初掘工作面短小切眼扩帮施工工艺选择

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工作面切眼扩刷托煤掘进安全技术措施

工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。

为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。

一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。

二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。

2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。

顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。

掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。

3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。

4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。

开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。

三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。

（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。

28112切眼扩帮施工安全技术措施

28112切眼扩帮施工安全技术措施根据矿生产衔接安排，由我队负责施工28112工作面切眼扩帮，为确保施工安全，特制定本措施。

一、工程概况28112工作面切眼位于北一下组煤盘区左翼，切眼从现在28112皮带顺槽650米位置右帮开口，沿8#煤顶板施工，巷道为矩形断面，切眼宽6.5m，高3m。

已施工4.5m,扩帮2m。

28112工作面切眼设计长度91.5m，机头、机尾端头支架硐室各一个，采机窝一个，绞车窝及相关水窝。

二、施工方法巷道施工采用7655风钻钻眼，毫秒延期电雷管及Ⅲ级煤矿许用乳化炸药爆破落煤（岩），将电滚筒皮带移至扩帮侧，挖掘式装载机（Z WY-60/30L）出渣至40T溜子到28112切眼（JS-650皮带）、28112皮顺顺槽（DSP-1080皮带），通过平转溜子最后到煤库。

采用一掘一锚方式作业，从28112轨道巷侧向28112皮带巷方向扩帮施工，切眼扩帮循环进度为1.0m，最小空顶距0.4m，最大空顶距1.4m。

三、支护形式（一）临时支护采用6个吊环和2根4m长的π梁进行临时支护。

1、矩形巷道采用2根长为4000mm的π型梁及6个吊环组成前探梁，两根π型梁分别用2个吊环固定在靠工作面顶板往外的第二排、第四排顶锚杆上（靠帮分别为第二根、第四根），作为放炮后工作面的临时支护。

吊环前后及左右间距2000mm左右。

每根前探梁上两个吊环，固定吊环的螺丝必须戴满扣。

2、架设方法：工作面爆破后，首先班组长进行安全确认，然后由验收员对巷道爆破质量进行检查，断面尺寸符合设计后，方可进行移设前探梁。

在移设过程中班组长必须现场指挥，安排专人移备用的吊环到工作面、上网、移探梁。

两根前探梁分别穿在3个吊环内，将前探梁移至掌子面，并将顶网放在前探梁上方，调整吊环，最后将板梁（规格为长×宽×厚=3000×200×100mm）放在前探梁上（金属网下），确保接顶严密，并用木楔打牢打紧，其位置以不影响打锚杆为宜。

1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施

淮沪煤电公司丁集煤矿施工安全技术措施工程名称:1311（3）工作面切眼刷扩施工安全技术措施施工地点：1311（3）切眼施工单位：掘进二区编制人：审核：区长：编制日期：2011年1月18日1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施一、概况1311（3）工作面切眼全长262米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至7.0m 宽，采用人工刷扩，刷扩宽度为2.2米，切眼刷扩后断面面尺寸及支护设计如下图所示。

1311(3)工作面切眼扩面锚索网支护设计单体支柱扩面区10 金属网16 槽钢#锚杆(φ22×2800mm)M5钢带(4600mm)锚索(φ22×6300mm)#二、施工顺序及方法(一)施工顺序：1、必须完成导硐施工时，巷道内的2排挑棚的支设，才能进行刷扩。

2、切眼刷扩采用人工分段分茬施工，从运顺端向轨顺端进行刷扩，一次可同时开3个口，分茬间距不得小于20米，茬口距迎头必须大于40米，刷一排支护一排。

(二)施工方法：1、人工切眼刷扩时，人工攉煤，链板机、皮带机联合出货，一次成巷的方法刷扩。

2、刷扩工艺流程为：交接班→安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）→施工准备→人工落煤→敲帮问顶→临时支护→打顶部眼→联网上钢带打顶部锚杆→出货→打帮部眼→挂网、上钢带。

三、切眼刷扩技术要求1、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+挑棚”联合支护。

（1）刷扩时向回采方向刷出2.2m，最终切眼宽度达到7.0 m。

（2）巷道顶板采用3根IV级左旋锚杆专用螺纹钢超高强预拉力锚杆加2.2m长M5型钢带、Ф10mm钢筋网或菱形金属网联合支护，锚杆规格为Ф22-M24-2800mm，两节Z2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距950mm，排距800mm，与扩面前的顶部钢带交错布置。

（3）顶板采用“2-2”形式的锚索梁布置，锚索与顶板垂直，钢绞线规格为Φ22×6300mm。

15101工作面切眼刷扩施工安全技术措施

15101工作面切眼刷扩施工安全技术措施一、概况15101工作面切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5米宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.9米，切眼刷扩后断面尺寸及支护设计如图所示(附后)。

