风电厂生产工艺流程复习进程
风力发电机组生产及加工工艺第一章 工 艺 概 述
第二节 工艺管理知识
3.生产工艺过程的要素有哪些？ 4.生产类型分为几类？分类标准是什么？ 5.各种生产类型有什么特点？ 6.工艺规程是如何制定的？ 7.工艺管理制度及其内容有哪些？ 8.工艺文件管理的内容有哪些？ 9.工艺文件制订的依据是什么？ 10.不同工艺文件的用途是什么？ 11.工艺现场管理的内容有哪些？ 12.工艺文件的现场管理任务是什么？ 13.生产现场的定置管理如何进行？
第二节 工艺管理知识
1)单件生产。 2)成批生产。 3)大量生产。 五、各种生产类型特点 1)设备加工对象。 2)产品数量。 3)所用设备。 4)工具与量具。 5)工艺装备。 6)工艺规程。 7)零件互换性。 8)设备布局。
第二节 工艺管理知识
9)对工人技术要求。 六、工艺规程制定的过程——生产实践经验的总结 七、工艺管理制度及其内容 1)工装管理制度。 2)工量器具管理制度。 3)非标设备管理制度。 4)工位器具管理制度。 5)外部协作管理制度。 6)文明生产与生产现场管理制度。 7)工艺技术改造和合理化建议制度。 8)工艺技术和工艺意识培训制度。 八、工艺文件管理的内容
第二节 工艺管理知识
九、工艺文件制订的依据 1)产品类型。 2)设计图样及技术文件。 3)生产和外协条件。 4)生产技术和工艺方法。 5)安全生产和规章制度。 十、工艺文件的适用对象 1)封面和目录用于检索索引。 2)工艺过程卡用于指导操作。 3)明细表用于管理依据。 4)工艺卡用于质量控制。 十一、工艺现场管理的内容
第一章
第一章 工 艺 概 述
第一节 工 艺 简 介 第二节 工艺管理知识
第一节 工 艺 简 介
一、工艺的概念 二、生产工艺过程的构成与要素 (一)生产工艺过程的细分 1.工序 2.工位 3.工步 (二)生产工艺过程的要素 1.工艺材料 2.工艺技术 3.工艺装备 4.工艺管理 5.人员的技能
热电厂生产工艺流程图
电厂工艺流程
热控部分
热控测量和控制仪表遍及电厂各个部位，它是 保障机组安全启停、正常运行和处理故障等非常重 要的技术装备，是火力发电厂安全经济运行，文明 生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度等 必不可少的设施，也是发映电厂自动化水平的重要 标志之一。
电厂 生产工艺流程
火力发电厂简称火电厂，是利用 煤、石油、天然气作为燃料生产电能 的工厂，它的基本生产过程是：燃料 在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃 料的化学能转变成热能，蒸汽压力推 动汽轮机旋转，热能转换成机械能， 然后汽轮机带动发电机旋转，将机械 能转变成电能。
电厂分七大专业：
锅炉专业
汽机专业
电厂所使用的工艺流程是先脱硝再脱硫， 是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择
性催化还原（SCR）法。 脱硫吸收塔：烟气中的S02与石灰石浆液发生化学反应。石膏浆液排出脱水后送
入石膏库存放待运。 废水处理后可二次利用或排放 脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。
湿式石灰石--石膏法烟气脱硫过程中，脱硫的全部化学反应是在吸收塔与吸收塔贮 槽两部分内完成的。烟气进入顺流格栅式填料吸收塔，烟气中的SO2被吸收而成为 H2SO3。此时H2SO3被离解为H+及HSO3-离子，一部分HSO3-被烟气中的氧气氧化成H2SO4, 再和循环液中的 CaCO3进行中和反应，成为CaSO4·2HO2；一部分HSO3-在吸收塔贮 槽中被空气氧化成H2SO4,再和原料中的CaCO3中和，形成CaSO4·2HO2。
为保证燃料在炉膛内能充分燃烧，除了携带煤粉的一次风之外，还必须 送入一定量的助燃用空气，由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内， 利用热烟气加热空气，从而形成所谓的“二次风”。这样的设计，一方面除 使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火燃烧外，另一方面也可以降低 排烟温度，提高热能的利用率，从而提高整个热力循环的效率。
电厂工艺流程
