脱硫系统培训材料
电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
在整个脱硫过程中，由于氯离子不断累积，对整个系统的管道和设备产生腐蚀，因此需要定期排放污水。
而污水中的悬浮物、重金属等含量无法满足《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DLT997-2006）要求，因此需要对排放污水进行处理，增设污水处理系统。
处理后的污水达到脱硫废水水质控制指标，排入厂区的灰库和煤场。
系统主要由废水处理和加药等分系统及配套的就地仪表和控制系
统组成。
废水处理系统的控制依托脱硫DCS系统进行自动控制，不单独设置PLC系统。
主要仪表：电磁流量计、PH计、磁翻板液位计、压力表、浊度仪等。
脱硫废水处理流程：
氢氧化钙有机硫 FeClSO4 助凝剂盐酸
脱硫废水
♉废水调节箱♉中和箱♉沉降箱♉絮凝箱♉澄清池♉出水箱
压滤机
1。
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
脱硫塔施工安全培训内容
脱硫塔施工安全培训内容
脱硫塔施工安全培训内容如下：
一、脱硫塔施工前的准备工作：
1. 安全方案制定；
2. 施工图纸和设计要求的熟悉；
3. 施工材料的检查和准备；
4. 施工现场的清理和布置；
5. 工作人员的分工和安排。
二、脱硫塔施工过程中的安全注意事项：
1. 施工人员应穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等；
2. 使用工具和设备时，要检查其安全性能，并注意正确使用方法；
3. 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示线，禁止非施工人员进入；
4. 施工现场必须维持良好的通风条件，防止有毒气体积聚；
5. 施工期间应随时检查施工材料的质量，并确保其安全性能符合要求；
6. 在拆除旧设备或吊装新设备时，应采取安全措施，防止坠落事故发生；
7. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒事故和火灾事故的发生；
8. 施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并采取可靠的防护措施。
三、脱硫塔施工后的安全工作：
1. 运行前的检查和试运行，确保设备和管道的正常工作；
2. 定期检查和维护设备，防止设备出现故障或泄漏；
3. 建立完备的紧急救援和事故应急预案，确保人员安全；
4. 不定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力；
5. 经常清理设备周围的杂物和积尘，确保设备的正常运行；
6. 定期进行安全检查，及时发现和消除潜在的安全隐患；
7. 做好安全记录和事故的调查与处理工作，总结经验教训，提高施工安全水平。
以上是脱硫塔施工安全培训内容，提醒参与者要重视施工过程中的安全注意事项，并做好相关的措施和预防工作，确保施工人员的工作安全。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
脱硫系统培训知识
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2 、吸收系统 SO2吸收系统是烟气湿法脱硫装置的核心部分， SO2脱除化学反应在吸收塔内完成。SO2吸收系 统由吸收塔（壳体及喷淋层、除雾器）、浆液循 环泵及管线、吸收塔排出泵及管线等组成。
2.1 作用： 烟气吸收系统的作用是：
➢从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体
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2、烟气系统 2.1烟气系统的作用： ➢为烟气流经FGD系统提供通道 ➢为烟气穿过FGD系统提供必要的压力 ➢在锅炉运行，吸收塔不运行时隔离吸收塔 2.2 主要设备： ➢配套增压风机 ➢组成烟气系统的设备如下：
增压风机 配动叶可调轴流风机 FGD 入口挡板 FGD出口挡板 旁路挡板 挡板门密封风机及电加热器
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➢当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟 气挡板开启，原烟气通过增压风机进入FGD装 置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急 状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板 自动关闭。
➢为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空 气系统。加热至120℃左右的密封空气导入到关 闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括8台密 封风机及对应的四台电加热器以及开启/关闭电 动阀，密封风用于FGD挡板的密封。
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3、与石灰石反应 ➢为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸
收剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子 发生如C下aC反O应3 (固：态） 2H Ca 2 CO 2 H 2O
➢CaCO3除与可溶酸反应生成CaSO4、CaF2、 C可a以Cl按2及下C式a(生H成SCOa可32)溶2外的S，O亚32反硫应酸中C钙a生SO：成3 的Ca2+还
