食品加工 作业环境
食品生产环境卫生要求
食品生产环境卫生要求食品安全是人们生活中关注的重要问题，而食品生产环境卫生是确保食品安全的基础。
在食品生产过程中，严格的卫生要求和合理的环境管理是至关重要的。
本文将介绍食品生产环境卫生的要求和相关措施。
一、洁净的生产车间食品生产车间是加工食品的重要场所，必须保持洁净、整洁。
首先，生产车间应进行定期的清洁和消毒，保持地面、墙壁、天花板和设备的清洁卫生。
同时，要定期清理和更换生产材料和工具，以避免附着细菌和其他有害物质。
二、严格的操作规范在食品生产过程中，操作规范非常重要。
工作人员应经过相关培训，了解食品卫生知识和操作规程，并正确佩戴工作服、手套和口罩。
同时，要注意个人卫生，比如勤洗手、保持身体清洁等。
三、新鲜、安全的原材料食品生产过程中使用的原材料必须符合食品安全标准。
原材料的购买要选择信誉度高的供应商，保证原材料的质量和安全性。
同时，要注意储存原材料的环境和条件，避免受潮、受阳光直射等。
四、科学合理的储存管理食品的储存管理对保障食品质量和安全起着重要作用。
食品生产环境中的储存区域应干燥、通风，并且要按照温度要求进行储存。
不同种类的食品要分开存放，避免交叉污染。
同时，严禁储存过期食品或者已经腐败变质的食品。
五、严格的消毒措施食品生产环境卫生要求中，消毒措施尤为重要。
生产车间、设备、工具等都需要进行定期消毒，以杀灭细菌和其他病原菌。
不同的消毒方法可以根据具体情况选择，比如使用消毒液、高温热处理等。
六、定期检测和监控为了确保食品生产环境的卫生状况，需要进行定期检测和监控。
可以委托第三方机构进行抽样检测，对食品、空气、水质等进行检测分析，确保符合卫生要求。
同时，对生产环境进行常规巡查，及时发现和处理问题。
七、员工健康管理食品生产环境中的工作人员健康状况直接关系到食品安全。
企业要建立健康档案，对员工进行定期体检，并加强健康教育宣传，提高员工的健康意识和食品安全意识。
总结：食品生产环境卫生要求的严格执行是确保食品安全的重要保障。
食品生产环境卫生要求的操作规范
食品生产环境卫生要求的操作规范一、引言食品生产过程中的环境卫生是确保食品安全和质量的重要因素之一。
本文将介绍食品生产环境卫生的要求和操作规范，以确保食品生产过程的安全和卫生。
二、食品生产车间的清洁与消毒1. 工作人员应佩戴洁净的工作服、工作帽和洁净鞋，严禁穿戴有杂质的衣物进入食品生产区域。
2. 食品生产车间的地面应保持清洁干燥，使用防滑材质，并定期进行清洁和消毒。
3. 墙壁、天花板和设备表面应定期进行清洁，并保持无明显污渍和异味。
4. 排水系统应畅通，并进行定期清洁和消毒。
食品车间应设立垃圾分类区域，及时清理和更换垃圾袋。
5. 食品生产设备和工具应定期进行清洗和消毒，严禁食品残渣、污垢和异物附着。
三、员工卫生与健康管理1. 所有进入食品生产区域的工作人员应接受健康检查，并定期进行体检，以确保他们自身的卫生和健康状态合格。
2. 工作人员应定期进行食品接触物的个人卫生培训，包括正确的洗手程序、穿戴和使用个人防护设备等。
3. 工作人员应注意个人卫生，保持整洁、干净的外观，禁止在生产区域吃零食、吸烟和喝饮料。
4. 工作人员在生产车间内必须佩戴口罩，以避免食品污染。
四、原料及物料的储存和使用1. 原料和物料应存放在干燥、洁净、无异味的库房中，防止交叉污染和虫害侵扰。
2. 原料和物料应进行分类储存，符合标签要求，并按照先进先出的原则进行使用，保证食品生产的新鲜和质量。
3. 原料和物料接收后应进行检查，对不合格的应及时处理。
在使用过程中如发现有异物、霉变、异味等现象，应立即停止使用并上报质量部门。
4. 使用的物料和包装材料应具有合格的卫生证明，并遵循相关法律法规的要求。
五、空气与环境污染控制1. 安装和维护空气处理系统，确保食品生产车间的新风换气并控制空气中微生物和异味的扩散。
2. 控制室内温度和湿度，不利于微生物繁殖和食品腐败。
3. 防止室外尘土、噪音等污染源进入食品生产车间，保持良好的生产环境。
六、废弃物的处理1. 废弃物应分门别类储存和处理，定期清理，防止滋生臭味和吸引害虫。
食品加工环境卫生保障措施
食品加工环境卫生保障措施食品加工环境卫生的重要性不可忽视，它直接关系到人们的健康和生命安全。
为了确保食品加工环节的卫生安全，各个环节都需要采取相应的措施。
本文将从以下几个方面展开阐述：人员管理、环境清洁、设备维护、原料质量控制和检查记录。
1. 人员管理人员管理是食品加工环节中最重要的一环。
首先，对于每位员工都应进行健康体检，确保其身体健康。
同时，员工应定期接受卫生培训，了解食品安全知识和操作规程，提高他们的卫生意识和操作技能。
此外，员工应遵守个人卫生规范，如洗手、穿戴干净的工作服、佩戴口罩等，以防止细菌和病毒的传播。
2. 环境清洁食品加工环节的环境清洁非常重要。
首先，加工场所应保持干燥和通风，避免潮湿和霉菌的滋生。
其次，加工过程中应定期清洗和消毒工作台、设备和器具，以去除可能存在的细菌和污物。
清洗和消毒应使用符合食品安全标准的清洁剂和消毒剂。
此外，废水和废弃物应及时清理和处理，以防止产生异味和滋生害虫。
3. 设备维护设备的维护是保证食品加工环节卫生安全的重要环节。
首先，所有使用的设备应定期检查、维修和更换，确保其正常运行和卫生可靠性。
其次，设备使用前后应进行彻底的清洁和消毒，确保没有残留物和污染源。
此外，使用过的设备和工具应妥善存放，避免交叉污染。
4. 原料质量控制原料质量控制是确保食品加工环节卫生安全的基础。
首先，对原料的采购应选择有资质和信誉的供应商，并建立稳定的合作关系，以确保原料质量的可靠性。
其次，对原料进行严格的进货检验，包括外观、气味、口感等指标，以及潜在的有害物质检测。
此外，原料的储存和保管应符合相关规定，避免潮湿、腐烂和交叉污染。
5. 检查记录食品加工环节中的卫生检查记录是监督和评估卫生状况的重要依据。
应建立完善的检查记录系统，包括检查时间、检查内容、检查结果和处理措施等。
每次检查应及时记录并进行整理，以便检查人员和管理部门进行追踪和分析。
此外，对于发现的问题，应及时采取相应的纠正措施，并进行跟踪和评估，以确保问题的解决和改进。
食品生产加工过程安全要求
食品生产加工过程安全要求食品安全是人们生活中一个重要的问题，随着人们对食品质量和安全性的要求不断提高，食品生产加工过程中的安全要求也随之增加。
本文将从食品生产加工过程中的环境要求、食品原料的安全要求和工艺控制三个方面来讨论食品生产加工过程中的安全要求。
一、环境要求食品生产加工过程中的环境要求非常重要，一个良好的环境对于确保食品安全至关重要。
首先，食品生产加工场所应保持干净整洁，无杂物和脏污。
