码头吸卸及密相气力输送(单仓泵双仓泵气力输送)要点
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
确定气力输送的主要参数
气力输送最重要的参数：气流速度和输送浓度（气固比）设计一套气力输送系统时气流速度和输送浓度这两个参数并非是能够计算出来的而是依靠经验设定的，最优先的条件就是确定气流速度和输送浓度，这两个参数至关重要，从设计的最初阶段就必须确定这两个参数，他们设定正确的话则气力输送系统已经成功一半了，反之这两个参数不正确的话则气力输送系统完全不可行。
确定气流速度和输送浓度之后即可计算出其他全部的数据。
1，气流速度和输送浓度（物料量）同时变化的情况下水平管道输送状态试验：⑴当管道内气流速度很快远大于悬浮速度，而物料量则相对较少（输送浓度低）时，水平管道内的物料颗粒基本上接近均匀分布，并在气流中呈完全悬浮状态随气流前进。
这就是稀相输送。
⑵气流速度降低同时增加物料量（输送浓度增加）时，气流作用于颗粒上的推力随之减小，颗粒的运行速度相应地减慢，并伴有颗粒之间的相互碰撞。
致使部分较大颗粒趋向于下沉接近管底，水平管道内的物料颗粒分布变得上稀下密，但所有物料仍处于连续前进状态。
这就是密相输送。
2，下面分别对输送浓度和气流速度进行试验：①输送浓度试验：一个动床试验设备，见下图：输送管道的阻力降正比于输送距离而反比于输送物料的浓度，在其他参数相同且气源的输出压力恒定的情况下如果增加输送距离，其阻力也必然相应地增加，使其超出气源的输出额定压力，为了不增加输送管道的阻力就只能降低输送浓度。
换句话说增加输送距离的话就必须降低输送浓度，也就是输送浓度取决于输送距离。
也可以这样理解，针对采用同样输出压力的气源，如果一定浓度的物料能够被输送100米的话，再让其以同等浓度的物料输送200米的话则肯定送不动了，只能降低输送浓度1倍才能送走，因此输送浓度与输送距离有很大关联。
用一个动床试验设备，加入1公斤物料进行吹送30米，大约用30秒将这些物料吹送完毕。
、将管道长度加长一倍则用70秒才能将相同的1公斤物料吹送完毕。
这说明管道长度增加后其输送时间延长了一倍多，这就意味着输送浓度降低了，即输送浓度反比于输送距离。
港口装卸技术的要点
填空：1、常见的作业工序有（舱底作业工序）工序、（起落舱作业工序）工序、（搬运作业工序）工序、（车内作业工序）工序、（库内作业）工序。
2、港口装卸设备类型选择在货物方面要考虑的因素有（货物特性）、（吞吐量）、（货物流向）。
3、港口装卸设备类型选择在港口建筑物方面要考虑的因素有（岸壁形式和码头结构）、（库场类型及位置）、（铁路和公路与码头的相对位置）。
4、件杂货装卸机械化系统由（装卸船舶的机械）、（水平运输机械）、（库场机械）组成。
5、件杂货装卸作业存在（舱内作业）和（棚车内作业）两个薄弱环节。
6、集装箱专用吊具有（固定式）、（自动式）、（组合式）、（双箱吊具）四种形式。
7、集装箱第一组标记由（箱主代码）、（顺序号）、（核对数）三部分组成。
8、木材主要可分为（圆木）和（成材）两大类。
9、木材成组运输工具可分为（钢性）、（柔性）、（半刚性）三类。
10、煤炭、矿石出口装卸工艺主要由（卸火车作业）、（堆场作业）、（装船作业）三个工艺环节组成。
11、常用的清舱机械有（履带式推土机）、（推扒机）两种。
12、煤炭水力卸船系统中的一个极其重要的问题是（脱水）问题。
13、煤炭防粉尘污染的措施有（喷雾防尘）、（喷水防尘）、（高压静电收尘）。
14、气力提升机是一种（低压）吹送的（垂直）提升气吸式卸船输送设备。
15、散水泥、散化肥装船机械可分为（固定式）装船机和（移动式）装船机两类。
16、粮食具有（食用性）、（吸附性）、（流散性）、（扬尘性）等特性。
17、吸粮机存在（噪声）大、（粉尘大）大、（能耗）大和（效率）低的“三大一低”缺点。
18、石油可分为（原油）和（石油产品）两大类。
19、蒸汽管伴热保温有（内伴热）、（外伴热）和（外伴随）三种。
20、液化天然气的装卸作业程序包括（天然气的液化）和（气化）两个作业过程。
21、筒仓爆炸有三个诱发因素：（粉尘浓度）、（火源）和（密闭的空间）。
22、圆库卸料常见问题有出现（鼠洞）、（拱料）、（棚料）以及（粘附料）等。
仓泵气力输送原理
仓泵气力输送原理仓泵气力输送是一种常见的物料输送方式，是运用受压气体产生的压力差和力矩作用，实现物料输送的一种输送方式。
仓泵气力输送可以大大提高物料输送速度，增加运输效率，节省人力，物料质量得到有效保护，降低企业的运营成本，有效降低生产成本。
同时由于仓泵气力输送可以节省人力，所以在劳动力成本高、物料多样性大的企业，不得不使用仓泵气力输送。
仓泵气力输送大致可以分为3大类：压缩空气输送、螺杆式输送和涡轮式输送。
压缩空气输送是由压缩空气被强制经过螺旋叶片，产生持续的斜向向上的气流，使物料得以抬升的一种输送方式。
而螺杆式输送则是借助于螺旋轴的旋转，将物料由容器底部抬升到容器顶部的一种输送方式。
而涡轮式输送则是通过涡轮的转动，实现螺旋翼片的旋转，使物料得以抬升的一种输送方式。
除了以上3种输送方式，仓泵气力输送还可以分为气管气力输送和气密管输送。
气管气力输送是利用循环气流产生的气力，实现物料运输的一种输送方式。
气密管输送则是将受压气体连接入物料管道，利用管道内部的气压差产生压力，实现物料输送的一种输送方式。
仓泵气力输送的原理主要是利用受压气体产生的压力差，压缩受压的气体通过叶片转子的旋转，产生力矩，实现物料的运输。
当物料进入叶片转子时，受压气体在叶片转子腔体内，受到物料的阻力，产生的力矩的方向要比压力差的方向相反，使叶片转子不断旋转，实现物料的输送。
此外，叶片转子的角速率与受压气体压力及物料阻力大小有关，运行时可以通过调节压力来调节叶片转子的角速率，进而达到控制物料输送速度的目的。
