[课件]不合格项原因分析和纠正措施PPT
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原因和对策ppt课件
原因分析的考虑点
2、机器夹治具方面: (1)设备的加工能力是否足够; (2)是否使用正确的工具/夹具; (3)是否工具已磨损,磨损确认及更换周期; (4)工具是否进行适当的校准; (5)工装夹具是否验证不会产生不良; (6)模具是否可作改进; (7)机器是否有保养不当;
原因分析的考虑点
3、材料方面: (1)材料是否经试验合格; (2)材料是否用错; (3)是否让步接受了低于标准要求的材料。
原因分析的考虑点
4、操作和人员方面: (1)操作者是否正确培训过; (2)岗位所需技能,操作者是否具足够的技能; (3)操作者是否理解产品标准; (4)是否为固定操作工?是否此操作有很多轮换人员; (5)操作者对图纸或SOP是否理解; (6)操作者是否遵守作业指导书,更改作业方式; (7)机器调整是否不当,是否首件确认合格。
客诉时的临时措施
1. 为防止问题恶化并波及其它产品及客户 2. 尽快恢复客户信心 3. 预先部置应变方案 4. 采用产品追溯到生产批及评估损失范围 5. 安全产品可能要回收 6. 最后须验证行动有效性
对策分析的考虑点
NO 原因别 对策
1 标准 增加检测项目
对策分析的考虑点
1.以作业方法为线索
2.以供应链为线索,展开对策: ① 原材料怎么处理? ② 半成品怎么处理? ③ 成品怎么处理? ④ 在途品、客户处产品怎么处理? 3.以时间为线索进行对策: ① 新设定的4M什么时候开始实施? ② 不良品什么时候处理完毕? ③ 良品什么时候能出货?
原因分析的考虑点
零件没有电镀
没有电镀 生产线停止 电路断开 电线接口松动
没有检验
操作者不按程序及 作业指导书实施
(原创)原因分析与纠正预防措施 PPT
-----明茨伯格(加拿大管理学家)
鱼骨图(4M1E)
•Man --- 人员 •Machine --- 机器 •Material --- 材料 •Method --- 方法 •Environment --- 环境
鱼骨图(4M1E)
如何进行原因分析
•不要成为复述不良现象 •不要停留在问题的表层
•要深入问题的根源(5WHY) •要考虑可能导致问题发生的各个方面(4M1E)
①制定措施是否实施?②措施实 施后是否达到防止此类事件再次 发生的目的?
①确认
①由相关主管确认是否可以结
6.结案/标准化 ②修改相关文 案?②证实有效的措施,规范到
件
相关文件中。
7.持续改进(水平 展开)
举一反三
应用到其他类似的产品/过程上
1.现象描述 2.资料收集
5W/QC7手法 谁在什么时侯,什么地方,发现什 么问题?违反什M1E/ 问5个为什么? 为什么会发生以
鱼骨图法
上问题
4.制定措施及执 行
5WIH
谁在什么时候,什么地方,采取 什么措施?怎么做?
5.跟踪及效果评 价
①实地观察 ②记录/证据 ③作业方法
的产品/过程中。
如何做纠正及纠正措施
•应指定人员负责跟进改善计划,包括计划实施 时和实施一段时间后的再次跟踪;
•应对改善计划进行标准化,更新到相关的程序 文件、管理规定、作业指导书和检验指导书中
•相应的图片、数据以证明改善措施的有效性。 •效果不理想时,需提请责任部门重新检讨对策
。
总结
步骤
方法
内容
开采取。
相关术语解释
预防措施preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况
鱼骨图(4M1E)
•Man --- 人员 •Machine --- 机器 •Material --- 材料 •Method --- 方法 •Environment --- 环境
鱼骨图(4M1E)
如何进行原因分析
•不要成为复述不良现象 •不要停留在问题的表层
•要深入问题的根源(5WHY) •要考虑可能导致问题发生的各个方面(4M1E)
①制定措施是否实施?②措施实 施后是否达到防止此类事件再次 发生的目的?
①确认
①由相关主管确认是否可以结
6.结案/标准化 ②修改相关文 案?②证实有效的措施,规范到
件
相关文件中。
7.持续改进(水平 展开)
举一反三
应用到其他类似的产品/过程上
1.现象描述 2.资料收集
5W/QC7手法 谁在什么时侯,什么地方,发现什 么问题?违反什M1E/ 问5个为什么? 为什么会发生以
鱼骨图法
上问题
4.制定措施及执 行
5WIH
谁在什么时候,什么地方,采取 什么措施?怎么做?
5.跟踪及效果评 价
①实地观察 ②记录/证据 ③作业方法
的产品/过程中。
如何做纠正及纠正措施
•应指定人员负责跟进改善计划,包括计划实施 时和实施一段时间后的再次跟踪;
•应对改善计划进行标准化,更新到相关的程序 文件、管理规定、作业指导书和检验指导书中
•相应的图片、数据以证明改善措施的有效性。 •效果不理想时,需提请责任部门重新检讨对策
。
总结
步骤
方法
内容
开采取。
相关术语解释
预防措施preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况
原因分析和纠正预防措施PPT课件
6. 结案/标准化 7. 持续改善
(提供程序)
流程图、查核表、柏拉 图、累进图、鱼骨图、 散布图
柏拉图、累进图
(提供工具)
持续改进的方法--- 5W1H
When---什么时候? Where---在哪里? Who---谁? What---什么事情? Why---为什么? How---程度怎么样?如何做?