地面和墙壁应采用易清洗的材料，保持干燥和无菌状态。
其次，应有良好的通风条件，以确保空气流通，降低污染物浓度。
以及使用合适的照明设备，以确保操作人员可以清楚地看到操作区域，并减少误操作和事故发生的可能性。
另外，食品生产加工场所应有足够的大小和布局，以确保食品的流动和操作人员的正常工作。
最后，加工工具和设备应保持清洁和整洁，减少交叉污染的风险。
二、食品原料的安全要求食品原料的质量和安全性直接影响最终食品的质量。
因此，对食品原料的选择和处理有严格的安全要求。
首先，食品生产企业应从合法渠道购买食品原料，并保证原料供应商具有相关资质和证书。
其次，食品原料应符合国家和地方相关法律法规的要求，不得使用过期、变质或受污染的原料。
同时，应对原料进行检验和留样，确保其质量安全。
另外，对于特定食品，如肉类、水产品等，还需要进行常规的检测，以确保不含有有害的微生物和化学物质。
最后，在食品原料的储存和运输过程中，应注意防潮、避光和防虫等措施，以保证原料的新鲜度和质量。
三、工艺控制食品生产加工过程中的工艺控制是确保食品安全的重要环节。
首先，需要确保生产设备的完好和操作人员的技能，以确保生产过程的正常运行。
对于关键设备，如高温杀菌设备、冷冻设备等，应定期检查和维护，确保其正常运行。
其次，应建立完善的操作规程和标准操作程序，对生产过程进行严格控制。
同时，应对食品生产加工过程中的关键控制点进行监测和记录，以确保生产过程的稳定性和可追溯性。
最后，应加强对操作人员的培训和教育，提高他们对于食品安全的认识和意识，减少操作失误的可能性。
食品加工卫生要求
食品加工卫生要求随着人们对食品安全和健康的关注度不断提高，食品加工企业在生产和经营过程中必须严格遵循一系列的卫生要求，以确保食品的质量和安全。
本文将介绍食品加工过程中的卫生要求，包括工作环境、人员卫生、设备清洁等方面，以提高企业对食品加工卫生的重视程度和实施标准。
一、工作环境卫生要求食品加工企业应确保加工车间的环境干净整洁，符合卫生标准，并采取以下措施：1. 充足的通风设施：加工车间应安装通风设备，以保证空气流通，并及时排除有害气体和污染物。
2. 明确的卫生区划：加工车间应设置明确的卫生区划，包括原料存放区、加工区和成品存放区等，以防止交叉污染。
3. 地面和墙壁清洁：加工车间的地面和墙壁应保持干净，并定期进行清洁和消毒，防止污染食品。
4. 垃圾处理：加工车间应设置合理的垃圾桶和垃圾分类设施，及时清理和处理垃圾。
二、人员卫生要求食品加工人员是保障食品安全的重要环节，他们必须符合以下卫生要求：1. 培训和教育：食品加工人员应接受相关的卫生培训和教育，了解并掌握正确的操作方法和卫生知识。
2. 个人卫生习惯：食品加工人员应保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、穿戴工作服和帽子等防护措施。
3. 生病和感染防控：食品加工人员如有生病或感染病情，应立即停止工作，并及时就医治疗。
4. 禁止吸烟和嚼食：食品加工车间是禁止吸烟和嚼食的区域，以防止食品受到污染。
三、设备和工具清洁要求食品加工过程中使用的设备和工具必须保持清洁和卫生，以防止食品污染：1. 定期清洁和消毒：设备和工具应定期清洁和消毒，确保无残留物和病菌。
2. 储存区域要求：设备和工具应存放在干燥、清洁、通风的区域，避免受潮和污染。
3. 材料选择：食品加工企业在选择设备和工具时应优先考虑食品级材料，以确保其安全性。
4. 检查和维护：设备和工具的使用前后应进行检查和维护，及时修复和更换损坏部件。
结语食品加工卫生要求是确保食品安全和质量的基础。
企业应加强对工作环境、人员卫生和设备清洁等方面的管理，并建立完善的监督机制，以确保卫生要求的有效实施。
食品生产环境卫生要求操作规范
食品生产环境卫生要求操作规范食品安全是人民生命安全的重要保障，而食品生产环境的卫生要求是确保食品安全的基础。
本文将从食品生产环境的物理条件，操作规范和监管措施等方面，详细介绍食品生产环境卫生要求的操作规范。
一、物理条件1. 温度控制食品生产环境要求温度适宜，一般要求在5℃~10℃之间。
温度过高会促使细菌繁殖，而温度过低则会影响食品的质量。
因此，在食品生产过程中，保持适宜的温度是至关重要的。
2. 湿度控制适宜的湿度有助于食品生产中的物料保持湿润，但湿度过高容易滋生霉菌和细菌。
因此，食品生产环境要求湿度保持在50%~60%之间，确保环境适宜，不对食品产生不良影响。
3. 空气质量食品生产环境要求空气干净新鲜，无异味、异物、有毒有害气体等。
除了定期清洁通风系统外，还应该定期检查空气质量，并定期消毒和更换过滤器，确保空气质量符合卫生标准。
二、操作规范1. 准备工作在食品生产环境中，操作人员应该在开始工作之前进行必要的准备工作。
这包括清洁工作台、操作工具和容器等设备，为食品生产做好充分的准备。
2. 个人卫生食品生产操作人员应该保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、穿戴干净的工作服和帽子，严禁抽烟、喝酒等行为。
操作人员应定期进行体检，确保身体健康状况符合相关标准。
3. 设备清洁在食品生产过程中，操作人员应定期清洁生产设备，防止污染和交叉感染。
清洗应使用专用清洁剂，彻底清除细菌和残留物，并在清洗后进行消毒处理。
4. 储存要求食品生产环境要求储存区域要干燥、通风，并且远离有害物质。
食品存储要遵循先进先出原则，确保食品新鲜度和质量。
5. 废弃物管理废弃物是食品生产过程中不能避免的，但必须正确处理。
废弃物应及时清理，并投放到指定的垃圾箱中，避免引起污染和异味等问题。
三、监管措施1. 监督检查政府监管部门应定期对食品生产环境进行监督检查，确保食品生产环境卫生符合规范要求。
对发现的问题，应及时通知生产企业并要求其整改，并对不合格企业采取相应的处罚措施。
黄豆加工食品工厂良好作业规范专则
黄豆加工食品工厂良好作业规范专则一、引言黄豆加工食品工厂作为生产食品的重要环节，为了确保食品的安全性和质量，必须遵守一系列作业规范。
本专则旨在为黄豆加工食品工厂提供一套良好的作业规范，以确保生产过程的安全和规范化。
二、工厂环境卫生1. 工厂内部环境：工厂内部应保持干净整洁，无杂物堆放，各区域要有明确的标示和划分，并且保持通风良好。
2. 厂区周边环境：厂区周边应保持整洁，无垃圾积压，周边环境不允许存在臭气或有害气体的排放源。
3. 厕所和洗手间：必须有足够数量的洗手间，并且定期进行清洁消毒，提供洗手液和纸巾等卫生用品。
三、人员操作规范1. 培训和教育：所有员工必须接受相关培训和教育，包括食品安全知识、卫生操作规范等，并且要进行定期复习和考核。
