直缝焊接钢管的生产工艺

直缝焊接钢管的生产工艺1. 材料准备直缝焊接钢管的生产过程首先需要准备好钢板。

选择合适的钢板是保证产品质量的基础。

一般采用冷轧、热轧或电解锌钢板作为原材料。

在选择钢板时，要考虑钢板厚度、化学成分、强度等因素。

2. 钢板开卷在钢板开卷时，需要注意保证钢板的平整度和无变形。

在开卷机中，将绕着钢板的外圈钢带切割后，用卷板机将钢板从卷筒中卷取下来，用控制设备控制开卷速度和开卷张力，确保钢板不变形。

3. 钢板预处理对开卷后的钢板进行预处理，包括除锈、刨边、切割等。

首先通过钢丝刷和刮刀等除去钢板表面的氧化物和污垢，然后用刨床削除钢板边缘的毛刺。

接着将钢板切成所需长度。

4. 辊压成型经过预处理后的钢板，在直缝焊管机上进行滚压成型。

在辊压成型的过程中，钢板经过多次弯曲和拉伸，从而成为圆形钢管的前身。

其中辊模的准确性和平整度对最终产品的质量至关重要。

5. 焊接经过辊压成型后的钢板转移到焊接机上，进行直缝焊接。

根据工艺要求分为高频焊接和埋弧焊接两种方式。

钢管的焊接质量及焊缝内外观的美观度对钢管的质量和使用寿命有很大的影响。

6. 焊后处理焊后处理包括切割成型、焊接缝校直、直管的端面平整度加工、外表面喷漆等。

在切割成型过程中，要确保切割长度准确，切割面平整光滑。

校直时需注意防止拉伸过量。

直管的端面平整度加工可以选择钢球压制或加磨机器磨平。

7. 包装运输最后，在对产品进行质量检测，确认无误后，完成包装和装运。

通常使用塑料薄膜、编织袋、钢盘等包装物，以确保钢管在运输过程中的安全和防潮。

总之，直缝焊接钢管的生产工艺，需要注意各个环节的细节，保证产品质量和生产效率。

经过不断的改进和完善，直缝焊接钢管已成为现代工业中不可缺少的一种材料。

直缝钢管的埋弧焊接技术及工艺控制

并且错边量值小于 1.5毫米。并要保证焊后不会出现开裂和烧穿现象，
在使用前要按照规定温度将待焊部位进行烘干。
控制焊缝高度。其次焊道连续，有着良好成型，焊缝不会出现偏差、气
3、
选择合理的焊接工艺。首先有效制定焊丝直径、伸出长度以及倾
钢管质量规格。比如钢管是低合金钢埋弧焊时，选择的焊丝要与钢管材
质匹配，并符合塑性和韧性的要求。选择的焊丝表面要干净光滑，保证
焊接时能够顺利接送。各种碳钢和低合金钢焊丝的表面要镀铜，防止焊
一、直缝钢管的埋弧焊接技术
在直缝钢管埋弧焊接技术中，主要是应用预焊技术，它是将钢管焊
报警，并将焊接过程自动停止。
二、直缝钢管的埋弧焊接工艺控制
1、
焊接材料。首先是焊丝。在选择焊丝时要满足要求，同时要根据
2、
焊前准备。在焊接之前要做好焊接的准备工作，要将焊件的坡口
行连续气体保护焊。在焊接时，要及时监测和反馈焊接状态和焊接质量。进行有效加工，有效清理待焊部位的表面，烘干焊剂等。首先在坡口加