二、施工顺序及方法(一)施工顺序：1、切眼刷扩采用综掘机一次性施工，扩刷一排支护一排。

(二)施工方法：1、综掘机切眼刷扩时，防爆铲车装煤上运输巷皮带，一次成巷的方法刷扩。

2、刷扩工艺流程为：安全检查→割煤（出煤、备料）→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→验收合格后进入下一循环三、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、正常掘进3、风钻打眼顶锚杆、锚索采用MQT-130/2.8锚杆钻机钻孔、安装锚杆锚索；帮锚杆采用ZQS-50/1.8型手持式风动钻机配合YT-28型岩石钻机钻孔、安装。

4、锚杆支护原理及技术要求（1）顶板支护：锚杆布置：每排4根顶锚杆，锚杆间距800mm，排距800mm。

锚杆：左旋螺纹钢高强锚杆，Φ22×2000mm，长度2.0m，杆尾螺纹规格M20。

锚固方式：顶锚杆全锚，采用K2850一卷，Z2850一卷;帮锚杆锚固剂采用Z2360药卷，每空一卷。

W钢带规格：280mm×2800mm。

锚杆配件：采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为150mm×150mm×10mm。

锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成15°外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格：顶板钢筋网采用φ6.5mm圆钢焊接加工而成的钢筋网，钢筋网网孔规格为100×100mm；开采帮采用尼龙网，网孔规格为40×40mm；网片搭接100mm，钢筋网使用14＃铅丝连接，尼龙网采用阻燃塑料电缆绑扎带绑扎，扣间距均为200mm。

051505切眼扩帮施工安全技术措施

051505切眼扩帮施工安全技术措施一、工程概况我队对051505切眼进行扩帮作业，为保证现场施工安全，特编制本措施，要求严格遵照执行。

二、施工方法及要求1、施工顺序：051505机巷施工到位→ 施工4m牵引绞车硐室→ 将综掘机退后15m扩综掘机调向空间→ 综掘机逆时针调向90°刷大断面→综掘机全部进入切眼后→由下向上开始051505切眼扩帮。

051505切眼导硐施工到位，综掘机退到切眼上口，由上向下开始051505切眼扩帮。

使用两台综掘机分别从上口、下口同时进行051505切眼扩帮，扩帮施工到剩余50m时，停止上口EBZ-120综掘机施工，由下口EBZ-160综掘机继续扩帮，EBZ-120综掘机退回切眼上口并调向施工主副绞车硐室。

2、施工方法（一）051505切眼扩帮施工（1）051505切眼扩帮开口施工采用综掘机掘进。

在刷大断面时利用综掘机落煤并将生产的煤转运至综掘机后，再人工转运煤至机巷皮带上运出。

待综掘机顺利完成调向并施工25m 后，安装转载机，配合刮板输送机出渣。

（2）按切眼下口调向要求分1、2、3、4、5段扩帮顺序逐步缩小断面，每段扩帮总长度为：1段7m，2段6.25m，3段5.5m，4段4.75m，5段4m。

（3）扩帮每循环向机巷上帮扩800mm，扩帮过程中完成顶帮锚网、钢带、锚索梁永久支护，扩帮支护方法同切眼掘进支护要求，扩帮后，形成的斜三角部分补打带木托板的钢筋锚杆进行支护。

（4）综掘机调向完毕后采用综掘机割煤、配合转载机、刮板输送机及皮带输送机运输的方式进行运输。

扩帮过程中严格按照中线施工，完成扩帮段顶帮锚网支护的同时，按照设计要求完成切眼内锚索梁支护。

（5）切眼上部工作面使用综掘机斜切施工两个采煤机滚筒安装硐室。

第一个距切眼上部开口处6000mm，第二个距切眼上部开口处16000mm。

采煤机滚筒安装硐室外部宽7000mm，内部宽4000mm，深1500mm。

附图：综掘机下口调向示意图附图：051505切眼扩帮开口调向施工平面图附图：综掘机上口施工主副绞车硐室调向示意图(二) 051505切眼主副绞车硐室施工（1）主副绞车硐室采用EBZ-120型综掘机掘进，锚、网、锚索联合支护，沿中线施工。

煤矿切眼二次施工扩刷措施

2303切眼扩刷施工安全技术措施一、概况由于我队施工的2303切眼右侧5.5m宽已掘进完毕，左侧剩余的3m宽需要扩刷。

2303切眼为矩形断面，剩余扩刷宽度3m，扩刷高度3.1m，扩刷断面9.3㎡；断面支护形式：锚网索+钢带联合支护。

二、施工方法从2303切眼18m位置开始扩刷施工至2303切眼与2303运巷交岔点结束，扩刷长度256.5m。

使用ZWY-100/45L型挖掘装载机破煤、装煤，初期采用30D 小溜出煤，掘进约75m后更换为DTL800/22型电滚筒皮带。

ZWY-100/45L型挖掘装载机采用液压镐进行破煤施工（破煤厚度1m），然后采用挖斗挖煤，最后利用挖掘装载机上的刮板输送机运煤。

出煤路线为：挖掘装载机破煤→电滚筒皮带（30D小溜）→2303回风顺槽Ⅲ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅱ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅰ部皮带输送机→西翼皮带大巷皮带输送机→煤仓→主立井→地面。

