铝箔轧机开卷锥头专利
夏程飞：论文(铝箔轧机压轧机传动侧锥头设计)
铝箔轧机压轧机传动侧锥头设计摘要：随着国内外对铝箔产品的需求不断扩大，世界各国超薄高速连续轧制技术取得了长足进步。
而我国尚有一批二十世纪三四十年代的二辊轧机，自动化水平低下，检测手段不全，产品从产量和质量上，远不能满足市场需求，造成我国铝箔生产企业与国际同行业相比竞争力不强的局面。
近年来我国着力发展超薄高速连续轧制技术。
采用Profibus总线，网络化管理，神经网络模糊控制的集成性设计方案，网络化的超薄高速连续轧制控制系统体系了铝箔加工工业发展的新方向，提高了轧机轧制的速度精度和可靠性，实现了系统故障自动检测，降低费用，运行可靠，应用灵活，功能完善。
我国超薄高速连续轧制技术日趋成熟。
铝箔轧机的轧制速度高，箔带比较薄，对张力控制要求较高，为了减小转动惯量对张力控制的影响，采用双锥头开卷机及卷取机。
在上卷和上套筒时为保证带材中心对中，需要双锥头同步移动。
在移动的同时还必须保证卷材处于夹紧状态，防止掉卷。
因此要求其液压控制系统必须稳定可靠。
本设计针对在铝带材加工机组中，上卷时带卷位置不对中，卷材在卷筒上的位置偏差，在移动的同时还必须保证卷材处于夹紧状态等种种原因，参考洛阳有色金属加工设计研究院设计的铝箔轧机双锥开卷机的上卷对中控制系统，该系统采用两个超声波位置传感器检测箔卷实际位置,同时计算出料卷实际宽度,并通过液压传动系统控制双锥头的移动,从而实现料卷与轧机中心线的对中。
且对液压缸及锥头等部件改进设计。
达到了铝带材在加工中队锥头及液压系统的要求。
关键词：铝箔轧机；双锥头；铝带；液压控制系统Design of The Aluminum foil mill drive side coneWith domestic demand for aluminum products, expanding the world ultra-thin high-speed continuous rolling technology has made considerable progress. In China, there are a group of three to four years of the twentieth century, two roll mill, the low level of automation means of detection failure, the product from the production and quality can not satisfy market demand, resulting in the production of aluminum compared to the same industry enterprises and international competition the situation was not strong. In recent years, China's efforts to develop ultra high-speed continuous rolling technology. Using Profibus bus, network management, neural network fuzzy control design integration, network-based control system for ultra high-speed continuous rolling system of the aluminum processing industry and new development, increased mill speed accuracy and reliability to achieve automatic fault detection system and reduce the cost, reliable and flexible, fully functional. Continuous rolling of ultra high-speed technology has matured.High-speed aluminum foil rolling mill, foil with a thin, high on tension control requirements, inorder to reduce the inertia effect of the tension control, the use of open-book machine and double cone winder head. In the volume and on the sleeve to ensure that when strip centers, the need for double cone head synchronized movement. In the moving coil must also be guaranteed in a clamping state, to prevent the swap volume. Therefore requested the hydraulic control system must be stable and reliable.The design for the aluminum material processing unit in volume with the volume on the wrong position, the coil position on the deviation of the roll, in the moving coil must also be guaranteed in the clamping state of other reasons,Reference Luoyang Nonferrous Metals Processing and Design Institute designed aluminum foil mill on the double cone coil volume on the machine control system. The system uses two ultrasonic sensors to detect the location the actual location of foil paper, and calculate the actual width of material volume, and through the hydraulic transmissionbiconical head movement control system in