面是一个火力发电流程（网载）：发电流程就发电工程的观点而言,一切均求于经济有效,在大容量的电力厂,因为输出的数值很大,因此着重在效率的增进,而不重视设置成本.也就是着重在用最少的燃料输入去完成最大的输出电力.在这个原则要求下,必须增设许许多多的附属设备,而使这个蒸汽动力厂成为一个相当复杂而庞大的组合.以汽轮机(steam turbine)为原动机,驱动一发电机发电而输送至电力用户.煤之流程: 首先从燃煤开始,自储煤场送至原料煤斗后,由给煤器(feeder)控制几煤量.进入之在粉煤机(pulverizer)内被磨成煤粉,与一部份热空气混合,经燃烧器(burner)进入炉中,燃烧后的烟道气流经锅炉-省煤器(economizer)-空气预热器(air preheater)等热交换器(heat exchanger)将热量传给其中的水或空气,最后从烟囱(chimney)逸去.其不可燃之固体,较大者以灰份之形态落入灰坑(ashpit)中,以备清除,以微细者则在集尘器(dust collector)中被收集清除.空气及燃气流程: 再就空气观之,首先由送风机(forced draftfan)将气压略以提高,送经空气预热器,接受一部份烟道气之热量使温度升高由管道将其一部份直接送经燃烧器入炉,另一部份则进入粉煤机后与煤粉一同入炉.炉中燃烧后的烟道气,首先通过炉管(Boilertube)与过热器(super heater)将炉水汽化与过热的使命,随后通过省煤器将剩余热量的一部份交付于于进入锅炉前之水(Feederwater).再通过空气预热器加热于未进炉前的冷空气.经过如此行程后,因磨擦阻力的关系,已使压力低于大气压力,因此须由吸风机(induced-draft fan)吸出,提高其压力,以便驱于大气中.水及蒸汽流程: 此厂使用冷凝器(Condenstate water)由凝水pump送回锅炉重新使用,所要补充者仅少许抵消漏泄损耗之补充水.补充水经由几水软化器予以软化,以免锅炉内壁产生锅垢.凝水pump将冷凝水送过三个加热器,并附以其它水pump,依次由低压而中压而高压,又经省煤器提高其温度,使进入锅炉的水,事先获得相当的热能,故在炉管中巡回受热时,达到汽化程度所需的传热的面积可以稍减.至于已汽化之蒸汽,使之进入过热器的管道中,可以进一步的吸收热能,变成过热蒸汽(Superheated steam),进入汽轮机作功,而后流入冷凝器中,周而复始.但冷凝器所用的冷却水,由另一水pump从河面或海面取水,吸收蒸汽之汽化潜热使之凝结后,本身回至河内或海内,不跟蒸汽作直接接触 .给水的三个加热器,系分别由汽轮机引出若干仅作部份膨胀而尚未降至排气温度与排汽压力之蒸汽,而利用其所含有之热能加热于锅炉给水.在一蒸汽动力发电厂中,能量转变形式与布骤,如下所述:1.燃料与空气混合送至燃烧炉,开始燃料,放出燃料中的化学能.2.燃烧该混合物于燃炉中发生热能.3.此热能在燃气中以高温出现,一部份辐射于炉管的表面,其于部份由对流作用通过锅炉各受热面,热能被炉管吸收之后,即传导至循环其中的炉水,使水受热变成高压高温之蒸汽 .4.高温高压之蒸汽经由喷嘴送出转变为动能,产生高速度而发生巨大的动力喷汽.5.用此高速喷汽吹动汽轮机叶片遂产生回转力于轮翼,此其将动能转为机械能而转动机轴 .6.主轴转动发电机而产电能. 故一蒸汽动力发电厂乃是将化学能转变为热能,热能转变为机械能,最终变为电能之工厂也.如果想具体掌握这些知识，可以看看看相关书，发电基础，及发电厂变电部分，和配电网之类的书。
浅谈风电场风机基础土建施工
浅谈风电场风机基础土建施工摘要：文章主要是分析了风电场风机基础施工工艺流程，在此几次竖行讲解了风机基础土建施工技术要点，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：风电场；风机基础；施工要点1、前言当前我国经济水平的不断发展，同时也使得人们生活质量得到了一定的提升，对电力的需求在随之而增加。
风电厂建设规模的增大使得风电开发技术逐渐成熟，风机基础是风电厂建设中重要的组成部分，在其中有着十分重要的作用，为此文章主要是对风电厂风机基础施工技术展开了研究和探讨。
2、施工工艺流程按照当前的施工技术，风扇基础的施工过程通常按照以下程序进行：首先，进行风扇基础的土壤和石头挖掘，然后进行底部垫子的质量检验出去;其次，建造相应的模板，垫力，垫片操作，嵌入式部件和上加强操作，以及完全的加固，特定操作和相应的维护工作。
在具体年龄之后，应修复该结构。
如果需要修复，则应进行最终的土方回填。
3、施工技术要点3.1、基坑开挖首先，按照土壤条件，施工要求和工程特性的施工现场，配制土方开挖施工方案，选择了合适的挖掘方法。
如果挖掘机用于地球挖掘，则应考虑装载机合作的因素。
如果使用斜坡挖掘，应按照工程基础，施工方案和自然条件的土壤条件确定坡开挖或垂直挖掘。
还应考虑坡度系数和基础工作面的尺寸。
