水电站防浪墙施工技术交底
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水电站防浪墙技术交底
中国水电十五局苗家坝水电站工程项目部 2011.10
一、概况
苗家坝水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为 NE29°31′17.46″，坝顶长度为348.2m，坝顶宽度为 10.0m ， 最 大 坝 高 111.m ， 上 游 坡 1:1.405 ， 下 游 坡 1:1.35，坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接， 坝顶高程806.2m。
3.2 防浪墙侧墙混凝土施工方法
(1)施工缝凿毛：施工缝在基础部分浇筑完成1天后，人工凿毛，凿除表面乳皮， 露出石子骨料，凿出深度约为2-3cm。在墙体部分浇筑时，用高压水冲洗干净。 (2)钢筋制安：钢筋制作在钢筋加工场提前进行，按照设计图纸尺寸下料、弯曲， 并按照仓号、号码分类堆存，使用时专人负责发料，运至指定工作面。钢筋连接 采用电焊焊接，设专业钢筋组负责。现场安装有专业技术员负责，根据设计图纸 严格测量放线，精心操作，保证钢筋规格、尺寸、间距、焊接接头等满足设计要 求。 (3)止水制安、预埋件制安：止水为伸缩缝之间的U2型铜止水片，施工方法与底板 相同。预埋件包括接地扁钢、电缆沟预埋件、栏杆立柱、栏杆预埋钢筋等，提前 加工好各类预埋件，安装钢筋使用钢筋头、铁丝等适当方法固定至设计位置，扁 钢采用搭接电焊法连接，搭接长度不小于5cm，做到位置准确、固定牢靠，偏差 控制在设计和规范要求之内。 (4)模板加工与安装：上下游侧模板采用大块组合钢模板，其余部位为组合钢模板， 模板支撑钢结构由现场加工制作，模板缝间设柔性垫片。 (5)混凝土浇筑：混凝土拌制在我部设在坝顶左岸拌和站进行拌制，我部采用1m3 工程斗车运输，采用8t吊车配1m3吊斗入仓，人工配合平仓。Ф50mm、Ф70mm插 入式振捣器机械振捣，划段专人负责，振捣间距小于40cm，深入下层混凝土不小 于 5cm ； 止 水 部 位 的 混 凝 土 振 捣 应 密 实 周 到 ， 严 防 损 伤 铜 止 水 （ 止 水 部 位 利 用 Ф30mm的软轴振捣棒振捣）；振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡 并泛浆时视为振捣密实。一般情况下每一处振捣时间控制在15-20s左右。 (6)拆模养护：混凝土浇筑完成1-2天后即可拆模，拆模后对麻面、错台等缺陷及 时处理。混凝土初凝后及时开始养护，土工布覆盖，不间断洒水养护，保温保湿 养护不少于28天。冬季采用双层土工布覆盖保温。
2、防浪墙混凝土施工方案及工艺流程
2.1防浪墙混凝土施工方案
防浪墙混凝土采用分期分序浇筑，先进行 防浪墙底座801.00m～801.65m高程混凝土浇筑， 再进行801.65m～805.00高程墙体施工，最后 一次性跳仓浇筑805.00m高程以上侧墙混凝土 的施工方案。施工顺序为从左岸向右右岸跳仓 浇筑。采用组合大块钢模板、8t汽车吊配1m3 吊罐入仓、人工平仓振捣。
(6)拆模养护：混凝土浇筑完成1-2天后即可拆模，拆模后对麻面、错台等缺陷 及时处理。混凝土初凝后及时开始养护，土工布覆盖，不间断洒水养护，保 温保湿养护不少于28天。冬季采用双层土工布覆盖保温。
(7)伸缩缝处理：二序块浇筑时，伸缩缝按照设计要求进行处理，做好铜止水 片修正、鼻腔充填聚氨酯泡沫和伸缩缝间的材料。