运料路线为：掘进工作所需材料及设备装车由副立井罐笼送至井底车场→西翼轨道大巷→2303风巷运联巷→2303回风顺槽→2303切眼→作业地点。

三、支护设计及支护质量要求（一）支护设计1、顶锚杆采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距900mm×1000mm ，距帮200mm，每排打设4根锚杆，锚杆托盘为150×150×10mm，配套阻尼帽、球垫和尼龙垫圈，采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。

2、正常扩刷施工时，回采帮采用玻璃纤维增强塑料锚杆，当煤墙破碎、松软时，采用Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆；锚杆间排距均为900mm×1000mm，距顶200mm，距底200mm，每排4根，玻璃纤维增强塑料锚杆型号为φ22-M24-2400型锚杆。

采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。

3、顶锚索采用Φ18.9×11000mm的钢绞线，排距1000mm，间距1300mm，最边锚索距帮1000mm，每排2根。

首采工作面切眼扩宽作业规程

编号： J-2007—07 标识：受控发放号：黄岩汇煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：首采工作面切眼扩宽编制人：审查人：区队长：施工单位：编制日期: 2007年月日第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》适用的掘进巷道为首采工作面切眼扩宽。

二、掘进目的及巷道用途掘进目的是满足首采工作面安装综采支架及回采时的通风、行人、运输、供电、等需要。

三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：约150m。

服务年限：6个月。

四、预计开、竣工时间根据矿计划安排，首采工作面贯通形成回风系统后，待切眼稳定一个月后，然后进行切眼扩刷；预计2007年7月26日开始施工，2007年8月30完工。

第二节编写依据一、地质说明书及批准时间：《黄岩汇煤矿改扩建工程初步设计》,批准时间：2005年6月。

《黄岩汇煤矿地质说明书》,批准时间：2005年6月。

太原明仕达煤炭设计有限公司,首采工作面巷道布置图。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距切眼扩宽沿15煤底板掘进，15煤厚度为3.8～4.5m，f=2～3；巷道伪顶为砂质泥岩，厚度1.5～2. 0m，f =2～3；直接顶为砂质页岩，厚度约4.0m，f =3～4；老顶为中砂岩或粉砂岩，厚约4.5～11.0m，硬度系数4～5； f =3～4。

巷道底板为砂质页岩，厚度1.5～2.0 m，局部破碎不整合，渗透性较强。

预计煤层产状：切眼从首采工作面运顺至轨顺，沿N268°40′13″方向，煤层2°～3°下降。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯涌出量；7.77m³∕t煤层瓦斯等级：低瓦斯矿井煤尘爆炸指数：无爆炸危险煤层自燃发火期：自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。

附图：煤岩层地质柱状图第三节地质构造本区段地质构造在切眼导硐时,距轨道顺槽20m处揭露一正断层,该断层走向20～30，倾角600，落差4.5m。

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着采煤技术的不断发展，千米深井综采技术已经成为一种高效、节能、环保的煤炭采掘方式。

然而，由于千米深井存在着地温高、水压大、地应力强等复杂地质条件，因此，在综采工作面的开采过程中，存在着很多技术难题需要攻克。

其中，切眼、刷扩、支护等技术是综采工作面必须要面对并解决的重要技术问题。

切眼技术是综采工作面中的关键技术之一，它的质量好坏直接影响到煤炭采掘效率和工作面的安全。

切眼是指开采工作面时，为了便于煤墙控制，采掘前应切开一定宽度的缝隙，使煤层互相分离。

采煤机切眼时，要保证切眼深度、角度和钻孔密度等要求的符合，切眼的质量受机械和煤质等多种因素的影响。

为提高切眼质量，现在采用的方法主要是采用先进的切眼机具，控制切眼深度和角度等参数，以达到优化效果。

刷扩技术是综采工作面中非常重要的技术之一。

它的作用是将采煤机控制在规定的范围内，以防止在采煤过程中出现煤墙破坏或剥落等问题。

根据现行的规定，煤墙应小于1.5m，所以需要不断地进行刷扩工作。

刷扩技术需要采用具有较小直径的钻杆和钻头，能够满足复杂煤岩层下精度较高的刷排要求。

在刷扩过程中，需根据实际煤墙情况，采用适当的刷扩技术，以确保刷扩质量和安全性。

支护技术也是综采工作面中必须重视的技术之一。

支护工作是在煤粉巷前端，或者在煤壁和巷顶之间，为确保工作面稳定，避免出现坍塌和下沉等情况而进行的一种作业。

支护技术需要考虑煤壁、巷道稳定性等因素，采用专业支护工具，在保证煤炭采掘效率的前提下，增强工作面的稳定性。

支护可分为钢支护和木支护等。

钢支护有着较高的强度和刚性，适用于稳定性较差，应力较大的工作面；木支护较灵活，价格相对较低，适用于稳定性较好的工作面。

千米深井综采工作面切眼、刷扩和支护技术的发展不仅关乎煤炭采矿科技的进展，也对我国能源的可持续发展和环保产业的崛起都起到了不可替代的重要作用。

对于切眼、刷扩、支护等技术问题的解决，需要面临多种挑战。

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着煤炭资源的逐渐枯竭，深层煤矿的开发已成为煤炭生产的重要方向。

