密集烤房烘烤烟气热能回收利用研究初探

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关于提升密集烤房利用率的探索-昆明

关于提升密集烤房利用率的探索随着现代烟草农业基础设施建设的稳步推进，对烟叶调制设施提出了更高的要求，作为重点推广的密集烤房经过不断完善和提高，表现出了明显的烘烤优势，密集烤房具有装烟容量大、强制通风、热风循环、操作简便、节能省工、自动化程度较高的特点，较好的满足了提高烘烤工艺的要求。

但密集烤房在推广应用过程中还存在一些问题，影响了密集烤房烘烤优势的发挥。

下面就密集烤房及设备、烘烤技术、烘烤管理及如何解决密集烤房配置不足等方面加以分析，以提高密集烘烤效果、利用率和烟叶烘烤质量。

一、当前密集烤房应用中存在的问题（一）烤房及设备1.烤房整体密封性较差，影响烘烤保温效果密集烤房在使用一定年限后，较容易出现墙体水泥脱落、漏雨、装烟门变形及未使用金属偏搭隼和海绵密封条进行密封等情况，容易导致保温性能下降，烘烤能耗增加。

主要原因为：一是烤房在建设过程中对建造质量把关不严，未做保温防渗处理，二是使用过程中不注意保护，烘烤后维护管理不到位。

2.观察窗安装不到位，容易形成“短路”风道观察窗在安装过程中，与内墙之间的空隙较大，烘烤中通过此处的高温热气流将形成“短路”通道，遇到阻力较小，容易造成高温低湿环境，判别烟叶变化容易发生较大误差，挂在此处的考验温湿度计显示的温湿度也往往与烤房内烟叶间的实际温湿度差别较大，不能如实反映烟叶烘烤的湿度和温度。

3.供热设备加热效率较低，热能利用率不高供热设备在使用一定年限后，由于清灰困难或设备管理不到位，造成加供热系统加热效率较低，热能利用率不高，造成能源浪费。

应加大供热设备的管理和维护力度，烘烤后及时清灰，提高设备的加热效率。

同时，对使用多年的供热设备加强维护保养指导，延长其使用寿命。

（二）烘烤技术方面1.烧火随意性较大，烘烤温湿度控制不严烘烤过程中烘烤人员对炉子特点和燃料燃烧特性了解不够，烧火技术不过关，不能根据鲜烟素质、烘烤工艺、炉子特点和燃烧情况灵活调节燃烧强度，导致烘烤温度控制精度不够，该升温时升不上去，该稳温时温度控制不住，烧火随意性较大，烘烤温度忽高忽低，严重影响了烟叶烘烤工艺的准确执行和烟叶烘烤质量。

密闭式电热泵烤房在烟叶烘烤中的应用研究

———————————————————————作者简介:何明星（1982-），男，湖北宜都人，本科，工程师，主要从事节能服务和综合能源服务管理工作；康立伟（1984-），男，辽宁抚顺人，硕士，工程师，主要从事节能服务和综合能源服务管理工作。

0引言烟草行业作为云南的主要经济支柱和利税大[1]，烟叶烘烤是烟草产业链上的核心关键环节，云南烟草业通过实施卧式烤房集中化、烘烤专业化，促进了烟草行业进一步升级提质[2]，也随之带来了一些问题。

传统卧式烤房以燃煤为主要燃料提供热源进行烘烤，在燃煤供热过程中会产生大量粉尘、碳氧化合物、硫化合物等，造成环境污染[3]。

热泵技术是近年来迅速发展的节能技术，具有升温、降温、除湿功能。

2020年，云南省玉溪地区建成云南首个30座电能密闭式热泵烤房群，带来很好的烘烤示范效果；楚雄、德宏、大理、丽江、文山等地也在积极推广使用电能密闭式热泵烤房，烘烤使用效果得到当地烟草公司、相关从业人士一致好评。

烟叶半成品生产加工过程中，水分处理作为烟叶烘烤的重要工艺环节，烘焙工具的选择对烟叶烘烤质量的影响至关重要。

随着科学技技术的发展，烟叶烘烤模式从最初的明火烤烟向火管烤烟、自然排湿型普通烤房烤烟、密集烤房烤烟、节能环保烤房烤烟演变，在这一系列的演变过程中烘烤环节用工、烘烤操作难度都得到大幅度降低，但同时也暴露出一些新的问题，例如烟气污染物集中排放带来的环保压力，风速过大带来的烤后烟叶油份降低，干筋期长时间高温带来的烤后烟叶枯焦味重，强制排湿导致的烤后香气减少、评吸口感下降等[5]。

本文通过对比电能密闭式热泵烤房和传统密集型烤房在能源消耗与污染物排放量、烟叶常规化学成分以及烘烤烟叶经济效益与成本等方面的解析，以期为电能密闭式热泵烤房推广应用作参考。

1电能密闭式热泵技术研究电能密闭式热泵技术是通过冷凝器内的制冷剂冷凝释放热量供热的高效节能装置，热泵烤房采用热泵吸收空气中的热量进入烤房加热室内，热空气通过烟层后返回烤房加热室进行循环[4]。

烟叶烘烤密集烤房不同太阳能集热器集热与节能效果研究

烟叶烘烤密集烤房不同太阳能集热器集热与节能效果研究摘要：为比较不同太阳能集热器的集热效果，利用照度计和温湿度显示器对5种接装于气流下降式密集烤房上的太阳能集热器性能进行了测定；同时，进行了烟叶烘烤耗煤量对比试验。

结果表明，透光覆盖材料的透光率和保温性能、集热介质类型等对集热器的集热效果均具有一定的影响。

1.3 mm PC耐力板的透光率（73.01%～73.71%）大于1.5 mm PC耐力板（71.96%），也大于4.0 mm PC中空阳光板（66.41%）；黑色碎石的集热效果好于土壤；PC中空阳光板的保温性能明显好于PC耐力板。

总的来看，太阳能辅助供热密集烤房均具有明显的节能效果，平均节煤率为15.08%，其中以透光覆盖材料为PC中空阳光板、集热介质材料为黑色碎石的集热器节煤率最高（17.28%）。

关键词：烟叶烘烤；密集烤房；太阳能集热器；节能效果最新的研究结果[1-4]表明，烟叶密集烤房接装低成本的日光温室型太阳能集热器后利用太阳能辅助烘烤烟叶可明显节能减排、降低烘烤成本。

但是日光温室型太阳能集热器的集热效果受到很多因素的影响，如当地的太阳辐射强度、天气状况、集热器覆盖材料的透光率、集热器的反光率、集热介质的黑度和比热容以及质量（决定集热器的吸热和蓄热能力）、集热器的保温性能、集热器的规格与摆放朝向[5，6]等。

