:•含有重金属离子:如铬、镍、锌等;•含有有机物:如阴离子表面活性剂、溶剂等;•酸碱度较高:通常为酸性或碱性;•悬浮物和悬浮颗粒较多。

了解了废水的特性后,可以选择合适的处理方法和工艺流程。

3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点,一般的处理工艺流程包括以下几个步骤:3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理,去除废水中的大颗粒物和悬浮物。

常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。

3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度,需要进行中和调节。

可以使用中和剂来调节废水的酸碱度,使其接近中性。

3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块,使其易于沉淀。

常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。

经过混凝沉淀后,可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。

3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。

通过选择合适的树脂材料和操作条件,可以有效地去除废水中的重金属离子。

3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料,可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。

将废水通过活性炭吸附柱,可以进一步净化废水。

3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。

常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。

通过膜分离,可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。

3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理,以确保排放的废水符合相关标准。

常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。

4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程,需要配备相应的废水处理设备。

电镀厂污水处理流程

电镀厂污水处理流程

电镀厂污水处理流程电镀厂是一个重要的制造工厂,但电镀过程产生的废水含有大量的有毒有害物质,对环境和人体健康造成严重威胁。

因此,电镀厂必须采取有效的污水处理流程,以减少废水对环境的影响。

以下是电镀厂常见的污水处理流程:1. 初期处理:- 预处理:首先,废水会通过格栅或筛网过滤,去除其中的大颗粒物质,如金属残渣和固体废物。

- 调节PH值:废水中的酸碱度对后续处理步骤具有重要影响。

因此,废水通常需要调节pH值,以确保后续处理步骤的有效性。

2. 其次处理:- 沉淀:将调节过pH值的废水送入沉淀池,使其中的悬浮物和颗粒沉淀到底部。

这个过程通过重力作用分离出废水中的固体颗粒。

- 过滤:将沉淀后的废水通过过滤设备,如滤袋或滤板,进一步去除残留的固体颗粒。

这一步骤确保废水中的固体物质被最大限度地清除。

3. 生化处理:- 活性污泥法:将经过沉淀和过滤的废水引入活性污泥池,通过搅拌和曝气等方式,利用微生物降解水中的有机物。

活性污泥法是常用的生化处理方法之一。

- 曝气池:为了促进微生物的生长和代谢,废水会经过曝气池,通过曝气机或气泡曝气器注入空气或氧气,以提供氧气供给微生物进行降解反应。

4. 深度处理:- 膜分离:膜技术是一种高度高效的处理方法,它通过微孔或超过滤膜,将废水分离成纯净的水和浓缩的废液。

这种方法可以有效地去除废水中的微量污染物,甚至有些膜技术可以实现水的回用。

- 活性炭吸附:活性炭是一种具有吸附特性的介质,可以吸附废水中的有机污染物和其他难以降解的化学物质。

经过活性炭吸附后,废水中的有机物和污染物浓度显著降低。

5. 后期处理:- 消毒:为了确保废水排放后对环境不造成危害,废水会经过消毒处理,去除其中的细菌和其他病原体。

消毒通常采用紫外线照射或投加消毒剂的方式进行。

- 排放:经过以上处理步骤后,废水质量显著改善,符合排放标准的要求。

废水可以安全地排入污水管网或近邻河流等水体,并与环境中的自然水体混合。

以上是一般电镀厂常见的污水处理流程,但实际情况可能会根据厂家规模和设备种类的不同而有所差异。

各种水设备的用处以及简介

各种水设备的用处以及简介

各种水设备的用处以及简介一、工业蒸馏水机:用于实验室分析,化工,医疗,制药,电子,电镀,电池等行业;二‘工业去离子水:实验室分支配置标准液,各种铅酸电瓶电池不睡;机器冷却循环,锅炉补水;制药,电子,电镀,喷镀产品,表面处理以及其他各种高水质要求用水等;三、实验室纯水机:电化学及介面用水,有机物分析用水,高精密光学镜片冲洗用水,环境、环保实验分,高分子实验用水,胶片冲洗用水,微电子行业各种部件的清洗用水,PCR应用及分析用水,精密电镀用水,大专院校、工矿企业试验用水,电池补充用水,用于叉车电瓶加水,汽车电瓶加水;锂电池行业,节能行业使用;四、生产业超纯水机:配套生化仪器,老化机;盐雾实验机配套用水机;化工配药专业制水机;蓄电池加水配套用纯水机;涂装,油墨配套用超纯水机;锂电池行业,节能灯行业使用。

