出厂检验记录
出厂检验记录范文
出厂检验记录范文一、检验目的：经过制造商生产和组装之后，产品需要进行出厂检验，以确保产品的质量达到制定的标准和要求。
出厂检验的主要目的是验证产品的功能性、安全性、可靠性和质量，以保证产品在交付给客户之前符合预期的性能。
二、检验内容：1.外观检查：包括产品外观是否完好，无明显瑕疵和损伤。
2.尺寸检查：验证产品尺寸是否符合设计要求。
3.功能性测试：测试产品的各项功能是否正常，包括电气性能、机械运动性能等。
4.安全性测试：测试产品在正常使用条件下是否存在安全隐患。
5.可靠性测试：测试产品在长时间使用和极端环境条件下的可靠性。
6.耐久性测试：测试产品在重复使用情况下的耐久性。
7.包装检查：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
三、检验方法：1.外观检查：目测检查产品的外观是否完好，使用放大镜对细微瑕疵进行检查。
2.尺寸检查：使用合适的测量工具对关键尺寸进行测量，比对设计要求。
3.功能性测试：按照产品的使用说明书进行操作，观察产品的各项功能是否正常运行。
4.安全性测试：按照安全标准进行测试，包括电气安全、机械安全等方面的测试。
5.可靠性测试：通过长时间运行、高温、低温、湿热等极端环境条件下的测试来评估产品的可靠性。
6.耐久性测试：模拟产品长时间使用情况下的测试，包括重复使用、高频率使用等。
7.包装检查：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验结果：1.如果产品在各项检验中均符合标准和要求，则判定为合格，可以出厂。
2.如果产品在其中一项或多项检验中不符合标准和要求，则判定为不合格，需要进行改进和修复。
3.不合格的产品可以进行再次检验，如果经过改进和修复后能够符合标准和要求，则判定为合格，可以出厂。
五、记录方式：出厂检验需要详细、准确地记录检验过程和结果，以备查证。
记录方式可以采用电子文档或纸质文档，包括以下内容：1.产品信息：产品名称、型号、批次号等详细信息。
2.检验人员：记录执行检验工作的人员姓名和职务。
腌腊肉制品出厂检验原始记录
硫代硫酸钠标准溶液浓度/c
c(Na2S2O3体积ml/V0
计算公式
过氧化值X（g/100g）
计算结果/g/100g
平均值/g/100g
检验：审核：
合格□
不合格□
气味
具有产品应有的气味，无异味、无酸败味。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
状态
具有产品应有的组织性状，无正常视力可见外来异物。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
2、标签（检验依据：GB 7718、GB 28050）（符合打“√”，不符合打“×”）
产品名称
配料表
净含
量
执行
标准
生产日期
保质期
厂名
厂址
储存条件
SC编号
营养标签
综合判定
符合□
不符合□
3、净含量（检验依据：JJF 1070）
样品编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总重
皮重
净重
平均实际重量(Q)/g
标示重量（n）/g
Q-n/g
允许短缺Qn/g
允许短缺量件数
综合判定：符合要求□不符合要求□
4、过氧化值（检验依据：GB 5009.227）
产品出厂检验原始记录
编号：QR-ZJ-02
产品名称
规格
生产日期
生产数量
抽样数量
检验日期
产品标准
GB 2730-2015
产品保质期
验讫日期
1、感官（检验依据：GB 2730-2015中3.2）
项目
标准要求
产品出厂检验记录
产品出厂检验记录一、产品信息产品名称：XXXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产厂家：XXXX厂家产品型号：XXXXX产品规格：XXXXX二、检验项目及结果1. 外观检验外观检验主要针对产品的外观质量进行评估，包括产品的颜色、表面光洁度、尺寸、标志等方面。
经检验，本批产品外观良好，无明显缺陷或损伤。
2. 功能检验功能检验主要针对产品的功能性能进行评估，测试产品能否正常运行、满足设计要求。
本次检验中，使用专用测试设备对产品进行了严格测试，结果显示产品各项功能正常，符合设计要求。
3. 安全性检验安全性检验主要针对产品的安全性能进行评估，测试产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
经过严格检验，本批产品符合相关安全标准要求，不存在安全隐患。
4. 耐久性检验耐久性检验主要针对产品的使用寿命进行评估，测试产品在长时间运行或频繁使用后是否能保持正常功能。
