(新)物流和看板

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物流配送模式_图文

2 物流配送模式---KANBAN配送
2 物流配送模式---KANBAN配送
2 物流配送模式---KANBAN配送
工序间领料KANBAN
零部件名称
容器
编
变速操纵加强板组件塑料筐
号
物料图号
容量
90031841
拣选员
开始
根据回收的KANBAN，支取相应的物料送至备料区
物料按KANBAN配送作业流程
推动式生产方式
拉动式生产方式
1 物流配送模式
中央发货
中央发货是一种推式的物流模式，即直接根据主生产计划来计算车间物料需求，定期将物料从中央仓库配送到车间。
使用范围：单品种大批量生产优缺点：优点：管理简单、操作简洁；缺点：不考虑车间装配线的实际情况导致库存高；
虽然随着生产方式的改变，这种物流模式已经逐渐被淘汰，但是从物料分析的角度来看，目前有些情况还是适合应用该模式的。
类别
设计原则
适用原则
序号 1
2 3 4 5 6 1
2 3 4 5 6
7
KANBAN配送原则原则内容
KANBAN格式应包括但不局限于以下内容：KANBAN编号、物料名称、物料编号、存储容器、容量、发行数量、前工序或仓储位置，后工序； KANBAN的发行数量的计算公式如下：发行总张数=（领取时间+领取间隔+安全系数）× 物料每天使用个数/1箱收容数，通常安全系数为0.2~0.5；
基本的环节包括商品从货运卡车上卸货、点数、分类、验收，并搬运到配送中心的储存地点。
原则
4
配送人员根据配送时刻表，按时将物料（含KANBAN）配送至生产工序，无 KANBAN物料不配送；

看板管理：看板的各种形式

看板管理：看板的各种形式在运行中看板的形式是多样的，一般常见的是在塑料封口袋内装一张纸张卡片作为看板，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。

看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发诞生产指令（搬运指令）的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

例如，在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被用作看板。

近年来随着计算机的普及，已经在各工序越来越多地引入了计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法（看板电子化)，还有利用盛装零件的工位器具、托板当作看板，当工位器具内的定量零件用完之后，就以空的工位器具当作取货看板，向上道工序取货。

1.E-kanban电子信息看板E-kanban大多应用于对外订货看板，其主要特点如下。

(1)信息共享。

E-kanban能够将各个环节的信息动态反应出来，如供应商有多少可以发货库存，有多少在途库存，有多少货已经延迟，客户还有多少库存在库，客户发送了多少张看板给装配厂家……这些信息我们都可以通过E-kanban信息来获得，供应商、客户、方案人员可以利用这些信息进行过程监控和调整。

(2)削减纸质看板丢失机会。

通常纸质看板需要打印出来（人为打印看板过程非常繁琐），在看板运作过程中纸质看板简单丢失，从而造成物料短缺的现象，但是在E-kanban中不会有这种状况发生。

(3)操控便利。

通过bar-cord系统扫描，能够快速实现物料进出管理，削减原来的库存进出登记环节，通过系统看板可以自动给供应商释放信息从而削减操作过程。

E-kanban一般需要借助电子系统，然后应用扫描枪和bar-cord进行数据输入和输出工作。

Step1：物料被物料人员领走或者使用，超市消失空箱。

Step2：当超市物料被取走后，物料人员用扫描枪扫描空箱内的看板卡，然后扫描信息入E-kanban系统。

Step3：E-kanban系统进行数据处理，当空箱扫描后自动削减在库存数量，自动关联物料库存信息。

常见6种物流模式对比

常见6种物流模式对比本文来探讨一下制造行业物流配送模式，根据目前对各个行业针对物流模式的应用情况来总结分析，主要有：中央发货、看板补货、循环取货（Milk run）、供应商管理库存（Verdor Manage Inventory，简称VMI）、直送上线（Ship to l ine）、台套配送（Kitting）。

物流模式从大的方向来看，主要分为推式和拉式：推式主要是根据中心的物流计划直接将物料配送到车间或装配线如下图1所示；拉式是根据车间装配线的需求拉动将物料配送到装配线，如下图2所示。

图1：推式物流模式图2：拉式物流模一、中央发货中央发货是一种推式的物流模式，即直接根据主生产计划来计算车间物料需求，定期将物料从中央仓库配送到车间。

这种方式的优点是管理简单、操作简洁，缺点是不考虑车间装配线的实际情况导致库存高。

虽然随着生产方式的改变，这种物流模式已经逐渐被淘汰，但是从物料分析的角度来看，目前有些情况还是适合应用该模式的。

二、看板补货看板补货是一种拉式的物流模式，指在车间或装配线边设置物料存储区域，并对每种物料设置最高库存和最低库存，低于最低库存水平时看板拉动实现补货，如下图3所示。