➢吸收塔内仅布置有防腐耐磨的FRP管道而没有转 动部分，避免了在塔内安装易腐蚀易磨损、搅拌 不够均匀的机械搅拌器；
脱硫专业培训讲义
2、石灰石的消溶 CaCO3(固） －－ Ca2＋＋CO32－ CO32－ ＋ H+ －－ H CO31－ H CO31－ ＋ H+ －－ H2O+CO2 (液） CO2 (液） －－ CO2 (气）
3、亚硫酸盐的氧化 HSO3-＋1/2O2 －－H+ ＋SO42CO32- +H+ －－ HCO3Ca2+＋2 HCO3- －－Ca (HCO3- ) 2 Ca2+ ＋ SO32- －－CaSO3 Ca2+ ＋ SO42- －－ CaSO4
吸收塔出口烟道 除雾器 2级 喷淋区 3-4层
入口段烟道
吸收塔反应槽设计
池分离器 氧化空气管 脉冲悬浮系统
反应池
氧化区
池分离器 氧化空气 石膏浆液
结晶区
吸收剂 去喷淋层
脉冲悬浮
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
– 石灰石颗粒分布均匀
优点
– 搅拌无死区 – 塔内无转动机械 – 在停机时不耗电 – 维修时无需停运FGD
流程叙述
吸收塔浆液池中的石膏浆液通过吸收塔排出泵泵入石膏缓冲 箱。通过石膏浆液缓冲泵进入水力旋流器, 石膏水力旋流站具有双 重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的 石膏悬浮液切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心 向上流动形成溢流，水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁， 并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。旋流器顶流回到回流 水箱，大部分通过回流水泵返回吸收塔,小部分经废水给料泵旋流 器送至废水旋流器；废水旋流器顶流自流至废水箱，通过废水泵 送废水处理系统处理，底流回到回流水箱。 3台石膏水力旋流器 的底流自流至3台真空皮带脱水机过滤。石膏经皮带机送到仓储外 运. 经真空带式过滤机脱水后的石膏滤饼通过皮带输送机运往石 膏库。石膏库设有必要的转堆和装车装置（如皮带机用卸料小车、 桥式抓斗等）。石膏由卡车运出电厂。
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)
主要內容
• 石灰石漿液製備系統 • 石膏脫水系統 • 脫硫廢水處理系統
一、石灰石漿液製備系統
一、石灰石漿液製備系統概述
本系統由石灰石卸料系統、濕磨系統、漿液儲存箱組成。 兩臺機組的脫硫裝置設置一套公用的石灰石卸料系統，主要包括1個 卸料斗，1個石灰石倉，1臺鬥提機等；卸料斗滿足15噸的自卸車要求， 石灰石倉的有效容積按1200m3（二臺機組BMCR工況6天（日利用小時按 20小時計）的石灰石耗量）設計，鬥提機的出力按70t/h設計。 用卡車或其他方式將石灰石（粒徑≤20mm）送入卸料斗後經振動給料 機、鬥式提升機、石灰石倉頂輸送機送至石灰石貯倉內，再由稱重給料 機送到濕式球磨機內磨製成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經 過分離後，大尺寸物料通過再迴圈進入磨機，溢流合格的漿液進入石灰
• 其他控制。包括球磨機軸承潤滑系統的控制、泵及管道的沖洗閥門、 攪拌器的控制、石灰石料倉料位控制等。
二、石膏脫水系統
二、石膏脫水系統概述
石膏脫水系統為#1、#2爐脫硫裝置共用一套，
包括兩套石膏旋流系統、兩臺真空皮帶脫水機、
兩臺真空泵、兩套濾餅沖洗水箱、四臺濾餅沖洗 水泵、一套濾布沖洗水箱和沖洗水泵系統等。兩
為控制脫硫石膏中Cl－等成份的含量，確 保石膏品質，在石膏脫水過程中用工藝水對 石膏及濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾 液水箱中，然後用濾液水泵一部分送到吸收 塔，一部分作為石灰石漿液箱補充水，還有 一部份外排到廢水系統。
石膏脫水系統圖
主要的控制原理
• 吸收塔石膏漿液排出控制 在吸收塔擾動泵回流管道上裝有線上品質密度計，用來監測吸收塔 內漿液的密度，當漿液密度達到一定的設定值時，啟動石膏排出泵的 順控程式，將石膏送到石膏旋流器 ，以上的程式前提條件是吸收塔液 位要滿足正常要求；並且當吸收塔液位低於正常液位時，就必須停止 石膏排出泵，同時開啟吸收塔補充水系統。
电厂脱硫培训计划及内容
电厂脱硫培训计划及内容一、前言煤炭等化石燃料在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都有危害。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境和人类的健康，许多电厂都进行了脱硫设备的安装和运行。
然而，脱硫设备的运行需要专业的操作和维护，因此培训脱硫设备操作人员具有重要的意义。
在本次培训计划中，我们将为脱硫设备操作人员提供系统的培训，使他们能够熟练操作和维护脱硫设备，确保设备的安全运行和达到脱硫效果。
二、培训目标1. 了解脱硫设备的原理和工作过程2. 掌握脱硫设备的操作方法和注意事项3. 学习维护脱硫设备的技能和方法4. 掌握脱硫设备的故障处理方法5. 提高安全意识，确保脱硫设备的安全运行三、培训内容1. 脱硫设备的原理和工作过程（1）脱硫设备的种类和工作原理（2）脱硫设备的结构和组成（3）脱硫工艺流程和过程参数2. 脱硫设备的操作方法和注意事项（1）脱硫设备的启停操作（2）脱硫设备的操作流程和步骤（3）脱硫设备的参数调整和控制（4）脱硫设备的操作注意事项和安全规定3. 脱硫设备的维护技能和方法（1）脱硫设备的日常维护和保养（2）脱硫设备的清洗和检修（3）脱硫设备的润滑和防腐（4）脱硫设备的故障排除4. 脱硫设备的故障处理方法（1）脱硫设备常见故障和处理方法（2）脱硫设备的应急处理程序（3）脱硫设备的安全事故处理流程5. 安全意识培训（1）脱硫设备的安全操作规程（2）脱硫设备的安全防护措施（3）脱硫设备的安全事故案例分析四、培训方法1. 理论讲解通过课堂教学和讲解，向学员介绍脱硫设备的原理、工作过程、操作方法等知识。