仓泵气力输送有助于提高传统输送的安全性和可靠性，使物料输送的路径更加清晰可见，大大减少物料损坏和危险事故的发生。
同时，仓泵气力输送还可以实现连续输送，并可以自动控制，提高物料输送速度，可以节省大量的人力，节约大量的物料和能源，降低生产成本，带给企业更大的经济效益。
总之，仓泵气力输送是一种非常有效的物料输送方式，利用受压气体产生的压力差和力矩作用，实现物料输送，能够有效提高物料输送的速度，提高输送的安全性，节省人力，减少物料的损坏和危险事故的发生，有效的降低企业的运营成本和生产成本，给企业带来更大的经济效益。
双仓泵连续气力输送的工艺流程与注意事项
双仓泵连续气力输送的工艺流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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气力输送操作保护手册
公司及系统介绍北京佳同阳光环保节能设备有限公司是一家节能环保工程公司，我公司气力输送系统技术来源于克莱德，钮普兰，麦考勃等国外技术，并针对中国烧结厂球团厂的实际情形做了大量技术改良，我公司气力输送系统更符合中国客户的需求。
我公司以正压浓相输送系统为核心产品，该系统输送系统耗气量低，料气比高，输送吨小时的能耗低，是客户理想的散料输送产品。
单个给料点的输送用浓相仓式泵，多个给料点的输送用小型灰泵，小型灰泵能够串联输送。
输送系统介绍：1) 灰泵气力输送系统灰泵适用于近距离（<350m）的集中输送，能够串联8台泵运行。
在除尘器下易于布置，能够将除尘器灰斗的出口设计低于2m。
灰泵只有一个动作部件----除灰圆顶阀，其质量优良、结构简单、性能靠得住、保护工作量少。
灰泵运行进程①灰斗内的料位计未被覆盖，入口圆顶阀关闭并密封，现在不消耗空气。
②当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖，系统触发，所有灰泵的入口圆顶阀打开，进料计时器开始计时，并持续一个设按时刻使得灰落入灰泵。
③一旦设定的进料时刻抵达，入口圆顶阀关闭，密封圈加压密封，并由压力开关确认密封正常。
然后主输送器的进气阀打开，紧缩空气将灰从所有的灰泵输送到中间仓或灰库。
④在进气管线上设有压力开关，当探测到管道内的压力下降到设定值时，关闭紧缩空气入口阀，系统复位，等待下一次循环。
2) 浓相仓式泵（密相泵）气力输送系统浓相仓式泵是一种下引式输送泵，具有较高的灰气比，适合于中长距离输送，能够单泵运行，也能够多台泵串联运行。
浓相仓式泵运行进程①系统处于等待状态，物料在灰斗内逐渐积累，入口阀、出口阀、输送进气阀关闭，排气阀打开。
②灰斗内的灰达到料位计高度，入口阀打开，物料自由下落，填充泵体，排气阀维持开启状态，输送进气阀维持关闭状态。
③当下料完成后，进料圆顶阀关闭，密封圈膨胀密封，排气阀关闭，输送进气阀打开，开始输送。
④管道内有压力下降到空管的压力时，输送终止，关闭输送进气阀门，系统复位，等待下一个循环。
气力输送原理与应用
气力输送原理、特点、应用范围、设备安装基础知识（整理）气力输送是物料—主要是粉料(颗粒料一般不大于10mm)输送的一种重要方式。
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围非常广泛。
一气力输送简介简介气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵
密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵气力输送系统简介山东海德气力输送是一种利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。
主要包括稀相中、低压气力输送系统，稀相中、低压真空吸送气力输送系统，稀相惰性气体循环气力输送系统，高压供料器压送气力输送系统，密相高压气力输送系统，电厂正压输送粉煤灰系统，脱硫工程系统，电厂负压除灰系统，移动式气力输送系统等。
密相正压输送原理特点密相正压气力输送系统密相正压气力输送工作原理物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵）。
空压机产生高压气体。
以一定的速度把物料输送到制定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
密相正压气力输送参数项目输送方式输送量(t/h)输送压力(kPa)输送管径(mm)高度(m)距离(m)参数正压密相气力输送系统0.1-100 100-600 40-200 40 40密相正压气力输送系统特点及优势密相正压气力输送仓泵密相正压气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。
正压密相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现流态化输送。
具有噪声低、破碎少的特点。
适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。
1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。
2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。
3、运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。
4、散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用。
