带、链传动的优缺点
皮带传动 链传动和齿轮传动的功能
皮带传动、链传动和齿轮传动是工程领域常见的机械传动方式，它们在工业生产和机械设备中起着至关重要的作用。
本文将分别介绍这三种传动方式的功能和特点，帮助读者更好地理解和运用它们。
一、皮带传动的功能1. 皮带传动是一种通过摩擦传递动力的机械传动方式。
它主要由皮带、皮带轮、张紧装置和传动装置等部件构成。
2. 皮带传动的主要功能包括传递动力、传递转矩和改变传动方向等。
它广泛应用于各种机械设备中，如汽车、风力发电机、工程机械等。
3. 皮带传动具有隔离性好、运转平稳、噪音小、维护周期长等特点，适用于对传动平稳性要求较高的场合。
二、链传动的功能1. 链传动是一种通过链条传递运动和动力的传动方式。
它主要由链条、链轮、轴承等部件构成。
2. 链传动的主要功能包括传递动力、传递转矩和定位传动等。
它在机械制造、输送设备、农业机械等领域得到广泛应用。
3. 链传动具有传递效率高、使用寿命长、负载能力大等特点，适用于对传动效率要求较高的场合。
三、齿轮传动的功能1. 齿轮传动是一种通过齿轮互相啮合传递动力的传动方式。
它主要由齿轮、轴承、轴等部件构成。
2. 齿轮传动的主要功能包括传递运动和动力、传递转矩和改变传动方向等。
它在汽车、船舶、飞机等各种机械设备中得到广泛应用。
3. 齿轮传动具有传动效率高、传动精度高、传动比可设计范围广等特点，适用于对传动精度和效率要求较高的场合。
皮带传动、链传动和齿轮传动各自具有不同的功能和特点，适用于不同的传动需求。
在实际应用中，我们需要根据具体的工程要求和条件选择合适的传动方式，才能发挥其最大的作用。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解和运用这三种传动方式。
皮带传动、链传动和齿轮传动作为常见的机械传动方式，各自具有独特的功能和特点。
在工程领域中，选择合适的传动方式对于确保机械设备的正常运行和性能发挥起着至关重要的作用。
在本文的后续部分中，我们将进一步讨论这三种传动方式的特点、优缺点以及应用场景，帮助读者更全面地了解和运用它们。
齿轮传动、链传动和带传动优缺点
齿轮传动、链传动和带传动优缺点
齿轮传动、链传动和带传动都是常用的机械传动方式，它们之间各有优缺点。
首先，相较于链传动和带传动，齿轮传动具有以下优势：
1. 传动效率高：齿轮传动的精度高，能够达到很高的传动效率，这是由于齿轮传动的摩擦系数低且能够直接传力的特点。
2. 高可靠性：由于齿轮传动的精度和耐久性，因此齿轮传动可以保持长时间的高可靠性。
3. 自约束性：齿轮传动具有自约束性，不需要其他约束装置的辅助。
这种自约束性可以使齿轮传动使用过程中的振动和噪声减少。
4. 精度高：齿轮传动的制造精度高，传动精度也相对高，这使得他们在高要求精度的应用中有非常明显的优势。
5. 适用于高负载：齿轮传动是各种机械传动中少有能够承受高负载和高扭矩的。
当然，链传动和带传动也有各自的优点。
比如链传动更能适应长距离传动和弯曲等等。
而带传动则非常适合对噪声需求较高的应用场景。
总的来说，齿轮传动具有高效、高可靠性、高精度、高负载等优点，这些优势使得齿轮传动得到广泛的应用。
链传动、带传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动优缺点比较
链传动、带传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动优缺点比较
链传动、带传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动那个最好，从使用环境和经济性来说，各有优缺点，选择合适的才是最好的？
1.链传动
链传动的特点:
①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;
②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;
③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;
④传递效率较高,一般可达0.95～0.97;
⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;
⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等。
2.带传动
带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):
①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;
②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;