2. 实践操作安排学员参与脱硫设备的实际操作，让他们亲自操作设备，掌握操作技能。
3. 虚拟仿真利用虚拟仿真技术，模拟脱硫设备的操作场景，让学员在虚拟环境中练习操作，提高操作技能。
4. 案例分析通过分析脱硫设备的安全事故案例，让学员了解事故原因、应急处理方法等，提高安全意识。
脱硫设备培训计划和内容
脱硫设备培训计划和内容一、培训目的：通过本培训，使学员了解脱硫设备的原理、结构和工作原理；熟悉脱硫设备的操作规程和安全注意事项；掌握脱硫设备的维护保养和故障排除技能，提高脱硫设备的操作水平和管理能力。
二、培训对象：脱硫设备操作、维护人员。
三、培训时间：本培训为期3天。
四、培训地点：公司内部培训室。
五、培训内容：第一天：1. 脱硫设备的概念和工作原理2. 脱硫设备的分类及适用范围3. 脱硫设备的结构和组成部分4. 脱硫设备的工作流程第二天：1. 脱硫设备的操作规程和安全注意事项2. 脱硫设备的启停操作3. 脱硫设备的参数设定和调整4. 脱硫设备的日常检查和维护第三天：1. 脱硫设备的故障排除和常见问题的处理方法2. 脱硫设备的维护保养技巧3. 脱硫设备的性能评估和效果检测4. 脱硫设备的管理和运行注意事项六、培训方式：1. 文字讲解2. 图片、视频展示3. 实际操作演示4. 互动问答七、培训教材：1. 《脱硫设备操作手册》2. 《脱硫设备维护保养手册》八、培训方式：1. 由公司内部专业人员进行培训2. 每个学员进行实际操作演示3. 对学员进行考核，合格者颁发结业证书九、培训考核：1. 理论考核：主要检测学员对脱硫设备的理解和掌握程度2. 实际操作考核：要求学员能够熟练操作脱硫设备，发现并处理常见故障十、培训效果评估：1. 通过考核合格的学员，颁发结业证书并加强后续跟踪和指导2. 对培训效果进行总结和评估，不断改进培训内容和方式，提高培训质量十一、培训后续跟踪：1. 对结业学员进行持续跟踪和指导2. 定期组织学员进行技能提升和交流学习以上是脱硫设备的培训计划和内容，希望能够帮助公司的脱硫设备操作、维护人员提高技能水平，提升脱硫设备的运行效率和安全性。
氨法脱硫培训材料
集液器
我厂脱硫塔工设置有三层集 液器，一二层集液器是将吸收 液回收至循环槽，三层集液器 是将三级循环的水洗液回收至 循环水槽；集液器的主要作用 一是对原烟气增加阻力降低烟 气流速加强吸收效果，二是分 层回收各级不同的溶液，防止 溶液混合，这也是氨法脱硫设 计上比较重要的分层分级设置。
一级喷淋
一级泵选用碳化硅材质的螺旋喷 头，共设置有三层，其中一级泵 B/C合并一根母管进入中间层进行 吸收，一级泵A进入最上层进行二 氧化硫吸收；一级泵D进入最低层 进行少量的二氧化硫吸收，主要作 用是对烟气进行颗粒物的洗涤。
在浓缩段顶部沿脱硫塔塔壁 四周布置有鸭嘴式塔壁冲洗水， 主要为防止脱硫塔塔壁挂料，和 预防脱硫塔塔壁超温。
在塔壁冲洗水上方设置有向 上和向下两种不同方向的稀硫铵 副线螺旋式喷头，主要作用是将 循环槽氧化段稀硫酸铵溶液补充 至浓缩段进行出料；向上的喷嘴 主要用于冲洗集液器底板和边角 处积料，向下的喷嘴主要用于冲 洗横梁和二级泵喷头及管道处挂 料
我厂吸收段的喷淋覆盖率大于 300%，覆盖率的偏高设置可以有效 的防止氨—二氧化硫的“气气”反应， 防止气溶胶的形成，减少烟气拖尾 的情况发生。
三级循环喷淋
三级循环喷淋设置在最顶层， 使用循环水槽的溶液对已经 处理过二氧化硫的烟气再进 行最后一道清洗，循环水槽 溶液比重一般不超过1.05， 实际检测运行状态下循环槽 水溶液比重在1.01以下，主 要原因是循环水槽代替了工 艺水槽包括除雾器冲洗水、 循环槽补水都使用循环水槽 水源，保证了循环水槽的水 耗。
熬料与出料策略
出料工作是脱硫运行的生命线，这是我厂灌输给每位脱硫岗位人员的首要
思想包括管理岗位、技术岗位、运行岗位和检修岗位。出料工作的首要性不得 逾越、出料工作的及时性不得拖延、出料工作的规律性不得打破。分解开就是 任何非紧急的工作和操作不得干扰出料工作，规定好的固含量出料只要到了这 个节点就必须出料不得拖延哪怕是交接班时间，制定好的熬料和出料策略任何 人或班组不得擅自改变或者进行其他未获得批准尝试性试验，必须保证操作指 令的连续性和稳定性。硫酸铵结晶变差是周期性的一般不会低于2~3个月，如果 出料频繁的时好时坏一定是执行方面出了问题一定要找出这个点进行梳理。
脱硫技术培训教材3
1吸收塔烟气由吸收塔的底部向顶部流动进入吸收塔，并与反向流动的、含有吸附剂的悬浮物接触。
洗涤液借助循环泵通过循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部，浆液通过雾化喷嘴形成规定直径的小滴，并在重力作用下洒落到吸收塔的循环氧化反应槽。
这些小滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性组分，如SO2，SO3，HF和HCl等。
而烟气经过吸收塔排除SO2及酸性气体的过程中，烟气将被来自循环浆液中的水蒸发，并达到饱和水蒸汽状态，烟气被冷却到绝热饱和温度。
在吸收塔喷淋层的上方，设有两级除雾器，以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴。
分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。
浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定期进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。
同时，除雾器冲洗水补供给了烟气蒸发带走的大部分水。
必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸收反应消耗的石灰石。