本次检验中，对产品进行了长时间运行测试，结果显示产品在经受长时间使用后仍能保持正常功能，具有良好的耐久性。
5. 包装检验包装检验主要针对产品的包装质量进行评估，测试产品包装是否能够保护产品在运输过程中不受损。
经检验，本批产品包装完好，能够有效保护产品不受损。
6. 标志检验标志检验主要针对产品的标志是否清晰、准确，是否符合相关法规要求。
经过检验，本批产品标志清晰、准确，符合相关法规要求。
三、检验结论经过严格的出厂检验，本批产品全部符合设计要求和相关标准，各项性能指标良好。
产品质量可靠，安全性能高，具有较长的使用寿命。
同时，产品的外观无明显缺陷，包装完好，标志清晰准确。
经检验合格，可以出厂销售。
四、质量保证与售后服务本产品提供一年的质量保证期，保证期内如发现产品存在质量问题，可联系我们的售后服务部门进行处理。
同时，我们也提供长期的售后服务，为客户解答产品使用中遇到的问题，确保客户满意度。
五、附录1. 产品相关证书及报告2. 检验设备清单3. 检验人员签字确认六、备注如有其他特殊要求或需要进一步了解产品信息，请与我们联系。
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度第一章总则第一条为规范公司出厂检验记录管理工作，提高公司产品质量、确保产品符合国家标准和客户要求，特制订《出厂检验记录管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于公司生产的各类产品的出厂检验记录管理工作，包括但不限于产品检验记录的登记、保管、归档等环节。
第三条公司出厂检验记录应当严格按照本制度执行，确保检验记录真实、准确、完整，以便于质量管理和追溯。
第四条本制度的具体内容包括出厂检验记录的登记、保管、归档、报表统计等方面要求，并规定了相关责任人的职责和管理要求。
第五条公司应当建立健全出厂检验记录管理制度，加强检验记录管理的监督和检查，不断提高产品质量和公司管理水平。
第二章出厂检验记录的登记第六条出厂检验记录应当由专人负责登记，确保每一次检验都能够及时、准确地记录到检验结果。
第七条出厂检验记录的登记内容包括产品名称、型号、批号、检验日期、检验结果、检验员签名等信息，必须真实可靠。
第八条出厂检验记录应当按照一定的格式进行登记，确保各项信息清晰、完整，便于后续的管理和追溯。
第九条登记人员应当认真履行职责，不得随意更改、删除检验记录，确保每一次检验记录的真实性和完整性。
第十条出厂检验记录的登记应当及时进行，确保产品质量问题及时发现，及时处理，避免对公司利益造成损失。
第三章出厂检验记录的保管第十一条出厂检验记录应当妥善保管，确保记录不遗漏、不遗失，便于随时查询和管理。
第十二条公司应当指定专人负责检验记录的保管工作，建立完善的保管制度和措施，确保记录的安全性和完整性。
第十三条保管人员应当定期对检验记录进行整理和归档，建立相应的档案管理系统，便于记录的分类、检索和管理。
第十四条出厂检验记录的妥善保管是公司质量管理的重要环节，必须确保记录的真实性和完整性，不得私自毁坏或丢失记录。
第十五条出厂检验记录的保管应当按照公司的相关规定和要求进行，确保记录能够长期保存，便于审计和追溯。
第四章出厂检验记录的归档第十六条出厂检验记录应当根据时间顺序进行归档，按照产品型号、批号等信息进行分类管理，便于查询和管理。
出厂检验记录制度模版（三篇）
出厂检验记录制度模版第一部分：制度目的和适用范围1.1 目的出厂检验记录制度的目的是规范出厂前产品的检验工作，确保产品的质量符合相关标准和规定，提高产品的可靠性和合格率。
1.2 适用范围本制度适用于所有需要进行出厂前检验的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
第二部分：基本原则2.1 安全原则检验过程中，严格遵守安全规定，确保检验人员的人身安全。
2.2 精确原则检验工作必须准确无误，数据必须真实可靠。
2.3 公正原则检验工作要公平公正，不得有悖职业道德的行为。
第三部分：制度内容3.1 出厂检验安排3.1.1 检验工作由质量部门负责安排，根据产品类型和检验要求制定检验计划，并及时通知相关生产部门和供应商。
3.1.2 检验时间应尽量与生产时间相配合，确保检验能够及时进行。
3.2 出厂检验过程3.2.1 检验工作应由专门的检验人员进行，确保具备相关技能和知识。
3.2.2 检验人员应详细阅读产品的技术标准和检验要求，了解需要检验的项目和方法。
3.2.3 检验过程中应准确记录检验数据和结果，包括但不限于产品的外观、尺寸、性能等。
3.3 检验报告编制3.3.1 检验工作完成后，检验人员应及时编制出厂检验报告，并签字确认。
3.3.2 检验报告应包含以下内容：产品信息、检验项目、检验结果、不合格项的处理方法等。
3.3.3 检验报告应保存在电子文件中，并及时归档，方便查阅和查询。
