桥式起重机的检修周期
桥式起重机维护方案
桥式起重机维护方案1.定期检查：每隔一段时间，例如每月或每季度，进行桥式起重机的定期检查。
检查包括但不限于以下内容：-起重机的电气系统是否正常工作，如断路器、接触器、电缆、变频器等；-检查起重机运行部件的润滑情况，如齿轮、链条、销轴等；-检查行走机构的制动器和驱动器是否正常工作；-检查起重机的限位器是否准确可靠；-检查起重机钢丝绳的磨损和断裂情况；-检查各个运行机构的连接紧固是否松动。
2.清洁维护：定期对桥式起重机进行清洁维护是保持其良好工作状态的关键。
在进行清洁维护时，应注意以下事项：-使用适当的工具和清洁剂清洗起重机的外表面；-清洗起重机运行机构中的灰尘和油污；-定期清理起重机轨道上的杂物和灰尘，确保起重机运行畅通无阻。
3.润滑维护：起重机各个机构的润滑维护对于提升其工作效率和延长寿命至关重要。
润滑维护的具体步骤如下：-根据起重机制造商的建议，选择适当的润滑脂或油对起重机各运行部件进行润滑；-定期检查润滑部件的油脂或润滑油的质量和润滑情况；-合理安排润滑维护周期，保证润滑系统的正常运行。
4.安全维护：桥式起重机的安全是维护的首要问题。
以下是一些安全维护的注意事项：-定期检查起重机的限位器和安全装置是否正常工作；-检查起重机的悬挂装置、起重钢丝绳等部件的抗弯和抗剪强度；-检查起重机的制动器和防滑装置的工作情况；-建立并定期进行起重机的安全测试和检验。
5.人员培训：保证起重机的安全运行还需要对操作人员进行必要的培训和教育：-培训工作人员正确、安全地操作起重机；-教育工作人员关于起重机维护的基本知识和操作规范；-培训工作人员如何应对紧急情况和事故。
维护方案的制定需要根据实际情况进行调整，并采取适当的措施来满足桥式起重机的特殊要求。
通过执行维护方案，可以确保桥式起重机的正常工作和安全运行，并提高其使用寿命。
桥式起重机检修规程
桥式起重机检修规程1 总则本规程适用于桥式起重机检修、单梁吊车和抓斗桥式吊车可参照执行。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
表 1检修类别检修周期（月）小修中修6 24 72大修3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查减速机齿轮的啮合、磨损、轴承等情况。
3.1.2 检查、调整抱闸，更换抱闸皮。
3.1.3 检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹等。
3.1.4 检查调整车轮，处理卡轨。
3.1.5 紧固各部螺栓。
3.1.6 检查修理缓冲器和限位安全卡等装置。
3.1.7 检查钢丝绳的磨损及绳子压板禁固的程度。
3.1.8 检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承和各部加油。
3.2 中修3.2.1 检查减速机，更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油。
3.2.2 更换联轴器、传动轴及轴承。
3.2.3 修理或更换抱闸架及抱闸轮。
3.2.4 修理或更换车轮、轮轴及轴承。
3.2.5 拆卸滑轮组及吊钩，更换其它部分零件。
3.2.6 检查卷筒及轴和更换轴承。
3.2.7 检查桥架、驾驶室等连接螺栓及修补焊接。
3.3 大修3.3.1 更换减速机。
3.3.2 更换卷筒。
3.3.3 更换吊钩。
3.3.4 测量调整或更换轨道。
3.3.5 测量调整修理或更换桥架。
3.3.6 进行静负荷、动负荷试验。
4 检修质量标准4.1 桥架部分4.1.1 桥架跨度偏差L±5 毫米。
4.1.2 桥架的上拱度为跨度的1/1000，偏差为上拱度的+30%-10%。
空载时桥架挠度达到跨距的1/1500 时，要对桥架进行校正后修理。
4.1.3 桥架的旁弯度不大于跨距的1/2000 且只允许向外侧旁弯。
4.1.4 端梁上拱度伟大车轮轴距的1/1500，端梁的旁弯不大于大车轮轴距的1/2000。
4.1.5 桥架对角线长度允差为±5 毫米。
4.1.6 金属结构的焊缝不得有裂纹、脱焊等缺陷。
桥架上的螺栓、铆钉必须牢固，铆钉松动数不能超过总数的3%，而且不得集中一处。
桥式起重机维护检修规程(三篇)
桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。
