插头检测作业指导书
充电器检验作业指导书
充电器检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有外来充电器。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有充电器经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、充电器检验标准NO. 检验项目检验内容缺陷分类验收标准验收方法及工具CR MA MI1 外观检查无划伤、破损、刮手等外观不良目测√2 颜色与样品保持一致目测√3 铭牌与样品铭牌（所有字符，标点）保持一致目测√4 耐酒精97%酒精，500g砝码水平力度来回50次，铭牌丝印无脱落、断字等现象酒精、砝码√5 尺寸各部位尺寸、线芯、线径、线长等应符合承认书要求游标卡尺，盒尺√6 输出电压无电压输出；输出电压与铭牌标签标识不符充电器专用测试架√7 DC接口DC接口与配套DC座插接松动DC座√8 耐压参照6.5，不能出现超漏等不良耐压测试仪√9 老化参照6.6，不能出现老化后无功能等不良老化架√10 跌落参照6.7，不能出现异响等不良纸箱√11 摇摆参照6.8，不能出现摇摆后无功能等不良500g砝码√12 短路参照6.9，不能出现短路等不良短路端子√13 环境参照6.10，不能出现试验后外观、恒温恒湿√功能不良箱来料插头，USB接口生锈或经过6.1114 锈迹盐水√试验后不良15 3C有效性需查询3C证书有效性电脑√包装良好,符合要求，并随附出厂时16 包装目测√间在半年内及检验合格证6、充电器试验6.1试验目的：检测充电器的耐压性、可靠性、抗震性、高温工作及环境适应能力。
电源插头线综合测试仪作业指导书
电源插头线综合测试仪作业指导书工站名称：成品测试使用工具：插头综合测试仪输入电压：220VAC环境温度：25±10℃相对湿度：50±﹪30RH设备气压：0.3~0.4Mpa操作步骤：一、技术人员：测试机首次使用时，必须由技术人员对测试机进行设置测试参数并调试。
然后用良品与不良品进行反侦测试验。
校验合格，方可交付生产进行使用，校验不合板，必须进行维修并再次校验，直至合格。
A、参数设置：（1）调节总气压。
调节电测机侧面总气压旋钮进行微调，一般设定在0.3~0.4Mpa。
（2）检查指针表指针位置，如果发生偏移，请调节旋钮，让指针指到零位。
（3）根据待测试产品换上相应的电测板。
拧松上下两粒螺丝，换上所需电测板。
（4）极间绝缘值设定。
极间绝缘值得设定是以挡位开关形式切换。
共有五个档位，分别是：2MΩ、7MΩ、20MΩ、50MΩ、100MΩ。
根据需求，将阻值设定（FIXED-MΩ）旋钮设定一个需求值（参考值：100MΩ）。
（5）极间漏电流设定。
极间漏电流的设定是以档位开关形式切换。
内压漏电流共有六个档位，分别是：0.5mA、1mA、2mA、3mA、5mA、10mA。
外压漏电流共有五个档位，分别是：0.5mA、1mA、2mA、3mA、5mA。
根据需求，将内压漏电流（FIXED-mA）旋钮和外压漏电流（FIXED-mA）设定一个需求值。
（参考值：内压漏电流（FIXED-mA）：1mA，外压漏电流（FIXED-mA）：1mA）（6）内高压外高压设定。
从零顺时针旋转内压调节HV ADJ旋钮。
此时可以看到内高压HV 表头在变动，表头所指值为高压设定输出值（参考值：3KV）。
外皮高压从零顺时针旋转到外高压调节器SKIN.ADJ，外高压SKIN表头显示值为外皮高压值（参考值：4KV）。
（7）设定测试过程时间。
绝缘Ⅰ（L-N）与绝缘Ⅱ（LN-E）的测试时间已在仪器内部参数设定号，无需改动。
内压Ⅰ（L-N）与内压Ⅱ（LN-E）的测试时间可在面板上内压时间HV-TIMER 时间继电器设定（参考值：1S）。
插座插针检验作业指导书 Rev.B
插座/插针检验作业指导书1.目的和范围确定插座/插针检查步骤及方法，指导检验员进行插座/插针来料的品质检查。
具体检验项目参考《来料检验记录》。
2. 定义:2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。
2.2 AQL: 可接收的质量水平。
2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。
2.4 SCAR: 针对公司内部产生不合格品时，要求责任部门采取纠正预防措施的报告。
2.5 ICAR: 针对公司供应商产生不合格品时，要求供应商采取纠正预防措施的报告。
2.6NCS: 异常通知单，用来报告不合格品的表格，同时请求处置和纠正预防措施。
3. 职责3.1 来料品质检查员负责抽样检验，鉴别产品是否符合品质标准要求。
3.2 质量工程师根据异常通知单所反馈来料不良情况,确定处理意见。