5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。
6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。
7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。
8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。
气力输送特点
气力输送概论：1，什么是气力输送系统：以气体为载体携带固体散料的气固混合二相流体在管道内进行输送的装置，管道中物料流动的速度远低于气体的流速，而气体在管道中是绝热膨胀的过程，也就是其流速是逐渐增加的；进料端流速低尾端流速高。
它分为正压输送和负压输送，正压输送是其气源位于进料端以正压力吹送散料，而负压输送是其气源位于尾端以负压力抽送散料，见下图。
2，气力输送管道中物料在流动的形式：二相流体流动的形式很多，这里只介绍与气力输送相关的流动形式，详见附录。
A，悬浮层流方式输送：以物料悬浮在管道当中而不沉积的方式进行运送，只有达到很高的风速时才能实现这个目标，因此这种输送方式所采用的气流速度是所有气力输送种类当中最高的，其特点是用很高的气流速度实现物料在水平管道截面内呈现均匀分布，由于是高速悬浮流动，因此这种输送方式阻力很小，由于阻力小因此所采用的气源的输出压力也低，由于输出压力低也就没有力量进行高浓度的输送。
也就是这种悬浮层流输送方式是用离心风机、环形风机和罗茨风机罗茨真空泵为代表的低压气源在低压和中压或半真空状态下进行的稀相输送。
B，管底流动方式输送：物料在水平管道截面中其管底物料的浓度很高而在管道截面的上部物料的浓度则很清淡，其运行特点是管上部物料高速移动而管底物料则以低速缓慢但不停留地流动，它以较低的气流速度即可实现这种方式输送，但其运行阻力很大因此只能用高压才能输送，由于输出压力高因此有力量进行高浓度的输送，也就是这种管底流动的输送方式是用气体压缩机为代表的高压气源在高压状态下进行的密相输送。
其特点是用低速高压输送来降低物料磨损。
C，满管脉冲流动方式输送：这是人为干预所形成的流动方式，以很低的气流速度输送物料时即可形成满管长料柱流动，但满管长料柱流动移动阻力太大无法推动其输送较远的距离，为此设置“气刀”用气刀将长料柱分割成一段短料柱一段气柱再一段短料柱再接一段气柱，这样就降到了流动阻力，实现依靠静压力推动物料在管道内长距离地输送的目的。
仓泵气力输送的安装规范
仓泵气力输送的安装规范1．设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。
当采用预埋钢板时，预埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。
2．本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。
安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。
3．电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。
安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。
4．进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜。
应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因，并应排除。
当气缸活塞杆升至最高时，其行程要进入气缸的缓冲行程内，不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭，因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可调整到离气缸行程终点还有5mm左右时关闭锥阀。
5．输送管道弯曲半径一般应为5-10倍输送管道左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。
6．在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。
特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离（15～30米）加一吹堵装置。
吹堵装置的供气管应单独设置，不得与其它供气管道并用。
7．管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每20～30米左右装一对法兰。
8．设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。
如有泄漏则应及时修复。
9．设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。
10．设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
仓泵气力输送工作原理简记
仓泵气力输送工作原理简记
仓泵气力输送是一种利用气体压力将物料从一个地方输送到另一个地方的工艺。
其工作原理如下：
1. 气体供应：通过气源供应将气体送入输送系统。
气源可以是压缩空气、氮气等。
2. 料仓：物料被储存在一个容器中，称为料仓。
料仓底部有一个出料口，通过控制开关可以控制物料的出料。
3. 气动输送管道：从料仓的出料口连接一根或多根气动输送管道。
输送管道内部是一个封闭的通道，可以让气体和物料顺畅地流动。