本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。
维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。
二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。
包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。
（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。
（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。
润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。
2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。
检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。
（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。
三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。
工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。
（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。
检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。
2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。
（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。
四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。
桥式起重机维护检修规程24640
桥（门）式起重机维护检修规程二OO七1总则 (835)2完好标准 (835)3桥式起重机的维护和常见故障 (837)3.1维护 (837)3.2常见故障和处理方法 (838)4桥式起重机的日常检查检验 (840)5桥式起重机的修理 (841)5.1检修周期及内容 (841)5.2检修方法与质量标准 (842)6试车及验收 (852)7维护检修安全注意事项 (855)1 总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《桥（门）式起重机维护检修规程》（HG25036 —91）以及“起重机械管理标准”等有关管理制度，编制本规程。
本规程适用于单梁或双梁桥（门）式电动或手动起重机（以下简称为“起重机”）的维护检修。
起重机上减速器的维护检修按减速器的有关维修规程执行。
本规程若与制造厂的技术文件或上级有关主管部门管理制度的规定相抵触时，应遵循制造厂技术文件和的上级有关主管部门管理制度的一切规定。
1.2结构简述桥（门）式起重机如图1,主要由机械、金属结构和电气等三大部分组成（手动起重机无电气设备）。
图桥式电动起重机示意图1.2.1 机械部分: 包括主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构等四大部分。
1.2.2 金属结构部分：包括桥架和小车架等两部分。
1.2.3 电气部分: 包括电气设备和电气线路等两部分。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主体完零、部件齐全。
电缆滑线整齐，行走灵活。
整，2.1.2 轨道终点有安全挡，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器工作灵敏可靠。
2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求。
2.1.4照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。