③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;
④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等。
3.齿轮传动
齿轮传动的特点:
①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;
②传递的功率和速度范围较大;
③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;
④传动效率高,使用寿命长;
⑤齿轮的制造、安装要求较高.齿轮材料一般是铸铁等。
4.蜗轮
蜗杆传动
涡轮蜗杆传动最主要的特点就是具有反向自锁的功能，而且相比其它传动具有较大的速比，涡轮蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上，甚至不在同一个平面上。
自身的缺点，那就是涡轮蜗杆的传动效率不够高，精度也不是很高。
第7章链传动
2.A系列套筒滚子链的实用功率曲线图
实验条件：单列,水平布置, 载荷平稳, Z1=19, i=3, t=120P, th=15000h, Δ P/P≤ 3% 设计时可根据小链轮的 转速n1从图中查出这种型号 的链条允许传递的额定功率 P0，额定功率曲线适合于链 速v>0.6m/s的场合。 当链传动实际工作条件 与标准实验条件不符时，应 考虑工作情况系数KA、链长、 小链轮齿数、多排链等因素 的影响。 额定功率曲线是在推荐 的润滑方式下得到的，当不 能满足推荐的润滑方式时， 应降低额定功率P0。
Kz——小链轮齿数系数；
Kp——多排链系数，双排链时Kp=1.7，三排链时Kp=2.5，四排链时Kp=3.3。 根据式（7–9）求出传递的功率，由图7–15查出合适的链号和链节距。
4．链速v
v
z 1 pn 1 60 1000
15 m/s
5．链节数LP和链轮中心距a 链传动的中心距过大或过小对传动都会造成不利影响。 设计时一般取中心距a0=(30～50)p，最大取a0max=80p。 链条的长度以链节数Lp来表示，链节数为：
第7章
7.1
链传动
概 述
链传动的组成： 链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条 闭合链条所组成（见图7–1）。
链传动的工作原理： 靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。
一、链传动的特点和应用
1.链传动的优点：
1）与带传动一样，可用于两轴中心距较大的传动；
2）能保持准确的平均传动比；
3）传动效率较高，可达0.97；
Lp 2a0 p z1 z 2 2 ( z 2 z1 2 )
2
p a0
计算出的Lp应圆整为整数，最好取为偶数，链传动的中心距为：
简述几种常见的传动方式及优缺点
简述几种常见的传动方式及优缺点
传动方式是指将机械能或其他能量转化为电能或热能的方式,常见的传动方式包括齿轮传动、链传动、带传动、胶传动、液传动等。
每种传动方式都有其优缺点,下面简述几种常见的传动方式及其优缺点。
1. 齿轮传动
齿轮传动是一种常见的传动方式,它通过齿轮之间的相互转换将机械能转化为电能或热能。
齿轮传动的优点包括精度高、传动力矩大、适应性强等,但缺点包括能耗大、噪声大、维护成本高等。
2. 链传动
链传动是一种常见的传动方式,它通过一条链条将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。
链传动的优点包括平稳、可靠、低噪声等,但缺点包括承载能力有限、传动力矩小等。
3. 带传动
带传动是一种常见的传动方式,它通过一条带将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。
带传动的优点包括承载能力高、传动力矩大、适应性强等,但缺点包括易磨损、噪声大、维护成本高等。
4. 胶传动
胶传动是一种介于齿轮传动和链传动之间的传动方式,它通过胶将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。
胶传动的优点包括精度高、传动力矩大、适应性强等,但缺点包括能耗大、噪声大、维护成本高等。
5. 液传动
液传动是一种将机械能和液体传动结合起来的传动方式,它通过液体的传递
将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。
液传动的优点包括精度高、传动力矩大、适应性强、稳定性好等,但缺点包括能耗大、噪声大、维护成本高、不可逆等。
以上就是常见的几种传动方式及其优缺点,随着科技的不断进步,新的传动方式也在不断涌现,例如超导传动、纳米传动等,未来传动方式的发展将更加注重高效、环保、节能、安全等方面。
各种机械传动比较
链传动 带传动
四
