吉钢-(高炉脱盐水站)工艺操作规程
脱盐水操作规程 (2)
新疆巴州洪通燃气有限公司LNG工厂脱盐水系统操作规程编制:__________________审核:__________________批准:__________________二零一三年七月二十九日脱盐水系统操作规程1、主题内容与适用范围本规程规定了公用工程脱盐水单元的操作、开停车步骤及事故处理和主要设备的维护保养。
2、编写依据江苏福田水处理设备有公司提供的项目脱盐水、软化水给水处理设备设计技术文件。
3、脱盐水工段任务对原水进行过滤，并进行深度除盐，通过投入一定的化学药剂以减少水的腐蚀性和结垢性，主要为脱碳系统提供配制MDEA溶液的用水，还为装置低压锅炉提供软水。
4、工段管辖范围4.1七台泵：二台原水泵P-24101A/B、二台高压泵P-24102、P-24103、一台RO药洗泵P-24105、二台纯水泵P-24104A/B。
4.2反应器十台、多介质过滤器一台F-24101、保安过滤器一台F-24102、精密过滤器一台F-24105一级RO反渗透四台F-24103A/D、二级反渗透三台F-24104A/C。
4.3容器6台：原水箱WB-24101、阻垢剂加药箱WB-24105、中间水箱WB-24103、PH加药箱WB-24106、RO药洗水箱WB-24102、纯水箱WB-24104。
5、工艺流程叙述装置进水由自来水管网提供首先进入原水箱WB-24101经过过滤水泵P-24101A/B加压送往预处理系统。
首先进入多介质过滤器F-24101，内部填充物为石英砂、活性炭去除上水中的悬浮物及较大颗粒的污染物水中富裕氯离子，可吸附的有机污染物,以提高下游反渗透工序中RO膜的使用时间。
然后经过5μm的保安过滤器F-24102过滤，再由一级高压泵P-24102将软化水送入反渗透床层F24103A/D 进行一级反渗透。
反渗透床层浓水部分排放至地下排污管线排放，纯水进入中间水箱。
二级高压泵P-24103将中间水箱的纯水加压进入二级反渗透装置、从二级反渗透出来的纯水为满足工艺要求的。
脱盐水站操作规程
目录脱盐水岗位职责 (3)第一章总则 (4)1.1概况 (4)1.2运行的任务与目的 (4)1.3主要工艺介绍 (4)1.4纯水生产装置的基本工艺流程说明 (4)第二章预处理系统 (5)2.1简述 (5)2.2多介质过滤器工作原理 (6)2.3 多介质运行操作说明 (6)2.4叠片过滤器工作原理 (6)2.5叠片运行操作说明（过滤过程） (7)2.6系统日常维护 (9)第三章中空超滤装置 (9)3.1. 简述 (9)3.2 运行操作说明 (10)3.3装置的运行管理 (12)3.4 膜污染形式 (13)3.5 超滤的运行和监督 (13)3.6 超滤装置的过程控制 (14)3.7超滤装置的清洗 (15)3.8 药品安全注意事项 (16)第四章反渗透系统 (17)4.1 简述 (17)4.2 RO装置调试： (18)4.3 运行操作说明（RO装置首次启动顺序） (18)4.4药品配置 (19)4.5 RO装置异常处理 (20)4.6 RO装置的清洗 (21)4.6.1 RO装置需清洗的条件： (21)4.6.2清洗的注意事项： (21)4.6.3清洗方法 (21)4.6.4清洗配方： (22)4.6.5不同污染情况使用的清洗药剂是不同的，见下表： (22)4.6.6药液配置方法： (23)4.6.7通过日常的检查防止异常事故的发生场所及对策 (24)4.6.8其它日常巡回检查的主要项目 (25)第五章精脱盐系统 (26)5.1 简述 (26)5.2 原材料规格性能 (26)5.3 操作说明 (26)5.4异常现象及处理 (27)5.5树脂“毒化” (27)5.6离子交换树脂的贮藏和保管： (28)第六章浓水回收装置 (28)6.1说明 (28)6.1.1 系统参数 (28)6.1.2设备主要技术参数 (28)6.2渗透设备运行说明 (32)6.3反渗透系统操作 (33)6.3.1概述 (33)6.3.2.膜清洗过程 (34)6.3.3.膜清洗所用药品 (36)6.3.4防止生物污染的药品 (37)第七章电动机、水泵的运行与维护 (38)7.1 离心水泵的工作原理： (38)7.2岗位操作程序 (38)7.3 操作注意事项 (39)7.4 泵的维护 (39)7.5 泵的故障及处理 (40)第八章故障分析排除方法： (43)8.1 RO装置运行异常及对策 (43)8.2 RO组件部分异常对策： (44)8.3 RO组件污染后症状和对策： (44)8.4超滤系统的故障分析 (45)第九章化学水处理一览表 (46)脱盐水岗位职责一、交接班制1、1接班1、提前二十分钟到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查。
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证脱盐水岗位作业安全，减少安全事故发生，提高作业效率，制定本《脱盐水岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事脱盐水岗位作业的工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条所有从事脱盐水岗位作业的工作人员，必须经过专门培训，掌握相关知识和技能，持证上岗。
第四条在脱盐水岗位作业中，必须严格按照操作规程进行作业，不得随意改变作业方法。
第五条在作业过程中，发现异常情况或问题，必须及时向上级报告，并采取相应的措施予以处理。
第二章作业安全管理第六条作业前，必须进行安全检查，检查设备、管道、阀门等是否正常运行，并消除可能存在的隐患。
第七条作业人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并经过培训掌握正确使用方法。
第八条作业区域必须保持整洁有序，杂物必须堆放整齐，保持通道畅通，防止绊倒或其他意外事故发生。
第九条作业人员必须严格遵守相关操作规程，进行正确的操作动作，不得擅自修改设备参数，防止事故发生。