超声波机器配套用纯水装置;配套光学玻璃行业清洗用纯化水装置;其他对水质控制较严格的用水实验室机;五、高纯水机:特点,采用“Qclean”预过滤组件,预处理效果好,使用寿命长,更换方便;系统启动时自动冲洗,增加了过滤组件的使用使用寿命;系统具有水质在线监测功能,随时了解出水水质情况;设备具有两路出水,可供不同水质的需求,占地面积小,方便了客户的使用。

全自动电脑控制,实施满水停机,缺水停机,自动冲洗。

使用简单,安装方便等。

设备水质不合格时报警提示。

用途于化工行业配置各种药剂,化工产品配对;电子材料配置,点解液配置;电镀,化镀用,五金产品清洗;太阳能硅产品清洗使用。

其他各种电镀,超声波清洗,车用尿素溶液配置等,对纯水要求较高的地方使用。

六、双极反渗透纯水设备:食品、饮料、酒类行业;医疗、制药行业用水;EDI超纯水系统前置处理系统;太阳能光伏电池系统;其他满足其用水标准的行业;七、一体化污水处理设备:特点、1,无需再建土建水池。

只需要提供地和电源即可;2,全自动运行,无需专人管理;操作简单,维护方便;3,水质合格,达标排放。

电镀废水处理设计方案

电镀废水处理设计方案

电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位,但同时也产生了大量含有有害物质的废水。

这些废水若未经有效处理直接排放,将对环境和人类健康造成严重威胁。

因此,设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。

二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。

其特点是成分复杂,含有多种重金属离子(如铬、镍、铜、锌等)、酸碱物质、有机物以及其他污染物。

废水的水质和水量波动较大,处理难度较高。

三、处理目标根据相关环保法规和排放标准,电镀废水处理后应达到以下目标:1、重金属离子浓度达标:确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。

2、 pH 值达标:将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。

3、 COD(化学需氧量)和 BOD(生化需氧量)达标:降低废水中有机物的含量,使其符合排放标准。

四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先,对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集,如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等,以便后续有针对性地进行处理。

2、预处理(1)格栅:在废水进入处理系统前,设置格栅去除较大的悬浮物和杂物,防止堵塞后续处理设备。

(2)调节池:用于均衡废水的水质和水量,减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。

3、化学处理(1)中和沉淀:对于酸碱废水,采用投加酸碱中和剂的方法,将废水的 pH 值调节至合适范围,并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。

(2)氧化还原:对于含铬废水,采用化学还原法将六价铬还原为三价铬,然后再进行沉淀处理。

4、重金属去除(1)混凝沉淀:向废水中投加混凝剂和助凝剂,使重金属离子与混凝剂形成絮体,通过沉淀去除。

(2)离子交换:对于低浓度的重金属废水,可采用离子交换树脂吸附重金属离子,实现深度净化。

5、生物处理经过化学处理后的废水,若 COD 和 BOD 仍较高,可采用生物处理方法,如活性污泥法、生物膜法等,进一步去除有机物。

6、深度处理(1)过滤:采用砂滤、活性炭过滤等方式,去除废水中残留的悬浮物和有机物。

电镀高温热泵系统设计方案

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5
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邮箱:523833749@
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镀槽
数量
温度
表面积
半光镍槽
2
55~60℃ 5.1 ㎡
光镍槽
2 55~60℃ 5.1 ㎡
暗镍槽
1 55~60℃ 2.55 ㎡
焦铜
1 50~55℃ 2.55 ㎡
4
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水池 KJ/h 4522 4187 3852 3433 2931 2596 2470 2302
热损 w/h 1256 1160 1070 953
6
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▲热泵选型
参照机组使用情况建立下表:
机组型号 机 组 输 入 功 0℃环境制热 5 ℃ 环 境 制 10 ℃ 环 境 制 15 ℃ 环 境 制