采用机械挖掘时，为可以防止对基础土壤的开挖和扰动，机械挖掘应在30厘米距离设计的挖掘高程内，然后采用手动挖掘，在开挖过程中，应考虑开挖周围建筑物基础和地基边坡的稳定性，采取适当的防护措施，避免边坡造成的质量和安全隐患，同时，防止沙尘向混凝土表面吹送，通过大风影响混凝土的浇筑和养护，可以通过洒水降尘，避免对基础工作的影响。
由有多种原因，会干扰超挖掘机或衬底土壤，以确保碱性土壤的压实密度，例如，可以巩固土壤，例如，您可以使用青蛙式徒步管，但应注意系数因子与相关规格和施工现场地图相结合，有着确定系数因子，系数系数不小于0.93，以及特殊类型的土壤和治疗，如砂内的综合工作，土壤应撒上土壤水分后。
风力发原理及风力发电的工艺流程
生产工艺流程申华协合贡宝拉格风电场发电风力发电机最初出现在十九世纪末。
自二十世纪八十年代起，这项技术不断发展并日渐成熟，适合工业应用。
近二三十年，典型的风力发电机的风轮直径不断增大，而额定功率也不断提升。
在二十一世纪00 年代初，风力发电机最具经济效益的额定输出功率范围在600 千瓦至750 千瓦之间，而风轮直径则在40 米至47 米之间。
当时所有制造商都有生产这类风力发电机。
新一代的兆瓦级风力发电机是以这类机种作为基础发展出来的。
二零零七年初，有一些制造商开始生产额定功率为几兆瓦而风轮直径达到约90 米的风力发电机（例如Vestas V90 3.0 兆瓦风电机，Nordex N90 2.5 兆瓦风电机等等），甚至有些直径达100 米( 如GE 3.6 兆瓦风电机) 。
这些大型风力发电机主要市场是欧洲。
在欧洲，适合风电的地段日渐减少，因此有逼切性安装发电能力尽量高的风力发电机。
另一类更大型的为海上应用而设计的风力发电机，已经完成设计并制成原型机。
例如RE Power 公司设计的风力发电机风轮直径达126 米，功率达 5 兆瓦。
1) 风的功率风的能量指的是风的动能。
特定质量的空气的动能可以用下列公式计算。
能量= 1/2 X 质量X ( 速度)^2吹过特定面积的风的的功率可以用下列公式计算。
功率= 1/2 X 空气密度X 面积X ( 速度)^3其中，功率单位为瓦特；空气密度单位为千克/ 立方米；面积指气流横截面积，单位为平方米；速度单位为米/ 秒。
在海平面高度和摄氏15 度的条件下，乾空气密度为 1.225 千克/ 立方米。
空气密度随气压和温度而变。
随著高度的升高，空气密度也会下降。
於上述公式中可以看出，风的功率与速度的三次方〔立方〕成正比，并与风轮扫掠面积成正比。
不过实际上，风轮只能提取风的能量中的一部分，而非全部。
2) 风力发电机的工作原理现代风力发电机采用空气动力学原理，就像飞机的机翼一样。
风并非" 推" 动风轮叶片，而是吹过叶片形成叶片正反面的压差，这种压差会产生升力，令风轮旋转并不断横切风流。
风电场施工工序
风电场施工工序
风电场施工工序是指在建设风力发电项目时所涉及的各项施工程序
和步骤。
随着清洁能源的兴起，风电场建设逐渐成为重要的能源发展
领域。
下面将对风电场施工工序做一简要介绍。
1. 前期准备工作
在进行风电场施工工序之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括
选址、规划设计、环境评估、土地征用等程序。
同时需要对施工所需
的设备、人力、材料做出详细的计划。
2. 地基施工
地基施工是风电场建设的第一步，包括平整场地、打桩、浇筑混凝
土基础等工序。
地基的施工质量直接影响后续风机的稳定性和安全性。
3. 风机安装
风机安装是风电场施工的重要环节，需要经验丰富的施工人员进行
操作。
安装风机涉及到吊装、组装、连接电缆等步骤，需要严格按照
设计要求进行操作。
4. 输电线路施工
输电线路施工是将风电场产生的电能输送到电网的关键环节。
包括
架设输电塔、敷设输电线缆、接地等工序。
输电线路施工需要注意安
全和稳定性。
5. 运行调试
风电场施工完成后需要进行运行调试，确保风机、输电线路正常运行。
包括检查设备、调试参数、并联网运行等步骤。
总结：
风电场施工工序是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合
和严格把关。
只有在前期准备工作充分、各个环节顺利进行的情况下，才能确保风电场的正常运行和发电效率。
希望未来风电场建设能够更
加高效、环保，为清洁能源发展做出更大的贡献。
电厂工艺流程简介
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
高电压转换装置
环保设备
集尘极
四点支撑结构 气流分布板 电晕线