种
齿轮传动
机
械
传ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动
蜗杆传动
1.带传动
带传动：按工作原理不同可以分为俩类，一，靠摩擦 力的带传动（平带，V带） ，二，靠啮合力的带传动 （齿形带）。
下面介绍以V带传动为例子介绍带传动。 带传动：带传动是利用带与带轮之间的摩擦来运功和 动力的。
2.链传动
链传动： 链传动是通过链和链轮之间的啮合力来 传递运动和动力的。
链传动的主要缺点：
1.只能实现平行轴间链轮的同向传动； 2.运转时不能保持恒定的瞬时传动比； 3.磨损后易发生跳齿； 4.工作时由噪声； 5.不宜在载荷变化很大、告诉和急速反向的 传动中。
链传动与带传动，齿轮传动
1.链传动无弹性滑动和整体打滑现象，因此能保持准 确的传动比，效率较高； 2.链条不需要像带那样张紧，所以作用在轴上的径向 力较小； 3.链传动采用金属材料制造，在同样的使用条件下， 链传动的尺寸较小，结构较为紧凑； 4.同时，链传动能在高温和潮湿的环境中工作。 与齿轮传动相比， 链传动的制造安装精度要求较低，成本也低。
3.齿轮传动
齿轮传动： 齿轮传动是通过俩齿轮间的啮合力来传递运 动和动力的。
齿轮传动的主要特点
效率高 结构紧凑 工作可靠,寿命长 传动比恒定
4.涡轮蜗杆传动
蜗轮蜗传动（简称蜗杆传动）：
蜗杆传动是在空间交错的俩轴间传递运 动和动力的一种传动机构，俩轴线交角 常为90度。
涡轮蜗杆传动的特点：
1.当使用单头蜗杆时，蜗杆每转一周，涡轮只 转过一个齿距，因而能实现大的传动比。
2.在蜗杆传动中，由于蜗杆齿是连续不断的螺 旋齿，他和涡轮齿是逐渐进入啮合及退出啮合 的，同时啮合的齿对数又较多，故冲击载荷小， 传动平稳，噪声小。
链传动
链传动链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。
链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。
因此，链传动多用在不宜采用带传动与齿轮传动，而两轴平行，且距离较远，功率较大，平均传动比准确的场合。
常见实例：自行车若要将自行车速度增大，应该将牙盘半径增大，飞轮半径减小，后轮半径增大。
现在的变速自行车就是这样设计的。
链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图1，以链作中间挠性件，靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。
图1 链传动简图在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型：1．滚子链传动滚子链的结构如图2。
它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。
链传动工作时，套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动，可以减轻链和链轮轮齿的磨损。
图2 滚子链把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链，图3为双排链。
链的排数愈多，承载能力愈高，但链的制造与安装精度要求也愈高，且愈难使各排链受力均匀，将大大降低多排链的使用寿命，故排数不宜超过4排。
当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。
图3 双排滚子链为了形成链节首尾相接的环形链条，要用接头加以连接。
链的接头形式见图4。
当链节数为偶数时采用连接链节，其形状与链节相同，接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定；当链节数为奇数时，则必须加一个过渡链节。
过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩，故应尽量避免采用奇数链节。
图4 链节头链条相邻两销轴中心的距离称为链节距，用p表示，它是链传动的主要参数。
链传动概论
链传动由平行的主动链轮,从动链轮和绕在两轮上的一条封闭链条组成。
链传动优点：结构紧凑，工作可靠，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高，能保持精确的平均传动比。
链传动缺点：瞬时传动比不恒定，传动不平稳，工作时有冲击和噪声，对安装精度要求较高。
链传动分类：按用途分类：传动链：在机械中用来传递运动和动力牵引链：在输送机械中用来移动重物起重链：在起重机械中用来提升重物按结构分类：传动链有滚子链和齿形链等类型。
一、滚子链滚子链的尺寸与结构：内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈联接；滚子与套筒之间、套筒与销轴之间均为间隙配合。