2. 健康检查：员工应定期进行健康检查，确保身体健康，并且发现有传染性疾病的员工禁止从事与食品接触的工作。
3. 个人卫生：员工必须穿着干净整洁的工作服，并配戴好手套、口罩等防护用品，保持个人卫生干净。
4. 禁止吸烟：员工严禁在工作区域内吸烟，要在指定的吸烟区域进行吸烟。
四、原料及物料管理1. 原料采购：选择优质的黄豆原料，与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，确保原料的安全性和质量。
2. 原料储存：原料必须存放在干燥、通风良好的仓库内，远离有害物质和异味，避免霉变和虫害。
3. 入库检验：对每批原料进行入库检验，包括外观、气味、湿度等指标，确保原料符合质量标准。
4. 物料标识：对每一批原料和半成品都要进行标识，明确标注产品名称、生产日期、保质期等信息。
五、生产工艺控制1. 设备清洁：生产设备必须在每次生产前进行彻底的清洁和消毒，以避免交叉污染。
2. 加工温度控制：根据不同的产品要求，严格控制加工温度，确保产品的风味和质量稳定。
3. 工艺流程记录：每次生产过程都必须记录，包括原料投料、加工时间、加工温度等，以便追溯和问题排查。
4. 不合格品处理：对于生产出的不合格品，必须进行封存和标识，并进行合理的处理，以防止混入合格产品。
食品加工环境卫生标准
食品加工环境卫生标准1、目的规范生产环境卫生要求，防止对产品直接或交叉污染。
2范围本标准适用于公司产品生产加工环境卫生控制。
3职责质检部负责制订《食品加工环境卫生标准》，生产部负责按照标准规定执行。
4、内容4.1定义4.1.1接触表面：设备、工器具、人手、工作衣等可被接触到的表面。
4.1.2清洁作业区：指加工过程中为避免对不需再加热或消毒的产品造成污染所设立的有较高清洁度要求的区域，如内包装、调味、切分等。
4.1.3准清洁作业区：指在加工过程中物料本身带有一定的污染或对环境的清洁水平要求相对较低的区域，如原料清洗区、器具房、器具清洗等清洁度要求次于清洁作业区的区域。
4.1.4一般作业区：清洁度要求低于准清洁作业区的区域，对清洁度无具体指标限制，如原料处理、冷库、仓库（含原料、食品添加剂、内包材、成品库）、纯水处理间、半成品暂存室、外包装间。
4.2清洁、准清洁、一般作业区划分作业区清洁度区分4.3卫生标准4.3.1空气（菌落总数，单位：CFU/cm3）4.3.2接触表面（菌落总数，单位：CFU/cm2）4.3.3员工手（菌落总数，单位：cfu/只手）4.3.4致病菌指标沙门氏菌、金黄色葡萄球菌不得检出4.5检测方法4.5.1空气检测4.5.1.1样品采集a)在动态下进行b)室内面积不超过30m2在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙lm;c)室内面积超过30m2设东、西、南、北、中5点，周围4点距墙1m。
4.5.1.2检测4.5.2接触面检测4.5.2.1样品采集将经灭菌的内径为5cmX5cm的灭菌规格板放在被检物体表面，用一浸有灭菌生理盐水的棉签在其内涂抹10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。
4.5.2.2检测4.5.3人手检测4.5.3.1样品采集a)被检人五指并拢.用一浸湿生理盐水的棉签在右手指曲面，从指尖到指端来回涂擦10次;b)然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放人含10ml灭菌生理盐水的采样管内送检。
食品加工环境卫生要求
食品加工环境卫生要求在食品行业，加工环境的卫生状况直接关系到食品的质量和安全。
为了确保食品的卫生与安全，在食品加工环境中，有一系列的要求需要被满足。
本文将就食品加工环境卫生的要求进行探讨。
1. 原料及贮存区域食品加工环境中的原料及其贮存区域应该保持清洁，并符合卫生要求。
接收到的原料应检查其质量，并按照规定的方式进行贮存。
贮存区域应有足够的容量，能够确保食品原料的分类和分区，避免不同种类的食品混合存放。
2. 厨房设施和设备食品加工环境的厨房设施和设备应当定期进行清洁和消毒，以防止细菌和污染物进入食品中。
在厨房设施的布局上，应确保通风良好，有足够的空间来放置设备和材料。
同时，设备和工具应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和卫生使用。
3. 卫生操作规范在食品加工环境中，应有卫生操作规范，包括关于员工卫生习惯的要求、洗手程序的要求等。
员工应按照规定的程序进行洗手，并穿戴干净的工作服和帽子。
同时，对于员工健康状况的监测也是必要的，如身体不适时应停止工作，并报告相关负责人。
4. 废弃物处理食品加工环境中产生的废弃物应被妥善处理。
生食垃圾和其他废弃物应及时清理并妥善存放于密闭的容器中。
在废弃物存放区域应设有明显的标识，以防止被误用或混淆处理。
5. 清洁和消毒食品加工环境中的清洁和消毒是确保食品卫生的重要环节。
不同的区域和设备应有不同的清洁和消毒频率，并且应使用适宜的消毒剂和器具。
清洁过程中应注意避免交叉污染，如使用不同的清洁工具和颜色编码的清洁布。
6. 害虫防控食品加工环境的害虫防控非常重要。
应采取措施来预防和控制害虫的进入，如安装防虫门窗、密封管道和通风口，维护清洁的外围环境等。
定期检查和清理储存区域，以防止害虫滋生和繁殖。
7. 记录和监管食品加工环境卫生的记录和监管是确保卫生要求得以有效实施的重要手段。
应建立合理完善的记录系统，包括清洁记录、消毒记录、害虫防控记录等。
同时，应设立专业的监管机构或部门，对加工环境进行定期检查和评估，以确保卫生要求的落实。
食品加工操作规程
食品加工操作规程一、操作人员要求1. 所有从事食品加工的操作人员必须接受严格的培训，了解并遵守相关的卫生规定和操作流程。
2. 操作人员在加工食品时，必须穿着清洁整洁的工作服，并配戴头套、口罩、手套等防护用具。
3. 不得患有传染性疾病的人员参与食品加工作业。
二、食品原材料采购1. 所有原材料的采购必须符合国家相关的质量标准，并具有合法的生产许可证明。
2. 原材料的存储要求密封干燥，避免受到日光直射，避免与有毒有害物质接触。
3. 对于易腐烂的食品原材料，必须在规定的时间内使用或者立即进行冷藏处理。
三、加工环境要求1. 加工场所必须保持通风良好，地面、墙壁、天花板等表面要求平整易清洁，经常进行清洁消毒。
2. 加工设备要进行定期维护保养，确保正常运转，严格按照操作手册上的步骤进行操作。
3. 废弃物要进行分类处理，生产过程中的垃圾要及时清理，防止滋生害虫。