(5)混凝土浇筑：混凝土拌制在我部设在坝顶左岸拌和站进行拌制，我部采用 1m3工程斗车或装载机运输，采用8t吊车配1m3吊斗或装载机直接入仓，人工 配合平仓。Ф50mm、Ф70mm插入式振捣器机械振捣，划段专人负责，振捣间 距小于40cm，深入下层混凝土不小于5cm；止水部位的混凝土振捣应密实周 到，严防损伤铜止水（止水部位利用Ф30mm的软轴振捣棒振捣）；振捣时间 以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实。一般情况 下每一处振捣时间控制在15-20s左右。收面为人工收面，上游侧60cm平台和 下游侧1:16斜面进行二次压光，平整度满足2m靠尺检查在±5mm之内。
3、防浪墙混凝土施工方法
(1)基础处理：人工精平垫层料基础，20t自行式振动碾压实，平整度按照 ±2cm控制。经监理工程师验收合格后，进行钢筋制安。 (2)钢筋制安：在坝顶右岸下游侧设置钢筋加工场进行钢筋加工，用5吨汽车 运至工作面。加工尺寸严格按照设计图纸进行，误差控制在设计及规范要求 之内。基础布设Φ25间距为200cm×200cm的架立钢筋，连接采用电焊焊接， 熟练电焊工持证上岗，严格控制焊接工艺，保证焊接质量。 (3)铜止水片制安： 铜止水有U2型和W3型两种形式。W3型展开宽度731mm， 厚度1mm，在面板施工时已完成，只需进行修正。U2型铜止水展开宽度 597mm，厚度1mm。铜止水采用专用压延机在工作面进行现场压制，压制长 度以施工实际情况确定，并尽量减少焊接接头。
W3型铜止水片安装时，先铺橡胶垫片，同时在铜止水片中间凸体空腔内 填入橡胶棒，并用聚氨脂塑料填满，与止水表面平齐，用胶带固定，防止砂 浆等进入，使其具有足够的自由变形能力。铜止水片就位后，与橡胶垫片接 触的缝隙采用3cm宽的双面胶封闭，防止混凝土砂浆侵入其间。
铜止水片采用现场拼接焊接，拼接的方式根据其厚度分别采用对缝焊接， 对缝焊接时，采用形状相同的止水片和宽度为50mm的贴片，先将两条止水 片对缝点焊，再将贴片中心对准焊缝，然后将贴片分别焊于两条铜止水片上， 焊接方法采用氧-乙炔黄铜焊条。
铜止水片焊接好后进行质量检查、检测，避免出现漏焊、欠焊等现象，对 发现的质量缺陷及时补焊。铜止水片安装到位后，立即安设侧模，固定铜止 水片。止水片的中心线做到与接缝线重合，最大偏移量不超过5mm。严格按 照设计连接型式执行，熟练气焊工操作，严格操作规程，逐个检查验收，确 保连接质量。
钢筋制安
(4)模板制安：底板模板采用平面组合钢模板，不规则部位及止水特殊部位加 工定型木模板。模板采用拉杆及支撑固定，下游侧斜坡表面直接浇筑，人工 收面成型。挡头模板采用木模板定型加工，铜止水片制安与模板安装同时进 行。模板安装偏差要求: 偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，用2m长的直 尺检查最大偏差±5mm。
防浪墙混凝土质量目标：表面光洁、内部密实， 单元工程一次验收合格率100%，优良率93%以上。
防浪墙分层图
3来自百度文库
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2.2 防浪墙混凝土施工工艺流程
底座施工工艺流程：基础处理——钢筋制 安 —— 止 水 制 安 —— 模 板 制 安 —— 仓 号 验 收——混凝土浇筑——拆模养护。
侧墙施工工艺流程：施工缝凿毛处理— —钢筋制安——止水制安、预埋件制安—— 模板安装——仓号验收——混凝土浇筑—— 拆模养护。
防浪墙高5.2m，顶宽0.4m，顶高程806.20 m，底 宽4.0m，底高程801.00 m，每隔12m设置1条伸缩缝， 伸缩缝内设置1道厚1mm，宽597mm的W3型止水铜 片；其中间2～28段为标准段，左岸端头1段，右岸 29 ～ 31 段 为 特 殊 段 ， 共 计 31 段 ， 混 凝 土 标 号 为 C25W10F100，混凝土总计1430m3，钢筋制安共计 110.1t。