2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠，符合技术要求。
2.1.6各连接件螺栓紧固、齐全，符合技术要求。
2.1.7在起重机的明显位置有清晰的标牌, 标牌应有下列内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等；大、小钩有安全标志。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程桥式起重机是一种高效、灵活的重型设备，通常应用于工厂、码头等场所的货物搬运和装卸。
为了保证桥式起重机的安全、稳定运行，必须进行定期的维护和检修。
下面是桥式起重机维护检修规程，具体内容如下：一、日常检查1. 每天开机前，必须检查桥式起重机的各个部位是否存在松动、磨损、裂纹和腐蚀等现象。
2. 检查起重机主电源电压和电流是否正常，若不正常，则必须停机检修。
3. 检查起重机的制动器是否运行正常，制动器应能够稳定、迅速的刹车。
4. 检查起重机传动部件的润滑情况，如有必要，应及时添加润滑油。
5. 检查起重机的安全防护装置是否完好，所有安全防护措施应在工作前调试和检查。
二、定期检查1. 每3个月检查起重机的钢丝绳、滑轮、钩具等部分的磨损情况，并进行必要的更换。
2. 每6个月检查起重机的轨道是否平整、耐磨，如有必要，应进行更换工作。
3. 每年进行一次起重机的大修，包括对电气、液压等系统进行全面检查和维修，并对润滑油进行更换。
4. 每年对起重机的起升机构进行测试，测试过程中应注意机构的承载量和稳定性。
三、注意事项1. 在使用起重机前，应进行吊重计算并决定吊重量，如超过起重机的额定载荷，则不能操作。
2. 在操作起重机时，必须保持安全距离，禁止在起重机升降过程中站立或通过，以免发生意外事故。
3. 在操作过程中，应经常观察起重机的运行状态，如有异常现象应及时停机检查。
4. 监督并教育操作人员做好安全操作规范，防止意外事故的发生。
以上就是桥式起重机维护检修规程的相关内容。
需要强调的是，规程仅供参考，具体的检测和维护工作应由专业技术人员进行，以保证起重机的高效、安全、稳定运行。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程一、设备的用途安装于电解工段电解室内的双梁桥式起重机，主要承担室内电解槽的安装、检修、更新设备吊装用。
二、结构简述双梁桥式起重机主要由机械部份，金属结构部份和电气部分三大部份组成。
机械部分：由起升机构，小车运行机构和大车运行机构。
金属结构：由箱形桥架和小车架组成。
电气部分：由电气设备和电气线路所组成。
三、主要技术性能额定起重量：5T起升高度：H=12M跨度：Lk=18mm四、检修周期及内容2、检修内容A 小修①紧固和更换各部联接螺栓；②检修制动器，更换易损件；③检修各联轴器，更换易损件；④检查更换各传动装置润滑油；⑤检修减速器，更换易损件，消除泄漏；⑥检查电动机及其他安全防护装置；⑦检查钢丝绳及吊钩（板钩）。
⑧检修照明信号及清理滑线电缆上的污物。
B 中修①包括小修内容②检查、更换滑轮、吊钩及钢丝绳③检修各传动装置，清洗、换油、更换易损件。
④检查主要电气元件及电气保护装置。
⑤检查大、小车车轮的运行状况，消除啃轨故障。
C 大修①包括中修内容②修理或更换制动轮、卷筒、传动轴等零、部件。
③修复桥架变形，调整更换轨道。
④全面修复起升机构，运行机构。
⑤全面检修电气设备及安全防护装置。
⑥除锈、油漆防腐。
五、常见故障及处理方法见表一六、设备完好标准和检修质量标准1、设备完好标准A、零部件①主体完整，零、部件齐全。
电缆滑线整齐，行走灵活。
②轨道终点有安全档，吊钩、起升高度有限位开关，制动器，工作灵敏可靠。
③钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求。
④防腐、防雨、接地设施完善、可靠，符合要求。
⑤照明、信号和其他安全防护装置齐全完整，灵敏、可靠，准确符合要求。
⑥各部连接螺栓、紧固、齐全，符合技术要求。
⑦在起重机的明显位置有清晰标牌，标牌应有下列内容：名称、型号、额定起重量、制造厂家名称、日期等。
2、运行性能①设备润滑系统畅通，实行“五走”“三级过滤”。
②运行平稳，无异常振动，颠簸和杂音等不正常现象。
桥式起重机大修理项目技术标准
