南宫主厂房大体积混凝土施工方案
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、项目概况该项目为大体积混凝土工程，施工地点市市区A地块，主要包括地下室结构、地上主体结构和外立面工程。
本施工方案旨在保证施工工艺规范化、施工质量优良，并确保施工安全。
二、施工前期准备2.1设计准备：负责人员应仔细研究项目设计文件，了解施工需求和技术规范，确保施工方案符合设计要求。
2.2材料准备：根据设计方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋和模板等建筑材料，并按要求进行砼强度的试验。
2.3设备准备：准备足够的施工机械设备和工具，如混凝土搅拌机、施工车辆、压路机等。
2.4人员准备：组织有经验的施工人员，并确保他们具备相关技能和安全意识，并对相关特殊工艺进行培训。
三、施工流程3.1现场准备：根据图纸要求拆除围墙及地面基底，清理施工现场，并确保施工场地平整。
3.2基础处理：按照设计要求，在地下室区域进行基础处理工作，如填筑碎石料、按比例配制砂浆等。
3.3地下室结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行地下室结构施工，包括基坑支护、钢筋布置和混凝土浇筑等工作。
3.4主体结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行主体结构的施工，包括楼板、墙体和柱子的混凝土浇筑、钢筋绑扎和二次浇筑等。
3.5外立面工程施工：进行外立面的装饰工程，包括外墙挂板、玻璃幕墙等的安装。
四、施工质量控制4.1施工技术：保证施工人员按照相关技术要求进行施工，并进行现场巡视，及时纠正施工中出现的问题。
4.2施工质量检测：对施工过程中的混凝土原材料、钢筋和模板等进行质量检测，确保符合相关标准。
4.3施工记录：对施工全过程进行详细记录，包括施工材料使用情况、施工过程中的重要事项等。
五、安全措施5.1安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规定和操作规程。
5.2安全防护：施工现场设置警示标志和安全通道，保证工地安全顺畅。
5.3施工设备检修：定期检修施工设备，保证设备正常运转，减少设备故障引发的安全事故。
六、环境保护6.1垃圾分类：对施工废弃物进行分类处理，保证环境卫生。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
厂房大体积砼施工方案
厂房大体积砼施工方案一、工程概况二、施工准备1.人员准备：组织具备相应技能和经验的施工人员，包括项目经理、工程师、技术工人和劳动力等。
2.设备准备：准备必要的施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌车、焊接机等。
3.材料准备：准备所需的砂浆、钢筋、混凝土、木材和水泥等材料，并进行质量检验。
三、施工工艺1.地基施工：按照设计要求进行基础解体、填充、压实和平整等工序，确保地基的承载力和稳定性。
2.地面施工：进行地面的平整和拆除不需要的构件等工序，并加固地面结构，以提供施工的支撑。
3.墙体施工：安装脚手架，根据设计图纸搭建墙体模板，进行砼浆的预制和浇筑，然后振动和养护砼浆。
4.柱子和梁施工：根据设计要求，搭建柱子和梁的模板，进行预制砼浆的搅拌和浇筑，确保其准确位置和强度。
5.墙面装饰：对砼墙面进行处理，包括砂浆喷涂、乳胶漆涂刷等，以增加墙体的美观度和防水性能。
四、施工安全1.组织施工人员参加相关的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2.设置合理的施工区域，划出警戒线，并确保安全通道畅通。
3.定期检查施工设备和材料的质量，确保其安全可靠。
4.严格遵守安全操作规程，如使用防护设备、穿戴安全帽和安全鞋等。
5.加强现场巡检和监控，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保施工工艺的正确性。
2.制定质量检验计划，对施工材料和工程质量进行全面检查和监控。
3.设置质量检测点，进行必要的试验和监测工作，如混凝土强度测试、钢筋质量检验等。
4.加强施工现场管理，确保施工单位和质检部门之间的有效沟通和配合。
5.及时处理施工质量问题，如发现缺陷或不合格项，立即进行整改和修复。
六、环境保护1.减少施工噪音和扬尘，采取隔音、防尘和浇水等措施。
2.合理利用和处理施工废弃物和废水，确保环境的清洁和安全。
3.采用环保材料和节能设备，减少对环境的污染和消耗。
4.关注施工过程中可能对周边环境造成的影响，及时采取措施进行调整和修复。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土专项施工方案 (1)
大体积混凝土专项施工方案 (1)
混凝土在现代建筑工程中扮演着重要的角色，尤其是大体积混凝土的施工更是需要精心规划和细致执行。
本文旨在探讨大体积混凝土专项施工方案，为工程施工提供指导。
一、施工前准备
1.1 设计方案评审
在施工前阶段，必须对设计方案进行充分评审，确保设计方案合理可行。
特别是在大体积混凝土工程中，设计方案的准确性直接影响工程的施工效果和质量。