链上相邻两铰链中心之间的距离称为链节距，用 p 表示。
节距p 越大，链的承载能力越强，但各原件的尺寸也随之增大，重量增加，冲击和振动加大。
滚子链分为单排链、双排链、多排链。
排数越多，承载能力越高，但受加工和装配精度的影响，各排链受载荷越不均匀，故排数不宜过多，通常不超过4排。
p外链板内链板套筒 滚子销轴用开口销固定 用弹簧卡片固定 过渡链节链节链接的三种形式：组成链节为偶数时，采用开口销或弹簧夹链接；组成链节为奇数时，需要采用过渡链节链接。
过渡链节在工作时不但承受拉力作用，还受附加弯矩作用，所以强度比较低。
对于在重载，冲击及频繁正反向转动等繁重条件下工作的链传动，如果全部采用过渡链节连接，反而柔性较好，能减轻冲击和振动。
二、链轮链轮设计时应考虑的要求：保证链节能自由的进入和退出啮合；尽量减小啮合时与链节的接触应力；形状简单，便于加工。
链轮分度圆：绕在链轮上的各链节滚子中心所在的圆。
链节距 p 、齿数 z ；分度圆直径：齿顶圆直径： 齿根圆直径： 链轮的结构：整体式：小直径的链轮；孔板式：中等尺寸的链轮；组合式：大直径的链轮。
d f da d z p 180sin d =adr f d d d -=整体式链轮 辐板式链轮组合式链轮。
四大类机械传动方式优缺点
四大类机械传动方式1．齿轮传动：1）分类：平面齿轮传动、空间齿轮传动。
2）特点：优点适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高。
；工作可靠性高、寿命长。
；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动缺点要求较高的制造和安装精度、成本较高。
；不适宜远距离两轴之间的传动。
3）渐开线标准齿轮基本尺寸的名称有齿顶圆；齿根圆；分度圆；摸数；压力角等。
2．涡轮涡杆传动：适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
1）特点：优点传动比大。
；结构尺寸紧凑。
缺点轴向力大、易发热、效率低。
；只能单向传动。
涡轮涡杆传动的主要参数有：模数；压力角；蜗轮分度圆；蜗杆分度圆；导程；蜗轮齿数；蜗杆头数；传动比等。
3．带传动：包括主动轮、从动轮；环形带1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。
2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。
3）应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根V带的许用功率。
4）带传动的特点：优点：适用于两轴中心距较大的传动；、带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。
缺点：传动的外廓尺寸较大；、需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比；带的寿命较短；传动效率较低。
4．链传动包括主动链、从动链；环形链条。
链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。
5．轮系1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。
2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。
等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。
3）在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。
4）周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的方法来计算，必须利用相对运动的原理，用相对速度法(或称为反转法)将周转轮系转化成假想的定轴轮系进行计算。
简述几种常见的传动方式及优缺点
简述几种常见的传动方式及优缺点
常见的传动方式有链传动、带传动、齿轮传动和液力传动，它们各有优缺点。
链传动是利用链条连接两个或多个齿轮来传递动力的一种传动方式。
优点是传动效率高，能够传递较大的动力和扭矩，适用于长距离传动。
缺点是噪音较大、需要定期保养和润滑。
带传动是利用带子连接两个或多个齿轮或滚筒来传递动力的一种传动方式。
优点是传动平稳、噪音较小、价格较低。
缺点是传动效率相对较低，适用于功率较小的传动场合。
齿轮传动是利用齿轮之间的啮合来传递动力的一种传动方式。
优点是传动效率高、传动精度高、传动比可调节。
缺点是噪音较大、对齿轮的加工精度要求高，适用于功率较大的传动场合。