4. 气流生成：通过控制气源供应和输送管道的阀门，使气体顺流进入输送管道中。
气流将物料带动，并将物料推送到目标地点。
5. 物料分离：当气流和物料到达目标地点后，利用物料处理设备（如过滤器、旋风分离器）对气体和物料进行分离。
气体被释放到大气中，物料则收集和处理。
通过不断调节气体流量和压力，可实现物料输送的调控和控制。
仓泵气力输送工作原理简单可靠，适用于各种物料的输送，并且可以在长距离和高速输送过程中使用。
气力输送的设计要点
气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。
由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。
目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。
本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机 风机 选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。
１系统选择１．１正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。
但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。
特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。
目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。
它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。
该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
１．２混合系统混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。
气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。
普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。
双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。
由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。
图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。
它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。
气力输送的基本方法具体表现在哪些方面
气力输送的基本方法具体表现在哪些方面气力输送按类别可以分为两大类即稀相输送（低压系统）与密相输送（高压系统）。
稀相低压系统又可以分为三种不同的组合方式即正压输送、负压输送或正负压组合输送。
它们都是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）或正负压组合方式并以相当高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有很高的气体－物料比。
在该系统的开始端约有600m/min左右的加速度，在末端可达1300m/min左右的高速，因此气流速度较高。
输送管路初端压力一般低于1kg/m2，而末端则与大气压基本接近。
稀相输送的动力一般采用空气或氮气，动力提供一般是由罗茨鼓风机提供。
稀相时物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达数百米。
稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点进行物料输送。
正压输送的特点是输送量大，距离较长、流速较低、稳定，它对于物料的影响较小，主要组成部分为旋转阀与罗茨风机。
正负压组合输送的特点是较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。
密相输送（高压系统）：发送罐基本输送方式是成本最低的一种，为分批投料式系统，它通常适用于较短的输送管路距离及颗粒状的、流动性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料。
如细石英砂、塑料粒子等。
它的组成部分有压力容器（发送罐）、电控系统、与输送管路共同组成。
在进料过程中，物料通过钟罩阀或膨胀式蝶阀被加进发送罐中，置换出的空气通过排气阀释放出去，使得进料更加容易，同时也消除了阻碍物料流动的反向压力。
当发送罐被装满时（通过料位计或称重设备显示，达到罐容积的80%时）进料阀门与排气阀门同时被关闭并密封，而后通过进气阀向发送罐顶部加入压缩空气，加入的压缩空气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，此时便向整个输送管路施压，然后物料以柱塞状形式移动，直至物料排空。
当发送罐压力降为零时气体供给即被关闭，同时少量剩余的气体也被排出发送罐和输送管路。
关于密相气力输送系统常见问题及影响因素分析
视界观 OBSERVATION SCOPE VIEW356摘 要：密相气力输送系统在当前较为常用，相对而言已经较为成熟，在物料输送方面发挥着重要作用价值。
但是在密相气力输送系统的长期应用中，同样也容易出现问题和缺陷，本文就首先从堵塞、磨损、出力不足等方面介绍了密相气力输送系统常见的几个问题，然后探讨了出现浙西问题的相关影响因素。