为了选择集热效果最佳的集热器组合，课题组对接装于气流下降式密集烤房的5个规格相同、但覆盖材料和集热介质组合不同的太阳能集热器的集热效果进行了测定，并对这些太阳能辅助供热密集烤房的实际烘烤节能效果进行了比较，以期为密集烤房选择适宜的太阳能集热器提供理论依据。

1 材料与方法1.1 材料及设备安装试验于2009～2011年在贵州省长顺县广顺镇冷坝村烟叶烘烤场进行。

5个供试的日光温室型太阳能集热器均接装于气流下降式密集烤房的上面，呈东西方向摆放，规格相同，长度为8.5 m、宽度为3.1 m，采用空心水泥砖和标准砖砌集热器围护结构，结构两面均采用水泥沙浆粉刷严密，其南墙矮于北墙，东西两头为斜墙，顶面向南下方的斜角为15°。

黔西南太阳能密集烤房烘烤节能效果研究

摘要在贵州黔西南州兴义市改建２栋普通密集烤房为太阳能密集型烤房。烘烤结果表明，阳能密集型烤房烘烤烟叶质量好，普太与通密集烤房（对照）所烤烟叶质量一致。阳能密集型烤房烘烤节能效果显著，太平均干烟叶用煤量较对照节省２．０２．１调制成本较１４％一６３％，对照低１．％～２９采用砖、、８９２．％。砂水泥等材料修建太阳能加热室，可大大降低太阳能加热室成本，均干烟叶调制总成本较对照低，阳平太能密集烤房在贵州省黔西南州具有一定的推广前景关键词太阳能；集烤房：烤：能效果；西南密烘节黔中图分类号Ｔ４：５２Ｓ３￥７文献标识码Ａ文章编号１０ — ７９２１）３０６ — ２ｏ７５３（０１０— ２３０
ＺＨｏＵａｇｈａＣｈｎ — ｕ
（ＣｉａＮｔｎｌｏａｃｏｏａｉｎＳｕｈｅｔｆｉｏＸｎｙＧｉｈｕ５２０ＢｉｓｍｅｉａｏａｃａａｔｅｆｉｔｄＨｎ０ｈｎａｉａｂｃｏＣｒｒｔ，ｏｔｗｓｚｕ，ｉｇｉｕｚｏ６４０；ｒｉＡｒｎＴｂｃｏＦｒｓＬａｍｉ（ｏｇｏＴｐｏｏＧｕｈｔｈｃＥＬｅＫｏｇ：ｈｎｔｎｌｏａｃｏｐｒｔｎＧｕｚｏｒｖｎｅｎ）ＣｉａＮａｉａＴｂｃｏｒｏａｉ．ｉｕＰｏｉｃ）ｏＣｏｈ

浅析皖南烟区传统用煤与电加热片密集烤房对烟叶烘烤质量的影响

浅析皖南烟区传统用煤与电加热片密集烤房对烟叶烘烤质量的影响1. 引言1.1 研究背景研究背景：皖南烟区是中国重要的烟叶生产区之一，烟叶的烘烤过程对于烟叶的品质具有至关重要的影响。

传统上，烟叶烘烤主要依靠使用煤炭为燃料的烤房，这种传统烤房存在着燃烧不完全、烟叶烘烤不均匀等问题，影响了烟叶的烘烤质量。

随着科技的发展，烟叶烘烤技术也在不断更新，电加热片密集烤房作为新型烘烤设备被广泛应用。

目前关于皖南烟区传统用煤与电加热片密集烤房对烟叶烘烤质量的影响的研究还比较缺乏，因此有必要对这两种烘烤方式进行深入比较和分析，以探讨如何提高烟叶烘烤质量，促进烟叶产业的可持续发展。

本研究旨在通过对传统用煤与电加热片密集烤房的烟叶烘烤效果进行比较，揭示不同烘烤方式对烟叶烘烤质量的影响，并为未来烟叶烘烤技术的发展提供参考依据。

1.2 研究目的本文旨在探讨皖南烟区传统用煤与电加热片密集烤房对烟叶烘烤质量的影响。

具体研究目的包括：一是分析传统用煤烤房和电加热片密集烤房的特点，深入了解它们各自的工作原理和特点；二是探讨烟叶烘烤质量的影响因素，包括烤房温度、湿度、通风等因素对烟叶品质的影响；三是通过对皖南烟区烟叶烘烤现状的分析，了解目前烟叶烘烤工艺存在的问题和不足之处；四是对比传统用煤烤房和电加热片密集烤房对烟叶烘烤质量的差异，探讨其优缺点；为了总结研究成果，本文还将提出传统用煤与电加热片密集烤房对烟叶烘烤质量的影响，以及未来烘烤技术的发展方向。

通过本文的研究，旨在为改进烟叶烘烤工艺，提高烟叶品质和市场竞争力提供参考和建议。

1.3 研究意义皖南烟区是我国重要的烟叶种植区之一，烟叶烘烤是烟叶加工的重要环节。

传统用煤烤房和电加热片密集烤房是目前烟叶烘烤中常用的两种方式，它们对烟叶烘烤质量有着不同的影响。

研究传统用煤与电加热片密集烤房对烟叶烘烤质量的影响，不仅可以探究两种烘烤方式的优劣势，还可以为提高烟叶烘烤质量提供科学依据。

通过比较传统用煤烤房和电加热片密集烤房在烟叶烘烤过程中的效率、能耗、环保性等方面的差异，可以为烟叶烘烤工艺的优化提供指导。

密集烤房能源利用现状及节能减排

密集烤房能源利用现状及节能减排摘要密集烤房是进行烟叶烘烤的主要设备，该设备本身燃烧效率偏低，且烤房烟雾排放损失的烟气热居高不下，大量的烘烤烟气余热直接排放到大气中，不仅浪费资源，而且也对周边环境造成了较为严重的污染。

可见，当前密集烤房在能源利用方面存在明显的问题。

基于此，针对当前密集烤房能源利用现状进行分析，并指出密集烤房能源利用中存在的主要问题，并提出对应研究。

关键词密集烤房;能源浪费;污染;节能减排密集烤房在进行烟叶烘烤时，需要消耗大量的能量，而随着全球能源危机的来临，可再生、经济及循环利用能源理念的盛行，导致能源价格不断上涨，烤房烤烟的成本也相应增长。

我国属于烤烟大国，但同时也是能源较为匮乏的国家，目前国内全年烤烟量早已超出150万吨范围，按照其煤炭消耗量统计，每年烘烤烟叶所需消耗的煤炭高达225万～300万吨。

