振动筛以及振动筛重锤的维护与调整技巧
振动筛如何日常操作、维护、检查,新乡大用
振动筛如何日常操作、维护、检查相信每一个厂家都希望自己购买的振动筛设备故障率低，使用寿命长，当然这和厂家生产的振动筛的质量有很大关系，但是振动筛本身是靠机械的振动力来作为动能来产生筛分能力的，所以振动筛的日常操作、维护和检查也是很重要的，这对振动筛设备的故障率和使用寿命有很大的影响，下面就由新乡市大用振动设备有限公司来告诉您如何正确的操作、维护和检查振动筛。
一、振动筛的日常操作1. 在使用振动筛前请先检查一下振动筛有没有明的故障，例如三角带是否过松，链接部件螺栓是否松动，筛网是否破损，这几个方面很简单只需要看一看，摸一摸就知道了。
切不可疏忽大意。
2. 使用振动筛时一定要严格按照使用流程来操作，开始使用振动筛时要检查振动筛上有没有残存物料，同样当所有物料全部筛分完毕后再关闭振动筛。
3. 投放物料时位置要选在进料口正上方，并且投放时不能对筛网产生较大的冲击力，投放高度应低于500mm，一方面保证了筛面上物料的均匀，另一方面也能保证筛网不被损坏。
必要时可以采购一台振动给料机来辅助投料。
4. 振动筛在运转过程中，可抽空检查振动筛筛箱有无异常，例如设备部件之间的摩擦声等，振动筛停止工作后检查轴承温度是否过高。
5. 每次使用完毕后要清理干净振动筛二、振动筛的日常维护1．筛网维护：一方面是筛网的紧固情况，要定期检查，松动时及时紧固，另一方面是定期清洗筛网，对有漆皮脱落的位置及时除锈刷漆，并突破防锈油。
2．轴承维护：轴承是振动筛磨损较为严重的地方，也是振动筛的消耗部件，工作人员应该每隔半个月在轴承处补充润滑脂，工作2个月时要检查轴承是否损坏，损坏要立即更换，切不可有投机心理。
三、振动筛的日常检查主要分为周检和月检2部分。
1．周检：检查振动筛各个连接处螺栓紧固情况；检查传动装置的使用情况；检查三角带的张紧情况；检查偏心锤的固定情况。
2．月检：检查筛面磨损情况，有磨损严重的部位时可条换位置或者更换新的筛网；检查振动筛筛框、主梁，横梁焊缝处有无裂纹；检查筛板出螺栓是否损坏影响紧固，必要时更换。
振动筛操作、维护、检修规程
振动筛操作、维护、检修规程一、目的：为了确保在生产过程中，设备的正常使用，使设备安全可靠，满足工艺要求，特制定本规程。
二、适用范围：本规程适用于炼钢厂石灰窑生产线的振动筛的操作、使用与维修管理。
三、操作规程（一）技术性能及参数：1、重型振动筛分料粒度10 mm 处理能力40 T/h 出灰系统电机型号 Y132S-6 2×3KW 960r/min2、重型双层振动筛分料粒度30 mm 处理能力150 T/h 上料系统电机型号 Y132M-6 2×4KW 960r/min（二）操作步骤及要求：1、提前15分钟接班，向交班人员了解上班生产情况，检查设备并试车运行，汇报班长并作好记录。
2、开车前认真检查传动轴是否灵活，筛网是否堵塞或有漏洞。
3、各个料斗是否畅通无杂物。
4、开车顺序严格按照操作规程顺序执行，以防压料。
5、开车前必须信号联系方能开车。
6、运行中认真检查电机响声及振动是否正常。
7、运行中检查筛子振动是否正常，筛下物是否符合要求不得有堵、堆、混料现象。
8、停车时，待筛面物料全部走尽后再停车。
（三）突发性故障处理的规定：1、电机有异常响声或有绝缘烧毁气味，要及时停车，与有关人员联系查找原因。
2、物料下料慢，要及时调整，保证下料畅通。
（四）设备正常运行指标：1、振动筛振动平稳无晃动。
2、电机转向正确，无异常声音及较大振动。
3、激振力适中，减震部件齐全、可靠。
四、维护规程（一）操作工维护内容及职责：1、应时刻监视振筛振动异响，发现异响检查叫修。
2、操作工应每班检查二次，发现问题及时叫修处理，并通知设备人员。
3、电机、联轴器、振动器、各轴承温度及声响，润滑是否正常。
4、各部联接螺栓有无松动，有无开焊处。
5、是否有物料等影响筛子正常振动。
6、弹簧有无损坏，安全防护罩是否齐全。
7、安全防护罩齐全牢固。
8、筛网是否堵塞或有漏洞，筛网是否松动。
（二）维修工维护内容及职责：1、振动器润滑正常无干磨现象，声音正常，无发热及漏油现象。
振动筛做日常保养和维护
振动筛做日常保养和维护
振动筛在使用时首先要依据操作说明书来操作，其次平常对振动筛的日常维护与保养也要遵循如下方法，以使振动筛的筛分效果最好，使用寿命最长。
1、振动筛启动前：
(1)应当检查粗网及细网有无破损，如有破损应准时更换，以保证筛分效果；
(2)还有就是每一组束环是否锁紧
2、振动筛启动时：
(1)留意有无特别杂音，若有杂音可能是设备消失故障，需要停机检查。
(2)电流是否稳定
(3)振动有无异状
3、振动筛使用后：每次使用完毕即清理洁净。
4、定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲惫及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必需加油润滑。
振动筛优点简要概括如下：