四、生产流程控制1. 每个环节的生产流程都必须按照标准操作程序进行，严禁私自更改或省略任何流程。
2. 生产过程中的检验和抽检工作要认真执行，严谨对待产品质量和安全。
3. 将合格的产品进行包装和标识，确保产品信息真实、清晰可溯源。
五、食品储存和配送1. 成品食品出厂前要进行质量检验，保证产品符合相关的标准。
2. 对于需冷藏冷冻的食品，要规范储存温度，并严格控制货物的有效期限。
3. 配送过程中，要对运输车辆、容器等设施进行清洁消毒，确保食品不受外界环境污染。
六、紧急事件处理1. 食品生产企业要建立健全的突发事件应急预案，对可能发生的意外事件进行充分的预防和控制。
2. 一旦发生紧急事件，应根据应急预案迅速响应，采取有效的措施，及时报告相关部门并保证食品安全。
七、违规处理和责任追究1. 对于违反食品加工操作规程的责任人员，要依法进行严肃处理，严禁包庇、纵容。
2. 在食品质量安全造成影响的情况下，必须根据相关法律法规进行责任的追究，并承担相应的法律责任。
以上为食品加工操作规程的具体要求，希望各位操作人员严格遵守，确保生产出安全可靠的食品产品。
食品加工区域的环境卫生要求
食品加工区域的环境卫生要求随着人们对食品安全和健康的关注度不断提高，食品加工区域的环境卫生要求也变得越来越重要。
一个良好的环境卫生可以确保食品加工的安全和质量，同时也能提高食品加工企业的信誉度和竞争力。
本文将从食品加工区域的设计、设备选择、清洁与消毒以及员工培训等方面，探讨食品加工区域的环境卫生要求。
首先，食品加工区域的设计是确保环境卫生要求的基础。
设计时应考虑到食品加工的流程和工艺，合理布局各个功能区域，避免交叉污染。
不同功能区域的分隔应明确，以防止食品原料与成品之间的污染。
同时，食品加工区域的设计还应符合卫生标准，如墙壁、地面和天花板的材料应选用易清洁、无毒、耐磨损的材料，以便于清洁和消毒。
其次，选择适合的设备也是确保食品加工区域环境卫生的重要因素。
设备应符合食品加工的要求，易于清洁和消毒，并且能够有效防止交叉污染。
例如，食品加工区域的设备应具备防锈、防腐蚀、防尘和防水等功能，以确保食品加工过程中的卫生安全。
此外，设备的维护和保养也是不可忽视的，定期检查和清洁设备，及时更换损坏的部件，可以延长设备的使用寿命，同时也能保证食品加工区域的环境卫生。
清洁与消毒是食品加工区域环境卫生的重要环节。
定期对食品加工区域进行彻底的清洁和消毒，可以有效地去除污垢和细菌，保持环境的清洁和卫生。
清洁时应使用合适的清洁剂和消毒剂，按照规定的浓度和方法进行清洗和消毒。
同时，清洁工具和设备也要定期更换和清洗，以防止交叉污染。
在清洁和消毒的过程中，还要注意防止化学物质残留和交叉污染，确保食品加工区域的环境卫生符合要求。
员工培训也是食品加工区域环境卫生的重要环节。
员工应接受相关的卫生培训，了解食品加工区域的环境卫生要求，掌握正确的操作方法和卫生习惯。
培训内容可以包括个人卫生、手部卫生、食品防污染和清洁消毒等方面。
通过培训，员工能够提高自身的卫生意识和责任感，减少操作中的错误和疏忽，保证食品加工区域的环境卫生符合标准。
总之，食品加工区域的环境卫生要求对于食品加工企业来说至关重要。
食品加工卫生要求
食品加工卫生要求食品加工是将原材料转化为可食用产品的过程，这个过程中的卫生状况直接关系到消费者的健康。
为了确保食品的安全和质量，食品加工必须遵循一系列严格的卫生要求。
首先，食品加工场所的环境至关重要。
加工场所应保持清洁、干燥，通风良好。
地面、墙壁和天花板应采用易于清洁和消毒的材料建造，并定期进行清洁和维护。
排水系统要通畅，以防止积水和污水倒流。
此外，加工场所周围的环境也不能有污染源，如垃圾填埋场、化工厂等。
在食品加工设备和工具方面，必须选用符合卫生标准的材料制造，并定期进行清洁、消毒和维护。
设备的设计应便于清洗，不存在难以清洁的死角。
加工不同类型食品的设备和工具应分开使用，以避免交叉污染。
例如，加工生肉的刀具和案板不能用于加工直接入口的食品。
原材料的采购和储存也是保证食品加工卫生的重要环节。
采购的原材料必须来自合法的供应商，并具备相应的检验检疫证明。
原材料在储存时，要根据其特性选择合适的温度、湿度和储存方式。
易腐食品应储存在冷藏或冷冻设备中，并且要注意储存时间，防止过期变质。
同时，要做好原材料的防虫、防鼠、防潮等措施。
食品加工人员的个人卫生同样不容忽视。
他们应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、勤换工作服、戴工作帽和口罩等。
患有传染性疾病或手部有伤口的人员不能从事食品加工工作。
此外，食品加工人员还需要定期进行健康检查，取得健康证明。
在食品加工过程中，要严格控制加工工艺和操作规范。
例如，食品的加热温度和时间要足够，以杀灭可能存在的病原体。
食品的冷却和包装也要在卫生条件下进行，避免受到污染。
加工过程中使用的添加剂必须符合国家规定的种类和用量。
食品的包装材料也必须符合卫生标准，不能对食品造成污染。
包装要严密，防止食品在运输和储存过程中受到外界污染。
同时，包装上的标签应清晰、准确地标注食品的成分、保质期、生产日期等信息。
对于食品加工产生的废弃物，要及时清理和处理，不能随意堆放。
废弃物的存放和运输要符合卫生要求，防止对环境和食品造成污染。
食品加工厂环境基础通用标准
食品加工厂环境基础通用标准1. 背景介绍食品加工厂是生产和加工食品的企业，为了确保食品生产的安全和卫生，需要建立一套环境基础通用标准。
该标准旨在规范食品加工厂的环境条件，确保食品加工过程中不受污染，并保障食品的质量和卫生安全。
2. 标准内容食品加工厂环境基础通用标准包括以下几个方面的要求：2.1 温度和湿度（1）加工车间的温度应根据具体生产工艺要求进行控制，确保在合理范围内，不得低于5℃或高于35℃。
（2）加工车间的湿度应在30%~70%之间，视具体食品加工要求进行调整。
2.2 通风与换气（1）加工车间应建立良好的通风系统，确保新风的持续供应，以保持空气流通。
（2）加工车间应定期进行换气，排除污浊空气，保持空气清新。
2.3 照明（1）加工车间的照明应明亮均匀，确保工作人员能清晰地看到操作区域，避免操作失误。
（2）照明设施应定期检查、维护和更换，确保其正常工作。
2.4 噪音控制（1）加工车间应建立噪音控制措施，确保噪音水平不超过国家标准规定的限值。
（2）工作人员应佩戴防噪音耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损害。
2.5 卫生条件（1）加工车间应保持整洁，定期进行清洁和消毒，严禁堆放垃圾和杂物。