同时产生的副产物（主要为石膏）也必须排出，以控制吸收浆液的固体物浓度吸收塔基本上分为下列三个区段：吸收段吸收塔吸收段是指从循环浆池液面至除雾器下表面之间的部分，在本区段内一些酸性组分，主要是SO 2和SO 3将被吸收并溶解于浆液的水中，使吸收物SO 2变成亚硫酸盐HSO 3-，进而氧化成硫酸盐SO 42-，随后再与石灰石反应变成石膏。
循环浆池循环浆池是指吸收塔底板至循环浆池液面之间的部分，正常运行时，循环浆池深度为13.50米。
循环浆池的用途是:氧化亚硫酸盐，使其成为硫酸盐溶解新石灰石使硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏石膏结晶本工程设计的浆液池足够大，能够满足形成良好石膏结晶体（CaSO 4υ2H 2O）的要求。
吸收塔中的循环浆液由石膏排出泵汲送到石膏旋流器中，进行脱水工艺。
为了防止循环浆液沉积，吸收塔下部设有搅拌装置。
吸收塔下部设有4台侧进式搅拌器，为德国Ekato公司产品，4台搅拌器当1台发生故障时，能够保证浆池不发生沉积现象。
烟气区在吸收塔的上部烟气直接通过两台水平安装的除雾器，以便使小雾滴减少到最低限度。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料一、项目背景和目的水泥厂作为重要的工业生产企业，其生产过程中产生的废气排放对环境造成为了一定的污染。
为了减少废气对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。
本次培训旨在向水泥厂工作人员介绍脱硫脱硝项目的相关知识和技术，提高其对项目的理解和操作能力，以确保项目的顺利实施和运行。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫是指将煤炭等含硫物质中的硫化物转化为硫酸盐或者硫酸氢盐的过程。
常用的脱硫技术包括湿法石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。
通过这些技术，可以有效地降低废气中的二氧化硫含量，达到环保要求。
2. 脱硝技术原理脱硝是指将废气中的氮氧化物转化为氮气的过程。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸附剂法等。
这些技术可以有效地减少废气中的氮氧化物排放量，降低对大气环境的污染。
三、脱硫脱硝项目的重要性和必要性1. 环境保护要求随着环境保护意识的增强，政府对水泥厂的废气排放标准也越来越严格。
脱硫脱硝项目是水泥厂实现环境保护要求的重要措施。
2. 提高企业形象实施脱硫脱硝项目可以减少废气对环境的污染，改善企业形象，提升企业在社会上的声誉。
3. 节能减排脱硫脱硝项目的实施可以减少废气排放，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
四、脱硫脱硝项目的操作流程1. 废气采集与预处理水泥生产过程中产生的废气首先需要进行采集和预处理，以确保后续处理的有效性。
2. 脱硫处理根据具体情况选择合适的脱硫技术进行处理，将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐或者硫酸氢盐。
3. 脱硝处理选择合适的脱硝技术将废气中的氮氧化物转化为氮气，减少对大气环境的污染。
4. 除尘处理经过脱硫脱硝处理后的废气仍然含有一定的颗粒物，需要进行除尘处理，确保排放的废气达到环保要求。
五、脱硫脱硝项目的操作要点和注意事项1. 设备运行和维护脱硫脱硝项目涉及到大量的设备和管道，需要定期进行运行和维护，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。
脱硫基础知识培训课件
第二部分 脱硫工艺介绍
2. 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 脱硫剂采用石灰粉（150目以上，含钙率≥80%，筛余量≤5%），脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，
其反应方程式如下： （1）烟气中SO2及SO3的溶解； 烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气—液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶 解转变为相应的酸性化合物： SO2＋H2O ←→ H2SO3 SO3＋H2O ←→ HSO4 烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐 酸等。 （2）酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 ←→ H++HSO3- （较低PH值） HSO3- ←→ H+ +SO32- （较高PH值） HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中 产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。
第二部分脱硫工艺介绍13吸收塔设备图净烟气出口喷淋层烟气进口浆液搅拌器循环泵循环管第二部分脱硫工艺介绍吸收塔外形实物图第二部分脱硫工艺介绍浆液循环泵图片第二部分脱硫工艺介绍循环泵现场照片第二部分脱硫工艺介绍循环泵喷嘴第二部分脱硫工艺介绍氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器第二部分脱硫工艺介绍侧搅拌器现场图片第二部分脱硫工艺介绍吸收塔除雾器第二部分脱硫工艺介绍除雾器现场图片第二部分脱硫工艺介绍除雾器喷嘴第二部分脱硫工艺介绍石灰浆液制备系统脱硫剂采用石灰粉由业主用罐车运至现场粉仓