起重机维护保养内容及其操作方法一）对特种设备采用定期维修保养内容1、日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。
2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。
并认真做好检修、检查日记。
3、特种设备的定期检查按表1-8进行。
表1 行车月维修保养内容表2 行车季度维修保养内容表3 行车半年维修保养内容表4 行车年维修保养内容二）起重机检查项目内容及判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。
表3 轨道检查项目、内容及判定标准根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程总则1.1适用范围本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。
本规程适用于起重量为3吨至250吨，桥式（双梁）其吊具为吊钩的起重机的维护和检修。
1.2结构简述桥式起重机是由桥架、大车运行机构、小车运行机构、升降机构、操纵室和电气设备等部分组成。
1.3主要技术性能（见表1）表1主要技术性能项目单位性能、参数起重量t 3 5 8 12.5 16 20 32 56 80 100 125 160 200 250 主钩起重量t 3~56 80 100 125 160 200 250起升高度主钩m 12 16 20 30 20 30 20 30 24 30 19 30 16 30 副钩m 14 18 22 32 22 32 22 32 26 32 21 32 18 32厂房跨度m 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36起重机跨度起重量3~56m7.5 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.57 10 13 16 19 22 25 28 31 - 起重量80~250m- - - 16 19 22 25 28 31 34- - - - - - - -2.1零部件完整齐全，质量符合要求传动系统完整齐全。
钢丝绳符合使用技术要求。
有下列情况之一者应当更换； 钢丝绳被烧坏或断一股。
钢丝绳表面钢丝被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%以上。
受过死角拧扭，部分受压变形。
钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达表2所列数据值时。
表2一个捻距内断丝根数钢丝绳结构6×19+1互捻制的6×37+1互捻制的 6×67+1互捻制的 18×19+1互捻制的 安全系数6以下 12 22 36 36 6以上 14~1626~3038~4038~402.1.3吊钩、吊环符合使用技术要求。
有下列情况者应当更换： a.表面由裂纹、破口。
桥式起重机日常检查与维护
桥式起重机日常检查与维护计划由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：1、每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
2、每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
5）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
6）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。
7）对齿轮进行润滑。
8）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
9）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
起重机定期检查项目、内容及标准
起重机定期检查项目、内容及标准起重设备维护检查规定一、桥式起重机的检查：1.主梁结构件和小车架结构件的检查周期为每季度一次。
判定标准为不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀等问题，必须正确正常。