有效的改善计划应包含的内容
针对现有产品的处理(换货,返工,返修,报废) 针对所列出的问题产生的各项原因采取相应
的纠正措施 针对所列出的问题产生的各项原因采取相应
的预防措施 因纠正预防措施要求需新增/更改的文件 教育培训
有效的改善计划应包含的内容
措施应具体、明确、用可量化的指标来描述, 避免使用主观的描述,如“提高、加强、注 意……”。
-----明茨伯格(加拿大管理学家)
原因分析应覆盖的范围
产品的设计 产品的生产加工过程(包括原材料) 产品的储存运输过程 产品的检验过程
原因分析
不要成为复述不良现象 不要停留在问题的表层
要深入问题的根源 要考虑可能导致问题发生的各个方面(4M1E)
• 没有正确的原因分析,就不可能有正确的改善 方案,也就不可能从根本上解决问题。
持续改进的方法--- 5WHY分析法
有一次,丰田汽车公司前副社长大野耐一发现在生产线上的 机器总是停转,虽然修过多次但仍不见好转。为找出停机的 真正原因,大野耐一与工人进行了以下的问答:
问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷,保险丝就断 了。”
问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器,混进了
内部审核不合格项案例分析ppt课件
案例2 在业务部,审核员发现过去半年里有30%的交货期
没有满足顾客的要求,其中有一半的原因是因为半导 体的供应商没有定期交货而造成的。审核员从采购经 理那里了解到,此半导体厂是顾客指定的,所以没有办 法更改。审核员从厂内所发出的纠正措施要求中找不 到有关对此供应商所提的纠正措施要求。
内部审核不合格项编写——案例分析
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内部审核不合格项编写——案例分析
不符合事实: 审核时发现检验室并没有温湿度控制手段。
不符合条款: GB/T19001:2008 7.6 监视和测量设备的控制
不合理: 不能随意猜测公司是否有监测设备,没有温湿度
控制手段,不等于没有监测设备
内部审核不合格项编写——案例分析
案例10
在第三车间,审核员查看l~4月份的生产计划及完成情
内部审核不合格项编写——案例分析
不符合事实: 金加工车间没有配备测量硬度用的硬度计。
不符合条款: GB/T19001:2008 7.6 监视和测量装置的控制
不符合理由: 不符合7.6“组织应确定需实施的监视和测量以及
所需的监视和测量装置,为产品符合确定的要求(见 7.2.1)提供证据”。 不符合性质:一般不合格
内部审核不合格项编写——案例分析
不符合事实: 汽车制造厂在进行新型汽车排气设计时,未充分考 虑适用的法律法规。
不符合条款: GB/T19001:2008 7.3.2 设计和开发输入
不符合理由: 不符合7.3.2应确定与产品要求有关的输入,这些输 入应包括:b)适用的法律法规要求;
不符合性质:一般不合格
内部审核不合格项编写——案例分析
不符合事实: 不同批次的电机未作标识,发货未登记批号。
没有满足顾客的要求,其中有一半的原因是因为半导 体的供应商没有定期交货而造成的。审核员从采购经 理那里了解到,此半导体厂是顾客指定的,所以没有办 法更改。审核员从厂内所发出的纠正措施要求中找不 到有关对此供应商所提的纠正措施要求。
内部审核不合格项编写——案例分析
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内部审核不合格项编写——案例分析
不符合事实: 审核时发现检验室并没有温湿度控制手段。
不符合条款: GB/T19001:2008 7.6 监视和测量设备的控制
不合理: 不能随意猜测公司是否有监测设备,没有温湿度
控制手段,不等于没有监测设备
内部审核不合格项编写——案例分析
案例10
在第三车间,审核员查看l~4月份的生产计划及完成情
内部审核不合格项编写——案例分析
不符合事实: 金加工车间没有配备测量硬度用的硬度计。
不符合条款: GB/T19001:2008 7.6 监视和测量装置的控制
不符合理由: 不符合7.6“组织应确定需实施的监视和测量以及
所需的监视和测量装置,为产品符合确定的要求(见 7.2.1)提供证据”。 不符合性质:一般不合格
内部审核不合格项编写——案例分析
不符合事实: 汽车制造厂在进行新型汽车排气设计时,未充分考 虑适用的法律法规。
不符合条款: GB/T19001:2008 7.3.2 设计和开发输入
不符合理由: 不符合7.3.2应确定与产品要求有关的输入,这些输 入应包括:b)适用的法律法规要求;
不符合性质:一般不合格
内部审核不合格项编写——案例分析
不符合事实: 不同批次的电机未作标识,发货未登记批号。
不符合项整改培训(通用模板)(共15张PPT)
常见问题:只有纠正,没有纠正措施。
简单说,纠正就是消除所发现的问题,纠正措施是针对发现不
合格的原因采取措施,防止问题再次发生。最简单的例子:A
商家的玻璃门被撞破了,于是,A商家把撞破了的地方换了一
块玻璃——纠正;A商家为了不再发生,在新的玻璃上用 白笔画了个眼睛——纠正措施;对面的B商家看到了,也 在自己的玻璃上用白笔写上当心玻璃——预防措施。
第5页,共15页。
二、原因分析不到位