液力传动是利用液体在密闭容器中的压力和流动来传递动力的一种传动方式。
优点是传动平稳、启动和变速平稳，适用于大功率、高速度和连续变速的传动。
缺点是传动效率相对较低、传动结构复杂、液压系统需要维护和保养。
总结起来，链传动适用于长距离传动和大功率传动，但噪音较大；带传动适用于功率较小的传动，但传动效率较低；齿轮传动适用于功率较大的传动，但噪音较大；液力传动适用于大功率、高速度和
连续变速的传动，但传动效率相对较低。
在实际应用中，可以根据具体需求选择适合的传动方式。
带传动和链传动
链传动可以在高温、低 温、潮湿、多尘等恶劣 环境下工作，适应性强。
链传动的缺点
振动和噪音
链轮和链条在传动过程中会产生振动和噪音，特别是在高速运转 时。
精度较低
链传动的精度不如带传动高，可能会导致传动不平稳和位置误差。
维护要求高
需要定期润滑和清洁，否则容易出现卡滞和磨损。
链传动的改进方向
结构简单
带传动结构简单，制造和维护成本较 低。
适用于中心距较大的传动
带传动可以通过张紧装置调整带的张 紧力，以适应中心距较大的传动。
带传动的缺点
效率较低
带传动中，带与带轮之间存在 一定的摩擦损失，导致效率较
低。
寿命较短
带传动中的带容易磨损和老化 ，需要定期更换，寿命较短。
传递功率有限
带传动的传递功率受到带的强 度限制，难以传递大功率。
带传动和链传动
目录
• 带传动介绍 • 带传动的原理 • 带传动的优缺点 • 链传动介绍 • 链传动的原理 • 链传动的优缺点
01 带传动介绍
带传动的定义
定义
带传动是一种通过带与带轮之间的摩 擦力来传递动力的机械传动方式。
组成
工作原理
通过主动轮的旋转，带动传动带在带 轮上运动，从而将动力传递给从动轮。
在输送设备中，链传动是常用 的传动方式之一，如输送带、 提升机等。
05 链传动的原理
链传动的啮合原理
链传动是通过链轮之间的链条进 行啮合，从而实现动力的传递。
链条由一系列的链节组成，每个 链节都由两个相邻的滚子组成， 滚子与链轮的齿相啮合，从而实
现了动力的传递。
链传动的啮合原理是利用了链条 与链轮之间的摩擦力来实现动力
带传动,链传动,齿轮传动的相同点和不同点
带传动,链传动,齿轮传动的相同点和不同点传动是指将能量从一个位置转移到另一个位置。
在机械系统中，传动通常使用带传动、链传动和齿轮传动。
这三种传动方式都有其相同点和不同点。
相同点：
1. 传递能量：这三种传动方式都可以将能量从一个位置传递到另一个位置。
2. 传动效率高：这三种传动方式都有相对较高的传动效率，可以有效地将能量传递到目标位置。
3. 都需要维护：这三种传动方式都需要经常维护，以确保它们的正常运转。
不同点：
1. 结构不同：带传动是通过带子将能量传递到目标位置，链传动是通过链条将能量传递到目标位置，而齿轮传动则是通过齿轮将能量传递到目标位置。
2. 安装方式不同：带传动和链传动通常需要在较长的距离上运行，而齿轮传动通常需要在较短的距离上运行。
3. 传动能力不同：带传动和链传动通常适用于较小的负载，而齿轮传动通常适用于较大的负载。
4. 维护方式不同：带传动和链传动通常需要更频繁的维护，因为它们容易受到摩擦和磨损的影响，而齿轮传动则需要更少的维护。
总的来说，带传动、链传动和齿轮传动都是机械系统中常用的传
动方式，它们各自有其优缺点。
选择哪种传动方式通常取决于负载大小、传动距离、传动效率等因素。
链传动-机械基础
四、齿形链
齿形链传动特点
与滚子链相比，齿形链传动平稳无噪声承受冲击 性能好，工作可靠，多用于高速或运动精度要求较高 的传动装置中。
五、链轮
1、齿形 对链轮齿形的基本要求是：链条滚子能平稳、自
六、链传动的运动特性
在链传动中，链条包在 链轮上如同包在两正多边 形的轮子上，正多边形的
边长等于链条的节距p
链节在运动中，作忽上忽下、忽快忽慢的速度变化。 这就造成链运动速度的不均匀,作有规律的周期性的波动。
所以，链传动的瞬间传动比不准确
七、滚子链传动的失效形式
链条疲劳破坏：链板因拉力变化引起疲劳断裂；滚子因接 触应力引起表面疲劳剥落。主要发生在闭式传动中。
机械传动
链传动
徐水区职教中心
机械加工技术专业
一、链传动：
由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和 动力的传动装置。
1、组成
从动链轮
链条
主动链轮
2、工作原理：两轮（至少）间以链条为中间挠性元 件的啮合来传递动力和运动。
一、链传动：
3、特点
1、优点(和带传动相比）
• 没有滑动和打滑，能保持准确的平均传动比 • 传动尺寸紧凑 • 不需很大张紧力,轴上载荷较小 • 效率较高 • 能在湿度大、温度高的环境工作
一、链传动： 4、应用场合
用于两轴平行、两轮中心距较远、传递功 率较大且平均传动比要求准确、不宜采用带传 动或齿轮传动的场合
如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削 机床、摩托车、自行车等。