1、渣液分别：振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质快速清除，并连续排渣。
2、筛分：可把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。
单台振动筛分机可配至5层筛网，能连续分选出2-6个粒级并掌握较小的粒度范围。
3、除杂：高性能振筛机在高流量处理过程中，能快速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒。
振动筛注意事项
振动筛注意事项
在使用振动筛进行筛分操作时，需要注意以下几个事项：
1. 安全操作：确保振动筛操作环境的安全，避免发生事故。
操作人员应戴好安全帽，工作服，使用手套等防护装备。
禁止伸入筛网或转动部分进行操作。
2. 配置合适的筛网：根据物料特性和筛分要求，选择合适的筛网。
筛网的孔径要与要筛分物料的粒度相匹配，若孔径太小，则会造成物料通过困难；若孔径太大，则无法有效分离物料。
3. 维护保养：定期对振动筛进行检查和维护，确保设备的正常运行。
清理筛网上的杂质和堵塞物，保持筛网干净整洁。
注意检查筛分机构的紧固状况，并进行必要的紧固。
4. 操作流程：按照正确的操作流程进行操作，严格控制振动筛的启动和停止时间。
避免频繁启停造成设备的故障。
在启动振动筛前，确保物料已处于稳定状态，以免引起不必要的事故。
5. 物料投料均匀：将待筛分物料均匀地投放到筛面上，避免过于集中或过于堆积，以提高筛分效果和设备使用寿命。
6. 适当调整振动力度：根据物料特性和筛分要求，适当调整振动筛的振动力度
和振动频率，以获得最佳的筛分效果。
7. 注意观察：在筛分过程中，及时观察物料的筛分状况，根据需要进行调整和操作。
注意筛分过程中是否有异常情况发生，如噪音过大、振动不稳定等，及时停机检修。
8. 定期清洁保养：定期对振动筛进行清洁和保养，清理筛面和筛网上的积尘和杂质，确保设备的正常运行。
保持振动筛的部分润滑，定期检查和更换易损件。
总之，合理操作振动筛，并注意以上事项，可以确保振动筛的正常运行和延长设备寿命。
直线振动筛安装调试及使用维护
直线振动筛的安装调试及使用维护直线振动筛是根据我国生产需要,在消化/吸收从国外振动筛的基础上,总结郑矿机器多年的研究设计和使用的检验,结合我国国情研制出来的新型系列振动筛。
通过多年的生产实践,证明该系列筛机具有处理量大,技术参数合理,结构强度、刚度高、系列化、通用化、标准化程度高。
运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。
直线振动筛安装调试:1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构地面）,穿入地脚螺栓（基础螺栓用户自备）,紧固。
2、将弹簧套在上、下座圈上（安放筛体）,弹簧应完全进入弹簧座圈,保证垂直,不得扭歪。
3、筛机的振动部分不得及机外其它物体有任何硬性连接或接触。
4、接通电源,按下启动按钮（本机可直接启动）,使振动电机同步反方向旋转。
5、激振力的调整:振动电机的两端偏心块为可调试,调整两偏心体的夹角可改变其激振务的大小,筛机出厂前激振力已调到最佳状态,可直接进入使用,无需再作调整。
6、必要时，可按以下方法调整:打开电机两端防护罩,松开偏心块的紧定螺栓,将两端的可调偏心块作同方向转动,使其上的数值对位轴头上的刻线,此时即为所需激振力。
调整完毕,将紧固螺栓旋紧。
7、此类筛机开、停机通过其振区时会产生较大幅度的振动,为改善这一状况,可配接电气制动装置。
直线振动筛使用维护1、筛机运转时,其振动部分不得及机外任何物体连接或接触。
（软性联接须在生产厂指导下使用）2、物料喂料时,应在进料口的整个筛体宽度方向上喂入,以保证筛面上物料的均匀分布。
3、物料下落时,不得有大的冲击,以免损坏筛网。
4、开、停机前,筛面上不得有存留物料。
5、设备运行中如有异常声响,应立即关机检查,排除故障后方能开机。
6、振动电机的维护保养见其使用说明书。
振动筛操作维护保养规程
振动筛操作维护保养规程
一、振动筛使用操作规程
1.振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。
2.振动筛马达电源线不准有接头(特殊情况例外)，必须接在线桩盒内的线桩上且连接标准，防止受潮漏电伤人。
二、振动筛维护检查与保养操作规程
1.在正常使用振动筛时，应经常检查振动筛皮带的松紧度和各护罩部件的固定情况，不准用铁锹在筛布上铲砂子。
2.泥浆筛停止运转时，应该及时刷洗网面及各污染处，察看筛网的磨损程度，必要时调整更换。
3.当泥浆筛已累计运转达500h后，要及时给激振器两端的黄油嘴内添注适量的黄油。
三、巡回检查路线
筛布→电机→润滑→固定。
振动筛的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的：
建立震动筛的标准操作规范。
2.适用范围：
适合600-800型震动筛的使用。
3.责任者：