4. 授权4.1 质保经理5. 程序5.1 目检：5.2 引脚可焊性试验：方法为引脚上助焊剂，放入小锡炉(温度为235±10°C)3秒钟后拿出，引脚上锡覆盖面应大于95%以上。
若上锡后引脚表面有小气泡,或焊锡轻易剥落,为上锡不良，属严重缺陷。
（观察时需在显微镜下进行）5.3 尺寸测量：依图纸规格或产品规格书要求，或与相应的插座、插针试插。
插座/插针检验作业指导书6. 参考程序6.1 不合格品控制程序AL/QP83016.2 纠正与预防措施程序AL/QP85027. 表格/记录7.1 异常通知单FM-0027-XXXX7.2 来料检验记录FM-0013-XXXX7.3 ICAR FM-0028-XXXX7.4 SCAR FM-0029-XXXX8. 记录保存所有记录保存期参考《质量记录控制程序》规定。
10.GB-EN-IEC标准 插座拨插力实验作业指导书
********有限公司实验室GB、EN、IEC标准《插座拨插力实验装置》最大拨出力、最小拨出力实验作业指导书文件编号：HHL-XYX-BZ-SOP-A/1-010版本：A/1编制人/日期：匡政审核人/日期：审批人/日期：受控状态：修订页1.0目的：确保机器安全使用，延长机器的使用寿命，保证机器的工作质量符合技术要求;2.0适用范围：2.1适用于插座拨插力实验装置试验的操作；2.2适用于规定的实验人员及设备维护人员;3.0参考标准:GB/T 2099.1-2008《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》;条款(22章)和IEC60884－1:2006及其他电器附件的有关标准;GB 1002-2008 《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》4.0试验前的条件：4.1使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校，载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上；4.2检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全；4.3环境温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下；4.4本设备适用于额定电压不超过250V，额定电流小于16A的插头:4.4.1主砝码：大主砝码1个、附加主砝码4个4.4.2附加砝码：4N（408g）、5N（510g）、5.4N（551g）各一个4.4.3横向应力砝码：5N（510g）一个4.4.4标准试验插头：单极10A、单极16A、二极10A、三极10A、三极各1个4.4.5单极试验插销：1.5N、2N各1个4.4.6横向应力横杆：1个4.4.7夹紧装置：1个4.4.8砝码托盘：1个5.0 操作步骤：5.1最大拨出力的验证：5.1.1将插座固定在拨插力实验装置的安装板使插座的插套的轴线铅垂，并使插头插销的插入也朝下；5.1.2将带有最大尺寸的插销的试验插头插入插座并从插座拨出10次；5.1.3将试验插头插入插座，用夹紧装置将承载主砝码和附加砝码的砝码盘挂在试验插头上，附加砝码所施加的力应等于表1所示的最大拨出的力的1/10(根据表2进行选择);5.1.4将主砝码挂在插头上,挂时不得摇晃;5.1.5必要时,拉起附加砝码从50mm高度跌落到主砝码上，插头不得留在插座里；5.2最小拨出力的验证：5.2.1试验插销量规（根据表1进行选择)插进插座或插头中每个单独的插里，插座和插头的放置要使量规垂直朝下；5.2.2如果有保护门，应使之不起作用，以免影响试验结果；5.2.3将试验插销量规插进插套组件里要轻轻插入，而且应小心，在检查最小拨出力时，不要碰撞插套组件，在30S之内量规不得从插套组件脱落；6.0注意事项：6.1每次试验前，用冷的化学脱脂剂，将插销的油脂擦掉；6.2将主砝码挂在插头上,挂时不得摇晃;6.3在检查最小拨出力时，不要碰撞插套组件；7.0维修与保养：7.1放置砝码的库应洁净干燥；7.2保证一定温度、湿度、砝码码放时底部应铺垫木板；7.3上部用布或薄膜覆盖、定期观察记录；。
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书第一篇：接线端子检验作业指导书接线端子检验作业指导书1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。
2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。
3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。
4、检测内容及方法4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。