第十条作业现场必须设置明显的安全警示标志，防止外来人员进入危险区域，保证作业人员的安全。
第三章环境管理第十一条在脱盐水岗位作业过程中，必须严格遵守环境保护法规，保护环境，防止污染。
第十二条作业现场必须保持干燥，严防水源进入作业区域，防止设备受潮或发生短路等事故。
第十三条作业人员必须正确使用化学药品，遵守相关安全操作规程，防止化学品泄露或误用。
第十四条作业现场必须定期清理，清除积尘、油污等杂物，保持通风良好，避免粉尘或气味对作业人员造成伤害。
第四章电气安全管理第十五条电气设备必须符合国家标准，经过定期检测并保持良好状态，防止电火灾等事故的发生。
第十六条电气设备必须由专业人员进行安装、调试和维修，不得私自操作，以免发生电击或触电事故。
第十七条作业现场必须安装漏电保护器，并定期检测漏电情况，保证电气安全。
第十八条作业人员必须定期接受电气安全培训，掌握相关知识和技能，正确使用电气设备，防止触电事故。
除盐水操作规程
除盐水操作规程新化能厂除盐水岗位技术操作规程（试行）编号：QJ/YYG03.11.003 .35-2008一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：W10mg/L进水压力：＞011Mpa 平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：013~0.5 mg/L出水含铁量：W 0105mg/L 进水压力：》0115Mpa 工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：＞97%4）超滤装置进水温度：〜25Co超滤装置水回收率：＞90%出口水质如下：SDIV15）除盐水质量标准：硬度O.0O2mmol/l电导率O.3us/cm Na+＜10ug/l SiO2^20ug/lPH : 8.8—9.2 浊度＜2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理, 供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
脱盐水工序操作规程
过滤器、高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置、除碳器、中间水池、中间水泵、冲洗泵等，去除水中
98%的盐份。离子交换系统包括混合离子交换器、除盐水箱以及酸碱再生辅助装置组成，对反渗透产水进
行深度处理，保障出水水质合格。
4 主辅材料控制项目及指标
序号 1
主辅材 料名称 盐酸
主要物理、化学 性质
具有腐蚀性
单位
文件编号
003-2017
1 概述
1.1 装置的生产任务
将一次水经过脱盐水制备系统整体的处理后生产出合格的脱盐水，为公司各生产装置提供合格、稳定
的脱盐水。
1.2 本装置工艺流程及上下游装置的关系
一次水——→ 原次水池——→提升泵——→板式换热器——→盘式过滤器——→超滤装置——→超滤水
箱——→保安过滤器——→高压水泵——→反渗透——→脱碳塔——→中间水箱——→中间水泵——→
的现象和解决措施。规范操作，保证设备稳定运行，为公司生产装置提供合格、稳定的脱盐水。
2.3 职责
2.3.1 负责控制工艺参数，生产合格脱盐水。
2.3.2 认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
2.3.3 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报班长和分厂领导。
2.3.4 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及空腔粘膜有灼烧感，齿痕出血，气管炎等。 误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 4.1.4 慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 4.1.5 急救措施
控制指标
设计指标 控制指标
≥31%
脱盐水站操作规程
除盐水处理岗位操作规程㈠概况：本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。
故应引起注意。
(二)除盐水运行规程一、水泵：1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。
2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力应停泵灌水排气，重开一次。
3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。
二、浅除盐水设备操作1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。
2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀(同时关空气阀)，3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，□再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到1／2以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。
开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。
3、停止运行：停中间泵。
关阴床进、出口阀，停止供水，□待中间水箱水位在2／3以上时再关阳床进、出口阀，最后关闭脱碳器风机。
4、失效终点判定：如发现阴床出水电导率>50％MS／cm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。
化验阳床出水酸度下降至0．8mg/L左右即为失效。