而千米深井综采工作面的切眼刷扩支护技术作为深层煤矿开采的重要工艺之一，对于保障采煤作业的安全、高效进行具有重要意义。

1. 切眼工作面千米深井中的切眼工作面通常位于主要煤层下方，是综采工作面的重要部分。

切眼工作面的稳定性和安全性对于整个综采工作面的稳定运行具有重要的影响。

切眼工作面切眼的目的是为了在切眼爆破后，能够尽可能快速地清除垮落物，减小切眼区域的压力，避免切眼产生滑脱带，降低切眼的危险系数。

而切眼的良好与否，主要取决于切眼设备的性能和作业技术。

2. 刷扩支护技术刷扩支护技术是深层煤矿综采工作面支护的一种重要技术手段。

在切眼工作面的作业过程中，刷扩支护技术对于切眼的支护和稳定起到至关重要的作用。

刷扩支护技术的主要内容包括刷刀的选择和使用、扩支的设计与施工、支架的布设和监测等。

在千米深井综采工作面的切眼作业中，刷扩支护技术的合理应用可以有效地提高切眼的稳定性，降低瓦斯爆炸和顶板垮落的风险，保证综采作业的安全和高效进行。

3. 技术创新随着矿井深度的增加，切眼工作面的技术要求也越来越高。

针对千米深井综采工作面的切眼刷扩支护技术，必须进行不断的技术创新和改进。

在切眼设备的选择和使用方面，需要针对深层煤矿的地质特点和瓦斯情况进行研发，选择适合深层开采的切眼设备。

在刷扩支护技术方面，需要进行支护材料的优化设计和施工工艺的改进，以提高支护的稳定性和耐磨性。

还需要在支架的布设和监测方面进行技术创新，引入先进的监测设备和自动化控制技术，实现对切眼工作面的实时监测和管理，提高综采作业的安全性和效率。

4. 实例分析以某千米深井综采工作面为例，通过切眼刷扩支护技术的应用进行分析。

该煤矿所处地层富含瓦斯，地质条件复杂，煤层异常脆弱。

在切眼工作面的作业过程中，采用了先进的切眼设备和刷扩支护技术，通过对刷扩支护材料的优化设计和施工工艺的改进，成功地实现了切眼工作面的稳定支护。

11501综采工作面切眼扩帮措施

晴隆县永荣煤矿11501综采工作面扩帮安全技术措施总工程师：矿长：安全矿长：生产矿长：机电矿长：编制：编制日期： 2018年8月19日会审意见11501采面切眼扩帮安全技术措施一、施工概况11501采面切眼总工程量为110米，现为了综采安装的需要，11501采面切眼由原先净宽3.6米扩成净宽5.2米，巷道扩宽为1.6米。

保证净高不低于2.6米，下山坡度平均为20°。

扩帮前巷道的支护形式：（1）顶板支护形式：高强锚杆（￠20×2200mm）+M钢带挂铁丝网+12#槽钢+锚索，其中顶锚杆的间排距设计为800mm×800mm；12#槽钢沿巷道纵向布置两排，将所有钢带托住，槽钢的排距设计为1600mm，锚索的间距1300mm，一梁三索；（2）巷道上帮的支护形式为：￠18×2200mm高强锚杆+双抗网+木托盘，锚杆间排距设计为800mm×800mm，每根帮锚杆采用两个2335型树脂药卷（慢速），配150mm×150mm高强托盘、扭矩螺母（S32）、减阻垫圈;(3)下帮支护形式为：木锚杆+双抗网+木托盘，锚杆的间排距设计为800mm×800mm。

扩帮后巷道的支护形式：(1)采用锚网带和锚索梁支护；顶板采用高强锚杆（￠20×2200mm）+钢筋梯子梁挂铁丝网+12#槽钢+锚索，切眼扩帮后，巷道的下帮采用木锚杆支护，锚杆的间排距设计为800mm×800mm。

支护图附图所示。

二、施工方法1、因为11501采面切眼迎头正在掘进，在掘进同时从切眼中间开始向上顺槽方向扩帮，扩帮前，必须保证所扩帮巷道内顶板的锚索梁安装完毕。

2、在顶板比较完整的情况下，每次扩帮长度不得超过4米；在顶板比较破碎的情况下，每次扩帮长度不得超过2.5米。

3、在11501采面切眼扩帮期间，工作面每次爆破后必须坚持“敲帮问顶”制度，必须安排有经验的老工人找掉危岩活矸，其具体做法：①找顶时，找顶人员要站在顶板已支护好的安全地点，并保证后路畅通，人员要由有经验的人员担任，一人找顶，一人观顶，观顶人员要站在找顶人员的侧面。