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
脱硫系统
环保设备
• 工作原理
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器， 与从吸收塔排出的低温烟气换热降温后进入吸收 塔，经过均流孔板上行，与多层雾化喷淋下来的 洗涤液进行充分混合，传质换热，烟气降温的同 时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。含有细液滴水 气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中的细 小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱 水除雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外， 进入烟气换热器，与进口高温烟气换热升温后经 引风机进入烟囱高空排放。
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
环保设备
• 液氨通过蒸发器制备的氨气输送至炉前，通过混合器与稀 释风混合稀释后进入烟道，稀释风通过烟道内的涡流混合 器与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂 的作用下，氨气与烟气中的NOx反应生成氮气和水从而达 到除去氮氧化物的目的。
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
环保设备
辅助设备简介
干式静电除尘器
1、 汽轮机本体 汽缸 隔板 轴承 转子
2、汽轮机辅助设备 凝汽器 凝结水泵和抽汽器 除氧器 加热器 凝结水精处理装置
3、调速系统
由于外界负荷的变化频繁，汽轮机必须 有一套自动调节装置，以便根据外界负荷 变化来控制调速汽门的开度，及时改变汽 轮机的进汽量，使其功率随时与外界负荷 相适应，保证转速在很小范围内变化，这 套自动调节装置称调速系统。
1、锅炉本体 炉膛 汽包 过热器 省煤器 空气预热器 炉墙和钢架
电厂基本工艺流程的详细介绍
燃烧系统- 燃烧器（1）
一次风+煤粉+油嘴
点火油枪 煤粉燃烧器
FF过燃风层 E 煤粉层+一次风 DE二次风层 D煤粉层+一次风 CD二次风层 C煤粉层+一次风 BC二次风层 B煤粉层+一次风 AB二次风层 A煤粉层+一次风
燃烧器结构示意 燃烧器
燃烧系统- 燃烧器（2）
• 燃烧器分层设置 • 煤粉气流在炉内切圆燃烧
王晓东
机务环保部
导 论
一 温故知新- GEDI业务中主要电厂类型 二 火力发电厂的工艺流程
提 要
三 核电厂的工艺流程
四 EPRI电力工业技术研发策略
五 电厂三维漫游
温故知新- GEDI业务中主要电厂类型
油或天然气）、水力、 核能、风力、太阳能、潮汐能和地热发电等。然 而，就目前的发展水平而言，以火力、水力和核能 发电为主。其中火力发电约占总发电量的70％。
EPRI研发需求评估—顶级工程
输 电
♦ 加强诊断能力和延长老化的输电和变电站设备（即变压 器）的生命周期； ♦ 开发大电流、耐高温的架空输电线； ♦ 开发成本适合的集成式内部资源规划工具； ♦ 开发有自愈能力的网络元件和控制系统（即广域测量 系统）； ♦ 减少地下输电的成本。
EPRI研发需求评估—顶级工程
我院目前设计的火电厂主要是亚临界、超临界和超超临 界。
GEDI业务中主要电厂类型
3、按容量划分 50MW 125MW 200MW 300MW 600MW 1000MW 1750MW 220t（锅炉蒸发量） 410t 670t 1025t 2026t 3033t 核电
我院目前设计的容量主要为300MW及以上。
燃烧系统- 锅炉
发电厂工艺流程
发电厂工艺流程
《发电厂工艺流程》
发电厂是一种能将化学能、热能或其他形式的能量转化为电能的设施。
在现代社会中，发电是满足人们生活和工业发展需求的重要手段之一。
而发电厂的工艺流程是实现这一目标的关键。
一般来说，发电厂的工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 燃料输送：不同类型的燃料（如煤、天然气、核燃料等）需要通过输送系统送入发电厂。
这些燃料将在后续的步骤中被燃烧或转化为热能。
2. 燃烧或转化：燃料在燃烧炉或反应堆中被燃烧或转化为热能。
燃烧的产物通常是燃气、烟气和灰渣，需要进行处理和处理。
3. 蒸汽发电：燃烧或转化产生的热能用于产生高温高压的蒸汽。