焦铜
2 50~55℃ 5.1 ㎡
碱铜
1 50~55℃ 2.55 ㎡
电解
1 50~55℃ 2.55 ㎡
合计
25.5 ㎡
容积 升温所需的热量 恒温所需的负荷
7200L
293KW
31KW
7200L
293KW
31KW
3600L
146KW
15.4KW
3600L
125KW

电镀车间回用水标准

电镀车间回用水标准

项目标准限值一级。

二级色色度不超过15度,并不得呈现其他异色,不应有明显的其他异色浑浊度(度)≤3嗅和味不得有异臭、异味不应有明显的异臭、异味pH值~~总硬度(以碳酸钙计)(mg/L)≤350≤450溶解铁(mg/L)≤≤锰(mg/L)≤≤铜(mg/L)≤≤锌(mg/L)≤≤挥发酚(以苯酚)(mg/L)≤≤阴离子合成洗涤剂(mg/L)≤≤硫酸盐(mg/L)<250<250氯化物(mg/L)<250<250溶解性总固体(mg/L) <1000<1000氟化物(mg/L)≤≤氰化物(mg/L)≤≤砷(mg/L)≤≤硒(mg/L)≤≤汞(mg/L)≤≤镉(mg/L)≤≤铬(六价)(mg/L)≤≤铅(mg/L)≤≤银(mg/L)≤≤铍(mg/L)≤≤氨氮(以氮计)(mg/L)≤≤硝酸盐(以氮计)(mg/L)≤10≤20耗氧量( KMnO4法)(mg/L)≤3≤6苯并(α)芘(μg/L)≤≤滴滴涕(μg/L)≤1≤1六六六(μg/L)≤5≤5百菌清(mg/L)≤≤总大肠菌群(个/L)≤1000≤10000总α放射性(bq/L)≤≤总ß放射(bq/L)≤1≤1。

电镀氧化专用冷水机设备工艺原理

电镀氧化专用冷水机设备工艺原理

电镀氧化专用冷水机设备工艺原理引言电镀和氧化是广泛应用于电子、机械、汽车、军工等行业中的表面处理工艺,其中一个重要半环节就是冷却。

为了达到更好的冷却效果和保障生产安全,电镀氧化专用冷水机成为了必备的设备之一。

那么,电镀氧化专用冷水机设备的工艺原理是什么呢?本文将从以下几个方面进行阐述。

电镀氧化专用冷水机的构成电镀氧化专用冷水机通常由以下四个部分组成:1.制冷部分:包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组件。

2.循环部分:负责将制冷剂在制冷部分中的循环,包括冷却水箱、水泵和喷淋系统等组件。

3.控制部分:负责控制整个冷水机的运行,达到最佳的制冷效果,包括温度传感器、压力传感器和控制系统等组件。

4.辅助部分:包括电源、润滑油和冷却水等。

电镀氧化专用冷水机的工作原理电镀氧化专用冷水机的制冷循环系统通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器共同作用完成。