3.4 检验记录的保密原则3.4.1 检验记录应按照相关法律法规和保密要求进行保密，未经许可，不得向外部人员透露。
3.4.2 检验人员应签署保密协议，并接受保密教育和培训。
第四部分：制度执行4.1 制度宣贯公司质量部门应定期宣传制度内容，确保员工了解和理解出厂检验记录制度。
4.2 培训和考核公司质量部门应对检验人员进行相关培训，确保其具备必要的技能和知识。
4.3 督促执行公司质量部门应定期进行制度执行情况的检查和督促，发现问题及时进行整改。
出厂检验记录制度
出厂检验记录制度出厂检验记录制度一、目的为了确保生产的产品质量稳定和符合相关标准要求，加强对产品出厂前的全面检验，制定出厂检验记录制度。
二、适用范围适用于所有产品的出厂检验记录。
三、责任部门1. 生产部门：负责生产过程的控制和质量保证。
2. 质量部门：负责对产品进行检验和测试。
3. 技术部门：负责提供相应的标准和检验指导。
四、检验内容1. 外观检验：包括产品包装是否完好、标志是否齐全、有无破损等。
2. 尺寸检验：对产品的长度、宽度、高度等进行测量，确保符合标准要求。
3. 功能检验：对产品进行功能性能测试，验证产品的功能是否正常。
4. 检测指标：根据产品的特性和标准，确定相应的检测指标，并进行检测。
五、检验记录1. 检验单：对每个产品进行检验，填写相应的检验单，包括产品信息、检验结果等。
2. 检验图表：根据产品的检测指标和结果，绘制相应的检验图表，对比标准要求。
3. 检验报告：对产品的检验结果进行汇总，编制检验报告。
六、检验标准1. 国家标准：产品的检验按照国家标准执行，确保产品质量符合国家要求。
2. 企业标准：根据企业的实际情况和市场需求，制定相应的产品检验标准。
七、检验设备1. 相关仪器设备：根据产品的特性和检测要求，准备相应的检测设备，确保检验的准确性和可靠性。
2. 仪器设备检验：定期对检测仪器设备进行检查和校准，确保其正常工作。
八、检验结果处理1. 合格品：产品经过检验符合标准要求，可以出厂销售。
2. 不合格品：产品经过检验不符合标准要求，必须进行整改或重新生产。
九、检验记录保留1. 检验单、检验图表和检验报告：检验记录必须完整、准确，并妥善保留，以备查阅。
2. 保存期限：根据产品的特性和标准要求，确定相应的保存期限，并进行相应的保管。
十、制度的落实与改进1. 落实执行：相关部门对出厂检验记录制度进行宣贯和培训，确保各员工理解并熟悉该制度。
2. 监督与改进：质量监督部门对出厂检验记录的执行情况进行监督，并不断改进制度的完善性。
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度一、出厂检验记录管理制度出厂检验记录是指产品在生产加工完成后，在出厂前进行的全检或抽检项目的检验记录。
出厂检验记录的准确与否直接影响着产品的质量和生产企业信誉的良好，所以必须建立规范的出厂检验记录管理制度。
二、出厂检验记录的要求1. 出厂检验记录应准确、完整、真实。
记录的内容要真实反映产品的检验情况，不得虚报、瞒报或误报。
2. 出厂检验记录应按照统一的格式进行记录，包含产品的基本信息、检验项目、检验结果等内容。
3. 出厂检验记录应按时完成和归档，确保记录的及时性和可查性。
4. 出厂检验记录的管理应有专人负责，负责记录的整理、存储、查询等工作。
三、出厂检验记录管理制度的内容1. 建立出厂检验记录管理制度责任制，明确出厂检验记录的相关责任人和职责。
2. 制定统一的出厂检验记录格式，要求详细、全面，包含必要的检验项目和结果。
3. 出厂检验记录应及时整理、归档，确保记录的保密性和可查性。
4. 出厂检验记录的存档应分门别类，按照产品的类别和时间进行归类，方便后续的查询和使用。
5. 建立出厂检验记录的查询制度，明确查询权限，确保查询结果的准确性和完整性。
6. 出厂检验记录的管理人员应接受相应的培训，了解出厂检验记录的相关要求和管理制度，提高管理水平和工作质量。
7. 出厂检验记录的管理应建立相应的监督机制，定期进行内部审核和外部审计，确保出厂检验记录的真实性和可靠性。
四、出厂检验记录管理制度的执行1. 出厂检验记录管理制度的执行要严格按照制度的规定，不得擅自变更或私自操作。
2. 出厂检验记录管理人员要严格按照规定的流程和要求进行工作，不得有疏漏或违规行为。
3. 出厂检验记录的归档和查询要及时、准确，并保证记录的保存完整性。
4. 针对出现的问题和不足，及时进行改进和优化，提高出厂检验记录管理的效果和水平。
五、出厂检验记录管理制度的监督1. 出厂检验记录管理制度的监督应有专人负责，对出厂检验记录的执行情况进行监督和检查。
白酒出厂检验原始记录
总酸(以乙酸计) (g/L)
计算公式:
C×V1×60
X =
V
C:mol/L.取样体积V:50.0mL
试样消耗碱液体积V1: 1#
2#
1#