如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms／cm，则证明阴床失效。
停止失效床，投入备用床。
5、固定床再生操作(顺流)离子交换为等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均会失效。
此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。
(1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。
(2)交换器再生：a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0．02--0．04MPa,浓酸量控制在1500L ／h,稀酸量控制在8m3／h左右。
脱盐水岗位安全操作规程范本（2篇）
脱盐水岗位安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应按照岗位要求接受相关安全培训并持有合格证书。
2. 确保脱盐水设备及周边环境整洁，并进行必要的维护和检查。
3. 仔细阅读并熟悉操作手册和安全规程。
4. 检查相关操作设备和工具是否完好并符合安全要求，如发现问题及时报修或更换。
二、个人防护1. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员应保持身体清洁，避免直接接触脱盐水。
三、操作步骤1. 打开脱盐水设备电源并确认设备正常运行。
2. 按照操作手册的要求，调整相关参数和控制设备。
3. 根据工艺要求添加适量的脱盐剂，注意遵守配比要求，避免误操作。
4. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时停机检修。
5. 定期对设备进行清洗和保养，清除设备内的沉积物和杂质，以及定期更换一次性滤芯。
6. 严禁随意调整设备参数，如需调整应经过相关负责人的批准。
7. 操作结束后，将设备关闭，彻底清洁设备和周边环境。
四、应急措施1. 在操作过程中如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即停机，并按照应急预案执行。
2. 在操作过程中如发生人员伤害，应立即报告负责人，并根据伤情提供相应的处理和救治。
3. 如发现操作不当或设备异常，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
五、安全意识培养1. 定期组织员工参加安全培训，增加员工的安全意识和应急能力。
2. 加强对操作规程和安全要求的宣传，确保每个员工都了解并遵守安全操作规程。
3. 每年进行安全演习，并根据演习情况及时总结经验，完善安全措施。
六、责任追究1. 对于违反安全操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括扣减绩效、停职甚至解雇等处罚措施。
2. 对于造成人身伤害或设备损坏等事故，将追究相关责任人的责任，并进行相应赔偿。
七、其他事项1. 未经授权人员，严禁擅自操作设备。
2. 禁止在操作过程中吸烟、喧哗、与他人打闹等不良行为。
3. 操作结束后，应将操作现场整理干净，确保安全和环保。
脱盐水岗位安全操作规程模版
脱盐水岗位安全操作规程模版一、工作环境1.1 脱盐水岗位工作环境应保持整洁、干燥、通风良好，并定期进行清洁和消毒。
1.2 确保工作区域没有杂物和障碍物，确保工作人员的安全和顺畅进行工作。
二、个人防护2.1 在进行脱盐水操作前，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 工作人员必须保持良好的个人卫生，勤洗手，并在工作结束后及时更换工作服和清洗个人防护装备。
三、脱盐水准备3.1 脱盐水操作前，工作人员必须对所需的脱盐设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行，并参照操作手册进行正确操作。
3.2 工作人员必须按照规定的程序和标准进行脱盐水准备工作，确保水质符合要求。
四、脱盐水操作4.1 脱盐水操作前，工作人员必须熟悉操作流程和安全注意事项，并经过相关培训合格后方可进行操作。
4.2 工作人员在操作过程中必须保持注意力集中，不得分心或随意离开岗位。
4.3 工作人员在操作过程中必须按照操作手册的要求进行操作，并严格遵守各项操作规定，不得擅自改动或添加操作步骤。
4.4 在操作过程中，如发现设备异常或有安全隐患，工作人员必须立即停止操作，并及时向上级报告或寻求专业人员的帮助。
五、应急处理5.1 在发生紧急情况或设备故障时，工作人员必须立即采取应急措施，确保人员安全，并及时向上级报告。
5.2 工作人员必须熟悉各种应急设备和应急处理流程，并定期进行演练，提高应急处理能力。
5.3 在应急处理过程中，必须按照操作手册或上级指示进行操作，并注意自身安全。
六、岗位责任6.1 每个工作人员必须明确自己的岗位责任，保持高度的工作责任心和职业操守，并定期接受相关培训和考核。
6.2 工作人员必须遵守公司的各项规章制度和安全操作规程，不得擅自违反或疏于执行。
6.3 工作人员必须积极参与安全生产工作，举报安全隐患和违法违规行为，并积极参与各种安全培训和演练。
七、安全检查与违规处理7.1 安全检查是确保脱盐水岗位安全的重要手段，应定期进行安全检查，并按照检查结果及时整改。
脱盐水岗位操作规程
脱盐水岗位操作规程一、过滤器的操作1、当过滤器失效后，首先排水，大流量约4分种。
2、然后开排气阀，反洗排水阀，开压缩机吹气3~5分钟。
3、反洗过滤器，注意先把水注满后再反洗，流量由小到大，以不冲乱石英沙为准，反洗至水清即可。
建议：每天反洗2~3次。
工艺流程：（脱CO器）2原水泵过滤器（2台）前置阳床阳床中间水箱混床（2台）阴床（22台）除盐水箱二、前置阳床、阳床操作规程1、当阳床出水Na+﹥500ug/l时，判为失效，应停下再生，此时前置阳床也应停下和阳床串联再生。
2、再生步骤（1）落床：当阳床失效后，前置阳床、阳床应停下来，静置10分钟。