具体概括如下:1.制冷剂在蒸发器中吸收热量,蒸发后成为低温低压气体。

2.低温低压气体通过压缩机压缩成高温高压气体。

3.高温高压气体在冷凝器中放出热量,冷却成高温高压液体。

4.高温高压液体通过膨胀阀进入蒸发器,继续完成制冷循环。

除了制冷循环系统之外,冷水机还需要一套配套的循环系统,将循环水或者其他冷却介质循环到需要制冷的区域。

循环系统需要考虑循环的速度、循环水的温度和压力等因素,在此基础上保证冷水机的稳定运行。

电镀氧化专用冷水机应用案例1.广州市星艺电子有限公司广州市星艺电子有限公司是一家专注于电子及手机充电器、数据线、转换头等产品研发及生产的企业。

为了保证产品的质量,他们采用了一套稳定的电镀工艺,其中冷水机的应用起到了重要作用。

他们采用了制冷量20KW的电镀氧化专用冷水机,通过自动控制启动和停机,实现智能化管理。

在连续运行24小时,加班调试,大量生产的情况下,冷水机能够始终保持稳定的运行状态,氧化速度稳定,冷却效果良好,保证了产品质量。

2.深圳市安第斯科技股份有限公司深圳市安第斯科技股份有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业,其产品主要涉及手机维修设备、生产设备、工艺耗材等领域。

国标电镀用纯水电导率要求(二)

国标电镀用纯水电导率要求(二)

国标电镀用纯水电导率要求(二)国标电镀用纯水电导率要求引言国标电镀用纯水电导率要求是指在电镀工业中,使用纯净水作为电解质时,其电导率需要满足特定的要求。

本文将从电镀工艺的角度出发,详细阐述国标电镀用纯水电导率的相关要求。

要求一:电导率范围•根据国标要求,电镀用纯水的电导率应该在1-10μS/cm之间。

•电导率过高可能导致电流传输不稳定,影响电镀质量。

•电导率过低可能导致电流传输不足,降低电镀效率。

要求二:纯水制备与测试方法•制备纯水需要采用去离子水设备,如反渗透设备、离子交换器等。

•制备好的纯水需要经过测试仪器进行电导率检测。

•常用的电导率测试仪器包括电导率计和电导仪。

要求三:影响电导率的因素•离子的存在:水中含有的溶解离子对电导率有直接影响,如镍离子、铬离子等。

•温度的变化:温度升高会导致水中离子的活动性增大,进而提高电导率。

•水质的纯净度:水中杂质和溶解物的含量越低,电导率越低。

举例解释在电镀过程中,使用纯水作为电解质是至关重要的。

举例来说,如果某电镀工艺需要使用电导率为5μS/cm的纯水,但实际使用的纯水电导率只有2μS/cm,可能会导致以下问题: - 电镀层不均匀:电镀过程中,电流在不同部位传输速度不同,可能导致电镀层的厚度不均匀。