第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲 和美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总 量控制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是 煤炭的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年 达到2549万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据 估算，我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在 每年排放的SO2总量都远超过这个值。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料一、项目简介水泥生产是环境污染较为严重的行业之一，其中主要污染物为硫化物和氮化物。
为了减少对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝项目是指通过一系列工艺和设备，将水泥厂废气中的二氧化硫和二氧化氮转化成无害物质排放至大气中。
二、脱硫工艺1.石灰石/石膏法该工艺是将石灰石或石膏加入水泥厂废气中，与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或石膏。
工艺流程主要包括喷淋洗涤、吸收塔、制浆泵等装置的安装。
2.活性碳吸附法该工艺是利用活性碳对废气中的有机物以及硫化物进行吸附，从而降低废气中二氧化硫的浓度。
工艺流程主要包括废气处理装置、吸附柱、再生装置等。
三、脱硝工艺1.选择性催化还原法（SCR）该工艺是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨发生反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括反应器、氨气喷射系统、催化剂等。
2.氨水喷射法该工艺是将氨水喷射到水泥厂废气中，与氮氧化物进行反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括喷射装置、反应器、废气净化系统等。
四、脱硫脱硝项目的优势1.减少环境污染脱硫脱硝项目能够有效减少水泥生产过程中废气中的二氧化硫和二氧化氮排放，降低对大气环境的污染。
2.符合环保政策要求脱硫脱硝可以提高水泥企业的环境管理水平，符合政府的环保政策和要求，有助于企业长期发展。
3.降低生产成本脱硫脱硝项目可以减少硫酸钙和石灰石等原料的使用量，降低生产成本。
4.提高产品质量降低废气中污染物的排放，有助于提高水泥产品的质量，增强企业竞争力。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉脱硫脱硝工艺流程和设备操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
2.定期检查和维护设备，保持设备的正常运转。
3.注意安全，佩戴相关防护用品，避免工作时发生事故。
4.定期对废气进行监测和分析，确保排放达到环保要求。
六、项目经验总结根据相关水泥厂的脱硫脱硝项目经验，总结出以下几点经验：1.选择适合水泥厂的脱硫脱硝工艺和设备，应综合考虑投资成本、运行费用、脱附效率等因素。
脱硫厂安全生产培训课件
脱硫厂安全生产培训课件脱硫厂安全生产培训课件第一部分：介绍脱硫厂安全生产的重要性（200字）脱硫厂是一种用于去除燃料燃烧产生的二氧化硫的设备。
由于脱硫厂的工作环境相对恶劣，安全生产必须得到高度重视。
脱硫厂的安全生产是保障员工身体安全、设备正常运行以及环境保护的重要保障。
第二部分：脱硫厂的安全管理（300字）1. 安全责任制度：建立健全安全责任体系，明确各级管理人员和员工的责任，确保管理层对安全生产负有最终责任。
2. 安全培训教育：对所有从业人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处理措施等方面的培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
3. 安全设备设施：确保脱硫厂配备完善的安全设备设施，包括防爆设备、个人防护装备等，提供员工工作时所需的安全保障。
4. 安全生产监测：定期对脱硫厂的安全生产进行监测，检测设备的运行状况，发现问题及时处理，防止事故发生。
5. 应急预案制定：制定完善的应急预案，明确各种突发事件的处理流程和责任分工，确保能够有效应对各种紧急情况。
第三部分：脱硫厂的安全操作规程（300字）1. 脱硫剂的存放和使用：脱硫剂应储存于指定的安全区域，避免与易燃、易爆物质接触，使用时应穿戴好个人防护装备，遵守操作规程。
2. 设备维护保养：定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引起事故。
3. 排放物处理：对产生的排放物进行集中处理，确保不对外环境造成污染。
4. 火灾防控：建立火灾防控措施，确保脱硫厂的火灾风险得到有效控制。
5. 员工安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期进行安全教育和培训，提高员工对安全风险的识别和防范能力。
第四部分：应急处置与事故案例分析（200字）1. 应急处置：在突发事件发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行逃生和救援，同时采取措施控制事态发展，防止事故扩大。
2. 事故案例分析：通过对历史事故案例进行详细分析，总结事故原因和教训，进一步提高员工的安全意识，避免类似事故再次发生。
脱硫系统培训材料PPT教案
石灰石浆液制备系统
➢ 每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵（一 运一备），由石灰石浆液泵供吸收塔补充 与SO2反应消耗了的吸收剂。