（2）加工车间应配备足够数量的洗手设施，并提供适当的洗手液和卫生纸。
（3）加工车间应设立垃圾桶，并定期清理和更换垃圾袋。
2.6 排水和废水处理（1）加工车间应建立合格的排水系统，确保废水能够有效排放。
（2）废水应按照相关法律法规进行处理，不得直接排放到环境中。
3. 监督和检查（1）食品加工厂应建立环境监控部门，负责环境标准的执行和监督。
（2）定期进行内部自查和外部第三方检查，确保环境基础通用标准的合规性。
4. 结论食品加工厂环境基础通用标准是确保食品生产安全和卫生的基础，建立和执行这些标准可以有效减少食品受到污染的概率，提高食品的质量和卫生安全。
食品厂应根据自身情况，制定相应的操作规程和管理制度，确保合规性，并不断完善和改进环境管理工作，为消费者提供安全、可靠的食品产品。
食品加工中的环境保护措施
食品加工中的环境保护措施食品加工是现代社会中必不可少的一个行业，它不仅带来了方便和多样化的食物选择，也为经济发展提供了巨大的机遇。
然而，与此同时，食品加工过程中的环境问题也日益凸显。
为了实现可持续发展，保护环境已成为食品加工企业不容回避的责任。
首先，一个重要的环保措施是减少食品加工产生的废水、废气和固体废弃物的排放。
在食品加工过程中，大量的废水常常被直接排放到河流或污水处理厂，这对水质造成了污染。
为了解决这一问题，食品加工企业应该采取一系列措施，例如安装废水处理设备，实行循环利用，减少废水排放。
同时，还应当加强废气和固体废弃物的处理，通过适当的处理方式，将这些废弃物转化为可再利用的资源。
其次，食品加工中的能源消耗也是一个重要的环保问题。
食品加工企业通常需要大量的能源供应，如电力、天然气等。
然而，传统的能源消耗方式不仅浪费资源，而且对环境造成了不可忽视的影响。
为了降低能源消耗，食品加工企业可以采用节能设备，优化生产流程，改善能源利用效率。
此外，应该鼓励企业尝试使用可再生能源，例如太阳能和风能，以减少对传统能源的依赖，同时减少对环境的负面影响。
另外，食品加工企业在选择原材料和配料时也应该注重环境保护。
许多食品加工企业为了追求利润最大化，常常采用廉价或低质量的原材料和配料，这不仅影响产品质量，还对环境造成了严重的污染。
因此，企业应该选择符合环保标准的原材料和配料，尽量减少使用化学物质和添加剂。
此外，还应该优先选择当地产地的农产品，减少运输距离，降低碳排放。
此外，加强环境管理是保护环境的重要手段。
食品加工企业应该建立完善的环境管理体系，制定相应的环境保护措施和操作规范。
定期检查和维护设备，确保其正常运转和高效率。
企业还应该加强员工的环境保护意识，通过培训和教育活动，提高员工的环境法律意识和环保意识。
最后，食品加工企业应该积极参与社会责任，推动全社会的环境保护。
企业可以与当地环境保护组织合作，开展环保项目和活动，提高公众对环境问题的关注和认识。
食品加工行业管理制度的卫生要求
食品加工行业管理制度的卫生要求在食品加工行业中，卫生要求是至关重要的，它直接关系到食品的安全和品质。
为了保障食品加工行业的卫生标准，需要建立一套完善的管理制度。
本文将从食品加工环境、设备设施、人员卫生和食品消毒等方面，探讨食品加工行业管理制度的卫生要求。
一、食品加工环境良好的食品加工环境是保证食品安全和质量的重要因素。
首先，食品加工车间应布置整齐、明亮，通风良好，空气清新。
要求车间有足够的自然光线或合适的照明设备。
其次，要确保车间无异味、无积尘和无杂质。
定期清洁、通风、消毒是必不可少的措施。
另外，车间的地面应平整、无积水，易于清洁和消毒。
墙壁应涂刷耐洗涤、耐腐蚀的材料，便于清洁和消毒。
二、设备设施食品加工行业的设备设施对卫生有着重要影响。
首先，设备应具备不锈钢或其他能抗腐蚀的材质，易于清洁和消毒。
设备表面不能有明显的损伤、磨损或锈蚀。
其次，设备应定期维护、保养，确保设备正常运行和卫生可控。
污染面积小、易清洗的设备更能够满足卫生要求。
另外，设备应合理布局，方便操作和清洁。
三、人员卫生食品加工行业的从业人员卫生标准直接关系到食品的安全性。
所有从业人员应定期接受健康检查，持有健康证明方可上岗。
在加工过程中，从业人员应穿戴整洁、符合卫生要求的工作服。
并要求工作人员保持个人卫生，如洗手、修剪干净指甲等。
员工在生病或伤口未愈合期间，严禁接触食品。
四、食品消毒食品加工过程中，食品的消毒是确保食品安全的重要步骤之一。
首先，对食品原料进行消毒处理，以杀灭潜在的病原菌。
常见的消毒方法包括高温蒸煮、紫外线照射和化学消毒等。
其次，对加工工具、器具和设备进行定期消毒和清洗。
食品加工车间应定期进行全面彻底的消毒，以确保整个加工环境的卫生状况。
总结起来，食品加工行业的卫生要求包括食品加工环境、设备设施、人员卫生和食品消毒等方面。
通过建立卫生管理制度，可以规范食品加工过程，确保食品的质量和安全。
唯有不断加强对食品加工行业卫生要求的落实和监管，才能最大限度地减少食品安全事件的发生，保护广大人民群众的身体健康。
食品加工中的环境保护与健康食品生产
食品加工中的环境保护与健康食品生产随着人口的不断增长和经济的不断发展，食品加工业已成为我国重要的行业之一，对国民经济的发展做出了贡献。
同时，也带来了无休止的环境问题与安全隐患，不仅影响着我们自身的健康，还对生态环境造成了巨大的破坏。
如何在食品加工中，实现环境保护与健康食品生产，成为摆在我们面前的重要课题。
一、食品加工中的环境保护食品加工业又被称之为“第二个污染源”，其排放的废水、废气、废弃物中含有许多有害物质，长期累积下来，会对环境造成很大的污染。
因此，如何有效地降低食品加工业对环境的污染，成为了我们亟需解决的问题。
1. 合理规划生产布局应该按照规划要求，合理布局生产基地。
尽量避免在城市中心或居民区设立食品加工厂，以免造成环境和安全污染。
同时，在生产设施中应根据当地环境特点，采取相应措施降低污染。
2. 提高技术水平提高食品加工业从业者的技术水平，不断推进生产技术革新。
通过技术创新，开发出环保、高效的食品加工工艺，进一步减少废水、废气、废渣等污染物的排放。
3. 循环利用废物加强食品加工过程中的废物处置，利用资源，实现资源循环利用。
例如，将果蔬废弃物加工成饲料、有机肥料或者发酵工艺生产有生机发酵益生菌等产品，不仅能将废物转化为宝，还有着重要的经济、社会意义。
二、健康食品生产食品加工业不仅需要保护环境，还应该致力于提高生产的食品品质和安全性。
健康食品生产不仅关系到我们的身体健康，而且也对于生产企业的可持续发展具有重要的意义。
1. 选取优质原料提高食品安全性的最好办法是确保选取优质的食品原料。
食品原料质量不仅决定着成品的品质，而且关系到生产加工工艺中的食品安全。