生产操作人员
4.维修保养：
4.1检查设备各部情况，电气、机械各部完好无损，零配件齐全、紧固，各润滑部位润滑良好。
4.2检查电控系统完好，控制开关、电缆、控制按钮完好待用，电缆无裸露，无破损、无异物插入等，电控设备上架、卫生清洁、接地良好。
4.3使用人员每周保养一次；设备管理员每季度保养一次；如需更换配件或加油应联系设备管理员，并如实填写《设备维护保养记录》。
5.启动
5.1将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。
5.2观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。
5.3正常运行后方可投料运行。
5.4设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。
6.清洗
设备完成使用应立即清洁、消毒：按照《生产设备清洁消毒标准操作规程》执行。
振动筛机使用技巧和维修保养
振动筛机使用技巧和维修保养振动筛机的作用振动筛机是一种高效的筛选设备，广泛应用于化工、食品、医药和环保等领域。
它主要用于筛分松散的颗粒状物料，例如粉末、颗粒状物料等。
振动筛机通过振动力将物料向上抛起，使物料在筛孔上跳跃运动，使其分离成不同粒度的物料。
该设备可以根据用户需要定制筛孔的大小和形状，以实现不同的筛分任务。
振动筛机的使用技巧设备调试在使用振动筛机之前，需要对其进行适当的调试。
首先需要检查设备的电源线是否连接牢固、是否有破损或接线不良等情况。
然后按照设备使用说明书进行操作，开启电源，并逐步调整振动力、筛网角度和筛分时间等参数。
调试时需要预留充分的时间，以确保筛机调整到最佳状态，使筛分效果最佳。
在调试过程中，如果发现了问题，需要及时进行调整，以保证设备的正常使用。
物料的处理使用振动筛机时要注意物料的处理。
首先需要将待筛物料放入筛机中，然后根据物料特点及筛选要求进行相应的调整。
例如，在筛选易碎物料时，需要有适当的支撑设备，防止物料在筛分过程中被压碎或弄碎。
如果筛口有钩状物等易卡住的物料，应预先除去这些杂质，以免影响筛分效果。
此外，还需要定期检查筛网，发现筛孔堵塞或損坏及时清理或更换，严禁用硬物刮、刷、扯等方法清理筛网。
振动筛机的维修保养定期保养对于振动筛机等设备，定期的保养和维护工作是非常重要的。
在使用过程中，定期清理筛网、清洗或更换耐磨件，润滑关键部位等工作，可以有效延长设备的使用寿命，并保证设备的正常运转。
一般来说，振动筛机的筛网需要定期清洗或更换，以保证筛分效果。
同时还要检查振动电机及其轴承等关键部位的润滑情况，以确保设备的稳定运行。
故障排除在振动筛机的日常使用中，可能会出现诸如电机不能启动、转速过慢、振动力不足等问题。
此时需要及时排除故障。
初步排查时要注意检查电源是否连接，是否存在熔断器烧坏等情况，排除电源与电机供电异常。
如果电源正常，则要检查相关传动部件的运转情况，如皮带是否松弛、轴承是否良好等。
振动筛使用技巧及维修和保养全解析
新乡市广建机械有限公司网址：振动筛使用技巧及维修和保养全解析一、使用技巧 1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2、检查全部锁紧部位是否牢固：A、检查筛格上的筛面是否压紧。
B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。
..一、使用技巧1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2、检查全部锁紧部位是否牢固：A、检查筛格上的筛面是否压紧。
B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。
C、检查振动电机与筛体的连接。
3、检查振动电机：A、检查电源电压B、检查振动电机的联锁控制装置。
C、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。
D、两电机安装的角度应保持一致。
4、进料装置A、收紧闸板。
B、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。
5、空载试车A、试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。
B、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。
C、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。
二、维修和保养1、该机虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。
振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。
2、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。