1.2 材料准备
在施工前，需要准备好各种混凝土原材料，如水泥、粗骨料、细骨料等，保证混凝土施工的顺利进行。
二、施工过程
2.1 浇筑方式选择
针对大体积混凝土，需要选用适合的浇筑方式，如地泵浇筑、塔吊浇筑等，确保施工效率和混凝土质量。
2.2 浇筑工艺控制
在混凝土浇筑过程中，需要注意控制混凝土的浇筑速度、浇筑方向等参数，避免出现质量问题。
三、施工注意事项
3.1 温度控制
大体积混凝土在施工过程中容易出现温度裂缝等问题，需要通过控制混凝土温度、采取降温等方式进行处理。
3.2 环境保护
在混凝土施工过程中，需要保护好施工现场周围的环境，避免污染和破坏。
四、质量验收
4.1 强度检测
施工完成后需要对混凝土的强度进行检测，确保其符合设计要求。
4.2 表面平整度检查
除了强度检测外，还需要对混凝土表面的平整度进行检查，保证施工质量。
结语
通过以上针对大体积混凝土专项施工方案的讨论，相信对该领域的从业人员有所帮助。
在实际施工中，严格按照规范操作，加强质量管理，方可确保工程质量和安全。
愿本文能为相关专业人士提供有效参考。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土是指单次施工浇筑体积较大的混凝土工程，通常在工业厂房、桥梁、水利水电等领域应用广泛。
由于大体积混凝土施工具有一定的技术难度和风险，因此需要制定专项施工方案，以确保施工质量和安全。
本文档将对大体积混凝土专项施工方案进行详细描述，包括施工前准备、材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备2.1 现场勘察和测量在施工前，应进行现场勘察和测量工作，确定施工范围、地形地势、地质条件等相关信息。
根据勘察结果，绘制详细的施工平面图和剖面图，为施工提供参考。
2.2 施工设备和人力准备大体积混凝土施工需要各种施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、输送带等。
在施工前要确保这些设备的正常运转，并进行检查和维护。
同时，还要合理安排施工人员的数量和作业安排，确保施工进度和质量。
2.3 施工方案编制根据勘察和设备准备情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工时间安排、施工顺序、施工质量要求等内容。
施工方案要经过相关岗位人员的审核和确认，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备3.1 混凝土配合比设计根据工程的要求和所处环境条件，进行混凝土配合比的设计。
配合比设计应符合相关国家标准和规范，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 原材料采购根据混凝土配合比，进行原材料采购。
原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供货商的信誉度，确保施工材料的质量可靠。
4. 施工步骤4.1 基础施工首先进行基础施工，包括地面准备、基础模板搭设、钢筋安装等。
基础施工要按照设计要求和相关规范进行，确保基础的稳固和承载能力。
4.2 混凝土的搅拌和输送在混凝土搅拌站进行混凝土的生产，根据施工计划和需要，合理安排混凝土的生产时间和数量。
搅拌好的混凝土通过泵车或输送带输送到施工现场，保证施工连续进行。
4.3 浇筑和振捣根据施工平面图和剖面图，进行混凝土的浇筑和振捣。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土的施工方法。
一、施工准备1、材料准备水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜选用中砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。
此外，还需根据设计要求添加适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
2、技术准备施工前应认真熟悉施工图纸，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
同时，要做好混凝土的配合比设计，通过试验确定最佳配合比。
3、现场准备施工现场应保证道路畅通，水电供应正常。
混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
还要准备好足够的振捣设备、养护材料等。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时要严格按照配合比计量投料，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
对于添加外加剂的混凝土，要适当延长搅拌时间，以使外加剂充分发挥作用。
2、运输应根据施工进度、运距、路况等因素，合理选择运输工具和运输路线。
运输过程中要防止混凝土离析、坍落度损失过大等现象。
如运输时间较长，可采取适当的搅拌措施。
三、混凝土的浇筑1、浇筑方法大体积混凝土的浇筑可采用分层分段法、斜面分层法等。
分层分段法是将混凝土分成若干层，逐段进行浇筑；斜面分层法是从一端开始，沿斜面逐层推进浇筑。