为此，有必要深入研究当前末级烤房能源利用情况，在此基础上明确我国密集烤房能源利用的节能减排方向，这对于促进烟草行业发展、维护生态环境、实现低碳环保目标而言意义重大[1]。

1密集烤房能源利用现状近年来，密集烤房成为国内烟叶烘烤设备的主流，其主要是通过强制通风热风循环，在具体的能源利用上，主要有3个方面。

1）燃烧热能利用。

目前国内的烟叶烘烤几乎都是基于传统煤和柴火为燃料来实现热能的获取，因此需要消耗大量的不可再生能源。

在烤房设备方面，从早期的自然通风气流上升式烤房转变为如今的机械通风热循环烤房，依然采用的是以煤为主要燃料。

2）电加热能源利用。

电加热具体是将电能转换成热能，以此为烤房提供充足的热能。

而电能在转换方式上也存在较大的差异，如电阻、电弧、电子束、红外线及感应等多种不同形式加热，其中应用较多的是电阻和远红外线加热。

3）生物质能源利用。

生物质燃料的应用，促使可使用能源的多样化转变，打破以往依赖传统能源的情况，同时还能有效减少温室气体排放，在充分缓解环境压力的同时，成为人们广泛接受和认可的清洁能源类型。

烤烟密集烘烤研究主要进展

烤烟密集烘烤研究主要进展摘要密集烤房装烟密度大，烘烤能力强；节省烘烤用工、节约能源；有利于降低管理成本和烘烤风险；可有效提高烟叶烘烤质量。

为此，特介绍烤烟密集烘烤研究的主要进展，并对其未来进行展望。

关键词烤烟；密集烘烤；优势；研究进展；展望烤烟生产规模化种植、专业化和标准化生产已经成为我国烤烟生产的新形势、新动向。

据统计（2003～2006年规模化种植的情况），不少烟区种烟0.67hm2以上的烟农种烟总面积已经占总面积的10%～15%，种烟1.33～2.0hm2的占5％以上，这就为规模化、集约化烘烤提供了很好的发展空间。

而规模化、集约化烘烤的基础是必须要有更加先进、高效的多种形式的密集烤房相配套。

为满足国内烟叶生产的需要，促进规模化、集约化烘烤发展，综合国内外前人研究和2002～2003年安徽等省对密集烘烤初步试验结果分析认为：密集烤房具有比普通烤房明显的技术优势。

一是密集烤房装烟密度大，烘烤能力强。

同体积的容量是普通烤房的2～4倍，一座密集烤房一般可承担烟叶面积1～2hm2。

二是密集烤房节省烘烤用工，节约能源，烘烤效益大大提高。

在装炕、烧火、出炕等方面节省了大量劳动力，同时由于密集烤房内部强制通风、热风循环，热能利用率高，有效节约能源，降低了烘烤成本，提高了烘烤效益。

三是密集烤房的应用有利于提高集约化程度，实现专业化烘烤，降低管理成本和烘烤风险。

密集烤房的推广应用，避免了分散种植、分散烘烤的技术差异，可以相对集中具有一定理论知识和实践经验的专业烘烤技术人员，提高了烘烤技术人员的文化技术素质，形成烘烤专业户，实现由烟草公司提供技术服务，由烘烤专业户烘烤，尽快使我国烟叶烘烤走向集约化、专业化，并为我国烟叶生产技术服务社会化探索了新路。

四是密集烤房有效提高了烟叶烘烤质量。

密集烤房烤后烟叶总体反映为颜色更鲜亮、色度更均匀，不容易出现挂灰烟、花片烟，橘色烟和上等烟比例增加，物理性状得到改善，化学成分更趋合理，香气质和香气量能够得到提高，烟气浓度较好，具有较好的配方可用性。

密集烤房群余热利用对烟叶烘烤成本及烘烤质量影响的研究

热受热烤房进风窗进口干、球温度。结果列于表１湿。
由表１可以看热烤房间接供热，进入受热烤房的空气温度可达３．～４．与受热烤房内的３．～４．６２１２Ｃ，９Ｏ４８Ｃ仅差
极研究开发具有中国特色的密集烤房。上世纪９Ｏ年
温度升至４０Ｃ时开始向受体烤房间接供热，升至４ ℃ ８时开始向受体烤房直接供热。另选第三座烤房为对照烤房。烟样制备：炕各处理编烟９竿，每标记，称鲜重，挂于装烟室中间上、、三棚各３竿。中下常规烘烤。烤后将样竿下炕，干重，称进行烟叶外观质量分析和烟叶分级，取ＸＦ，３ＢＦ各１ｋ并２ＣＦ，２ｇ进行化学成分分析。
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ＣＲＯＰＲＥＳＥＡＲＣＨ
密集烤房群余热利用对烟叶烘烤成本及烘烤质量影响的研究
王国平，向鹏华
（南省烟草公司衡阳市公司，阳４１０）湖衡２００摘要：过设计制作一个余热利用装置，两座密集烤房联通，上一座烤房排出的热空气送人下一座烤房，进行了烟通将将并
效率低。密集烤房进行热风循环，实现了部分热能的再
利用，效率有了一定的提高。热目前我国推广建设的密集烤房均为燃煤式密集烤房，每公斤干烟耗煤量仍然在１５３０ｋ．～．ｇ范围，不但耗煤多，叶烘烤成本高，烟而且ＣＳ等有害气体排放量大，Ｏ，Ｏ污染环境。本研究就是通过设计制作一个余热利用装置，两座密集将烤房联通，上一座烤房排出的热空气送人下一座烤把