蒸汽可驱动汽轮机旋转，从而产生机械能。
4. 电能转换：机械能通过发电机被转化为电能。
发电机是发电厂中最重要的设备之一，也是将热能转化为电能的关键装置。
5. 冷却系统：发电过程中产生的废热需要通过冷却系统散发出去，以保持设备和环境的安全。
6. 排放治理：燃烧产生的废气和灰渣需要通过排放治理系统处理，以符合环保标准。
以上便是典型发电厂的工艺流程。
不同类型的发电厂可能会有所不同，比如核电厂的燃料转化步骤与其他燃烧类发电厂有所不同。
然而，无论是何种类型的发电厂，其基本的工艺流程都是相似的，都是为了将能源转化为电能。
发电厂生产流程及系统图
省煤器 水冷壁 过热器 再热器
给水泵
电动、汽动
除氧器
饱和给水
220KV、500KV
低加
凝结水泵
凝汽器
汽轮机
过热 蒸汽
低加抽汽
升电压
联轴器 机械能变电能
电网及用户 直流、UPS系统
升压站
主变
发电机
交流
直流
10KV（6KV）、380V
自用
厂用电系统
降电压
厂用变
励磁变
制粉系统图
保安段系统图
火力发电厂生产流程图
煤矿
铁路 海运
大块原煤
储煤场
斗轮机、输煤皮带 碎煤机 冷空气
小块碎煤
原煤仓
给煤机
磨机
煤粉
热空气
一次风机、送风机
不含SO2 含SO2 含灰量小
空预器
冷烟气 热烟气 含灰量大 电除尘 升温
锅炉
水
脱硫系统
引风机
高加
升压 升温 高加疏水 升温 低加疏水 凝结水 高加 抽汽 水冷却 空气冷却
电厂工艺流程图
外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。
从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。
锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。
以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。
各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。
16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。
输煤系统：自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。
拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。
在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。
本电厂燃用煤种为原煤。
锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。
输煤系统中设有三处交叉。
火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。
.1火车来煤：火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。
煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。
火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。
.2汽车来煤汽车来煤为与大同路相连的该项目运煤通道将煤运至煤场。
汽车来煤采用自卸或机械卸车的方式将煤卸入地下缝式煤槽，煤槽上口宽8m，长约94m，有效容量约2500t。
拟设计有3台汽车卸车机，共9个货位，另有6个自卸车货位，煤槽下带式输送机配叶轮给煤机。
电厂零排放生产工艺流程
电厂零排放生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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发电厂生产流程及原理
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火电工艺介绍 - 制粉系统(4)
ATV58/68
通过改变给煤机转速和闸板位置调节给煤量。
可称重，通过改变皮带速度调节给煤量。
缺点是：占地大，煤压实后易被异物卡住断煤。 大型锅炉机组中常用。
给煤机示意图
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火电工艺介绍 - 制粉系统(5)
ATV58/68