2、浇筑顺序一般应先浇筑深基础，再浇筑浅基础；先浇筑核心筒部分，再浇筑周边部分。
在浇筑过程中，要保持混凝土的连续性，避免出现冷缝。
3、振捣振捣是保证混凝土密实度的关键环节。
应采用插入式振捣器，振捣点要均匀分布，振捣时间要适当，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
同时，要避免过振或漏振。
四、混凝土的养护1、养护目的大体积混凝土养护的主要目的是控制混凝土的内外温差，防止混凝土产生裂缝。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
主厂房基础大体积混凝土施工方案
目录一、编制依据、原则及范围 (1)1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案 (1)1、施工准备 (1)2、配合比设计 (3)3、施工过程控制 (4)4、混凝土保温措施 (5)四、混凝土测温及温度计算 (6)1、测温制度 (6)2、温差控制 (6)3、养护和保温 (7)4、温度计算 (8)五、大体积混凝土施工的主要问题 (14)六、混凝土裂缝的预防措施 (15)七、质量保证措施 (16)八、混凝土质量标准 (16)九、安全施工措施 (17)一、编制依据、原则及范围1、编制依据1.1相关规范、规程1.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.1.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.2主厂房基础平面布置图。
2、编制原则由于原生库垃圾池浇筑量较大，砼浇筑高差大，且需连续作业，不得留设施工缝，为确保合理安排垃圾池施工顺序，安排具有丰富施工经验的浇筑人员进行施工，确保顺利完成垃圾池底板砼浇筑工作，保证工程质量。
二、工程概况垃圾仓共两个位于主厂房内北侧，大小基本相等，沿东西方向对称布置，每个垃圾仓基础东西长50.9m，南北宽27.9m，垃圾池底板厚度为800mm，垃圾池东、西及南侧加强基础底板厚度为1200mm，北侧垃圾池收集廊道底板厚度为1500mm，局部底板厚度为800mm；垃圾池东侧和西侧池壁厚度为450mm，南侧池壁厚度为600mm。
总浇筑量4000m3，基础混凝土标号为C35砼，早强防冻，抗渗等级P8 ；东侧和西侧垃圾池各设加强带一道，每道宽度为2000mm，采用早强防冻C40微膨胀砼浇筑。
（110m3）三、施工方案1、施工准备11.1施工机具混凝土施工时，分为白班和夜班2个施工班组，每班24人，每班分成两个作业小组，分管一台汽车泵砼的施工。
大体积混凝土专项施工方案3(1)
大体积混凝土专项施工方案3(1)一、概述大体积混凝土工程施工对于工程质量和安全具有重要意义。
本文就大体积混凝土专项施工方案进行详细的介绍和分析，以确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求提前储备混凝土原材料，确保施工过程中材料的充足供应。
2.设备准备：组织好各类混凝土搅拌站、运输车辆等设备，保证施工设备的正常运转。
3.人员准备：合理安排施工人员的工作，确保每个岗位都有足够的人员并具备相应的工作经验。
三、施工工艺1.模板搭设：在混凝土浇筑前需进行模板的搭设，保证混凝土的整体形状和尺寸符合设计要求。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，需控制好浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的均匀性和稠度。
3.养护处理：混凝土浇筑后需进行充分的养护处理，包括保持湿润、避免混凝土温度突变等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1.检验：对混凝土原材料和施工过程中的关键节点进行定期检验，及时发现并处理问题。
2.监测：通过现场监测和数据记录，对施工工艺进行实时监控，确保施工过程符合设计要求。
3.整改：如发现施工质量存在问题，需立即进行整改，并做好记录以避免再次发生。
五、安全管理1.施工现场安全：加强施工现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程，提高施工安全水平。
2.应急预案：建立应急预案，定期进行演练和评估，提高施工过程中的应对能力。
结语综上所述，大体积混凝土专项施工方案是确保施工质量和安全的关键措施。
通过严格的施工准备、工艺控制、质量控制和安全管理，可以有效降低工程风险，保障工程质量和安全完成。