3、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。
4、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。
5、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。
6、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。
7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。
振动筛维修与保养注意事项
振动筛维修与保养注意事项旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，具有筛分精度高、体积小、换网容易、维护简单等特点。
振动筛维修与保养注意事项：（1）筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。
存放期超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。
（2）经常保持激振器通气孔的畅通（因堵塞易导致漏油）。
如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。
（3）轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。
（4）保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。
（5）更换V带时，应*松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。
（6）激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，zui少每月检查一次。
其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。
（7）采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。
（8）采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。
（9）为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。
建议采用以下步骤。
a．为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
b．用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
c．先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条（相对应的牌号），并防止任何夹渣和咬肉现象。
d．磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。
e．如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
f．采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
超声波振动筛的维护方法
超声波振动筛的维护方法
1.定期清洁：超声波振动筛在工作过程中，筛孔、筛网上会堆积颗粒物料，并且会粘附一些难以清洗的物质。
定期使用清洗剂清洗超声波振动筛的筛孔和筛网，确保其表面清洁。
同时，及时清理筛孔堵塞的物料，避免影响筛分效果和设备正常运行。
2.定期检查紧固件：超声波振动筛在运行过程中，受到振动和冲击的影响，紧固件容易松动。
定期检查超声波振动筛的各个紧固件，确保其安全可靠。
如发现松动或损坏的紧固件，及时进行修复或更换。
3.润滑维护：超声波振动筛的齿轮、轴承等部件需要经常润滑，以减少摩擦和磨损。
在设备工作前和工作中需要定时给润滑部件添加适量的润滑油，确保其正常运转。
4.其他维护措施：超声波振动筛的振动电机需要定期检查和调整，确保其振动力符合要求；电气控制设备需要定期检查和维护，确保其正常工作；超声波振动筛的外壳和密封件也需要定期检查和更换，以保护内部设备不受外界环境的影响。
总结：超声波振动筛的维护方法包括定期清洁、定期检查紧固件、润滑维护和其他维护措施。
只有通过正确的维护措施，才能确保超声波振动筛的正常运行，延长其使用寿命，并提高筛分效果。
在使用过程中，还应根据具体情况制定合理的维护计划，并严格执行。
振动筛维护规程
振动筛维护规程1. 维护目的为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护规程，明确振动筛的日常维护工作内容和方法。