三种焊管生产工艺流程

三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。

焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。

相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。

一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。

2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。

主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。

同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。

将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。

将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。

将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。

焊管的生产流程

焊管的生产流程焊管是一种广泛应用于建筑、石油、天然气、电力、机械制造等领域的金属管材。

其生产流程主要包括原料准备、连续成型、焊接处理、热处理、防腐处理、质量检测和成品包装等环节。

以下是详细的介绍：一、原料准备焊管的原料主要是各种规格的钢管，这些钢管经过切割、矫直、除锈等预处理后，才能进入下一道工序。

钢管的材质、规格、质量等对焊管的生产和性能都有重要影响，因此，原料的准备工作非常重要。

二、连续成型连续成型是焊管生产的重要环节，主要是通过连续弯曲和压延的工艺，将直钢板连续卷成圆形管坯。

这一过程中，需要根据不同规格的钢管和不同材质的钢板选择适当的工艺参数，如温度、速度和压力等。

三、焊接处理连续成型后，需要对钢管进行焊接处理。

焊管的生产过程中常用的焊接方式有高频直缝焊接和埋弧焊接等。

焊接时需要控制好焊缝的质量，如焊缝宽度、深度、平整度等，以保证焊管的强度和密封性能。

四、热处理焊接完成后，需要对焊管进行热处理，以消除内应力，提高焊缝的机械性能和耐腐蚀性能。

热处理的方式根据不同的材料和用途而有所不同，通常有加热、保温和冷却三个阶段。

五、防腐处理为了提高焊管的耐腐蚀性能和使用寿命，需要进行防腐处理。

防腐处理的方法有多种，如涂层防腐、电镀防腐等。

根据不同的使用环境和要求，可以选择不同的防腐处理方式。

六、质量检测在生产过程中，需要对焊管进行全面的质量检测，以保证产品质量。

质量检测的内容包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。

只有合格的焊管才能进入下一道工序。

七、成品包装最后，根据客户要求对成品进行包装。

包装的方式可以根据产品用途和运输方式的不同而有所不同。

包装时需要保证产品不受损坏，同时也要便于运输和存储。

直缝高频焊接钢管的生产工艺流程

直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。

钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。

烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。

直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述：流程图高频烧焊高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。

高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。

钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。

高频焊管机组直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。

高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。

现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述：直缝钢管3.1 焊管成品圆管外径：φ111~165mm方管：50×50~125×125mm长方形管：90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚：2~6mm3.2 成型速度： 20~70米/分钟3.3 高频感应器：热功率： 600KW输出频率： 200~250KHz电源：三相380V 50Hz冷却：水冷激发鼓励电压： 750~1500V高频激发鼓励电路高频激发鼓励电路（又叫作高频振动电路），是由安装在高频发生器内的大型真空管和振动槽路组成，它是利用真空管的放大效用，在真空管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振动回路。

双面埋弧焊直缝钢管(LSAW)生产工艺流程

河北美德钢管制造有限公司双面埋弧焊直缝钢管生产工艺流程随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。

大口径直缝焊管主要生产流程说明：1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

直缝钢管

直缝钢管百科名片高频直缝焊管直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。

通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

目录简介生产工艺规定要求简介生产工艺规定要求展开编辑本段简介一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。

用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。

也可采直缝钢管用易于焊接的其它软钢制造。

钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

编辑本段生产工艺综述直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。

多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。

直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。

钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。

焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。

直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下：流程图高频焊接高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。

高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

直缝钢管生产流程

直缝钢管生产流程
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直缝钢管生产流程：
①板材探测：使用超声波对钢板进行全板检测，确保材料无缺陷。

②铣边：通过铣边机对钢板边缘进行精加工，达到所需宽度和平行度。

③预弯：用预弯机使钢板边缘具有适当的曲率，便于后续成型。

④成型：在成型机上先将钢板压成J形，再成C形，最后形成O形开口。

⑤预焊：对成型后的钢管进行初步焊接，固定管体。

⑥精焊：采用自动焊机进行内外焊缝的精细焊接，确保焊缝质量。

⑦定径：通过定径机调整钢管直径，保证尺寸精度。

⑧冷却：对焊接后的钢管进行冷却处理，避免热变形。

⑨锯切：根据需要的长度，将钢管锯切成定尺长度。

⑩检验：进行外观、尺寸和无损检测，确保产品质量。

直缝埋弧焊钢管

直缝埋弧焊钢管一、概述直缝埋弧焊钢管（Longitudinal Submerged Arc Welded Pipe，简称LSAW管）是一种常见的焊接钢管，其焊接方式为埋弧焊接。