中国水电十五局苗家坝水电站工程项目部 2011.10
一、概况
苗家坝水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为 NE29°31′17.46″，坝顶长度为348.2m，坝顶宽度为 10.0m ， 最 大 坝 高 111.m ， 上 游 坡 1:1.405 ， 下 游 坡 1:1.35，坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接， 坝顶高程806.2m。
3.2 防浪墙侧墙混凝土施工方法
(1)施工缝凿毛：施工缝在基础部分浇筑完成1天后，人工凿毛，凿除表面乳皮， 露出石子骨料，凿出深度约为2-3cm。在墙体部分浇筑时，用高压水冲洗干净。 (2)钢筋制安：钢筋制作在钢筋加工场提前进行，按照设计图纸尺寸下料、弯曲， 并按照仓号、号码分类堆存，使用时专人负责发料，运至指定工作面。钢筋连接 采用电焊焊接，设专业钢筋组负责。现场安装有专业技术员负责，根据设计图纸 严格测量放线，精心操作，保证钢筋规格、尺寸、间距、焊接接头等满足设计要 求。 (3)止水制安、预埋件制安：止水为伸缩缝之间的U2型铜止水片，施工方法与底板 相同。预埋件包括接地扁钢、电缆沟预埋件、栏杆立柱、栏杆预埋钢筋等，提前 加工好各类预埋件，安装钢筋使用钢筋头、铁丝等适当方法固定至设计位置，扁 钢采用搭接电焊法连接，搭接长度不小于5cm，做到位置准确、固定牢靠，偏差 控制在设计和规范要求之内。 (4)模板加工与安装：上下游侧模板采用大块组合钢模板，其余部位为组合钢模板， 模板支撑钢结构由现场加工制作，模板缝间设柔性垫片。 (5)混凝土浇筑：混凝土拌制在我部设在坝顶左岸拌和站进行拌制，我部采用1m3 工程斗车运输，采用8t吊车配1m3吊斗入仓，人工配合平仓。Ф50mm、Ф70mm插 入式振捣器机械振捣，划段专人负责，振捣间距小于40cm，深入下层混凝土不小 于 5cm ； 止 水 部 位 的 混 凝 土 振 捣 应 密 实 周 到 ， 严 防 损 伤 铜 止 水 （ 止 水 部 位 利 用 Ф30mm的软轴振捣棒振捣）；振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡 并泛浆时视为振捣密实。一般情况下每一处振捣时间控制在15-20s左右。 (6)拆模养护：混凝土浇筑完成1-2天后即可拆模，拆模后对麻面、错台等缺陷及 时处理。混凝土初凝后及时开始养护，土工布覆盖，不间断洒水养护，保温保湿 养护不少于28天。冬季采用双层土工布覆盖保温。
2、防浪墙混凝土施工方案及工艺流程
2.1防浪墙混凝土施工方案
防浪墙混凝土采用分期分序浇筑，先进行 防浪墙底座801.00m～801.65m高程混凝土浇筑， 再进行801.65m～805.00高程墙体施工，最后 一次性跳仓浇筑805.00m高程以上侧墙混凝土 的施工方案。施工顺序为从左岸向右右岸跳仓 浇筑。采用组合大块钢模板、8t汽车吊配1m3 吊罐入仓、人工平仓振捣。
(6)拆模养护：混凝土浇筑完成1-2天后即可拆模，拆模后对麻面、错台等缺陷 及时处理。混凝土初凝后及时开始养护，土工布覆盖，不间断洒水养护，保 温保湿养护不少于28天。冬季采用双层土工布覆盖保温。
(7)伸缩缝处理：二序块浇筑时，伸缩缝按照设计要求进行处理，做好铜止水 片修正、鼻腔充填聚氨酯泡沫和伸缩缝间的材料。