2. 维护内容2.1 清洁维护：定期清洁振动筛的外表面和内部结构，如筛网、筛框、振动电机等，防止堵塞和积存物的影响。
2.2 润滑维护：根据振动筛的使用频率和工作环境，定期对轴承、齿轮等润滑点进行加油加脂，确保各部件的良好运转。
2.3 检查维护：定期检查振动筛的工作状态，包括电机运转是否正常、振动筛筛分效果是否理想等，发现问题及时处理。
2.4 零部件更换：当振动筛的零部件出现损坏或磨损时，根据需要进行及时更换，以保证振动筛的正常运作。
3. 维护方法3.1 清洁维护：使用专用的清洗剂和软刷清洁振动筛的表面和内部结构，注意避免使用过多的水或化学溶剂。
3.2 润滑维护：根据振动筛的使用说明书，选择适当的润滑剂和润滑方式进行润滑，防止过量或不足造成的问题。
3.3 检查维护：通过观察振动筛的工作情况、听声音和仪表指示等方式进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
3.4 零部件更换：根据振动筛的维护手册或生产厂家的建议，选择合适的零部件进行更换，并注意正确安装和调整。
4. 维护记录在每次维护后，应及时记录维护的日期、内容和人员，以便于追溯维护情况和及时调整维护计划。
5. 维护培训为了提高操作人员对振动筛维护的认识和能力，定期组织相关的维护培训，使其熟悉维护规程和操作方法。
6. 安全注意事项在进行振动筛维护时，应注意以下安全事项：- 使用专用工具和设备，避免手部受伤；- 切断电源并采取必要的措施，防止意外启动；- 注意振动筛的重量和体积，避免人员受伤。
7. 维护责任振动筛的维护责任由相关部门或人员负责，包括但不限于设备操作人员、维修人员和管理人员。
8. 维护周期根据振动筛的使用频率和工作环境，制定合理的维护周期，确保维护工作的及时进行。
9. 维护评估定期对振动筛的维护情况进行评估，包括维护记录的完整性和维护效果的评价，根据评估结果进行改进和调整。
振动筛日常维护及检修方法
振动筛日常维护及检修方法
振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况，振动筛并以
1、振动筛日常维护
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。
振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆
业凡士林以防生锈。
2、振动筛定期检修
振动筛定期检修包括周检和月检。
（1）振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。
检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。
振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。
（2）振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。
振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。
检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。
振动筛维修保养注意事项
振动筛作为一种常见的筛分设备，在使用过程中需要进行定期的维修保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
以下是振动筛维修保养的注意事项：
定期检查：定期检查振动筛的各个部件，包括筛网、弹簧、轴承、振动电机等，确保它们没有磨损、松动或其他损坏情况。
筛网维护：筛网是振动筛的重要部件，需要保持干净和完整。
定期清理筛网上的杂物和堵塞，检查是否有损坏或疲劳断裂，及时更换损坏的筛网。
振动电机检查：振动电机是振动筛的动力源，需要定期检查电机的运行情况，确保电机没有异响和过热现象，及时进行润滑和维护。
弹簧调整：弹簧是振动筛的重要支撑部件，需要定期检查弹簧的张紧度和是否有疲劳断裂，必要时进行调整或更换。
清洁保养：振动筛在使用过程中会产生一定的粉尘和污物，需要定期进行清洁，保持设备的干净整洁。
润滑维护：振动筛的轴承、传动装置等部件需要定期进行润滑，确保设备的正常运转和减少磨损。
严禁超负荷使用：在使用振动筛时，严禁超过其设计负荷，以免损坏设备和影响使用寿命。
注意安全：在进行维修保养时，务必切断电源，确保安全操作，避免意外事故发生。
记录维护情况：对振动筛的维护保养情况进行详细记录，包括维护时间、维护内容等，方便后续的跟踪和管理。
通过定期的维修保养，可以保证振动筛的正常运行和稳定性能，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命，提高生产效率和筛分效果。
振动筛操作维护检修规程
振动筛操作维护检修规程振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于煤炭、建材、化工、冶金等行业。