可参照样板。
4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。
4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。
所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。
连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。
4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。
4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。
固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。
每批抽检1-3Pcs。
4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。
试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。
接线端子测试作业指导书
接线端子测试作业指导书第一部分：背景介绍在电力系统中，接线端子是电流的重要导体，它们起着连接不同电气设备的作用。
为了确保电力系统的正常运行，必须对接线端子进行测试，以检测其质量和可靠性。
该指导书将介绍如何进行接线端子测试。
第二部分：测试工具准备在进行接线端子测试之前，需要准备以下工具：1.多用途万用表：用于测量电阻、电压和电流等电性参数。
2.断路器：用于切断电流。
3.端子测试插头：用于插入接线端子。
4.手套和安全眼镜：用于保护测试人员的安全。
第三部分：测试步骤1.确定测试计划：在进行接线端子测试之前，确定测试的目的和计划。
例如，确定要测试的接线端子数量和测试的时间安排。
2.测试前准备：在进行接线端子测试之前，切断电流，并确保电气设备处于安全状态。
3.测试接线端子的电阻：将多用途万用表设置为电阻测量模式，并将测试插头插入接线端子。
记录测得的电阻数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在质量问题。
4.测试接线端子的电压：将多用途万用表设置为电压测量模式，并将测试插头插入接线端子。
记录测得的电压数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在电压问题。
5.测试接线端子的电流：将多用途万用表设置为电流测量模式，并将测试插头插入接线端子。
打开断路器，使电流通过接线端子。
记录测得的电流数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在电流问题。
6.记录测试结果：将测试结果记录下来，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则需要进一步调查并修复问题。
7.清理和维护：在测试结束后，清理并维护测试工具。
确保它们在下次使用之前处于良好的工作状态。
第四部分：安全注意事项在进行接线端子测试时，必须遵守以下安全注意事项：1.戴上手套和安全眼镜，以保护测试人员的安全。
2.切断电流，并确保电气设备处于安全状态，以防止电击事故发生。
3.尽量使用绝缘的测试工具，以减少电击的风险。
端子线 QC检查作业指导书(SIP)
包装需要整洁干净，不能多装或少装，装错 或混装等不良。
已包PE膜成品
外观
标签
目视
外箱标签需贴正，品名及规格需与箱内实物 产品一致，数量需与标签及箱内数量相符。
成品包装外箱
注意事项：
1.包装箱内产品不能有脏污，无其他杂物；每扎20Pcs ； 2.外箱需保持干净，无脏污，无破损，无压变形； 3.封箱不能随意，需封好尽量美观； 4.外箱标签按要求位置粘贴正，不能随意粘贴偏或歪斜；
发行章
客户
客户料号:
F24
图示说明：
MT-WIR-000013-LF
坚信电线制品有限公司
坚信图号：
工序名称：
功能电测
步骤
8
版本
A/0
FL001-004
编制依据 检验项目
工程图纸
检查内容
检验量具 方法
文件编号
WI-Ⅲ-QA-030
检验判定标准
功能
功能电检 功能电检仪 绝缘阻抗2.0MΩ：短路、错位、开路不良.
依据工程图纸OD标准要求判定
目视/样板
与样板颜色对比需一致,线身表面不能有起 粒或杂色等不良.
二芯线
四芯线
注意事项：
1.押出时要注意控制二芯线OD 3.0±0.15mm，三芯线OD 3.5±0.15mm，四芯线OD 3.5±0.15mm，线不能有偏芯不良； 2.押出线身表面不能有刮伤痕、起粒、杂色、脏污等不良；
尺寸
32±10 钢尺/卷尺
依据工程图纸尺寸标准要求判定
（SR）线档成型OK品