12661切眼扩帮施工安全技术措施2020.7.8

12661切眼扩帮施工安全技术措施12661切眼贯通后，进行扩帮成大规格，为确保施工安全制定如下安全技术措施。

一、技术要求1.巷道严格按技术科标定中线沿山青煤顶板扩煤帮（切眼推进侧）。

2、扩帮时，切眼上口往下20m范围扩宽3.2m，高1.8m，扩帮断面为矩形；切眼其余部分扩宽2.5m，底板按+11°起坡，扩到位后煤帮高度1.4m，扩帮断面为直角梯形。

切眼扩帮后上部20m巷道净宽6.2m；其余部分净宽5.5m。

3、扩帮采用DW22单体液压点柱进行支护，扩帮前，先在小切眼内打设两排液压点柱，巷中1排，沿小切眼中线打设，紧贴煤帮1排，点柱间距1.5m，排距1.5m。

扩帮后，沿扩切眼巷道中线再打设1排液压点柱，点柱上下间距1.5m。

点柱必须有不少于50mm柱窝，柱头配木楔打牢，初撑力不小于90kN。

4.巷道临时支护同样采用液压点柱，在扩帮中心线两侧800mm处各打设一根点柱作为临时支护，工作面最大控顶距2.2m。

5.巷帮采用木锚杆配合塑网支护，木锚杆长度1.5m，锚杆间排距0.8m×0.8m，1排2根，距顶不超过0.3m，木锚杆两端配合木楔打牢，且木锚杆楔缝水平，竹托盘竖直，即锚杆楔缝与托盘长边垂直。

6、施工时，安排两组队伍分别从切眼上口，下口对向施工，两茬间距20m 时下茬停止施工，由上往下扩通。

二、风险辨识三、针对上述风险采取的安全管控措施（一）顶板管控不到位可能发生掉砟伤人事故1.进入作业现场，先进行安全确认，无隐患后方可作业。

2.先按要求在原切眼内打设单体液压点柱，点柱全部打齐后方可施工。

点柱必须升紧打牢，栓牢柱头，迎山有劲。

3.施工前，先在上茬施工处下方、下茬施工处上方各10m处使用厚度不小于10mm的长木板配合直径不小于12cm的木点柱（或单体液压点柱）打设坚固的防滚砟挡墙，挡墙高度不小于1.0m，全封闭巷宽。

木点柱（或单体液压点柱）与巷道顶板必须使用木楔固定牢固。

挡墙随施工进度前移。

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着煤炭产量的不断增加和矿井深度的加深，煤炭采掘工作面的安全问题日益突出。

在千米深井煤炭开采中，工作面切眼刷扩支护技术能够有效地改善工作面的安全状况，保证采掘作业的正常进行。

一、工作面切眼技术工作面切眼技术是指在煤炭工作面上开凿一定间隔的煤柱来保持工作面稳定，防止坍塌事故的发生。

在千米深井综采工作面中，由于地压和煤质的特殊性，切眼的难度和风险很大。

因此，需要采用合理的方法和技术来保证切眼的安全和有效性。

其中，影响切眼质量和效果的主要因素包括切眼距离、切眼形状、切眼宽度、切眼深度等。

二、刷眼技术刷眼技术是指在工作面上用专门的机械设备开挖长条形、半圆形或长方形等几何形状的通道，以便于煤炭顺利运输和运输车辆的通行。

在千米深井综采工作面中，刷眼技术既是必需的，也是必须的。

在开展刷眼工作时，需要注意以下几个方面：1. 刷眼距离：一般来说，刷眼的距离应该要适当，通常为200-300米。

如果刷眼距离太长，会增加通行时间和工作量；而刷眼距离太短，则会影响到煤炭的正常运输。

2. 刷眼形状：刷眼的形状应该根据实际情况来确定，通常可以选用长条形、半圆形或长方形等几何形状。

在选择刷眼形状时，需要考虑煤层的稳定性、挤压性、开挖量等因素。

三、扩支技术扩支技术是指在工作面上用支架和钢杆等支撑设备对煤层进行支撑，以保证工作面的稳定和安全。

在千米深井综采工作面中，扩支技术的实施非常重要。

在使用扩支技术时，需要注意以下几个方面：1. 扩支设计：在设计扩支方案时，需要根据实际情况来确定支架的类型、长短、数量、压力等参数。

设计方案应该经过严密的计算和测试，确保扩支能够有效地支撑煤层。

2. 扩支安装：在安装扩支设备时，需要确保各个部件的安装正确、牢固。

同时，还需要注意设备的防护和维护，以延长使用寿命和提高安全系数。

3. 扩支维护：在采掘过程中，需要对扩支设备进行定期检查和维护，发现问题及时处理，以保证扩支的安全和稳定。

1103工作面切眼扩帮安全技术措施

xx离柳焦煤集团有限公司佳峰煤矿二〇一四年一月二日1103工作面切眼扩帮安全技术措施一、施工概况1103工作面切眼总工程量为150米，原切眼宽度为4.5米，采用金属网、锚杆、钢护板联合支护，原切眼宽度不能满足安装综采液压支架的要求，为此需要对原切眼进行扩帮2.4米，特制此定安全技术措施：二、施工工艺1、机组扩帮工艺，采煤机的截割方式为单向割煤，其工艺流程：机头斜切进刀→割煤→支护→返空刀→推前溜；（1）、斜切进刀采煤机采用斜切进刀的方法进刀，采煤机从机头进刀，15～20米全部进入刀后，调换前后滚筒的上下位置并改变牵引方向，向机尾割三角煤，割透三角煤后，再次调换滚筒上下位置并向机头进行正常割煤。