其分为单一看板和双看板，单一看板是指只有一个环节的看板补货即从供应商直接补货到车间，双看板是指从供应商到配送中心再到车间两个环节的补货。

最高库存和最低库存水平则根据物料需求信息及相关分析来设定。

图3：看板补货流程看板补货的优点是根据需求拉动，降低库存水平；缺点是占用车间或装配线的空间较多。

其目前的应用主要在小体积的通用性物料。

三、循环取货(milk run)循环取货(milk run)通常由制造商或者物流公司根据确定的取货路线、频次、时间窗到若干个供应商处依次取货，最后汇集并送到区域配送中心或者总装配企业车间，在此过程中还配合完成空容器的流转，即在上门取货前将空容器装车，到达供应商处先将对应空容器卸下再取货。

如下图4所示。

看板

看板定义：就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。

看板分两种，即传送看板和生产看板。

传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。

当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。

当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。

当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放到生产看板盒中。

看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

看板管理的运行步骤：1.将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板。

2.以空容器交换装满零件的容器，摘下容器上的生产看板并放入看板回收箱中。

3.对照取货看板上注明零件的规格和数量，查看查看容器中的两件，入符合要求则将去货看板挂在该容器上。

4.看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中，零件的生产加工是从生产看板箱中取出生产看板开始的。

5.零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行。

6.将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内。

7.将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用。

看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。

传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。

精益生产线物料配送方法

精益生产线物料的配送方法一、关注点及分析工具所谓高效的供应链管理，以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成管理。

供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。

在物流管理中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。

针对于生产线配送物流分析，根据需求决定业务模式，业务模式决定作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件具体的补货模式，再根据补货模式确认对应的搬运方式。

二、生产线配送物流作业的需求首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。

生产线配送物流作业是为生产服务的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求：1、在生产现场，加工或装配不能间断，必须是连续作业，所以要有一定存量的线边库存；2、因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业；3、同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间；4、而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。

把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，我们会发现：如果采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需求问题；第1项和第2项问题是矛盾统一体，综合描述一下：就是如何用最小的库存来满足连续的生产。

用丰田管理方式的描述，即：将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来(配送过来)。

需求已经明确，需要选择合适的维度来描述物流，进行下一步的分析。

而供应链物流管理，按照不同的维度，可以划分出很多的分类。

比如：按照物流目的地，可以划分为直供模式和配送中心模式；按照物流作业流程的发起人，可以划分为供应物流、制造物流和分销物流；按照提供物流服务的发起人，可以划分为第一方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分类，可以划分为供应物流、销售物流、生产物流、逆向物流、回收物流、废弃物流。

常见6种物流模式对比

这种方式的优点是管理简单、操作简洁，缺点是不考虑车间装配线的实际情况导致库存高。

虽然随着生产方式的改变，这种物流模式已经逐渐被淘汰，但是从物料分析的角度来看，目前有些情况还是适合应用该模式的。

最高库存和最低库存水平则根据物料需求信息及相关分析来设定。

图3：看板补货流程看板补货的优点是根据需求拉动，降低库存水平；缺点是占用车间或装配线的空间较多。

其目前的应用主要在小体积的通用性物料。

如下图4所示。

《物流看板培训》课件

作，提高物流作业效率。
物联网技术
物联网技术的应用将实现物流看板的实时监控和信息共享，提高物流过程的透明度和可控性。
区块链技术
区块链技术将为物流看板提供更加安全、可靠的数据存储和传输解决方案，保障物流信息的安全性和可信度。
绿色物流
环保包装
物流看板将更加注重环保包装材料的使用，减少对环境的污染。
物料需求看板
实时反映物料需求和库存情况，帮助采购和仓储部门及时补充物料，保证生产顺利进行。
供应链管理
供应商管理看板
展示供应商绩效、供货情况等信息，帮助企业优化供应商选择和管理，提高供应链稳定性。
库存管理看板
实时监控库存情况，预警库存不足或过剩，帮助企业合理规划库存，降低库存成本。
仓储管理
《物流看板培训》ppt 课件
目录 CONTENT
• 物流看板概述 • 物流看板的种类与制作 • 物流看板的应用场景 • 物流看板的优化策略 • 物流看板的未来展望 • 案例分享
01
物流看板概述
定义与功能
定义
物流看板是一种用于跟踪和管理物流过程的可视化工具，通常以卡片、电子显示屏等形式存在。
入库管理看板
显示入库货物的信息、数量、存放位置等，帮助仓库管理人员快速安排货物存放和上架。
出库管理看板
实时更新出库货物的信息、数量、发货状态等，帮助仓库管理人员高效完成出库操作。源自运输管理车辆调度看板
显示车辆位置、运输状态等信息，帮助运输管理人员合理调度车辆，提高运输效率。
货物追踪看板
实时追踪货物位置、运输状态等信息，帮助企业及时了解货物运输情况，提高客户满意度。
在物流看板实施过程中，常遇到数据不准确、系统不稳定、员工抵触等问题。针对这些问题，需要采取相应的解决措施，如加强数据校验、优化系统性能、培训员工等，以确保物流看板的顺利实施。