2#
5
固形物/(g/L)
计算公式:
m2—m1
X=×1000
50
恒重后可溶性总固形物和蒸发皿质量m2：1#2#蒸发皿质量m1：1#2#
1#
2#
6
总酯（以乙酸乙酯计）,(g/L)
香气
具有浓郁的己酸乙酯为主体的复合香气
口味
酒体醇和协调，绵甜爽净，余味悠长
风格
具有本品典型的风格
酒精度(V/V)
42%vol±1.0
总酸（以乙酸计）g/L
≥0.4
总酯（以乙酸乙酯计）g/L
≥2.0
固形物,g/L
≤0.4
甲醇,g/100mL
≤0.6
杂醇油（以异丁醇与异戊醇计）g/100mL
≤0.2
己酸乙酯,g/L
计算公式:
C×（V1-V2）×88
X =
V
C:mol/L;
试样体积V：ml
空白试验消耗酸液体积V1:ml
稀释试样消耗酸液体积
V2: 1#ml 2#ml
1#
2#
7
甲醇g/100mL
≤0.6
1#
杂醇油g/100mL
≤0.2
1#
己酸乙酯g/L
1.20—2.80
1#
试验：校核：
1.20—2.80
净含量
500ml
检验结论:该批产品按GB/T10781.1－2006 (优级)标准检测所检产品合格
批准：化验员：
产品出厂检验记录管理制度
产品出厂检验记录管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范产品出厂检验记录的管理，确保产品出厂检验记录的准确记录、妥善保存和及时检索，并适用于产品出厂检验记录的管理。
二、术语定义1.出厂检验记录：指记录产品出厂前进行的检验内容和结果的文件，包括检验项目、检验标准、检验方法、检验结果等信息。
2.出厂检验记录管理人员：指负责产品出厂检验记录的管理、维护和归档的工作人员。
3.产品质量部门：指公司内设的负责产品质量管理的部门。
三、出厂检验记录管理流程1.产品出厂检验记录的填写（1）产品出厂检验记录应由质量部门安排专人填写。
（2）填写人员应仔细核对相关检验项目和标准，并确保填写内容准确无误。
（3）填写人员完成填写后，应仔细审查和签署，在记录上注明填写时间。
2.出厂检验记录的审查和签字（1）产品质量部门负责对出厂检验记录进行审查，并确保记录内容与实际检验符合。
（2）审查人员应及时进行意见反馈，如有需要，可以要求重新填写或进行补充。
3.出厂检验记录的归档（1）审查通过的出厂检验记录应按照规定的文件分类，保证记录的准确性和完整性。
（2）归档人员应根据编号和日期等信息，将记录进行整理、装订，并记录在归档清单中。
（3）归档人员应定期检查已归档的记录，确保记录的保存完好。
4.出厂检验记录的检索和调取（1）出厂检验记录管理人员应根据需要，及时提供产品出厂检验记录。
（2）检索人员应向出厂检验记录管理人员提供相关的产品出厂信息，以便快速找到所需记录。
五、制度执行1.出厂检验记录管理人员应熟悉本制度，并按照制度要求执行。
2.产品质量部门应配合并支持出厂检验记录管理工作，及时提供相关的出厂检验信息。
3.公司应提供必要的培训和指导，确保出厂检验记录管理制度的执行和落实。
六、责任追究对于未按照本制度执行的人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括但不限于批评教育、取消相关职务等。
七、更新和修订本制度将根据实际情况进行不定期的更新和修订，修订版本经批准后，将立即生效。
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度一、目的和依据1.目的：确保出厂产品符合质量要求，提高产品质量和顾客满意度。
2.依据：国家相关法律法规、标准以及公司质量控制手册等。
二、适用范围适用于公司生产的所有产品的出厂检验记录管理。
三、主要内容1.检验准备1.1检验前，应仔细阅读产品的设计文件、技术要求等相关资料，了解产品的特性和要求。
1.2确定出厂检验的相关参数、依据和方法，制定相应的检验方案。
1.3准备好所需的检验设备、工具和材料，并进行合理的校准和验证。
2.检验过程2.1按照检验方案和相关标准，进行产品的外观检验、尺寸测量、性能测试等。
2.2检验人员应严格按照规定的程序进行检验操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.3检验人员应及时记录检验过程中的关键参数、操作步骤和发现的问题等信息。
3.检验记录3.1检验记录应统一使用公司规定的检验记录表格，确保记录的规范和统一3.2检验记录应包含产品名称、规格型号、生产批次、检验日期等基本信息。
3.3检验记录应详细、准确地记录每一次检验过程，包括检验项目、检验结果、检验设备和操作人员等信息。
3.4检验记录应经相关检验人员签字确认，并按照规定进行归档和保管。
4.检验结果处理4.1根据检验记录和相关标准，判定产品的合格或不合格。