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石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
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二、烟气 系统及设
备
系统概述 主要设备
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烟气系统及设备
静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： ➢ 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风机之间。可输送
含有灰分或腐蚀性的大流量气体，具有优良的气动性能，高效节 能，磨损小，寿命长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便， 具有良好的调节性能。
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烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁
➢ 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按 脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基 础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世 界上普遍使用的商业化技术是钙法。其中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫在国内外应用最广泛， 使用比例占80--90%、脱硫率高、工艺成熟、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成 本低、副产物石膏有较好的商业价值，不会形成二次污染。
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吸收系统
2．浆液循环系统 ➢ 主要设备是浆液循环泵，用于循环石灰石
浆液。 ➢ 浆液循环泵必须进行防腐耐磨设计。 ➢ 吸收塔浆液循环泵数量决定喷淋层的数量。
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吸收系统
3．氧化系统 ➢ 主要设备：氧化风机、氧化装置等。 1氧化方式：自然氧化、强制氧化。
sds脱硫培训课件
sds脱硫培训课件SDS脱硫培训课件脱硫是一种重要的环保技术，用于去除燃煤发电厂等工业设施中产生的二氧化硫。
而SDS（Sodium Dithionite Solution）脱硫技术是目前应用较为广泛的方法之一。
本文将介绍SDS脱硫的原理、工艺流程以及应用前景。
一、SDS脱硫原理SDS脱硫的原理是利用亚硫酸钠溶液与二氧化硫发生反应，生成硫代硫酸钠和硫酸钠。
这个反应是一个可逆反应，可以通过调整溶液中的温度和pH值来控制反应的方向。
在高温和低pH的条件下，反应向生成硫酸钠的方向进行，从而实现了二氧化硫的脱除。
二、SDS脱硫工艺流程1. 原料准备：将亚硫酸钠、硫酸钠和水按照一定比例混合，制备SDS脱硫溶液。
2. 反应槽：将SDS脱硫溶液注入反应槽中，并控制温度和pH值。
3. 反应过程：将燃煤发电厂的烟气通过喷嘴喷入反应槽，与SDS溶液中的亚硫酸钠发生反应。
在反应过程中，二氧化硫被脱除，生成硫酸钠。
4. 分离与回收：将反应后的溶液进行分离，将脱硫后的烟气排放，而将含有硫酸钠的溶液进行回收利用。
三、SDS脱硫的优势和应用前景1. 高效性：SDS脱硫技术具有高脱硫效率，可以将燃煤发电厂中的二氧化硫去除率达到90%以上，大大减少了二氧化硫对环境的污染。
2. 环保性：SDS脱硫技术不需要添加任何化学药剂，只利用亚硫酸钠溶液进行脱硫，不会产生其他有害物质。
同时，SDS脱硫后的溶液中含有硫酸钠，可以进行回收利用，减少了废物的排放。
3. 经济性：SDS脱硫技术相对于传统的石灰石湿法脱硫技术来说，设备投资和运行成本较低，且操作简便，易于维护。
4. 应用前景：SDS脱硫技术在煤电厂、钢铁厂等工业领域具有广阔的应用前景。
随着环保意识的提高和对空气质量的要求越来越高，SDS脱硫技术将成为未来脱硫领域的重要发展方向。
总结：SDS脱硫技术作为一种高效、环保、经济的脱硫方法，正在被越来越多的工业领域所应用。
通过调整反应条件和工艺流程，可以实现对二氧化硫的高效去除，从而减少对环境的污染。
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三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心 式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风 机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
四、吸收系统
1．吸收塔 烟气通过吸收塔入口从吸收塔浆液池上部进入吸 收区。在吸收塔内，热烟气通过托盘均布与自上 而下浆液（3 而下浆液（3层喷淋层）接触发生化学吸收反应， 并被冷却。脱硫浆液由各喷淋层多个喷嘴喷出。 浆液（含碳酸钙（镁）、亚硫酸钙（镁）、硫酸 钙（镁）、氯化物、氟化物及惰性物质、飞灰和 各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以 各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以 及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（SOX） 及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（SOX） 与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙。