关键词：密相气力输送系统；常见问题；影响因素在现阶段密相气力输送系统的应用中，其经过一百多年的发展确实已经比较成熟，也在多个方面发挥着重要价值，优势相对明显。
比如密相气力输送系统的应用能够更好体现自动化特点，相关设备也比较简单，输送效率相对较高，还不会对于周围环境产生严重影响和污染问题。
但是基于密相气力输送系统的长期应用过程进行分析，依然存在着一些缺陷和故障不容忽视，基于这些问题进行分析，切实提升优化效果极为必要。
一、密相气力输送系统常见问题分析1.堵塞问题对于密相气力输送系统的应用而言，堵塞问题较为常见，也是相对处理难度较大的一类故障，几乎有将近一半的密相气力输送系统出现故障和堵塞有关。
从密相气力输送系统的整体输送过程中来看，比较容易出现堵塞现象的区域为拐弯区域，尤其是在垂直段和水平段的连接点，更是极容易出现堵塞问题。
另外，在密相气力输送系统运行中还容易出现下料不畅现象，这也是常见的堵塞问题之一，伴随着粉体贮仓发生堵粉问题，整体输送有序性必然也会受到干扰。
因为当前密相气力输送系统的规模更大，线路相对更长，如此也就必然表现出了更高的检修难度，堵塞问题不容忽视。
2.磨损问题在密相气力输送系统的长期运行下，磨损现象同样也不容忽视，成为当前检修维护工作开展的重点和难点。
从密相气力输送系统中磨损现象的发生来看，其中一些部件需要引起高度关注，尤其是对于仓泵出口，更是极容易出现磨损问题，在长期运作下，容易产生泄露现象，给输送效果带来严重影响。
基于此，针对这一磨损问题进行应对和处理往往需要重点关注于这些关键部位，定期进行检修和替换处理。
码头吸卸及密相气力输送(单仓泵双仓泵气力输送)要点
密相输送系统及码头吸卸图片（封地）图片关于您的疑问咨询时请告知我们如下事项：输送物料名称粒度堆积比重分离性温度特性（磨损性、附着性、腐蚀性）输送量输送距离电源（V、Hz）公司简介济南恒通粉体工程有限公司（0531-861323866）是中国粉体处理和气力输送系统专业技术公司，高新技术企业，中国机械工程学会全国管道物料输送技术专业委员会常务理事单位，气力输送产品设计制造、技术开发和系统工程承接的专业技术工程公司。
本公司依托山东章丘鼓风机厂有限公司的设计制造加工优势和国际国内知名高校、科研院所先进的气力输送工程技术、气力输送设备设计制造技术，研制开发高压密相、中低压稀相、码头吸卸、移动或固定式吸压混合输送机组等有关气力输送系统，并从事气固两相流理论的研究和应用。
在粉体工程、气力输送、科研开发和工程承接方面处于国内领先水平。
公司以科技为先导，以人为本，重视技术集成和科技创新。
承接石化、电力、医药、食品、建材、港口、矿业等多行业多领域的气力输送工程和散料处理系统，以“清洁、高效、节能、环保”为宗旨，为用户提供优质、可靠的粉粒体输送及处理系统，满足用户的不同需求。
公司拥有全国规模最大、试验功能最全、试验测试手段最先进的大型综合型气力输送试验中心，中心建有中、低压及吸压混合、不锈钢试验线、高压密相试验线，试验管道总距离超过1300米。
试验中心功能齐全，可进行气力输送试验多项指标的测定，物料特性的研究和试验数据的采集，为气力输送理论研究及实际的工程设计提供可靠的依据。
本公司可根据客户的需求，为客户提供：※项目的可行性分析※项目论证※单机选型※设备性能测试※料性测定※设备安装调试、人员培训，※为用户提供气源、供料设备、分离除尘设备、电控及PLC+PC控制等全套气力输送系统交钥匙工程。
本公司以优质的服务，良好的信誉，技术不断攀高的精神为宗旨，所承接的系统工程成功应用于化工、食品、粮食加工、能源电力、机械建材、港口码头等行业，并赢得客户的满意与青睐。
仓式泵具体介绍
详细介绍仓式泵为压送式气力输送设备，用于输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料，在水泥、冶金、电力等行业得到了很好的应用。
一、仓式泵的结构仓式泵主要由泵顶仓、泵体、进料阀、卸料装置、进气管路、自动控制系统、排气阀等组成。
仓式泵分为单仓泵和双仓泵，单仓泵为间歇式输送，双仓泵由两套泵体组成，两套泵体轮流工作，实现物料的连续输送。
二、仓式泵的特性1、仓式泵具有输送距离远，管道布置灵活，节省设备投资等特点，可水平输送和垂直输送，输送距离达千余米。
2、仓式泵输送能力大，台时产量达百余吨。
3、控制系统自动化程度高，可自动进行装料、输送操作，操作简便。
可自动计量、计数及显示、报警。
4、控制系统用气，泵顶料仓物料气化等用气不需要另配气源，直接从进气管路分出管道引气。
5、密封性好，运行可靠，易损件少，维修方便。
三、仓式泵的工作过程以单仓泵为例，单仓泵的工作过程如下：1、装料过程：泵体顶部进料阀、排气阀在PLC智能控制仪的控制下打开(主进气管道进气阀关闭，泵体内没有压缩空气)，从中间仓向泵体内进料。
与此同时，主进气管道和气动控制管道内的压力随空压机逐渐增加。
料满后，料位器发出换向信号或通过设定时间控制，PLC智能控制仪动作，转入输送状态。
2、输送过程：泵体顶部进料阀、排气阀关闭，主进气管道上进气阀打开，压缩空气由主进气管道进入泵体内，送料开始。
当开始送料时，压缩空气骤然进入泵体内，引起主进气管道和气动控制管道内的压力急剧下降，当送料接近完成时，压力降至最低，降至设定压力值0.05MPa左右，压力开关发出换向信号，PLC 智能控制仪动作，转入装料状态。
双仓泵当一套泵体处于输送状态时，另一套泵体则处于装料或等待状态，当一套泵体输送完毕，另一套泵体则转入输送状态，可基本实现连续输送。
四、仓式泵的选型仓式泵的工作时间主要分为进料时间和输送时间，对于单仓泵来说，进料时间为泵的等待时间，因此进料时间愈短，相对来说输送时间则愈长；进料时间和输送时间愈短，泵每小时输送的次数就越多，台时输送能力就越大。