为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的操作维护和检修。
下面是振动筛操作维护检修规程的一般要求。
一、操作规程：1.操作人员必须具备相关的操作培训和技术知识，熟悉振动筛的结构、原理和工作流程。
2.在操作振动筛之前，需要先进行检查，确保外部无杂物和堵塞物，以及各部件之间连接牢固。
3.开始操作之前，应检查电源线路和控制系统是否正常，电气设备是否带电，并进行相应的保护措施。
4.振动筛在使用过程中，应按照规定的工作流程进行操作，不得随意改变振动筛的转速或振幅。
5.在振动筛工作过程中，应注意观察其运行情况，如发现异常，应及时停机检查，并做好相应的维修工作。
6.每天结束操作后，应对振动筛进行清理，将残留物清除干净，并进行相应的防腐处理，以防止腐蚀和堵塞。
二、维护规程：1.定期对振动筛进行维护保养，包括检查各部件的连接情况，是否松动、磨损或损坏，并及时进行紧固或更换。
2.振动筛的轴承是重要的部件，需要定期清洗和润滑，并注意轴承温度的变化，如超过正常范围，应及时处理。
3.振动筛筛网的损坏率较高，需要定期检查，并根据损坏情况进行更换。
同时应注意筛网的紧固度，防止漏筛现象的发生。
4.检查振动筛的电机、减速器等动力设备的运行情况，如发现异常噪声或振动，应及时进行检修。
5.振动筛的传动装置、皮带和齿轮等零部件的磨损情况也需要定期进行检查，如有磨损或损坏，应及时更换。
三、检修规程：1.振动筛进行较大规模的检修时，必须停机，并切断电源，确保安全。
2.检修时，需要根据振动筛的具体结构和要求进行拆卸，注意标记好各部件的位置和顺序，以便重新组装。
3.检修过程中，应仔细检查各部件的磨损、松动和损坏情况，并及时进行修复或更换。
4.检修完成后，需要进行试运行和调试，确保振动筛的正常工作。
5.检修后应及时清理工作场地，将拆卸下来的部件进行分类整理和储存。
振动筛的使用与维护
振动筛的使用与维护1．振动筛的使用A 启动筛分机前的检查筛分机的操作人员，应了解筛分机的各部件结构及简单的工作原理。
在开动筛分机之前，应做好开车准备．检查传动带或轮胎联轴器的状况，筛网完好情况及其他各部零件部件状况。
如螺钉等连接部件是否紧固可靠，电气元件有无失效，振动器的主轴是否灵活，轴承润滑情况是否良好等。
B 筛分机的启动和停车筛分机一般都用在破碎筛分或洗选工艺流程中，且要求筛分机空载启动和停车，因此需遵守逆工艺流程启动，顺工艺流程停车。
筛分机启动时，需闭合闸刀开关，将线路接入电网，按启动按钮，完成一次启动。
筛分机除特殊事故外，不允许带料停车，筛分机停车，按停车技钮完成。
C 筛分机的润滑筛分机的润滑，主要是指对振动器轴承的涧滑。
有些强迫同步的直线振动筛还要对传动齿轮进行润滑。
传动电动机也应按使用说明书规定，每年检修时加注油脂。
振动筛的润滑分油脂润滑和稀油润滑两种。
对采用油脂润滑的振动器，应使用温度范围在-30—120℃的优质锂基润滑脂。
在正常工作条件下，一般每个振动器在24h内加注油脂150—200g。
由于振动器工作环境恶劣，也可每8h加注油脂1次。
最好采用高压式黄油枪注油。
采用万向联轴器传动轴的筛子，也需对万向联轴器部分加注润滑脂。
对采用稀油润滑的振动器和齿轮，可用优质齿轮油，加油量视振动器的结构而定。
新安装的筛子，运行80h后，要更换润滑油1次，以后每300h 更换润滑油1次。
在冬季和夏季．由于气温的不同，最好采用不同黏度的润滑油。
注油时，一定要将油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入油腔。
D筛分机振动器的旋转方向圆振动筛的振动器的旋转方向，可以顺料流方向旋转，也可逆料流方向旋转。
但是，顺料流方向旋转，物料通过筛面的速度较快．因而有利于提高筛子的处理能力；逆料流方向旋转，物料通过筛面的速度较慢，物料的堵孔倾向较大，一般需要加大筛面的倾角。
自同步直线振动筛，一般两个偏心质量由两个电动机分别带动。
振动筛操作技巧与安全操作
振动筛操作技巧与安全操作振动筛是一种常见的固体分选设备，广泛应用于矿石、建材、化工等领域。
正确的振动筛操作技巧和安全操作非常重要，可以提高工作效率，保护设备和人员的安全。
本文将介绍几种常见的振动筛操作技巧和安全操作要点。
一、振动筛操作技巧1. 振动筛的启动和停止：a) 启动之前，必须检查振动筛的电源和线路是否正常，各部件是否完好无损；b) 启动振动筛前，要进行预热，使其达到正常运行温度；c) 停止振动筛时，应先将进料口关闭，待设备完全停止后再切断电源。
2. 振动筛的进料和排料：a) 进料时，应按照振动筛的工作能力和物料粒度要求投入适量物料；b) 进料时应平稳匀速，避免突然加大或减小投料量造成振动筛过载或停机；c) 排料时，应及时清理振动筛上的物料，防止其累积过多影响筛分效果。
3. 振动筛的筛分效果：a) 振动筛筛分效果与筛网的品质相关，应定期检查筛网的磨损情况，进行更换；b) 正常情况下，筛分效果应符合物料分选要求，可以通过调节振动筛的振幅和频率进行调整。