通过改变圆盘电机转速和内套管位置调节圆 盘上的给煤量。 缺点是：遇高水分的煤易堵煤和打滑。
中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 20 MW) 亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率 300 -1000
发电
第一部分电力工业在国民经济中的作用
第二部分发电产分类
第三部分 火电厂基本知识
第四部分 发电产原则性热力系统
第五部分 发电厂的热经济性
第六部分 提高发电厂热经济性的途径
第七部分 发电厂的主要经济指标
第八部分 纯凝汽式发电厂的主要经济指标
第九部分 高效发电新技术
第十部分 火电厂自动控制系统
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第一部分 电力工业在国民经济中的作用
能源：是泛指人类利用自然界能量资源的总称。 一次能源：是指以原始状态存在于自然界中、不需
要经过加工或转换过程就可直接供热、光或动力的 能源。如石油、煤炭、天然气、水力、原子能、风 能、地热能、海洋能等。
二次能源：一次能源经过加过、转化生成的能源称 为二次能源。 电能是优质的二次能源。
发电生产工艺流程
举个例子，我们都玩过纸做的风 车。被风吹动时，风车会旋转；用口吹 气时，风车也会旋转。但是，如果我们 把风车放入一个没有风的地方，风车绝 对不会旋转。为什么呢？因为风车前后 没有空气压差，空气不流动。
同样，汽轮机与风车虽然在结构 上迥然不同，但原理上是一致的。风车 靠空气流动旋转，汽轮机靠蒸汽流动旋 转。冷却水泵的作用就是将流过汽轮机 的高温高压蒸汽冷却，使汽轮机前后形 成压差，促使汽轮机旋转。
电厂与电网和各矿的合作关
系
矿上生产煤炭不外乎两个指标：一是 颗粒度，二是发热量。同样，电作为电 厂的产品也要保证两个指标：一是电压， 二是频率。
我们有这样的感受，一看电灯泡 暗了，就知道电压低了，一看灯泡太亮， 就说电压太高。电压太低容易烧毁冰箱， 电压太高容易烧坏电视。因此，电厂发 电时首先且必须要保证电压的稳定。
这5个系统构成了发电厂完整的 发电生产工艺。当然，发电厂系统划分 也有其他方式，但不论如何划分，其具 体构成是不变的。
作为发电厂生产的产品――电能 ――来说，是不能以电的形式大量储存 的，因此，不管什么时候，什么条件下， 纯粹是一个买方市场：用户需要多少电， 电厂才能发多少电；用户用电量多了， 电厂就可以多发一点电；如果用户用电 量大于电厂的发电生产能力，电厂就满 足不了用户需求；如果用户一点电不用， 电厂就无法发电了。
上述几种设备的耗电量，占到电厂 自用电的80％左右。同样，这些设备也 是电厂事故抢救中的首选设备。电厂失 去厂用电之后，首先要抢救上述设备。 上述设备抢救成功了，电厂就成功了； 上述设备有任何一样抢救不成功，电厂 的事故抢救就失败了。
在电厂发电时，首先要保证上述 设备的用电；电厂不发电时，也要依靠 外来电源首先启动上述设备，电厂才能 发出电来。
风电厂生产工艺流程
风力发电机生产工艺流程风轮机风力发电厂一、定义风力发电机主要包括水平轴式风力发电机和垂直轴式风力发电机等。
其中，水平轴式风力发电机是目前技术最成熟、生产量最多的一种形式。
二、结构1、风力发电机组构成：风力发电机组由风轮、传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架、变频器和基础等组成。
2、输变电设备构成：箱式变压器、集电(架空)线路、高压配电装置、主变构成。
三、生产流程及主要系统生产流程风轮将风能转换为机械能，机组通过风力推动叶轮旋转，再通过传动系统增速来达到发电机的转速后来驱动发电机发电，有效的将风能转化成电能；整个机舱由高大的塔架举起，由于风向经常变化，为了有效地利用风能，还安装有迎风装置，它根据风向传感器测得的风向信号，由控制器控制偏航电机，驱动与塔架上大齿轮啮合的小齿轮转动，使机舱始终对风；并且通过变频器与箱式变压器相连，及并网发电。
发电后电能通过集电线路、高压配电装置汇集到主变低压侧，经过主变升压后并入电网。
主要系统控制系统监控系统（SCADA）：监控系统实现对全风场风机状况的监视与启、停操作，它包括大型监控软件及完善的通讯网络。
主控系统：主控系统是风机控制系统的主体，它实现自动启动、自动调向、自动调速、自动并网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重要控制、保护功能。