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目录一、编制依据： (2)二、工程概况： (2)1工程建设概况 (2)2设计概况 (3)三、施工总体安排 (5)1、施工准备 (5)2、机械配置 (5)3、人员配置 (5)四、混凝土配合比及材料要求 (6)1、商品混凝土： (6)2、外加剂： (6)3、配合比设计 (6)五、混凝土浇筑 (7)1、施工准备： (7)2、大体积砼测温点如下图； (7)3、混凝土浇筑： (10)六、大体积混凝土热工计算 (11)1．混凝土内部实际最高温度 (11)2．混凝土表面实际温度 (12)3．温度差计算 (12)八、试块制作 (13)九、质量保证措施 (14)十、成品保护措施 (14)十一、安全文明施工和环保措施 (15)1、安全施工措施 (15)2、文明施工措施 (15)3、环保措施 (15)一、编制依据：1、北京南宫生活垃圾焚烧厂项目工程建筑、结构施工图纸2、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）(GB50204-2002)4、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）6、《建筑施工手册》（第四版）7、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）8、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）二、工程概况：本工程项目为北京南宫生活垃圾焚烧厂项目主厂房，由北京市市政市容管理委员会建设，北京市市政工程设计研究总院设计，由北京城建远东建设投资集团有限公司承建，建设场地位于北京大兴区瀛海镇和青云镇交界处南宫堆肥厂，南临六环线，西临京福路，北临清源东路。
占地面积10000㎡。
总建筑面积17338㎡。
主要建设内容包括：引风机房、炉渣坑、垃圾池等设施，其中垃圾池、炉渣坑底板属于大体积混凝土。
1工程建设概况序号项目内容1 工程名称北京南宫生活垃圾焚烧厂(主厂房)2 总建筑面积17338㎡3 工程地址北京市大兴区青云店镇南大红门村4 建设单位北京市市政市容管理委员会5 代建单位中国航空规划建设发展有限公司6 设计单位北京市市政工程设计研究总院7 监理单位北京兴电国际工程管理公司8 施工总承包单位北京城建远东建设投资集团有限公司9 质量监督单位北京市公用工程质量监督站10 开竣工时间2014.3.30～2015.8.2011 合同工期2013.5.10～2015.8.20（830日历天）12 资金来源政府投资13 质量目标争创北京市结构、竣工长城杯2设计概况序号项目内容1 建筑面积17338㎡2 建筑层数地下一层地上一层（局部三层）3 结构形式基础结构形式独立基础、筏板基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构屋盖结构形式钢网架4 结构断面尺寸（mm）基础底板厚度（mm）引风机房400；炉渣坑950；垃圾池1000墙体厚度引风机房250，炉渣坑800，抓斗检修区400，炉渣装载间600，垃圾池间900，渗沥液导流间600，换气设备间600框架柱（mm）引风机房600×750；炉渣坑700700、500×500；垃圾池间1800×1000；卸料大厅800×800、800×800；垃圾池间1800×1000、1800×1000、1200×8005基础梁引风机房300×300、300×600结构梁引风机房300×600、300×750、400×500、400×600、400×750、500×1000、500×1100、300×500、300×800炉渣坑及配电室400×900、450×900、250×600、300×600、400×600、300×450、350×600，400×800垃圾池及卸料大厅400×800、500×1400、400×1000、590×800楼板厚度引风机房400；炉渣坑200、300、400；垃圾池间4006 混凝土强度等级基础垫层C15基础及基础底板基础C30、基础底板C30（S8)墙、柱墙体、柱C30；炉渣坑侧墙C30（S8)梁、板梁C30引风机房配电室屋面板C30（S6）；炉渣坑结构底板C30（S8）、顶板C30（S4）构造柱、过梁、设备基础C308 抗震等级工程抗震烈度8度剪力墙抗震等级二级框架抗震等级二级9 钢筋接头形式机械连接框架梁，框架柱主筋采用机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径>16时搭接绑扎当受力钢筋直径<16时，可采用绑扎连接接头。
三、施工总体安排1、施工准备本工程混凝土均采用纤维抗渗商品混凝土，在底板浇筑前提前三天将具体浇筑时间、总方量、强度抗渗等级及外加剂要求等通知商品混凝土厂家，同时将本施工方案报监理审批，浇筑前需请监理单位对底板模板钢筋及预埋管线进行验收，通过后方可进行混凝土浇筑。
2、机械配置A、泵车及混凝土运输车：由于汽车泵只能停在场地南、北侧，考虑基坑支撑多给浇筑带来一定的困难汽车泵臂长不够，必须配备2台泵车汽车泵才能完成砼浇筑。
B、振动棒：每台泵车出料口需2-3根振动棒随布料管随布随振，以确保出料口混凝土不堆积，另配2根振动棒随后复振，防止漏振。
C、水泵：准备2台水泵抽水，保证集水坑内不积水。
D：小型器具：铁锹、照明鏑灯配置若干，保证夜间连续施工。
3、人员配置A、瓦工：25～30人。
进行24小时负责混凝土浇筑、振捣，表面压实收光，养护。
B、钢筋工：4人。
负责照看钢筋位置及保护层垫块，随偏随校，确保成型后钢筋位置正确。
C、木工：4人。
负责照看模板、止水带等位置模板及支撑是否牢固，发生移位及时纠正。
D：电工：2人。
负责现场电箱、照明及用电线路的连接、检查、修理等，确保浇筑过程中用电正常。
E：机修工：2人。
负责振动棒的检修和更换。