原因分析是最薄弱的环节,很多人是避重就轻或随便写一个原因,结果 是采取的措施还是解决不了问题,很多问题都是这样,所以说整改最关键 分 具析没:有该 计问 量的题 标点 签是是 的作根“计本原量原仪因因器,分没并有析不贴,能检说定只从标有上签海找”,运对出来应就导的应原致该因没问分有题析计是量发“仪标生器签的从。上根海本运来原”,因这,个原才因能分析进与一问题步对采应取不上可,从上海运来并不是计量器 注2:采取预行防的措施纠是正为了措防施止,发生确,保而采问取题纠正不措在施是发为生了防。止再发生。
第9页,共15页。
三、纠正及纠正措施
预防措施 preventive action
为消除潜在不合格或其他潜在不良情况的原因所采取的措施
注1:一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2:采取预防措施是为了防止发生,而采取纠正措施是为了防止再发生。
纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施
原因分析:日常维修设备,均有生产部相关人员确认并重新投入使用,但 无书面的验收确认记录。
采取措施:与品质保障部和生产部相关人员沟通,对员工进行培训。
分析:该问题点是“设备维修后无验收确认的记录”,责任部门分析的原因是 “有确认,但无书面的验收确认记录”,这个原因分析基本上只是对问题进行 了一次重新描述。
简单说,纠正就是消除所发现的问题,纠正措施是针对发现不
合格的原因采取措施,防止问题再次发生。最简单的例子:A
商家的玻璃门被撞破了,于是,A商家把撞破了的地方换了一
块玻璃——纠正;A商家为了不再发生,在新的玻璃上用 白笔画了个眼睛——纠正措施;对面的B商家看到了,也 在自己的玻璃上用白笔写上当心玻璃——预防措施。
第5页,共15页。
二、原因分析不到位
原因分析是最薄弱的环节,很多人是避重就轻或随便写一个原因,结果 是采取的措施还是解决不了问题,很多问题都是这样,所以说整改最关键 分 具析没:有该 计问 量的题 标点 签是是 的作根“计本原量原仪因因器,分没并有析不贴,能检说定只从标有上签海找”,运对出来应就导的应原致该因没问分有题析计是量发“仪标生器签的从。上根海本运来原”,因这,个原才因能分析进与一问题步对采应取不上可,从上海运来并不是计量器 注2:采取预行防的措施纠是正为了措防施止,发生确,保而采问取题纠正不措在施是发为生了防。止再发生。
第9页,共15页。
三、纠正及纠正措施
预防措施 preventive action
为消除潜在不合格或其他潜在不良情况的原因所采取的措施
注1:一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2:采取预防措施是为了防止发生,而采取纠正措施是为了防止再发生。
纠正措施 corrective action 为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施
原因分析:日常维修设备,均有生产部相关人员确认并重新投入使用,但 无书面的验收确认记录。
采取措施:与品质保障部和生产部相关人员沟通,对员工进行培训。
分析:该问题点是“设备维修后无验收确认的记录”,责任部门分析的原因是 “有确认,但无书面的验收确认记录”,这个原因分析基本上只是对问题进行 了一次重新描述。
10.2 不合格和纠正措施
对不合格做出应对,并在适用时
采取措施以控制和纠正不合格
处置后果
通过下列活动,评价是否需要采取措施,以消除产生不合格的原因,避免其再次发生或者在其他场合发生
评审和分析不合格
投诉所引起的不合格
来自已发现的不合格输出(见 8.7)
源自外部供方或其他有关的相关方的问题
审核结果(见9.2)
非策划变更的影响(见6.3/8.5.6)
确定不合格的原因,不合格潜在原因和不合格类别包括(但不限于)
内部或外部审核结果(见9.2)
监视和测量结果(见9.1.1)
不合格输出(见8.7)
顾客抱怨
不符合法律法规要求
外部提供方的问题(如及时交付,外部提供过程、产品和服务的验证)(见8.4.3)
当确认供方对不合格负责,适用时,组织应向供方提出纠正措施要求,并评价供方措施的有效性
员工已识别的问题(如通过意见箱)
来自上级或负责人员或过程巡查的观察
担保索赔
确定是否存在或可能发生类似的不合格
实施所需的措施
评审所采取的纠正措施的有效性
需要时,更新在策划期间确定的风险和机遇(见6.1)
组织应考虑是否存在以前未曾确定的风险或机遇
在策划期间针对风险和机遇的措施是否未被有效地应对
需要时,变更质量管理体系(见6.3)
不合格相关的详细信息(如不合格描述、不合格严重程度、根本原因分析)以及随后所采取的纠正和纠正措施
纠正措施的结果
10.2不合格和纠正措施.mmap - 2017/10/7 - Mindjet。
不合格品管理培训ppt课件
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
由发生部门牵头,工艺、检验、班长、操作人员配 合对导致产品不合格的过程因素(人、机、料、法、 环和测量)进行5W分析,在分析报告中记录产品不 合格现象、原因分析、遏制措施、执行人员、完成 时间等;找到根本原因后制定改善措施
一、不合格品定义
纠正,纠正措施,预防措施
返工=纠正 , 不合格品管理=纠正措施 , 找类似不良=预防措施
不合格品管理工作要做到三个“不放过”: 没找到责任和原因“不放过” 没找到本产品预防措施“不放过” 当事人没受到教育“不放过”
不制造不合格品,不接受不合格品,不流转不合格品
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