（2）进再生液：开阳床进再生液阀门，阳床废酸回收阀门，前置阳床进废酸阀门，前置阳床下排水阀（中开），再接着开喷射器（启动再生泵后）调水流量约为19m3/h，最后调浓酸流量红为1900L/h，配成再生浓度为3~4%的酸液，每次进30%的盐酸约1600Kg，进酸时间约60分钟。
注：用前置阳床下排水阀控制床内压力，保证庆内满水，微压，一般压力为0.02Mpa左右。
（3）置换：进完酸后，只关闭浓酸阀门，其余阀门不动，置换时间100分钟。
（4）阳床合格备用，但前置阳床应成床冲洗20分钟，然后立即投入运行。
阳床失效判断标准：最可靠控制Na+≤500ug/l,也可根据其酸度控制，当酸度下降其稳定值的20%为失效。
三、前置阴床、阴床操作规程1、当阴床出水电导率＞10us/cm或SiO2＞100ug/l时为失效。
应停下再生。
2、再生步骤：（1）落床：当阴床、前置阴床失效后，应停下来，静置落床10分钟。
（2）进再生液：开前置阴床废碱回收阀，下排水阀（中开），开阴床再生液进口阀，开阴床废碱回收阀，启再生泵，调喷射器，总水流量约18m3/h。
然后调浓碱阀，调流量约1400~1500L/h。
注：用前置阴床下排水阀控制其床内满水，微压，压力在0.02Mpa左右。
配成再生液为2%~2.5%左右，每次进30%的NaOH约900kg，时间约50分钟。
2023年脱盐水岗位安全操作规程
2023年脱盐水岗位安全操作规程____年脱盐水岗位安全操作规程第一章总则第一条为规范____年脱盐水岗位操作行为，确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于____年脱盐水岗位的所有操作人员，包括工程师、技术员、操作员等。
第三条所有操作人员必须熟悉本安全操作规程，并按照规程进行操作，确保安全。
第四条脱盐水岗位的安全责任由岗位负责人和操作人员共同承担。
第五条在脱盐水操作过程中，必须遵守国家相关法律法规和规范性文件的规定。
第二章操作规范第六条所有操作人员必须熟悉并掌握脱盐水设备的使用方法和工作原理，了解设备的结构和性能。
第七条操作人员在操作前必须进行设备检查，确保设备正常运行，各项指标符合要求。
第八条操作人员在操作过程中必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
第九条操作人员在操作前必须进行安全培训，了解脱盐水岗位的危险源和安全防范措施。
第十条操作人员必须按照操作步骤操作，严禁擅自修改操作程序或操作方法。
第十一条操作人员在操作过程中必须保持机器设备的清洁和整齐，禁止将工具或其他物品放置在机器设备上。
第十二条操作人员在操作过程中必须注意观察设备运行状况，发现设备异常情况及时报告上级。
第十三条操作人员在操作过程中应随时保持沟通畅通，及时向上级反映问题或汇报工作。
第十四条操作人员在操作过程中发现或疑似发现安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
第十五条操作人员在操作过程中应注意节约能源和保护环境，禁止滥用设备和资源。
第三章突发情况处置第十六条在突发情况发生时，操作人员必须按照相关应急预案进行处置，确保自身安全和设备正常运行。
第十七条在发生火灾情况时，操作人员应立即报警并采取适当灭火措施，确保人员安全和设备不受损。
第十八条在发生泄漏情况时，操作人员应立即停止操作并采取相应的应急措施，包括封堵泄漏口、清除污染物等。
第十九条在发生设备故障时，操作人员应立即停止操作并报告上级，不得擅自修理设备。
脱盐水岗位安全操作规程范文
脱盐水岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保脱盐水岗位的生产安全，保障员工的人身安全和健康，按照国家相关安全生产法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于脱盐水岗位的操作人员。
第三条本规程是脱盐水岗位的安全操作规程，是操作人员必须遵守的准则。
第二章岗位责任第四条脱盐水岗位的操作人员负责执行工作，保证作业的安全和高效。
第五条脱盐水岗位的操作人员应严格按照相关规定，正确使用工作设备和器材。
第六条脱盐水岗位的操作人员应按规定进行岗前培训，熟悉作业规程和操作流程。
第七条脱盐水岗位的操作人员应做好岗位交接工作，详细记录作业情况。
第三章安全作业措施第八条在作业前，脱盐水岗位的操作人员应检查设备和器材是否正常，并根据作业要求选择合适的操作工艺。
第九条脱盐水岗位的操作人员应设置警示标志，提醒他人注意作业区域。
第十条脱盐水岗位的操作人员应佩戴个人防护装备，并确保装备的正常使用。
第十一条脱盐水岗位的操作人员应定期对设备和器材进行维护保养，确保其正常运行。
第十二条脱盐水岗位的操作人员应定时清理作业区域，保持工作环境整洁。
第四章事故应急处理第十三条在发生事故时，脱盐水岗位的操作人员应紧急停止作业，并立即向上级报告。
第十四条脱盐水岗位的操作人员应根据事故情况采取相应的紧急处置措施，确保人身安全和设备设施的完整。
第十五条脱盐水岗位的操作人员应配合事故调查，积极提供相关的信息和资料。
第十六条脱盐水岗位的操作人员应根据事故经验总结，完善安全措施，防止事故再次发生。
第五章常规检查与维护第十七条脱盐水岗位的操作人员应定期对设备和器材进行常规检查，确保其正常运行。
第十八条脱盐水岗位的操作人员应严格按照维护计划，进行设备和器材的维护保养。
第十九条脱盐水岗位的操作人员应及时处理设备和器材的故障，并记录问题和处理情况。
第二十条脱盐水岗位的操作人员应定期对安全设施进行检查，确保其完好有效。
第六章员工培训与考核第二十一条脱盐水岗位的操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
除盐水操作规程
2、操作参数
数量
规格性能
2 台 型号： ZGLZ-50 公径： ф2300 处理量： Q=50t/h
2 台 型号： SQ-65 公径： ф3600 处理量： Q=65t/h