4.2合格产品应按照规定进行标识和打包，确保顾客能够准确识别和使用。
4.3不合格产品应及时通知质量负责人，进行分析、返工或报废处理，并记录处理结果。
4.4不合格产品的处理过程和结果应进行追溯，并进行相关改进和预防措施的制定。
5.监督和整改5.1监督人员应定期对出厂检验记录进行检查和评审，确保检验过程和结果的可靠性。
5.2对发现的不合格现象和问题，应制定整改方案，并跟踪整改过程和效果。
5.3监督人员应对检验人员进行必要的培训，提高其检验技能和质量意识。
6.文件管理6.1检验记录的归档和保管应按照公司相关文件管理制度进行。
6.2检验记录的保密性和完整性应得到保护，未经授权不得随意更改或传播。
产品出厂检验记录制度
产品出厂检验记录制度一、适用范围该制度适用于企业产品的出厂检验工作，适用于所有产品的出厂检验记录的编制和保存。
二、出厂检验记录的编制1.检验记录表检验记录表应包括以下内容：产品名称、规格型号、批次编号、检验日期、检验员、检验结果、不合格品处理等。
同时需要留出适当的空白区域，供检验人员填写检验过程和结果。
2.检验过程记录检验过程记录要详细记录产品的每一个检验步骤，包括检验项目、检验方法、检验标准、检验结果等。
同时，应标注每一步骤的日期、检验人员、检验设备和仪器的编号等相关信息。
三、检验结果的评定1.合格品检验结果符合产品标准和规格要求的，为合格品。
在检验记录表中，应清晰记录出相应的检验结果。
2.有缺陷品检验结果不符合产品标准和规格要求的，为有缺陷品。
在检验记录表中，应详细记录出缺陷的种类、严重程度和具体的缺陷描述。
四、不合格品的处理1.暂时隔离对于发现的不合格品，应立即暂时隔离，确保其不会进入下一道工序。
2.返工修复对于可以修复的不合格品，应立即进行返工修复，修复后再进行检验。
3.报废处理对于不能修复的严重不合格品，应进行报废处理，不得流入市场和下一道工序。
五、检验记录的保存1.电子档案检验记录应以电子档案的形式保存，以便查询和查证。
电子档案应分类保存，以便于管理和查询。
2.纸质档案检验记录的纸质档案应妥善保管，按照相关规定保存时间，并定期进行整理和归档。
六、检验记录的审查检验记录应定期进行审查，确保记录的真实性和准确性。
对于发现的问题和不合格品，应及时进行整改和处理，并记录相应的整改和处理措施。
七、制度的培训和贯彻1.培训对参与产品出厂检验工作的人员进行相关培训，使其熟知并掌握该制度的要求和操作流程。
2.贯彻通过制度宣传、考核和奖惩等措施，确保制度得到有效贯彻和执行。
以上是产品出厂检验记录制度的一些基本要点，制定和落实该制度，可以有效控制产品质量，提高产品合格率，保障消费者的权益，树立企业的良好形象。
木家具出厂产品检验记录
木家具出厂产品检验记录一、检验背景和目的根据生产流程管理要求，为了确保木家具的质量和安全性符合相关标准和客户的要求，进行出厂产品检验。
本次检验的目的是确定产品的质量和安全性能，以确保产品能够正常使用。
二、检验内容及方法1.外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括表面平整度、色泽均匀性、边角整齐度等，并使用目视和触摸的方法进行评估。
2.尺寸检验：使用测量工具对产品的尺寸进行准确测量，包括长度、宽度、高度以及各个部件的尺寸。
测量结果应与产品规格要求一致。
3.功能检验：将产品按照设计用途进行功能测试，包括抽屉的开合性能、门的开关性能、床的稳定性能等。
测试过程需要记录开合力、稳定性等额外参数。
4.材料检验：对产品的各个部件进行材料分析，包括检查是否使用了符合标准的木材、胶水和涂料等。
可以使用检测设备进行材料成分分析，如红外光谱仪等。
5.安全性能检验：根据相关标准和规范要求，对产品的安全性能进行检测，包括结构强度、抗压性能、抗冲击性能等。
可以使用试验设备进行实际加载测试，如压力机和冲击测试仪等。
三、检验流程与结果记录1.外观检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质书桌-外观检验结果：表面平整度良好，无明显刮痕和凹凸不平现象，色泽均匀，边角整齐度达到产品规范要求。
2.尺寸检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质椅子- 尺寸检验结果：长度：50cm，宽度：45cm，高度：90cm，尺寸符合产品规格要求。
3.功能检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质衣柜-功能检验结果：抽屉的开合性能良好，门的开关性能流畅，床的稳定性能达到国家标准要求。
4.材料检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质餐桌-材料检验结果：使用了符合标准的天然木材，胶水和涂料均符合环保标准。