密集烤房活动加热室探索应用报告

ＭＡＷｅｎ－ｑｉ Ⅱ ｇＱＮＧｕｉ－ｃｕｎＷＵＬｉａｎｇ — ｘｕｅＺＨｏＵＢｉｎｇＺＨＡＮＧＳｈｉ－ｑｕａｎ（ＱｉａｎｘｉｎａｎＰｒｅｆｅｃｔｕｒｅＢｒａｎｃｈ，ＧｕｉｚｈｏｕＴｏｂａｃｃｏＣｏｍｐａｎｙ，ＸｉｎｇｙｉＧｕｉｚｈｏｕ５６２４００）
ＲｅｐｏｒｔｏｎＥｘｐｌｏｒａｔｉｏｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＭｏｖａｂｌｅＨｅａｔｉｎｇＣｈａｍｂｅｒｉｎＩｎｔｅｎｓｉｖｅＣｕｒｉｎｇＢａｒｎ
ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｏｕｒｃｏｕｎｔｒｙ．ｉｎｔｅｎｓｉｖｅｃｕｒｉｎｇｂａｒｎｓａｒｅｍａｉｎｌｙｕｓｅｄｆｏｒｔｏｂａｃｃｏｆｌｕｅ — ｃｕｉｎｇ，ｒｉｔｓｌｏａｄｉｎｇｃｈａｍｂｅｒａｎｄｈｅａｔｉｎｇｃｈａｍｂｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｒｅｍａｓｏｎｒｙ — ｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｕｃｒｔｕｒｅ．，Ｉ ’ ｝ｌｅｈｅａｔｉｎｇｃｈａｍｂｅｒｍａｔｅｒｉｌａｏｆｔｈｅｏｉｇｒｉｎａｌｄｅｓｉｇｎｉｓｔｈｅｓｔａｎｄｒｄａｂｒｉｃｋｓ．ｂｕｔｔｈｅｓｔｏｖｅｉＳｎｏｔｅａｓｙｔｏｒｅｐａｉｒａｎｄｍａｉｎｔａｉｎ．Ｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｓｔｏｖｅｓｉｓ１６ｙｅｒｓａ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｒｒｅｐａｉｒｗｅｌｄｉｎｇｂｅｇｉｎｓｔｏｂｅｎｅｅｄｅｄｄｕｉｎｒｇｌｅｓｓｔｈａｎｈａｌｆｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｙｅａｒｓａｆｔｅｒｔｈｅａｃｔｕｌａａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Ｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｏｉｇｒｉｎａｌｈｅａｔｉｎｇｃｈａｍｂｅｒｉｓｉｘｆｅｄ．ｔｈｅｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｒｅａｉｎｃｏｎｖｃｎｉｅｎｔ．Ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｄｉｓｍａｎｄｅｔｈｅｏｒｉｇｉｎｌａｓｔｕｃｒｔｕｒａｌｍａｓｏｎｒｙｗｈｅｎｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｃｈａｍｂｅｒｉｓｒｅｐｌａｃｅｄｏｒｒｅｐａｉｒｅｄ．Ａｎｄｔｈｅｎ，ｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｍａｓｏｎｒｙｎｅｅｄｓｔｏｂｅ

烟叶密集烤房排湿余热回收利用技术实验研究

设计与研究本文引用格式：徐鸿飞，王春林，任洪波，等，烟叶密集烤房排湿余热回收利用技术实验研究[J]. 新型工业化，2016，6（11）：81-86.DOI：10.19335/ki.2095-6649.2016.11.011烟叶密集烤房排湿余热回收利用技术实验研究徐鸿飞1，王春林2，任洪波2，普恩平3，冀新威3，唐世祥2（1. 云南省烟草公司烟草处，云南省昆明市 650011；2. 中国船舶重工集团公司七五〇试验场，云南省昆明市 650051；3. 云南省烟草公司红河州公司，云南省红河州 654400）摘要：针对自主研制的某型两种规格的密集烤房排湿余热回收利用装置的余热回收利用效果进行实验研究，经过对实测数据进行分析处理，对两种规格的排湿余热回收利用装置的排湿能力和余热回收效果、节煤进行了计算分析，结果表明，两种规格的排湿余热回收利用装置的排湿能力均能够满足烤房要求，其余热回收效果较好，节能减排效果显著。

关键词：控制理论与控制工程；烟叶密集烤房；排湿余热；余热回收。

Research on Recycling Technology of Humid Air 's Waste Heat Experiment of Bulk Curing Barn 's Heating SystemXU Hong-fei 1, WANG Chun-lin 2, RENG Hong-bo 2, PU En-ping 3, JI Xin-wei 3, TANG Shi-xiang 2(1.YunNan Tobacco Company , Kun Ming 650011, China; 2. China Ship Heavy Industry Group Company (CSIC) 750 Test Range, Kun Ming 650051, China; 3.YunNan Tobacco Company in HongHe , HongHe 665000, China)Abstract: For the independent development of a certain type of two specifications device, do a research on recycling tech -nology of humid air’s wast heat experiment of bulk curing barn’s heating system. After the analysis of the measured data, do the calculation and analysis of the two kinds of device’s ability of eliminate moisture, recycle the waste heat and save coal , we find these two kinds of device can satisfy the requirements of a barn.Keywords: Control theory and control engineering; Bulk curing barn; Waste heat of humid air; Waste heat recycling0　引言板式热交换器是以进风和排风完全分开的两股空气交叉进入板式换热器，进风和排风的能量通过平板进行热交换，其基本原理为当两股气流存在温度差时，就会发生热传递，通过回收排风中的能量预热进风，从而达到余热回收的目的[1]，参见图1。

密集烤房热能高效利用装置研究

图１排湿气流余热高效利用装置
排湿口集热器由水箱１及冷凝管３组成，冷凝管３为
２７２根直径１．５ｏｍ不锈钢管交叉排列的阵列，两侧开口焊
接在水箱上，集热器放置于排湿口外侧，尺寸与排湿口相同，均为４０ｅｍ￣４０ｏｍ，工作时将３００Ｌ水箱装满水，排湿开
热器对烟气余热进行回收，烟气热能回收利用装置具体见图２。
试验安排在山东省高密市柴沟镇董家庄烘烤工场进行，所用烤房为气流上升式密集烤房，供试烤烟品种
为ＮＣ５５。
近几年，伴随着现代烟草农业的快速发展，植烟大户、
器６组成，水箱１中的水通过菲涅尔透镜加热后，由水泵带
烟叶农场不断增加，密集烤房得以大面积推广应用。然而，密集烤房在应用过程中存在烟囱烟气及排湿气流余热未得到充分利用等问题ｌｌ－３］。本研究通过对现有的烤房构造，研究排湿气流及烟囱烟气高效利用的有效措施，对排湿气流余热及烟气余热进行高效利用，以提高燃煤利用效率、节省能
农业工程学
现代农业科技
２０１７年第３期
密集烤房热能高效利用装置研究