目录 为了规范事业单位聘用关系,建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度,保障用人单位和职工的合法权益
不合格品定义 不合格品控制的目的和方法 不合格品的监控范围 不合格品的处理流程 如何防止不合格品的产生
不制造不合格品,不接受不合格品,不流转不合格品
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
不制造不合格品,不接受不合格品,不流转不合格品
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
《不合格品控制程序》培训PPT课件
12
不合格品记录的保存
1 不合格品记录的相关信息及其处置措施应清晰、明确、完整, 详细记录于相关表单中。
2 所有记录依《记录管制程序》的要求保存。
13
14
以上内容与伙伴们共同学习与互勉
15
9
不合格品的处置
1
不合格品的处置方式包括:返工返修、特采(让步接收、降级)、 拒收和报废。
销
售
前
2
不 合
格
品
处
置
不合格品如需返工返修,由品质主管开具《不合格处置单》,技主 部主管提出相应可行性返工要求,经副经理批准后,由制造单位安 排返工,品质检验员跟进和验证。
如生产单位对来料不合格品提出特采需求时,由生产单位填写特采 单,经供应部、技术部、品质部会签,副总经理批准后方可进行特 采。
不合格品如需报废,制造单位依《产品报废流程》开具《报废单》 办理报废手续。
不合格原材料需退供应商时,品质部以《供应不合格处置单》通知 供应部,供应部在一周内将不合格原材料退回供应商。
不合格品需退前工序车间时,品质管理人员应将不合格品检验报告 或《不合格品处置》单传递到责任单位,由责任单位及时处理相关 退货事宜。
特采:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。特采通常仅限于在 商定的时间、数量以及特定的用途之内,对含有不合格特性的产品的交 付。 报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
4
职责
品质单位:原材料检验、首检确检验、过程巡检、成品仓检验 不合格品、客户退货不合格品的识别判定、标识、评审、处置决定 和记录,负责对不合格品处置情况进行监督,不合格品返工/返修后 的再验证。
3
名词解释
不合格:未满足要求。 不合格品:未满足要求的产品。
不合格品记录的保存
1 不合格品记录的相关信息及其处置措施应清晰、明确、完整, 详细记录于相关表单中。
2 所有记录依《记录管制程序》的要求保存。
13
14
以上内容与伙伴们共同学习与互勉
15
9
不合格品的处置
1
不合格品的处置方式包括:返工返修、特采(让步接收、降级)、 拒收和报废。
销
售
前
2
不 合
格
品
处
置
不合格品如需返工返修,由品质主管开具《不合格处置单》,技主 部主管提出相应可行性返工要求,经副经理批准后,由制造单位安 排返工,品质检验员跟进和验证。
如生产单位对来料不合格品提出特采需求时,由生产单位填写特采 单,经供应部、技术部、品质部会签,副总经理批准后方可进行特 采。
不合格品如需报废,制造单位依《产品报废流程》开具《报废单》 办理报废手续。
不合格原材料需退供应商时,品质部以《供应不合格处置单》通知 供应部,供应部在一周内将不合格原材料退回供应商。
不合格品需退前工序车间时,品质管理人员应将不合格品检验报告 或《不合格品处置》单传递到责任单位,由责任单位及时处理相关 退货事宜。
特采:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。特采通常仅限于在 商定的时间、数量以及特定的用途之内,对含有不合格特性的产品的交 付。 报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
4
职责
品质单位:原材料检验、首检确检验、过程巡检、成品仓检验 不合格品、客户退货不合格品的识别判定、标识、评审、处置决定 和记录,负责对不合格品处置情况进行监督,不合格品返工/返修后 的再验证。
3
名词解释
不合格:未满足要求。 不合格品:未满足要求的产品。
原因分析和纠正措施编写培训ppt课件
掌握原因分析和纠正 措施的基本原理和方 法
培训内容概述
01
02
原因分析的方法和技巧
纠正措施的制定和实施
03
案例分析和实践演练
04
总结与回顾
02
原因分析的重要性
原因分析的定义
01
原因分析是对事件或问题发生的 原因进行深入探究和分析的过程 。
02
它旨在找出事件或问题的根本原 因,为制定纠正措施提供依据。
纠正措施的实施步骤
实施纠正措施计划
按照计划实施纠正措施,确保措施的 有效性和实施质量。
监督和检查
对实施过程进行监督和检查,确保措 施的实施符合计划要求,并及时发现 和解决问题。
评估效果
对实施后的效果进行评估,以便确定 措施是否达到了预期的效果,并根据 评估结果进行调整和完善。
记录和总结
将整个过程进行记录和总结,以便为 今后的工作提供经验和参考。
鱼骨图法
定义
鱼骨图是一种因果分析图,通过 将问题或结果作为“鱼头”,将 相关因素作为“鱼骨”,直观地
展示问题与因素之间的关系。
特点
能够系统地展示问题的各个方面和 因素,有助于全面分析问题。
步骤
确定问题或结果,列出相关因素, 将因素按照层次和逻辑关系进行分 类,绘制鱼骨图。
5W1H法
定义
5W1H法是一种常用的六何分析 方法,从原因(Why)、对象( What)、地点(Where)、时 间(When)、人员(Who)六