它对外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统（变频器），它与监控系统接口完成风机实时数据及统计数据的交换，与变桨控制系统接口完成对叶片的控制，实现最大风能捕获以及恒速运行，与变频系统（变频器）接口实现对有功功率以及无功功率的自动调节。
变桨控制系统：与主控系统配合，通过对叶片节距角的控制，实现最大风能捕获以及恒速运行，提高了风力发电机组的运行灵活性。
目前来看，变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式，电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。
究竟采用何种方式主要取决于制造厂家，多年来形成的技术路线及传统。
风电厂生产工艺流程
风轮机制动器齿轮箱DFIG定子接触器变压器变桨机构偏航机构Crowbar电网滤变流器波器系统控制器风力发电厂一、定义风力发电机主要包含水平轴式风力发电机和垂直轴式风力发电机等。
此中，水平轴式风力发电机是当前技术最成熟、生产量最多的一种形式。
二、构造1、风力发电机组构成：风力发电机组由风轮、传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架、变频器和基础等构成。
2、输变电设施构成：箱式变压器、集电( 架空 ) 线路、高压配电装置、主变构成。
三、生产流程及主要系统生产流程风轮将风能变换为机械能，机组经过风力推进叶轮旋转，再经过传动系统增速来达到发电机的转速以后驱动发电机发电，有效的将风能转变成电能；整个机舱由高大的塔架举起，因为风向常常变化，为了有效地利用风能，还安装有迎风装置，它依据风向传感器测得的风向信号，由控制器控制偏航电机，驱动与塔架上大齿轮啮合的小齿轮转动，使机舱一直对风；而且经过变频器与箱式变压器相连，及并网发电。
发电后电能经过集电线路、高压配电装置聚集到主变低压侧，经过主变升压后并入电网。
主要系统控制系统监控系统（SCADA）：监控系统实现对全风场风机情况的监督与启、停操作，它包含大型监控软件及完美的通信网络。
主控系统：主控系统是风机控制系统的主体，它实现自动启动、自动调向、自动调速、自动并网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重要控制、保护功能。
它对外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统（变频器），它与监控系统接口达成风机及时数据及统计数据的互换，与变桨控制系统接口达成对叶片的控制，实现最大风能捕捉以及恒速运转，与变频系统（变频器）接口实现对有功功率以及无功功率的自动调理。
变桨控制系统：与主控系统配合，经过对叶片节距角的控制，实现最狂风能捕捉以及恒速运转，提升了风力发电机组的运转灵巧性。
当前来看，变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式，电气驱动方式中又有采纳沟通电机和直流电机两种不一样方案。
电厂生产工艺流程图介绍
燃煤发电厂主要生产过程是：1、输煤及燃运系统：运输→卸煤装置→煤场→碎煤机→皮带→原煤仓；储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
2、制粉系统：原煤仓→给煤机→磨煤机→细粉分离器→燃烧器→炉膛；煤粉由一次风送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧。
3、风烟系统：（风）吸风口→冷风道→送风机→暖风器→空预器→热风道→磨煤机→燃烧器→炉膛；（烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空预器→除尘器→引风机→烟囱→大气。
灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置→冲灰沟→灰渣泵→输灰管→灰场。
（飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→运灰车→灰加工厂。
4、燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
5、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器→锅炉集汽联箱出口。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离：分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热；分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
