先张法预应力梁板预制

三、先张法预应力梁板预制一、编制依据1、行业标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）；2、国家标准：《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）；二、施工准备1、组织机构、人员配备1）预制场要设置科学合理高效管理体系，且主要人员须持证上岗，如技术人员、质检员、专职安全员等；2）按各工序工种设置施工作业班组，各班组配备相应数量的技术工人，技术工人须经培训考核合格后上岗，且各班组人员要保持稳定；3）特种作业人员须有效证件上岗，如电工、起重工等；2、机具准备1）吊装设备准备通常采用龙门吊进行吊装作业，建议选用2台75吨组合作业；2）混凝土拌和站配备生产能力为90m3/h拌和站1座，为保证施工进度须有备用站方案，均带电子自动称重系统，其计量设备已通过当地政府计量部门标定，确保计量准确。

另外配备发电机，确保拌和站有可靠的电源。

3）张拉机具张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查、检验。

千斤顶与压力表（精度不小于1.5级）应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

4）其他机具模板采用定型组合钢模板，预先按设计图纸加工，施工时在现场拼装，由端模、侧模和芯模三部分组成。

钢筋加工、混凝土振捣机具、混凝土运输车及其他机具等。

3、材料准备水泥、砂石、钢筋、钢绞线等在满足工期的前提下，按预制梁板工程量分批次进场，按相关要求堆码、存储，各种材料设置标牌，标明材料名称、规格、产地等。

4、预制场地准备要求场地因地制宜总体规划布置，应按功能区设置：拌和站及材料存放区、梁板预制及存梁区、钢筋钢绞线加工存放区及生活区。

场地三通一平，须硬化处理，保障生产车辆正常运行。

梁板预制设置槽式张拉台座，台座由传力柱、台面、反力横梁组成，台面采用砼结构，两侧预埋角钢，上铺钢板并与预埋角钢焊接而成，保证台面平整光滑。

5、技术准备1）熟悉图纸，编制先张法预应力梁板施工组织设计。

2）由技术人员进行书面两级技术交底和安全技术交底，要求交到每名操作人员。

3）原材料按规定进行检验，确保原材料质量满足相应标准；混凝土配合比及试验满足梁板施工要求。

三、施工工艺（一）工艺流程施工前准备→底板涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎底板和腹板钢筋→立侧模端模→浇筑底板混凝土→安装芯模→绑扎顶板钢筋→浇筑腹板、顶板混凝土→养护→放张→封端砼→移梁（详见附件预应力混凝土梁板施工工艺流程图）（二）施工技术要点1、预应力钢绞线的下料、穿束钢绞线下料时，要依据传力柱长度、反力横梁宽度、千斤顶长度及放张横梁宽度准确计算下料长度，充分考虑工作长度；台面在铺放预应力钢绞线前涂刷隔离剂，隔离剂不得污染预应力钢绞线；人工单根按设计位置、计算长度穿入反力横梁定位钢板孔中，同时按每根设计失效长度穿入失效管，采用砂轮锯切割钢绞线。

2、张拉预应力筋张拉采用控制应力和伸长值（应变）双控法、互相校核，张拉设备已按规范要求进行校核，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力，在预应力钢绞线上标志，逐级张拉，同时记录伸长量，与理论伸长量比较，如在规定范围内，则进行锚固。

如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。

具体张拉过程如下：1)张拉时一端（A端）固定好锚环和夹片，另一端（B端）用小型穿心千斤顶先单根张拉，同时使每根钢绞线均匀受力，然后在设计要求张拉顺序双根对称张拉至20%时量取伸长值后分别拉至50%，80%，100%并量取伸长值，作为钢绞线控制伸长量依据。

2)张拉程序：0→10%→20%→50%→80%→100%→持荷2min→锚固（自锚锚具，低松弛钢绞线）。

拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时作记号，防止滑丝。

预应力筋的张拉按设计和规范执行。

每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不超过一丝；施工过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100%，当发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后，重新张拉。

另外在张拉端设立1.8m高的钢隔板（安全防护板）,板上设一观察窗口，以便观察，且每隔3m在相应的传力柱上放置钢筋，以防钢绞线拉断伤人。

钢绞线先张法实测项目检查项目规定值或允许差检测方法和频率张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束张拉伸长率±6% 尺量：每束同一构件内断丝根数不1% 目测：每根（束）检查超过钢丝总数的百分数3、钢筋骨架制作及安装钢筋储存、加工、安装严格按照规范进行。

对已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接严格执行规范要求，其它钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。

钢筋的安装直接在台座上进行。

在钢筋绑扎过程中，根据图纸设计，精确固定塑料管和锚垫板位置，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置；采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d；钢筋绑扎处的截面尺寸应严格按图纸和规范的要求进行。

钢筋的垫块采用专用塑料垫块，确保混凝土保护层的厚度。

纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。

绑扎钢筋工作在张拉完8小时后进行，绑扎钢筋前用石笔在1#钢绞线上标出钢筋位置，便于绑扎。

钢筋绑扎时绑扣要紧，严格按图纸要求施工，具体绑扎牢固性措施如下：1）腹板箍筋与水平Ф8钢筋逐扣绑扎，每隔1m绑1个缠扣，每端附加三角形支撑钢筋，附加支撑钢筋与水平筋及箍筋绑扎，以保证箍筋架立垂直，并保证骨架的稳定。