个方面提出问题进行分析。
特点
能够全面、系统地分析问题,有 助于找到问题的根本原因。
步骤
明确问题,列出5W1H的各个因 素,对每个因素进行分析,找出
可能的原因和解决方案。
8D不合格项原因分析和纠正措施
某项结果的形成,必定有其原因,企业中常见的原因不外乎从以下几 个方面查找:人(人员)、机(机器)、料(材料)、法(方法、文 件)、环(环境),管理因素。
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
5.1制定措施
根据质量问题的大小或重要程度,运作成本、不合格成本、对业绩的影 响以及可信性、安全性和顾客满意等方面的潜在影响综合考虑,以决定采 取何种纠正措施,从而获得最佳的改进效果;(应本着解决问题的态度去 分析原因、制定措施。)
(3.3.7)的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。 • 注2: 特定要求可使用限定词表示,如:产品要求、质量管理要求、顾
客要求。 • 注3: 规定要求是经明示的要求,如:在文件(3.7.2)中阐明。 • 注4: 要求可由不同的相关方(3.3.7)提出。
一.不合格的定义和信息来源
不合格项的信息来源 • 管理评审及内审信息; • 来料检验信息(针对供方); • 制程及成品质量检验信息; • 生产过程产品质量统计信息; • 质量事故; • 顾客反馈信息; • 不符合方针、目标或体系文件要求的信息及其他不希望发生的情况;
四.发出不合格项报告要求
• 措施要求发出时必须明确: 何时、何地、谁、发现了什么问题、与什么不符,要求责任部门做什么。 • 验证时应明确: 何时、何地、谁、做了什么、结果怎样(已符合***要求),验证结论(不 符合项已关闭)
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
5.1 分析原因:
由部门责任人分析已发生的不合格原因或潜在的不合格原因,涉及到 多个责任部门的,所有责任部门均应分析出本部门导致不合格发生或 潜在不合格的真正原因。
要求:
a、制定的措施应杜绝不合格源头;
b、所制定的措施必须量化相关要素,具有可执行性;
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
5.1制定措施
根据质量问题的大小或重要程度,运作成本、不合格成本、对业绩的影 响以及可信性、安全性和顾客满意等方面的潜在影响综合考虑,以决定采 取何种纠正措施,从而获得最佳的改进效果;(应本着解决问题的态度去 分析原因、制定措施。)
(3.3.7)的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。 • 注2: 特定要求可使用限定词表示,如:产品要求、质量管理要求、顾
客要求。 • 注3: 规定要求是经明示的要求,如:在文件(3.7.2)中阐明。 • 注4: 要求可由不同的相关方(3.3.7)提出。
一.不合格的定义和信息来源
不合格项的信息来源 • 管理评审及内审信息; • 来料检验信息(针对供方); • 制程及成品质量检验信息; • 生产过程产品质量统计信息; • 质量事故; • 顾客反馈信息; • 不符合方针、目标或体系文件要求的信息及其他不希望发生的情况;
四.发出不合格项报告要求
• 措施要求发出时必须明确: 何时、何地、谁、发现了什么问题、与什么不符,要求责任部门做什么。 • 验证时应明确: 何时、何地、谁、做了什么、结果怎样(已符合***要求),验证结论(不 符合项已关闭)
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
5.1 分析原因:
由部门责任人分析已发生的不合格原因或潜在的不合格原因,涉及到 多个责任部门的,所有责任部门均应分析出本部门导致不合格发生或 潜在不合格的真正原因。
要求:
a、制定的措施应杜绝不合格源头;
b、所制定的措施必须量化相关要素,具有可执行性;
安全生产中不符合项原因分析及整改措施
设备维护和更新
总结词
定期对生产设备进行维护和更新,确保 设备安全可靠,减少事故发生。
VS
详细描述
建立设备维护管理制度,定期对生产设备 进行检查、维修、更换,确保设备的安全 性和可靠性,同时对存在安全隐患的设备 进行更新改造。
环境改善和优化
总结词
改善生产环境,优化工作流程,减少生产事 故的发生。
详细描述
结论
安全生产意识不足
设备设施维护不当
部分员工对安全生产的重要 性认识不足,缺乏自我保护 意识,容易导致事故发生。
01
02
设备设施维护保养不当,容 易造成故障和意外伤害,如 机器失灵、化学品泄漏等。
03
04
安全管理制度不完善
有些企业安全管理制度不够 完善,缺乏有效的安全管理 体系和操作规程,导致员工 在生产过程中无法可依、无
噪音、振动、辐射等物理环境
02
这些因素可能导致员工疲劳或不适,进而影响安全生产。
化学环境
03
如腐蚀性物质、易燃易爆气体等,可能对设备和人员造成危害
。
管理因素
安全管理制度不完善
01
企业安全管理制度不够完善,缺乏有效的安全管理体
系。
安全培训不足
02 员工缺乏必要的安全知识和技能,未经过充分的安全
培训。
章可循。
培训教育不到位
员工缺乏必要的安全知识和 技能,不能正确操作设备、 处理危险源,也是事故发生
的一个重要原因。
展望与建议
加强安全生产意识教育
完善安全管理制度
加强设备设施维护保养
加强员工培训教育