该焊接方式能够在焊接过程中使用熔化焊剂，有效保证焊缝的质量。

直缝埋弧焊钢管广泛应用于石油管道、天然气管道以及其他输送液体、气体等领域。

二、工艺流程直缝埋弧焊钢管的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 钢板预处理在生产直缝埋弧焊钢管之前，首先需要对钢板进行预处理。

这一步骤主要包括钢板的修边、除锈和表面清洁等工序。

通过预处理，可以确保后续焊接的质量。

2. 坡口加工坡口加工是焊接直缝埋弧焊钢管的重要步骤之一。

通过在钢板两侧切割出特定形状的坡口，可以实现两侧钢板的对接。

常见的坡口形状包括V型坡口、U型坡口和X型坡口等。

3. 装配在完成坡口加工之后，需要对钢板进行装配。

将两侧的钢板放置在一起，并保持一定的间隙，以便后续的焊接操作。

4. 埋弧焊接埋弧焊接是直缝埋弧焊钢管生产的核心步骤。

在这一步骤中，焊工将焊接电极放置在两侧钢板之间，通过电流和焊接电弧的作用，将钢板焊接在一起。

同时，还需使用熔化焊剂填充坡口与焊缝之间的空隙，使焊缝质量达到预期要求。

5. 清洗和整修焊接完成后，需要对焊接部位进行清洗和整修。

这一步骤主要是为了消除焊接过程中产生的氧化物和残留物，同时检查和修复焊缝的缺陷，确保焊接质量。

6. 检测和验收最后，直缝埋弧焊钢管需要经过一系列的检测和验收。

常见的检测方法包括射线检测、超声波检测和磁粉检测等，以验证焊接质量是否符合标准要求。

三、优势和应用领域直缝埋弧焊钢管具有以下优势：1.高焊接效率：直缝埋弧焊钢管采用自动化焊接设备，焊接速度快，焊接效率高。

2.焊接质量好：埋弧焊接能够使用熔化焊剂，填充坡口和焊缝的空隙，焊缝质量高，焊接强度好。

3.适应性广：直缝埋弧焊钢管适用于各种材质的钢板，适用于各种管径和壁厚的要求。

直缝埋弧焊钢管广泛应用于石油、天然气、水利和化工等领域的输送管道。

直缝焊管流程

直缝焊管流程
直缝焊管是一种常见的焊接管材，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等领域。

直缝焊管的生产流程包括原材料准备、板材切割、边缘处理、卷板成型、焊接、除焊渣、尺寸修正、检测、包装等多
个环节。

下面将对直缝焊管的生产流程进行详细介绍。

首先是原材料准备。

直缝焊管的原材料主要是钢板，通常采用
热轧或冷轧板材。

在生产之前，需要对钢板进行质量检验，确保其
符合生产要求。

接下来是板材切割。

将符合要求的钢板按照设计尺寸进行切割，通常采用切割机进行操作，确保切割后的板材尺寸准确。

然后是边缘处理。

对切割后的钢板进行边部整平，确保边缘平整，以便后续的成型和焊接工艺。

接着是卷板成型。

将经过边缘处理的钢板进行卷板成型，通常
采用卷板机进行操作，将钢板卷成管状。

然后是焊接。

将卷成管状的钢板进行焊接，通常采用高频感应
焊或电弧焊进行操作，确保焊接牢固，焊缝质量良好。

接下来是除焊渣。

对焊接后的管材进行除焊渣处理，确保管内
干净，焊缝质量良好。

然后是尺寸修正。

对焊接后的管材进行尺寸修正，确保管材尺
寸符合设计要求。

接着是检测。

对生产完成的直缝焊管进行质量检测，包括外观
质量、尺寸偏差、焊缝质量等多个方面的检测，确保产品质量合格。

最后是包装。

对通过检测的直缝焊管进行包装，通常采用塑料
布或编织袋进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。