提高烤房热能利用率的途径初探

宋贺帆，朝鹏，王战义，宫长荣，坤，邱２李先锋
（．１河南农业大学农学院，河南郑Ｉ５０２２贵州省黔东南Ｉ００；．４烟草公司，贵州黔东南５６０；．５００３陕西省烟草公司汉中市公司，陕西汉中７３０）２００
的指导意义，为今后的深入研究奠定了基础。关键词烤烟；烤房；热能利用率中图分类号￥７文献标识码Ａ５２文章编号
０１６１２ｏ）８—０７３—０５７—６１（ｏ８１７４２
ＩｎｉａｙＲｅｅｒｈｏｔｅＨｅｔＥｎｒｙＵｔｌａｉｎｏｈｕ－ｒｄＴｂｃｏＣｕｉｇＢａｎｎｒｓａｃｎｈａｅｇｉｚｔｏｆｔｅｂｌｅＣｕｅｉｏａｃｒｎｒ
ｍｅｕｅｒｒｕｈｏｗａｄ，ｗｈｃｕｄｐａｕｉａｃａｎｎｔｅｐｏｕｔｎｏｆｅｃｅｏａｃｄｅｔｂｉｈｔｅｆｕｄｔｎｆｒｔｅｆｔｒ — ｓａｒｓｗｅｅｂｏｇｔｆｒｒｉｈｗｏｌｌｙａｇｄｎｅｍｅｎｉｇｉｒｄｃｉｆｌ－ｕｔｂｃｏａｓａｌｓｏｎａｉｏｕｅｒｈｏｕｄｎｈｏｈｕｅ
展思路可以发现，过多地把重心放在了烤房的升级换代我们上，而对如何从根本上提高烤房的热量利用效率、降低烘烤能耗却考虑的较少。虽然已将烘烤能耗从原来的２５ｇ．ｋ标煤／ｇ烟降低到现在的１５２０ｋ标煤／ｇｌ干（．～．ｇｋ干烟＿，这２但Ｊ
摘要针对当前我国烟叶烘烤过程中热能利用率低的现状，分析了烘烤过程中有效耗热与无效耗热对烤烟热能利用率的影响，出了提烟叶烘烤效率的概念。针对我国烤房现状，初步探讨了提高我国烤房热能利用率的途径，出了一系列的具体措施，提对烟叶生产有较强

一种环保节能型密集型烤房研究及应用

一种环保节能型密集型烤房研究及应用作者：奎发辉蔡剑锋刘海彬等来源：《农业开发与装备》 2014年第1期奎发辉1，蔡剑锋1，刘海彬1，和世华2，韩天华2（1.云南佳叶工贸有限公司，云南昆明 650000；2.丽江市烟草公司，云南丽江 674100）摘要：环保节能型密集烤房采用热泵除湿加热一体机作为热源，有效回收和利用烤房排湿余热，提高了烘烤加热效率，在烤烟过程中取得明显效果。

且烤房分部件现场组装，方便施工、维修。

解决了原热泵烤房出现的供热能力不足、热量未充分利用、安装、维护复杂等问题，是一种值得推广应用的新型节能环保密集烤房。

关键词：热泵；余热利用；烤烟房；烘烤0 引言现阶段，国内各烟区的密集烤房供热设备以燃煤热风炉为主，部分地区辅以燃烧木材，桔干等，有效能耗普遍较低，仅占燃料低位发热量的20%～35%。

煤炭作为不可再生资源，大量的消耗将造成其快速枯竭。

同时，煤炭等石化能源的使用是二氧化碳等温室气体增加的主要来源。

煤炭燃烧产生的二氧化硫等有害物质，更会严重污染大气环境，影响人体健康。

为减少能源消耗、温室气体排放，现发展出各种以太阳能、空气能、电能作为主要热源的烟叶烘烤设备，均取得一些良好效果。

但仍存在系统结构复杂，维护困难，成本高、土建烤烟房永久占用土地且保温性能较差，能源浪费较大等问题。

为此，我们在多年设计、试制各型热泵、电加热、太阳能密集烤房基础上，采用热泵加热除湿一体机作为加热主机，研制开发出一种结构简单，安装方便，保温性能好的环保节能型密集烤房，试验证明：烤房无污染排放，加热效率高，节能效果良好，有效解决了密集烤房使用过程中存在的减工、节能、减排、烤烟提质增香等问题，对行业发展具有促进作用。

1 烤房简介新型环保节能密集烤房，由热泵一体机、热风循环风管、烘烤装烟室三部分组成（见图1）。

主要特点如下：1）热泵一体机由高温热泵机组（或电热管加热器）、换热器、温湿度控制设备（循环风机、进风门、排湿门等）、除湿余热回收系统、烘烤控制箱等组成，具有加热、热风循环、进鲜风、排湿、除湿余热回收等功能，全部部件在工厂经组装、调试、检查后，成为热泵一体机出厂供现场安装。

高温烟气回收与利用技术研究

高温烟气回收与利用技术研究随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，环境污染问题日益严重，其中的一个主要问题就是高温烟气的排放。

高温烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人类健康造成严重威胁。

为了解决这个问题，高温烟气回收与利用技术应运而生。

一、高温烟气回收技术高温烟气回收技术主要包括烟气净化和热能回收两个方面。

1. 烟气净化技术烟气净化技术是指通过物理、化学和生物等方法对烟气中的有害物质进行去除的过程。

常用的烟气净化技术包括湿式吸收、固定床吸附、干式过滤和电除尘等。

湿式吸收是通过将烟气与液体溶液接触，使有害气体通过溶液吸收和反应，达到净化烟气的目的。

固定床吸附是将烟气中的有害气体通过物理吸附或化学吸附的方式去除。

干式过滤是通过过滤材料对烟气中的颗粒物进行固定，从而达到净化的效果。

电除尘是利用电场作用力将烟气中带电颗粒物移除。

2. 热能回收技术热能回收技术是指将高温烟气中的热能转化为其他形式的能源。

常用的热能回收技术包括烟气余热锅炉、烟气回收式燃气轮机和烟气余热蒸发等。

烟气余热锅炉是将高温烟气中的热能通过热交换器传递给水，生成蒸汽或热水，用于生产和生活领域的热能供应。

烟气回收式燃气轮机是将高温烟气中的热能直接用于驱动燃气轮机发电。

烟气余热蒸发则是利用高温烟气中的热能进行蒸发，实现盐分浓缩或水处理等应用。

二、高温烟气利用技术高温烟气利用技术主要包括高温烟气干燥和高温烟气化学利用两个方面。

1. 高温烟气干燥技术高温烟气干燥技术是指将高温烟气中的热能转化为干燥介质内部的热能，使其发挥干燥作用。

常见的高温烟气干燥技术包括旋风干燥和喷雾干燥等。

旋风干燥是通过将高温烟气和湿料进行混合，使湿料中的水分蒸发，从而实现干燥的效果。

喷雾干燥是通过将高温烟气和湿润的喷雾液体进行接触，使喷雾液体中的水分蒸发，达到干燥的目的。

2. 高温烟气化学利用技术高温烟气化学利用技术是指将高温烟气中的有用组分进行分离和利用的过程。

常用的高温烟气化学利用技术包括烟气净化副产物回收、烟气中CO2的捕集与利用和烟气中有机物的转化等。

密集烤房烟气余热利用及烘烤效果的研究

密集烤房烟气余热利用及烘烤效果的研究刘大双;徐增汉;宋泽民;杨晔;马建彬;肖振杰;刘瑞峰;葛永琴;邹敏杰【期刊名称】《农业科学与技术（英文版）》【年(卷),期】2015(000)012【摘要】为了实现节能减排烟草固化，较低的成本，设计并建造了吹吹式散装固化谷仓的废热回收设备。