（2）、割煤斜切进刀后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次进一刀，滚筒截深0.6米，采高为2.5米。

（3）、支护根据开切眼帮煤及顶板压力显现，采用锚杆和钢护板加菱形网对工作面顶板进行支护，挂网时，菱形网的长边顺工作面铺设，长、短边搭接长度为100mm，采用双股14#绑丝对折至少拧三圈，绑丝距离0.2米，支护可滞后于采煤机10米依次顺序进行。

（4）、返空刀为了减小推溜的阻力，采煤机割煤后，需再返空刀一次来清理余煤。

（5）、推前溜在返空刀时，滞后于采煤机15米开始推前溜，推溜采用单体液压支柱顺序进行，弯曲长度应大于15m，弯度不大于30，以免损坏刮板输送机连接构件。

2、完成下一循环的斜切进刀、割煤、支护、返空刀、推溜工作，方法同上。

3、在第二循环时，追机安设锚杆，排距为1m，间距为800mm。

锚杆形式和规格：杆体为22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2200mm，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：采用一支MSCK2355（上）和一支MSK2355（下）树脂药卷锚固。

锚杆托盘：托盘采用拱型高强度托盘（150×150×10mm）。

钢护板：长度400mm，宽280mm，厚度3mm。

4、第三、四循环按照前两循环流程依次施工，第四循环时追机安设锚杆。

初掘工作面短小切眼扩帮施工工艺选择

初掘工作面短小切眼扩帮施工工艺选择摘要：针对冀中股份东庞矿开采年限长久，受地质条件复杂、生产技术要求的双重制约，导致综掘设备不能充分发挥优势的实际情况。

经研究分析对工作面长度小于50m的扩帮、运架曲线、机组滚筒窝、整架就位车窝的施工作业工艺由原来的综掘施工改变为炮掘结合耙岩机、刮板输送机施工。

实践结果表明，施工方案改变后，既可以节省人力，又取得了良好的应用效果。

0、引言冀中股份东庞矿于1983年投产，现主力采区为11、12采区，两个采区断层及其他地质构造较多，较长切眼布置不存在可能性。

现井下工作面圈定后，往往需要对初掘工作面进行扩帮工作，综掘设备体积大、设备运转维护费用高，遇到巷道拐弯时受地质条件、生产技术要求影响费力费时，加大了人力、物力投入，改变为炮掘作业，不仅加快了生产进度，还达到了降本增效的目的。

1、综掘设备在21113工作面初切眼扩帮作业21113工作面初采切眼长度53.3m，工作面圈定后在轨道巷下口有一部EBZ-160型掘进机，经区队研究采用综掘工艺施工。

具体施工情况：每班出勤10人，曲线施工4天，其中包括扩曲线、拆除桥式皮带、安装一部40T刮板输送机、安装桥式皮带，之后掘进机进入切眼。

为满足安装需要工作设计扩帮后宽度达到6.8m,无法一次成巷，采用先扩帮后对老空侧进行卧底，扩帮进度4排/班，共计70排，约6天。

之后拆除刮板输送机中间槽，退回掘进机，约0.5天。

再开始对老空侧进行卧底，6米/班，月2.5天。

另皮带巷2个车窝人工配合机掘，共计用时2天。

轨道巷侧2个车窝，受设备影响需人工扩帮，共计用时2天。

以上共计用时：4+6+2.5+0.5+2+2＝17天，共计进尺53.3+2+7+6+2+5＝75.3，日进尺75.3/17＝4.4米/天2、炮掘结合耙岩机在21209工作面初采切眼扩帮作业21209工作面初采切眼长度约29.3m,生产设计要求扩深2.3米。

扩帮前，在切眼安装一部刮板输送机、一台耙岩机，扩帮先扩上部帮，每班10人计算。

工作面补切眼扩帮安全技术措施

工作面补切眼扩帮安全技术措施随着近年来建筑工程的大量出现和发展，对于工程安全管理的要求也日益增加。

针对于在建筑工程中常见的工作面补切、眼扩、帮安全技术措施，我们需要增强对于相关安全措施方面的了解，以保障施工人员的人身安全和保护施工期间的设施和建筑物不受损毁。

以下我们从几个方面详细探讨工作面补切、眼扩、帮安全技术措施。

一、工作面补切安全技术措施工作面补切指在建筑中，为了加强一些弱性区域的防水功能，需要进行在混凝土深度一定厚度内进行切割开缝，然后在缝内灌入混凝土等材料，加强建筑物的防水效果。