型号： PTA400-1.0/1.0-20 换热面积： F=20m2 1 台 水侧： Q=100t/h,PN1.0MPa , t 进 /t 出=5℃ /25℃
4 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入 全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀 门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及 进水管路无空气窝存。
除盐水操作规程
1 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
新化能厂
编
号：
除盐水岗位技术操作规程
QJ/YG03.11.003.35-
（试行）
编制部门：新化能干熄焦
一、 技术指标 1、主要设备及技术参数
设备名称 全自动过滤装置
全自动除铁装置
等离子体改性强化汽水 换热器
超滤装置 反渗透水处理装置
阳、阴混合离子 交换器
4）接通除铁增压泵电源，启动加压泵，空载运行。 5）当泵的转速达到正常后，打开压力表的阀门，然后在逐渐调 节出口阀门，直到满足泵的设计工况。 6）打开除铁器出口阀门。 7）缓慢打开全自动除铁装置进水阀门，使生产水由进水管进入 全自动除铁装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。 8） 工业水槽的水已达到正常水位，打开超滤变频增压泵入口总管
1）全自动过滤装置 进水浊度： ~13 mg/L
除盐水操作规程
脱盐水设备操作规程开启设备前的检查工作首先是检查各个水箱的出水阀门是否打开，其次是泵前后的阀门是否在运行的条件上，最后再看动力室电源是否在运行条件下和加药设备是否在运行条件下。
1 多介质与超滤1.1配置药剂将杀菌剂加药装置装置、絮凝剂加药装置装置、酸碱剂加药装置的药液配满。
将计量泵调制合适的量程。
1.2设备产水1.2.1打开超滤进水阀、产水阀与浓排阀，以保证多介质的产水的流通；1.2.2打开三台多介质的进水阀和产水阀，启动两台原水泵，同时启动絮凝、杀菌加药泵各两台；此时多介质与超滤同时运行；1.3超滤反洗1.3.1设备运行三十到四十分钟（根据现场的水质来定）后，超滤需要进行反洗，停一台原水泵，进入超滤反洗程序；1.3.2超滤反洗和加药设备运行三十到四十分钟反洗反洗（下反洗和上反洗），先开反洗出水阀再开反洗入水阀(阀门与阀门之间两到三秒开关，反洗十五到二十秒钟)，上反洗完，同时开正洗出水阀再关反洗出水阀，反洗程序完后先关反洗泵再关出水阀后关入水阀。
加药反洗：在设备运行正常反洗一次后，再进行加药反洗一次。
反洗时同反洗程序一样加药泵同反洗泵一起启动，过十五秒后有浸泡，浸泡时加药泵和反洗泵一起停，阀门先关入口阀再关出口阀门，浸泡一分钟后开正洗出口阀门和反洗出口阀门，再开反洗入口阀门后开启反洗泵十五秒后，关反洗程序，设备正常运行。
反洗加药可依次选择杀菌剂、酸、碱，重复运行、反洗步骤；重复以上步骤反洗另一台超滤，在反洗完两台超滤后，启动原水泵，设备正常运行。
1.4多介质反洗1.4.1四个小时后，打开备用多介质过滤器，反洗其中一台多介质，先关闭进水阀、产水阀，打开正排，30秒后，关闭正排，开始反洗，打开反排，反入，启动反洗水泵，20分钟后，关闭反洗水泵，关闭反进、反排，打开正排、进水，正冲20分钟后，打开产水，关闭正排，多介质反洗完毕，正常运行，其他两台依次反洗，每台多介质累计运行四小时后，进行反洗；1.5多介质与超滤的停止超滤水箱在设定值满时和原水箱没水时超滤与多介质停止，依次关闭供水泵、入口阀门、出口阀门。
脱盐水处理工艺安全操作规程
原水池＞提升泵絮凝剂＞石英砂过滤器杀菌齐H脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm 的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵＞L阻垢剂反渗透装置—除炭器-＞中间水池-提升泵一＞恩曼除盐系统一——一＞硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度〉20口）：40m*h3.2电导率：V20ys/cm3.3浊度：V1NTU3.4余氯：V O.lppm3.5污染指数SDI：<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径V5ym的精密滤芯，主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
脱盐水操作规程
目录1适用范围及职责范围 (1)1.1适用范围 (1)1.2岗位的任务和管辖范围 (1)1.2.1岗位的任务 (1)1.2.2 岗位的管辖范围 (1)1.3职责范围（从属关系） (1)2工艺原理及工艺流程叙述 (1)2.1工艺原理 (1)2.1.1自清洗过滤器工艺原理 (1)2.1.2超滤装置工艺原理 (2)2.1.3保安过滤器工艺原理 (2)2.1.4反渗透工艺原理 (2)2.1.5脱碳器工艺原理 (2)2.1.6混床工艺原理 (3)2.2工艺流程叙述 (3)2.3 系统辅助流程 (4)3工艺指标及质量要求 (5)3.1 工艺指标 (5)3.1.1进水水质 (5)3.1.2主要技术参数 (7)3.1.3流量 (10)3.1.4温度 (10)3.1.5压力 (10)3.1.6液位 (11)3.1.7电导率仪 (11)3.1.8在线分析 (12)3.2质量要求 (12)3.2.1 生产能力 (12)3.2.2 产品及副产品质量 (12)3.2.3 消耗定额及能耗 (12)4.