塑性砼防渗墙在围堰中的应用 (3)

塑性砼防渗墙在围堰中的应用

摘要：塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用是一项综合了技术性和专业性的工作。本文首先对塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用现状进行了一定的阐述，然后对其的施工工艺技术与施工组织措施进行了着重的分析与探讨，并对塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用前景进行了一定的探析和总结。

关键词：塑性混凝土；防渗墙；围堰；应用

一、引言

塑性混凝土防渗墙是围堰中非常关键的一个环节，通过总结和分析多个相关案例，了解到塑性混凝土防渗墙施工管理需要针对围堰内外的状况进行全面考虑才具备科学性，不仅需要对塑性混凝土防渗墙施工各个阶段的各方面进行管理，还需要施工过程中的意外事故和各种错综复杂的其他特殊情况对围堰工程的冲击。因而，一名优秀的围堰塑性混凝土防渗墙施工管理人员，应该对其中的各种影响因素进行充分的了解，在进行具体的工程施工管理时，需要将相关理论和项目具体状况有机结合，并在此基础上进行各种资源如劳动力、资金、固定财产的科学分配，从而有效的控制围堰塑性混凝土防渗墙施工质量与施工安全。文章中详细介绍了我国当前塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用状况，并研究了科学控制塑性混凝土防渗墙施工质量和施工安全的相关方法。

二、塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用现状

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，围堰施工已经成为了水利工程甚至路桥工程建设当中的一项常见的组成部分，而塑性混凝土防渗墙在其中的应用也变得越来越重要。一直以来，围堰施工都是水利工程甚至路桥工程中一项最为重要的施工组成部分，其施工质量及施工安全将对整个工程质量、安全以及经济效益均带来直接而关键的影响。可以说，现代围堰工程施工管理，已经不再是单纯追求短期的工程质量，而是通过科学合理的施工现场管理措施，从长远利益出发，确保工程的使用寿命和耐久性。一旦围堰施工管理人员在塑性混凝土防渗墙施工阶段缺少科学细致的管理，就将对整个工程质量与安全造成极为恶劣的影响。而对于塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用而言，首先便是要严格按照其施工工艺技术来进行施工管理，严禁偷工减料、敷衍了事等行为，其次是要着重关

注其施工重点和难点，制定行之有效的控制措施，并在施工过程中严格执行落实。但是，我国当前的围堰施工管理现状还只能算是差强人意，仍然有诸如施工质量管理制度不够健全、实施力度不够、管理体系紊乱、施工浪费巨大等现象；同时，部分施工作业人员缺乏正确的施工意识和积极性，以及部分施工技术人员缺乏基本的相关资质和技能；另外，还有一些施工单位盲目追求施工工期控制，甚至因为不采取最起码的施工质量管理措施，从而导致塑性混凝土防渗墙施工质量事故的发生。由此可见，要确保塑性混凝土防渗墙的良性发展，就必须加大监管力度，确保施工质量，保证围堰施工质量与安全。

三、塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用工艺技术与组织措施

1、围堰塑性混凝土防渗墙的施工工艺技术

第一，导墙施工工艺技术。对于塑性混凝土防渗墙的导墙施工而言，主要为施工测量与导墙混凝土浇筑。施工测量：采用测量仪器进行防渗墙轴线的施测，并施工导向墙以及进行施工测量控制网建立与复核。导墙混凝土浇注：首先通过挖掘机进行机械挖掘，并采用人工清底，然后基底夯实并铺筑混凝土垫层，在垫层上立模，浇注混凝土导墙，导墙顶面略高于地面，拆模后，每隔一米左右加设方木支撑，在导墙两侧回填素土并夯实。

第二，泥浆循环系统施工工艺技术。对于塑性混凝土防渗墙的泥浆循环系统施工而言，应根据每个作业小段用编制袋围堰设置一个泥浆池、沉渣池、储浆池（开始施工时，泥浆池、沉渣池设在坝外端），其容量要满足单孔或单槽置换泥浆的要求，钻渣随时清理，可就近堆放，按业主要求集中处理。

第三，导槽施工工艺技术。对于塑性混凝土防渗墙的导槽施工而言，应当以混凝土防渗墙轴线为中心开挖成槽，两侧用护槽板支护，防止在成槽、浇注过程中水流冲刷土体；设置条状泥浆池，其容量为开槽土体的两到三倍，每十米隔断一次，分隔为沉淀池和泥浆池。

第四，终孔及清孔施工工艺技术。对于塑性混凝土防渗墙的终孔及清孔而言，应当在成槽结束后，由施工单位对孔位、孔深、槽孔长度及孔斜等项目自检，自检合格及时报监理复检，全面验收后，进行清孔，置换泥浆，直到泥浆参数达到设计要求，再测孔底沉渣。

第五，水下混凝土浇注施工工艺技术。对于塑性混凝土防渗墙的混凝土浇注而言，主要为安放灌注导管与水下混凝土浇注。安放灌注导管：根据验收的槽孔深度配备相应长度的导管，导管采用游轮式连接，下入槽孔前，认真检查，连接牢固、密封。水下混凝土浇注：墙体浇注采用直升式导管法进行混凝土灌筑，浇注第一盘混凝土料水泥用量需增加每盘用量的一半，而后用正常配合比拌合浇灌，初灌量必须满足规范要求。第一斗料灌入槽孔后，其埋管深度不得少于一米，每浇注两到四盘料，测量混凝土面高程一次，计算混凝土面的上升速度，控制导管埋入混凝土内的深度为一到六米，同时，每槽孔对混凝土的检测次数及取样数都必须符合施工规范要求。

2、围堰塑性混凝土防渗墙的施工组织措施

第一，进行科学合理的施工组织与资源优化配置以确保施工工期。在塑性混凝土防渗墙施工过程中，应当按照工程的实际情况，尽可能地减少配套设施的建设工期，对于导墙以及搅拌站基础等结构与构筑物，均应选择早强混凝土来进行浇注，以此来尽可能早地为防渗墙主体施工提供足够的工作面；同时通过先进机具设备的应用（比如造孔机具设备就应当主要采用抓斗，这是因为抓斗相对而言机械化的程度比较高，因此成槽的时间较短），并且提高施工机具设备、原材料以及劳动力的投入，以此来确保施工进度；另外，对于施工作业人员以及机具设备进行统一的优化配置，并在施工现场设置专门的调度人员，按照工程现场特点进行施工资源的组织与调配，确保施工的高速与高效。

第二，在泥浆中掺加外加剂以避免槽壁垮塌。在塑性混凝土防渗墙施工过程中，由于砂层附近成槽时的泥浆中往往含有过量的砂，与此同时砂层的渗透系数又相对较大，因此该处的槽壁稳定性相对较差，很容易成为施工过程中漏浆得到薄弱环节。为了防止漏浆现象的发生，就应当按照施工现场的试验结果，在拌制泥浆时通过掺加一定量的外加剂，以此来提高泥浆的密度与粘度，并促进泥浆浆液压力的增长，从而避免槽壁的失稳乃至垮塌。

第三，执行严谨合理的环境保护措施以减轻施工所造成的污染。在塑性混凝土防渗墙施工过程中，基于其施工工艺技术等方面的固有特性，很容易给施工现场的环境造成较大的污染。尤其是在其施工过程中最有可能带来环境污染问题的就是施工开挖过程中产生的废弃物以及混凝土浇注之后废弃泥浆。因此，为了确