F：水电工：（由水电分包单位安排）现场项目部管理人员各施其职，协调处理好各种应急事件，确保混凝土浇筑过程顺利进行。
管理人员值班安排（临时安排）。
四、混凝土配合比及材料要求1、商品混凝土：垃圾池基础底板混凝土设计强度等级均为C30，抗渗等级S8，采用商品混凝土浇筑。
为减少水化热，防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土水灰比不宜大于0.5，坍落度要求控制在140±20mm。
2、外加剂：（1）后浇带所用商品混凝土中应加入膨胀剂，防止砼产生收缩裂缝。
（2）混凝土内掺聚丙烯纤维，增加混凝土抗裂效果。
（3）大体积混凝土所用商品混凝土采用低水化热水泥、并加入适当比例的粉煤灰、矿渣粉、减水剂、缓凝剂等，以减少水化热，降低内外温度差，防止温差裂缝。
3、配合比设计1、水灰比不大于0.5。
2、泵送坍落度宜控制在120～160mm。
3、拌合水用量不宜大于175kg/m3。
4、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%5、水胶比不宜大于0.50。
6、砂率宜为35%～42%。
7、混凝土最大氯离子含量应小于0.15%。
8、混凝土最大碱含量3kg/立方米。
9、混凝土用水泥应采用优质低碱度普通硅酸盐水泥，为防止混凝土早期开裂并提高混凝土的抗渗性能，混凝土采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，并添加胀剂聚羟酸系高性能混凝土减水剂（掺量按试验规范确定），应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的规定。
混凝土膨胀率为0.015%。
五、混凝土浇筑1、施工准备：a、混凝土浇筑前应先会同监理单位进行模板和钢筋及水电预埋等隐蔽工程验收，通过后方可进行混凝土浇筑。
b、事先收听天气预报，选择气温相对较高，天气晴好时浇筑混凝土。
c、施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。
对临时用电、机械进行检查，确保浇筑过程顺利。
d、事先联系好商品混凝土供应厂家，确定混凝土强度、配比、方量及运输车辆调度人员，确保混凝土正常连续供应。
2、大体积砼测温点如下图；大体积混凝土重点在于控制温差裂缝，因此必须做好测温工作。
测量点布置位置见图2-3轴、2-4轴上（2-J)--(2-B)。
测温管采用2.5cm薄壁钢管，下端封口，上端加盖，伸入测点位置底板混凝土外表以内50mm处、底板厚度1/2处、底板混凝土浇筑底面上50mm处。
测温计使用普通温度计，测量工作台由项目部施工技术人员专门负责。
从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量，测温时间：由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土入模4天内，每2小时测一次温；5天后每4小时测一次温，一周后每6小时测一次温，直至测温结束。
测量过程做好相应记录，根据温差情况及时加盖保温材料，严格控制内外温差（混凝土内部温度和大气温度）在25℃以内。
在混凝土的浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，施工应注意避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度。
测温元件的选择应符合下列规定：1.测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；2.测试范围应为-30℃～150℃；3.绝缘电阻应大于500MΩ;温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1.测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2.测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热；3.测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；4.测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。
发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。
3、混凝土浇筑：混凝土浇筑顺序：垃圾池、炉渣坑底板基础为大体积砼，垃圾池底板厚度1000mm、炉渣坑底板厚950mm.为降低内部水化热量，因此计划采用分段分层浇筑的技术方案。
由两台泵从北到南分别浇筑。
分段（2-J)→（2-H)→（2-G)→(2-D)→(2-C)→(2-B)，每段下层浇筑完成后再按同样顺序浇第二层、第三层。
分层厚度控制在300mm 左右，混凝土初凝时间取4小时，每段上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑。
（1）工艺流程：隐蔽工程验收→混凝土浇筑、振捣→三压三抹→盖塑料薄膜、土工布→测温、养护→测量放线（2）浇筑、振捣：采用分层浇筑方法，每层浇筑300mm左右，以利于早期水化热的散发。