发电厂工艺流程图
垃圾焚烧发电厂生产工艺流程及产污节点图,污水处理流程图
地磅称重
污泥浓缩
卸料大厅
二次风机
汽轮机发电
一次风机
臭气
臭气
空气
பைடு நூலகம்蒸汽
凝汽器
循环冷却水系统
垃圾池 渗滤液
渗滤液贮槽
焚烧炉
余热锅炉
炉渣
飞灰
中和塔 飞灰
活性炭吸附塔
飞灰
布袋除尘器
垃圾中转站 渗滤液
生产冲洗废水 办公生活污水
图注：
污泥 渗滤液处理站
生产生活污水处理站 污泥
污泥浓缩 垃圾处理流程
循环冷却水系统 沼气
脱硫塔
汽水分离器
二沉池
斜管沉淀池
污泥
紫外杀菌器
清水池★4
污泥浓缩池
垃圾坑焚烧
绿化、道路洒水、冲洗
污水、污泥的回流
干污泥的处理
图 3-7 废水处理流程（“ ”废水监测点位）
初沉池
污泥
调节池 厌氧池
循环冷却 水池★2
烟气净化 用水
净水池
反渗透 高级氧化
纳滤
超滤
清液回流 二级反渗透
硝化池 污泥回流
焚烧火炬
反硝化池 沼气
生产冲洗废水 生活污水
干泥
喷雾干燥塔 燃气热风炉
集水井★3
厌氧池
缺氧池
好氧池
污泥回流
污泥回流
上清液回流
图注：
污水处理流程
污泥处理流程
气体处理流程
沼气
沼气
储气罐
烟气净化 用水
厂区绿化、道路冲洗
污泥
送至佛山 固废处理 中心填埋
灰库
128 米烟囱
送至水泥固化车间固化，
大气
固废处理流程
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图 1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
发电厂垃圾渗滤液工艺流程高程图、总平面布置图
LHLC 01Lev.I01LHLC 02Lev.I02V-101调节池利旧V-103中间水池新建LC 03LHLev.I03一级A/O系统泥饼外运处置来自电厂自来水V-106污泥池新建UASB厌氧系统SL SLSLSL SL SL SL SL SL SL SL SL SLSL SL SLSL SLS LS LS LS LS LS LS L S L S L S L S LSLSLSLSLSLSLSLSLSLSLSLSLS L S LS LS LS L S LS L S L S L S LS LDN80-pvc接至调节池来自PAM阳离子加药装置PAMPAMPAM污泥脱水系统工艺流程图SLSL SLSLSLSLSLS L S L S L S L S L S L S L S L S L S L S L S L S LSL SLS LS LS LS L S L S LS LS LS LSLSL去往污泥池来自UF膜系统去往污泥池SLSLSLSLSLSLSLSLSLSLSLSLSLSLSLSLSLPTW PTW PTW PTW PTW PTW PTW PTW PTW PTW PTW PTW PTW PTW PAC PACPAMPAM自加药系统SLSLPACPACPTWPTWPAM PAM加药装置工艺流程图二级A/O系统SLSLCP 7CP 7泥饼外运处置过滤器UF膜系统阻垢剂加药装置杀菌剂加药装置CP7CP7锅炉循环用水点清 洗 液清 洗 液阻垢剂加药装置杀菌剂加药装置中间清水箱1#NF膜系统中间清水箱2#浓水暂存箱结晶盐外运处置MVR蒸发系统渗滤液处理系统工艺流程图PTW编号名称规格数量单位备注Lev.I01调节池液位计电缆浮球式液位计，L=5.01套高、中、低液位控制Lev.I02中间水池液位计电缆浮球式液位计，L=5.01套高、中、低液位控制Lev.I03污泥池液位计电缆浮球式液位计，L=5.01套高、中、低液位控制Pump01A/B调节池提升泵Q ：5m3/h ；H ：10-15m ；N ：0.75kw ；材质：不锈钢2台Pump02A 加药气浮机Q ：5m3/h ；N ：1.80kw ；碳钢防腐1台Pump03A/B中间水池提升泵Q ：5m3/h ；H ：10-15m ；N ：0.75kw ；材质：不锈钢2台Pump04A/B UASB 厌氧反应器规格：φ5.0×8.0m ，材质：碳钢喷砂防腐2套Pump05A一级A/O 一体化设备规格：15.0×3.0×0.30m ，材质：碳钢喷砂防腐1套Pump06A 二级A/O 一体化设备规格：15.0×3.0×0.30m ，材质：碳钢喷砂防腐1套Pump07A/B 曝气风机Q ：13.14m3/min ，H ：4.0m ；N ：12.37kw2台Pump08A保安过滤器与UF 膜系统配套1套Pump09A UF 超滤膜系统Q ：5m3/h ；含膜架、膜壳、膜组件、进水泵、高压泵以及配套的管道、仪表等1套Pump10A中间水箱1#容量：5m3；材质：PE1套Pump11A NF 膜系统Q ：5m3/h ；含膜架、膜壳、膜组件、进水泵、高压泵以及配套的管道、仪表等1套Pump12A 中间水箱2#容量：5m3；材质：PE 1套Pump13A 阻垢剂加药装置配计量泵、加药箱1套Pump14A 杀菌剂加药装置配计量泵、加药箱1套Pump15A 反渗透膜系统Q ：5m3/h ；含精密过滤器、膜架、膜壳、膜组件、进水泵、高压泵以及配套的管道、仪表等1套Pump16A浓水暂存箱容量：5m3；材质：PE1套Pump17A MVR 蒸发系统处理量：0.3m3/h ；集成装置含降膜蒸发器换热室、降膜蒸发器蒸发室、出料泵、预热器以及配套的管道、仪表等；1套Pump18A 酸加药、储药装置机械隔膜泵：Q ：120L/h ；H ：0.1MPa ；储药桶：3m3，PE 材质1套Pump19A 碱加药装置机械隔膜泵：Q ：120L/h ；H ：0.1MPa ；溶药桶：1m3，PE 材质；溶药桶搅拌器1套Pump20A PAM 阴离子加药装置机械隔膜泵：Q ：120L/h ；H ：0.1MPa ；溶药桶：1m3，PE 材质；溶药桶搅拌器1套Pump21A PAM 阳离子加药装置机械隔膜泵：Q ：120L/h ；H ：0.1MPa ；溶药桶：1m3，PE 材质；溶药桶搅拌器1套Pump22A PAC 加药装置机械隔膜泵：Q ：120L/h ；H ：0.1MPa ；溶药桶：1m3，PE 材质；溶药桶搅拌器1套Pump23A/B 污泥提升泵Q ：5m3/h ；H ：10-15m ；N ：0.75kw ；材质：铸铁2台Pump24A/B叠螺压滤机规格：302型，不锈钢，N ：3.0kw1套主要设备材料清单一览表Pump03A/BPump01A/BPump04A/B Pump07A/BPump05APump06APump18A Pump23A/BPump24A/BPump02APump11A Pump12A Pump09APump17APump16APump15APump14APump13APump08APump10A 反渗透膜系统Pump19A Pump20A Pump21A Pump22A巡检大门污泥、结晶盐运送大门中间水池加药气浮机UASB厌氧罐1#UASB厌氧罐2#一级A/O系统二级A/O系统风机、叠螺机MVR蒸发系统UF膜系统中间水箱1#药剂配置区中间水箱2#浓水暂存装置NF膜系统精密过滤+RO膜系统污泥池药剂储存区渗滤液处理系统平面布置图序号名称规格数量单位结构形式加药气浮机基础 3.0×2.0×0.3m 1座钢砼结构UASB 厌氧罐1#基础φ5.5×0.5m 1座钢砼结构UASB 厌氧罐2#基础φ5.5×0.5m 1座钢砼结构一级A/O 设备基础15.5×3.5×0.3m 1座钢砼结构二级A/O 设备基础15.5×3.5×0.3m 1座钢砼结构污泥池7.0×2.5×3.0m 1座地下钢砼结构药剂配置区基础8.5×1.5×0.3m 1座钢砼结构药剂储存区基础 3.1×1.78×0.3m 1座钢砼结构UF 膜系统基础 3.5×2.5×0.3m 