2）顶板第一层绑扎完成后，每隔1.5m垫一道用钢筋焊成的马凳支撑（用铁丝将上层网片吊起），以保证上下层之间的距离及钢筋位置的准确。

绑扎完成后，安排专人检查预埋件的数量以及预埋件的位置，边梁应检查防撞墙预埋筋及边板预留泄水孔。

绘制施工现场平面图，并安排专人做好施工记录，保证梁板预埋钢板（滑板支座与板式支座）不混乱。

预埋钢板纵横坡的控制：在预埋钢板底用薄厚不同的硬木片按设计要求垫出纵横坡度，并用苯板将剩余空隙填实，在苯板上再盖一层华丽板，保证梁底砼的光泽度。

钢筋安装实测项目4、模板的安装与拆除1）安装：模板的安装采用机械吊拼装然后人工调整的办法。

模板安装前要打磨干净并涂刷脱模剂；模板预先按设计图纸加工成组件，安装模板时尽量避免错台，如有错台，现场可通过螺丝进行调整，模板存放时要有固定顺序，相互连接的模板，螺栓不要一次拧紧，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后拧紧连接螺栓，固定好支撑杆；模板缝密合，如有缝隙用密封胶条贴堵严密，防止跑浆。

预应力钢绞线孔的位置准确，安装后与定位板上对应的钢绞线孔均在一条轴心线上。

芯模采用钢模，在安装前仔细检查，发现问题及时处理，同时芯模的安装位置准确、牢固。

模板安装前由质检员检查合格后进入下一道工序。

为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应涂脱模剂，脱模剂采用柴油兑机油，以保证砼表面光滑，颜色均匀一致。

具体安装过程如下：在钢绞线张拉完成，梁板底板钢筋和腹板钢筋绑扎完毕后，进行模板安装工程，先安装端模，按设计把端模支好，然后安装已拼好并且涂好隔离剂的两个半扇侧模板，按设计尺寸调整好后，底边用十字花兰螺丝顶紧，上部外侧用作好的专用丝杠支顶在传力柱上。

进行底板浇筑混凝土，然后安装芯模，绑扎好空心板顶板钢筋后，用丝杠在侧模的顶部拉紧，检查各项尺寸合格后浇筑腹板和顶板混凝土。

2）拆除：为保证梁板的外观质量和强度，在混凝土强度达到5MPa 时拆除外侧模板，拆除侧模时外力作用于模板上，禁止撬、压梁板混凝土，影响梁板外观质量，拆除时对于锐角处端头最后拆除。

内芯模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝时拆除。

对于下绞缝钢筋，支模后未绑顶板钢筋前先绑扎下绞缝筋，让其紧贴模板，拆模后立即由专职人员对下铰缝钢筋进行剔除。

5、砼的浇筑1）混凝土的拌制a)砼的配合比按照设计要求配制高强度，级配优良，低坍落度的混凝土。

在拌和料掺入适量的高性能缓凝型减水剂，以达到易于浇筑，早强的目的。

b)砼在拌和站集中拌和，拌合设备配备有精确的计量器具，保证水、水泥、外加剂，骨料用量的准确性。

由砼运输车运至现场。

2）混凝土的浇筑混凝土浇筑前检查钢筋位置、数量，检查模板的各部尺寸，检查夹具及预应力钢绞线数量、位置。

梁体混凝土的浇筑连续进行，待底板砼振捣密实抹平后安装芯模，然后浇筑腹板和顶板砼，浇筑时从一端呈台阶状循序进展到另一端，在端部为避免梁端产生不密实现象，在浇筑到距端部5m处时，改从另一端向相反方向浇注。

每层的厚度30cm，振捣棒在振捣上层砼时，插入下层砼5-10cm。

梁体横向布料和振捣要对称进行。

作好顶板砼的收面拉毛工作。

混凝土浇筑注意以下事项：a)振捣过程中，振捣棒应避免触及钢绞线，防止发生受振滑移和断筋伤人事故。

b)浇筑砼时严格控制底板混凝土的厚度。

c)浇筑过程中各工序连续进行，随时检查定位钢筋情况及芯模位置。

防止内芯模上浮，在拉杆下面支放木方，木方间距为2m。

施工中，随时检查内模上部木方的固定情况及定位筋，防止空心板内芯模偏位。

d)锚栓孔设计尺寸如为8cm，实际施工时尺寸比设计稍大为9cm，施工时将直径为9cm的钢管沿横截面截成半圆形，用钢筋绑扎在设计位置处的两根钢筋之间，并支顶在模板上。

e)砼浇注前，注意检查砼的均匀性和坍落度。

f)砼浇注时，设置同体养生试块。

g)砼浇筑检测的试验项目：①砼组成材料的外观及配料、是否按配比拌置；②砂石材料的含水率；③砼的塌落度，和易性、均匀性；④砼沁水、含气量试验；⑤砼初凝终凝时间。

6、混凝土养护混凝土养护采用覆盖洒水养护。

混凝土初凝后，立即用麻袋覆盖，终凝后洒水养生，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准；侧面拆模后立即用湿麻袋覆盖缠裹，并洒水养生；梁板内喷水养生。

养生时间一般为7-14天。

温度过低时应采用蒸汽养生，用蒸汽养护时，开始时恒温温度应按设计规范执行，不得任意提高，以免造成不可补救的预应力损失。

待混凝土强度达到10Mpa时，可适当提高温度，但不得超过60℃。

7、放张1）梁体混凝土浇筑后，对混凝土同养试块试压，当混凝土达到设计要求的强度或龄期后，可在台座上逐步、对称放松预应力钢绞线。

在放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。

且预应力筋放张前，最好在现场先剪断2~3根预应力钢丝，测定钢丝回缩值情况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式进行放张。

2）放张时采用千斤顶整体放张，放张分数次完成。

既利用两台350t千斤顶进行同步回程，使拉紧的钢绞线慢慢回缩，将钢绞线放松。

放张时应均匀、不得骤然放松。