以上就是直缝焊管的生产流程，通过严格的操作流程和质量控制，可以生产出质量优良的直缝焊管产品，满足各个领域的使用需求。

直缝埋弧焊管的工艺

直缝埋弧焊管的工艺
直缝埋弧焊管是一种常用的焊接工艺，用于焊接钢管和管道。

下面是直缝埋弧焊管的工艺流程：
1. 准备工作：收集所需材料和设备，包括钢管、焊条、电焊机、刷子、砂纸等。

2. 表面处理：用刷子和砂纸清除钢管表面的锈垢和污垢，以确保焊接的质量。

3. 接边打磨：将要焊接的钢管两端进行倒角或斜切，以便形成V型间隙，提高接头的焊接质量。

4. 定位和固定：将需要连接的两根钢管用夹具或其他固定设备稳定在焊接位置上，保证两根钢管的对齐。

5. 焊条选择：选择适合的焊条，根据钢管的材质、厚度和使用环境等因素来确定。

6. 焊条烘干：将焊条放入焊条烘干炉中进行烘干处理，以去除焊条中的水分，提高焊接的质量。

7. 焊接操作：将焊条插入焊条钳中，启动电焊机，通过焊接电流和电弧加热钢管边缘和焊条，使其熔化并形成焊缝。

8. 焊接完成：根据要求和规范进行焊接长度和质量的检查，确保焊缝的密实性和外观质量。

9. 焊缝处理：用刷子清理焊缝表面的氧化皮和焊渣，并进行打磨和抛光，使焊缝更加光滑和美观。

10. 检验和验收：对焊接的管道进行外观检查和尺寸测量，判断是否符合要求和标准。

若合格则进行验收，否则需要修复或重新焊接。

以上是直缝埋弧焊管的基本工艺流程，具体操作步骤可能因材料和要求的不同而有所差异。

高频直缝焊管生产工艺规程

高频直缝焊管生产工艺规程本文由（）整理，如有转载，请注明出处。

一、纵剪工序1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班领导。

2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。

3.垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。

4.放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。

5.关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。

6.打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。

7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。

8.开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。

9．下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；15.将裁好的钢卷整齐的放到指定位置。

二、前准备上料工序1.先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求，有问题的及时上报本班领导，检查带钢卷质量时，人要站在带钢卷侧面，防止带钢卷倒了或脱钩砸人。

2.在选择好钢带后，指挥天车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正，吊装钢带时，手势与口语并用，挂钩一定要挂牢，严防碰伤、挤压等事故的发生3.带钢卷放正后，均匀打开两个锥头，在两锥头中间留够一定尺寸上钢卷。