常见6种物流模式对比

这种方式的优点是管理简单、操作简洁，缺点是不考虑车间装配线的实际情况导致库存高。

虽然随着生产方式的改变，这种物流模式已经逐渐被淘汰，但是从物料分析的角度来看，目前有些情况还是适合应用该模式的。

最高库存和最低库存水平则根据物料需求信息及相关分析来设定。

图3：看板补货流程看板补货的优点是根据需求拉动，降低库存水平；缺点是占用车间或装配线的空间较多。

其目前的应用主要在小体积的通用性物料。

如下图4所示。

丰田物流之P-LANE和E看板

地基（基础）
世界第一
LEVEL
世界NO.1活动
生准挑战改善现地现物投产
尊重
06/5
245L
团队合作
06/10
二值开始
08/05
后续车型
09/X X
D ATE
8
GTMC物流概要：
定位：世界第一流，世界模范工场！
GTMC物流概要
从外物流到厂内物流，都采用了TOYOTA最先进的物流手段和模式
e-看板
◆ e-看板下订单方式
生产计划确定车辆情况
1Day Plan
部品 A ● 部品 B 部品Ｃ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
定期纳入
Ｐ－lane １２１０２０１２４
每20台下线后就进行一lane的运搬
１２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５１６１７１８１９２０２１２２２３２４
２便/日
下线情报
停线
A
４便/日
８便/日
吸收因生产停线的延迟
根据进度进行运搬
根据进度进行运搬
停线时P－lane可作为缓冲区
GTMC物流远景规划
挑战
世界No.1
世界顶级物流
改善现地现物
安全、洁净的职场 ① ②5
S 的安彻全底、贯彻人材育成（高素质、专业人才育成）
TPS的实践 ④
简 J 洁 I 高 T 效的的追物求流
③
标准作业的贯彻
支柱
团队合作，共有（系统、规则等指标的可视化）
●
●
●
●
看板发行

供应商到货三色看板管理

供应商到货三色看板管理一、背景介绍供应商到货三色看板管理是一种供应链管理工具，主要目的是帮助企业实现对供应商到货情况的实时监控和管理。

通过将供应商到货情况以不同颜色的标识呈现在看板上，可以让企业快速了解到各个供应商的到货情况，及时采取相应措施，从而提高企业物流效率和减少库存成本。

二、三色看板管理原理1. 三色看板分类供应商到货三色看板通常分为绿、黄、红三种颜色，分别代表“正常”、“预警”、“异常”。

其中，“正常”表示该供应商的到货情况符合预期，无需特别关注；“预警”表示该供应商的到货情况出现了一定程度的延误或者不稳定，需要及时跟进；“异常”表示该供应商的到货情况已经严重超出预期，需要立即采取措施进行处理。