气力输送的3种分类详解
气力输送整理依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。
对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。
操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。
现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。
由于此设备的阀门较多，电气动设备多。
输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。
是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。
脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。
③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。
流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。
这个临界气体流速被称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限速度。
操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。
在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。
在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。
当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。
双套管长距离气力输送系统与移动式码头装船系统的结合应用
双套管长距离气力输送系统与移动式码头装船系统的结合应用摘要：本文介绍了台州第二发电厂粉煤灰灰库到码头粉煤灰装船系统，采用双套管气力输送系统和移动式码头装船系统工程的系统设计情况，并点评了该系统的主要特点，日后后续文章将介绍安装和调试运行成果。
关键词：正压密相、双套管、气力输送、几何距离、爬高、设计出力、直线移动式码头装船系统1前言双套管气力输送系统属于正压密相气力输送系统中较为先进的一种。
双套管气力输送的工作原理主要是利用在普通输灰管内增设一根较细的内套管，通过内套管的作用，对输灰管的飞灰增加了一个挠动，从而使原来欲沉积在管底的飞灰在静压和紊流引起的动压双重作用下，以栓流的形式顺利地被送入灰库。
双套管的结构如图1，在普通输灰管的上方设置了一根较细的辅助无缝钢管，辅助钢管的下半部分按一定的间距要求开孔，并按装有类似孔板的导气环，起到喷嘴的作用。
当系统正常输送飞灰时，输送管的上部主要走输送空气，下部则主要为浓度较高的灰气混合物，此时飞灰受压缩空气的静压力作用，部分空气从料栓上部通过，产生的动压和静压联合作用，使物料向前输送。
当料栓将管道下部全部堵塞后，压缩空气完全转向进入内套管流动，由于受到导气环的节流作用，压缩空气在内管开口出形成了紊流，不断地将堵塞的物料前部掏去，最终在静压的联合作用下，削薄的料栓被推动输送前进。
因而双套管气力输送是一种密相栓流输送，能靠其自身的特殊结构自动消堵（不会发生堵管）的一种可靠的气力输送方法。
图1双套管结构原理图双套管系统在具体管道配置中有较大的讲究，有标准双套管、非标双套管、端头双套管及双套伸缩管；系统中弯头不采用双套管的形式，但在弯头后就要配置端头双套管，否则输灰转弯处容易有较多的飞灰进入内套管，而引起堵管。
由于双套管对水平管堵灰的吹扫作用特别明显，因此双套管系统可适用于长距离输送，一般输送距离为500~2000米（距离太短不经济），最大甚至于可达3000米。
本文工程是将台州第二发电厂2×1000MW机组新建工程厂区干灰库内的粉煤灰通过气力输送到中转灰库，然后再通过气力输送至码头装船外运，我厂总承包整个粉煤灰气力输送系统及码头装船系统的总体设计、供货、安装和调试，其中系统设计包括空压机房、原有灰库、中转灰库以及沿程管路等部分的整体规划、施工设计（包括工艺、电控）等，工程总设计是华东电力设计院。
石化储运装卸栈台及码头安全生产要点
石化储运装卸栈台及码头安全生产要点姓名：XXX部门：XXX日期：XXX石化储运装卸栈台及码头安全生产要点1装卸栈台1.1安全监督重点部位1.1.1铁路专用线机车清灰除渣，使杂散电流窜入作业线引起火灾；装卸设备不符合铁路建规，被机车或罐车挂坏；坡度变化不及时修理、罐车对位后不固定而溜车等。
1.1.2装卸栈桥操作失误、接地不良导致静电放电，配电不符合防爆要求，引起闪火；装卸设备用完后不归位，或平衡不良而未采取固定措施，致使设备被拉霈和压坏；安全防护设施不符合要求，易造成操作人员摔伤事故。
1.1.3公路发放场本区是事故多发区，引起的原因很多，主要有：明火管理不严，操作失误，静电积聚过大，接地装置接触不良，工作人员没穿着防静电服装和防静电鞋，电气设备出现故障等等。
1.2安全监督要点1.2.1铁路专用线1.2.1.1整个专用线的入口处，都要设钢轨绝缘接头，防止杂散电流窜入作业线。
1.2.1.2电气机车行驶的专用线，应采取不少于两处电绝缘设施，使电气连接形成均压网络，强化接地排流。
整个作业线和装卸设备的导全权要跨接均压，使之不致产生电位差而发生火花。
1.2.1.3电气机车专用线凡进出泵房的各种管道上均要安装绝缘法兰，防止杂散电流窜进泵房及罐区。