2. 严格质量管理食品健康生产应该严格按照质量管理标准。
从源头到成品，每个环节都必须按照规定操作，遵循产品标准对消费者进行信息披露。
3. 监测食品品质监测和检验是确保食品安全的最好手段之一。
大型食品加工企业可以建立自己的检测中心，通过建立检测标准、安全指标，规范自己的产品内容和销售渠道，保证产品合法安全的消费环节和渠道。
食品加工中的环境健康与安全控制
食品加工中的环境健康与安全控制食品加工是人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，许多人可能并不了解这些食品是如何生产的以及加工场所环境的卫生和安全问题。
本文将探讨食品加工中的环境健康与安全控制。
环境卫生在食品生产加工中，环境卫生是至关重要的。
许多食品加工场所都采用了多种措施来确保生产环境的卫生。
例如，密封垃圾桶和焚烧垃圾的措施可避免垃圾对生产环境造成污染。
清洁设备、工具和生产场所的频率也是一个重要的方面。
没有经常的清洁和卫生清理，生产环境容易沾染细菌和病毒，并且生产的食品可能受到污染。
在食品加工行业中，生产设施和设备的设计也非常重要。
例如，食品加工车间内专门设计不同功能区域，以便不同物品之间的交叉污染有最小化风险。
加工设备的材料也要选择耐腐蚀、易清洁的材料，同时要避免设备上的小隙缝和漏洞。
员工健康员工健康不仅仅是就业商家需要考虑的。
从长远来看，员工健康对整个社会都至关重要。
因此，加工食品的员工必须受到保护。
例如，员工需要每天戴着头套、口罩和手套，防止头发、口水、尘埃和手部细菌等污染食品。
员工的服装也应根据加工食品的类型和风险设置适当的标准。
员工的培训也是有必要的，加工食品的员工应掌握相关的卫生健康知识，以及如何识别和处理被污染的食品以及生产过程中的其他卫生问题。
安全控制食品生产企业必须严格执行所有必要的安全措施和标准，以确保所生产的食品不会对人们的健康产生任何危害。
例如，在生产过程中，应严格控制食品接触的温度和湿度，并且对食品加工之前、之中和之后采取抽样检验等控制措施。
此外，食品的质量和安全问题也应该得到及时的检测和分析，只有这样才能及时减轻这样的危害。
最后，食品生产加工中的环境健康及安全控制与我们每个人的健康息息相关。
在我们享受美食的同时，也要时刻关注环境卫生和食品生产的质量问题，提高自我卫生意识及时发掘和处理存在的卫生问题。
这样，我们才能更好地保护自己和家人的健康。
焙烤食品厂车间环境介绍文案1
焙烤食品厂车间环境介绍文案一、车间洁净度与空气净化焙烤食品厂车间严格遵守国家生产标准，达到十万级空气净化标准。
这意味着车间内每立方米空气中直径≥0.5μm的粒子数不大于352万个，确保了空气中灰尘和微生物数量的极低水平，从而有效减少产品变质长霉的风险，延长食品的保质期。
此外，车间每小时换气次数达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟，保证了车间内空气的持续清新和洁净。
二、区域划分与布局焙烤食品厂车间根据生产工艺和卫生要求，科学划分为多个区域，主要包括一般作业区、准清洁区和清洁作业区。
这样的划分有助于减少交叉污染，提高生产效率。
各区域之间设有明确的分隔和标识，确保人员和物料在流通过程中的有序性和安全性。
三、设施设备与材料1.空气净化系统：车间内配备高效过滤器、空气净化器等设备，对空气进行层层过滤和净化，确保生产环境的洁净度。
2.生产设备：选用先进的焙烤生产设备，如全自动甜面包生产线、全自动吐司面包生产线等，这些设备不仅性能稳定、易于清洁，还能满足大规模生产的需求。
3.地面与墙面：车间地面和墙面采用易清洁、耐腐蚀、抗菌的材料，如聚氨酯地面、超耐磨地面和不锈钢玻镁彩钢板等，确保生产环境的卫生和安全。
4.照明系统：作业区域照明充足，非作业区域光线柔和，分别使用净化灯、防爆灯和紫外线杀菌灯等，确保生产过程的顺利进行和产品的安全卫生。
四、卫生与消毒焙烤食品厂车间高度重视卫生与消毒工作。
车间内设有洗手消毒间、更衣室和风淋室等设施，员工在进入车间前需经过严格的清洁和消毒程序。
同时，车间内定期进行全面清洁和消毒处理，包括地面、墙面、设备和工具等各个方面，确保无死角、无污垢、无细菌滋生。
五、人员管理与培训焙烤食品厂车间拥有一支高素质的生产和管理团队。
所有员工均经过严格的培训和考核后上岗，确保具备专业的技能和良好的卫生习惯。
车间内设有监督部门或岗位，对员工的操作行为进行监督和检查，确保各项制度和规范得到有效执行。
食品加工制作的卫生规范
食品加工制作的卫生规范食品加工制作是将原材料转化为可食用产品的过程，这个过程中的卫生规范至关重要。
它不仅关乎食品的质量和安全，更直接影响着消费者的健康。
首先，我们来谈谈食品加工场所的卫生要求。
加工场所的环境必须保持清洁、干燥，通风良好。
地面、墙壁和天花板要易于清洁和消毒，不能有裂缝、脱落或发霉的情况。
排水系统要畅通无阻，避免污水积聚滋生细菌。
同时，要有足够的照明和适宜的温度、湿度控制，以创造一个有利于食品加工的环境。
食品加工设备和工具的卫生也不容忽视。
这些设备和工具在使用前后都必须进行彻底的清洗和消毒。
例如，切菜的刀具、案板，搅拌食品的搅拌机等，如果不及时清洁，残留的食物残渣会成为细菌滋生的温床。
对于一些容易磨损或损坏的设备部件，要定期检查和更换，以确保其正常运行和卫生。
原材料的采购和储存是保证食品卫生的基础环节。
采购时，要选择正规的供应商，确保原材料的质量和新鲜度。
对于肉类、蛋类、乳制品等易变质的食材，要特别注意检查其保质期和储存条件。
在储存方面，不同的食材要有不同的储存方式和条件。
比如，生鲜食品要冷藏或冷冻保存，干货要放在干燥通风的地方，避免受潮和霉变。
而且，要将生熟食品分开存放，防止交叉污染。
在食品加工过程中，人员的卫生习惯起着关键作用。
加工人员要保持良好的个人卫生，勤洗手、勤换工作服，头发要束起并戴上帽子，避免头发掉落进入食品中。
患有传染性疾病或有伤口的人员不能从事食品加工工作。
此外，加工人员还要严格遵守操作规程，避免不当的操作导致食品受到污染。
食品加工的工艺流程也要符合卫生标准。
例如，在加工过程中，要遵循先清洗后加工、先熟后生的原则。
对于需要加热烹饪的食品，要保证加热的温度和时间足够，以杀灭可能存在的病菌和寄生虫。
在食品添加剂的使用上，要严格按照国家规定的品种和用量使用，不得超范围、超剂量使用。
食品包装环节同样重要。
包装材料必须是无毒、无害、符合卫生标准的。
包装过程要在清洁的环境中进行，避免包装过程中的污染。