2.卷筒装配、轴和轴承的检查周期为每半年一次。
判定标准为无裂纹、变形、磨损，轴端挡板无变形与松动，转动卷筒时无异常振动、发声、发热，且润滑良好。
3.滑轮组的检查周期为每周一次。
判定标准为钢丝绳无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损等问题，且钢丝绳固定部分无异常，压板及定位销轴无松动。
4.吊具吊钩的检查周期为每半年一次。
判定标准为无裂纹、明显变形与磨损，键无松动、出槽及变形，键槽无裂纹及变形，且无明显径向跳动和端面摆动。
5.电动机座的检查周期为每月一次。
判定标准为底座无裂纹，连接键和键槽无松动，且无剥落、损伤及偏磨，无老化，无裂纹、损伤，磨损正常，制动间隙合乎要求，无松脱。
6.联轴器传动轴的检查周期为每半年一次。
判定标准为无松动、出槽及明显变形，无裂纹及明显变形，不得超过报废期限。
7.制动器的检查周期为每月一次。
判定标准为制动器工作正常，发挥技能，不偏磨，无松动，无剥落、损伤及偏磨，弹簧无老化，制动间隙合乎要求。
8.制动轮安装件的检查周期为每季度一次。
判定标准为制动轮无松脱，摩擦片无剥落、损伤。
9.制动器瓦的检查周期为每月一次。
判定标准为无裂纹、变形及损伤，制动间隙合适，安装螺栓、螺母与销轴无松脱。
10.减齿轮箱速器体的检查周期为每季度一次。
判定标准为无漏油，油量、油品、油质正常。
检查油的质量和量，每季度进行一次。
检查车轮组的轮缘是否磨损，是否有裂纹、变形和损伤，是否松动或脱落，油量是否适当，是否有漏油。
钢轨的检查包括变形和侧面磨损，是否有裂纹、明显下陷、变形和严重磨损，是否松动或脱落，是否有移位、缺陷或脱落。
绝缘电阻应在规定范围内，无异常发热。
轨道连接板和垫板的检查包括螺栓是否松动或脱落，是否移位、缺陷或脱落。
桥式起重机检修规程
1.总则本章合用于双梁电动桥式起重机的检修,其它类型的桥式起重机可参考执行.2.检修周期和内容2.1检修周期普通按下表规定执行。
检修周期（月）2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查减速机齿轮的啮合，磨损等状况；2.2.1.2检查、调节抱闸、更换闸皮；2.2.1.3检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹；2.2.1.4检查、调节车轮、解决卡轨；2.2.1.5紧固各部螺栓。
2.2.1.6检查、修理缓冲器和限位开关等要全装置；2.2.1.7检查钢绳磨损以及压板、卡子等紧固状况；2.2.1.8检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承，并加油。
2.2.2中修2.2.2.1检修减速机，更换部分齿轮和轴承，解决减体贴漏油；2.2.2.2检查或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承；2.2.2.3修理或更换抱闸及闸轮；2.2.2.4修理或更换车轮，轮轴及轴承；2.2.2.5拆卸、检查滑轮组及吊钩，更换部分零件；2.2.2.6检查卷筒，轴及轴承；2.2.2.7检查桥架，架驶室等联接螺栓和铆钉，并修补焊缝；2.2.2.8除锈刷漆（普通三年左右一次）。
2.2.3大修2.2.3.1更换减速器；2.2.3.2更换卷筒；2.2.3.3更换吊钩；2.2.3.4测量、调节或更换轨道；2.2.3.5测量、调节、修理桥架；2.2.3.6进行静负荷、动负荷实验。
3.检修质量原则3.1桥架部分3.1.1主梁组装时，上拱度应为梁跨距的 1%，其偏差不应不不大于拱的+30%，-10%。
3.1.2旧吊车在空载时，梁下挠度达成跨距的 3/5000 时，应对主梁进行校正和修理。
3.1.3箱形梁的旁弯度不应不不大于跨距的 1/，并且只允许向外侧旁弯。
（带走台时，只允许走台侧弯曲）。
3.1.4端梁的上拱度为大车轮轴距的 1/1500 端梁的旁弯度不应不不大于大车轮轴距的 1/。
3.1.5金属构造的焊缝不得有裂纹，脱焊等缺点。
桥架上的螺栓，铆钉必须牢固，铆钉松动数不应超 总数的 3%，并且不得集中于一处。
桥式起重机检验标准
桥式起重机检验标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