order to achieve the expected volume of the mill center line.the hydraulic cylinder and cone top parts of improved design. Reached the squadron in the processing of aluminum cone material and hydraulic system requirements.Keywords:aluminum foil mill ;Cone head;Aluminium;hydraulic control system目录1绪论 (1)1.1 当代铝箔生产技术发展的特点 (1)1.1.1我国铝箔工业的概况 (1)1.1.2 铝箔生产技术的内涵转变 (1)1.1.3 铝箔生产技术发展的特征 (1)1.1.4 轧制工艺参数 (1)1.1.5 铝箔生产技术研究与开发的发展方向 (2)1.1.6高速度，快节奏的技术开发与成果转化 (3)1.2 铝箔轧制技术发展趋势和发展目标 (3)1.2.1国内外发展现状 (3)1.2.2 发展趋势 (3)1.3 传统连续铸轧技术的发展与快速铸轧技术的开发 (5)1.3.1 双辊连续铸轧技术的发展 (5)1.3.2 快速铸轧技术的开发 (5)1.4 课题研究的内容及可行性分析 (7)1.5 轴承润滑方案初步拟定 (7)1.6润滑方案的比较与确定 (7)1.6.1 方案的比较 (7)2锥头的结构设计及其重要性 (9)2.1总体结构设计 (9)2.2液压缸的选择 (10)2.3 铝箔轧机的基本尺寸参数 (14)2.4铝箔轧机卷取机锥头卸料掉卷原因分析与防范措施 (15)3传动侧锥头关键结构设计计算 (15)3.1液压缸 (15)3.1.1 液压缸工作压力的确定 (15)3.1.2液压缸内径D 和活塞杆直径d 的确定 (16)3.1.3 液压缸壁厚和外径的计算 (18)3.1.4 液压缸工作行程的确定 (19)3.1.5 缸盖厚度的确定 (19)3.1.6 最小导向长度的确定 (20)3.1.7 缸体长度的确定 (20)3.2 液压缸的结构设计 (21)3.2.1 缸体与缸盖的连接形式 (21)3.2.2 活塞杆与活塞的连接结构 (22)3.2.3 活塞及活塞杆处密封圈的选用 (23)3.2.4 液压缸的缓冲装置 (23)3.2.5 液压缸的排气装置 (25)3.2.6液压缸的安装连接结构 (26)3.3轴承的选择 (31)4总结 (36)致谢 (37)参考文献 (38)1绪论1.1 当代铝箔生产技术发展的特点1.1.1我国铝箔工业的概况我国新建和改扩建的铝板带箔生产企业很多，设备采用各种现代化手段，使我国的铝加工业轧机的装机水平也有很大提高，另一方面我国尚有一批二十世纪三四十年代的二辊轧机，有些产品还不能批量生产。
FQ1850大卷径铝箔分切机开卷锥头的优化设计
作者简介:李会荣(１９８６－) ꎬ男 ꎬ陕西澄城人ꎬ硕士ꎬ讲师ꎬ研究方向为机械设计制造ꎮ
������５８������
������信息技术������
李旭娟ꎬ等������基于结构动态响应的载荷识别研究
[ ４] Ｘ. Ｑ. Ｚｈｕꎬ Ｓ. Ｓ. Ｌａｗ. Ｍｏｖｉｎｇ Ｌｏａｄｓ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｒｅｇ￣ ｕｌａｒｉｚａｔｉｏｎ[ Ｊ] . Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓꎬ ２００２ꎬ２８:９８９￣ １０００.
１—夹紧对中油缸ꎻ２—箱体ꎻ３—键ꎻ４—锥头ꎻ ５—套筒ꎻ６—铝卷ꎻ７—减速箱ꎻ８—电机ꎻ９—底座
图 ２ 开卷机结构简图
开卷机在使用过程中存在的问题及产生原因: １) 当铝卷放卷结束后ꎬ套筒和锥头“ 粘结” 在一起ꎬ 难以分开ꎮ 在生产过程中ꎬ设备操作人员使用大锤敲打ꎬ 方可分开ꎮ 主要原因是开卷机正常工作时ꎬ锥头必须夹紧 套筒ꎬ于是开卷机两侧的锥头ꎬ在油缸的作用下ꎬ始终有较 大的夹紧力作用在套筒上ꎮ 由于长时间、较大的夹紧力的 存在ꎬ导致套筒和锥头“ 粘结” 在一起ꎮ ２) 锥头无法夹紧套筒ꎮ 主要原因是套筒端部缺口尺 寸有差异ꎬ如图 ３ 所示ꎮ 锥头在移动过程中ꎬ由于键右侧 面与套筒缺口尾部接触ꎬ锥头不能继续移动ꎬ但锥头的锥 面并未与套筒锥面贴合ꎬ无法夹紧套筒ꎮ 现场调试中ꎬ通 过修改键的长度ꎬ解决了一些问题ꎮ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｏｉｌ ｃｕｔｔｉｎｇꎻ ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ ｃｏｉｌｅｒꎻ ｃｏｎｅ－ｈｅａｄꎻ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ
０ 引言
ＦＱ１８５０ 大卷径铝箔分切机是一种高性能铝箔精整设 备ꎬ其最大特 点 在 于 既 可 完 成 对 大 卷 径 铝 卷 一 开 二 的 分 切ꎬ又能完成对来料大卷径铝卷的切边重卷ꎬ实现一机二 用ꎮ 该机组工艺流程如图 １ 所示ꎬ主要有开卷、内卷取、分 切、外卷取等工序[１] ꎮ
一种铝箔轧制装置[实用新型专利]
![一种铝箔轧制装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b7a531d843323968001c9238.png)
专利名称：一种铝箔轧制装置专利类型：实用新型专利
发明人：李帅
申请号：CN202021603412.1申请日：20200805
公开号：CN213162451U
公开日：
20210511
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供了一种铝箔轧制装置，包括轧压轴，所述扎压轴的左右两端设置有安装架，所述轧压轴设置为两个一组分别设置在上、下两侧且平行设置，所述安装架上设置有轧压轴调节装置，所述扎压轴调节装置包括滑板，所述滑板的两侧设置有滑杆，所述滑杆中部设置有固定架，所述固定架两端分别固定在两侧的滑杆上，所述固定架中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与调拨杆中部固定连接，所述调拨杆的两端分别设置有一个连杆，本实用新型调节铝箔的轧压厚度，所述扎压轴设置有多组，根据不同的轧压程序和轧压厚度不同调节不同组扎压轴之间的距离。
申请人：吉林省忠厚铝业有限公司
地址：130000 吉林省长春市农安县合隆镇孙菜园子村
国籍：CN
代理机构：北京轻创知识产权代理有限公司
代理人：刘宇波
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