石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
三、烟气系统及设备
1.烟气系统的作用： 1.烟气系统的作用： 为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装 置的投入和切除，降低吸 收塔入口的烟温 和提升净化烟气的排烟温度。 2.系统组成： 2.系统组成： 旁路挡板门、入口挡板门、出口挡板门、脱 硫风机、挡板密封风机等。
二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 两台备用) 30m，本期共四台 (两台备用)。 由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封 FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封 气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器， 挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气 站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高 500Pa，密封空气站配有电加热器。 500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 4.瑞金电厂增压风机概况： 4.瑞金电厂增压风机概况： 每台炉应配置一台100%BMCR容量的静叶 每台炉应配置一台100%BMCR容量的静叶 可调轴流式风机 。 风量裕度不低于10%，另加不低于10℃ 风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的 温度裕度；风压裕度不低于20%。 温度裕度；风压裕度不低于20%。 增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧 增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧 （高温烟气侧）运行。 用轴承冷却空气风机对轴承提供冷却空气。
四、吸收系统
1．吸收塔 布局划分：吸收区、脱硫产物氧化区和除 雾区。 结构类型：填料塔、喷淋塔、鼓泡塔、液 柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔。
四、吸收系统
四、吸收系统
1．吸收塔（喷淋塔） 吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1 吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1） 氧化结晶区，该区即为吸收塔浆液池区，主要功 能是石灰石溶解、亚硫酸钙的氧化和石膏结晶； （2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其以上的1 ）吸收区，该区包括吸收塔入口及其以上的1 层托盘和3 层托盘和3层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气 中的酸性污染物及飞灰等物质；（3 中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该 区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴， 降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂 及水的损耗。
三、烟气系统及设备
3.工艺流程： 3.工艺流程： 正常运行时， FGD进、出口挡板门打开， FGD进、出口挡板门打开， 旁路挡板门关闭。原烟气经增压风机进入 吸收塔，在吸收塔中脱除SO 吸收塔，在吸收塔中脱除SO2后，通过烟囱 排放。 吸收塔检修时或事故处理，入口挡板和出 口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁 路烟道经烟囱排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.烟气排放 2.1排放形式： 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷 却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放 口处风速的1.5倍，一般在20～ 口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热 器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱 器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱 排烟更容易出现。
二、石灰石浆液制备系统
我公司制浆系统设2 我公司制浆系统设2台（套）湿式球磨机制 浆装置，系统包括：橡胶衬里、外壳、驱 动系统( 动系统(包括电机联轴器、减速器和空气接 合器)、润滑系统( 合器)、润滑系统(包括油冷却器和强制油润 滑系统) 滑系统)、冲洗装置和所有管道、阀门、斜 管、浆液分配槽。每台磨机出力12t/h,主 管、浆液分配槽。每台磨机出力12t/h,主 电机功率400KW，每套湿磨系统对应设1 电机功率400KW，每套湿磨系统对应设1 套湿磨排浆罐及水力旋流分离器组，湿磨 排浆罐有效容积7m3，：设有搅拌器以防 排浆罐有效容积7m3，：设有搅拌器以防 止浆液沉积，