为了确保桥式起重机的安全运行，保障人员和设备的安全，对桥式起重机进行定期的检验是非常重要的。
本文将介绍桥式起重机的检验标准，以便相关人员了解和遵守，确保起重机的安全运行。
首先，桥式起重机的检验应该由具备相应资质和经验的专业人员进行。
他们应该熟悉桥式起重机的结构和工作原理，能够准确判断起重机的运行状况和安全性能。
在进行检验前，应该对起重机的使用情况和工作环境进行全面了解，以便有针对性地进行检查。
其次，桥式起重机的检验标准包括外观检查、机械性能检测和安全保护装置的检验。
外观检查主要包括起重机的外部结构、焊接接头、润滑情况等方面。
机械性能检测主要包括起重机的起升、行走、转向等功能的检验，以确保其运行正常。
安全保护装置的检验则包括限位开关、重载保护、断电保护等，以确保起重机在异常情况下能够及时停止工作，避免事故发生。
另外，桥式起重机的检验还应该包括相关的记录和报告。
检验人员应该对起重机的检验情况进行详细记录，包括检查的时间、地点、内容、结果等。
对于发现的问题和隐患，应该及时向相关部门和人员报告，并提出相应的处理意见和建议。
这些记录和报告对于起重机的安全管理和维护非常重要，能够为后续的维护和管理工作提供参考依据。
最后，桥式起重机的检验应该是定期的、系统的，不能马虎从事。
一般来说，桥式起重机的检验周期为半年或一年一次，具体根据起重机的使用情况和工作环境来确定。
在进行检验时，应该按照相关的标准和规定进行，确保检验的全面、严格和准确。
同时，对于检验中发现的问题和隐患，应该及时进行整改和处理，确保起重机的安全运行。
总之，桥式起重机的检验是确保其安全运行的重要手段，对于相关人员来说，要严格按照标准和规定进行检验，确保检验的全面和准确。
只有这样，才能保障起重机的安全性能，避免事故的发生，保障人员和设备的安全。
起重机械定期检验制度模版
起重机械定期检验制度模版一、目的和范围本制度旨在规范和管理起重机械的定期检验工作，保证起重机械设备的安全可靠运行，提高工作效率和质量。
适用于公司所有使用的起重机械设备。
二、检验类别和周期（一）按检验类别划分，起重机械的定期检验分为日常检查、定期检测和特殊检验。
1. 日常检查：对起重机械的运行状况、电气系统、液压系统、传动装置等进行常规检查和维护，每日进行。
2. 定期检测：对起重机械的关键部件、安全装置等进行检测和维护，每季度进行。
3. 特殊检验：对起重机械的重大修理、改造、重要部件更换等情况进行检验，根据具体情况安排。
（二）按检验周期划分，起重机械的定期检验周期如下：1. 小型起重机械：每年检验一次。
2. 中型起重机械：每半年检验一次。
3. 大型起重机械：每季度检验一次。
三、检验内容和要求（一）日常检查：1. 检查起重机械的运行状况，包括起重臂、伸缩臂、起升机构等是否存在异常噪音、震动等情况。
2. 检查电气系统的工作状态，包括电机、控制器等是否正常运行。
3. 检查液压系统的工作状态，包括液压泵、液压管路等是否存在泄漏、异常压力等情况。
4. 检查传动装置的工作状态，包括齿轮、链条等是否磨损、脱落等情况。
5. 检查起重机械的安全装置，包括限位器、各种传感器等是否灵敏可靠。
（二）定期检测：1. 检测起重机械的关键部件，包括液压缸、起升机构、回转机构等是否存在磨损、漏油等情况。
2. 检测起重机械的安全装置，包括重载保护装置、高度限制装置等是否准确可靠。
3. 检测起重机械的司机室控制系统，包括操纵杆、行程控制开关等是否灵活可靠。
（三）特殊检验：1. 对进行重大修理、改造的起重机械进行特殊检验，确保其符合相关标准和要求。
2. 对进行重要部件更换的起重机械进行特殊检验，确保新部件的安装和调试符合规范。
四、检验记录和报告对起重机械的每一次定期检验都应编制检验记录和报告，包括以下内容：1. 起重机械的基本信息，包括设备名称、型号、出厂编号等。
桥式起重机的维护保养方法和周期
桥式起重机的维护保养方法和周期桥式起重机是现代工业生产过程中常见的一种起重机，它以钢桥架为主体，具有起重范围大、工作效率高等优点，所以在生产加工过程中得到了广泛应用。
但桥式起重机是机械产品，长期使用后会出现各种各样的问题，这时需要给桥式起重机进行维护保养，延长其使用寿命。
本文将介绍桥式起重机的维护保养方法和周期，希望能给读者带来一些帮助。
一、桥式起重机的维护保养方法1、电气系统维护电气系统是桥式起重机的重要组成部分，其维护保养工作要做到以下几点：（1）定期检查电缆、控制箱、柜、插头等电气设备连接是否牢固，发现问题及时更换和修理。