5.启动上料小车前行，在所放钢带圆心与两锥头圆心为一条直线时将其停下。

6.启动液压升降装置，使钢卷圆心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。

7.均匀收回两个锥头，使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。

直缝高频电阻焊钢管焊接工艺

直缝高频电阻焊钢管焊接工艺1. 直缝高频电阻焊简介说起直缝高频电阻焊，咱们得先捋捋这名字。

听上去是不是有点复杂？其实，这玩意儿就是把两根钢管的边缘加热，然后用电流把它们焊在一起，形成一根完整的管子。

就好比两个人在一起，手拉手，永不分离。

这个工艺在很多行业里都用得上，特别是建筑、汽车制造，还有咱们日常见的家具生产。

简单说，这是一种既高效又省力的焊接方式，绝对是现代工业的小能手。

2. 直缝高频电阻焊的工艺流程2.1 准备工作咱们先得把焊接的钢管准备好。

这可不是随便找根管子就行哦，得挑选质量过硬的材料，确保没有瑕疵。

毕竟，万一管子有问题，焊接出来的结果也不靠谱。

然后，把管子的边缘处理得光滑亮丽，像新洗的碗碟，越干净越好。

接下来，检查一遍设备，确保一切都在正常状态，别等到焊接开始了，机器发出“咯吱咯吱”的声音，那就糟糕了。

2.2 焊接过程当一切准备就绪，咱们就可以开始焊接了。

把两根钢管的边缘对齐，像是恋爱中的两个人，心心相印。

然后，开始通电，利用高频电流将管子的边缘加热。

你知道吗？这个过程可快得惊人，几秒钟内就能把边缘加热到红透了。

接着，电流继续流动，形成强大的抵抗力，边缘就开始融化，像雪人见到太阳一样。

此时，咱们得用力一压，把两边紧紧贴合，这时候就能看到焊接的神奇过程。

焊接完了后，别急，先让它冷却，等温度稳定后，再做后续处理。

3. 焊接的优缺点3.1 优点说到优点，直缝高频电阻焊可谓是“脱颖而出”。

首先，焊接速度快，效率高，几乎是“一马当先”，省时省力。

其次，焊接的接头强度高，绝对不是“纸糊的”！这种焊接方式还节能环保，减少了焊接过程中的废气和焊渣，简直是对环境的小爱心。

此外，设备操作相对简单，新手上手也不难，真是老少皆宜，人人可学。

3.2 缺点当然，没有十全十美的事儿。

直缝高频电阻焊也有一些小缺点。

比如，对于厚度较大的钢管，焊接效果就不那么理想，可能需要其他方法补救。

而且，这种焊接对设备的要求比较高，如果设备维护不好，焊接质量也会大打折扣。

双面埋弧焊直缝钢管(LSAW)生产工艺流程

双面埋弧焊直缝钢管（LSAW）生产工艺流程1. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验,对生产钢管的原材料进行严格把关。

2. 铣边：通过全自动铣边机对钢板两纵向边进行双面铣削，使其达到加工要求的板宽、铣边机具有钢板自动对中功能，铣头具有浮动仿形跟踪功能，可根据钢板的平度情况自动调整铣头位置，保证钢板两边具有同样坡口形状和尺寸。

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，预弯边机将板边预弯到合适的曲率，保证焊缝区域的几何外形，并为随后的成型、焊接和扩径等工序做准备。

4. 成型：JCO成型法是渐进式多步模压成型，钢板由数控系统实现理想的圆形，钢板各部位变形均匀，没有明显的应力集中，残余应力小、分布均匀。

JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。

5. 预焊：预焊机对开口钢管进行快速合缝预焊，为保证内、外多丝埋弧焊接的质量奠定基础。

同时预焊采用了大功率连续式活性气体保护电弧焊（MAG），保证了预焊的质量，为内焊和外焊打下了良好的基础。

6. 内焊：内焊采用纵列多丝埋弧焊在钢管内侧进行焊接，其特点是：生产效率高，气孔及夹渣率低，裂纹倾向小，接头力学性能好，焊缝几何形状易控制。

7. 外焊：外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8. 超声波探伤Ⅰ：对直缝焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行百分之百的UT自动探伤；9. X射线探伤Ⅰ：对内外焊缝进行百分之百的X射线工业电视探伤，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10. 扩径：扩径机可对直缝埋弧焊钢管（LSAW）全长进行扩径、整圆、矫直，以提高钢管几何尺寸精度，并可改善钢管内应力的分布状态。