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板
FGD烟气挡板概况 FGD烟气挡板概况
三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下， 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下， FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 BMCR工况下进烟温度加10℃ 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
四、吸收系统
1．吸收塔 塔体的设计应尽可能避免形成死角， 同时采用搅 拌器来避免浆池中浆液沉淀。 吸收塔底面设计应能完全排空浆液。 吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆 积。 至少应提供足够的吸收塔液位、PH值（至少两 至少应提供足够的吸收塔液位、PH值（至少两 个）、温度、压力、除雾器压差等测点，以及石 灰石浆液和石膏浆液的流量测量装置。
四、吸收系统
强制氧化主要特点如下： 氧化空气分布均匀 氧化空气用量较少 氧化效率高 压降小
四、吸收系统
3、氧化风机的作用： 烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚 硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸 收塔浆液提供氧化空气。氧化系统将把脱 硫反应中生成的半水亚硫酸钙 (CaSO3·1/2H2O)氧化为2 (CaSO3·1/2H2O)氧化为2水硫酸钙 (CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空气系统将 (CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空气系统将 为这一过程提供氧化空气。
四、吸收系统
1．吸收系统组成 SO2吸收系统 SO2吸收系统 浆液循环系统 石膏氧化系统 除雾器
四、吸收系统
2．工艺流程 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池 送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学 反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆 反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆 池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸 钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到 石膏脱水系统。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁 路挡板。 3.烟气挡板概况： 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而 且具有100％的气密性。具有快速开启的功 且具有100％的气密性。具有快速开启的功 能，全关到全开的开启时间应≤15秒。 能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
脱硫系统培训材料
xx电厂运行部 xx电厂运行部
一、系统简介
（1）系统简介 （2）石灰石浆液制备系统 （3）烟气系统 （4）吸收塔系统 （5）石膏脱水系统 （6） 废水处理系统
一、系统简介
大气中的SO2 大气中的SO2 和NOX 与降水溶合形成酸雨，严重破坏生 态环境和危害人体健康，加大癌症发病率，甚至影响人类 基因造成遗传疾病。削减二氧化硫的排放量，控制大气二 氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时 间内我国环境保护的重要课题之一。 二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清 洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2 洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2 排放量不 可替代的技术。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的 基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。 吸收法是净化烟气中SO2 吸收法是净化烟气中SO2 的最重要的、应用最 广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的 SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。 SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。
四、吸收系统
2．浆液循环系统 主要设备是浆液循环泵，用于循环石灰石 浆液。 浆液循环泵必须进行防腐耐磨设计。 我厂吸收塔装有三个吸收塔浆液循环泵， 一个吸收塔循环泵装有一个喷淋总管。
四、吸收系统
3．氧化系统 主要设备：氧化风机、氧化装置等。 1氧化方式：自然氧化、强制氧化。 目前广泛采用强制氧化方式。 2强制氧化方式：异地、半异地、就地氧化。 目前广泛采用就地强制氧化方式。