（2）电气设备存在散热问题，要经常清洁设备外壳，防止积灰、杂质等影响散热。
（3）定期检查电气接线盒，发现接线发热、连接不牢等情况及时解决。
（4）在不正常状态下，即使检查电气设备，也要切勿从接线插头、接头、开关等设备上拉拽电源线。
2、机械系统维护桥式起重机的机械系统是其另一个重要的组成部分，其维护保养工作要做到以下几点：（1）定期检查各个部分是否牢固，如吊臂、支架、车轮、减速器、转动部分等。
（2）定期加油、润滑，保证各部件都能够灵活顺畅工作，防止由于磨损等原因导致的故障。
（3）定期检查制动系统，保证制动系统的灵敏度和可靠性，避免因制动系统失灵导致的意外事件。
（4）定期检查行车机构和提升机构，发现问题及时维修。
3、防腐处理桥式起重机多用于室外环境，常会受到气候变化和空气中潮湿物质的侵蚀，因此对器材和设备进行防腐处理是非常必要的。
二、桥式起重机的维护保养周期桥式起重机的维护周期分为日常维护、周维护、月维护、季维护和半年维护五个不同的周期。
1、日常维护日常维护主要包括对桥式起重机电器部分的检查、查看维护等工作，日常维护的时间间隔一般为一天或一班次。
2、周维护周维护主要是对桥式起重机的机械部分进行检查和维护。
比如检查行车机构、制动系统、提升机构等，对机械部分进行清洗、润滑和紧固等工作。
特种设备吊车检测周期是多少
特种设备吊车检测周期是多少(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；(二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。
检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械(如作业环境特殊、事故频发等)，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
电梯分为有机房电梯，无机房电梯，病房电梯等！电梯主要遵循的GB7588-2003中规定的相关检验条目！（不包括无机房）但是对于起重的范围就更大了！包括起重机械（电动葫芦，电动单梁，桥式，门式，门座，流动等等）塔吊和升降机！因为起重的门类比较多！所以遵循的规程也比较多！对于这类的特种设备都分为是验收检验，定期检验和改装检验！行车、吊车和起重机的区别1 行车一般是指有大车和小车组成类似“十”字或直角坐标型在对应的投影面积下的点吊运。
也有叫桥式天车、梁式天车等。
2 吊车一般有水平旋转的移动，以半径投影区，多指汽车吊、转塔功能的吊车。
3 起重机是统称，包括以上，同时还有其他特殊类别介于起重和非标的设备如悬臂吊、自行葫芦、自行小车等。
起重机设备要特别注意的几方面因为起重机械是特种设备，具有危险性较高的特色，因而，在起重机的设备中，安全作业特别重要，要特别注意以下几方面：(1)起重机大多是布局巨大、组织杂乱的机械设备，一般很难全体运送，往往是将设备分体运送后到运用场所全体拼装。
因而，有必要经过正确设备才干表现起重机的全体合格性，才干查验起重机整机的无缺性和完整性。
(2)起重机是在运用方场所或建筑物的轨迹上运转。
因而，关于其运转轨迹或设备根底，以及对起重机自身，是不是可以相互配合无缺，运转是不是习惯及能否到达严厉的运用需求，都有必要经过正确的设备及设备后的试运转及查验得出结论。
桥式起重机检修标准
五吨桥式天车使用维护检修标准1.本标准内容与使用范围1.1本标准规定了5吨天车的技术操作（使用）、维护保养和检修标准。
1.2本标准使用于炭素公司的桥式天车。
2.引用标准本标准参考了有关设备规程部分内容。
3.桥式天车的技术操作（使用）标准。
3.1 设备技术性能见表1—13.2 操作前准备3.2.1了解所吊重物是否超过允许重量。
3.2.2 检查各需润滑是否良好。
3.2.3 检查紧固螺栓有无松动，发现问题及时处理。
3.2.4 送电源看是否有电，（若无电需找电工处理）。
3.2.5 鸣铃空载试车，检查控制器，各限位开关及抱闸是否好用。
3.3 操作注意事项3.3.1 吊重物时，应听从挂钩人员指挥，（缓吊、缓走、缓放）。
3.3.2 运行中不允许打反车。
3.3.3 严禁超负荷作业。
3.3.4 严禁吊起重物上站人。
3.3.5 不允许倾斜起吊和将天车作为拖拉工具使用。
3.3.6 吊起重物时，大小车行走要注意下面行人，应鸣铃及绕开行走。