注意事项：
1.线档注塑成型不能有缩水、披峰、缺胶、变形等不良； 2.保持线材表面干净，无脏污，无刮伤、无破损不良；
制订
空调机组航空插头检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
3.1将分解后航空插头、壳体与
插头绝缘盖、插孔绝缘体用塑料
胶袋进行包装，并进行封闭，将
塑料胶袋，清 封闭后航空插头倒置悬挂在机
洗药剂，绝缘 组上。（防止清洗时地面残留药
3
3.航插防护 胶泥，绝缘胶 剂进入航插头）[图3]
带
3.2 将空调机组内部与航插连
接器插头及插 无破损、老化、热损，不良者一
针、卡簧
律更新。检查配线与插针之间是
否紧固，松脱时一律更新插针，
并恢复连接。
6.3 打磨插针，直至露出原色。
7
空调机组航空插头检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
十字螺丝刀，
6.4 DC600V 空调机 组连 接 器
平口螺丝刀，
插头检修图
试纸测试，要求试纸不变色（PH
值为 7）。[图 5]
5.2 用 PH 试纸湿润航插配线。测
5 5.航插 PH 值测 PH 试纸 试
试不变色（PH 值为 7）；重点测试 1U、1V、1W,2U、
2V、2W,4U、
4V、4W,5U、5V、5W 配线上的 PH
值。
5.3 如测试不合格（PH 值不达标）
重复 4.3 和
缘 体 ， 保 护 艺，掌握检修要领，领会作业安
盖,PH 试纸，塑 全常识。
图1
料胶袋，清洗 1.4 工装设备状态良好，开机运
药剂，绝缘胶 转正常。
泥，绝缘胶带
2
空调机组航空插头检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
十字螺丝刀，
插头引线弯拆测试作业指导书
插头引线弯拆测试作业指导书1.0目的正确的使用插头引线弯拆实验仪，并有效的控制实验过程。
2.0适用范围适用于型号JQ-817的插头引线弯拆实验仪操作使用。
3.0职责说明3.1IQC负责每日的测试及保养，技术员负责仪器的调试。
3.2工程负责仪器的维修和保养记录的存档。
4.0程序一：实验仪器的外观结构。
角度调整结构图二：插头引线弯拆测试仪的使用方法：1．弯曲角度调整打开试验机后面右侧门，松开马达驱动轮与连杆的角度松紧螺丝，调节调角度旋钮，从而移动滑槽里滑块的位置，使摆动机构上的指标到试验时所需的大概角度。
有45°、60°、90°可选择，选定角度后，稍微拧紧螺丝，用手转动驱动轮，核对角度指标所对刻度，再进行微调，调节好后，将松紧的螺丝拧紧即可。
提示：插头引线弯试验机共有六个工位。
工位指示灯、工位计数器、工位启动、夹具、工位短路夹、吊重定位轮是一一对应的，必须对应使用。
1、试件的安装：确定夹具的圆角面为摇摆面，将被测插头用夹具夹紧，引线从限位杆中间穿过，吊挂相应砝码，调节限位杆高度，固定限位轮，（避免砝码摆动过大移位，影响测试结果）引出线两端必须与短路夹接通，保证测试线材导通，与短路夹构成回路2、试验计数的设置：将总计数器拨到“N”方式，即手动清零，此方式在没有复位清零情况下，有记忆次数功能，在每次试验前各记数表需先清零，总计数表设定试验次数，当试验次数达到设定次数时，整机停止工作，总计数器面板显示屏左上方报警灯亮，必须清零方可再次工作。
“R”L”方式为自动清零，没有记忆功能。
3、试验操作，首先接通电源，打开电源开关，将调速旋钮至最小，设定试验次数、各计数器清零，依次按下各工位的启动按钮，待各工位指示灯点亮，再按下整机启动按钮，调节调速旋钮，达到所需速度，即整机开始实验测试。
三：维护与保养及注意事项1、试验机的传动机构及运动部位要定期加润滑油和定期固紧。
2、非工作时应切断所有电源，摆动机构上不要放置重物。
耳机插头插拔力试验指导书
实验指导书
生效日期：
作业指导书
实验室
A/0
1.目的：
评定插头与插座间的插拔力.. 2.适用范围：
公司所有的耳机插头/插座. 3.试验设备 推拉力计、夹具 4.试验步骤
4.1环境条件:温度:15~30℃, 相对湿度:35~80%. 4.2随机抽取合格的的耳机插头及配套插座. 4.3插拔力实验分为插入力实验和拔出力实验. 4.3.1插入力试验：
将插座固定在夹具上,插头轻放入插孔中(勿直接用力插入插座，只需要垂直轻放在插座口即可)﹒压下夹具手柄,直至插头完全插入插座. 推拉力计上示值即为插头/插座的插入力(如图1). 4.3.2拨出力实验：
将插座固定在夹具上,插头完全插入插孔中,另一端系在推拉力计挂钩上﹒提起夹具手柄,直至插头完全从插座中拉出. 推拉力计上示值即为插头/插座的拔出力(如图2).
5.质量要求：
5.1插头/插座的插拔力(或符合规格书或客户要求):Φ2.5mm 和Φ3.5mm 插头/插座:0.5～3kgf;Φ
6.3mm 插头/插座:0.5～3.5kgf.