6、主蒸汽系统及再热蒸汽系统：（主蒸汽）锅炉集汽联箱→主蒸汽管→汽机自动主汽门之前。
（再热蒸汽）汽机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→再热器热段管→汽机中压缸进口过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电。
7、发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。
8、主凝结水系统：凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低加→除氧器。
除氧器系统：除氧器及其相连的所有管路和附件（安全门，水位计等）。
主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水泵→高压给水管→高加→主给水管。
、回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路→各回热加热器（高加、低加、除氧器）→疏水管路→疏水回收设备。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。
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风电厂生产工艺流程
风力发电机生产工艺流程
风轮机
风力发电厂
一、定义
风力发电机主要包括水平轴式风力发电机和垂直轴式风力发电机等。
其中，水平轴式风力发电机是目前技术最成熟、生产量最多的一种形式。
二、结构
1、风力发电机组构成：风力发电机组由风轮、传动系统、偏航系统、
液压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架、变频器
和基础等组成。
2、输变电设备构成：箱式变压器、集电(架空)线路、高压配电装置、
主变构成。
三、生产流程及主要系统
生产流程
风轮将风能转换为机械能，机组通过风力推动叶轮旋转，再通过传动系
统增速来达到发电机的转速后来驱动发电机发电，有效的将风能转化成
电能；整个机舱由高大的塔架举起，由于风向经常变化，为了有效地利
用风能，还安装有迎风装置，它根据风向传感器测得的风向信号，由控
制器控制偏航电机，驱动与塔架上大齿轮啮合的小齿轮转动，使机舱始
终对风；并且通过变频器与箱式变压器相连，及并网发电。
发电后电能
通过集电线路、高压配电装置汇集到主变低压侧，经过主变升压后并入
电网。
主要系统
控制系统
监控系统（SCADA）：监控系统实现对全风场风机状况的监视与启、
停操作，它包括大型监控
软件及完善的通讯网络。
主控系统：主控系统是风机控制系统的主体，它实现自动启动、自动
调向、自动调速、自动并
网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重
要控制、保护功能。
它对
外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统
（变频器），它与监控系统
接口完成风机实时数据及统计数据的交换，与变桨控制系统接口完成
对叶片的控制，实现最大
风能捕获以及恒速运行，与变频系统（变频器）接口实现对有功功率
以及无功功率的自动调节。
变桨控制系统：与主控系统配合，通过对叶片节距角的控制，实现最
大风能捕获以及恒速运行，
提高了风力发电机组的运行灵活性。
目前来看，变桨控制系统的叶片
驱动有液压和电气两种方
式，电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。
究
竟采用何种方式主要取决
于制造厂家，多年来形成的技术路线及传统。
变频系统（变频）器：与主控制系统接口，和发电机、电网连接，直
接承担着保证供电品质、
提高功率因素，满足电网兼容性标准等重要作用。
发电系统
风力发电系统的主要部件是塔架、发电机、齿轮增速器(一般为传动效率
高的行星齿轮传动)、变桨偏航系统 (按风力大小调整桨叶迎风面)、桨
叶、联轴器、电控系统等。
风力发电技术采用空气洞力学原理，针对垂
直轴旋转的风洞模拟，叶片选用了飞机翼形形状，在风轮旋转时，它不
会受到因变形而改变效率等;它用垂直直线4-5个叶片组成，由4角形或
5角形形状的轮毂固定、连接叶片的连杆组成的风轮，由风轮带动稀土
永磁发电机发电送往控制器进行控制，输配负载所用的电能。