2. 三色看板制作制作三色看板需要准备以下材料：白板、标签纸、彩笔。

首先将白板分为若干个区域，并在每个区域上面贴上对应颜色的标签纸，然后使用彩笔在标签纸上面写上供应商名称和到货情况。

在日常管理中，根据不同的情况及时更新标签纸上的内容。

3. 三色看板使用供应商到货三色看板管理需要定期更新，通常以天或者周为单位进行更新。

每天或每周结束后，根据实际到货情况对各个供应商进行评估，并将评估结果反映在对应的标签纸上。

同时，也需要及时跟进“预警”和“异常”状态的供应商，并采取相应措施进行处理。

三、三色看板管理优势1. 实时监控供应商到货情况，及时发现问题并采取措施。

2. 通过绿、黄、红三种颜色区分不同状态，直观易懂。

3. 提高企业物流效率和减少库存成本。

四、三色看板管理注意事项1. 制作三色看板需要认真准备材料，并按照规范制作。

2. 定期更新看板内容，并及时跟进“预警”和“异常”状态的供应商。

3. 根据实际情况灵活调整看板内容和使用方式。

五、总结供应商到货三色看板管理是一种简单而有效的供应链管理工具，可以帮助企业实现对供应商到货情况的实时监控和管理。

通过绿、黄、红三种颜色区分不同状态，可以直观易懂地了解到各个供应商的到货情况，并及时采取相应措施，提高企业物流效率和减少库存成本。

《物流看板培训》课件

物流看板的安装与使用
物流看板的安装位置
物流看板应安装在仓库、配送中心等物流作业场所的显眼位置安装高度应便于员工查看，一般在1.5米至2米之间安装位置应避免阳光直射，以免影响看板的显示效果安装位置应远离水源和火源，以免发生意外事故
物流看板的使用方法
确定看板位置：选择合适的位置安装看板，确保员工能够方便地查看信息。
安装看板：按照说明书进行安装，确保看板牢固、稳定。
输入信息：将需要展示的信息输入到看板中，包括货物数量、状态、位置等信息。
更新信息：定期更新看板信息，确保信息的准确性和及时性。
培训员工：对员工进行看板使用方法的培训，确保他们能够正确理解和使用看板。
物流看板的维护保养
定期清洁：保持看板表面清洁，避免灰尘堆积
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人：PPT 汇报时间：20X-XX-XX
物流看板的分类
按照功能分类：生产看板、运输看板、仓储看板等
按照使用范围分类：企业内部看板、供应链看板等
按照展示方式分类：电子看板、纸质看板等
按照管理方式分类：精益看板、敏捷看板等
物流看板的设计与制作
物流看板的设计原则
简洁明了：信息简洁，易于理解
易于维护：易于清洁和维护
直观清晰：图形、颜色、文字等元素清晰可见
电商物流看板应用案例
京东物流：实时监控物流状态，提高配送
效率
菜鸟物流：提供物流数据分析，优化物流
路径
顺丰速运：实时更新物流信息，提高客户
满意度
苏宁物流：提供物流可视化服务，提高供应链管理效率
快递物流看板应用案例
顺丰快递：通过看板实时监控物流状态，提高配送效率圆通快递：利用看板进行订单管理，优化配送路径申通快递：通过看板监控快递员位置，提高服务质量京东物流：利用看板进行库存管理，降低库存成本

精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)

什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

精益生产线物料配送方法

供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。

二、生产线配送物流作业的需求首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。

用丰田管理方式的描述，即：将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来（配送过来）。

需求已经明确，需要选择合适的维度来描述物流，进行下一步的分析。

而供应链物流管理，按照不同的维度，可以划分出很多的分类。

(新)物流部目视化看板2

X X开瑞金属科技物流部目视化管理看板开
责任人：
客户需求计划Biblioteka 组织结构图联系方式通知
通报
本月重点工作
生产计划
5S责任区表
学习培训
安全制度
先进个人
采购计划
成果改善通报
物流部简介：物流部现有运输车辆辆，2.5吨叉车辆，液压手拖车辆。人员组成：物流部经理名，物流部副经理名，成品库副经理名，物流主管名，物流驾驶员名（包括班组长名），送货助工名，物流内勤名，叉车工名，成品库内勤名，成品库管理员名，中转库管理员名，材料库管理员名，成品库助工名.

发现企业管理的魅力

(5)只依引取看板張數之數量,取用物品向後工程運送
仕掛看板
前工程
(5)
(協力廠)
(4)
引取看板 (1)
後工程
生產
組裝
(3)
(2)Βιβλιοθήκη 回收箱回收箱‧不良品不流入後工程 ‧後工程向前工程取用 ‧前工程只生產後工程取用的數量
‧生產要品準化 ‧使看皮成為生產微調整的手段 ‧工程的安定化、合理化設定
將分開後看板讀取
皆可透過看板投出時間的提早而自動調節並維持一定的在庫量，
如此可使在庫管理更有效率。
三、日常運營原價低減：
１ . 明示標籤廢止
由看板取代現行交貨時貼付之明示標籤，
如此可低減標籤製作成本及貼付之工時。
２ . 4S清理工時低減看板導入後，空箱回不須再耗費工時作明
示標籤清除之動作，可直接投入LINE使用。
安全(Safe)
投入土地勞工資本
附加價值
轉換過程
產出
貨品服務
控制
(1) 目的
看板目的及功能
看板是實現JUST IN TIME生產,用以防止製造過剩的目視管理道具。
(2) 功能
‧ 生產指示及運搬的情報甚麼時候,甚麼東西,生產或運搬多少數量的情報內容,自動的提供出來的作業指示票。
‧ 抑制製造過剩僅生產被後工程所使用的數量,並依看板丟出的順序生產。
看板的異常
當使用到第一個部品時,將看板投入子post
看板的發注
受入組
1 . 定時回收的地方是否有漏掉。 2 . 看板依附空箱的確認及實績登錄。 3 . 看板讀取的時間是否遵守。 4 . 定期OUTPUT LIST (13便與月度看板迴轉張數) 確
認實施,並實施異常的登錄與FOLLOW。(組別為單位)