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食品生产企业安全生产标准化评定标准作业环境专业考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分6.生产设备设施6.1生产设备设施建设厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布置、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风喷淋设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合有关法律法规、标准规范的要求。
0412不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐患的，不得分，并追加扣除20分。
五专业6.2设备设施运行管理建立设备设施运行台账，制定检维修计划。
0430.7无台账或检维修计划的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分。
4专业按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施进行检修。
0441.5未按计划检维修的，每项扣2分；检维修方案未包含作业危险分析和控制措施的，每项扣1分；未对检修人员进行安全教育和施工现场安全交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；检修完毕未及时恢复安全装置的，每处扣1分；未经企业安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；检维修记录归档不规范、不及时的，每处扣1分；检修完毕后未按程序试车的，每项扣2分。
4专业生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。
0450.7不符合规定的，每处扣1分。
4专业1考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分食品设备通用要求：1.设备必须保持清洁卫生。
2.设备基础、支架等结构牢固，无腐蚀，运行平稳。
3.安全附件完好，安全阀、压力表、温度表、液位计等齐全、灵敏、可靠、清晰，铅封完好，在检验周期内使用。
4.按规定保持压力、温度稳定，符合要求，无超温、超压现象。
5.操作控制柜与线路防护符合要求；控制台显示完好，功能指示清晰；按键动作灵敏可靠；接地电阻符合规定，连接牢固。
6.各种阀门开启灵活，关闭严密。
7.各种管道安装合理、联接牢固、管路畅通、外表清洁、无泄漏；支撑牢固可靠，运行平稳无振动；各连接部件密封良好；保温层完整，无严重脱落破损。
过滤器无堵塞现象，压力适中。
8.各种安全防护装置安装牢固，间隙符合标准无摩擦。
9.各转动部位、轴承运转平稳，各润滑系统良好，无渗漏现象。
10.传动机构运转良好，传送带齐全，无损伤，松紧适度。
2.5不符合规定的，每处扣1分。
4专业2考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分11.车间内的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，其构造易于清洗消毒。
12.操作平台及护栏、爬梯等符合标准，焊接牢固、无脱焊、变形、腐蚀、断开等缺陷。
【四项】 046专用设备（六）：食用油加工1.斗式提升机：（1）斗式提升机及专用带无疲劳变形，保持一定的预张紧力，运转良好。
（2）料斗与斗提及专用带连接牢固，无松动、无脱落。
（3）料斗形状正常，无变斜、无破损。
（4）头轮形状正常，润滑良好。
2.刮板机（皮带、螺旋输送机）：（1）刮板链条和传动链条松紧一致，无卡碰机壳。
（2）传动链条（皮带）应润滑良好，无磨损现象。
3.蒸炒锅：（1）搅拌系统运转正常，变速器基本无漏油现象。
（2）设备内外无严重磨损，油气管道压力符合要求。
10不符合规定的，每处扣1分。
3考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分（3）设备保温良好，锅低密封处及出口不渗漏料渣。
4.灌油压盖机：（1）操作控制系统完整可靠，瓶托，油阀，进出瓶畅通，压盖动作灵活。
（2）密封圈完整无损。
5.榨油机：（1）榨油机榨螺的磨损情况应在规定范围内。
（2）榨油机方形轴托、油龙链条状态正常。
（3）榨油机榨条应排列有序，不得聚堆、松动，出油位置正常。
6.烘干机：（1）烘干机各层温度应在正常范围内。
（2）烘干机减速箱应运行正常，无异常声响。
（3）烘干机下料数量应在控制范围内，气压不得超过允许范围。
（4）各处连接应无松动，紧固良好，避免产生摩擦。
（5）减速箱油位应保持正常油位。
（6）烘干机大轴承不得缺油，每班次应检查一遍。
7.筛选机、水化锅、粉碎机、减速机、贴签机、4考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分提箱机、炒籽锅等设备应符合食品设备通用要求。
【三专业】除电气 052仓库：1.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求。
2.车行道、人行道宽度符合标准。
3.作业点和安全通道采光符合标准。
4.按规定采取防爆措施。
5.消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。
6.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。
7.照明灯具完好率100%。
8.粮食仓库应符合GB50320和GB50322的要求。
【作业环境】 05710不符合规定的，每处扣1分。
5考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分管线：1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。
2.不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。
3.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。
【作业环境】0654不符合规定的，每处扣1分。
作业场所应划出人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。