在进行这个过程中，我们需要注意几个方面的安全技术措施：1.施工现场的清洁：人员进行工作之前，需要清理施工区内所有的杂物和其它的障碍物。

同时，对于材料的存放也需要规划管理，确保不影响人员安全。

2.防护措施的完善：施工人员需要戴上防护手套、面罩、耳塞等各类防护用具，以保护自身安全。

同时需要对于工作面与周围地面进行分离防护，以避免杂物或其它工作面的材料影响施工。

3.使用正确的切割工具：施工人员在进行补切作业时，需要选择正确的切割工具进行切割，以确保施工安全。

二、眼扩安全技术措施眼扩是对于建筑物外墙、屋顶进行破洞开口的过程，通常是为了透气、通风或是改变外观的需要。

在进行这个过程中，我们也需要注意几个方面的安全技术措施：1.防护设施的建立：在进行眼扩作业之前，需要对于周边的行人或车辆进行注意的提醒，同时要加设安全网等防护措施，确保作业期间行人和社会干扰因素对于作业人员和建筑物安全的影响是最小的。

2.高处作业使用固定设施：在进行眼扩作业时，作业人员需要在高处进行操作，需要固定作业物件或使用专业的作业腰带，在材料和安全设施方面确保作业人员的安全。

3.选择正确的基础材料：在进行眼扩作业时需要选择强度高、质量稳定的材料，以确保不对于整个建筑结构造成影响。

三、帮安全技术措施帮在建筑施工中是一个重要的作业步骤，因此在进行相关作业时，我们需要做好安全技术措施方面的准备：1.安全设施的加强：针对于帮作业进行前，我们需要对于施工周边的安全设施进行加强，确保作业人员的安全。

1305掘进工作面切眼扩帮作业规程

1305掘进工作面切眼扩帮作业规程1305掘进工作面切眼扩帮作业规程工作面名称：1305工作面切眼扩帮施工单位：开拓工区编制人：区队长：批准人：编制日期:2007年12月12日执行日期:年月日目录矿审批意见3作业规程学习和考试记录5作业规程学习和考试记录6作业规程复查记录7第一章概况8第一节概述8第二节编写依据8第二章地面相对位置及地质水文情况9第一节地面相对位置及邻近采区开采情况9第二节煤(岩)层赋存情况9第三节地质构造11第四节水文情况11第三章巷道布置及支护说明11第一节巷道布置11第二节支护设计12第三节支护工艺15第四章施工工艺19第一节施工方法19第二节爆破作业20第三节装、运岩（煤）方式21第四节设备及工具配备21第五章劳动组织及主要技术经济指标22 第一节劳动组织22第二节循环作业23第三节主要技术经济指标23第六章生产系统24第一节通风系统24第二节压风系统26第三节防尘系统26第四节防灭火27第五节安全监测系统28第六节供电系统29第七节排水系统29第八节运输系统30第九节通讯系统30第七章灾害预防与避灾路线31第八章安全技术措施36第一节技术措施36第二节施工准备38第三节“一通三防”管理39第四节顶板[换行]管理41第五节爆破管理43第六节防治水管理47第七节机电管理47第八节运输管理51第九节其它57矿审批意见严格按作业规程施工，认真传达至每位施工人员，考试合格后方可上岗。

严格按该规程加强顶板支护，使用好前探梁，严禁空顶作业，锚索要紧跟迎头。

遇断层或顶板破碎时，必须及时编写补充措施加强支护。

加强一通三防管理，防止煤尘积聚；加强瓦斯检查监测，使用好便携仪及瓦斯断电仪。

使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。

加强机电设备管理，杜绝失爆。

严格执行斜巷运输管理的有关规定，组织好掘进过程中物料的运送。

加强工程质量管理，强化班班验收制度。

强化火工品管理，严格遵守“一炮三检”“三人连锁”爆破制度。

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术千米深井综采工作面的切眼刷扩支护技术是指在开采千米深井时，采用切眼刷扩支等技术手段，对工作面进行支护，确保安全高效地进行煤炭开采作业。

切眼刷扩支是一种常用的煤炭工作面支护技术，通过在工作面上开挖切眼，再使用刷子等工具进行扩支加固，使工作面能够抵抗地压力和坚固地支撑煤层。

切眼刷扩支技术具有施工简单、工作面支护效果好等特点，因此在千米深井综采工作面的支护中被广泛采用。

1. 切眼位置的选择：切眼的位置应该选择在工作面距离煤层顶板较近的位置，以保证刷子能够将煤层上的杂质清除干净，使煤层能够充分接触刷子进行支护。

2. 刷子的选择与使用：选择适合深井综采工作面切眼刷扩支护的刷子，并根据煤层的情况进行刷子的使用。

刷子的使用应注意力道的掌握，避免过度用力导致刷子损坏或者切眼过大。

3. 刷眼刷扩的速度与频率：在进行切眼刷扩支护时，需要根据综采工作面的实际情况，合理控制刷眼刷扩的速度与频率。

速度过快会导致刷眼质量下降，频率过高会对工作面开采进度产生不利影响。

4. 刷眼刷扩后的加固：在刷眼刷扩完成后，需要对刷眼部位进行加固，以保证工作面的支撑能力。

加固材料的选择应根据刷眼位置和煤层条件进行合理选择，以确保钢支撑的安全性。

5. 定期检查与维护：在千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术的应用中，需要定期对刷眼进行检查与维护，及时修补和更换损坏或老化的刷子和钢支撑，以保证工作面的安全性和稳定性。