6.参考文件
NO
版本 修订内容
日期 修改 做成
确认
承认
图1
图2
插头
推拉力计
插座。
插座检测作业指导书
插座检测作业指导书1 检测内容：接地、接零线的连接要求1.1 技术要求：接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
1.2 检测方法：查看插座的接地线与零线在插座间是否互相连接。
1.3 相关规范条款:GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第22.1.2条之3：接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
1.4 检验器具：插座检验器2 检测内容：接插危险家用电器的连接要求。
2.1 技术要求：当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，断开相线。
2.2 检测方法：接插有触电危险家用电器的电源时是否使用带开关的插座，能否断开火线。
2.3 相关规范条款:GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第22.1.3条之1：当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。
2.4 检验器具：插座检验器3 检测内容：保护接地导体截面积3.1 技术要求：当保护导体与相导体使用的材料相同时，相导体的截面积小于等于16mm2,相应保护导体的截面积最小为相导体的截面积；相导体的截面积大于16mm2小于等于35mm2，相应保护导体的截面积最小为16mm2；相导体的截面积大于35mm2时，相应保护导体的截面积最小为相导体截面积二分之一。
3.2 检测方法：查看导线的标称，在配电箱查看或被查回路的导线末端。
查阅产品合格证及产品检验报告，并复印1份备案。
保护导体就是接地线，使用铜芯导线，相导体也必须是铜芯导线。
比对保护导体和相导体的截面积是否符合技术要求，可以用外径千分尺测量导线的直径，取出一根导线测量其直径然后计算，计算公式：S＝πr²*(N根).3.3 相关规范条款： JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》第7.4.5条之3：当保护导体与相导体使用的材料相同时，相导体的截面积小于等于16mm2,相应保护导体的截面积最小为相导体的截面积；相导体的截面积大于16mm2小于等于35mm2，相应保护导体的截面积最小为16mm2；相导体的截面积大于35mm2时，相应保护导体的截面积最小为相导体截面积二分之一。
电源插座检验标准作业指导书
批准按钮开关检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期11.11.28检验项目检验要求检验工具检验等级抽样方式判定外观1、塑料部位无飞边、破损、缺胶现象；2、金属镀层均匀、光洁，无氧化、生锈、脏污现象；3、指示灯和带灯按钮的钮头色彩鲜艳，灯头柔和醒目。
目视 AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5规格型号实物上标识、外包装上的规格型号与ERP单上规格型号一致。
目视 A结构尺寸结构尺寸符合技术要求、与样品一致。
游标卡尺封样 A N=5 Ac=0 Re=1装配1、将按钮装入插座，配合牢固，无松动；目视 A N=5 Ac=0 Re=1接触电阻在闭合状态下接触电阻≤50mΩ万用表 A N=3 Ac=0 Re=1 绝缘电阻金属件与非导通端金属件之间绝缘电阻≥100MΩ/500V。
绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1耐压等级金属件与塑料件、金属件与非导通端金属件之间加2500V AC/1min，要求无击穿、飞弧。
耐压测试仪A N=3 Ac=0 Re=1机械寿命一般钮≥3*106次，旋钮≥30*104次，钥匙钮≥5*104次，紧急钮5*104次寿命测试仪 A N=3 Ac=0 Re=1 电气寿命在额定电气规格条件下，按钮拨动应≥60*104次，仍能正常动作。
寿命测试仪 A防护等级符合相应标准规定。
注：有"TH" 标志的能在湿热带环境下正常工作。
目视A N=5 Ac=0 Re=1。
插头插座作业指导书
置装测检力应向横和力出拔座插用家 HBC
471-YSL
571-YSL
仪测检器路断座插关开 YDCK 仪测检器路断座插关开 YDCK
331-YSL 331-YSL
备设器仪要主应对
求要备设器仪及数参目项测检 3 》座插头插途用似类和用家《8002-1.9902BG 件文用引性范规 2 。测检的座插头插于用适则细本 2.1 。等告报测检、录记始原、序程测检 、件条境环测检、据依定判、法方测检、目项测检的座插头插了定规则细本 1.1 围范 1
5