1.2.1.4定期检测专用线和金属管架的接地装置，必须完好牢固，第 2 页共 9 页接地电阻不大于30Ω。
1.2.1.5罐车解体和对位后，必须有固定和防溜设备。
1.2.2装卸栈桥和装卸操作台1.2.2.1鹤管转动灵活、轻便，能随意平衡，如采用悬挂重物平衡时，悬挂物应为碰击不能产生火花的物体，不影响旋转和提升，下部符合装卸栈桥与专用线之间接近界限的规定。
1.2.2.2阀门、法兰连接、旋转接头、磁筒或波纹补偿器、软管接口等均应严密无渗漏。
1.2.2.3栈桥上的走台、翻梯或伸缩梯应坚固，翻梯提升和降落用的绳子采用麻绳或棕绳，每月检查1次，发现破损、断股应及时更换。
伸缩梯不论伸出或缩回都应有固定装置。
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密相输送系统及码头吸卸图片（封地）图片关于您的疑问咨询时请告知我们如下事项：输送物料名称粒度堆积比重分离性温度特性（磨损性、附着性、腐蚀性）输送量输送距离电源（V、Hz）公司简介济南恒通粉体工程有限公司（0531-861323866）是中国粉体处理和气力输送系统专业技术公司，高新技术企业，中国机械工程学会全国管道物料输送技术专业委员会常务理事单位，气力输送产品设计制造、技术开发和系统工程承接的专业技术工程公司。
本公司依托山东章丘鼓风机厂有限公司的设计制造加工优势和国际国内知名高校、科研院所先进的气力输送工程技术、气力输送设备设计制造技术，研制开发高压密相、中低压稀相、码头吸卸、移动或固定式吸压混合输送机组等有关气力输送系统，并从事气固两相流理论的研究和应用。
在粉体工程、气力输送、科研开发和工程承接方面处于国内领先水平。
公司以科技为先导，以人为本，重视技术集成和科技创新。
承接石化、电力、医药、食品、建材、港口、矿业等多行业多领域的气力输送工程和散料处理系统，以“清洁、高效、节能、环保”为宗旨，为用户提供优质、可靠的粉粒体输送及处理系统，满足用户的不同需求。
公司拥有全国规模最大、试验功能最全、试验测试手段最先进的大型综合型气力输送试验中心，中心建有中、低压及吸压混合、不锈钢试验线、高压密相试验线，试验管道总距离超过1300米。
试验中心功能齐全，可进行气力输送试验多项指标的测定，物料特性的研究和试验数据的采集，为气力输送理论研究及实际的工程设计提供可靠的依据。
本公司可根据客户的需求，为客户提供：※项目的可行性分析※项目论证※单机选型※设备性能测试※料性测定※设备安装调试、人员培训，※为用户提供气源、供料设备、分离除尘设备、电控及PLC+PC控制等全套气力输送系统交钥匙工程。
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本公司位于山东济南以东50公里的章丘市，通讯、交通十分便利，本市境内有胶济铁路、济青高速公路、济南国际机场，市内万门程控电话可接通世界各地。
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二、密相气力输送系统密相气力输送系统的组成密相气力输送是一种高浓度比、高混合比，低流速状态输送，物料在管道内成栓状或沙丘状，以集团的方式向前推动，输送动力来源主要是依靠料栓前后的压差来实现物料的输送，其主要包括压缩空气气源系统、供料系统、控制系统、管路系统、料库及其附属系统等。
1）、压缩空气气源系统主要由空气压缩机、除油机、干燥机、储气罐及管道组成，主要为物料输送及气控元件提供高质量的压缩空气。
在短距离输送中也可以采用高压罗茨鼓风机代替。
2）、供料系统主要目的是将物料由低压容器向高压输送管道中供给，并尽可能的保证物料在进入高压管道时尽可能的保证与压缩空气均匀混合。
目前在常见的供料装置主要有仓式气力输送泵，在输送距离不远的情况下也可以采用高压旋转供料器。
目前我公司使用的主要供料装置由F型仓式气力输送泵、V型仓式气力输送泵及L型仓式气力输送泵等。
3）、控制系统主要是采用以微处理器为基础的可编程控制器PLC控制，可实现就地手动控制、自动控制或远程计算机集中控制等，各机械元器件的动作，实现输送系统各个控制元器件的自动运行及数据采集，并附有手动操作切换功能。
4）、管路系统包括输送管道、弯头，必要的变径及补气阀门等，主要是为了保证物料在密闭状态下实现输送，不对外界造成污染，并保证物料在输送过程中与气体的混合状态，防止堵管现象的发生。
5）、料库及其附属系统主要包括料库、料位计、压力真空释放阀、除尘器、卸料阀等装置。
密相气力输送的特点：·设备配置简单，占地少，维修费用低；·料气比高，物料输送浓度高，系统耗气量低；·物料输送流速低，减少物料自身的破损以及设备、管道的自身磨损；·输送管路布置灵活，实现集中、分散、大高度、中长距离、大容量的输送；·仓式泵可根据现场实际需要并联或串联使用，实现物料的连续输送；·控制系统采用PLC集中控制，设置手动或自动控制，自动化程度高；·密封输送，物料不受潮、不污染，不受各种气候条件影响，有利于生产和环境保护；·对于化学性质不稳定的物料，可以采用惰性气体输送；·在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等。
·适宜输送煤粉、电厂飞灰、钢厂煤灰粉、氧化铝粉、各种矿粉、铸造型砂、水泥、化工原料等磨削性较大的物料。
主要技术参数：工艺流程示意图附电厂相关密相输送系统图片等试验中心：济南恒通粉体工程有限公司气力输送试验研究中心是目前国内规模最大、试验功能最全、试验测试手段最先进的大型综合性气力输送试验基地，中心建有中低压吸压混合、不锈钢试验线、高压密相试验线，输送测试总距离超过1300米。
本中心拥有一批高水平的研究和开发人员。
如果您有一种必须要测试的新物料或者我们对您的物料所知有限，我们会在我们的全面测试设施中测试您的特殊物料。