11. 水压试验：水压试验机对扩径后的钢管进行逐根水压检验。

水压机具有自动记录和储存试验压力和时间的功能，增压器在短时间内提高管内水压，达到标准要求的试验压力，保证钢管质量达到要求。

直缝钢管：焊接钢管的分类

直缝钢管：焊接钢管的分类钢管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、船舶、机车车辆等领域。

其中，焊接钢管是一种重要的钢管品种之一。

根据生产工艺和材料，焊接钢管可以分为多种类型。

本文将重点介绍其中之一，即直缝钢管。

直缝钢管的生产工艺直缝钢管是一种由钢板经过卷辊成型，经焊接工艺焊接而成的钢管。

其中，焊接工艺可以分为长焊接和短焊接两种。

长焊接是在钢管的整个长度上进行的焊接，具体过程为：首先将钢板经过辊式成型机加工，使其呈现出管状，然后将钢管经过多道埋弧焊焊接成型。

长焊接的优点是生产效率高，适用于大型钢管的生产；但是其缺点也是比较明显的，焊接接口容易出现裂纹，影响钢管的使用寿命。

短焊接是在钢管的一部分长度上进行的焊接，可以分为高频焊接、电阻焊接、惯性焊接等多种类型。

其中，高频焊接是最常见的短焊接方式，其原理是通过带电极和工件之间的电磁感应来加热和加压，使焊接区域达到熔化状态，从而实现钢管的焊接。

短焊接的优点是焊接接口质量好，但是其生产速度比较慢，不适用于大型钢管的生产。

直缝钢管的分类根据钢管的材料和工艺，直缝钢管可以分为多种类型，具体如下：普通直缝钢管普通直缝钢管的材质一般为Q235A、Q235B、Q345B等普通碳素结构钢板。

其生产工艺以长焊接为主，生产速度较快，单价较低，但是焊接接口容易出现裂纹，需要做好涂层防腐处理。

输油直缝钢管输油直缝钢管也被称为输送石油和天然气的钢管，其材质需要具备较高的耐压和耐腐蚀性能。

输油直缝钢管的生产工艺以长焊接为主，生产效率高，价位也相对较高。

同时，输油直缝钢管在生产过程中需要严格控制焊接质量，以确保钢管的使用寿命和环保性能。

合金直缝钢管合金直缝钢管是一种常用于像化工、电力、制氢等行业的设备领域的特殊钢管。

其材料一般为合金结构钢，可以针对不同的工艺和使用环境进行淬火、回火、正火等加工处理。

合金直缝钢管的生产工艺较为复杂，需要选用高精度的热处理设备和先进的焊接技术。

结论直缝钢管作为一种重要的焊接钢管品种，在建筑、船舶、机车车辆等多个领域拥有广泛的应用。

直缝埋弧焊管生产工艺

直缝埋弧焊钢管生产工艺说明：生产工序检验工序备注：E 点：产品制造过程中主要工序检验点H 点：产品制造对质量有重大影响时，停止制造检验点R 点：文件记录检查点工艺简介1）原材料进厂：对购进钢板的规格、材质、炉批号等与质量保证书核对、审查质保书资料，对于不符合采购技术要求的钢板予以拒收。

2）原料复验：对采购的钢板取样做化学成分分析、理化性能试验（拉伸、弯曲、断裂韧性等试验）。

3）焊接工艺评定：根据钢管材质和厚度拟定焊接工艺规程（EWPS），根据EWPS实施焊接工艺评定（PQR），本案应至少完成两项PQR，其中一项为手工焊（SMAW），用以验证手工焊焊缝的焊接质量和焊缝返修；另一项是埋弧焊（SAW），用以验证埋弧焊焊缝的焊接质量。

评定所有检测项目合格后，根据焊接工艺评定报告（PQR）确认焊接工艺规程（WPS）的正确可行性。

4）下料、铣边：数控火焰切割下料，清除切割边缘上的熔瘤和飞溅物等，对钢板四周边缘采用机械加工，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状，为焊接做好准备。

最终完成的钢板尺寸对角线最大允许偏差0.5mm。

5）预弯：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率，使钢管成型后外观更尺寸更精确。

6）J-C-O成型：采用“JCO”成型方式，钢板从辊道上进入成型位置，固定钢板，通过上、下模的相对运动，按J形-C形-O形的方式成型，成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小。

成型后出料，保证钢管大直缝交货，无环缝。

7）预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用CO2/Ar混合气体保护焊进行连续焊接，使钢管成型。

8）内焊、外焊：根据由WPS制定的焊接工艺指导卡，调好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝宽度、高度符合要求。