企业应通过培训、宣传等方式 ,提高员工对安全生产重要性 的认识,培养员工的安全意识 。
不合格品处理知识ppt课件
总之,对不合格品要严加管理和控制,关键在于: 对己完工的产品,严格检查,严格把关,防止漏检和错检; 对查出的不合格品,严加管理,及时处理,以防乱用和错用; 对不合格的原因,应及时分析和查清,防止重复发生。
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
NO.2 ISO9001-2008要求
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
ISO9001-2008要求
【标准条文】
8.3 不合格控制
组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制,以防止非预期的使 用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应在形 成文件的程序中作出规定。
9、放行的定义:进入过程下一个阶段的授权。 10、返修的定义:为使不合格产品满足预期使用对其所采
取的措施。 11、返工的定义:为使不合格产品符合要求对其所采取的
措施。 12、降级的定义:为使不合格产品符合不同于原有的要求
而对其等级的改变。 13、报废的定义:为避免不合格产品(2.4.2)原有的预期
使用而对其采取的措施。例如:回收、处理或销毁。
合格品
2. 对交付前的不合格品,采用下列一种或几种方法
返工
重新验证
合格品
使用
返修
重新验证
有关授权人员批准(适用时经过客户批准) 让步使用
b 有关授权人员批准(适用时经过客户批准)
让步使用
放行
或 接收不合格品
C 采取措施
报废
拒收
或 改作他用
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
NO.2 ISO9001-2008要求
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
ISO9001-2008要求
【标准条文】
8.3 不合格控制
组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制,以防止非预期的使 用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应在形 成文件的程序中作出规定。
9、放行的定义:进入过程下一个阶段的授权。 10、返修的定义:为使不合格产品满足预期使用对其所采
取的措施。 11、返工的定义:为使不合格产品符合要求对其所采取的
措施。 12、降级的定义:为使不合格产品符合不同于原有的要求
而对其等级的改变。 13、报废的定义:为避免不合格产品(2.4.2)原有的预期
使用而对其采取的措施。例如:回收、处理或销毁。
合格品
2. 对交付前的不合格品,采用下列一种或几种方法
返工
重新验证
合格品
使用
返修
重新验证
有关授权人员批准(适用时经过客户批准) 让步使用
b 有关授权人员批准(适用时经过客户批准)
让步使用
放行
或 接收不合格品
C 采取措施
报废
拒收
或 改作他用
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
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反应釜号 项目 合格釜数 不合格釜数 不合格率 95 5 95% 80 20 80% 95 5 95% A B C
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
8.5.2 纠正措施 组织应采取措施,以消除不合格的原因,防止不合格的再 发生,纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。 应编制形成文件的程序,以规定以下方面的要求: A、评审不合格(包括顾客抱怨); B、确定不合格的原因; C、评价确保不合格不再发生的措施的需求; D、确定和实施所需的措施; E、记录所采取措施的结果; F、评审所采取的纠正措施的有效性。
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
原因分析常用的方法: • 数据分析:把隐没在一大批看来杂乱无章的数 据中的信息集中、萃取和提炼出来,以找出所 研究对象的内在规律。 • PDCA循环(戴明环) P(plan):策划,分析原因,制定方法; D(do):实施,任务展开,组织实施; C(check):检查,对实施的结果进行检查; A(action): 处置,对检查的结果进行处理,成功 的经验加以肯定并推广、标准化,失败的教训加 以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环。
• 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施。 • 纠正、纠正措施用于 已发生的不合格; 注1:纠正可连同纠正措施一起实施。 • 预防措施用于未发生 注2:返工或降级可作为纠正的示例。 的潜在不合格。 • 纠正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的 措施 注1:一个不合格可以有若干原因 注2 :采取纠正措施是为了防止再发生,而采取预防措施是为 了防止发生 注3:纠正和纠正措施是有区别的 • 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的 措施 注1:一个潜在不合格可以有若干个原因 注 2 :采取预防措施是为了防止发生,而采取纠正措施是为了 防止再发生。