二、振动筛的安全操作要点1. 操作人员的安全意识和防护措施：a) 操作人员应经过相关培训，熟悉振动筛的操作流程和安全要求；b) 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；c) 操作人员应维持清醒状态，严禁酒后作业或疲劳驾驶振动筛设备。
2. 设备的安全检查和维护：a) 定期对振动筛进行例行检查，确保设备的各个部件正常运转；b) 注意观察振动筛的工作状态，如有异常情况应及时关闭设备进行维修；c) 不得随意改动振动筛的控制参数和设备结构，以免引起设备故障或事故。
3. 异常情况和事故的应急处理：a) 如发现振动筛运行时存在异常噪声、异味或温度升高等情况，应立即停机进行检查；b) 在振动筛运行过程中，如发现物料倾泻、设备晃动或渗漏等情况，应及时采取措施予以纠正；c) 如发生设备故障、事故或人员伤害，应立即停机，并及时报告上级主管部门和维修人员进行处理。
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作和维护规程
一、启动前的准备：
1、检查起动设备是否处于良好状态、电动机接地是否完好，调整
三角带的松紧度。
2、清除屏幕上的杂物，以免重负荷启动。
3、检查并拧紧所有部件的螺栓。
4、检查并加注振动器中的润滑油。
5、完成上述准备工作后，便可发信号通知开机。
二、操作注意事项：
1、打开压力阀。
2、接到控制室“开机”信号后，关闭紧急开关，筛子随即启动。
3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。
4、只有在确认振动筛的操作完全正常后，才能发送信号通知下料。
5、给料必须均匀，不要过载或产生过度冲击。
6、随时注意电机的温度和异常声音。
7、操作过程中出现危及设备安全和人身安全的现象，应用事故开
关进行紧急停机。
8、运行中振动筛的任何尺寸维修或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。
三、停机注意事项：
1、停机前先停止给料，筛面物料排出后停机。
2、拉下闸刀开关，关闭压力闸门。
3、清洁振动筛和工作现场。
4、检查各部位螺栓，如果发现任何松动，拧紧。
四、振动筛的维护：
1、保证集料箱与料斗、保持物料槽等非运行部件之间的最小间隙75mm。
2、确保弹簧座和筛箱的摩擦阻尼板之间有间隙10 mm间隙。
3、检查振动器的油位和质量。
4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，螺栓不得松动。
5、偏心轴的轴承，如果一个损坏，应成对更换。
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振动筛以及振动筛重锤的维护与调整技巧
由于振动筛的部分工作属于精细操作，因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题，有时候筛分物料时，出料情况有异，这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分，以期达到更好的效果。
首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。
其次，可以改变振动电机上下重锤的相位角，这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹。
再者，可以打开振动筛的底筒，把下重锤的固定螺栓松开，根据振动筛所筛分物料的运动轨迹，向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角。
然后先在振动筛网上放点物料，让振动筛通电运转，看下物料在筛面上的运动轨迹。
如果物料的分离效率、透筛率、处理量，物料在筛面的分布也比较均匀，可以停机再把固定螺栓上紧。
振动筛的维护：
1、振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。
振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。
2、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。
3、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。
4、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。
5、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。
6、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。
7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。