。坏损的内围范 义意 8002-1.9902BG 现出得不样试�后 nim51 出取中置装验试从样试将 3.2.6.7 nim1 续持�力 N003 加施�上置位用使常正仪测检能性缩压在放中境环准标在样试将 2.2.6.7 ℃2±℃32 度温境环 1.2.6.7 验试能性缩压 2.6.7 。坏损的内围 范义意 8002-1.9902BG 现出得不样试 �后之验试力应械机的生产中程过用使及装 安住受经能�度强械机的够足有应盖压纹螺及盒装安式装明、件附器电 3.1.6.7 �g2± g0001 为量质的锤落该�落跌度高的 mm001 从锤落让�上置位用使常正置装验试 击冲温低在置放法方的定规准标照按样试个每将次依�后间时定规到达 2.1.6.7 ;h61 少至里箱冻冷的℃2±℃51为 度 温 进 放 起 一 样 试 同 连 置 装 验 试 的 上 块 胶 绵 海 的 厚 mm04 在 放 将 1.1.6.7 验试击冲温低 1.6.7 度强械机 6.7 。格合为象现穿击或络闪现出不间期加施�压电定一加施件部样试测待 定判果结 3.5.7 。值定规至升速迅�后然�半一的值定规于大不应时始开加施压电 2.5.7 。 nim1 压电的 zH 05 为率频 �形波弦正 V0002 加施件附器电上以 V031 压电定额对 � nim1 压电 的 zH 05 为率频 �形波弦正 V0521 加施件附器电下以及 V031 压电定额对 1.5.7 度强气电 5.7 。格合为坏损的用 使续继响影现出应不样试 �验试度强气电和阻电缘绝行进即立 �后之理处湿潮经 �定判果结 5.4.7 。验试度强气电和阻电缘绝行进即立出取样试将�后间时的定规到达 4.4.7 。 � h861 ( d7�件附器电通普非 ; ) h84 ( d2�件附器电通普 �下如间时置放�里箱 湿潮进放样试将�后度温箱湿潮到达度温样试且后件条足满度湿温箱湿潮 3.4.7 �℃2±℃04 在持维度温气空�间之%59-%19 在 持维应度湿对相气空的里箱湿潮节调 2.4.7
插头检测作业指导书
1. 目的：
为了使欧规、国标电源线插头检验时有依据可循, 特制定此标准。
2. 适用范围：
本厂所有欧规、国标电源线插头产品。
3. 名词定义
3.1 欧规电源线插头: 泛指VDE、NF、IMQ、DEMKO、NEMKO、FIMKO、SEMKO、OVE、KEMA、CEBEC、
SEV及BS、SAA、BR、IRAM和CCC标准插头及器具耦合器
3.2 插头: 可以直接插到插座上的为插头
3.3 器具耦合器: 由连接器和器具输入插座两部分组成. 可任意地使电源线与器具或其他设备连接或断开的耦
合器
3.4 连接器: 器具耦合器的一个组成部分, 与电源软线形成一体, 或打算由电源软线连接到其上的附件
3.5 器具输入插座: 器具耦合器的一个组成部分, 与器具或设备形成一体或安装在器具或设备内, 或打算固定
到器具或设备上的附件
4. 操作方法：
依据下表中所列项目对插头或器具耦合器进行检验，抽样方法及检验频次见“测试项目管理办法”:
表1
表2
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插头插座作业指导书
作业指导书插头插座检测指导书编制：审核：批准：发布实施有效状态：现行有效控制状态：受控分发号：目录1 范围2规范性引用文件3 检测项目参数及仪器设备要求4 接样或抽样5 检测前检查6 检测中应注意的安全事项7 试验方法8 在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法：9 检测后的检查10 原始记录11 检测报告1 范围1.1本细则规定了插头插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于插头插座的检测。
2 规范性引用文件GB2099.1-2008《家用和类似用途插头插座》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台账要求内容是否逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务单与样品和有关资料是否相符。
被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
5.2检查即将使用的设备仪器是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。
5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。
6 检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。
6.2操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。
type-c作业指导书
重点管制工程版本A NO.料 号
用 量
12345
NO 品 名规 格用 量品 名规 格用 量
1手套/2PCS
2345
NO.
版本NO.版本制作核准
1A14工程25品管3
6
制造
表单编号：LGE-ER-50 版本：A1
作 业 指 导 书
文件编号制修订日期LS-WI-0122016.06.28使用物料明细作 业 步 骤 图 示 和 说 明
步骤1
步骤2
步骤3
品 名
规 格
机种编号
9113004
作业站别
PQC检验
站别序号
31-2
作 业 步 骤 & 注 意 事 项
水口超出0.5mm 披峰超出0.3mm 缺胶超出2mm2
2.检查线材无刮伤,压线，污脏等不良现象。
3.检查插头内胶芯不可有下陷，PIN变形，胶芯压伤，铁壳刮伤等不良现象。
4.不良发生时应该采取改善措施：放在不良品盒。
5.当产品有连续不良发生时,作业员应将不良品作好标示,
并及时报告上司,责任单位视具体情况进行机器调整并重新确认, 将不良品修理或重工,并指导员工用正确的方式进行作业。
6.首件须经IPQC确认合格后方可生产。
外模颜色偏黄
使用机器设备明细使用工具耗材明细日 期变 更 内 容日期变 更 内 容审核步骤4步骤5步骤6
1.检查产品不可有刮伤、毛边、胶丝、压伤、缝隙、 缩水、气纹、变形、污脏、异物附着等不良.