烟草叶固化的比较实验是在烟道气废热和常规散装固化谷物中的散装固化谷仓之间进行的。

结果表明，储蓄煤炭在散装气体中储蓄煤的效果明显明显，比对比度明显。

煤炭消耗量为每千克干烟叶1.531千克。

散装固化谷仓的储蓄煤与烟气储存的储蓄煤炭为每公斤干烟草叶0.181千克比对比度，节约煤率为10.57％。

电力消耗量为每千克干烟叶0.593千瓦时。

使用烟气堆积热量的散装固化谷仓中的节约电器三十次数量为0.022千瓦时/千克，节约电力率比对比度为3.58％。

节省固化成本为每公斤干烟叶的0.158元，散装垃圾桶储蓄成本率为9.09％，用烟气热量比对比度的烟气热。

外观质量，等级结构和初级化学成分没有显着的差异是吐温散装固化谷仓，用烟气的废热和对比度。

％为了减排，降低烘烤成本，在气流上密集烤房上游设计对利用，利用装备，并结果明，利用烟气余热的密集烤房节明明，平静1 kg干烟叶的卷重为1.531 kg，比对照烤房节省0.181 kg，节煤率为10.57％;平台1 kg干烟干烟电量为0.593 kwh，比比照烤房0.022 kwh / kg，节电率为3.58％;平台节约烘烤成本0.158元/ kg（干烟），节本率为9.09％。

利用典型的密集烤房的烤烟叶的外观杂迹，等级结构和化学成分密集烤房的没有明显差异。

【总页数】4页(P2801-2804)【作者】刘大双;徐增汉;宋泽民;杨晔;马建彬;肖振杰;刘瑞峰;葛永琴;邹敏杰【作者单位】河北中烟工业有限责任公司，河北石家庄050051;中国科学技术大学，安徽合肥230052;贵州省烟草公司黔南州公司，贵州都匀 558000;河北中烟工业有限责任公司，河北石家庄050051;河北中烟工业有限责任公司，河北石家庄050051;河北中烟工业有限责任公司，河北石家庄050051;贵州省烟草公司黔南州公司，贵州都匀 558000;贵州省烟草公司黔南州公司，贵州都匀 558000;贵州省烟草公司黔南州公司，贵州都匀 558000【正文语种】中文因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

烟叶烘烤节能途径探讨

烟叶烘烤节能途径探讨随着人们对环保和可持续发展的关注不断增加，对于烟叶烘烤这一传统的生产方式也提出了更高的要求，要求在保证质量的前提下，尽可能地节约能源。

本文根据现有研究和实践，探讨了烟叶烘烤节能的途径。

第一、热能回收烟叶烘烤是一个需要大量热能的过程，但是传统的热能使用方式相当浪费。

因此，可以采取热能回收的方式来降低能源消耗。

以直接烟叶烘烤为例，可采取废烟烟气余热回收、烘房排放热能回收、烟叶预处理废料热能回收等措施。

废烟烟气可以作为加热热源，烘房排放的热量也可以收集到废烟烟气上，并且预处理过程中的废热也可以回收。

通过这些途径，能够减少能源的消耗和排放，实现节能减排的目的。

第二、技术升级除了热能回收外，烟叶烘烤的技术也可以进行升级。

例如，现代化控制系统的引入可以更加精准地控制烘房内的温度、湿度等参数，而传统的手工调节可能存在误差，导致能源浪费。

此外，新型的烘烤方式如微波烘烤也可以节约能源。

微波烘烤是一种较新的技术，可以更快地将水分从烟叶中蒸发，减少烘烤时间和能源耗费。

相比常规烘烤，微波烘烤还可以提高烟叶质量和口感。

第三、能源多元化和利用新能源能源多元化也是节能减排的一个重要方向。

目前，烟叶烘烤主要依靠煤炭、天然气等碳化燃料，而这些能源的开采和使用对环境和地球造成了很大的压力。

因此，可以尝试利用清洁能源替换传统的燃烧方式。

例如，太阳能、风能、生物质能等都是可持续的清洁能源，如果能够充分利用，就能够进一步减少对碳化燃料的依赖，降低碳排放，实现可持续发展。

总之，烟叶烘烤节能的途径包括从废热回收、技术升级、能源多元化以及利用新能源等多个方面入手。

这些措施既可以满足质量要求，又有利于环保和可持续发展，为烟叶行业可持续发展做出了重要贡献。

密集烤房的通风条件对烟叶烘烤环境和烘烤效应的影响的开题报告

密集烤房的通风条件对烟叶烘烤环境和烘烤效应的影响的开题报告题目：密集烤房的通风条件对烟叶烘烤环境和烘烤效应的影响一、研究背景及意义烟叶烘烤是烟草生产中的重要环节，对于烟叶品质及烟草制品质量具有重要影响。