- 电镀效率降低:电镀过程中,如果电流传输不足,可能导致电镀效率低下,增加生产成本。

而如果实际使用的纯水电导率超过了10μS/cm,也会带来问题:- 电流不稳定:电镀过程中,电流的传输稳定性会降低,易导致镀层不牢固、容易剥离。

- 能耗增加:电流传输不稳定会增加能耗,增加生产成本。

因此,严格遵守国标电镀用纯水电导率的要求,对于保证电镀质量、提高生产效率非常重要。

结论国标电镀用纯水电导率要求是为了确保电镀过程的稳定性和产出质量,要求纯水的电导率在1-10μS/cm之间。

要求制备纯水的设备和测试方法,并阐述了影响电导率的因素。

举例解释了电导率偏差可能引发的问题。

电镀用水量

电镀用水量

1 .基础数据(1) 工件带出的水量标准:0.6mL/dm2。

(2) 挂具带出的水量标准:1mL/dm2。

(3) 电镀产品的挂数:50668挂;挂具表面积:20dm2 / 5 ;挂具总表面积:l01360dm2 。

(4) 月最大产能:2534400dm2(100 %良品)。

(5) 所有的水洗槽、酸中和槽每天更换;碱电解槽每周更换。

(6) 循环水洗槽的循环水量:冷水槽为槽容量的1.0 倍;纯水清洗循环量为:IOOL / (h •槽)。

(7) 纯水制作成本为20 . 0元/ m3;自来水成本为1 • 5元/ m3; 废水处理成本为7. 0元/ m3。

2.用水量的计算(1) 定期更换的用水量:0 自来水的用水量a. 热水洗槽:I80L /次X 1 X 22次/月=3960L /月b. 碱电解槽:I80L /次X 1 X 22次/月=3960L /月c .酸中和槽:I80L /次X 1 X 22次/月=3960L /月d .三联水洗槽:5IOL /次X 3 X 22次/月=33660L /月e.合计:3960+3960+3960+33660 = 45540(L / 月)②纯水的用水量三联水洗槽:510L /次X 2 X 22次/月=22440L /月(2) 电镀操作带出的水量①带出自来水的量a. 工件带出:5 个工位X 2534400dm2 / 月X 0 . 6ml . / dm2X 10-3 =7603 . 2L / 月b. 挂具带出:5 个工位X 101360dm2 / 月X 1 . OmL/ dm2X 10-3 =506 . 8L / 月C .合计:7603 . 2+506 . 8 = 8110(L / 月)②带出纯水的量a 工件带出:1 个工位X 2534400dm2 /月X 0 6mL/dm2X I0-3 =1520 . 6L / 月b.挂具带出:1 个工位X 101360dm2 X l . OmL/ dm2X 10-3 = 101 . 4L /月C.合计:1520 . 6+101 . 4 = 1622(L / 月)⑶逆流清洗用水量①自来水的用量(每槽以510L / h为标准计算)51OL / h X 3 x 24h / 天x 22 天 / 月=807 . 8ma/ 月②纯水的用水量1OOL/ h X 1 x 24h / 天x 22 天 / 月=52 . 80ma/ 月⑷生产辅助用水量:按60m3 /月计算。

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沃尔奇•水处理纯水项目方案设计、供货及安装工程技术文件文件编号:VEQ客户:编辑单位:沃尔奇环保(深圳)股份有限公司目录前言 (3)第一部分技术方案 (5)一、纯水处理设备简介 (5)二、技术参数 (6)三、系统工艺描述 (6)四、产品清单列表 (9)五、设备主要配置......................................................错误!未定义书签。

第二部分荣誉资料与成功客户 (12)资质文件 (12)第三部分货物的质量保证、交货与服务 (15)一、质量和检查验收 (15)二、服务 (15)第四部分设备报价 (18)一、推荐设备型号 (18)二、设备报价 (18)前言深圳市沃尔奇科技有限公司创立于2000年,实缴注册资本2000万,是一家集各类水处理设备研发、生产、销售、售后服务为一体的最早从事该行业的权威企业之一。

经过十四年的发展,公司根植深圳,服务全国,面向全球,拥有多项国内国际水处理专利技术,产品在国内占领超过10%的销售额,同时远销欧美等十多个国家,全国三十多个城市都设立有分支机构。

沃尔奇人十多年来始终秉承“科技创造高品质”的企业理念、“观念创新、产品创新、诚信服务”的经营理念。

长年专业致力于水处理设备的开发、研制和生产,积累了丰富的水处理技术制造经验,拥有先进的加工设备,齐全的检测手段,完善的质保体系以及合理的售后服务。

多年来,专于水处理设备、纯净水设备、软化水设备、超纯水设备的制造,与众多的科研院所、设计部门建立了牢固的合作关系,设有独立的设计研究机构,是国内机型、品种、滤板规格、材质最全的专业制造企业之一。

凭借日益精进的技术,成功打入国际市场,产品远销海外,深受用户好评。

公司主营业务:纯化水设备、纯净水设备、软化水设备、锅炉软化水设备、纯水机、超纯水设备、医院水处理设备、反渗透设备、实验室超纯水设备、家用净水设备、EDI水处理设备、电子超纯水设备、直饮水设备、灌装机、矿泉水生产设备等水处理设备!是一家集产、销、服务于一体的综合性企业。

公司始终以完美的设计、高品质的设备、精良的施工质量、实惠的价位、完善的售后服务全力打造沃尔奇品牌;从工程设计—设备制造—安装—售后服务的每一环节都体现了我们以客户为本,以科技求发展的服务理念。