开车程序 (12)4.1原始开车程序 (12)4.1.1开车前的准备工作 (12)4.1.2自清洗过滤器 (13)4.1.3超滤系统 (13)4.1.4反渗透系统 (14)4.1.5混床系统 (16)4.2 短期停车后的开车(详见长期停车后的开车) (16)4.3 长期停车后的开车 (16)4.3.1自清洗过滤器手动启动 (16)4.3.2自清洗过滤器的程序启动 (16)4.3.3 超滤组件手动启动 (16)4.3.4超滤系统的程序启动 (16)4.3.5反渗透系统手动启动 (17)4.3.6反渗透系统程序启动 (17)4.3.7混床系统手动启动 (17)4.3.8混床系统的程序开车 (17)5 正常操作及维护 (18)5.1自清洗过滤器的操作和维护 (18)5.1.1投运 (18)5.1.2停运 (18)5.1.3反洗 (18)5.1.4 维护 (18)5.2超滤装置的操作和维护 (19)5.2.1投运 (19)5.2.2停运 (19)5.2.3反洗 (19)5.2.4反洗步骤 (19)5.2.5化学清洗 (20)5.2.6维护 (20)5.3保安过滤器的维护 (21)5.4反渗透系统的操作 (21)5.4.1运行 (21)5.4.2停运 (22)5.4.3冲洗 (22)5.4.4化学清洗 (22)5.4.5维护 (25)5.5混床装置的正常操作 (26)5.5.1投运 (26)5.5.2停运 (26)5.5.3混床再生 (26)5.5.4维护 (27)6 停车程序 (29)6.1 计划停车程序 (29)6.1.1混床系统停车 (29)6.1.2反渗透系统停车 (29)6.1.3超滤停车 (29)6.2 紧急停车程序 (30)6.3 事故停车程序 (30)7 事故处理 (30)7.1反渗透系统故障处理 (30)7.2混床系统故障处理 (32)8 主要运转设备的开、停车操作程序 (33)8.1离心泵的开、停车操作 (33)8.1.1离心泵的开车 (33)8.1.2离心泵的停车 (34)8.1.3维护/检查 (34)8.1.4故障及其排除 (35)8.2风机的开、停车操作 (36)8.2.1风机开车 (36)8.2.2风机停车 (36)8.3计量泵操作规程 (36)9 安全生产要点 (39)9.1 人身安全要点 (39)9.2安全巡检与设备安全要求 (39)9.3主要防范措施 (40)10 巡回检查内容及要求 (40)10.1巡检频率 (40)10.2巡检要求 (40)10.3巡检路线 (41)10.4巡检内容 (41)11 特殊操作方案 (42)11.1卸酸操作规程 (42)11.1.1运行前准备工作 (42)11.1.2卸酸 (42)11.1.3停止卸酸 (42)11.1.4维护 (42)11.2卸碱操作规程 (43)11.2.1运行前准备工作 (43)11.2.2卸碱 (43)11.2.3停止卸碱 (43)11.2.4维护 (43)12 冬季防冻要点 (43)13 附录 (43)13.1污染指数（SDI）测定方法 (43)13.2工艺流程图 (45)13.3 化学水平衡图（另发） (45)13.4 连锁说明及连锁值一览表 (46)13.5分析项目及频率一览表 (47)13.6设备一览表 (48)1适用范围及职责范围1.1适用范围本规程适用于229#界区内所有的管线、仪表、转动设备和静止设备的操作及日常维护管理。
脱盐水工岗位工艺流程
脱盐水岗位工艺流程
脱盐水的工艺流程为厂区的生产水开始先进入两个100立方的原水罐中，然后通过原水泵加压至2-3公斤的压力经过加热器后进入多介质过滤器，在多介质过滤器中，水中的悬浮物质、固体颗粒被去除掉。
生产水出了多介质后通过加药管加入阻垢剂和杀菌剂然后进入保安过滤器。
保安过滤器的作用过滤5ｕm以下的颗粒和杂质，对反渗透起到保护作用。
生产水接着进入两套反渗透。
在反渗透中，大部分盐类得以过滤，反渗透产水电导在20ｕs以下。
反渗透浓水进入浓水箱用以多介质的反洗，而产水则通过除碳风机去除水中的二氧化碳后进入中间水池。
产水再次通过水泵加压至2-3公斤后进入混床。
通过混床后，水就成为了脱盐水，最后进入脱盐水罐。
脱盐水经过加药装置调PH至9-10用脱盐水泵加压至4-5公斤送往用户。
脱盐水岗位安全操作规程
Talents are the most profitable commodity, and companies that can manage talents are the ultimate winners.精
品模板助您成功（页眉可删）
脱盐水岗位安全操作规程
一、新进厂员工必须经三级安全培训，考试合格后方能单独上岗作业；
二、各水泵传动部分必须上好防护罩；
三、电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，并挂检修警示牌方可维修；
四、注意使用劳动防护用品，检查有酸、碱设备管道时，要戴好防护眼罩；
五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门，卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱；
六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗漏，检查各排点有无树脂漏出，发现问题及时汇报处理；
七、在进酸或进碱时，开启阀门要缓慢操作，戴好防护手套，防止酸碱腐蚀皮肤；
八、仪表、电器设备由专人修理，不得乱动。
九、注意保持消防器材齐全好用，做好防火工作。
电器设备着火时，应先切断电源，然后再用四氯化碳、干粉、二氧化碳、砂子等灭火器材来灭火；
十、必须严格执行操作规程，按操作规程办事。
遇特殊情况应冷静分析，准确判断，果断采取措施避免盲目操作.。
脱盐水生产工艺规程
脱盐水生产工艺规程1.引言1.1目的和范围1.2参考标准本规程参考以下标准：2.脱盐水生产工艺流程2.1原水净化处理根据原水的特性，选择适当的预处理工艺，如颗粒过滤、活性炭吸附和软化处理等，将原水中的悬浮物、溶解有机物和硬度物质去除。
2.2反渗透脱盐将经过净化处理后的原水通入反渗透设备，通过高压作用下，使原水通过半透膜，将水中的溶解盐和其他杂质去除，获得脱盐水。
2.3脱盐水浓缩将脱盐水通过浓缩设备，去除其中的水分，降低脱盐水的体积，提高脱盐水的浓度。
2.4脱盐水质量检测对脱盐水进行定期的质量检测，包括浓度、pH值、溶解氧、总溶解固体等指标的监测，确保脱盐水达到相关标准要求。
2.5脱盐水贮存和配送将脱盐水贮存在合适的容器中，按照需求进行配送。