5.安全性能检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质衣柜-安全性能检验结果：通过结构强度测试，产品结构牢固可靠；通过抗压性能测试，产品能够承受一定压力；通过抗冲击性能测试，产品有一定的抗冲击能力。
出厂检验记录制度
出厂检验记录制度一、目的为了确保产品质量符合规定要求，确保未经检验合格的产品不提交顾客，特制定本出厂检验记录制度。
二、适用范围本制度适用于从原辅材料购进直至本厂产品包装入库、产品出厂的整个生产过程的产品检验。
三、职责分工1. 质检科负责实施产品质量安全鉴别、把关、报告和监督的职能。
2. 化验室具体负责对购进的原辅材料进行进货检验、对生产过程的半成品进行过程检验、对成品进行出厂检验，号项目由质检科委托有资质的检验机构检验。
四、检验依据质量安全检验的依据是：产品标准、工艺文件以及公司编制的技术文件。
五、供应商管理1. 所有原辅料供应商在首次送货时，必须提供下列文件：（1）属于生产许可范围的原辅料的生产许可证；（2）企业工商营业执照；（3）产品检验报告。
2. 供应商每次供货时要求按生产批次分开装箱，分别注明批号，每个包装箱（或每个生产批次）都必须有检验合格证，合格证上注明日期、批号、检验人员工号。
六、进货检验1. 经进货检验或验证合格后，仓库根据合格记录或标识办理入库手续；2. 检验不合格时，检验人员应将该原材料挂上不合格”标识，按《不符合情况管理办法》进行处理。
七、过程检验1. 未经检验的物品，一律挂上待检”标识；2. 检验人员应做好检验记录，并连同送检单、合格证、检验报告等资料一起存档。
八、出厂检验1. 成品出厂前，必须进行出厂检验，检验合格后方可出厂；2. 检验不合格时，检验人员应将该产品挂上不合格”标识，按《不符合情况管理办法》进行处理；3. 检验人员应做好检验记录，并连同送检单、合格证、检验报告等资料一起存档。
九、检验记录管理1. 检验记录应包括食品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验员、检验人等内容；2. 检验记录应真实、准确、完整，不得伪造、涂改；3. 检验记录应按照规定的保存期限进行保存，不得随意销毁。
十、检验设备管理1. 检验设备应定期进行检定，确保检验结果的准确性；2. 检验设备应由专人负责管理，定期进行维护保养；3. 检验设备应放置在规定的位置，不得随意移动。
零部件出厂检验记录表
零部件出厂检验记录表
零部件出厂检验记录表对于确保产品质量、提高生产效率和增强客户满意度等方面都具有重要的作用。
●以下是一个简单的零部件出厂检验记录表的模板，供参考：
零部件出厂检验记录表模板
●这个零部件出厂检验记录表的作用主要体现在以下几个方面：
1.确保产品质量：通过检验零部件的尺寸、外观和性能，可以及时发现并排除
存在的质量问题，确保产品符合预设的质量标准。
2.提高产品合格率：通过详细的检验记录，可以清晰地了解每个零部件的性能
和状态，从而有助于提高产品的合格率。
3.减少不良品率：检验记录可以作为不良品退回、维修或重新生产的依据，有
助于减少不良品的产生。
4.方便产品追溯：在出现问题时，通过检验记录可以快速追溯到相应的生产批
次或供应商，从而及时采取应对措施。
5.提升生产效率：清晰的检验记录还有助于生产过程中的质量控制和流程优化，
从而提高生产效率。
6.增强客户满意度：通过提供高质量的零部件，可以增强客户对产品的满意度
和信任度。
出厂检验记录单及合格证
出厂检验记录单及合格证一、引言出厂检验记录单及合格证是生产企业在产品出厂前进行检验的重要文档，用于确认产品是否符合相关标准和规定。
本文将介绍出厂检验记录单及合格证的基本内容和格式，并分析其重要性和作用。
二、出厂检验记录单出厂检验记录单是记录产品出厂前的检验结果的文件，通常由质量管理部门或质检人员填写。
其基本要素包括产品名称、规格型号、生产日期、生产批次、检验项目、检验结果、检验依据、检验方法、检验人员、检验时间等。
1. 产品名称、规格型号正确标明产品的名称和规格型号是出厂检验记录单的基本内容，可以确保记录单与具体产品相对应。
产品名称应准确明确，规格型号的描述应符合相关标准或技术要求。
2. 生产日期、生产批次记录产品的生产日期和生产批次是追溯产品质量的重要依据。
生产日期表示产品生产的具体时间，生产批次用于区分不同生产批次的产品，方便日后的质量追溯和管理。
3. 检验项目、检验结果出厂检验记录单应列明所有需要检验的项目，并记录检验结果。
检验项目应包括产品关键性能、外观质量、尺寸精度、包装完整性等方面的要求。
检验结果应明确表示产品是否符合相应标准或规范，一般分为合格、不合格、待处理等。
4. 检验依据、检验方法出厂检验记录单要注明检验依据和检验方法。