(5)混凝土浇筑：混凝土拌制在我部设在坝顶左岸拌和站进行拌制，我部采用 1m3工程斗车或装载机运输，采用8t吊车配1m3吊斗或装载机直接入仓，人工 配合平仓。Ф50mm、Ф70mm插入式振捣器机械振捣，划段专人负责，振捣间 距小于40cm，深入下层混凝土不小于5cm；止水部位的混凝土振捣应密实周 到，严防损伤铜止水（止水部位利用Ф30mm的软轴振捣棒振捣）；振捣时间 以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实。一般情况 下每一处振捣时间控制在15-20s左右。收面为人工收面，上游侧60cm平台和 下游侧1:16斜面进行二次压光，平整度满足2m靠尺检查在±5mm之内。
3、防浪墙混凝土施工方法
(1)基础处理：人工精平垫层料基础，20t自行式振动碾压实，平整度按照 ±2cm控制。经监理工程师验收合格后，进行钢筋制安。 (2)钢筋制安：在坝顶右岸下游侧设置钢筋加工场进行钢筋加工，用5吨汽车 运至工作面。加工尺寸严格按照设计图纸进行，误差控制在设计及规范要求 之内。基础布设Φ25间距为200cm×200cm的架立钢筋，连接采用电焊焊接， 熟练电焊工持证上岗，严格控制焊接工艺，保证焊接质量。 (3)铜止水片制安： 铜止水有U2型和W3型两种形式。W3型展开宽度731mm， 厚度1mm，在面板施工时已完成，只需进行修正。U2型铜止水展开宽度 597mm，厚度1mm。铜止水采用专用压延机在工作面进行现场压制，压制长 度以施工实际情况确定，并尽量减少焊接接头。
W3型铜止水片安装时，先铺橡胶垫片，同时在铜止水片中间凸体空腔内 填入橡胶棒，并用聚氨脂塑料填满，与止水表面平齐，用胶带固定，防止砂 浆等进入，使其具有足够的自由变形能力。铜止水片就位后，与橡胶垫片接 触的缝隙采用3cm宽的双面胶封闭，防止混凝土砂浆侵入其间。
铜止水片采用现场拼接焊接，拼接的方式根据其厚度分别采用对缝焊接， 对缝焊接时，采用形状相同的止水片和宽度为50mm的贴片，先将两条止水 片对缝点焊，再将贴片中心对准焊缝，然后将贴片分别焊于两条铜止水片上， 焊接方法采用氧-乙炔黄铜焊条。
铜止水片焊接好后进行质量检查、检测，避免出现漏焊、欠焊等现象，对 发现的质量缺陷及时补焊。铜止水片安装到位后，立即安设侧模，固定铜止 水片。止水片的中心线做到与接缝线重合，最大偏移量不超过5mm。严格按 照设计连接型式执行，熟练气焊工操作，严格操作规程，逐个检查验收，确 保连接质量。
钢筋制安
(4)模板制安：底板模板采用平面组合钢模板，不规则部位及止水特殊部位加 工定型木模板。模板采用拉杆及支撑固定，下游侧斜坡表面直接浇筑，人工 收面成型。挡头模板采用木模板定型加工，铜止水片制安与模板安装同时进 行。模板安装偏差要求: 偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，用2m长的直 尺检查最大偏差±5mm。
防浪墙混凝土质量目标：表面光洁、内部密实， 单元工程一次验收合格率100%，优良率93%以上。
防浪墙分层图
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2 1
2.2 防浪墙混凝土施工工艺流程
底座施工工艺流程：基础处理——钢筋制 安 —— 止 水 制 安 —— 模 板 制 安 —— 仓 号 验 收——混凝土浇筑——拆模养护。
侧墙施工工艺流程：施工缝凿毛处理— —钢筋制安——止水制安、预埋件制安—— 模板安装——仓号验收——混凝土浇筑—— 拆模养护。
防浪墙高5.2m，顶宽0.4m，顶高程806.20 m，底 宽4.0m，底高程801.00 m，每隔12m设置1条伸缩缝， 伸缩缝内设置1道厚1mm，宽597mm的W3型止水铜 片；其中间2～28段为标准段，左岸端头1段，右岸 29 ～ 31 段 为 特 殊 段 ， 共 计 31 段 ， 混 凝 土 标 号 为 C25W10F100，混凝土总计1430m3，钢筋制安共计 110.1t。