下列工作场所应设置应急照明：主要通道及主要出入口、通道楼梯、变配电室、中控室。
【作业环境】 0664不符合规定的，每处扣1分。
6.4新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废按规定对新设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施。
0751.25未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣1分；使用不符合要求的，每项扣1分。
4项按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。
【四项】0761.25未按规定进行报废或拆除的，不得分；涉及到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分；未执行作业许可的，扣1分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分；资料保存不完整的，每项扣1分。
6考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分小计37.9 得分小计7.作业安全7.1生产现场管理和生产过程控制应禁止与生产无关人员进入生产操作现场。
0791.25有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得分。
4项进入受限空间作业安全要求：1.执行作业许可审批制度。
2.应采取可靠的置换或通风措施。
3.按规定进行气体检测，合格后方可进入。
4.有专人监护。
5.采取便于有限空间内外人员联系的措施。
【作业环境】 08010有一项不符合要求的，不得分。
仓库作业安全要求：1.物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限。
2.物品存放平稳，便于移动，不超高垛放。
3.原辅材料、成品（半成品）及包装材料库房内不得存放有毒、有害及易燃易爆等物品。
4.路面平坦，无积油积水，无绊脚物。
5.占道率小于5%。
6.消防通道畅通。
【作业环境】 08110未按要求做到的，每处扣2分。
生产过程控制：1.企业应建立交接班制度并做好交接班记录。
发现潜在的或已发生的危及作业人员安全的状况，在交接班时应交代清楚，并做好记5未按要求做到的，每处扣1分。
7考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分录。
2.在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，进入作业现场前，应按规定使用个体防护装备。
作业前应先检查作业场所和设备、设施的安全状况，发现异常及时处理。
3.作业活动的负责人应严格按照作业文件的规定组织和指挥生产作业活动，作业人员应严格执行安全操作规程，不违章作业，作业人员在进行危险作业时，应持相应的作业许可证作业。
4.生产作业必须落实安全防护措施。
作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，作业过程中不得擅离职守。
【四项】0837.2作业行为管理对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。
需要规范的作业行为主要包括：1.遵守劳动纪律。
2.设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作。
3.运转中的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作。
4.工作过程中，如有故障，停机通知修理，5辨识不全的，每缺一个扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每个扣1分；作业人员不清楚风险及控制措施的，每人次扣1分。
8考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分待故障排除后再恢复工作状态。
5.作业完成时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境。
【四项】 084落实危险作业管理制度，执行工作票制度。
【四项】0852.5未执行的，不得分；工作票中危险分析和控制措施不全的，每个工作票扣1分；授权程序不清或签字不全的，每个扣2分；工作票未有效保存的，扣2分。
电气、高速运转机械等设备，应实行操作牌制度。
【四项】 0861.25未执行的，不得分；未挂操作牌就作业的，每处扣1分；操作牌污损的，每个扣1分。
按规定为从业人员配备与工作岗位相适应的个体防护装备，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
【作业环境】 08710无配备标准的，不得分；配备标准不符合有关规定的，每项扣1分；未及时发放的，不得分；购买、使用不合格个体防护装备的，不得分；员工未正确佩戴和使用的，每人次扣1分。
7.3警示标志和安全防护在存在较大危险因素的作业场所或有关设备上，按照GB2894及企业内部规定，设置安全警示标志。
【作业环境】 0895不符合规定的，每处扣1分；累计扣满5分的，追加扣除10分。
在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等。
【作业环境】0905不符合要求的，每处扣1分。
9考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分7.4相关方管理根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。
企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。
094以包代管的，不得分；相关方在企业场所内发生工亡事故的，除不得分外，追加扣除5分；未定期进行风险评估的，每一次扣1分；风险控制措施缺乏针对性、操作性的，每一个扣1分；未对其进行安全绩效监测的，每次扣1分；企业未进行有效统一协调管理交叉作业的，扣3分。
基础管理评分4专业提提供信息小计55 得分小计10.职业健康10.1职业健康管理建立职业健康的管理制度。
1145无制度的，不得分；制度与有关规定不一致的，每处扣1分。
按有关要求，为员工提供符合职业健康要求的工作环境和条件。