在贮存和配送过程中，需避免脱盐水与空气接触，防止杂质的进入。
3.设备和工艺要求3.1反渗透设备和浓缩设备的选择应满足生产量和质量要求，设备应采用优质材料制造，耐腐蚀性能好。
3.2设备的安装、调试和维护应符合相关标准和要求，确保设备的正常运行和生产效率。
3.3每个工艺环节中的各种操作参数（如温度、压力、流量等）应有相应的监测和调节设备，以确保工艺的稳定性和一致性。
3.4操作人员应接受相关培训，了解工艺流程和操作规程，掌握设备的操作技能和安全操作要求。
3.5监测和检测设备应定期校准，并有备用设备，以确保监测和检测结果的准确性和可靠性。
4.安全措施4.1生产过程中需有专门的操作区域和设备，禁止未经授权的人员进入。
4.2工艺流程中涉及的化学品、压力设备、电气设备应符合相关标准和要求，设备的使用和维护需具备相应的安全措施。
4.3紧急情况应有相应的应急预案，并设立应急疏散通道和设备。
4.4工艺流程中产生的废水和废气应按照相关法律法规进行处理和排放，以保护环境。
5.质量控制5.1对原水、脱盐水和浓缩水进行定期的质量检测，严格控制各项指标在规定范围内。
5.2建立质量管理体系，制定相关的规程和流程文件，定期对质量管理进行审核和评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
确认开
关反洗进水阀排水阀 开过滤器放空阀 开过滤器进水阀 关过滤器进水阀
过滤器反洗作业流程
停运失效过滤器 开过滤器放空阀 关过滤器放空阀 开反洗排水阀
启动反洗泵 开反洗进水阀 停运失效保安过滤器 打开保安过滤器顶盖 清洗过滤器内腔
更换滤芯 关闭保安过滤器顶盖
备用 失效滤芯再利用处理
开压气进气阀 关压气进气阀
原水泵 换热器 多介质过滤器 活性炭过滤器 高压泵 反渗透装置 脱碳塔 混凝剂
开启进出水气动阀 按“启动”按钮出水电动阀开 检测进水SDI＜4 浓水排放阀开 启动风机
电源稳定、进水阀开
液位1.5~2.5m 开启进出水气动阀
中间水箱 中间水泵
混合床
按“启动”按钮、出水阀开 按“启动按钮、调节加药量
PH仪指示正确
再生专用泵 压缩空气
出水电导率 ≥0.15ｕs/cm 电源稳定 气压稳定0.5~0.6Mp 酸液充足 无渗泄漏 除盐水箱液位2~2.5m 碱液充足 无渗泄漏 除盐水箱液位2~2.5m
酸再生 清水置换 碱再生 清水置换 再生专用泵 中间水泵
仪表 管道、阀门
无渗泄漏 电源稳定 正常完好 数据准确 开关灵活 无渗泄漏 手动阀开 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 13反渗透膜清洗作业流程。
24 低压回路的停电操作：
检查该回路的闸刀及开关确在运行，且相关指示灯亮 拉开该回路的闸刀，指示灯全灭，取下可熔保险器，在该开关的操作把 手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌 拉开该回路的电源开关 填写操作票 在低压电动机和照明回路上工作，可用口头联系；低压回路上的工作至 少由两人进行
药剂投加作业流程 检查各种剂储量 检查药剂液位 开启加药泵进出阀门
打开加药管道上阀门 调整加药量至规定值
检查加药情况 启动加药泵
检查加药设备及管道 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 17药剂投加事前确认作业。
药剂投加事前确认作业流程 检查各种剂储量 检查药剂液位及浓度 开启加药泵进出阀门
打开加药管道上阀门 检查搅拌机
清洗专用泵 电源 仪表
管道及阀门 保安过滤器 压差增加10%~15%；产水量减少10%~15%；脱盐率减少1%~2%；膜污 染 根据膜污染情况配制不同要求清洗液和浓度
柠檬酸：2.5~3.5 EDTA+Na3PO4：10~12 甲醛：0.5%~1% 电源稳定 基础稳固 完好、无泄漏 完好、开关灵活、无泄漏 电源稳定 指示正确 完好、数据稳定正确 开启相关阀门 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 15反渗透膜清洗作业流程。
本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位
高炉脱盐水站工艺操作规程
本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位
目录
Q/×× B ××× ×× ×× 01—工艺简介 Q/×× B ××× ×× ×× 02—工艺流程 Q/×× B ××× ×× ×× 03—技术参数 Q/×× B ××× ×× ×× 04—设备参数 Q/×× B ××× ×× ×× 05—制水事前确认作业 Q/×× B ××× ×× ×× 06—制水作业 Q/×× B ××× ×× ×× 07—过滤器反洗作业流程 Q/×× B ××× ×× ×× 08—过滤器反洗事前确认作业 Q/×× B ××× ×× ×× 09—过滤器反洗作业 Q/×× B ××× ×× ×× 10—混合床再生作业流程 Q/×× B ××× ×× ×× 11—混合床再生事前确认作业 Q/×× B ××× ×× ×× 12—混合床再生作业 Q/×× B ××× ×× ×× 13—反渗透膜清洗作业流程 Q/×× B ××× ×× ×× 14—反渗透膜清洗事前确认作业 Q/×× B ××× ×× ×× 15—反渗透膜清洗作业 Q/×× B ××× ×× ×× 16—药剂投加作业流程 Q/×× B ××× ×× ×× 17—药剂投加事前确认作业 Q/×× B ××× ×× ×× 18—药剂投加作业 Q/×× B ××× ×× ×× 19—制水取样作业流程 Q/×× B ××× ×× ×× 20—制水取样事前确认作业 Q/×× B ××× ×× ×× 21—制水取样作业 Q／×× B ××× ×× ×× 14—电气开关柜倒闸操作原则 Q／×× B ××× ×× ×× 15—低压回路的送电操作 Q／×× B ××× ×× ×× 16—低压回路的停电操作 Q／×× B ××× ×× ×× 17—高压柜的送电操作顺序 Q／×× B ××× ×× ×× 18—高压柜的停电操作顺序