物流看板-使用说明

物流看板使用说明一、物流看板标准1、样本注：投送物料人员将“物流看板”随物料一起投送到生产现场。

接收物料人员在使用该物料盛装器具中第一个零件时，将“物流看板”取下，放入“看板小回收箱”。

2、字体字号标准注：看板边框已锁定，原则上不准调整字号，如输入字数较多可适当调小字号。

3、尺寸标准4、图片拍摄要求（1）被拍摄零件外观需清洁，无破损。

（2）采用立体位拍摄。

（3）拍摄前，将数码相机“拍摄比例”设置为4:3。

（4）取景时，将被拍摄零件、测尺缩放至“图像限制框”边缘，或使用截图软件将拍摄后的零件、测尺裁切至“图像限制框”边缘。

（5）图片中测尺刻度需清晰可见。

二、物流看板编辑1、物流看板由“接收单位”制作、发行。

2、编辑方法：注：一个Excel文件即一个工作簿。

1个Excel工作簿最多可包含255张工作表（Sheet）。

（1）打开《物流看板模板》工作簿，将其另存到“物流看板”管理文件夹中，重命名为《**工厂**车间看板卡》，如《一号工厂总装一车间看板卡》。

（2）打开《一号工厂总装一车间看板卡》工作簿，按住Ctrl键，鼠标左键点住“物流看板模板”工作表向右拖动，松开鼠标，建立“物流看板模板（2）”工作表（如下图）。

（3）根据录入物料的物料名称、件号简码将“物流看板模板（2）”工作表重命名，如“夹紧块0027”（如下图）。

（4）根据录入物料“夹紧块0027”的投送信息、物料信息、接收信息自左向右修改“夹紧块0027”工作表中的内容。

（5）检查、核对物料看板内容，确保内容正确后存储、打印。

注：发行连号“X / Y”。

X代表此看板是该物料看板总张数的第几张，根据生产任务量确定。

Y代表此物料看板发行的总张数，根据物料一天使用量、包装数以及投送频度、投送周期确定，具体请参考《潍柴WOS精益生产图解教程》第83页“看板数量的计算”。

每种物料看板的X应不重复，每种物料看板打印的总张数应等于Y。

当看板张数调整后小于原看板张数时，可直接将后面的看板张数收回即可。

看板作业流程

2020/3/16
人人是老师
人人是学生
9
KANBAN的异常
1、看板迟投
①物料已上线，看板未投出 ②物料已用完，看板尚未投出 ③物料已部分上线，看板未投出
后果
（看板未投出）
⑴厂商无法安排生产/备料（看板未投出部分）
⑵物料无法正常纳入，物料接应不上，欠品停线发生
Example：上边看板之北京德尔福起跳为1-8-4，即1天交货8趟，交货间隔
为4趟，如下图说明：
SEM上班时段 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15
条码：由零件件号&看板编号组成
16
北京德尔福第1趟交货时段
2020/3/16
第2趟
第3趟
第4趟
第1趟取回之看板第5趟物料纳入，间隔4趟
备注
6
KANBAN导入之项目评估
NO 担当
项目
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
SEM 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、
厂商看板交货流程是否已经教育训练成熟人员面
厂内人员教育训练是否进行完成库存主档是否已经维护看板资料档案维护否资讯面是否已经通知计划组，厂商交货形式变更看板张数核算否交货码头订定否物流面交货时段订定否看板交货实施时间确定否厂商回收看板及收料单之回收箱设定否设备面厂商刷读时段管制表新增否看板是否制作完成实施前实施前厂内物料看板是否悬挂准备次日要刷读之看板按时段分好否
以“日”为单位指示厂商交货，故SEM每日之MAX库存量大于1天的用量，库存量高。
2
减少库房面积