在我们的试验中心，我们会测试物料的可输送性、物料/空气比、物料速度、堆积比重、磨蚀性、分离性、装料时间、输送时间、最适宜的输送压力、气体量及其它可能需要的测试数据，如物料的破损率等，作为我们提供系统的依据。
三、F型仓式气力输送泵F型仓式气力输送泵是在吸取国内外同类产品的先进技术与结构完善的基础上，采用正压气力输送方式输送粉状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、铸造型砂、矿粉、粮食、化工原料等粉粒状物料的输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气候条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护，本设备配置自动化操作台，可实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式。
通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是较理想的气力输送设备。
·产品型号说明：·工作压力：＋0.1～＋0.7MPa·温度范围：-20～250℃·工作原理：F型仓式泵工作过程分为四个阶段：1、进料阶段：进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程；2、流化加压阶段：打开进气阀，压缩空气进入泵体底部，扩散后穿过流化床，使物料呈流态化状态，同时泵内压力上升；3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力表或压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态；4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。
·F型仓式泵外型图：·F型仓泵性能参数及外形尺寸表：说明：1、表中输送能力、匹配风量值均为输送水泥及当量距离为300米时实测值换算而得，供选型参考。
2、以上各结构尺寸仅供参考，最终各型号的尺寸以设备总图为准。
3、若有特殊要求，可专门设计、制造，本公司保留对以上参数的修改。
·F型仓泵典型配置：四、V型仓式气力输送泵V型仓式气力输送泵是我公司在吸取国内外同类产品的先进技术上开发的一种上引式仓式气力输送泵，该产品主要特点是物料在泵体内得到充分流化后才进入输送管道，在输送过程中始终保持边流化边输送，而一些大的团聚物或没有充分流化的物料在自身重力的作用下沉降到泵体底部进一步充分流化。
V系列仓式气力输送泵适宜的物料更广，尤其适宜于电厂粉煤灰、水泥、铸造型砂、碳酸钙粉、矿粉、粮食、化工原料等粉粒状物料的输送。
·产品型号说明：·工作压力：＋0.1～＋0.7MPa·温度范围：-20～250℃·工作原理：V型仓式泵工作过程分为四个阶段：（见V型仓泵工作原理图.dwg）注：以上两图选用其一1、进料阶段：进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程；2、流化加压阶段：打开进气阀，压缩空气进入泵体底部，扩散后穿过流化床，首先使底部物料呈流态化状态，同时泵内压力上升；3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力表或压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料边流化边进入输送管道，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态；4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。
说明：在输送系统中如果只有一台V型仓式泵，可以根据情况不安装出料阀，将不需要加压阶段，进气阀打开后物料直接边流化边输送。
·V型仓式泵外型图：·V型仓泵性能参数及外形尺寸表：说明：1、表中输送能力、匹配风量值均为输送水泥及当量距离为300米时实测值换算而得，供选型参考。
2、以上各结构尺寸仅供参考，最终各型号的尺寸以设备总图为准。
3、若有特殊要求，可专门设计、制造，本公司保留对以上参数的修改。
（参见电厂除灰系统流程图）五、码头吸卸气力输送系统产品说明：码头吸卸气力输送系统是置于港口、码头或散装物料存放点，将物料采用负压方式抽吸上来，并通过相应设备送至料仓等受料点。
此设备对散装物料的船舶、车辆等无需特殊改装，是目前散装水泥、氧化铝、粉煤灰、粮食、化工等原料运输装卸的理想设备。
本产品抽吸能力有15、30、50、100、150、200T/h等各种规格。
输送距离水平可达500米，垂直40米。
本设备可以固定安装于港口、码头或散装物料存放点，也可以安装于船舶或车辆上作为移动式输送设备。
工作原理：码头吸卸气力输送设备主要置于港口、码头或散装物料存放点，以高真空罗茨真空泵为气源，通过吸嘴将散装物料吸送至分离器中，过滤后的净空气通过罗茨真空泵直接排入大气，沉积下的散装物料通过分离器下方的蛟龙卸入散装车、船进行外运或通过仓泵等送料设备送入料仓中进行收集。
抽吸吸嘴根据用户要求采用普通双筒吸嘴或直接采用先进的带松动头的全液压控制方式，可以自由摆动，操作十分方便。
送料方式也可根据用户需求选用机械输送或气力输送等多种输送方式。
系统装置特点：本系统是以罗茨真空泵为气源，连续吸送物料的一种气力输送系统，该系统具有把散装物料从多处向一处集中输送；整个输送系统全密闭，且在物料整个输送过程中处于一种密闭的程负压状态的环境中，对外基本不存在扬尘现象，输送可靠，设备配置简单；输送整机性能可靠，可实现无尘作业，装卸物料损耗小，整机工作效率高。