2016.07.21增加不良图片
WANG
线材刮伤超出7mm 脏污超出3mm NG NG
NG NG
白
黄
NG
NG。
航空插头检验标准作业指导书
批准
航空插头检验标准文件编号
审核
修改状态审核
编制司军杰制（修）订
日期
2012-7-5
检验项目检验要求检验工具检验
等级
抽样方式判定
外观1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格
型号与实物一致；
2、表面无损坏，断针，针歪。
3、针孔表面无生锈、氧化、变形、
4、外表面无黑点、露底、毛刺、脱皮、
气泡、污渍、烧白现象；色泽光亮均匀。
目视 A
GB/T2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
尺寸检验符合技术要求。
游标卡尺 A
GB/T2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
机械寿命≥500次插拔专用工装 A 每批次抽检1只Ac=0 Re=1
耐压测试航空插头经AC1500V、60秒测试条件下无
漏电，击穿现象。
耐压测试仪 A N=5
Ac=0
Re=1
绝缘测试1 航空插头接DC50V电压，绝缘阻抗≥5000
ΜΩ，（引脚与引脚之间，引脚与外壳之间）
绝缘测试仪 A N=5
Ac=0
Re=1
绝缘测试2 在航空插头引脚上上锡,放置8小时后再测
试其绝缘阻抗≥5000ΜΩ（引脚与引脚之
间，引脚与外壳之间）
绝缘测试仪 A N=5
Ac=0
Re=1
材质接插针的材质为黄铜，接插孔的材质采用磷
青铜，绝缘体的材质采用PBT要求供应商每季度提供材质分析报告。
插拔寿命试验机作业指导书
1.目的
为正确使用本产品，且安全有效的在规定时间内，规定条件下完成实验全过程 2.适用范围
适用于本公司生产的所有产品之相关按键寿命测试
3.职责
3.1 品质部：负责实验室管理，组织实验作业。
对产品材料的可靠性测试结果做出鉴定和评价，
对纠正和预防措施的实施结果进行跟进和确认。
3.2 产品部：参与产品材料可靠性测试的分析和检讨，协助完成试验中要求完成的作业。
3.3 产品部：负责试验中发生问题的分析与解决，提出纠正和预防措施并落实和跟进。
4. 操作内容
4.1. 插好电源(AC220V ，50HZ)； 4.2. 按键启动电源 ；
4.3. 调节紧固螺丝并固定好产品； 4.4. 打开设置面板设置测试参数，并保存； 4.
5. 调节产品夹具在拔插最佳位置；
4.6. 点击控制面板测试选项开始测试， 到达测试次数自动停机： 4.7. 如要测试导通次数被测器件需连导通电源线，以记录导通次数。
4.8. 完成实验后将实验设备开关关闭，对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。
4.9.
实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整
理保存。
产品夹具
设置面板 打印机
调速器
导通电源线
电源。
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试验设备 滚筒
摇摆试验 机
绝缘电阻 试验机 静态荷重 机 灼热丝试 验机
老化试验 机
老化试验 机
分断容量 试验机
卡尺等 拉力试验
机
试验结果
不应产生零部件脱落 或松动, 不影响安全 性能.
目视 温升试验
机 耐压机 耐压机
球压装置
符合标准之要求
端子的温升不得超过 规定值, 见表 2
不得出现闪络或击穿 现象 极性不得接反；不得 断路
钢球压痕直径≦2mm
VDE 0620. IEC 320-1 IEC 884-1 EN50075
CEE7 CEI 23-16 SEV1011 BS 1363 AS 3109 AS 3112 NIE-DINQP-501 NBR14136 NEMA WD1/74 IRAM 2063 IRAM 2073 GB17465 GB2099 GB1002
表1
额定电流
极数
2A,2.5A,6A,10A 16A
最大值 50 N 60 N
拔出力
最小值 1.5 N 2N
类型
额定值
6A 250V
插头 (除 BS 1363 插头、SAA
头)
10A 250V 16A 250V
不可拆线
BS 1363 插 插头 头
可拆线插 头
SAA 插头
3A 250V 6A 250V 10A250V 13A 250V
4. 操作方法： 依据下表中所列项目对插头或器具耦合器进行检验，抽样方法及检验频次见“测试项目管理办法”:
试验项目
试验条件
试验设备
试验结果
依据标准
标志 温升试验 (器具输入插 座不做此项
试验)
耐压试验
极性导通测 试
球压试验
额定电流(A), 额定电压(V), 电源性质的 符号(~), 型号, 中性线端子标出字母 N, 相线端子标出字母 L,接地端子标出符号
分断容量试 验
以每分种 30 个行程的速度，使连接器与 器具输入插座结合、分开各 50 次（共 100 处行程），试验电压为 275V，试验电流 为额定电流的 1.25 倍，功率因数至少为 0.95。
尺寸检查 拉力测试
参见安规标准和本厂 AC 插头图纸(图 纸中标注公差的尺寸为标准要求之安规 尺寸，为必检尺寸。)
电流不得中断, 导线 之间不得短路, 电压 降 不 得 超 过 10mV （SAA 要求断线率不 得超过 10%,对电压降 无要求）.
依据标准
不小于 5MΩ
VDE 0620. IEC 320-1
IEC 884-1
见表 1
EN50075 CEE7
无可见的火焰和持续 的辉光,或在灼热丝 去后 30S 内,试样火焰 熄灭或辉光消失.