一.不合格的定义和信息来源
不合格项的信息来源 • 管理评审及内审信息; • 来料检验信息(针对供方); • 制程及成品质量检验信息; • 生产过程产品质量统计信息; • 质量事故; • 顾客反馈信息; • 不符合方针、目标或体系文件要求的信息及 其他不希望发生的情况;
二.纠正、纠正措施和预防措施的定义
四.发出不合格项பைடு நூலகம்告要求
• 措施要求发出时必须明确: 何时、何地、谁、发现了什么问题、与什么不 符,要求责任部门做什么。 • 验证时应明确: 何时、何地、谁、做了什么、结果怎样(已符 合***要求),验证结论(不符合项已关闭)
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
5.1 分析原因: 由部门责任人分析已发生的不合格原因或潜在的不合格原因, 涉及到多个责任部门的,所有责任部门均应分析出本部门导致不合 格发生或潜在不合格的真正原因; 要求: a、原因分析应直达现场,直接观察现物,直接了解现况,要分析出 问题的真正原因; b、分析调查原因应全面深入,透过表面现象分析深层的因素; c、分析调查原因时应注重数据化,应用科学的数据分析方法,不可 单凭直觉,主观臆断。 方法: 从“人、机、料、法、环”五个方面入手展开分析。组织本部门 内与不符合相关的人员开展 “为什么”(多问几个为什么)的方式 追查原因。
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
层别图: 层别图是所有手法中最基本的概念,提供了统计的基础,就是将多种多样 的资料,因应目的的需要分成不同的类别,使之方便以后的分析,即将所 要进行的项目利用统计表进行区别,为运用统计方法管理提供最基本的工 具。 层别法的应用,主要是一种系统概念,即在于要想把复杂的资料进行处理, 就得懂得如何把这些资料有系统有目的的分门别类的归纳与统计。 例如公司某月合格率为90%。
不合格项原因分析和纠正措施
培训目录
1. 不合格的定义和信息来源 2. 纠正、纠正措施和预防措施的定义 3.质量管理体系对不合格改进的要求 4.发出不合格项报告要求 5.不合格项改进的原因分析和措施制定 6.不符合项改进验证
一.不合格的定义和信息来源
• 合格(符合):Conformity 满足要求 • 不合格(不符合):Unconformity 未满足要求 • 要求 requirement • 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 • 注1: “通常隐含”是指组织(3.3.1)、顾客(3.3.5) 和其他相关方(3.3.7)的惯例或一般做法,所考虑的需 求或期望是不言而喻的。 • 注2: 特定要求可使用限定词表示,如:产品要求、质量 管理要求、顾客要求。 • 注 3: 规定要求是经明示的要求,如:在文件( 3.7.2 ) 中阐明。 • 注4: 要求可由不同的相关方(3.3.7)提出。
二.纠正、纠正措施和预防措施的定义
案例
A商场的玻璃门被撞破了,于是换了块玻璃门,然后贴 上红色 “小心玻璃”字样,对面的B商场看到后,也 在自家的玻璃门上贴上了“小心玻璃”
换玻璃门
将新门贴上红色 “小心玻璃” 字样 将其他场所的玻璃门上贴上了 “小心玻璃”
A、纠正 B、纠正措施 C、预防措施
三.质量管理体系对不合格改进的要求
四.发出不合格项报告要求
1、内审和管理评审时确定为不符合时; 2、来料发生严重批量质量问题或物料多次发生同 类不合格时; 3 、制程发现: a 、不合格率明显上升或居高不下 时; b 、同一项不合格频繁重复发生时; c 、生产 过程有偏离许可范围趋势时; d、重大质量隐患时。 4、成品检验发生批量不合格时; 5、收到顾客有关产品质量投诉时; 6、发现不符合质量方针、目标和质量管理体系文 件要求时; 7、出现安全事故或安全隐患时。
三.质量管理体系对不合格改进的要求
8.5.3 预防措施 组织应采取措施,以消除潜在不合格的原因,防 止不合格的发生,预防措施应与潜在问题的影响程度 相适应。 应编制形成文件的程序,以规定以下方面的要求: A、确定潜在不合格及其原因; B、评价防止不合格发生的措施的需求; C、确定并实施所需的措施; D、记录所采取措施的结果; E、评审所采取的预防措施的有效性。
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
8.5.2 纠正措施 组织应采取措施,以消除不合格的原因,防止不合格的再 发生,纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。 应编制形成文件的程序,以规定以下方面的要求: A、评审不合格(包括顾客抱怨); B、确定不合格的原因; C、评价确保不合格不再发生的措施的需求; D、确定和实施所需的措施; E、记录所采取措施的结果; F、评审所采取的纠正措施的有效性。
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