3.3.7 若吊液态物及贵重物时，先轻微的起升离地面150—200毫米时稍停一下，验证制动器确实可靠后再起升。
3.3.8 吊起重物或钓钩未落下时，操作人员不能随便脱离工作岗位。
3.3.9 工作时，若突然停电，操作人员应把所有控制器手柄打到零位，将操作室内总开关断开并通知挂钩人员。
表1—1 桥式天车技术性能3.3.10 注意被吊物钢丝绳捆扎是否牢固可靠。
3.3.11 重物吊起后要选好行走路线。
3.3.12 设备运行时要注意各处的转运声响是否正常。
3.4 工作完毕后应作到以下几点3.4.1 天车要停在指定地点。
3.4.2 应检查各控制器的手柄是否打到零位。
3.4.3 须将吊钩收置上放，且吊钩上不准吊着重物。
3.4.4 巡视检查操作室内确认无误后，才关掉照明，断开操作室内电源总开关。
3.4.5 锁上门离开工作岗位。
4. 桥式天车的维护保养标准4.1 润滑制度见表1—2表1—2 桥式天车的润滑4.3维护保养内容4.3.1检查各紧固螺丝有无松动。
桥式起重机维护检修规程（3篇）
桥式起重机维护检修规程一、引言本规程旨在规范桥式起重机的维护检修工作，确保起重机的安全运行、延长其使用寿命，并严格遵守相关安全法规和操作规程。
二、维护检修的目的和原则1. 目的维护检修的目的是保证桥式起重机的正常运行和安全使用，提高起重机的工作效率，预防事故的发生。
2. 原则维护检修的原则是按照规程操作，科学合理安排维护检修工作，严格执行安全操作规程，确保人员安全，设备完好。
三、维护检修的内容和周期1. 维护内容(1) 定期检查起重机的电气系统，包括电动机、电缆、开关等是否正常运行，电气线路是否接触良好，避免电气故障。
(2) 定期检查起重机的机械部件，包括钢丝绳、制动器、轴承等是否磨损严重，是否需要更换或修理。
(3) 定期检查起重机的液压系统，包括液压泵、阀门、油管等是否正常工作，液压油是否需要更换。
(4) 定期检查起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器等是否灵敏可靠，能否正常工作，确保起重机的安全使用。
2. 维护周期(1) 日常维护：每天对起重机进行外观检查和润滑，保持其清洁干燥。
(2) 定期维护：每季度对起重机进行彻底检查和润滑，对发现的问题及时修理或更换零部件。
(3) 年度维护：每年对起重机进行全面检修，包括拆卸部分设备进行清洗和维修，更换磨损严重的部件。
四、维护检修的流程和要求1. 维护流程(1) 制定维护计划：根据维护周期制定维护计划，明确维护的具体内容和时间节点。
(2) 维护前准备：准备所需的工具和备品备件，确保维护过程顺利进行。
(3) 维护操作：按照操作规程对起重机进行检查、清洁、润滑等维护工作。
(4) 维护记录：对维护过程中的问题和处理结果进行记录，以便后续跟踪和分析。
2. 维护要求(1) 严格遵守操作规程，确保维护操作正确无误。
(2) 检查维护过程中，要认真仔细，发现问题及时处理，确保维护质量。
(3) 维护过程中要注意个人安全，佩戴符合要求的防护用具。
(4) 维护后要做好记录，并及时反馈给相关部门，确保问题得到及时解决。
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4.3.3新安装、改造后电动单梁和电动葫芦，在空载试验和1.25倍静载试验合格后，做1.1倍的动载试验。
4.4电梯的检修周期
4.4.1电梯日常维护保养检查周期半个月；
4.4.2每年由特种设备安全检测中心进行一次检验，1-2年进行一次小修，4-5年进行一次中修，10-15年根据电梯的实际情况决定是否需要更换。
4.2门式起重机的检修周期
4.2.1门式起重机日常维护保养检查周期为1个月；
4.2.2两年由特种设备安全检测中心进行一次检验，8-10年进行一次中修；
4.2.3新安装、大修、改造，在空载试验和1.25倍静载试验合格后，做1.1倍的动载试期
4.3.1电动单梁和电动葫芦每月进行维护保养检查试运，两年由特种设备安全检测中心进行一次检验；
检修周期
4.1桥式起重机的检修周期
4.1.1桥式起重机日常维护保养检查周期为1个月；
4.1.2我厂使用频度处于A1-A3(轻度使用)，两年由特种设备安全检测中心进行一次检验，10-15年进行一次中修；
4.1.3新安装、大修、改造后桥式起重机，在空载试验和1.25倍静载试验合格后，做1.1倍的动载试验。