至今已有上万套公司自行研发的水处理设备在电镀、电子、光电、医药、电镀、造纸、食品、饮用水等行业正常运行并一致获得客户的好评。

同时本公司产品采取有关设计专家、工程师和用户意见,在产品设计上吸取了国内外净水、污水工艺的先进技术,对有关水处理设备作了进一步改进。

经过对不同水源的成功处理,作广泛定点试用,测试均表明,我公司的各系列产品结构设计独具匠心、操作简便、产品性能质量可靠、运行稳定,达到了设计和用户要求。

本公司不断改进、强化内部管理,建立了完善的质量保证体系,不断引进、推广科学、先进的管理模式及手段,采用机械设计自动化软件技术及ERP管理系统,从接受订单、产品设计开始,到发货全部实现了网络化管理,为在激烈的市场竞争中取胜,提供了可靠的保证。

我公司是中国工业水处理十大品牌、广东省质量检验协会会员、广东省标准化协会会员、省轻工业协会瓶装水专业分会会员,深圳市食品行业协会理事单位,是广东省首批直接饮用水A级卫生信誉度生产企业,首届“深圳市诚信单位”,中国水处理行业委员会常务会员单位。

根据贵公司要求的技术指标,结合沃尔奇科技有限公司产品的特点,对甲方水处理设备项目拟定如下方案:主设备视图(图片仅供参考,以实物为准)第一部分技术方案一、纯水处理设备简介纯水(超纯水)处理设备,是指水中的导电介质几乎完全去除,同时不离解的气体、胶体以及有机物(包括细菌)也去除至很低程度的水。

其电导率一般为0.1~0.055uS/cm,电阻率(25℃)>10x106Ω·cm ,含盐量<0.1㎎/L.理想纯水(理论上)电导率为0.055 uS/cm,电阻率(25℃)为18.3x106Ω·cm。

工作原理:本系统为国内市场上技术较为成熟、操作便捷的超纯水系统,其采用物理反应与化学反应相结合的原理,即当世界上最为先进的反渗透系统与阴阳离子交换系统相结合的方法,逐步提水质;再者本公司根据贵客户在生产用水上对水质的要求,选用不同的处理方法,其性价比最优,以至最终达到生产用水的标准。

1、逆渗透技术介绍逆渗透原文是REVERSE OSMOSIS,它是美国太空总署集合多国科学家,在政府支持下,花费数十亿美元,经过多年研究而成。

它最初用于将太空人的生活用水回收处理,使之可再次饮用,从而使太空船不必运载大量的饮用水,故称之太空技术。

它所制出的水也称之为“太空水”。

逆渗透的原理是在原水的一方施加大于压力使水分子由浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方。

由于逆渗透的孔远远小于病例毒和细菌的几百倍乃至上千倍以上,故各种病毒,细菌,重金属,固体可溶物,污染有机物,钙镁离子等根本无法通过逆渗透膜,从而达到水质软化净化的目的。

它的问世是人类发展史上一次极具意义的水处理技术的革命。

目前全世界都在普遍采用这一技术用于海水淡化,工业用纯水制造和生活饮用水的净化等方面,以及太空人废水回收处理均采用此方法,是体外的高科技人工肾脏。

2、逆渗透技术的应用引进美国先进的超低压逆渗透技术和配件生产出国内最为先进的家用和团体用纯净水装置,该装置产水优质、安全运行、稳定可靠、操作简单,占地面积小,最有效的去除水中钙、镁、细菌、有机物、无机物、金属离子和放射性物质等,经过该装置净化出的水晶莹清澈、甜美甘醇。

该装置适用于家庭和宾馆、酒店、医院,工业化工等企事业单位生产纯水使用。

二、技术参数产品型号VR-3000LH-A 产水水量3吨/时制水方式反渗透运行方式设备自动运行控制适用水压≥0.3Mpa 原水温度范围5℃—45℃进水指标自来水电导率≤200us/cm系统脱盐率水温25℃左右,脱盐率为98%产水指标电导率≤10us/cm 浓水排放率25%-40%占地面积3000×4000×1900mm原水箱容量3吨(自备)纯水箱容量3吨(自备)工作电压380V —50Hz 机器功率 5.25KW三、系统工艺描述1、工艺流程根据贵司水质要求,该原水不宜直接做为贵司生产用水,因此要对此水做脱盐处理,本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透+混床脱盐装置作为系统的主脱盐设备;系统运行费用低,易于实现自动化。