三级文件
版本：0/B 生效日期
欧规、国标电源线插2
1. 目的： 为了使欧规、国标电源线插头检验时有依据可循, 特制定此标准。
2. 适用范围： 本厂所有欧规、国标电源线插头产品。
3. 名词定义 3.1 欧规电源线插头: 泛指 VDE、NF、IMQ、DEMKO、NEMKO、FIMKO、SEMKO、OVE、KEMA、 CEBEC、SEV 及 BS、SAA、BR、IRAM 和 CCC 标准插头及器具耦合器 3.2 插头: 可以直接插到插座上的为插头 3.3 器具耦合器: 由连接器和器具输入插座两部分组成. 可任意地使电源线与器具或其他设备连接 或断开的耦合器 3.4 连接器: 器具耦合器的一个组成部分, 与电源软线形成一体, 或打算由电源软线连接到其上的 附件 3.5 器具输入插座: 器具耦合器的一个组成部分, 与器具或设备形成一体或安装在器具或设备内, 或打算固定到器具或设备上的附件
有其它极之间.
先公母对插 10 次，再将连接器插入器具 输入插座中测量插拔力
灼热丝试验
在 750℃的温度下进行, 用灼热丝灼热 一次.
老化试验
插头之老化条件为 70±2℃/7 天，连接器 之老化条件为 80±2℃/7 天。从老化炉中 取出试样后在室温中放置 4 天后目视试 样。
高温试验 100±2℃，放置 1 小时
三级文件
版本：0/B 生效日期
欧规、国标电源线插头检验标准
页次： 2/3 2005/8/22
试验项目 滚筒跌落试 验(器具输 入插座不做 此项试验)
摇摆试验 (可拆线插头 和器具输入 插座不做此
项试验)
绝缘电阻试 验
插拔力试验 （仅适用于 连接器）
试验条件
每分钟跌落 10 次,连接器跌落次数为 500 次, BS 头有 1363/A 字样的跌落为 5000 次, BS 不可拆线插头有 BS 1363 字样的跌落为 2500 次,其余所有插头跌落次数为 1000 次. 插头通额定电压及额定电流或如下规定的电 流,二者相较取其小者:对标称截面积大于 0.75 mm2的为 16A, 对标称截面积等于 0.75 mm2的为 10A, 对标称截面积小于 0.75 mm2的 为 2.5A; 连接器通额定电流和额定电压. 电 线标称截面积大于 0.75mm2或可拆线则吊重 20N, 其余吊重 10N, 摆幅 90∘,弯曲速率为 60 次/ min. 弯曲次数不可拆线连接器为 20000 次,插头和可拆线连接器为 10000 次. (a) 在所有连接在一起的极与本体之间. (b) 依次在每一极与连接到本体上的所
停止
额定电流的 1.1 1h 倍
额定电流的 1.25 1h 倍
温升
<45K
<52K <45K <45K
发 放 工程部 2 份 部 AC 部 1 份 门
品管部 2 份 出线部 1 份
核准
审核
制定
连接器
表2
电线截面积 (mm2) 0.5 0.75-1.0 0.5 0.75 1.0 0.5 0.75 1.0 1.5 0.5 0.75 1
1.25 & 1.5
试验电流
通电时 间
2.5 A
9A
2.5A
10A
12A
1h
2.5A
10A
12A
16A 3.5A 7A 11A 14A 14A
4 小时至 8 小时,温 升在 1 小 时内不超 过 1K 即
CEI 23-16 SEV1011 BS 1363 AS 3109 AS 3112
NIE-DINQP-501
不得有裂痕，也不得 NBR14136
变滑或变粘。
NEMA WD1/74
IRAM 2063
无任何影响进一步使 IRAM 2073
用的变化
GB17465
试验间，在不同极性的 带电部件之间或在这些
GB2099 GB1002
部件和接地线路（如有）
的部件之间，不得出现
闪络现象或持续的飞弧
现象；试验后，试验不
应有影响进一步使用的
损坏，插销的进入孔不
应有任何严重的损坏。
符合安规标准要求
试验后软缆的位移不 得大于 2MM.
三级文件
版本：0/B 生效日期
欧规、国标电源线插头检验标准
页次： 3/3 2005/8/22
类型 连接器
.
通试验电流及规定时间, 见表 2
极与极、极与本体间内外压均为 2KV/1min(SAA 内压要求为 1000V/1min, 外压要求为 3500V1min; BS1363 不可拆 线插头外压要求为 6000V/5S; 对八字尾 插,外压为 4000V/1min). 棕色线接相线,蓝色线接中性线,黄绿线 接地线.通电 24V。 将试样放置在至少 3mm 厚的钢板上,在 直径为 5mm 的钢球上压重 20N.如端子带 绝缘物则球压试验在绝缘物上进行,加 热温度为 125±2℃/1 小时;如端子为纯金 属端子则球压试验在插头上进行,加热 温度为 70±2℃/1 小时.1h 后将钢球卸下, 在 10s 之内将试样浸入冷水至室温,测量 钢球直径.