链传动优缺点优点
1、链条在小链轮上的包角，一般应大于
。
A、90° B、120 ° C、150 ° D、180 °
2、套筒滚子链中，滚子的作用是
。
A、缓冲吸震
B、减轻套筒与轮齿间的摩擦与磨损
C、提高链的承载能力 D、保证链条与轮齿间的良好啮合
3、在一定转速下，要减轻链传动的运动不均匀和动载荷，
应
。
A、增大链节距和链轮齿数 B、减小链节距和链轮齿数
链传动优缺点优点
3） 链节距和列数的选择 链节距越大，链列数越多，则承载能力越大。但链节距越
大，其运动不均匀性越大，附加动载荷越大。因此，在满足承 载能力的条件下，应尽量选择小节距的多列链。在转速高、载 荷大，且要求传动平稳的场合，应尽量选用小节距的多列链。 在低速重载、中心距要求大、传动比较小的场合，宜采用大节 距的单列链。 4） 中心距的选择
短节距精密滚子链
链传动优缺点优点
链的基本参数： 节距p。滚子链节距指链在拉直情况下，相邻滚
子外圆中心之间的距离。
链传动优缺点优点
滚子链为标准件，A系列为设计使用；B系列供
维修和出口用。
滚子链的标记：
链号
排数 × 整链链节数 标准编号
例：08A－1×86 GB12链3传4动.1优-缺8点3优点
链接头和过渡链节 连接链节
中心距过小，加剧链的磨损和疲劳，缩短使用寿命并且宜 发生跳齿现象；
中心距过大，松边会发生上下颤动现象。
a(30 ~5)0p amax80p
i 4 ami n0.2z1(i1)p i 4 amin 0.3z3 1( i1)p
Lpz1 2z22a p(z22 z1)2a p
应圆整且取偶数。
第九章 链传动总结
17
孔板式
实心式(整体式)
组合式 轮辐式（轮毂处采用了胀紧联结 ）
第七章 链传动总结
18
(三)、链和链轮材料 强度、耐磨性
第七章 链传动总结
19
三、链传动的运动特性
（一）、链传动的运动不均匀性
整条链：挠性体
单个链节：刚性体
链条绕上链轮时，链节与链轮轮齿啮合，形 成正多边形一部分。链条与链轮分度圆在运动中 交替呈现相割和相切。 ——多边形效应
降低动载荷的措施：
(1)n1<nlim;
(2)链传动尽量放在低速级；
(3)选用小p，多 z 的链传动。
思考：链传动为什么布置在低速级?带 传动应布置在多级传动的高速级还是低 速级？为什么？
第七章 链传动总结
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四、受力分析
（一）、紧边拉力 F1 F Fc Ff
1、工作拉力F1
F 1000P (N) v
选择方法：P0
KAP kzkp
，由P0、n1查图14.17定型号— p。
5、中心距和链长 v一定：a↓— Lp↓— 屈伸次数↑— 磨损↑
a↓ d一定：a↓—α1↓— 同时啮合齿数↓— 磨损↑
a↑↑— 松边上下颤动，传动不平稳。
∴ a =（30~50）p amax = 80p
第七章 链传动总结
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第七章 链传动总结
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第七章 链传动总结
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七、链传动的润滑
人工定期润滑 飞溅润滑
油浴润滑
滴油润滑 压力喷油润滑
过程：1）初选a0=（30~50）p； 2）→Lp（圆整为偶数）； 3）→a；
六 、链传动的张紧与布置 （一）、合理布置 1、两轮回转面应在同一铅垂面内；
皮带传动、链传动和齿轮传动特点
皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。
它的特点主要表现在：皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音。
载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。
皮带是中间零件。
它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件。
结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。
缺点是：靠摩擦力传动，不能传递大功率。
传动中有滑动，不能保持准确的传动比，效率较低。
在传递同样大的圆周力时，外廓尺寸和轴上受力都比齿轮传动等啮合传动大。
皮带磨损较快，寿命较短。
链传动的特点:1）与带传动相比，没有弹性滑动，能保持准确的平均传动比，传动效率较高；链条不需要大的张紧力，所以轴与轴承所受载荷较小；不会打滑，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作；2）与齿轮传动相比，可以有较大的中心距，可在高温环境和多尘环境中工作，成本较低；3）缺点是瞬时链速和瞬时传动比都是变化的，传动平稳性较差，工作中有冲击和噪声，不适合高速场合，不适用于转动方向频繁改变的情况。