1座钢砼结构中间水箱1#基础φ2.2×0.5m 1座钢砼结构NF 膜系统基础 6.0×2.5×0.3m 1座钢砼结构精密过滤+超滤膜系统基础 6.0×2.5×0.3m 1座钢砼结构风机、叠螺机等设备基础 5.5×3.0×0.3m 1座钢砼结构MVR 蒸发系统基础 3.0×3.0×0.3m 1座钢砼结构中间水箱2#基础φ2.2×0.5m 1座钢砼结构浓水暂存装置φ2.2×0.5m 1座钢砼结构中间水池4.0×2.0×3.0m1座钢砼结构12345121171516141013961234567891011121314158161717主要建（构）筑物一览表。
火电厂工艺流程
径向位置，保证转子中心与汽缸中心一致，以保持转子与静止部分间
正确的径向间隙；
常用的有圆筒形轴承、椭圆形轴承、三油楔轴承和可倾瓦轴承等。
推力轴承作用
承担转子的轴向不平衡质量产生的推力，并确定转子的轴向位置，以
保持转子与静止部分间正确的轴向间隙。
整理课件
59
汽轮机系统主要设备简介
• 汽轮机主要设备，一般包括汽轮机本体、 附属设备及调速系统。
• 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >25MPa、600℃／600℃, 单机功率 >
600 MW)
整理课件
5
我国超临界机组的参数形成的标准系列。
超（超）临界参数机组(锅炉出口参数)
机组类型
亚临界机组
蒸汽压力 MPa
17.0
蒸汽温度℃
540/540
电厂效率%
38
供电煤耗 g/kWh
324
超临界机组
25.5
整理课件
83
电气出线及升压站
整理课件
84
电气出线及升压站
• 输出流程示意
• 发电机 主变升压 升压站 输电线路
结为水。 ➢ 给水泵：绝热压缩，将凝结水提高压整力理并课泵件
入锅炉，完成一个循环。
凝结水
凝结换热
10
火电厂的三大系统之三– 电来自系统• 包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制系统、直接送出线路或升压 变电站控制系统
励磁装置
发电机
G
厂用变压器
主变压器
配 电 装 置
输 电 线 路
升压变电所
低压配电装置
厂用电系统
①省煤器
⑥低再
②炉膛 ③低过
⑦高再 ⑧分离器
热电厂工艺流程
热电厂工艺流程
第三章第二节 锅炉车间
图3-2-6 过热器与再热器 图3-2-6 热过电热厂器工艺工流作程流程
第三章第二节 锅炉车间
省煤器 ：如图3-2-7 作用：利用锅炉排烟加热给水的受热部件。 种类：（1）铸铁式和钢管式；
（2）沸腾式 （3）非沸腾式(大型锅炉常用)。
上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
图3-1-4碗式中速磨煤机
热电厂工艺流程
第三章第一节 燃运车间
粗粉分离器： 作用：把煤粉进行粗细分离，不合格的送回重新磨煤 种类：（1）离心式粗粉分离器 （2）回转式粗粉分离器
热电厂工艺流程
第二节 锅炉车间
热电厂工艺流程
第三章第二节 锅炉车间
• 燃料经燃运车间制粉送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 • 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅 炉排烟再经过烟气净化系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。 • 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射 方式将热量传给水冷壁；在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方 式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给 过热器、再热器、省煤器和空气预热器。 • 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮 机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。 •锅炉车间的流程图如图3-2-1