密集烤房是一种现代化的烟叶烘烤技术，其特点是烘烤密度高、烘烤时间短、烟气循环利用、能耗低等。

通风条件对密集烤房烟叶烘烤环境和烘烤效应具有重要影响。

二、研究目的本研究旨在探究密集烤房通风条件对烟叶烘烤环境和烘烤效应的影响，为烟叶烘烤技术的优化提供理论依据和实践指导。

三、研究内容1、烟叶烘烤基础知识的梳理和总结。

2、密集烤房通风条件对烟叶烘烤环境的影响。

3、密集烤房通风条件对烟叶烘烤效应的影响。

4、优化密集烤房通风条件的方案探讨。

四、研究方法1、实验研究法：选择典型的密集烤房，设置不同的通风条件进行实验研究，采集烟叶烘烤过程中的各项数据，分析通风条件对烟叶烘烤环境和烘烤效应的影响。

2、数学模拟法：利用CFD等数学模拟软件，建立密集烤房通风系统的数学模型，进行通风条件的优化和方案探讨。

五、预期结果1、探究密集烤房通风条件对烟叶烘烤环境的影响，分析通风方式、通风量、通风位置等因素对烟叶烘烤环境的影响。

2、探究密集烤房通风条件对烟叶烘烤效应的影响，分析通风条件对烟叶水分含量、烟叶变色、烟草制品口感等方面的影响。

3、提出优化密集烤房通风条件的方案，为烟叶烘烤技术的改进和优化提供理论依据和实践指导。

六、论文结构第一章：绪论1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状及进展1.3 研究目的和内容1.4 研究方法1.5 预期结果1.6 论文组织结构第二章：烟叶烘烤基础知识2.1 烟叶烘烤的概念2.2 烟叶烘烤的技术分类2.3 烟叶烘烤的工艺流程2.4 烟叶烘烤的环境要求第三章：密集烤房通风条件对烟叶烘烤环境的影响3.1 密集烤房通风方式3.2 密集烤房通风量3.3 密集烤房通风位置3.4 密集烤房通风对环境的影响机理第四章：密集烤房通风条件对烟叶烘烤效应的影响4.1 密集烤房通风对烟叶水分含量的影响4.2 密集烤房通风对烟叶变色的影响4.3 密集烤房通风对烟草制品口感的影响4.4 密集烤房通风对烘烤效率的影响第五章：优化密集烤房通风条件的方案探讨5.1 密集烤房通风方案的制定5.2 密集烤房通风方案的测试分析5.3 密集烤房通风方案的优化第六章：结论6.1 研究结论6.2 研究意义6.3 研究不足与展望参考文献。

密集型烤房烟叶烘烤过程控制系统的设计与实现的开题报告

密集型烤房烟叶烘烤过程控制系统的设计与实现的开题报告一、研究背景和意义烟叶是我国的特色农产品，其烘烤是烟叶加工的重要环节。

随着科技的进步，传统的手工烘烤已不能满足制烟工业的需求。

因此，自动化烤房在烟叶烘烤中得到广泛应用。

密集型烤房是一种利用高温和大气流强制对烟叶进行烘烤的设备。

其主要特点是需要精密的控制系统来调节温度、湿度和气流等多个参数，从而实现对烤房内环境的精细控制。

因此，设计和实现一套高效、稳定、可靠的烤房控制系统，对于提高烟叶烘烤的质量和效率，降低能源消耗和人力成本，具有重要的意义和现实价值。

二、研究内容和目标本研究的主要内容是针对密集型烤房的特点，设计和实现一套基于单片机和传感器的烤房控制系统。

具体研究内容包括：1. 烤房环境参数检测和数据采集：使用多种传感器对烤房内的温度、湿度、气流速度等参数进行实时检测和数据采集。

2. 控制算法设计和优化：设计一套可靠性高、精度优良的烤房控制算法，通过调节加热、通风等参数，控制烤房内环境，实现烟叶的快速、均匀烘烤。

3. 控制系统硬件和软件设计：选择适当的硬件平台，搭建控制系统的硬件平台，编写嵌入式控制程序和上位机软件，实现烤房控制系统的全面集成、优化和调试。

研究的主要目标是实现一套高效、稳定、可靠的烤房控制系统，可用于密集型烤房的实际生产环境中，提高烟叶质量和工业效率。

三、研究方法和步骤本研究主要采用以下研究方法和步骤：1. 文献综述：阅读有关自动化烤房的文献，了解烟叶烘烤领域的发展情况和前沿技术。

2. 系统框架设计：根据密集型烤房的特点，设计烤房控制系统的功能框架和需求规格。

3. 环境参数检测和数据采集：选用多种传感器对烤房内的温度、湿度、气流速度等参数进行实时检测和数据采集，并通过AD转换器将模拟信号转换成数字信号。

4. 控制算法设计和优化：根据环境数据采集的结果，设计合适的控制算法，通过调节加热、通风等参数，控制烤房内环境。

5. 控制系统硬件和软件设计：选用合适的硬件平台，搭建控制系统的硬件平台，编写嵌入式控制程序和上位机软件，实现烤房控制系统的全面集成、优化和调试。

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104--加工贮藏•检测分析　DOI:10.16498/ki.hnnykx.2017.004.029烘烤调制是烤烟生产的重要环节，其设备密集烤房在烤烟生产过程中不可或缺。

我国烟叶烘烤燃料以煤炭为主，有研究表明每排除烟叶中1 kg 水分所需的实际耗煤量为理论值的2.778~5.505倍，密集烘烤热效率仅为22.2%~36.0% [1-2]；烘烤过程中无效耗热量过高，其中排烟热损失可达15%~25%[3]。

目前，我国在烟叶生产上烤房烟气余热尚未有效回收利用，烟囱排烟不仅导致热量的损失，同时还增加了CO 2、SO 2等有害气体的排放，给环境带来较大的污染。

笔者通过在密集烤房烟囱中设计安装交换式余热回收器，研究密集烤房排烟余热的回收效果及途径，旨在降低密集烤房排烟热损失，增加热能利用率，为烟叶烘烤节能减排开辟新途径提供理论依据。

1　材料与方法1.1　试验材料供试设备为3座相同的气流下降式大型密集烤房，装烟室长8.0 m 、宽2.8 m ，装烟3层，加热室长1.8 m 、宽2.8 m 。

余热回收器由江西省烟叶科学研究所和龙岩市立叶机械设备有限公司联合设计制作。

供试材料为K326品种的中部烟叶。

1.2　试验设计试验按普通密集烤房烟囱中是否安装烟囱余热回收器设置2个处理：T ，在普通密集烤房烟囱中安装烟囱余热回收器；CK ，普通密集烤房，烟囱为原有烟囱，未安装余热回收器。

每个处理重复2次。

1.3　烟囱余热回收器的安装当密集烤房浇筑风机室楼面时，在楼面正中紧邻风机电机隔墙处预留一横向热风进风口（长600 mm ×宽300 mm ），同时在横向距离该口中心点640 mm 处预留一个直径为200 mm 的圆孔作为烟囱对接口。

如图1所示，安装烟囱余热回收器时，将其下部烟气入口与烟囱管对接，并将热风回风道与楼面热风进风口对接，烟囱管与加热室内散热器烟气出口对接。

采用水泥砂浆或胶泥将该装置密封固定在密集烤房楼密集烤房烘烤烟气热能回收利用研究初探吴金富1，刘　勇2，赵树德1，李立新2，潘日洪1 （1.抚州市烟草公司宜黄县分公司，江西抚州 344400；2.江西省烟叶科学研究所，江西南昌 330025）摘　要：通过分析普通密集烤房烘烤和炉膛烟气余热排放耗能情况，利用交换式余热回收器对现有密集烤房进行改造，进而回收再利用炉膛烟囱排烟热量。

结果表明：普通密集烤房烟囱口排烟温度随烘烤进程呈上升趋势，最高可达98℃；烟囱中加装余热回收器能明显降低烟囱口排烟温度，温度降低量是普通密集烤房温度降低量的4.6倍；同时，可使通过冷风进风门进入烤房的空气温度平均提高9.8℃，节煤效率可达16.86%。