齿轮传动能传递两个平行轴或相交轴或交错轴间的回转运动和转矩。
一、齿轮传动的特点1)效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义。
2）结构紧凑比带、链传动所需的空间尺寸小。
4)传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。
齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点。
3)工作可靠、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的。
这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。
但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。
常见传动方式的分类及其特点在机械传动方面，常见的传动种类：带传动，链传动，轴传动，齿轮传动，蜗杆涡轮传动，摩擦轮传动，螺旋传动，液压传动，气压传动。
链传动的特点
链传动的应用及特点
3、缺点: • 只能用于平行轴间的同向回转传动 • 瞬时速度不均匀 • 高速时平稳性差 • 不适宜载荷变化很大和急速反转的场合 • 有噪声 • 成本高，磨损后易发生跳齿
链传动的应用及特点
一、链传动的应用
汽车发动机
链传动的应用及特点
链传动的应用及特点ห้องสมุดไป่ตู้
链传动的应用及特点
链传动的应用及特点
链传动的应用及特点
输送链条
链传动的应用及特点
链传动的应用及特点
链传动的应用及特点
起重链
链传动的应用及特点
二、链传动的工作原理
1、工作原理：两轮（至少）间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力和运动。 2、组成：主、从动链轮、链条、封闭装置、润滑系统和张紧装置等。
链传动的应用及特点
三、链传动的特点
1、优点(和带传动相比） • 没有滑动和打滑，能保持准确的平均传动比 • 传动尺寸紧凑 • 不需很大张紧力,轴上载荷较小 • 效率较高 • 能在湿度大、温度高的环境工作 2、优点(和齿轮传动相比）
•链传动能吸振与缓和冲击； •结构简单，加工成本低廉，安装精度要求低； •适合较大中心距的传动； •能在恶劣环境中工作。
链传动链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力
链传动链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。
链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。
因此，链传动多用在不宜采用带传动与齿轮传动，而两轴平行，且距离较远，功率较大，平均传动比准确的场合。
导程导程：指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。
用代号S表示。
它与螺距不同，螺距指的是螺纹上相邻两牙对应点的轴向距离，代号是P。
单线螺纹的导程等于螺距，多线螺纹的导程等于头数（n）乘于螺距，即S=nP间歇运动机构间歇运动机构intermittent motion mechanism间歇运动机构是将主动件的均匀转动转换为时动时停的周期性运动的机构。
例如牛头刨床工作台的横向进给运动，电影放映机的送片运动等都用有间歇运动机构。
常用的间歇运动机构有棘轮机构和槽轮机构。
间歇运动机构可分为单向运动和往复运动两类。
单向间歇运动机构这种机构广泛应用于生产中，如牛头刨床上工件的进给运动,转塔车床上刀具的转位运动,装配线上的步进输送运动等。
实现单向运动中的停歇是这种机构设计的关键。
在机构运动过程中,当主动件与从动件脱离接触,或虽不脱离接触但主动件不起推动作用时，从动件便不产生运动。
棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮单向间歇运动机构和擒纵机构等都用这种方法来实现间歇运动。
在不完全齿轮机构中,主动轮1作等速连续转动，从动轮2作间歇转动。
主动轮只在一段圆周上有4个齿，与这4个齿相啮合的从动轮要做出4个对应的齿间来实现一次间歇运动。
从动轮转动一周,该机构完成4次间歇运动，轮2共有16个齿间。
带链传动的区别与共同点