第三章第三节 水化车间
图3-3-2 过滤器组及滤芯
热电厂工艺流程
第三章第三节 水化车间
阳床（阳离子交换器）： 也称为压力式过滤器．是纯水制备前期预处理、水
净化系统的重要组成部分。材质有钢制衬胶或不锈钢， 根据过滤介质的不同分为天然石英砂过滤器、多介质过 滤器、活性炭过滤器、锰 砂过滤器等，根据进水方式可 分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联 合使用也可以单独使用。如图3-3-3所示 作用：除去水中的金属离子，并与阴离子结合成无机酸。
沼气发电厂工艺流程图
沼气发电厂工艺流程图牛粪进厂原料预处理厌氧反应器沼气沼液沼渣生物脱硫储气柜沼气增压固液分离火炬沼气锅炉发电机沼气提纯蒸汽热水余热锅炉电能输出气体压缩CNG沼渣固态有机肥牛舍垫床沼液液态有机肥储存池农田灌溉并入国家电网供暖制沼系统发电系统提纯压缩有机肥制沼系统设备1、预处理：侧式搅拌机9台，螺旋除砂机5台，立式搅拌机4台，螺旋刮砂机3台，一级提升泵2台，二级提升泵2台，切割机+凸轮泵2套，污水泵2台2、厌氧反应器：底部侧搅拌机8+8共16台，顶部破壳机16台，立式搅拌机8台，内循环泵4台，出渣泵2台，沼气在线组分分析仪2台，厌氧反应器8座，沼气气体流量计9台3、生物脱硫：一套4、双膜储气柜：双膜储气柜1套，鼓风机2台及配套控制柜1套5、沼气增压：火炬一套，冷干机一套，罗茨风机3台，沼气气体流量计3台，电动阀门若干6、沼气锅炉：蒸汽锅炉及其配套设施2套，热储罐1座，冷水罐1座，热水循环泵4台，制软水设备一套7、PLC自动化控制系统一套，通风系统发电系统发电机4台，发电机控制柜4个，余热锅炉4套，变压器4套提纯压缩脱硫塔2座，冷却系统3件，控制系统3件，MCC、防爆电机3件，系统成撬3件，螺杆压缩机及机头总成3件有机肥固液分离机4套，沼气储存池7座公共设施厂区路灯，厂区供暖系统，厂区消防系统，厂区空调系统，厂区给排水系统，厂区监控系统，厂区道路。
垃圾发电厂工艺设计流程彩图
垃圾焚烧电厂工艺流程图处理技术 回收物 的处理 I 转换处理 艸固体燃料 A RI)F 化 *燃料％体 A 沼气化 纠玻璃质废渣 纠肥 料I A|卫生填埋A 蒸汽、温水 选 礁 选 回收物用途 资源化方式 能源回收 :y 灰固化 ---- 灰化熔融 饲料化 何 发电.供暖 及供热水等 建筑材料 有机肥料 家畜饲料 工业材料 物质回收co无机有害气怙HF SO X NO XPVC塑料、漂白纸张特氟龙Teflon 聚氟薄膜碳的不完全燃烧产生。
垃圾与空气混合良好时，维持炉体内适当的燃烧温度、可降低或减少其产生PV匚聚氯乙烯硫化铁含硫化物燃烧区氧含量和温度有关NOx-氮氧化合物Sox-硫氧化物输出电力汽轮发电机节热器地磅站一次送凤机垃圾倾卸区9用丰細1i 「空气预热；a半干式洗烟塔集尘厂I滤袋式集尘器诱引抽风机岀灰系统废水处理厂焚化厂处理流程图=器謊也灰反应生成轲注甩灰烬漫程展汽发电矗统漫桎空q茨程■I ■大型垃圾破碎场城市垃圾焚烧厂处理工艺流程图I —倾卸F 台；2—垃圾贮坑；3—抓斗；4—操作室；5—进料口； 6—炉床；7—燃烧炉床； 8—后燃烧炉床；9—燃烧机；1()—灰渣；11 —出灰输送带；12—灰渣贮坑；13—岀灰抓斗； 14—废气冷却室：15—暇房用热交换器；16—空气预热器：17—酸性气体去除设备：18— 滤袋第尘器；19-诱引风扇；20-烟囱；21—飞灰输送带；22—抽风机；23—废水处理设备22ns E 15 匚Z ］匚218 垃圾流II 2 ►废气流A 空气流20妒*他層璟琥热解焚烧法生活垃圾焚烧处理系统工艺流程图ff r典。