正常稳定 无断药情况 确认开启 按“启动”按钮 确认开机 调整出口阀或量程表 确认开启 无振动、断裂等情况
检查加药设备及管道
本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 19制水取样作业流程。
制水取样作业流程 检查各取样管道阀门
放水 开启取样出水阀门
取水样 检测 通知检测结果 关闭取样出水阀门
本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 20制水取样事前确认作业。
反渗透膜投入运行
按停机操作规程停运 按规定配制清洗液 清洗液PH值和浓度符合规定 按清洗专用泵“启动”按钮 时间1.5~2h；温度20~35℃；膜进出压差＜0.3Mp 确认开启 确认关闭 按清洗专用泵“停止”按钮 清洗液放空后关闭 反渗透产品水装满后关闭 按清洗专用泵“启动”按钮 确认开启 置换10~15分钟 确认关闭 按清洗专用泵“停止”按钮 按开机操作规程投运 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 16药剂投加作业流程。
电源稳定、进水阀开 进出水阀、连通阀开
电源稳定、进出水阀开
PH仪指示正确 药液充足
除盐水箱 除盐水泵 加氨装置
用户
本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 6脱盐水制水作业。
脱盐水制水作业流程 液位1.5~2.5m 进水阀根据液位自动开闭
工业新水
按“启动“按钮、出水阀开
原水箱
液位1.5~2.5m
启动加药泵调节药量 蒸汽压力稳定 温控进出水阀自动开闭 开启进出水气动阀
放水3~5分钟
22 电气开关柜倒闸操作原则：
⑴倒闸操作必须执行操作票和监护制度。`
⑵操作闸刀时，开关必须在断开位置。
⑶手车进入柜内前，必须检查开关确已断开。
⑷禁止慢分慢合。 ⑸在操作中如误拉或误合闸刀，不得重新拉合闸刀。 23 低压回路的送电操作
检查该回路的开关确已断开，指示灯全灭 合上该回路的电源开关，在该开关的操作把手上挂“正在运行”的标示 牌 合上该回路的电源闸刀，并检查 填写操作票 在低压电动机和照明回路上工作，可用口头联系；低压回路上的工作至 少由两人进行
反渗透膜清洗作业工艺流程 失效停运反渗透膜清洗作业流程
配制专用清洗液 检测调整清洗液PH
启动清洗专用泵 除盐水置换膜内清洗液
停清洗专用泵 清洗完排放清洗液 反渗透膜投入运行 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 14反渗透膜清洗事前确认作业。
反渗透膜清洗事前确认作业 失效反渗透膜 配制专用清洗液 检测调整清洗液PH
停反洗水泵
开原水泵
停原水泵
关过滤器放空阀
备用
2~3分钟 1~2分钟 气水反洗2~3分钟 水洗8~10分钟 正洗出水浊度＜1度 确认开 确认停 确认停 确认清洗干净 关进出水阀 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 11混合床再生事前确认作业。
混合床再生事前确认作业流程 失效停运混合床
过滤器反洗事前确认作业流程
进出压差>0.05Mp 满液位 清洁 电源稳定进水阀开
失效过滤器 浓水箱 反洗水泵
压缩空气罐及管道 电源及仪表
气压0.5~0.6Mp 无漏气、安全阀可靠 仪表正常 准确灵敏 电源稳定
失效保安过滤器 进出压差>0.05Mp 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 9过滤器反洗作业。
检查安全防护设施 检查加药泵
检查电源及仪表 储量充足 液位适宜、浓度符合规定 确认开启 确认开启 电源稳定 加药泵稳固 稳固、叶片无脱落 确认无安全隐患 电源稳定仪表指示正确 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 18药剂投加作业。
药剂投加作业 药剂液位符合要求 开启加药泵进出阀门
打开加药管道上阀门
调整加药量至规定值 检查加药情况 启动加药泵
本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 5制水事前确认作业。 压力0.3~0.5Mp
制水事前确认作业流程 检查工业新水
液位1.5~2.5m 电源稳定、进水阀开
原水箱
液位1.5~2.5m 原水泵 换热器
多介质过滤器 活性炭过滤器
高压泵 反渗透装置
脱碳塔 混凝剂 充足、浓度适当 蒸汽压力稳定 温度仪准确 进出水手动阀开 进出水手动阀开 电源稳定、出水手动阀开 SDI仪准确 浓水排放阀开 进出水手动阀开 进出水阀、连通阀开 中间水箱 电源稳定、进水阀开 中间水泵 液位1.5~2.5m 进出水手动阀开、压气稳定 混合床
制水取样事前确认作业 检查各取样管道阀门
检查取样器具 检查安全措施
检查检测仪表 准备取样
管道、阀门无泄漏 取样阀门完好、开闭灵活 无安全隐患 器具完好 检测仪表完好 本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 21制水取样作业。
制水取样作业 检查各取样管道阀门
放水 开启取样出水阀门
取水样 检测 通知检测结果 关闭取样出水阀门
开排水阀排水2~3分钟 1~2分钟 开过滤器进气阀（气动） 2~3分钟 关进气阀 开过滤器进水阀 8~10分钟 启动原水泵，开过滤器进水阀放空阀 出水浊度＜1度 关过滤器进水阀放空阀停原水泵 确认干净 液位1.5~2.5mPH=7~9 自动启停
本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 8过滤器反洗事前确认作业。
除盐水箱 除盐水泵
加氨装置
本标准适用于高炉脱盐水站操作岗位 7过滤器反洗作业流程。
过滤器反洗工艺流程 关反洗进水阀，停反洗泵
停运过滤器、排水
启动反洗水泵水反洗