检验依据通常是相关的国家标准、行业标准、技术规范或合同约定。
检验方法则是确定检验项目的具体操作步骤和要求，确保检验的科学性和标准化。
5. 检验人员、检验时间记录检验人员和检验时间是为了确认检验的可靠性和及时性。
检验人员应具备相应的专业知识和技能，同时应在记录单上签字确认。
检验时间应准确记录，方便追溯和统计。
三、合格证合格证是对产品合格的书面证明，它通常由质量管理部门或质检人员签发。
合格证的基本内容包括产品名称、规格型号、生产厂家、合格证编号、生产日期、检验结果等。
1. 产品名称、规格型号合格证上的产品名称和规格型号应与产品一致，确保证书与产品相对应。
产品名称应准确明确，规格型号的描述应符合相关标准或技术要求。
出厂检验记录管理制度编号
出厂检验记录管理制度编号一、目的为规范出厂检验记录的管理，保证产品质量，提高生产效率，减少生产成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产的所有产品的出厂检验记录管理。
三、责任部门1. 质量部门负责制定、实施和监督本制度的执行；2. 生产部门负责根据制度要求，提供出厂产品的检验记录；3. 仓储部门负责存档和管理出厂检验记录。
四、记录的内容1. 产品名称和型号；2. 出厂日期；3. 检验项目和结果；4. 检验人员签名和日期；5. 缺陷处理记录和结果；6. 其他相关内容。
五、出厂检验记录的存储1. 检验记录必须按照产品型号和出厂日期进行归档；2. 确保检验记录完整、清晰、准确；3. 对于重要的检验记录，必须进行备份存档。
六、出厂检验记录的保密1. 出厂检验记录属于公司机密，未经授权人员不得擅自查阅或复制；2. 对于需要提供给客户或监管部门查看的检验记录，必须经过审批。
七、出厂检验记录的检查和审批1. 质量部门负责对出厂检验记录的合格性进行检查；2. 对于不合格的出厂检验记录，必须进行缺陷处理，直至符合标准要求为止；3. 出厂检验记录必须由质量部门进行审批，确保其合法合规。
八、出厂检验记录的查阅和使用1. 出厂检验记录的查阅必须经过审批，确保查阅人员具有相应的权限；2. 出厂检验记录的使用必须符合管理制度的要求，不能随意篡改或删除。
九、出厂检验记录的归档周期1. 出厂检验记录必须根据相关法律法规要求保留相应的时限；2. 对于没有特定要求的出厂检验记录，根据公司内部规定进行存档。
十、出厂检验记录的销毁1. 对于已经过期或无需保留的出厂检验记录，必须进行及时销毁；2. 对于需要销毁的出厂检验记录，必须进行合规、安全的销毁处理。
十一、出厂检验记录的追溯1. 如出现产品质量问题或客户要求追溯，必须能够迅速找到相应的出厂检验记录；2. 对于需要进行追溯的出厂检验记录，必须进行及时、准确的提供。
十二、制度的修改和审批1. 对于本制度的修改，必须经过公司质量部门的审批；2. 经过审批的修改，必须及时告知所有相关部门，并进行培训、沟通。
出厂检验记录制度
出厂检验记录制度1. 制度目的本制度的目的是规范和管理企业出厂检验记录，确保产品质量符合标准和客户的要求，提高企业的产品质量和客户满意度。
2. 适用范围本制度适用于企业全部出厂产品的检验记录管理。
3. 管理标准3.1 出厂检验记录的内容出厂检验记录应包含以下内容：1.产品标识信息：包含产品名称、型号、批次等信息；2.检验日期：记录检验的实在日期；3.检验人员：记录参加检验的人员；4.检验方法：包含检验所采用的实在方法和标准；5.检验结果：记录产品的检验结果，包含合格、不合格等；6.异常情况处理：如显现不合格情况，记录处理措施和结果；7.备注：可记录其他需要说明的事项。
3.2 检验记录的保存和归档1.出厂检验记录应当依照产品批次标识进行编号，并妥当保存。
2.检验记录应当依照规定的时间进行归档，归档管理人员要对归档记录进行登记，并确保归档记录的完整性和准确性。
3.归档记录应当妥当保管，防止遗失、损坏或泄露。
3.3 审核和审批程序1.出厂检验记录应进行审核和审批。
2.检验人员完成检验记录后，需要提交给主管领导或质量管理部门负责人进行审核。
3.审核人员对检验记录进行审核，确认检验过程和结果是否符合规定。
4.审核通过后，审核人员将检验记录提交给主管领导或质量管理部门负责人进行最终审批。
5.只有经过最终审批的检验记录才略作为有效的出厂检验记录。
3.4 检验记录返工和改进1.假如产品出厂检验记录不合格，需要进行返工或改进。
2.返工和改进人员应当依据出厂检验记录中的不合格情况，采取适当的措施进行返工或改进。
3.完成返工或改进后，应重新进行出厂检验，并记录返工或改进的结果。
4. 考核标准4.1 出厂检验记录的准确性1.检验记录应准确反映产品的检验情况和结果。
2.检验记录中的相关信息应完整、清楚、易于理解。
4.2 检验记录的及时性1.检验记录应及时进行填写和审核。