先焊内缝，焊好后在管外内缝的背面气刨清根，打磨干净后再焊外缝。

9）精整：检查钢管外径、不圆度、弯曲度等尺寸，不符合招标文件要求的则进行精整，直至钢管尺寸偏差符合要求。

10）初检：检查钢管焊缝及钢管内外表面外观缺陷，钢管内外表面不允许有裂纹、裂缝、折叠、轧折、结疤和离层等缺陷，并统计缺陷位置及数量。

直缝钢管的加工工艺过程

直缝钢管的加工工艺过程一、原材料准备直缝钢管的原材料一般是热轧卷板或冷轧卷板。

在加工之前，需要对原材料进行检查和准备工作。

首先，对卷板进行外观检查，检查是否有划痕、裂纹等表面缺陷。

然后，对卷板进行尺寸检查，包括厚度、宽度等参数。

最后，对卷板进行切割，将其切成适当的长度。

二、板材矫直在直缝钢管的加工过程中，需要将卷板进行矫直，以保证加工后的钢管具有良好的直线度。

矫直是通过机械力的作用，对卷板进行拉伸和弯曲，使其恢复到平直状态。

矫直过程中，需要注意控制力度和速度，以免对板材造成损伤。

三、板材切割矫直后的卷板需要进行切割，将其切割成相应的宽度。

切割可以采用剪切机、切割机等设备进行。

在切割过程中，需要控制切割机的刀具，使得切割线条平直、垂直，并且不产生毛刺。

四、板材预弯直缝钢管的加工工艺中，板材预弯是为了使钢管在后续的焊接过程中更容易形成圆形。

预弯是通过机械设备对板材进行弯曲，使其呈现出一定的曲率。

预弯的程度和曲率需要根据钢管的尺寸和要求进行调整。

五、板材焊接板材焊接是直缝钢管加工过程中最关键的一步。

焊接可以采用电弧焊、埋弧焊、高频焊等不同的焊接方法。

在焊接过程中，需要控制焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。

焊接完成后，需要对焊缝进行除渣和平整处理。

六、管坯成型焊接完成后的钢管需要进行成型，使其呈现出圆形。

成型可以采用多辊成型机进行，通过多个辊轮的作用，将钢管进行挤压和拉伸，使其逐渐形成圆形。

成型过程中，需要控制辊轮的间距和速度，以保证钢管的尺寸和表面质量。

七、管坯校直管坯成型后，需要对钢管进行校直，以保证其直线度和外观质量。

校直可以采用校直机进行，通过机械力的作用，对钢管进行拉伸和弯曲，使其恢复到平直状态。

校直过程中，需要注意控制力度和速度，以免对钢管造成损伤。

八、管坯切割对校直后的钢管进行切割，将其切割成所需的长度。

切割可以采用锯床、切割机等设备进行。

在切割过程中，需要控制切割机的刀具，使得切割线条平直、垂直，并且不产生毛刺。

直缝钢管简介介绍

修整与检查
对焊接后的钢管进行修整，去除焊缝余高，并进行质量检查，确保符合标准要求。
直缝钢管的焊接方式
01
02
03
04
埋弧自动焊
利用埋弧自动焊机进行焊接，适用于长直缝和大量生产的场
合。
气体保护焊
采用气体保护焊机进行焊接，能够减少氧化和改善焊缝质量
。
激光焊接
采用激光焊接技术，具有高精度、高速度和高效率的特点。
管，产品广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
首钢
03
中国重要的钢铁企业之一，提供各种类型的钢管，包括直缝钢
管，产品广泛应用于建筑、石油、天然气等领域。
国内新兴生产厂家及品牌
河钢
近年来迅速发展的钢铁企业，提供各种类型的钢管，包括直缝钢管，产品广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
华菱湘钢
湖南省重要的钢铁企业之一，提供各种类型的钢管，包括直缝钢管，产品广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
石油化工行业
油气管线
直缝钢管广泛应用于石油和天然气管线的建设，能够满足长距离输送的要求，同时具有较好的耐
腐蚀性能。
化工设备
在化工行业中，直缝钢管被用于制造和支撑各种化学反应设备、储存罐等，能够承受高温、高压和腐蚀性介质。
石油开采
直缝钢管也常被用于石油开采过程中的油井管、采油树等设备的制造。
ArcelorMittal
全球最大的钢铁生产商，提供各种类型的钢管，包括直缝钢管，产品广泛应用于建筑、石油、天然气等领域。
国内主要生产厂家及品牌
宝钢
01
中国最大的钢铁公司之一，提供各种类型的钢管，包括直缝钢
管，产品广泛应用于建筑、石油、天然气等领域。