原因分析常用的方法: • 数据分析:把隐没在一大批看来杂乱无章的数 据中的信息集中、萃取和提炼出来,以找出所 研究对象的内在规律。 • PDCA循环(戴明环) P(plan):策划,分析原因,制定方法; D(do):实施,任务展开,组织实施; C(check):检查,对实施的结果进行检查; A(action): 处置,对检查的结果进行处理,成功 的经验加以肯定并推广、标准化,失败的教训加 以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环。
• 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施。 • 纠正、纠正措施用于 已发生的不合格; 注1:纠正可连同纠正措施一起实施。 • 预防措施用于未发生 注2:返工或降级可作为纠正的示例。 的潜在不合格。 • 纠正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的 措施 注1:一个不合格可以有若干原因 注2 :采取纠正措施是为了防止再发生,而采取预防措施是为 了防止发生 注3:纠正和纠正措施是有区别的 • 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的 措施 注1:一个潜在不合格可以有若干个原因 注 2 :采取预防措施是为了防止发生,而采取纠正措施是为了 防止再发生。
一.不合格的定义和信息来源
不合格项的信息来源 • 管理评审及内审信息; • 来料检验信息(针对供方); • 制程及成品质量检验信息; • 生产过程产品质量统计信息; • 质量事故; • 顾客反馈信息; • 不符合方针、目标或体系文件要求的信息及 其他不希望发生的情况;
二.纠正、纠正措施和预防措施的定义
四.发出不合格项பைடு நூலகம்告要求
• 措施要求发出时必须明确: 何时、何地、谁、发现了什么问题、与什么不 符,要求责任部门做什么。 • 验证时应明确: 何时、何地、谁、做了什么、结果怎样(已符 合***要求),验证结论(不符合项已关闭)
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
5.1 分析原因: 由部门责任人分析已发生的不合格原因或潜在的不合格原因, 涉及到多个责任部门的,所有责任部门均应分析出本部门导致不合 格发生或潜在不合格的真正原因; 要求: a、原因分析应直达现场,直接观察现物,直接了解现况,要分析出 问题的真正原因; b、分析调查原因应全面深入,透过表面现象分析深层的因素; c、分析调查原因时应注重数据化,应用科学的数据分析方法,不可 单凭直觉,主观臆断。 方法: 从“人、机、料、法、环”五个方面入手展开分析。组织本部门 内与不符合相关的人员开展 “为什么”(多问几个为什么)的方式 追查原因。
五.不合格项改进的原因分析和措施制定
层别图: 层别图是所有手法中最基本的概念,提供了统计的基础,就是将多种多样 的资料,因应目的的需要分成不同的类别,使之方便以后的分析,即将所 要进行的项目利用统计表进行区别,为运用统计方法管理提供最基本的工 具。 层别法的应用,主要是一种系统概念,即在于要想把复杂的资料进行处理, 就得懂得如何把这些资料有系统有目的的分门别类的归纳与统计。 例如公司某月合格率为90%。
不合格项原因分析和纠正措施
培训目录
1. 不合格的定义和信息来源 2. 纠正、纠正措施和预防措施的定义 3.质量管理体系对不合格改进的要求 4.发出不合格项报告要求 5.不合格项改进的原因分析和措施制定 6.不符合项改进验证
一.不合格的定义和信息来源
• 合格(符合):Conformity 满足要求 • 不合格(不符合):Unconformity 未满足要求 • 要求 requirement • 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 • 注1: “通常隐含”是指组织(3.3.1)、顾客(3.3.5) 和其他相关方(3.3.7)的惯例或一般做法,所考虑的需 求或期望是不言而喻的。 • 注2: 特定要求可使用限定词表示,如:产品要求、质量 管理要求、顾客要求。 • 注 3: 规定要求是经明示的要求,如:在文件( 3.7.2 ) 中阐明。 • 注4: 要求可由不同的相关方(3.3.7)提出。
二.纠正、纠正措施和预防措施的定义
案例
A商场的玻璃门被撞破了,于是换了块玻璃门,然后贴 上红色 “小心玻璃”字样,对面的B商场看到后,也 在自家的玻璃门上贴上了“小心玻璃”
换玻璃门
将新门贴上红色 “小心玻璃” 字样 将其他场所的玻璃门上贴上了 “小心玻璃”
A、纠正 B、纠正措施 C、预防措施
三.质量管理体系对不合格改进的要求
四.发出不合格项报告要求
1、内审和管理评审时确定为不符合时; 2、来料发生严重批量质量问题或物料多次发生同 类不合格时; 3 、制程发现: a 、不合格率明显上升或居高不下 时; b 、同一项不合格频繁重复发生时; c 、生产 过程有偏离许可范围趋势时; d、重大质量隐患时。 4、成品检验发生批量不合格时; 5、收到顾客有关产品质量投诉时; 6、发现不符合质量方针、目标和质量管理体系文 件要求时; 7、出现安全事故或安全隐患时。
三.质量管理体系对不合格改进的要求
8.5.3 预防措施 组织应采取措施,以消除潜在不合格的原因,防 止不合格的发生,预防措施应与潜在问题的影响程度 相适应。 应编制形成文件的程序,以规定以下方面的要求: A、确定潜在不合格及其原因; B、评价防止不合格发生的措施的需求; C、确定并实施所需的措施; D、记录所采取措施的结果; E、评审所采取的预防措施的有效性。