带传动1、远距离传动2、易燃场所不适用3、V带代号示例：B2000，含义：B型带，基准长度2000mm带型不同仅表示尺寸不同，形状是一样的4、（1）因为存在弹性滑动，所以平均传动比不准确平均传动比公式靠摩擦传动，传动平稳、无噪声（2）考虑到小带轮包角不能太小（包角太小，则摩擦力不够，会打滑），传动比不能太大5、中心距不能太小，一方面，同样是由于小带轮包角的原因，另一方面，中心距过小，则单位时间内带循环次数过多，带容易磨损；中心距不能太大，过大会加剧带的波动，降低带传动平稳性，同时增大带传动整体尺寸初始中心距可根据大小带轮基准直径估计链传动1、远距离传动2、恶劣环境适用3、滚子链代号示例：08A-1-200，含义：A系列，链号08（链节距12.7），单排、链节数为200 链号不同表示链节距不同，公英制需转换（链号x25.4/16）4、（1）啮合传动，平均传动比准确，但瞬时传动比不恒定平均传动比公式存在多边形效应，所以瞬时传动比不恒定，噪声大（2）考虑到小链轮包角不能太小（包角太小，则参与啮合齿数太少、传动不均匀，且每个轮齿承受载荷增大，加速轮齿的磨损，易出现跳齿和脱链的现象），传动比不能太大5、中心距不能太小，一方面，同样是由于小链轮包角的原因，另一方面，中心距过小，则单位时间内链循环次数过多，链容易磨损；中心距不能太大，过大则松边垂度过大，降低链传动平稳性，同时增大链传动整体尺寸初始中心距可根据链的节距估计带传动6、一般用于高速级，因为传递同等功率的情况下，带速越高，小带轮直径可以越小，整体尺寸可以较小，换句话说，同等带轮直径，带速越高，单根带可以传递的功率越大，带的根数可以较少；另外，带传动可以吸振，噪声小，平稳7、小带轮直径不能太小，因为同等转速时，带轮直径越小，单根带能够传递的功率越小，传递同样的计算功率时，需用带的根数越多，且带轮直径小，会增加带的弯曲应力小带轮直径也不能太大，否则会增加整体尺寸带轮直径需要到基准直径系列中选择，并不是计算出来直接圆整的数值，更不是随机定的8、带靠摩擦传动，所以需要较大的张紧力，由此引起的轴向力也会较大，带容易松9、带的主要失效形式是打滑和疲劳破坏二者合并推出计算式为单根普通v带所能传递的最大功率链传动6、一般用于低速级，因为多边形效应，传动不平稳，存在动载荷，噪声大7、小链轮齿数不能太少，太少则传动不均匀，且每个轮齿承受载荷增大，加速轮齿的磨损，易出现跳齿和脱链的现象（此处原因与下不同，与圆心角及铰链所在圆无关，仅是由于磨损导致的跳齿、脱链）小链轮齿数也不能太大，否则，在给定的传动比条件下，大链轮齿数也相应增大，不仅增大整体尺寸，且也容易出现跳齿和脱链的现象（给定磨损量时，齿数越多，对应的圆心角越小，则铰链所在圆直径越大，越接近齿顶，增大跳链和脱链的机会）链轮齿数需选奇数（因为链节为避免过渡连接出现，为偶数）8、链靠啮合传动，但是仍需要张紧力，主要是为了保证松边垂度不要太大，所以张紧力不需要很大，轴向受力优于带传动9、链传动的主要失效形式是链的疲劳破坏、链条铰链的磨损、链条铰链的胶合以及链条的静力破坏，都与链速有关带传动10、带速有一定范围限制，太小则单根带传递功率小，利用率低，所需带轮直径大，整体尺寸大；太大，则离心拉应力增大，且单位时间内带循环次数增加11、带据计算功率和主动轮转速选带型（以确定带截面尺寸）12、带的基准长度并不是计算出来直接的数据，而是根据基准长度系列选择与计算数据最接近的根据带基准长度，重新计算实际中心距，并给出变动范围13、其他：带还需要验算包角、带的根数确定【计算功率相同的前提下，包角越大、带越长、（同转速时，直径越大）、（同直径时，转速越高）需要带的根数越少】，以及确定带的初拉力其中q为v带单位长度质量14、带轮：选择带轮结构（实心式、孔板式、轮辐式、腹板式）、轮槽截面尺寸、材料、公差、技术要求链传动10、链速不宜太高，否则振动太大，传动不稳定11、链根据计算功率和主动轮转速选链的型号（以确定节距）12、链计算链节数（取偶数，以避免过渡链节），而不是基准长度，因为节距确定后，根据链节数即可计算出链长根据实际链节数计算链传动最大中心距13、其他：链还需根据链号和链速选择润滑方式，带不需要润滑；节距越大，转速越高，链振动越剧烈14、链轮：选择链轮结构（整体式、孔板式、齿圈式）、端面（三圆弧一直线），轴向截面、材料及热处理、技术要求。
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带传动的优缺点
优点:1,可用于两轴中心距离较大的传动;2,带具有弹性,可缓和冲击和振动载荷,运转平稳,无噪声;3,当过载时,带即在轮上打滑,可防止其他零件损坏;4,结构简单,设备费低,维护方便缺点:1,传动的外廓尺寸较大;2,由于带的弹性滑动,不能保证固定不变的传动比;3,轴及轴承上受力较大;4,效率较低;5,带的寿命较短,约为3000到5000h,.6,不宜用于易燃易爆的场合.
链传动的优缺点有哪些
优点：1）承载能力高；2）适用于恶劣的工作环境；3）效率高；4）作用于轴上的力小。
缺点：1）工作时有噪声；2）存在冲击、振动；3）对安装精度要求高。
YEJ180M-4B5型号电动机。