图解汽轮发电机组工作原理及结构
2021/5/9
28
火力发电厂的几个基本概念
1.饱和水：指在一定条件时，水不能再溶解某种物 质而达到此物质的饱和状态，但此饱和水还可以溶 解其他物质，里面物质的溶解度并不会互相影响。 2.饱和蒸汽：当液体在有限的密闭空间中蒸发时 单 位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子 数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态。 3.过热蒸汽：就是在一定压力下，蒸汽达到饱和温 度，继续吸热，温度超过饱和温度。
49
喷嘴
2021/5/9
50
隔板
2021/5/9
51
汽轮机喷嘴和喷嘴室
2021/5/9
52
隔板和下汽缸组装
2021/5/9
53
轴承（轴瓦）
汽轮机的轴承有径向支持轴承和轴向推 力轴承两种。
1.径向支持承轴：支持转子重量 和离心力。 ( 固定式、自立式 、三油楔式、可倾瓦。） 2.推力承轴： 承担汽轮机转子轴向推力， 保证轴向间隙。
热核反应，相当地球燃烧19000T的标煤，太阳中可燃烧的氢为10分之1，能燃 烧100多亿年。电磁波-粒子流。地球接收的能量只占总能量的20亿分之1。
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4.核能发电：利用铀235的核裂变，产生的 能量，进行发电。
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中国核电站分布图
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原理：1个中子进入铀235原子核以后，原子就变的不稳 定，分裂成2个较小质量的原子核，这就是核裂反应， 产生很大的能量的同时，还会放出2-3个中子和其他射 线，这些中子再次进入铀235原子核，不断重复上述核 裂变反应。
CC50-8.82/0.98/0.118
电厂脱硝工艺流程图
电厂脱硝工艺流程图
电厂脱硝工艺流程图是为了降低电厂烟气中二氧化硫（SO2）
的浓度而设计的一种系统。
脱硝工艺流程图一般包括以下几个步骤：烟气进入脱硝塔、催化剂喷射、催化转化、烟气净化和废水处理。
首先，烟气进入脱硝塔，在烟气处理系统中进行脱硝。
脱硝塔内放置了催化剂床，烟气穿过催化剂床时，催化剂将催化剂上的氨气（NH3）转化为亚硝酸（HNO2），进而与烟气中的二
氧化硫反应生成硫酸（H2SO4）。
这一步骤的目的是利用催
化剂促进亚硝酸和二氧化硫的反应，从而达到脱硝的效果。
接下来，催化剂喷射。
为了保持催化剂的活性和稳定性，需要定期向脱硝塔内喷射催化剂。
这样可以补充、替换催化剂床中因使用而消耗的催化剂，以确保脱硝反应的持续进行。
然后是催化转化。
在催化剂床内，亚硝酸和二氧化硫发生催化转化反应，生成硫酸。
这一过程是通过催化剂的存在，促使反应速率加快，从而加快了脱硝的效果。
接着是烟气净化。
经过催化转化后，烟气中的硫酸浓度显著降低。
但仍然可能存在一些未转化的二氧化硫和其他固体颗粒物。
为了进一步净化烟气，需要进行后续的处理。
常见的烟气净化设备包括电除尘器、湿式脱硫系统等。
最后是废水处理。
脱硝过程中产生的废水中含有一定量的亚硝酸和硫酸，需要进行污水处理。
常见的废水处理工艺包括中和
沉淀法、膜分离法等。
综上所述，电厂脱硝工艺流程图主要包括烟气进入脱硝塔、催化剂喷射、催化转化、烟气净化和废水处理。
通过采用催化剂以及相应的处理设备，可以使电厂烟气中的二氧化硫浓度显著降低，达到环保要求。