耗煤量的减少可降低SO 2等有害气体的排放，因此加装余热回收器节能减排意义重大。

关键词：密集烤房；余热回收；密集烘烤；烘烤能耗中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1006-060X （2017）04-0104-03 S tudy on the Heat Recovery and Utilization of the Chimney of the Bulk Curing Barn W U Jin-fu 1，LIU Yong 2，ZHAO Shu-de 1，LI Li-xin 2，PAN Ri-hong 1（1. Yi Huang Branch of Fuzhou tobacco Company, Fuzhou 344400, PRC; 2. Tobacco Science Research Institute of JiangxiProvince, Nanchang 330025, PRC ）Abstract ：The heat recovery of the existing dense barn experiment was carried out to study the waste heat recovery of bulk curing barn after the analyzing of the energy consumption of the flue gas in the intensive baking. The results showed that the temperature of bulk curing barn chimney flue gas increased with the baking process, up to a maximum of 98 degrees. The installation of waste heat recovery in the chimney significantly reduced the smoke temperature of the chimney, and the temperature drop was 4.6 times of ordinary dense roast. At the same time through the air intake door into the baking room air temperature averagely increased by 9.8℃, with obvious saving effect by 16.86%. The coal combustion reduced with the emission decrease of SO 2 and other harmful gases, so it is of great significance to energy conservation and emissions reduction by equipping with waste heat recovery.Key words ：bulk curing barn; waste heat recovery; intensive baking; baking energy consumption收稿日期：2016-12-14基金项目：江西省烟草公司科技项目（201201001）作者简介：吴金富（1963-），男，江西抚州市人，中级工，主要从事烟草栽培和调制研究。

吴金富等：密集烤房烘烤烟气热能回收利用研究初探105--加工贮藏•检测分析面上。

将自动冷风门固定在冷风进风口固定框上，并通过电线连接在密集烘烤智控仪的控制端子上。

1.4　观察指标及测定方法观察记载试验烤房烘烤过程装烟室温湿度以及对应的环境空气温度，实时记录散热器表面温度、散热器末端即烟囱内温度、烟囱排烟口温度以及空气经余热回收器后的回收温度。

同时，记载各试验烤房装烟量、初烤干烟量以及耗煤量等数据。

密集烤房装烟室内温度、烟囱内温度、烟囱排烟口温度测定采用温度电子传感器实时记录，环境温度、散热器表面温度、余热回收器回收口温度测定采用红外电子温度计测定。

所有温度计在使用前进行了校正。

2　结果与分析2.1　不同处理对烤房烟囱各部位温度的影响密集烤房烟囱在烘烤过程中可将炉膛内煤燃烧的烟气排出外界，同时有助于拔火助燃。

烟囱口烟气排放由于受散热器换热性能和煤燃烧状况的影响，温度差异较大，密集烤房炉膛内煤不完全燃烧热损失通常约为10%~15%，最高达30%[4]。

表1数据为江西省普遍采用的气流下降式密集烤房在烘烤过程中散热器及烟囱不同部位温度的温度检测结果。

由表1可知，整体上烘烤过程中散热器表面温度与烟囱内温度差异较小，只有在干筋高温期差异较大；另外，该密集烤房烘烤过程中散热器末端即烟囱内温度到烟囱口温度差异不明显，排烟温度整体偏高，最高可达98℃，烟囱口排烟热量损失较大，说明该烤房散热器散热效率还有待提高。

图1　烟囱余热回收器安装示意图表1　普通密集烤房不同烘烤时期烟囱各部位的温度（℃）烘烤时期烤房温度烤房湿度（%）环境温度散热器表面温度烟囱内温度烟囱排烟口温度烟囱口温度降低变黄期38.036.035.071.751.848.0 3.841.337.135.190.888.076.012.0定色期43.336.835.0109.9102.198.0 4.148.238.133.0126.798.491.07.4干筋期56.237.834.0193.3102.798.0 4.768.841.135.0203.1103.998.05.9由表2可知，密集烤房内不同部位温度随装烟室内温度的上升整体呈升高趋势。

在烟囱中加装余热回收器，可降低烟囱排烟口温度19.3~43.9℃（T1）和15.3~34.5℃（T2）；同时，经过余热回收器的冷空气可预热升温7.0~21.0℃（T1）和4.3~11.6℃（T2）。

T1和T2处理在密集烤房烟囱中加装的是相同型号的余热回收器，但两者之间存在一些差异，这或许与烘烤过程中炉膛煤燃烧状况以及冷风进风门的闭合程度及频率有关。

由表3可知，不同处理烤房各部位温度存在一定的差异，但T 处理和CK 处理散热器表面平均温度、烟囱内平均温度比较接近。

与普通密集烤房相比，烟囱中加装余热回收器可以明显降低烟囱排烟口温度，温度降低量是是普通密集烤房温度降低量的4.6倍；同时，余热回收器可使进入烤房的空气温度平均升高9.8℃，升温效率可达28.6%，相同型号余热回收器在不同烤房中升温幅度存在差异。

2.2　不同处理烤房对烘烤成本的影响由表4可知，两个处理的装烟量和干烟量差异不明显，但由于T 处理中加装了烟囱余热回收器，所以两个处理间烤房耗煤量的差异较显著。

与对照相比，加装余热回收器的烤房，耗煤量明显减少，折合每烘烤1 kg 烟叶可平均节约用煤0.29 kg ，节省煤耗成本0.31元，节煤效率可达16.86%，节煤效果明显。

每烤房干　湖南农业科学（HUNAN AGRICULTURAL SCIENCES ）2017年4月106--加工贮藏•检测分析烟量按393.6 kg 计算，加装余热回收器的密集烤房每烘烤一房烟叶可节省用煤114.14 kg ，可节省煤耗成本122.02元。

3　小结与讨论研究在现有密集烤房烟囱中加装交换式热量回收器，使通过冷风进风门的室外空气与烟囱排烟热空气进行热量交换后再进入烤房内，达到回收利用烟囱排烟热量以及提高进入烤房空气温度的目的。

结果显示，普通密集烤房排烟温度整体偏高，最高可达98℃；与对照相比，烟囱内加装余热回收器可以明显降低烟囱排烟口温度，温度降低量是对照烤房的4.6倍，烘烤过程中平均可降温29.15℃；还将经过回收器的外界空气温度平均升高9.8℃，升温效率可达28.6%；同时，烘烤耗煤量明显减少，折合每烘烤1 kg 烟叶可节约用煤0.29 kg ，平均节省煤耗成本0.31元，综合节煤效率可达16.86%。