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术在煤炭开采作业中具有重要的应用价值，能够有效地保护工作面的安全，提高煤矿的生产效益。

在实际应用中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并及时掌握新技术和方法，以不断提升工作面切眼刷扩支护技术的水平。

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术是现代矿山开采中的一项重要技术。

该技术的主要目标是通过切眼刷扩等手段，确保工作面的稳定和安全，提高矿产资源的产量和利用率。

切眼是指在开采过程中，通过人工或机械手段在矿体中切开一定规模的开采空间，以便于矿石和岩层的下落和运输。

切眼的大小和形状根据矿体的性质和开采方式而定，一般为长方形或圆形。

切眼刷扩是指将切眼的尺寸扩大，以提高矿石的产量和开采效率。

切眼刷扩的关键技术是确保切眼的稳定性和安全性。

切眼刷扩支护是指在切眼周围安装支护设施，以确保切眼的稳定性和安全性。

切眼刷扩支护技术的主要内容包括切眼的设计和施工、支护设施的选择和安装、支护材料的选择和使用等。

根据矿体的性质和开采方式的不同，切眼刷扩支护技术可以采用多种方法和设施，如锚杆支护、锚索支护、预应力锚杆支护等。

需要根据矿体的性质和开采方式确定切眼的大小和形状。

切眼的尺寸要适当，既要满足矿石的产量要求，又要保证切眼的稳定性和安全性。

切眼的形状要符合矿体的结构特点，以便于矿石的下落和运输。

需要选择合适的支护设施和材料。

支护设施和材料的选择要考虑矿体的性质和开采方式，以及切眼的尺寸和形状。

支护设施要能够保证切眼的稳定性和安全性，支护材料要具有足够的强度和韧性，能够承受切眼周围的巨大压力和冲击力。

需要进行切眼的施工和支护设施的安装。

切眼的施工要按照设计要求进行，施工过程中要加强监测和控制，确保切眼的尺寸和形状的准确性和一致性。

支护设施的安装要按照设计要求进行，安装过程中要加强检查和调整，确保支护设施的牢固性和稳定性。

11E5-305切眼贯通及扩帮施工安全技术措施

11E5-305切眼扩帮施工安全技术措施根据矿生产安排切眼贯通以后再将其刷大至设计断面，为确保切眼扩帮施工安全，特编制本安全技术措施。

一、施工工艺、工序及技术参数1、施工工艺及工序巷道扩帮时采用炮掘法，配合手镐、风镐将帮刷齐刷直；大、小铁锹攉煤；溜子、皮带运输；扩帮时在巷道中按照要求打三排单体液压支柱。

2、支护方式：2.1临时支护：临时支护使用两根3.0m长的11#矿工字钢（或π形钢梁）穿在吊环上做前探梁。

吊环使用φ10mm厚的钢板和φ20mm钢筋加工制作而成，规格200mm×150mm。

吊环中间焊接与顶板锚杆配套的螺丝，每根前探梁不少于3个吊环固定，螺丝要拧满扣并露出1～2丝，探梁与顶板之间用长不小于2m的方木配木楔打实。

严禁空顶作业。

放炮前最小空顶距不大于0.2米，放炮后最大空顶距不大于2.3米。

使用方式及要求：放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将工字钢或π形梁窜到迎头，在工字钢或π形梁上用方木接实顶板。

2.2、永久支护：顶板采用锚杆＋锚索＋金属网＋单体液压支柱联合支护，煤帮采用锚杆＋金属网护帮。

3、支护参数：3.1、扩帮以后巷道净宽7.5m，净高3.0m。

3.2、切眼顶锚杆采用圆钢等强锚杆，其间、排距700mm×700mm，规格：φ18×2000mm，托板规格：8mm×100mm×100mm；锚索间、排距2000mm×1500mm, 规格：φ17.8×6500mm，托盘规格：20mm ×200mm×200mm，金属网规格：1.0m×4.4m；煤帮锚杆采用圆钢等强锚杆，间、排距1000mm×700mm，规格：φ18×2000mm，木托板规格：50mm×200mm×300mm。

3.3、单体液压支柱间、排距2000mm×1500mm,，每排三根点柱，要求支柱下方穿规格为400mm×200mm×1500mm木鞋，支柱上方采用8#铁丝拴上防倒绳。