反渗透水处理系统具有很好的经济性。

为保证关键设备反渗透设备的长期可靠运行,则必须设置预处理系统,满足反渗透膜(RO)进水指标:浊度<0.5NTU、SDI<4、余氯<0.1ppm。

根据原水水质,预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器及相关辅助设备组成。

反渗透脱盐的水处理系统工艺流程如下:源水(电导率≤200μs/cm)进入原水箱,经由原水泵增压进入砂滤器、碳滤器过滤,去除原水中的悬浮物、胶体、有机物及余氯并降低水的硬度,保护下一级RO膜,经过高压泵加压后进入反渗透系统,将水中的盐分去除并贮存入纯水箱,从而达到贵司生产要求,通过管路引至各用水点。

2、工艺概述1、预处理系统预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等,以确保RO能正常工作。

处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附,减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。

预处理系统包括:原水箱、原水泵、多介质过滤、活性碳过滤、软化过滤。

1.1 原水箱:原水首先流入原水箱。

原水箱对原水的供给起到缓冲作用,协调原水的供给量与原水泵的输入量。

当原水的供应量超过原水泵的输水量时,原水箱水满,通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。

当原水供应量小于原水泵的输水量时,原水箱空,原水泵停止运行,起到保护原水泵的作用。

1.2 原水泵:本系统配置卧式CHL8-30型不锈钢水泵,用于对原水加压,为预处理系统提供动力源,该泵单台流量6.0m³/h,扬程30m,功率0.75KW,材质为不锈钢。

该泵具有体积小,高效率,低噪音等特点(选配如果有原水箱)。

1.3 砂滤器:本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除,同时对原水中的浊度、色度起到降低作用,它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。

多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式,本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质,完全能滤除不溶于水中的杂质,保证SDI值不大于4,是后级RO的强有力保护屏。

能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子(氧化物、浊度、颗粒物等),具有低成本,操作维护、管理方便等特点,特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。

1.4 活性炭过滤器:活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位,是水深度处理中不可缺少的工艺,它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

(1)去色:可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。

(2)脱氯:可去除因余氯所造成的嗅味。

(3)去除有机物:可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物,如农药,杀虫剂,氯化烃,芳香族化合物,以及BOD与COD等。

(4)去除有机氯:可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂(如氯气)所产的THMS等“三致”物质。

有分析表明,自来水中“三致物质THMS占去大半,有效的去除对于提高水质量十分关键。

(5)去除氨氮和亚硝酸盐:活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。

(6)去除剩余氯或氧化剂:保护超滤、反渗透的滤膜。

另外,它还可以除臭,去除水中的微量重金属离子(如汞、铬等离子),合成洗涤剂及放射性物质等。

2、反渗透系统2.1 精滤器:经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后,原水中大颗粒悬浮物已基本被除去,而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。

在这里再进行一次微滤,去除5μm以上的悬浮物,以保护RO膜不被堵塞。

同时,一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。

精滤器进出口设压力指示表,当压差增大到设定值时更换滤芯。

2.2 高压泵:高压泵的反渗透设备的主要动力设备,高压泵应设置高过热保护,泵前后分别设置低、高压保护开关。

当高压泵进水压力低于设定值后,高压泵停运,以保护高压泵,当高压泵出口压力高于设定值后,高压泵停运,以保护反渗透膜。

2.3 反渗透装置:反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分,经反渗透处理的水,能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。

设计的合理与否直接关系到项目的投资费用,整个系统运行经济效益,使用寿命,操作可靠简便性。

反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜,单根脱盐率达99.8%。

当系统设计温度为6℃时,考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素,本系统采用6英寸的复合RO膜,安装在不锈钢压力容器内。

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