2.检验记录的审核和审批程序应定时完成，确保检验记录的准确性和有效性。
钢制文件柜出厂检验记录
冲击高度40cm，应无剥落、裂纹现象。
符合要求
合格
柜体着地平稳性
底脚与水平面的差值≤2.0
符合要求
合格
检验结论：经检验该批产品质量： 合格 。
质检员： 日期：
成品出厂检验记录
产品
标准要求
实测结果
结论
检验结论：经检验该批产品质量： 。
质检员： 日期：
制式营产营具检验记录
产品名称
规格
检验数量
总数量的2%
检验依据
QB/T1097-2010
检验项目
标准要求
实测结果
结论
外观
外观应光滑平整、五划伤、开裂和明显变形，柜的表面涂层应色泽一致，不允许有涂层脱落或露底。
符合要求
合格
配件要求
产品零部件不得断裂，零件不应出现松动，零部件应呢个灵活自如使用。
符合要求
合格
出厂检验记录制度范本
出厂检验记录制度范本一、目的为确保产品质量，防止不合格产品流入市场，特制定本出厂检验记录制度。
本制度规定了产品质量检验的管理职能、质量检验人员的条件、权限及责任，以及从原材料采购进企业到成品出企业整个生产过程的质量检验工作。
二、适用范围本制度适用于本公司生产产品的原辅料、生产过程（包括人员、设备、环境等）、成品等全过程。
三、质量检验人员条件1. 具有一定文化知识的专职质检人员，能直接胜任质检工作，并对被检产品有关的生产工艺有所了解，熟悉和掌握产品质量的变化规律。
2. 具有检测所需的仪器、设备、药品。
3. 实验室专职人员必须按照国家标准分析法所规定的实验步骤、规程进行试验，每次实验后必须认真填写试验记录。
四、质量检验工作流程1. 原材料采购进企业时，由质检人员对供应商提供的原辅料进行进货检验，检验合格后办理入库手续。
2. 在生产过程中，质检人员对半成品进行过程检验，确保产品质量符合规定要求。
3. 成品出厂前，质检人员对成品进行出厂检验，确保产品质量符合标准。
4. 对检验不合格的产品，质检人员应将其挂上不合格标识，并按照《不符合情况管理办法》进行处理。
五、质量检验设备管理1. 企业必备的产品出厂检验设备包括：分析天平（0.1mg）、恒温干燥箱、恒温水浴锅、酒精计及温度计、灭菌锅、微生物培养箱、电炉、酸度计、计量器具、超净工作台、电冰箱等。
2. 质管部门负责检验仪器设备的管理，定期检查检验人员对检验设备的维护保养情况。
3. 检验用的仪器设备应定期到法定检定机构检定，以保证仪器测量结果的准确性。
六、检验结束后的工作1. 检验结束后，化验员应将仪器、器皿、台面擦干净，并将仪器设备调至零位，关闭电源。
2. 化验室内各种仪器、器皿、设备应按规定放置，不能任意堆放。
3. 使用仪器时要轻拿轻放，避免损坏。
七、记录与归档1. 质检人员应做好检验记录，并连同送检单、合格证等相关资料归档保存。
2. 检验记录应包括检验日期、批次、产品名称、检验项目、检验结果等信息。
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产品规格： 批量数： 检验数：5个 检验依据：GB/T 27590-2011
项目
技术要求
实验数据
检验结论
1
2
3
4
5
平均值
合格
不合格
外观
纸杯杯口及杯底不应凹陷、起皱；淋膜层、上蜡层应均匀，且杯身应清洁无异物；纸杯印刷图案应轮廓清晰、色泽均匀、无明显色斑，杯口距杯身15mm内、杯底距杯身10mm内不应印刷；纸杯不应有异味。
检验结论:
合格（ ） 不合格（ ）
批准： 检验员： 日期：
纸杯图案印刷的套色精度
≤1.3mm
纸杯图案印刷的色泽均匀性来自均匀、无明显色斑淋膜层膜层
膜层均匀、无漏膜
容量偏差（﹪）
±4.5
渗漏性能
其底部和侧面均不应漏水、渗水。
(试验条件:90℃±5℃，30min)
荧光性物质（254nm及365nm，cm2/100cm2）
≤5
脱色实验
水浸泡不得有颜色
65﹪乙醇浸泡不得有颜色
纸杯图案印刷的套色精度
≤1.3mm
纸杯图案印刷的色泽均匀性
均匀、无明显色斑
淋膜层膜层
膜层均匀、无漏膜
容量偏差（﹪）
±4.5
渗漏性能
(试验条件:将温度为90℃±5℃的水加入杯内，加到离杯口平面约6mm，然后将盛水纸杯放在一块干玻璃板上，静置30min后，观察玻璃板上是否有渗出的水印) 其底部和侧面均不应漏水、渗水。
荧光性物质（254nm及365nm，cm2/100cm2）
≤5
脱色实验
水浸泡不得有颜色
65﹪乙醇浸泡不得有颜色
判定
检验/日期： 校核复核/日期：
食品用淋膜纸杯出厂检验报告
编号： 执行标准：GB/T 27590-2011
产品名称
淋膜纸杯
生产日期
客户
生产数量
检验数量
检验项目
标准要求
检测结果
判定
外观
纸杯杯口及杯底不应凹陷、起皱；淋膜层、上蜡层应均匀，且杯身应清洁无异物；纸杯印刷图案应轮廓清晰、色泽均匀、无明显色斑，杯口距杯身15mm内、杯底距杯身10mm内不应印刷；纸杯不应有异味。